EP1250859A1 - Semelle pour chaussure - Google Patents

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Publication number
EP1250859A1
EP1250859A1 EP02008820A EP02008820A EP1250859A1 EP 1250859 A1 EP1250859 A1 EP 1250859A1 EP 02008820 A EP02008820 A EP 02008820A EP 02008820 A EP02008820 A EP 02008820A EP 1250859 A1 EP1250859 A1 EP 1250859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
frame
sheet
ply
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02008820A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Ivan Bosse
Abdelali Zouine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1250859A1 publication Critical patent/EP1250859A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/026—Composites, e.g. carbon fibre or aramid fibre; the sole, one or more sole layers or sole part being made of a composite
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/08—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined ventilated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/10—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined specially adapted for sweaty feet; waterproof
    • A43B17/102—Moisture absorbing socks; Moisture dissipating socks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials

Definitions

  • the present invention relates to a sole fitted with means facilitating ventilation of the foot and drainage of the sweat.
  • the invention relates to a sole said internal and which is inserted in a footwear element.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks previous, in particular to provide a sole ensuring a perfect comfort for the user's feet.
  • Another object of the invention is to provide a sole favoring ventilation of the foot and evacuation of perspiration by drainage.
  • One of the objectives of the invention is also to provide a sole that improves shock absorption suffered by the foot.
  • An additional objective is to provide a sole which also provides the user with a contact surface texture over its entire surface.
  • One of the objectives of the invention is also to provide a draining and ventilated sole that can be used as a sole for mounting on form, Strobel mounting or mounting known as "sandalette stitching".
  • An additional objective of the invention is to manufacture an insole from a strip of three-dimensional fabric flat and give it a non-flat final shape, that is to say which in particular has a bowl shape at the level heel and / or arch support at arch level plantar.
  • a sole for a footwear element comprising a frame which defines at least one recess surrounded by a frame, on which is fixed a sheet made of a draining material and ventilated, so that the sheet covers the recesses and at at least partially the frame.
  • the sole is an insole whose upper surface will be in contact with the foot of the user, or rather with the sock he wears.
  • the portions of the sheet which cover the recess (s) provide optimal ventilation and drainage, while the frame of the frame gives the sole a little structure deformable.
  • the portions of the tablecloth that cover at least partially the frame ensure continuity of the surface of sole / foot contact between the recesses and the frame.
  • the tablecloth is a fabric woven in 3 Dimensions.
  • the web is a open cell foam including PU foam.
  • the sheet comprises several layers, a comfort layer, a draining layer or an abrasion resistant layer, it being understood that the the layer formed by all of these layers is draining and breathable to promote ventilation.
  • the tablecloth is attached to the frame by gluing, by welding or by any other equivalent means.
  • the frame ensures the holding of the sheet, which is chosen in particular for its characteristics permeability and drainage, but not for its great mechanical resistance.
  • the frame can also ensuring the shaping of the sole such as giving to this one a bowl shape for the heel area, or a arch form under the arch of the foot.
  • thermoformable materials such as HDPE will be used.
  • the fixing of the tablecloth on the frame can be done by bonding, welding by high frequency, or by overmolding. Of preferably we use high frequency welding because we can so in a single operation fix the tablecloth on the frame and tamp the portions of tablecloths that are on the frame of the armature. The portions of tablecloth directly located on the frame of the frame are packed so as to ensure a substantially uniform thickness of the sole.
  • the use of the sole according to the invention as a mounting base makes insertion unnecessary a sockliner, or insole.
  • improvements ventilation function is also due to the decrease in the number of elements underfoot of the user and therefore the decrease in thickness.
  • the object of the invention is also achieved by applying, on a sheet of three-dimensional fabric, a reinforcement, then by welding the reinforcement to the ply by passage in a so-called high-frequency machine, the welding having for effect of packing the fabric and "amalgamating" the material therein the armature.
  • Figure 1 shows the bottom view of an insole 1 according to a first embodiment of the invention.
  • Fittings 2 also called skeleton defines a frame 4 and a plurality of recesses 5 which cross at least on both sides partially the frame 2.
  • the frame 4 is made of PE (polyethylene) and includes a peripheral band 6 as well as several interior zones 7.
  • a sheet of draining and ventilated fabric such as for example a 3-D fabric.
