ES2283474T3 - Grupo electrico. - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
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Abstract
Grupo eléctrico con un aparato de control, particularmente un balasto (2) para una lámpara fluorescente, con una carcasa (6), que se fija a un dispositivo de soporte de un dispositivo eléctrico a activar, particularmente a un recipiente (4) de una lámpara (1), estando el aparato de control y el dispositivo de soporte conectados de manera eléctricamente conductora, previéndose al menos una lengüeta flexible (18) formada sobre el dispositivo de soporte o la carcasa (6), deformable para la conexión mecánica y eléctrica en una posición de cierre, en la que se encaja en arrastre de forma o de fuerza en una escotadura (38) del dispositivo de soporte y/o de la carcasa (6), caracterizado porque la lengüeta flexible (18) puede llevarse a su posición de cierre mediante un mandril de inserción (56) que se puede insertar en la escotadura (38).
Description
Grupo eléctrico.
La presente invención hace referencia a un grupo
eléctrico con un aparato de control, particularmente un balasto
para una lámpara fluorescente, montado en un dispositivo de soporte,
particularmente en un recipiente de una lámpara eléctrica, conforme
al término genérico de la Reivindicación 1.
Las lámparas fluorescentes precisan balastos
para el encendido y la limitación de corriente durante el
funcionamiento. Además, se utilizan balastos convencionales (KVG) y
balastos electrónicos (EVG). Los balastos electrónicos citados
últimamente han probado su eficacia respecto a la calidad y la
fiabilidad. Además, los balastos electrónicos tienen pérdidas
considerablemente menores que los balastos convencionales, mostrando
las lámparas fluorescentes una mayor eficiencia luminosa con una
luz sin parpadeo mediante el funcionamiento con alta frecuencia.
Un balasto de este tipo se incorpora
convencionalmente en una carcasa, que se inserta, junto con la
lámpara fluorescente y los casquillos para la lámpara, en un
recipiente de una lámpara. Para la toma a tierra del recipiente de
la lámpara, éste se conecta de manera eléctricamente conductora con
la carcasa del balasto. Esta toma a tierra puede realizarse, por
ejemplo, mediante una unión roscada entre la carcasa y el recipiente
de la lámpara, garantizándose mediante la ordenación apropiada de
la unión roscada, que pueda producirse un contacto eficaz entre el
recipiente de la lámpara y la carcasa. La toma a tierra también
puede realizarse alternativamente a través de un cable de puesta a
tierra, que conecta eléctricamente la carcasa con el recipiente de
la lámpara.
Resulta desfavorable en estas soluciones, que
sea necesario un considerable coste de montaje para conectar el
recipiente de la lámpara con el balasto y preparar el contacto de
puesta a tierra.
Un problema de este tipo existe, en principio,
en todos los grupos eléctricos con aparatos de control y de
suministro de corriente, conectados a través de un contacto de
puesta a tierra con un recipiente de la lámpara que aloja el
aparato, una consola de soporte o similar.
En la
US-A-5373416 se especifica una
lámpara eléctrica con un balasto. La carcasa del balasto se fija
además a un dispositivo de soporte de la carcasa de la lámpara por
medio de una lengüeta flexible configurada en el dispositivo de
soporte, que se encaja en una escotadura de la carcasa, y se conecta
de manera eléctricamente conductora con el dispositivo de
soporte.
En contraste, la presente invención se basa en
el objetivo de producir un grupo eléctrico, en el que se simplifica
ulteriormente y se mejora la elaboración de un contacto de puesta a
tierra.
Este objetivo se resuelve mediante las
indicaciones características de la Reivindicación 1.
El grupo eléctrico presenta un aparato de
control, que se fija con su carcasa a un dispositivo de soporte de
un dispositivo eléctrico a activar, por ejemplo, de una lámpara. La
conexión mecánica y eléctrica se lleva a cabo a través de al menos
una lengüeta flexible, formada o bien en la carcasa o - en inversión
cinemática - en el dispositivo de soporte y que puede deformarse de
tal manera para la elaboración de una conexión mecánica y eléctrica
deformable, que se encaje en arrastre de forma o de fuerza en una
escotadura, en cada caso, de la otra pieza, es decir del
dispositivo de soporte o de la carcasa. Es decir, para el montaje
del aparato eléctrico de control, éste se coloca sobre el
dispositivo de soporte y, a continuación, mediante doblado de la
lengüeta flexible (n), se elabora la conexión mecánica y el contacto
de puesta a tierra.
