EP1248038B1 - Elektrische baueinheit - Google Patents

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EP1248038B1
EP1248038B1 EP02002713A EP02002713A EP1248038B1 EP 1248038 B1 EP1248038 B1 EP 1248038B1 EP 02002713 A EP02002713 A EP 02002713A EP 02002713 A EP02002713 A EP 02002713A EP 1248038 B1 EP1248038 B1 EP 1248038B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit according
cutout
electrical unit
housing
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02002713A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1248038A3 (de
EP1248038A2 (de
Inventor
Klaus Schadhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1248038A2 publication Critical patent/EP1248038A2/de
Publication of EP1248038A3 publication Critical patent/EP1248038A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1248038B1 publication Critical patent/EP1248038B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
    • F21V23/026—Fastening of transformers or ballasts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/741—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means
    • H01R13/743—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using snap fastening means integral with the housing

Definitions

  • the invention relates to an electrical unit with a control unit, in particular a ballast for a fluorescent lamp, which is mounted on a support device, in particular a trough of an electric lamp, according to the preamble of patent claim 1.
  • Fluorescent lamps require ballasts for ignition and for current limitation during operation.
  • Conventional ballasts (CCGs) and electronic ballasts (ECGs) are used.
  • the latter electronic ballasts have proven themselves in terms of quality and reliability.
  • electronic ballasts have much lower losses than conventional ballasts, the fluorescent lamps having a higher light output with a flicker-free light by operating at high frequency.
  • ballast is accommodated in a housing which is used together with the fluorescent lamp and the sockets for the lamp in a trough of a lamp.
  • this is electrically connected to the housing of the ballast.
  • This earthing can be done for example by a screw connection between the housing and the lamp pan, it being ensured by appropriate design of the screw connection that a reliable contact between the lamp pan and the housing can be produced.
  • the grounding can also be done via a protective conductor cable, which electrically connects the housing to the luminaire trough.
  • the invention has for its object to provide an electrical assembly in which the production of a protective conductor contact is further simplified and improved.
  • the electrical unit has a control unit, which is fastened with its housing to a support device of an electrical device to be controlled, for example a lamp.
  • the mechanical and electrical connection via at least one bending tab, which is formed either on the housing or - in kinematic reversal - on the support means and which is deformable for producing the mechanical and electrical connection such that they form or force fit into a recess of the respective other component, ie the support device or the housing engages. That is, for mounting the electrical control unit, this is placed on the support device and then by bending the bending tab (s) made the mechanical connection and the protective conductor contact.
  • the electrical control device is preferably a ballast for a fluorescent lamp.
  • the invention can also be used in other electrical units in which a control or power supply device is mechanically and electrically connected to a support device.
  • the assembly has a press-fit mandrel which can be inserted into the recess of the carrying device or of the housing, by means of which the bending tab can be brought into its locking position.
  • each bending tab is associated with a press-in mandrel, which is integrally formed on a component of the control unit.
  • the bending tab is formed by a punched-out which surrounds a peripheral edge portion of the recess in the bent state, to produce the mechanical and electrical connection.
  • the strength of the mechanical connection can be increased if the bending tab has a recess portion overlapping the locking portion whose base is slightly smaller than that of the recess, so that when bending the bending tab of the locking portion surrounds a peripheral edge of the recess and forms an undercut.
  • the recess is formed on the support means, for example, the tub of the lamp and the bending tab (s) on the housing of the control unit, for example, the ballast for the fluorescent lamp.
  • This component may be, for example, a sub-base for a terminal or a mounting frame of the ballast. It is particularly preferred if each press-in mandrel is connected via a film hinge on the Untersteckwanne produced in Kunststoffspritzg tell Kunststoffmaschinen or on the mounting frame.
  • the press-in mandrel may have a groove on the circumference by which it can be locked on the lamp pan.
  • the press-in mandrel is shaped so that it has a positioning and alignment with the recess of the lamp pan performs. For an exact alignment of the lower sump and thus the attached to the lower sump terminal or attached to the lower sump mounting frame relative to the recess in the lamp socket is possible.
  • each bending tab is associated with a recess.
  • two pairs of bending tabs are arranged offset by 180 degrees to each other, so that the attachment of the control unit is optimal both perpendicular to the base of the support device and parallel to the base surface of the support device.
