EP1249284A1 - Inertisieren beim Strangpressen - Google Patents

Inertisieren beim Strangpressen Download PDF

Info

Publication number
EP1249284A1
EP1249284A1 EP02007841A EP02007841A EP1249284A1 EP 1249284 A1 EP1249284 A1 EP 1249284A1 EP 02007841 A EP02007841 A EP 02007841A EP 02007841 A EP02007841 A EP 02007841A EP 1249284 A1 EP1249284 A1 EP 1249284A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
inert gas
inerting
strand
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02007841A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Zschiesche
Hans Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP1249284A1 publication Critical patent/EP1249284A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/009—Gas treatment of work

Definitions

  • liquid nitrogen is supplied in the known processes and significant amounts of the nitrogen evaporate when the heat is removed, the process according to the invention succeeds in drastically reducing the nitrogen consumption. It is thus possible to achieve sufficient inertization with only 15 norm m 3 / h nitrogen. With this small amount of gas, a low oxidation is achieved, a shiny strand surface is achieved that contains fewer so-called pick-ups. Tangible surface defects are referred to as pick-ups, which are due to selective reactions of the hot metal with oxygen.
  • the nitrogen in the inerting process according to the invention the nitrogen can be dosed sufficiently finely. While the amount of nitrogen formed depends on the heat input during cooling, when using the gaseous nitrogen alone for inerting, its consumption and addition can be exactly adapted to the requirements of extrusion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Es werden ein Verfahren zum Inertisierung von Metallsträngen am Auslauf (7) von Strangpressen, wobei Inertgas über mehrere Stichkanäle (10) verteilt in den Strangauslauf (7) eingeführt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens beschrieben. Erfindungsgemäß wird das Inertgas gasförmig in den Strangauslauf (7) zugeführt. Hierzu sind die Stichkanäle (10) in oder an der Druckplatte (6) oder in oder an einem Druckring (4, 5) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Inertisieren von Metallsträngen am Auslauf von Strangpressen, wobei Inertgas über mehrere Stichkanäle verteilt in den Strangauslauf eingeführt wird.
Solche Inertisierverfahren werden an Strangpressen, insbesondere am Auslauf von Strangpressen, für Aluminiumprofile oder für Profile aus anderen Leichtmetallen verwendet. Die Inertisierung dient der Verbesserung der Oberflächenqualität, da Luftsauerstoff von dem heißen Metallwerkstück entfernt gehalten wird und dadurch eine Oxidierung des Aluminiumstranges nicht erfolgt. Gewünscht ist ein Restsauerstoffgehalt von unter 5 %, in Spezialfällen unter 2 % im Werkzeugkanal, wobei der Stickstoffverbrauch möglichst klein sein soll.
Zum Inertisieren am Auslauf von Strangpressen ist es bisher bekannt, mit einer Lanze vom Auslaufende her in die Strangpresse Stickstoff einzublasen. Diese Einblasung führt jedoch nur zu einem nicht besonders gleichmäßigen Ergebnis.
Aus der DE-A 35 27 864 ist ein Verfahren zum Strangpressen bekannt, bei dem die Matrize durch Zugabe flüssigen Stickstoffs gekühlt wird. Der flüssige Stickstoff dient dort dazu, die bei der Verformung auftretende Reibungswärme abzuführen. In einer Ausführungsform der Erfindung (Spalte 5, Zeilen 3 bis 6) wird der durch die Umformwärme verdampfte Stickstoff durch eine Ableitung und einen Ringkanal mit Stichbohrungen in den Strangablaufkanal geführt. Dort wird vorhandene Luft verdrängt, so dass im Strangablaufkanal eine inerte Atmosphäre herrscht. Dieses, an sich für das Kühlen gedachte Verfahren, bildet den Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aufgabe der Erfindung ist es dagegen, ein Verfahren zum Inertisieren beim Strangpressen dahingehend zu verbessern, dass der Stickstoffverbrauch drastisch gesenkt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Verfahren, bei dem der Stickstoff (oder ein anderes Inertgas) gasförmig zugeführt wird.
