EP1247982A2 - Ringplattenventil für Kolbenkompressoren - Google Patents

Ringplattenventil für Kolbenkompressoren Download PDF

Info

Publication number
EP1247982A2
EP1247982A2 EP20020450058 EP02450058A EP1247982A2 EP 1247982 A2 EP1247982 A2 EP 1247982A2 EP 20020450058 EP20020450058 EP 20020450058 EP 02450058 A EP02450058 A EP 02450058A EP 1247982 A2 EP1247982 A2 EP 1247982A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
catcher
circumferential webs
coil springs
spring
ring plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20020450058
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1247982B1 (de
EP1247982A3 (de
Inventor
Dietmar Dipl-Ing. Artner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoerbiger Kompressortechnik Holding GmbH
Original Assignee
Hoerbiger Kompressortechnik Holding GmbH
Hoerbiger Kompressortechnik Services GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoerbiger Kompressortechnik Holding GmbH, Hoerbiger Kompressortechnik Services GmbH filed Critical Hoerbiger Kompressortechnik Holding GmbH
Publication of EP1247982A2 publication Critical patent/EP1247982A2/de
Publication of EP1247982A3 publication Critical patent/EP1247982A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1247982B1 publication Critical patent/EP1247982B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
    • F04B39/1053—Adaptations or arrangements of distribution members the members being Hoerbigen valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838—Plural
    • Y10T137/7839—Dividing and recombining in a single flow path

Definitions

  • the invention relates to an automatic ring plate valve for piston compressors, with several individual, arranged concentrically to each other between the valve seat and catcher Plastic ring plates as closing elements, which come from the circumferential webs of the catcher are loaded against the valve seat by means of individual steel spiral springs.
  • valves have long been known (see for example EP-345 245 B or US 3 536 094 A) and enable with flow-optimized cross sections compared to usual known constructions (flat steel plate valves or sheet steel ring valves) with a given ring width, a significant reduction in ventilation losses.
  • the individual springing of the individual ring plates also enables more advantageous Various influences on the opening and closing behavior of the valves.
  • the ring plates are either common Power distribution plates with a minimized number of coil springs with high force intensity spring-loaded or individually, that is, directly through one over the circumference of the ring plates distributed attacking higher total number of coil springs of lower force intensity.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned at the outset to avoid known designs mentioned and in particular an automatic ring plate valve to improve the design described so that the individually sprung individual ring plates safely guided while maintaining the lowest possible ventilation losses can be made without the height or the associated harmful space increases unreasonably.
  • a ring plate valve of the type mentioned in that the diameter of the coil springs essentially the same size as or slightly smaller than the width of the ring plates at the support point of the coil springs, and that the coil springs on the side of the catcher in individual, seated in blind hole-like recesses of the circumferential webs of the catcher and in open state of the ring plates at least the space occupied by the coil springs spring pots are largely supported and guided to the outside.
  • valve springs with a predefined force intensity over a given stroke range large spring outer diameter with a smaller installation height than at small outside diameter.
  • the spring cups mentioned in the blind hole-like recesses of the circumferential webs of The catcher prevents the spring ends on the catcher side from being securely supported with the usually at a greater distance away from the ring plates for flow reasons allows thinner catcher circumferential webs.
  • the individual Spiral springs are safely guided in these spring cups and against environmental influences, for example well protected by hot or aggressive gases to be controlled.
  • the spring cups made of thermoplastic or thermosetting plastics, preferably polyamides, There are polyphenyl sulfides, polyether ketones, phenolic resins or epoxy resins, which with fillers or reinforcing materials, preferably carbon fibers, graphite, aramid or Fluoropolymers are equipped to increase abrasion resistance.
  • relative movements between coil springs and surfaces in contact ring plate, spring base and essentially cylindrical spring test side surfaces
  • the spring cups from wear-resistant and wear-reducing Plastics with special additives are the spiral springs on everyone Potential contact areas are well protected from abrasion.
  • this is direct surfaces in contact with the spiral springs on the bottom of the spring cup and on the plastic ring plate the case; on the other hand, this also applies to potential contact areas between Spring outer surface and inner spring inner surface for the event that during the ring plate movement initiates a rotation thereof, which is a deflection the spring ends in the circumferential direction.
  • the catcher turns on the places of potential micro-movements due to the plastic spring cups from wear protected.