  • This layer covers the recesses 5 and the zones inside the frame. It also covers the largest part of the peripheral zone, possibly leaving discovery that a thin strip around the edge of the strip peripheral.
  • Figure 2 shows a cross section of the sole internal of Figure 1.
  • the sheet of fabric 8 completely covers both the recess 5 and the peripheral strip 6.
  • the thickness of the sheet is not constant over the entire width of the sole, this being less thick in its regions which cover frame 4.
  • Figure 3 shows a perspective view of a slipper comprising a sole according to a second embodiment of the invention.
  • the sole according to the invention is used as mounting plate, Strobel mounting, i.e. that the mounting base and the upper are sewn end to end end.
  • the sole includes a reinforcement 2 defining recesses surrounded by a frame 4 on which a draining and ventilated sheet 8 is fixed.
  • Tablecloth 8 ensures direct contact with the foot, or the sock of user, and an additional insole is superfluous.
  • the frame defines two recesses; the first in a central area of the arch and the second under the phalanges of the toes.
  • the sole has a bowl-shaped while under the arch of the foot it resumes a complementary shape of the foot.
  • Figures 4, 5 and 6 show embodiments alternatives of the reinforcement of a sole according to the invention.
  • the frame 2 of the sole of Figure 4 shows, in addition to large recesses located under the phalanxes of the meta and under the central area of the arch, various holes and smaller slots.
  • Such a frame can be made of a relatively light material.
  • Frame 4 has a simplified form in which the recesses are maximum.
  • Frame 4 includes a peripheral part which will give the sole as a whole her outfit. It also includes a heel area 11 which will give the sole a bowl shape and will take over some heel cushioning and finally a plantar arch area 12.
  • the frame 4 is around the sole, the heel area for the support of the latter and a plantar arch area.
  • Figure 6 shows a reinforcement that differs from previous in that it only covers part of the sole. So the entire front area of the sole does not include than the draining and ventilated groundwater. We will use this type of reinforcement in the case where the draining and aerated sheet will have a sufficient mechanical strength not to require a frame in the front part, the frame having in the rear part among others for the role of giving a three-dimensional form to the sole.
  • Figure 7 shows a sixth embodiment of the invention in which the armature consists only of a frame fixed on a three-dimensional fabric sheet 13, only around the edge of it.
  • the material of the frame is PU or PVC foam.
  • the frame is fixed to the sheet along two strips of solder, one strip of solder outside along the periphery of the tablecloth and defining the outer edge of the sole 1 and an inner strip 15 in withdrawal compared to the previous one. In a whole part before the sole, these two bands merge while in the rear part they are distant from each other.
  • FIGs 8, 9, 10 show three sections of the sole of Figure 7.
  • the two interior weld strips and exterior are one and are present on each side of the sole.
  • the tablecloth and the material of the frame are packed by the weld then giving the edge of the sole a reinforced rigidity.
  • Figure 10 shows a section of the sole at the level of the heel.
  • the two solder strips 14 and 15 are sufficiently distant one of the other in such a way that a portion of the frame 2 is not not compacted during welding and define a bead of foam.
  • the fixing between them of the frame 2 and of the ply 8 solidifies the entire periphery of the sole.
  • the presence of a bead all around the area heel advantageously gives it a bowl shape.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Semelle (1) pour élément chaussant comportant une armature (2), laquelle définit des évidements (5) entourés d'un cadre (4) et une nappe (8) faite d'un tissu tri-dimensionnel drainant et aéré, laquelle étant fixée à l'armature (2) de telle façon que celle-ci recouvre les évidements (5) et au moins partiellement le cadre (4). Ladite semelle pouvant être une semelle interne insérée de façon amovible après l'assemblage des différents constituants de la chaussure ou bien une semelle de montage sur laquelle la tige (10) est assemblée. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une semelle équipée de moyens facilitant l'aération du pied et le drainage de la transpiration. En particulier l'invention concerne une semelle dite interne et qui est insérée dans un élément chaussant.