  • Figure 1 shows a three-dimensional view of essential components of a lamp 1, in which an electronic ballast 2 mechanically and electrically with a trough 4 of the lamp 1 is fixed, on the further a non-illustrated fluorescent lamp with sockets and a cover (also not shown) are arranged.
  • a mounting state of the lamp 1 is shown, in which the ballast 2 is not mechanically and electrically connected to the lamp pan 4.
  • the electronic ballast 2 has a metallic housing 6 with a housing cover 8, which contains a printed circuit board with the electronic components of the ballast 2, for example, a suppressor, a rectifier, a high-frequency inverter, a current limiter and a Elektrodenvortropicung.
  • the ballast 2 is associated with a terminal block 10, which is inserted into a Untersteckwanne 12. The latter is (not shown) via a latching connection or otherwise secured to the housing 6.
  • the electronic ballast 2 is connected via a connected to the terminal block 10 harness (not shown) with the power supply and the fluorescent lamp or the sockets for the lamp.
  • the terminal block 10 is provided with a protective conductor connection, to which both the housing 6 made of sheet metal of the electronic ballast 2 and also made of sheet metal lamp pan 4 are connected.
  • bender pockets 18 are formed on a bottom plate 16 of the housing, which are bent during assembly from the basic position shown in Figure 1 approximately at right angles down to a bottom 20 of the lamp cover 4. This will be explained in more detail below with reference to Figures 2 to 6.
  • FIG. 2 shows a plan view of the bottom plate 16 of the housing 6 of the ballast 2. Accordingly, this bottom plate 16 has four bending tabs 18a, 18b, 18c and 18d in their corners.
  • FIG. 3 shows a partial view of the bending tab 18a. Accordingly, this bending tab 18a is formed by an approximately omega-shaped cut-out 22, through which the bending tab 18a is cut free. This has a radially inwardly extending from a base 24 radial web 26, which is extended to the center of the punching 22 toward a circular segment-shaped locking portion 28.
  • the bending tabs 18a, 18b, 18c and 18d extend outwardly respectively toward the adjacent side edge 30 and 32 of the bottom panel 16, respectively.
  • the bending tabs 18a, 18b are formed offset from the bending tabs 18c, 18d by 180 degrees in the bottom plate 16.
  • Figure 4 shows a plan view of the bottom 20 of the lamp pan 4, wherein the bottom plate 16 of the housing 6 of the ballast 2 is shown in dashed lines.
  • four round recesses 38a, 38b, 38c and 38d are formed in the bottom 20, which are partially visible also in FIG. Accordingly, these recesses 38 are concentric with the circular segment-shaped locking portions 28, so that the locking portions 28 each cover about half of the underlying recess 38.
  • the diameter of the approximately semicircular locking portion 28 is slightly smaller than the diameter of the associated recess 38a to 38d.
  • the bending tabs 18a to 18d in the illustration according to FIG. 1 are bent downwards, so that the locking sections 28 dip into the respectively assigned recess 38a to 38d and protrude downwards out of the bottom 20.
  • This mounting position is shown in Figures 5 and 6, wherein both figures represent an enlarged longitudinal section along the line AA in Figure 2. Accordingly, the radial web 26 formed by the cutout 22 of the bottom plate 16 of the housing 6 lies on an adjacent base surface 44 of the bottom 20 of the lamp pan 4, while the circular segment-shaped locking portion 28 is bent by 90 ° down and passes through the recess 38 a.
  • an undercut is formed by the radial web 26 away extending round shoulders 46, 48 of the locking portion 28 (see Figure 3), which engages behind the lower peripheral edge of the punched 22, so that the bottom plate 16 is fixed in position perpendicular to the base 44.
  • the position fixation in the transverse direction is ensured by the respective abutment of the locking portion 28 on the adjacent contact surface 52 of the recess 38a to 38d.
  • the electrical connection between the bottom plate 16 of the housing 6 and the bottom 20 of the lamp pan 4 is effected by the abutment of the locking portion 28 at the two peripheral edges 50 of the recess 38 a to 38 d.
  • the bending tabs 18a to 18d and the peripheral edges 50 of the recess 38a to 38d are adjacent to each other along the relatively sharp-edged peripheral edges, so that any existing coatings, such as a paint of the lamp pan 4 and the housing 6 through the bending process and the abutting peripheral edges broken and thus a reliable Contact is made. This contact can be further improved by particularly sharp-edged design of the plant sections.