Während bei den bekannten Verfahren flüssiger Stickstoff zugeführt wird und erhebliche Mengen des Stickstoffs beim Abführen der Wärme verdampfen, gelingt es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, den Stickstoffverbrauch drastisch zu reduzieren. So ist es möglich, mit nur 15 Norm m3/h Stickstoff eine ausreichende Inertisierung zu erreichen. Mit dieser geringen Gasmenge wird eine geringe Oxidation erreicht, eine glänzende Strangoberfläche erzielt, die weniger sogenannte pick-up's enthält. Als pick-up's werden fühlbare Oberflächendefekte bezeichnet, die auf punktuelle Reaktionen des heißen Metalls mit Sauerstoff zurückführen. Im Gegensatz zu dem bekannten Kühlverfahren kann bei dem erfindungsgemäßen Inertisierverfahren der Stickstoff ausreichend fein dosiert werden. Während beim Kühlen die Menge des entstehenden Stickstoffs von dem Wärmeeintrag abhängt, kann bei der Verwendung des gasförmigen Stickstoffs allein zum Inertisieren dessen Verbrauch und Zugabe exakt den Erfordernissen des Strangpressens angepasst werden.
Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens enthält bevorzugt die Stichkanäle entweder in der Druckplatte, in einem der Druckringe oder zwischen diesen Bauteilen (z.B. als Einfräsung auf einer Stirnseite). Die erfindungsgemäße Integration des Zuführringes und der Zuführkanäle (beispielsweise werden 6 oder 8 Zuführkanäle vorgesehen, die mit einem umlaufenden Gasversorgungsring verbunden sind) ist die Gesamtvorrichtung gut geschützt im "soliden" Material des Pressenauslaufs. Ein Anstoßen oder ein Zerstören eventuell beigestellter Lanzen durch den herauskommenden Metallstrang ist so zuverlässig vermieden. Auch können weder Verbiegungen noch Verstellungen oder ein versehentliches Verstopfen von Austrittsöffnungen vorkommen.
In einer Ausführungsform der Erfindung, wenn eine besonders inerte Atmosphäre gefordert wird, d. h. wenn der Sauerstoffgehalt besonders niedrig sein soll, kann von außen durch Lanzen oder Gabeln oder ähnliche Geräte eine zweite Zugabestelle für Inertgas vorgesehen sein. Die Unterstützung durch diese Begasung mittels Zusatzlanzen führt zu einem Restsauerstoffwert von um 2 % im Pressmaul, auch wenn mit hoher Pressgeschwindigkeit gearbeitet wird. Für normale Anwendungen reichen jedoch Restsauerstoffwerte von ca. 5 % am Pressmaul, die von der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Zusatzlanzen sicher erreicht werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand einer Figur näher erläutert. Die Figur zeigt einen Auslauf einer Presse für das direkte Strangpressen, wobei mit 1 der Zylinder für den eigentlichen Pressstempel bezeichnet ist. Das Material (Aluminium oder Leichtmetall oder eine dafür geeignete Legierung) wird also von links durch den Zylinder 1 Richtung Matrize 2 geschoben. Hinter der Matrize 2 befindet sich der sogenannte Untersatz 3. Dem schließt sich (in Stranglaufrichtung) der Druckring 1 mit dem Bezugszeichen 4 und der Druckring 2 mit dem Bezugszeichen 5 an. Hinter diesen liegt die Druckplatte 6 vor dem Pressenauslauf 7.
Erfindungsgemäß ist nun eine Gaszuführleitung 8 vorgesehen, über die Gas in einen Begasungsring 9 geleitet wird, der sich im Inneren der Druckplatte 6 befindet. Der Begasungsring 9 weist mehrere Stichkanäle 10 auf, über die das Inertisierungsgas in das Pressenmaul gelangt. Deutlich zu erkennen ist, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine gleichmäßige Inertisierung erreicht werden kann, da hier durch die Anordnung unterschiedlicher Stichkanäle 10 eine ausreichende Versorgung an allen Seiten des Stranges erfolgen kann. Die mechanische Stabilität der Vorrichtung ist ebenfalls deutlich sichtbar. Der feine Begasungsring 9 und die relativ dünnen Stichkanäle 10 sind schützend im festen Material der Druckplatte 6 eingebettet, so dass praktisch keine Gefahren einer unbeabsichtigten Verformung bestehen.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Inertisierung von Metallsträngen am Auslauf (7) von Strangpressen, wobei Inertgas über mehrere Stichkanäle (10) verteilt in den Strangauslauf (7) eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas gasförmig zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Zugabe von Inertgas im Auslauf (7) der Presse erfolgt.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stichkanäle (10) in oder an der Druckplatte (6) oder in oder an einem Druckring (4, 5) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Zusatzlanze oder eine Gabel.
EP02007841A 2001-04-12 2002-04-08 Inertisieren beim Strangpressen Withdrawn EP1249284A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10118441A DE10118441A1 (de) 2001-04-12 2001-04-12 Inertisieren beim Strangpressen
DE10118441 2001-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1249284A1 true EP1249284A1 (de) 2002-10-16