Quel que soit le type d'élément chaussant, c'est-à-dire une chaussure ou un chausson à insérer dans une coque, et quelle que soit la façon dont celui-ci est fabriqué, il est préférable d'y prévoir une semelle interne, laquelle sera insérée après montage et pouvant y être collée ou non. Dans le cas d'un montage sur forme ou d'un montage classique sur semelle dite première de montage, la surface supérieure de cette première de montage est parsemée de moyens de fixation de la tige tels que clou, rivet, ou fil de couture. Cette surface est donc impropre à recevoir le pied de l'utilisateur. De façon similaire, dans le cas d'un montage Strobel ou d'un assemblage dit "couture sandalette", on a souvent intérêt à recouvrir la semelle assurant le montage par une semelle interne qu'on appelle parfois première de propreté.
Cette semelle remplit également des fonctions plus importantes pour le confort de l'utilisateur. Si elle est faite d'un matériau de type mousse, elle assure une partie de l'amortissement. Dans ce cas, elle est généralement recouverte d'un tissu ou d'un assemblage de fibres non tissées pour des raisons d'hygiène.
Dans une chaussure ou un chausson prévu pour la pratique du sport, une telle semelle interne n'a aucun effet sur une aération adéquate du pied.
Pour améliorer l'aération du pied, il est courant de percer de petits trous dans la semelle interne. Ces trous sont largement insuffisants et en dehors de ces trous le reste de la semelle n'assure aucun drainage de la transpiration.
Le document US 5,022,168 décrit un insert fait d'un tissu 3 Dimensions ayant pour fonction de favoriser la circulation d'air et la dissipation de l'humidité. Cet insert est placé dans une cavité de la semelle intermédiaire, l'ensemble étant ensuite recouvert par une semelle interne. Une telle construction améliore peu l'aération et l'évacuation de la transpiration dans la chaussure dans son ensemble car la mise en place d'un insert dans une cavité rend nécessaire l'utilisation d'une semelle interne recouvrant l'ensemble. Dans la pratique, un tel arrangement est complexe et donc cher sans pour autant apporter de réels avantages sur le plan de la ventilation.
L'invention a pour objet de palier aux inconvénients précédents, notamment de fournir une semelle assurant un confort parfait du pied de l'utilisateur.
L'invention a également comme objet de fournir une semelle favorisant l'aération du pied et l'évacuation de la transpiration par drainage.
Un des objectifs de l'invention est aussi de fournir une semelle qui améliore l'amortissement des chocs subit par le pied.
Un objectif supplémentaire est de fournir une semelle qui offre au pied de l'utilisateur une surface de contact de même texture sur toute sa surface.
Un des objectifs de l'invention est également de fournir une semelle drainante et aérée pouvant être utilisée comme semelle de montage pour un montage sur forme, un montage Strobel ou un montage dit "couture sandalette".
Un objectif supplémentaire de l'invention est de fabriquer une semelle interne à partir d'une bande de tissu tri-dimensionnel plat et de lui donner une forme finale non-plate, c'est-à-dire qui comporte notamment une forme cuvette au niveau du talon et / ou un support d'arche au niveau de l'arche plantaire.
L'objectif de l'invention est atteint par la fourniture d'une semelle pour élément chaussant comportant une armature laquelle définit au moins un évidement entouré d'un cadre, sur lequel est fixée une nappe faite d'un matériau drainant et aéré, de telle sorte que la nappe recouvre les évidements et au moins partiellement le cadre.
De préférence, la semelle est une semelle interne dont la surface supérieure sera en contact avec le pied de l'utilisateur, ou plutôt avec la chaussette que celui-ci porte.
Les portions de la nappe qui recouvrent le ou les évidements offriront une aération et un drainage optimal, tandis que le cadre de l'armature donne à la semelle une structure peu déformable. Les portions de la nappe qui recouvrent au moins partiellement le cadre assurent une continuité de la surface de contact semelle / pied entre les évidements et le cadre.
Dans un mode de réalisation préféré, la nappe est un tissu tissé en 3 Dimensions.
Dans un mode de réalisation alternatif, la nappe est une mousse à cellule ouverte notamment une mousse PU.
Dans un autre mode de réalisation, la nappe comprend plusieurs couches, une couche confort, une couche drainante ou une couche résistante à l'abrasion, étant bien entendu que la nappe constituée par l'ensemble de ces couches est drainante et perméable à l'air de façon à favoriser la ventilation.