  • the sheets for the production of the bottom plate 16 and the bottom 20 before punching the bending tabs 18 and the recesses 38 are painted, so that the punching edges are unpainted anyway and thus the Konrete Sammlung prepares no difficulties.
  • the bending of the bending tabs 18a to 18d can be done by a separate tool or - as indicated in Figures 5 and 6 - by integration of a Einpressdorns 56 in the control unit 2, via which the bending tabs 18 can be brought into its illustrated locking position.
  • These press-fit mandrels 56 may be formed, for example, on the submount tub 12 or a mounting frame designed as an injection molding component, the connection being effected via a film hinge 58, as indicated in FIG. 5, so that the press-fit mandrels 56 can be pivoted relative to the submount tub 12 or the mounting frame.
  • the Einpressdorne 56 have such a cross-section that they can be pivoted into the recess 38a to 38d and thereby bring the locking portion 28 of the bending tabs 18a to 18d from its basic position shown in Figure 1 (after punching) in the locking position shown in Figure 5. Depending on the application, the Einpressdorne 56 can then in its lower pivot position by a locking groove 54 can be locked, so that over these Einpressdorne 56 of the locking portion 28 is biased against the peripheral wall of the associated recess 38a to 38d.
  • the Einpressdorne 56 have a molded tip 60 which engage in the locking process first in the punched-out area between punch 22 and Biegelasche 18 and then into the recess 38 before they bend the bending tabs 18.
  • the Einpressdorne 56 have a molded tip 60 which engage in the locking process first in the punched-out area between punch 22 and Biegelasche 18 and then into the recess 38 before they bend the bending tabs 18.
  • the control unit has a housing which is mechanically and electrically connected to a support device, for example a lamp cover of a luminaire.
  • a mechanical and electrical connection via at least one fastening tab which can be brought from a basic position into a locking position, in which this dips into an associated recess of the support means and thereby produces a positive or non-positive locking.

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  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Baueinheit mit einem Steuergerät, insbesondere einem Vorschaltgerät für eine Leuchtstofflampe, das an einer Trageinrichtung, insbesondere einer Wanne einer elektrischen Leuchte, montiert ist gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Leuchtstofflampen benötigen Vorschaltgeräte für die Zündung und zur Strombegrenzung im Betrieb. Dabei werden konventionelle Vorschaltgeräte (KVG) und elektronische Vorschaltgeräte (EVG) eingesetzt. Die letztgenannten elektronischen Vorschaltgeräte haben sich in Bezug auf die Qualität und die Zuverlässigkeit bewährt. Des weiteren haben elektronische Vorschaltgeräte wesentlich geringere Verluste als konventionelle Vorschaltgeräte, wobei durch den Betrieb mit Hochfrequenz die Leuchtstofflampen eine höheren Lichtausbeute mit einem flackerfreien Licht aufweisen.
  • Üblicherweise ist ein derartiges Vorschaltgerät in einem Gehäuse aufgenommen, das zusammen mit der Leuchtstofflampe und den Fassungen für die Lampe in eine Wanne einer Leuchte eingesetzt wird. Zur Erdung der Leuchtenwanne wird diese mit dem Gehäuse des Vorschaltgerätes elektrisch leitend verbunden. Diese Erdung kann beispielsweise durch eine Schraubverbindung zwischen Gehäuse und Leuchtenwanne erfolgen, wobei durch entsprechende Ausgestaltung der Schraubverbindung sichergestellt ist, dass ein zuverlässiger Kontakt zwischen Leuchtenwanne und Gehäuse herstellbar ist. Alternativ kann die Erdung auch über ein Schutzleiter-Kabel erfolgen, das das Gehäuse elektrisch mit der Leuchtenwanne verbindet.
  • Nachteilig bei diesen Lösungen ist, dass ein erheblicher Montageaufwand erforderlich ist, um die Leuchtenwanne mit dem Vorschaltgerät zu verbinden und den Schutzleiterkontakt herzustellen.
  • Eine derartige Problematik besteht im Prinzip bei allen elektrischen Baueinheiten mit Steuer- und Stromversorgungsgeräten, die über einen Schutzleiterkontakt mit einem das Gerät aufnehmenden Leuchtenwanne, einer Tragkonsole oder ähnlichem zu verbinden sind.