El aparato eléctrico de control es
preferentemente un balasto para una lámpara fluorescente. En
principio, la presente invención se puede emplear también en otros
grupos eléctricos, en los que un aparato de control o de suministro
de corriente se conecta mecánica y eléctricamente a un dispositivo
de soporte.
El grupo muestra, conforme a la presente
invención, un mandril de inserción que se puede insertar en la
escotadura del dispositivo de soporte y/o de la carcasa, mediante
el cual puede llevarse la lengüeta flexible a su posición de cierre
De esta forma no necesita ninguna herramienta adicional de montaje,
para llevar la lengüeta flexible desde su posición base a la
posición de cierre.
Los costes tanto en dispositivos como en
materias técnicas se pueden reducir aún más, si a cada lengüeta
flexible se le asigna un mandril de inserción, formado en una sola
pieza en un componente del aparato de control.
En un modo preferido de ejecución, la lengüeta
flexible está formada por un estampado, que, en estado doblado,
abarca una sección periférica de borde de la escotadura, para
preparar la conexión mecánica y eléctrica.
La firmeza de la unión mecánica se puede elevar,
cuando la lengüeta flexible presente una sección de cierre
cubriendo la escotadura, cuya superficie base sea aproximadamente
menor que la de la escotadura, de forma que durante el doblado de
la lengüeta flexible la sección de cierre abarque un borde
perimetral de la escotadura y forme una hendidura.
Conforme a la presente invención se prefiere que
la escotadura se forme en el dispositivo de soporte, por ejemplo,
en el recipiente de la lámpara y la(s) lengüeta(s)
flexible(a) en la carcasa del aparato de control, por
ejemplo, del balasto para la lámpara fluorescente.
Este componente puede ser, por ejemplo, un
recipiente de inserción para un borne de conexión o un bastidor de
montaje del balasto. Además, se prefiere especialmente, que cada
mandril de inserción esté conectado a través de una charnela de
lámina al recipiente de inserción elaborado en el procedimiento de
moldeo por inyección de plástico o al bastidor de montaje.
Adicionalmente, el mandril de inserción puede
presentar una ranura en el perímetro, mediante la cual puede
bloquearse en el recipiente de la lámpara. Además, el mandril de
inserción se forma favorablemente, de manera que efectúe un
posicionamiento y alineación a la escotadura del recipiente de la
lámpara. Por tanto, es posible una alineación exacta del recipiente
de inserción y, por tanto, del borne de conexión fijado al
recipiente de inserción y/o del bastidor de montaje fijado al
recipiente de inserción respecto a la escotadura del recipiente de
la lámpara.
Con cuatro lengüetas flexibles respectivamente
separadas se obtiene una conexión mecánica y eléctrica especialmente
buena, asignándosele a cada lengüeta flexible una escotadura. En
este ejemplo de ejecución se prefiere disponer dos pares de
lengüetas flexibles desplazados mutuamente 180º, de forma que la
fijación del aparato de control sea óptima tanto perpendicular como
también paralelamente a la superficie base del dispositivo de
soporte.
Otros perfeccionamientos favorables de la
presente invención son objeto de las demás subreivindicaciones.
A continuación se describe más a fondo un
ejemplo preferido de ejecución de la invención en base a los diseños
esquemáticos.
Muestran:
Figura 1 una representación tridimensional
esquemática de un balasto y de un recipiente de una lámpara;
Figuras 2, 3 una vista superior y/o una
vista en detalle de una placa de fondo de una carcasa del balasto
de la Figura 1;
Figura 4 una vista superior del fondo del
recipiente de la lámpara de la Figura 1 y
Figuras 5, 6 vistas seccionadas de la zona
de fijación, a través de la cual se conecta el balasto mecánica
y eléctricamente con el recipiente de la lámpara.
La Figura 1 muestra, en representación
tridimensional, los componentes fundamentales de una lámpara 1, en
la que un balasto electrónico 2 se fija mecánica y eléctricamente
con un recipiente 4 de la lámpara 1, sobre el que se disponen,
además, una lámpara fluorescente con casquillos (no representada),
así como una cubierta (asimismo no representada). En la Figura 1 se
representa un estado de montaje de la lámpara 1, en el que el
balasto 2 no está conectado aún mecánica y eléctricamente con el
recipiente de la lámpara 4.