  • the spring cups can according to a further embodiment of the invention on her Bottom have a vent that the claimed by the coil springs Space over at least one at the bottom of the recesses of the circumferential webs of the catcher provided opening opening into the outer and / or inner circumference of the circumferential webs Vent.
  • This ensures in a very simple manner that, for example, pressure waves in the spring nest, which are initiated by the ring plate dynamics, are avoided.
  • the deposits of oil, dirt or oil entering the spring nest the like are discharged via the vent path mentioned.
  • a further embodiment of the invention is from particular advantage, according to which to form the in the outer and inner circumference of the Circumferential webs of the catcher opening out the recesses in the circumferential webs of the catcher have a stepped area on the bottom, its diameter is even larger than the width of the circumferential webs at this point. This enables a very easy manufacture of the necessary vents, with the spring pots still can rest securely on the gradation of the recess on the floor.
  • the bottom of the spring cups can be activated automatically Centering of the coil springs at least in the region of their support is conical be what simply improves the guidance and support of the coil springs.
  • Fig. 1 shows an explosive shown partial section through an annular plate valve and Fig. 2 shows a partial section through the same valve in the assembled state.
  • the illustrated automatic ring plate valve has three individual concentric to each other arranged between valve seat 1 and catcher 2 plastic ring plates 3 as Closing members, which from the catcher 2 by means of individual distributed over the circumference Steel coil springs 4 are loaded against the valve seat 1.
  • the diameter of the coil springs 4 is essentially the same size or only slightly smaller than the width of the ring plates 3 at the contact point of the coil springs 4, which means that a specific, predefined one is required Force intensity over a given stroke range the total spring length is relatively low can be held.
  • the coil springs 4 are on the side of the catcher 2 in individual, in blind hole-like recesses 5 of the circumferential webs 6 of the catcher 2 seated and in the open State of the ring plates 3 (Fig.
  • the spring cups 7 can be made of thermoplastic or thermosetting plastics, such as polyamides, polyphenyl sulfides, polyether ketones, phenolic resins or epoxy resins exist, which with fillers or reinforcing materials, such as carbon fibers, graphite, Aramid or fluoropolymers, to increase abrasion resistance and to avoid Damage to the springs are equipped.
  • thermoplastic or thermosetting plastics such as polyamides, polyphenyl sulfides, polyether ketones, phenolic resins or epoxy resins exist, which with fillers or reinforcing materials, such as carbon fibers, graphite, Aramid or fluoropolymers, to increase abrasion resistance and to avoid Damage to the springs are equipped.
  • the spring pots 7 have a ventilation opening 9 on their base 8 (see the cut spring cup 7 in Fig. 2), which claimed by the coil springs 4 Space over at least one at the bottom of the recesses 5 of the circumferential webs 6 of the catcher 2 provided, here opening into the outer and inner circumference of the circumferential webs 6 Vent opening 10.
  • This opening 10 is formed here by one at the bottom of the recess 5 provided stepped area, the diameter of which is at least slightly is larger than the width of the circumferential webs 6 at this point, with which the entire Blind hole-like recess 5 each to the inner and outer peripheral surface of the peripheral webs 6 of the catcher is open.
  • the bottom 8 of the spring cups 7 is not here in accordance with the smallness of the illustration clearly recognizable on the inside for automatic centering of the coil springs 4 at least in the area of their support is conical, with which the steadily below Prestressed springs 4 are simply positioned in the spring pots 7.
  • the spring cups 7 can, for example simply thereby in the associated recesses 5 of the circumferential webs 6 of the catcher be kept that the outer diameter is chosen slightly larger than the diameter the recess, making it very light and simple, especially with plastic spring pots clamping can be achieved.
  • the feathers as described are also harmful
  • Protective spring pots 7 can be the diameter of the individual coil springs 4 enlarged to the size predetermined by the width of the ring plates 3 are, at the same time the fluidically advantageous tapering of the circumferential webs 6 of the catcher 2 can be maintained in the flow direction away from the valve seat that there are wear problems at the catch side of the coil springs 4 could come.