  • In der US-A-5373416 ist eine elektrische Leuchte mit einem Vorschaltgerät aufgeführt. Das Gehäuse des Vorschaltgeräts ist dabei an einer Trageinrichtung des Leuchtengehäuses mittels einer an der Trageeinrichtung ausgebildeten Biegelasche, die in eine Ausnehmung des Gehäuses eingreift, befestigt und elektrisch leitend mit der Trageeinrichtung verbunden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Baueinheit zu schaffen, bei der die Herstellung eines Schutzleiterkontakts weiter vereinfacht und verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die elektrische Baueinheit weist ein Steuergerät auf, das mit seinem Gehäuse an einer Trageinrichtung einer anzusteuernden elektrischen Einrichtung, beispielsweise einer Leuchte befestigt ist. Die mechanische und elektrische Verbindung erfolgt über zumindest eine Biegelasche, die entweder am Gehäuse oder - in kinematischer Umkehr - an der Trageinrichtung ausgebildet ist und die zur Herstellung der mechanischen und elektrischen Verbindung derart verformbar ist, dass sie form- oder kraftschlüssig in eine Ausnehmung des jeweils anderen Bauteils, d.h. der Trageinrichtung oder des Gehäuses eingreift. D.h., zur Montage des elektrischen Steuergerätes wird dieses auf die Trageinrichtung aufgesetzt und anschließend durch Umbiegen der Biegelasche(n) die mechanische Verbindung und der Schutzleiterkontakt hergestellt.
  • Bei dem elektrischen Steuergerät handelt es sich vorzugsweise um ein Vorschaltgerät für eine Leuchtstofflampe. Prinzipiell lässt sich die Erfindung jedoch auch bei anderen elektrischen Baueinheiten einsetzen, bei denen ein Steuer- oder Stromversorgungsgerät mechanisch und elektrisch mit einer Trageinrichtung zu verbinden ist.
  • Erfindungsgemäß weist die Baueinheit einen in die Ausnehmung der Trageeinrichtung bzw. des Gehäuses einsetzbaren Einpressdorn auf, durch den die Biegelasche in ihre Verriegelungsposition bringbar ist Dadurch bedarf es keines zusätzlichen Montagewerkzeuges, um die Biegelasche aus ihrer Grundposition in die Verriegelungsposition zu bringen.
  • Der vorrichtungs- und fertigungstechnische Aufwand lässt sich weiter verringern, wenn jeder Biegelasche ein Einpressdorn zugeordnet ist, der einstückig an einem Bauelement des Steuergeräts ausgebildet ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Biegelasche durch eine Ausstanzung ausgebildet, die im umgebogenen Zustand einen Umfangskantenabschnitt der Ausnehmung umgreift, um die mechanische und elektrische Verbindung herzustellen.
  • Die Festigkeit der mechanischen Verbindung lässt sich erhöhen, wenn die Biegelasche einen die Ausnehmung überdeckenden Verriegelungsabschnitt hat, dessen Grundfläche etwas kleiner als diejenige der Ausnehmung ist, so dass beim Umbiegen der Biegelasche der Verriegelungsabschnitt eine Umfangskante der Ausnehmung umgreift und eine Hinterschneidung ausbildet.
  • Erfindungsgemäß wird es bevorzugt, wenn die Ausnehmung an der Trageinrichtung, beispielsweise der Wanne der Leuchte und die Biegelasche(n) am Gehäuse des Steuergerätes, beispielsweise des Vorschaltgerätes für die Leuchtstofflampe ausgebildet ist.
  • Dieses Bauelement kann beispielsweise eine Untersteckwanne für eine Anschlussklemme oder ein Montagerahmen des Vorschaltgerätes sein. Dabei wird es besonders bevorzugt, wenn jeder Einpressdorn über ein Filmscharnier an der im Kunststoffspritzgießverfahren hergestellten Untersteckwanne oder an dem Montagerahmen angebunden ist.