El balasto electrónico 2 presenta una carcasa
metálica 6 con una tapa de la carcasa 8, que contiene un cuadro de
circuitos impresos con los componentes electrónicos del balasto 2,
por ejemplo, un miembro de supresión de interferencias, un
rectificador, un ondulador de alta frecuencia, un limitador de
corriente y un precalentamiento de electrodos. Al balasto 2 se le
asigna una regleta de bornes 10, insertada en un recipiente de
inserción 12. Este último se fija a la carcasa 6 a través de una
unión de retención (no representada) o de otro modo. El balasto
electrónico 2 se conecta a través de un arnés de cableado (no
representado) conectado a la regleta de bornes 10 con el suministro
de corriente y la lámpara fluorescente y/o los casquillos para la
lámpara. Además, la regleta de bornes 10 está provista de una
conexión de puesta a tierra, a la que se conectan tanto la carcasa
6, fabricada en chapa, del balasto electrónico 2 como también el
recipiente de la lámpara 4 fabricado asimismo de chapa
metálica.
Para la fijación de la carcasa 6 al recipiente
de la lámpara 4 se diseñan en una placa de fondo 16 de la carcasa 6
lengüetas flexibles 18, que se doblan durante el montaje desde la
posición base representada en la Figura 1, aproximadamente en
ángulo recto hacia abajo, hasta un suelo 20 del recipiente de la
lámpara 4. Esto se describe a continuación en más detalle en base a
las Figuras 2 a 6.
La Figura 2 muestra una vista superior de la
placa de fondo 16 de la carcasa 6 del balasto 2. Acorde a esto,
esta placa de fondo 16 presenta cuatro lengüetas flexibles 18a, 18b,
18c y 18d en sus esquinas. La Figura 3 muestra una representación
parcial de la lengüeta flexible 18a. Acorde a esto, esta lengüeta
flexible 18a está formada por un estampado 22 aproximadamente en
forma de omega, mediante el cual se corta la lengüeta flexible 18a.
Esta presenta una traversa radial 26 extendida radialmente hacia
dentro desde una base 24, que se extiende hacia el centro del
estampado 22 hacia una sección de cierre 28en forma de segmento de
área circular.
Conforme a la representación de la Figura 2, las
lengüetas flexibles 18a, 18b, 18c y 18d se extienden, en cada caso,
hacia el borde lateral adyacente 30 y/o 32 de la placa de fondo 16
hacia fuera - es decir, las lengüetas flexibles 18a, 18b se
configuran desplazadas 180º frente a las lengüetas flexibles 18c,
18d en la placa de fondo 16.
En los bordes laterales 30, 32 se diseña, en
cada caso, un orificio longitudinal 34, 36, a través del cual puede
realizarse una fijación adicional o alternativa de la carcasa 6.
La Figura 4 muestra una vista superior del suelo
20 del recipiente de la lámpara 4, estando la placa de fondo 16 de
la carcasa 6 del balasto 2 trazada en forma discontinua. Conforme a
la Figura 4, en el suelo 20 se configuran cuatro escotaduras
redondas 38a, 38b, 38c y 38d, que también pueden verse parcialmente
en la Figura 2. Acorde a esto, estas escotaduras 38 son
concéntricas respecto a las secciones de cierre 28 en forma de
segmento circular, de forma que las secciones de cierre 28 cubran,
en cada caso, aproximadamente la mitad de la escotadura 38 situada
por debajo. El diámetro de la sección de cierre aproximadamente
semicircular 28 es aproximadamente menor que el diámetro de la
escotadura asignada 38a a 38d.
Como puede extraerse de la Figura 4, en el suelo
20 se diseñan, además, incluso dos taladros de fijación 40, 42, que
se orientan respecto a los orificios longitudinales 34 y/o 36. A
través de los orificios longitudinales 34, 36 y los taladros 40 y/o
42 asignados puede realizarse la fijación adicional o alternativa de
la carcasa 6 al recipiente de la lámpara 4, mediante el empleo de
tornillos.
Para el montaje del balasto 2 sobre el
recipiente de la lámpara 4, éste se lleva primero a la posición
relativa respecto al recipiente de la lámpara 4 representada en la
Figura 1, en la que las secciones de cierre 28 cubran por secciones
las escotaduras 38 situadas por debajo en el suelo 20 del recipiente
de la lámpara 4.