  • the springs are from the gas-flowed room, in which high Flow velocities are present, shielded and in direct contact with the conveyed medium or with abrasive or soiling carried in it Avoided particles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

Ein Ringplattenventil für Kolbenkompressoren weist mehrere einzelne konzentrisch zueinander zwischen Ventilsitz (1) und Fänger (2) angeordnete Kunststoff-Ringplatten (3) als Schließorgane auf. Der Durchmesser einzelner über den Umfang verteilter Stahl-Spiralfedern (4) zur Befederung der Ringplatten (3) ist im wesentlichen gleich groß wie die Breite der Ringplatten (3), womit geringe Federlängen realisiert werden können. Die Spiralfedern (4) sind auf der Seite des Fängers (2) in einzelnen Federtöpfen (7) aus vorzugsweise abriebresistentem Kunststoff abgestützt und geführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein selbsttätiges Ringplattenventil für Kolbenkompressoren, mit mehreren einzelnen, konzentrisch zueinander zwischen Ventilsitz und Fänger angeordneten Kunststoff-Ringplatten als Schließorganen, welche von den Umfangsstegen des Fängers her mittels einzelner Stahl-Spiralfedern gegen den Ventilsitz belastet sind.
Derartige Ventile sind seit langem bekannt (siehe beispielsweise EP-345 245 B oder US 3 536 094 A) und ermöglichen mit speziell strömungsoptimierten Durchflussquerschnitten gegenüber üblichen bekannten Konstruktionen (ebene Stahlplattenventile bzw. Stahlblech-Ringventile) bei vorgegebener Ringbreite eine wesentliche Verringerung der Ventilationsverluste. Die individuelle Befederung der einzelnen Ringplatten ermöglicht weiters in vorteilhafter Weise verschiedenste Einflussnahmen auf das Öffnungs- und Schließverhalten der Ventile. Bei den bekannten Ausführungen werden die Ringplatten entweder über gemeinsame Kraftverteilerplatten mit einer minimierten Anzahl von Schraubenfedern mit hoher Kraftintensität befedert oder aber individuell, also direkt durch eine über den Umfang der Ringplatten verteilt angreifende höhere Gesamtzahl von Schraubenfedern geringerer Kraftintensität.
Im erstgenannten Fall ergeben sich durch die Kraftverteilerplatte zumeist Probleme für die Führung der einzelnen Ringplatten, da dafür entweder die Kraftverteilerplatte speziell ausgeführt werden muss oder aber Führungselemente des Fängers durch die Kraftverteilerplatte hindurchragen müssen, womit ein nicht zu vernachlässigender Anteil der durchströmten Querschnittfläche der Kraftverteilerplatte für eben diese Führungselemente verloren geht und die Ventilationsverluste ansteigen. Im zweitgenannten Falle können die einzelnen Ringplatten zwar ohne weiteres über den gesamten Hub geführt werden, wobei sich aus der konstruktiven Gestaltung des Fängers aber die Problematik ergibt, dass nur Federn mit relativ geringem Außendurchmesser untergebracht werden können, da ansonsten die Federn über die Umfangsstege des Fängers hinaus in den Strömungsquerschnitt ragen und an den Endwindungen keine satte Auflagefläche haben, was lokale Überbeanspruchung bedingt. Bei kleinem Außendurchmesser der einzelnen Spiralfedern ist zur Erzielung der vorgegebenen Federkraft, unter Einhaltung der zulässigen Werkstoffbeanspruchung bei dynamischer Belastung, eine sehr hohe Windungsanzahl erforderlich, welche wiederum eine hohe Gesamtfederlänge bedingt, da die Federdrahtdurchmesser nicht beliebig verringert werden können. Dies bedeutet aber einen entscheidenden Anstieg der gesamten Bauhöhe, welche die Anwendbarkeit in engen Ventilnestern grundsätzlich einschränkt oder aber bedingt durch die sich ergebende hohe Schadraumausprägung bei Saugventilen die Liefermenge reduziert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die erwähnten Nachteile der eingangs genannten bekannten Ausführungen zu vermeiden und insbesonders ein selbsttätiges Ringplattenventil der beschriebenen Bauart so zu verbessern, dass die individuell befederten einzelnen Ringplatten unter Beibehaltung möglichst geringer Ventilationsverluste sicher geführt werden können, ohne dass durch die Ausbildung der Federn bedingt die Bauhöhe bzw. der damit einhergehende Schadraum unbotmäßig ansteigt.