  • Zusätzlich kann der Einpressdorn eine Nut am Umfang aufweisen durch den er an der Leuchtenwanne verriegelbar ist. Vorteilhaft ist der Einpressdorn dabei so geformt, dass er eine Positionierung und Ausrichtung zu der Ausnehmung der Leuchtenwanne vornimmt. Damit ist eine exakte Ausrichtung der Untersteckwanne und damit der an der Untersteckwanne befestigten Anschlussklemme bzw. des an der Untersteckwanne befestigten Montagerahmens gegenüber der Ausnehmung in der Leuchtenwanne möglich.
  • Eine besonders gute mechanische und elektrische Verbindung wird durch vier zueinander beabstandete Biegelaschen erzielt, wobei jeder Biegelasche eine Ausnehmung zugeordnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird es bevorzugt, wenn zwei Biegelaschenpaare um 180 Grad versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die Befestigung des Steuergerätes sowohl senkrecht zur Grundfläche der Trageinrichtung als auch parallel zur Grundfläche der Trageinrichtung optimal ist.
  • Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
    • Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Vorschaltgerätes und einer Wanne einer Leuchte;
    Figuren 2, 3
    ein Draufsicht bzw. eine Detailansicht auf eine Bodenplatte eines Gehäuses des Vorschaltgerätes aus Figur 1;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf den Boden der Leuchtenwanne aus Figur 1 und
    Figur 5, 6
    Schnittdarstellungen des Befestigungsbereiches, über den das Vorschaltgerät mechanisch und elektrisch mit der Leuchtenwanne verbunden ist.
  • Figur 1 zeigt in dreidimensionaler Darstellung wesentliche Bauelemente einer Leuchte 1, bei der ein elektronisches Vorschaltgerät 2 mechanisch und elektrisch mit einer Wanne 4 der Leuchte 1 befestigt ist, auf der des weiteren eine nicht dargestellte Leuchtstofflampe mit Fassungen sowie eine Abdeckung (ebenfalls nicht dargestellt) angeordnet sind. In Figur 1 ist ein Montagezustand der Leuchte 1 dargestellt, bei der das Vorschaltgerät 2 noch nicht mechanisch und elektrisch mit der Leuchtenwanne 4 verbunden ist.
  • Das elektronische Vorschaltgerät 2 hat ein metallisches Gehäuse 6 mit einem Gehäusedeckel 8, das eine Leiterplatte mit den elektronischen Bauelementen des Vorschaltgerätes 2, beispielsweise einem Entstörglied, einem Gleichrichter, einen Hochfrequenz-Wechselrichter, einer Strombegrenzung und einer Elektrodenvorheizung enthält. Dem Vorschaltgerät 2 ist eine Klemmenleiste 10 zugeordnet, die in eine Untersteckwanne 12 eingesetzt ist. Letztere ist über eine Rastverbindung (nicht dargestellt) oder auf sonstige Weise am Gehäuse 6 befestigt. Das elektronische Vorschaltgerät 2 wird über einen an die Klemmenleiste 10 angeschlossenen Kabelbaum (nicht dargestellt) mit der Stromversorgung und der Leuchtstofflampe bzw. den Fassungen für die Lampe verbunden. Dabei ist die Klemmenleiste 10 mit einem Schutzleiteranschluss versehen, an den sowohl das aus Blech gefertigte Gehäuse 6 des elektronischen Vorschaltgeräts 2 als auch die ebenfalls aus Metallblech hergestellte Leuchtenwanne 4 angeschlossen werden.
  • Zur Befestigung des Gehäuses 6 an der Leuchtenwanne 4 sind an einer Bodenplatte 16 des Gehäuses 6 Biegelaschen 18 ausgebildet, die während der Montage aus der in Figur 1 dargestellten Grundposition etwa rechtwinklig nach unten, hin zu einem Boden 20 der Leuchtenwanne 4 umgebogen sind. Dies wird im folgenden anhand der Figuren 2 bis 6 näher erläutert.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Bodenplatte 16 des Gehäuses 6 des Vorschaltgerätes 2. Demgemäss hat diese Bodenplatte 16 in ihren Eckbereichen vier Biegelaschen 18a, 18b, 18c und 18d. Figur 3 zeigt eine Teil-Darstellung der Biegelasche 18a. Demgemäss ist diese Biegelasche 18a durch eine etwa omegaförmige Ausstanzung 22 ausgebildet, durch die die Biegelasche 18a freigeschnitten ist. Diese hat einen sich von einer Basis 24 radial nach innen erstreckenden Radialsteg 26, der zum Zentrum der Ausstanzung 22 hin zu einem kreisflächensegmentförmigen Verriegelungsabschnitt 28 erweitert ist.