En el siguiente paso de fabricación se doblan
hacia abajo las lengüetas flexibles 18a a 18d en la representación
conforme a la Figura 1, de forma que las secciones de cierre 28 se
introduzcan en la escotadura 38a a 38d asignada en cada caso y
sobresalgan hacia abajo desde el suelo 20. Esta posición de montaje
se representa en las Figuras 5 y 6, constituyendo ambas Figuras un
corte longitudinal ampliado a lo largo de la línea
A-A de la Figura 2. Acorde a esto, la traversa
radial 26 (formada por el estampado 22) de la placa de fondo 16 de
la carcasa 6 se apoya sobre una superficie base 44 adyacente del
suelo 20 del recipiente de la lámpara 4, mientras que la sección de
cierre en forma de segmento circular 28 se dobla 90° hacia abajo y
atraviesa la escotadura 38a. Además, los hombros redondos 46, 48 de
la sección de cierre 28 que se extienden lejos de la traversa
radial 26 (vea Figura 3) forman una hendidura, que agarra por detrás
el borde perimetral inferior del estampado 22, de forma que la
placa de fondo 16 se fije en posición perpendicular a la superficie
base 44. La fijación en posición en dirección transversal se
asegura mediante la respectiva disposición de la sección de cierre
28 sobre la superficie de contacto adyacente 52 de la escotadura 38a
a 38d.
La conexión eléctrica entre la placa de fondo 16
de la carcasa 6 y el suelo 20 del recipiente de la lámpara 4 se
lleva a cabo mediante la disposición de la sección de cierre 28
sobre los dos bordes perimetrales 50 de la escotadura 38a a 38d.
Las lengüetas flexibles 18a a 18d y los bordes perimetrales 50 de la
escotadura 38a a 38d se encuentran unas junto a otras a lo largo de
los bordes perimetrales con aristas relativamente vivas, de forma
que los recubrimientos eventualmente existentes, por ejemplo, un
barnizado del recipiente de la lámpara 4 y de la carcasa 6, se
rompan por el proceso de doblado y por los bordes perimetrales que
se encuentren presentes y, de este modo, se elabore un contacto
eficaz. Este contacto puede mejorarse aún más mediante la
ordenación con aristas especialmente vivas de las secciones
adjuntas. Las chapas para la elaboración de la placa de fondo 16 y
del suelo 20 se lacan convencionalmente antes del troquelado de las
lengüetas flexibles 18 y de la escotaduras 38, de forma que los
filos troquelados queden de todas formas sin lacar y, por tanto, la
contracción en sí no suponga dificultad alguna.
El doblado de las lengüetas flexibles 18a a 18d
puede realizarse mediante una herramienta apropiada o, sin embargo,
- tal y como se sugiere en las Figuras 5 y 6 - mediante integración
de un mandril de inserción 56 en el aparato de control 2, a través
del cual pueden llevarse las lengüetas flexibles 18 a su posición
representada de cierre. Estos mandriles de inserción 56 pueden
diseñarse, por ejemplo, en el recipiente de inserción 12
implementado como pieza de moldeo por inyección o en un bastidor de
montaje, efectuándose la conexión - tal y como se sugiere en la
Figura 5 - a través de una charnela de lámina 58, de forma que los
mandriles de inserción 56 puedan inclinarse frente al recipiente de
inserción 12 y/o al bastidor de montaje. Los mandriles de inserción
56 tienen una sección transversal tal, que puedan cambiarse de
orientación hacia la escotadura 38a a 38d y, además, guiar la
sección de cierre 28 de la lengüeta flexible 18a a 18d desde su
posición base (tras el troquelado) representada en la Figura 1
hasta la posición de cierre representada en la Figura 5. En función
de la aplicación, los mandriles de inserción 56 se pueden bloquear
entonces en su posición inferior de giro mediante una ranura de
cierre 54, de forma que, a través de estos mandriles de inserción
56, se pretensione la sección de cierre 28 contra la pared
perimetral de la escotadura asignada 38a a 38d.
Los mandriles de inserción 56 poseen una punta
moldeada 60, que se engrana, durante la operación de cierre, en
primer lugar, en la zona estampada entre el estampado 22 y la
lengüeta flexible 18 y, a continuación, en la escotadura 38, antes
de que doblen las lengüetas flexibles 18. De esta forma se hace
posible un posicionamiento y alineación del recipiente de inserción
12 y, por tanto, de la regleta de bornes 10 insertada en el
recipiente de inserción 12, en las escotaduras 38 del suelo 20 del
recipiente de la lámpara 4.
Se muestra un grupo eléctrico con un aparato de
control, particularmente un balasto para una lámpara fluorescente.