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung bei einem Ringplattenventil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Durchmesser der Spiralfedern im wesentlichen gleich groß wie bzw. geringfügig kleiner als die Breite der Ringplatten an der Auflagestelle der Spiralfedern ist, und dass die Spiralfedern auf der Seite des Fängers in einzelnen, in sacklochartigen Ausnehmungen der Umfangsstege des Fängers sitzenden und im offenen Zustand der Ringplatten den von den Spiralfedern beanspruchten Raum zumindest weitgehend nach außen abschließenden Federtöpfen abgestützt und geführt sind. Ventilfedern mit einer vordefinierten Kraftintensität über einen gegebenen Hubbereich können bei großem Federaußendurchmesser mit einer geringeren Einbauhöhe realisiert werden als bei kleinem Außendurchmesser. Im letzteren Falle ist nämlich zur Erzielung der vorgegebenen Federkraft unter Einhaltung der zulässigen Werkstoffbeanspruchung bei dynamischer Belastung eine sehr hohe Windungszahl erforderlich, welche wiederum die Gesamtlänge der Feder entsprechend vergrößert. Nachdem für günstige Strömungsverhältnisse die Breite der einzelnen Ringplatten im wesentlichen der Breite der zugeordneten Fängerstege entspricht, könnten einfache Federnester in den Umfangsstegen des Fängers den fängerseitigen Federenden bei größerem Durchmesser nur eine teilweise Abstützung bieten, was unbeherrschbare Probleme bei den üblicherweise vorliegenden hochdynamischen Beanspruchungen derartiger Anordnungen bieten würde. Dies wird nun gemäß der Erfindung durch die erwähnten Federtöpfe in den sacklochartigen Ausnehmungen der Umfangsstege des Fängers verhindert, welche den fängerseitigen Federenden eine sichere Abstützung auch bei den üblicherweise bei größerer Entfernung von den Ringplatten weg aus Strömungsgründen dünner werdenden Fänger-Umfangsstegen ermöglicht. Zusätzlich sind die einzelnen Spiralfedern in diesen Federtöpfen sicher geführt und vor Umgebungseinflüssen beispielsweise durch heiße oder aggressive zu steuernde Gase bestens geschützt.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federtöpfe aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen, vorzugsweise Polyamiden, Polyphenylsulfiden, Polyetherketonen, Phenolharzen oder Epoxydharzen bestehen, welche mit Füll bzw. Verstärkungsstoffen, vorzugsweise Kohlefasern, Graphit, Aramid oder Fluorpolymeren, zur Erhöhung der Abriebsresistenz ausgerüstet sind. Relativbewegungen zwischen Spiralfedern und in Kontakt stehenden Flächen (Ringplatte, Federnestboden und im wesentlichen zylindrische Federnestseitenflächen) können bei beidseitigen Ausführungen aus Stahl oder ähnlichen harten Werkstoffen zu Verschleiß und in weiterer Folge zu erhöhter Bruchgefahr führen. Durch die Ausbildung der Federtöpfe aus abriebresistenten und verschleißreduzierenden Kunststoffen mit speziellen Additiven sind die Spiralfedern an allen potentiellen Kontaktflächen vor Abrieb bestens geschützt. Zum Einen ist dies bei den direkt mit den Spiralfedern in Kontakt stehenden Flächen am Federtopfboden und an der Kunststoff-Ringplatte der Fall; zum Anderen trifft dies auch an potentiellen Kontaktflächen zwischen Feder-Mantelfläche und Federtopf-Innenmantelfläche für den Fall zu, dass während der Ringplattenbewegung eine Rotation derselben eingeleitet wird, welche eine Auslenkung der Federenden in Umfangsrichtung nach sich zieht. Gleichzeitig wird dadurch der Fänger an den Stellen potentieller Mikrobewegungen durch die Kunststoff-Federtöpfe vor Verschleiß geschützt.
Die Federtöpfe können nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung an ihrem Boden eine Entlüftungsöffnung aufweisen, welche den von den Spiralfedern beanspruchten Raum über zumindest eine am Boden der Ausnehmungen der Umfangsstege des Fängers vorgesehene, in den Außen- und/oder Innenumfang der Umfangsstege ausmündende Öffnung entlüften. Damit ist auf sehr einfache Weise sichergestellt, dass beispielsweise Druckwellen im Federnest, welche durch die Ringplattendynamik initiiert werden, vermieden sind. Zusätzlich können die in das Federnest eintretenden Ablagerungen von Öl, Schmutz oder dergleichen über den genannten Entlüftungspfad abgeführt werden.