  • Gemäss der Darstellung in Figur 2 erstrecken sich die Biegelaschen 18a, 18b, 18c und 18d jeweils zu der benachbarten Seitenkante 30 bzw. 32 der Bodenplatte 16 hin nach außen - d.h. die Biegelaschen 18a, 18b sind gegenüber den Biegelaschen 18c, 18d um 180 Grad versetzt in der Bodenplatte 16 ausgebildet.
  • In den Seitenkanten 30, 32 ist jeweils ein Langloch 34, 36 ausgebildet, über das eine zusätzliche oder alternative Fixierung des Gehäuses 6 erfolgen kann.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Boden 20 der Leuchtenwanne 4, wobei die Bodenplatte 16 des Gehäuses 6 des Vorschaltgerätes 2 gestrichelt eingezeichnet ist. Gemäss Figur 4 sind im Boden 20 vier runde Ausnehmungen 38a, 38b, 38c und 38d ausgebildet, die auch in Figur 2 teilweise sichtbar sind. Demgemäss liegen diese Ausnehmungen 38 konzentrisch zu den kreissegmentförmigen Verriegelungsabschnitten 28, so dass die Verriegelungsabschnitte 28 jeweils etwa die Hälfte der darunter liegenden Ausnehmung 38 überdecken. Der Durchmesser des etwa halbkreisförmigen Verriegelungsabschnittes 28 ist etwas geringer als der Durchmesser der zugeordneten Ausnehmung 38a bis 38d.
  • Wie aus Figur 4 des weiteren entnehmbar ist, sind im Boden 20 des weiteren noch zwei Befestigungsbohrungen 40, 42 ausgebildet, die mit Bezug zu den Langlöchern 34 bzw. 36 ausgerichtet sind. Über die Langlöcher 34, 36 und die zugeordneten Bohrungen 40 bzw. 42 kann durch Einsetzen von Schrauben die zusätzliche oder alternative Befestigung des Gehäuses 6 an der Leuchtenwanne 4 erfolgen.
  • Zur Montage des Vorschaltgerätes 2 auf der Leuchtenwanne 4 wird dieses zunächst in die in Figur 1 dargestellte Relativposition zur Leuchtenwanne 4 gebracht, in der die Verriegelungsabschnitte 28 die darunter liegenden Ausnehmungen 38 im Boden 20 der Leuchtenwanne 4 abschnittsweise überdecken.
  • Im nächsten Fertigungsschritt werden die Biegelaschen 18a bis 18d in der Darstellung gemäss Figur 1 nach unten gebogen, so dass die Verriegelungsabschnitte 28 in die jeweils zugeordnete Ausnehmung 38a bis 38d eintauchen und nach unten aus dem Boden 20 hervorstehen. Diese Montageposition ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt, wobei beide Figuren einen vergrößerten Längsschnitt entlang der Linie A-A in Figur 2 darstellen. Demgemäss liegt der durch die Ausstanzung 22 gebildete Radialsteg 26 der Bodenplatte 16 des Gehäuses 6 auf einer benachbarten Grundfläche 44 des Bodens 20 der Leuchtenwanne 4 auf, während der kreissegmentförmige Verriegelungsabschnitt 28 um 90° nach unten gebogen ist und die Ausnehmung 38a durchsetzt. Dabei wird durch die sich vom Radialsteg 26 weg erstreckenden Rundschultern 46, 48 des Verriegelungsabschnitts 28 (siehe Figur 3) eine Hinterschneidung gebildet, die die untere Umfangskante der Ausstanzung 22 hintergreift, so dass die Bodenplatte 16 senkrecht zu der Grundfläche 44 lagefixiert ist. Die Lagefixierung in Querrichtung ist durch die jeweilige Anlage des Verriegelungsabschnittes 28 an der benachbarten Anlagefläche 52 der Ausnehmung 38a bis 38d gewährleistet.