El aparato de control presenta una carcasa, conectada mecánica y
eléctricamente con un dispositivo de soporte, por ejemplo, de un
recipiente de una lámpara. Conforme a la invención, se lleva a cabo
una conexión mecánica y eléctrica a través de al menos una lengüeta
de fijación, que puede llevarse desde una posición base a una
posición de cierre, en la que ésta se introduce en una escotadura
asignada del dispositivo de soporte y, además, crea un cierre en
arrastre de forma o de fuerza.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabullámpara
2
\tabulbalasto
4
\tabulrecipiente de la lámpara
6
\tabulcarcasa
8
\tabultapa de la carcasa
10
\tabulregleta de bornes
12
\tabulrecipiente de inserción
16
\tabulplaca de fondo
18
\tabullengüeta flexible
20
\tabulsuelo
22
\tabulestampado
24
\tabulbase
26
\tabultraversa radial
28
\tabulsección de cierre
30
\tabulborde lateral
32
\tabulborde lateral
34
\tabulorificio longitudinal
36
\tabulorificio longitudinal
38
\tabulescotadura
40
\tabultaladro de fijación
42
\tabultaladro de fijación
44
\tabulsuperficie base
46
\tabulhombro redondeado
48
\tabulhombro redondeado
50
\tabulborde perimetral
52
\tabulsuperficie de contacto
54
\tabulranura de cierre
56
\tabulmandril de inserción
58
\tabulcharnela de lámina
60
\tabulpunta
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (12)
1. Grupo eléctrico con un aparato de control,
particularmente un balasto (2) para una lámpara fluorescente, con
una carcasa (6), que se fija a un dispositivo de soporte de un
dispositivo eléctrico a activar, particularmente a un recipiente
(4) de una lámpara (1), estando el aparato de control y el
dispositivo de soporte conectados de manera eléctricamente
conductora, previéndose al menos una lengüeta flexible (18) formada
sobre el dispositivo de soporte o la carcasa (6), deformable para
la conexión mecánica y eléctrica en una posición de cierre, en la
que se encaja en arrastre de forma o de fuerza en una escotadura
(38) del dispositivo de soporte y/o de la carcasa (6),
caracterizado porque la lengüeta flexible (18) puede llevarse
a su posición de cierre mediante un mandril de inserción (56) que
se puede insertar en la escotadura (38).
2. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 1,
estando la lengüeta flexible (18) formada por un estampado (22) y
abarcando una sección periférica de borde de la escotadura (38).
3. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 2,
presentando la lengüeta flexible (18) una sección de cierre (28),
cuya superficie base es aproximadamente menor que la superficie base
adyacente de la escotadura (38).
4. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 3,
estando la escotadura (38) formada aproximadamente circular y
presentando la lengüeta flexible (18) una traversa radial (26), que
se convierte en la sección de cierre (28) configurada en forma de
segmento de área circular, que cubre la escotadura (38) por
secciones.
5. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 1,
estando la escotadura (38) formada sobre el dispositivo de soporte
y la lengüeta flexible (18), sobre la carcasa (6).
6. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 1,
teniendo el mandril de inserción (56) una ranura de cierre (60),
mediante la cual puede bloquearse el mandril de inserción (56) en la
posición de cierre.
7. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 1,
estando el mandril de inserción (56) formado en una sola pieza
sobre el componente del aparato de control (2).
8. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 7,
siendo el componente un recipiente de inserción (12) implementado
como pieza de plástico moldeado por inyección o un bastidor de
montaje, estando el mandril de inserción (56) conectado a través de
una charnela de lámina (58) con el recipiente de inserción (12) y/o
con el bastidor de montaje.
9. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación 8,
estando el mandril de inserción (56) formado, de forma que cuando
se presiona en la escotadura (38) del recipiente de la lámpara (4),
efectúa un posicionamiento y alineación del recipiente de inserción
(12) conectado a través de la charnela de lámina (58) con el mandril
de inserción (56) y/o del bastidor de montaje respecto a la
escotadura (38) en el recipiente de la lámpara (4).
10. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación
1, fijándose el aparato de control a través de cuatro lengüetas
flexibles (18a, 18b, 18c, 18d) al dispositivo de soporte (4),
asignándose a cada lengüeta flexible (18a, 18b, 18c, 18d) una
escotadura (38a, 38b, 38c,
38d).
38d).
11. Grupo eléctrico acorde a la Reivindicación
10, disponiéndose dos pares de lengüetas flexibles (18a, 18b; 18c,
18d) desplazados respectivamente 80º.
12. Grupo eléctrico acorde a una de las
anteriores Reivindicaciones, siendo el aparato de control un balasto
eléctrico (2) para una lámpara fluorescente, que se acomoda en un
recipiente de lámpara (4).
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES (1) | ES2283474T3 (es) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE202011001000U1 (de) * | 2011-04-28 | 2012-07-31 | Zumtobel Lighting Gmbh | Lampenbetriebsgerät mit werkzeugloser Befestigung |
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