La fixation de la nappe sur l'armature se fait par collage, par soudure ou par tout autre moyen équivalent. avantageusement, l'armature assure la tenue de la nappe, laquelle est choisie en particulier pour ses caractéristiques de perméabilité et de drainage, mais non pour sa grande résistance mécanique. D'autre part, l'armature peut également assurer la mise en forme de la semelle comme par exemple donner à celle-ci une forme de cuvette pour la zone talon, ou une forme d'arche sous la voûte plantaire. De préférence des matériaux thermoformables tel que le PEHD seront utilisés. Cependant on pourra également prendre des matériaux de type feutre, renoflex, gutta, mousse PVC ou même des matériaux injectés tel que PU, PP ou Compound.
La fixation de la nappe sur l'armature peut être faite par collage, soudure par haute fréquence, ou par surmoulage. De préférence on utilise la soudure haute fréquence car on peut ainsi en une seule opération fixer la nappe sur l'armature et tasser les portions de nappes qui se trouvent sur le cadre de l'armature. Les portions de nappe directement situées sur le cadre de l'armature sont tassées de façon à assurer une épaisseur sensiblement uniforme de la semelle.
Avantageusement l'utilisation de la semelle selon l'invention comme semelle de montage rend superflue l'insertion d'une semelle de propreté, ou semelle interne. L'amélioration de la fonction ventilation est dans un tel cas également due à la diminution du nombre d'éléments se trouvant sous les pieds de l'utilisateur et donc à la diminution de l'épaisseur.
Bien entendu, on comprendra toute l'importance économique de la fabrication de la semelle selon l'invention car une semelle de haute technicité pouvant combiner des propriétés amortissantes, drainante et d'aération est réalisée avec un minimum d'éléments et en un minimum d'opérations. L'avantage économique étant décuplé lorsque la semelle selon l'invention est utilisée comme semelle de montage de l'élément chaussant car la semelle de propreté n'est alors plus nécessaire.
L'objectif de l'invention est également atteint en appliquant, sur une nappe de tissu tri-dimensionnel, une armature, puis en soudant l'armature à la nappe par passage dans une machine dite à haute fréquence, la soudure ayant pour effet de tasser le tissu et d'y "amalganer" le matériau de l'armature.
Enfin, l'objectif de l'invention est également atteint par la fabrication d'une semelle suivant la méthode revendiquée à la revendication 7.
L'invention sera mieux comprise en référence au dessin annexé qui décrit à titre d'exemple non limitatif quelques modes de réalisation de l'invention et dans lequel :
  • la figure 1 est une vue de dessous d'une semelle interne selon un premier mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe de la semelle interne de la figure 1, selon le plan II-II de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un chausson comportant une semelle de montage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • les figures 4, 5 et 6 sont des vues de dessous d'alternative d'armature,
  • la figure 7 est une vue de dessus d'une semelle selon un sixième mode de réalisation de l'invention,
  • les figures 8, 9 et 10 représentent des coupes transversales de la semelle de la figure 7.
La figure 1 montre la vue de dessous d'une semelle interne 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'armature 2 appelé encore squelette définit un cadre 4 et une pluralité d'évidements 5 qui traversent de part et d'autre au moins partiellement l'armature 2. Le cadre 4 est réalisé en PE (polyéthylène) et comprend une bande périphérique 6 ainsi que plusieurs zones intérieures 7. Sur cette armature on vient fixer une nappe de tissu drainant et aéré comme par exemple un tissu 3-D. Cette nappe recouvre les évidements 5 et les zones intérieures du cadre. Elle recouvre également la plus grande partie de la zone périphérique, ne laissant éventuellement découverte qu'une mince bande du pourtour de la bande périphérique.
La figure 2 montre une coupe transversale de la semelle interne de la figure 1. On y distingue deux portions de la bande périphérique 6 du cadre 4 encadrant un évidement 5. La nappe de tissu 8 recouvre entièrement à la fois l'évidement 5 et la bande périphérique 6. L'épaisseur de la nappe n'est pas constante sur toute la largeur de la semelle, celle-ci étant moins épaisse dans ses régions qui recouvrent le cadre 4. La semelle 1 ainsi constituée de l'armature 2 et de la nappe 8, présente donc une épaisseur sensiblement constante. Cette différence d'épaisseur est obtenue après fixation de la nappe de tissu sur l'armature. La soudure par haute fréquence permet aux différents fils constituant la nappe de s'amalgamer entre eux et de se rapprocher les uns des autres. Il s'opère ainsi un tassement de la nappe dans toutes les zones de fixation de celle-ci sur le cadre 4. De cette façon, il est possible de réaliser une semelle d'épaisseur constante à partir d'une nappe elle-même d'épaisseur constante, c'est-à-dire pouvant être simplement découpée à plat.