  • Die elektrische Verbindung zwischen der Bodenplatte 16 des Gehäuses 6 und dem Boden 20 der Leuchtenwanne 4 erfolgt durch die Anlage des Verriegelungsabschnitts 28 an den beiden Umfangskanten 50 der Ausnehmung 38a bis 38d. Die Biegelaschen 18a bis 18d und die Umfangskanten 50 der Ausnehmung 38a bis 38d liegen entlang der relativ scharfkantigen Umfangskanten aneinander, so dass eventuell vorhandene Beschichtungen, beispielsweise eine Lackierung der Leuchtenwanne 4 und des Gehäuses 6 durch den Biegeprozess und die aufeinanderstoßenden Umfangskanten durchbrochen und somit ein zuverlässiger Kontakt hergestellt wird. Diese Kontaktierung kann durch besonders scharfkantige Ausgestaltung der Anlageabschnitte noch verbessert werden. Üblicherweise werden die Bleche zur Herstellung der Bodenplatte 16 und des Bodens 20 vor dem Stanzen der Biegelaschen 18 und der Ausnehmungen 38 lackiert, so dass die Stanzkanten ohnehin unlackiert sind und somit die Kontraktierung keine Schwierigkeiten bereitet.
  • Das Umbiegen der Biegelaschen 18a bis 18d kann durch ein eigenes Werkzeug oder aber - wie in den Figuren 5 und 6 angedeutet - durch Integration eines Einpressdorns 56 in das Steuergerät 2 erfolgen, über die die Biegelaschen 18 in ihre dargestellte Verriegelungsposition bringbar sind. Diese Einpressdorne 56 können beispielsweise an der als Spritzgießbauteil ausgeführten Untersteckwanne 12 oder einem Montagerahmen ausgebildet sein, wobei die Anbindung - wie in Figur 5 angedeutet - über ein Filmscharnier 58 erfolgt, so dass die Einpressdorne 56 gegenüber der Untersteckwanne 12 bzw. dem Montagerahmen verschwenkbar sind. Die Einpressdorne 56 haben einen derartigen Querschnitt, dass sie in die Ausnehmung 38a bis 38d einschwenkbar sind und dabei den Verriegelungsabschnitt 28 der Biegelasche 18a bis 18d aus ihrer in Figur 1 dargestellten Grundposition (nach dem Stanzen) in die in Figur 5 dargestellte Verriegelungsposition bringen können. Je nach Anwendungsfall können die Einpressdorne 56 dann in ihrer unteren Schwenkposition durch eine Verriegelungsnut 54 arretierbar sein, so dass über diese Einpressdorne 56 der Verriegelungsabschnitt 28 gegen die Umfangswandung der zugeordneten Ausnehmung 38a bis 38d vorgespannt ist.
  • Die Einpressdorne 56 besitzen eine angeformte Spitze 60 die beim Verriegelungsvorgang zuerst in den ausgestanzten Bereich zwischen Ausstanzung 22 und Biegelasche 18 und anschließend in die Ausnehmung 38 eingreifen, bevor sie die Biegelaschen 18 umbiegen. Dadurch wird eine Positionierung und Ausrichtung der Untersteckwanne 12 und somit der in die Untersteckwanne 12 eingesetzten Klemmenleiste 10 an den Ausnehmungen 38 des Bodens 20 der Leuchtenwanne 4 ermöglicht.