Family

ID=7681472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02007841A Withdrawn EP1249284A1 (de) 2001-04-12 2002-04-08 Inertisieren beim Strangpressen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1249284A1 (de)
DE (1) DE10118441A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013010836A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Messer Group Gmbh Vorrichtung zum Strangpressen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3808865A (en) * 1971-03-18 1974-05-07 Alusuisse Method and apparatus for extrusion of workpieces
JPS59125212A (ja) * 1982-12-29 1984-07-19 Showa Alum Corp 真空用アルミニウム押出形材の製造法
JPH0195812A (ja) * 1987-10-06 1989-04-13 Kobe Steel Ltd 間接押出しプレス

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3808865A (en) * 1971-03-18 1974-05-07 Alusuisse Method and apparatus for extrusion of workpieces
JPS59125212A (ja) * 1982-12-29 1984-07-19 Showa Alum Corp 真空用アルミニウム押出形材の製造法
JPH0195812A (ja) * 1987-10-06 1989-04-13 Kobe Steel Ltd 間接押出しプレス

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 249 (M - 338) 15 November 1984 (1984-11-15) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 305 (M - 849) 13 July 1989 (1989-07-13) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013010836A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Messer Group Gmbh Vorrichtung zum Strangpressen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10118441A1 (de) 2002-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3441361C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Abkühlen von stückigem Material
DE102007034093A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Drahtes aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung
DE3876519T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum entgasen geschmolzener metalle nach der rh-methode.
DE10118441A1 (de) Inertisieren beim Strangpressen
DE102006018406A1 (de) Verfahren zum Erwärmen von Werkstücken, insbesondere zum Presshärten vorgesehener Blechteile
WO2000035611A1 (de) Verfahren zur werkzeugkühlung von indirekt-leichtmetall-strangpressen mit flüssigem stickstoff
DE2647933A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von magnesium
DE102005049369B4 (de) Verfahren zur Herstellung feinkörniger, polykristalliner Werkstoffe oder Werkstücke sowie Strangpressanlage
DE3527864A1 (de) Verfahren zum strangpressen bzw. strangziehen
AT395390B (de) Verfahren zum stranggiessen von insbesondere ne-metallen und kokillenaggregat zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE102013010836A1 (de) Vorrichtung zum Strangpressen von Werkstücken, insbesondere aus Aluminiumlegierungen
EP3020491A1 (de) Verfahren zum Umformen von Aluminiumblechen
DE2227521C3 (de) Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Titan oder dessen Legierungen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE4314707C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen harten Werkstoffs auf Zähne von Schneidwerkzeugen, insbesondere Sägeblättern
DE2406252B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen und Weiterverarbeiten des gegossenen Strangs
EP0449030A2 (de) Verfahren zum Glühen von stählernem Glühgut
DE2127769A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Leichtmetallkolben
EP0393801A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Blöcken aus bleilegierten Stählen
DD148016A1 (de) Praegewerkzeug fuer unterlegscheiben mit kennzeichnung
EP0216978A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kohlenstoffmassen, insbesondere von Kohlenstoffelektroden
DE477182C (de) Verfahren zur Waermebehandlung von Metallen und Metallegierungen in lang-gestreckter Form, insbesondere von gleichfoermig induktiv belasteten Leitern
DE1565738A1 (de) Lichtbogenschweissmaschine
DE2743973A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum extrahieren und analysieren von gasen
DD279428A1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von halbzeug aus schnellarbeitsstahl
DE2018489C3 (de) Einstelteinrichtung für die in im Walzenständer geführten Einbaustücken gelagerten Walzen relativ zur Walzlinie

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030417