La figure 3 montre une vue en perspective d'un chausson comportant une semelle selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce cas la semelle selon l'invention est utilisée comme semelle de montage, montage Strobel, c'est-à-dire que la semelle de montage et la tige sont cousues bout à bout. Conformément à l'invention, la semelle comprend une armature 2 définissant des évidements entourés d'un cadre 4 sur lequel une nappe 8 drainante et aérée est fixée. La nappe 8 assure directement le contact avec le pied, ou la chaussette de l'utilisateur, et une semelle interne supplémentaire est superflue. L'armature définit deux évidements ; le premier dans une zone centrale de la voûte plantaire et le second sous les phalanges des orteils. Au niveau du talon, la semelle a une forme de cuvette tandis que sous l'arche plantaire elle reprend une forme complémentaire du pied.
Les figures 4, 5 et 6 montrent des modes de réalisation alternatifs de l'armature d'une semelle selon l'invention.
L'armature 2 de la semelle de la figure 4 montre, outre de grands évidements localisés sous les phalanges des méta et sous la zone centrale de la voûte plantaire, différents trous et fentes de plus petite envergure. Une telle armature pourra être faite dans un matériau relativement léger.
L'armature de la figure 5 présente une forme simplifiée dans laquelle les évidements sont maximaux. Le cadre 4 comprend une partie périphérique qui donnera à la semelle dans son ensemble sa tenue. Il comprend de plus une zone talon 11 qui donnera à la semelle une forme de cuvette et prendra en charge une partie de l'amortissement talon et enfin une zone arche plantaire 12. Le cadre 4 fait le pourtour de la semelle, la zone talon pour le support de ce dernier et une zone arche plantaire.
La figure 6 présente une armature qui diffère des précédentes en ce qu'elle ne couvre qu'une partie de la semelle. Ainsi toute la zone avant de la semelle ne comprend que la nappe drainante et aérée. On utilisera ce type d'armature dans le cas où la nappe drainante et aérée aura une résistance mécanique suffisante pour ne pas nécessiter de cadre dans la partie avant, l'armature ayant dans la partie arrière entre autre pour rôle de donner une forme tri-dimensionnelle à la semelle.
La figure 7 montre un sixième mode de réalisation de l'invention dans lequel l'armature n'est constituée que d'un cadre fixé sur une nappe de tissu tri-dimensionnel 13, seulement sur le pourtour de celle-ci. Le matériau de l'armature est une mousse PU ou PVC. L'armature est fixée à la nappe le long de deux bandes de soudure, une bande de soudure extérieure longeant le pourtour de la nappe et définissant le bord extérieur de la semelle 1 et une bande intérieure 15 en retrait par rapport à la précédente. Dans toute une partie avant de la semelle, ces deux bandes se confondent tandis que dans la partie arrière elles sont distantes l'une de l'autre.
Les figures 8, 9, 10 montrent trois coupes de la semelle de la figure 7.
A la figure 8, les deux bandes de soudure intérieure et extérieure ne font qu'une et sont présentes de chaque côté de la semelle. La nappe ainsi que le matériau de l'armature sont tassés par la soudure donnant alors au bord de la semelle une rigidité renforcée.
A la figure 9, qui représente une coupe dans la zone centrale de la semelle, les deux bandes de soudure 14 et 15 sont distantes l'une de l'autre. Dans le côté latéral, à gauche sur la figure, la distance entre les deux est faible et la matière de l'armature définit un bourrelet 16. Du fait de la proximité des deux bandes de soudure, la nappe de tissu est non seulement tassée au niveau desdites bandes mais également, bien que dans une moindre mesure, entre celles-ci. Dans le côté médial, la distance entre les deux bandes de soudure est plus importante. La portion située entre les deux bandes 14, 15 définira le support de l'arche plantaire 12.
La figure 10 montre une coupe de la semelle au niveau du talon. De chaque côté de la coupe on peut voir que les deux bandes de soudure 14 et 15 sont suffisamment distantes l'une de l'autre de telle façon qu'une portion de l'armature 2 ne soit pas tassée lors de la soudure et définisse un bourrelet de mousse. Ici également la fixation entre elles de l'armature 2 et de la nappe 8 solidifie toute la périphérie de la semelle. D'autre part la présence d'un bourrelet tout autour de la zone talon donne avantageusement à celle-ci une forme de cuvette.