  • Offenbart ist eine elektrische Baueinheit mit einem Steuergerät, insbesondere einem Vorschaltgerät für eine Leuchtstofflampe. Das Steuergerät hat ein Gehäuse, das mechanisch und elektrisch mit einer Trageinrichtung, beispielsweise einer Leuchtenwanne einer Leuchte verbunden ist. Erfindungsgemäß erfolgt eine mechanische und elektrische Verbindung über zumindest eine Befestigungslasche, die aus einer Grundposition in eine Verriegelungsposition bringbar ist, in der diese in eine zugeordnete Ausnehmung der Trageinrichtung eintaucht und dabei eine form- oder kraftschlüssige Verriegelung herstellt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Leuchte
    2
    Vorschaltgerät
    4
    Leuchtenwanne
    6
    Gehäuse
    8
    Gehäusedeckel
    10
    Klemmenleiste
    12
    Untersteckwanne
    16
    Bodenplatte
    18
    Biegelasche
    20
    Boden
    22
    Ausstanzung
    24
    Basis
    26
    Radialsteg
    28
    Verriegelungsabschnitt
    30
    Seitenkante
    32
    Seitenkante
    34
    Langloch
    36
    Langloch
    38
    Ausnehmung
    40
    Befestigungsbohrung
    42
    Befestigungsbohrung
    44
    Grundfläche
    46
    Rundschulter
    48
    Rundschulter
    50
    Umfangskante
    52
    Anlagefläche
    54
    Verriegelungsnut
    56
    Einpressdorn
    58
    Filmscharnier
    60
    Spitze

Claims (12)

  1. Elektrische Baueinheit mit einem Steuergerät, insbesondere einem Vorschaltgerät (2) für eine Leuchtstofflampe, mit einem Gehäuse (6), das an einer Trageinrichtung einer anzusteuernden elektrischen Einrichtung, insbesondere an einer Wanne (4) einer Leuchte (1) befestigt ist, wobei das Steuergerät und die Trageinrichtung elektrisch leitend miteinander verbunden sind, wobei zumindest eine an der Trageinrichtung oder dem Gehäuse (6) ausgebildete Biegelasche (18) vorgesehen ist, die zur mechanischen und elektrischen Verbindung in eine Verriegelungsposition verformbar ist, in der sie form- oder kraftschlüssig in eine Ausnehmung (38) der Trageinrichtung bzw. des Gehäuses (6) eingreift dadurch gekennzeichnet, dass die Biegelasche (18) durch einen in die Ausnehmung (38) einsetzbaren Einpressdorn (56) in ihre Verriegelungsposition bringbar ist.
  2. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 1, wobei die Biegelasche (18) durch eine Ausstanzung (22) gebildet ist und einen Umfangskantenabschnitt der Ausnehmung (38) umgreift.
  3. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 2, wobei die Biegelasche (18) einen Verriegelungsabschnitt (28) hat, dessen Grundfläche etwas kleiner als die benachbarte Grundfläche der Ausnehmung (38) ist.
  4. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 3, wobei die Ausnehmung (38) etwa kreisförmig ausgebildet ist und die Biegelasche (18) einen Radialsteg (26) hat, der in den kreisflächensegmentförmig ausgebildeten Verriegelungsabschnitt (28) übergeht, der die Ausnehmung (38) abschnittsweise überdeckt.
  5. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 1, wobei die Ausnehmung (38) an der Trageinrichtung und die Biegelasche (18) am Gehäuse (6) ausgebildet ist.
  6. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 1, wobei der Einpressdorn (56) eine Verriegelungsnut (60) besitzt, durch die der Einpressdorn (56) in der Verriegelungsposition arretierbar ist.
  7. Elektrische Baueinheit nach Patentanspruch 1, wobei der Einpressdorn (56) einstückig an einem Bauelement des Steuergeräts (2) ausgebildet ist.
  8. Elektrische Baueinheit nach Patentanspruch 7, wobei das Bauelement eine als Kunststoffspritzteil ausgeführte Untersteckwanne (12) oder ein Montagerahmen ist, wobei der Einpressdorn (56) über ein Filmscharnier (58) mit der Untersteckwanne (12) bzw. dem Montagerahmen verbunden ist.
  9. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 8, wobei der Einpressdorn (56) so geformt ist, dass er beim Einpressen in die Ausnehmung (38) der Leuchtenwanne (4) eine Positionierung und Ausrichtung der über das Filmscharnier (58) mit dem Einpressdorn (56) verbundenen Untersteckwanne (12) bzw. dem Montagerahmen gegenüber der Ausnehmung (38) in der Leuchtenwanne (4) vornimmt.
  10. Elektrische Baueinheit nach Anspruch 1, wobei das Steuergerät über vier Biegelaschen (18a, 18b, 18c, 18d) an der Trageinrichtung (4) befestigt ist, wobei jeder Biegelasche (18a, 18b, 18c, 18d) eine Ausnehmung (38a, 38b, 38c, 38d) zugeordnet ist.
  11. Elektrische Baueinheit nach Patentanspruch 10, wobei zwei Biegelaschenpaare (18a, 18b; 18c, 18d) um 180° versetzt zueinander angeordnet sind.
  12. Elektrische Baueinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Steuergerät ein elektrisches Vorschaltgerät (2) für eine Leuchtstofflampe ist, das in einer Leuchtenwanne (4) aufgenommen ist.
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