Pour améliorer le confort de l'usager et faciliter l'insertion de la semelle interne de la figure 7 dans un élément chaussant, on appréciera que toute la périphérie de celle-ci est inclinée vers le haut. Dans toutes les zones où un bourrelet est présent, cette inclinaison de la périphérie accentue la mise en forme de la semelle. Ainsi, bien que la semelle soit faite à partir d'une seule portion de tissu plate, la forme finale de celle-ci est non plate.
Pour fabriquer une telle semelle on procèdera à partir de tissu tri-dimensionnel que l'on découpera de façon à avoir une nappe ayant la forme de la semelle. Cette nappe est mise dans un moule. On vient ensuite déposer la matière de l'armature sur la nappe. Le moule est refermé et passe dans une machine à haute fréquence. La machine à haute fréquence chauffe et presse certaines zones bien définies de l'ensemble si bien que le tissu est tassé et collé à l'armature qu'en certains endroits.
L'invention ne se limite pas aux quelques modes de réalisation présentés ici à titre purement indicatif et de nombreuses variantes peuvent être envisagées qui ne sortent pas du cadre de l'invention.
NOMENCLATURE
1-
Semelle
2-
Armature
4-
Cadre
5-
Evidement
6-
Bande périphérique
7-
Zones intérieures
8-
Nappe
9-
Chausson
10-
Tige
11-
Zone talon
12-
Zone arche plantaire
13-
Tissu tri-dimensionnel
14-
Bande de soudure extérieure
15-
Bande de soudure intérieure
16-
Bourrelet

Claims (13)

  1. Semelle (1) pour élément chaussant comportant :
    une armature (2), laquelle définit au moins un évidement (5) entouré d'un cadre (4),
    une nappe (8) de matériau drainant et aéré, laquelle étant fixée à l'armature (2) de telle façon que celle-ci recouvre les évidements (5) et au moins partiellement le cadre (4).
  2. Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'un tissu tri-dimensionnel.
  3. Semelle (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la nappe (8) est fixée par soudure dans une machine à haute fréquence sur l'armature (2).
  4. Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épaisseur de la nappe (8) recouvrant les évidements (5) est plus importante que l'épaisseur de la nappe (8) recouvrant le cadre (4).
  5. Semelle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature (2) est réalisée dans un matériau amortissant de type mousse.
  6. Elément chaussant comprenant une semelle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite semelle est une semelle interne insérée dans la chaussure de façon amovible après l'assemblage des différents constituants de la chaussure.
  7. Elément chaussant comprenant une semelle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite semelle est une semelle de montage sur laquelle la tige (10) est assemblée.
  8. Chausson (9) prévu pour être inséré dans une tige externe comprenant une tige souple et une semelle de montage selon l'une des revendications 1 à 5.
  9. Méthode de fabrication d'une semelle (1) pour élément chaussant comportant les étapes suivantes :
    moulage d'une armature (2) comportant au moins un évidement (5) entouré d'un cadre (4),
    obtention d'une nappe (8) de matériau drainant et aéré ayant la même forme que la semelle (1),
    fixation de la nappe (8) sur le cadre (4) de telle façon que la semelle ainsi constituée de la nappe et de l'armature ait une épaisseur constante.
  10. Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'un tissu 3-Dimensions, que celle-ci est obtenue par découpage à plat et qu'elle est fixée par soudure haute fréquence.
  11. Méthode selon la revendication 10, caractérisée en ce que la nappe (8) est faite d'une mousse à cellule ouverte et que celle-ci est obtenue et fixée par surmoulage sur l'armature (2).
  12. Méthode de fabrication d'une semelle (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes suivantes :
    découpe d'une nappe (8) de tissu tri-dimensionnel,
    application sur la nappe (8) d'une armature (2) ayant les contours de la semelle (1),
    fixation de l'armature (2) sur la nappe de tissu par une soudure réalisée dans une machine à haute fréquence.
  13. Méthode de fabrication d'une semelle (1) selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite soudure est réalisée sur toute la périphérie de la semelle (1) et qu'elle tasse la structure tri-dimensionnelle du tissu.
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