Im letztgenannten Zusammenhang ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung von besonderem Vorteil, gemäß welcher zur Bildung der in den Außen- und Innenumfang der Umfangsstege des Fängers ausmündenden Öffnungen die Ausnehmungen in den Umfangsstegen des Fängers am Boden einen abgestuften Bereich aufweisen, dessen Durchmesser noch größer als die Breite der Umfangsstege an dieser Stelle ist. Dies ermöglicht eine sehr einfache Herstellung der erforderlichen Entlüftungsöffnungen, wobei die Federtöpfe noch sicher an der Abstufung der Ausnehmung am Boden aufliegen können.
Der Boden der Federtöpfe kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zur selbsttätigen Zentrierung der Spiralfedern zumindest im Bereich von deren Abstützung konisch ausgebildet sein, was auf einfache Weise die Führung und Abstützung der Spiralfedern verbessert.
Die Erfindung wird im folgenden noch anhand des in der Zeichnung teilweise schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Fig. 1 zeigt dabei einen explosionsartig dargestellten teilweisen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Ringplattenventil und Fig. 2 zeigt einen Teilschnitt durch das gleiche Ventil im zusammengebauten Zustand.
Das dargestellte selbsttätige Ringplattenventil weist drei einzelne, konzentrisch zueinander zwischen Ventilsitz 1 und Fänger 2 angeordnete Kunststoff-Ringplatten 3 als Schließorgane auf, welche vom Fänger 2 her mittels über den Umfang verteilter einzelner Stahl-Spiralfedern 4 gegen den Ventilsitz 1 belastet sind. Der Durchmesser der Spiralfedern 4 ist im wesentlichen gleich groß bzw. nur geringfügig kleiner als die Breite der Ringplatten 3 an der Auflagestelle der Spiralfedern 4, womit bei einer bestimmten benötigten, vordefinierten Kraftintensität über einen gegebenen Hubbereich die Gesamtfederlänge relativ gering gehalten werden kann. Die Spiralfedern 4 sind auf der Seite des Fängers 2 in einzelnen, in sacklochartigen Ausnehmungen 5 der Umfangsstege 6 des Fängers 2 sitzenden und im offenen Zustand der Ringplatten 3 (Fig. 2 zeigt den geschlossenen Zustand) den von den Spiralfedern 4 beanspruchten Raum zumindest weitgehend nach außen abschließenden Federtöpfen 7 abgestützt und geführt, womit auch bei den wie dargestellt sich von den Ringplatten 3 weg nach unten verjüngenden Umfangsstegen 6 eine sichere und ganzflächige Abstützung der fängerseitigen Enden der Spiralfedern 4 möglich ist und die Federn selbst gut geschützt und nicht beispielsweise heißen oder aggressiven zu steuernden Medien ausgesetzt sind.
Die Federtöpfe 7 können aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen, wie etwa Polyamiden, Polyphenylsulfiden, Polyetherketonen, Phenolharzen oder Epoxydharzen bestehen, welche mit Füll- bzw. Verstärkungsstoffen, wie etwa Kohlefasern, Graphit, Aramid oder Fluorpolymeren, zur Erhöhung der Abriebresistenz und zur Vermeidung von Beschädigung der Federn ausgerüstet sind.
Die Federtöpfe 7 weisen an ihrem Boden 8 eine Entlüftungsöffnung 9 auf (siehe den geschnittenen Federtopf 7 in Fig. 2), welche den von den Spiralfedern 4 beanspruchten Raum über zumindest eine am Boden der Ausnehmungen 5 der Umfangsstege 6 des Fängers 2 vorgesehene, hier in den Außen- und Innenumfang der Umfangsstege 6 ausmündende Öffnung 10 entlüften. Diese Öffnung 10 ist hier gebildet durch einen am Boden der Ausnehmung 5 vorgesehenen abgestuften Bereich, dessen Durchmesser noch zumindest geringfügig größer als die Breite der Umfangsstege 6 an dieser Stelle ist, womit hier die gesamte sacklochartige Ausnehmung 5 jeweils zur inneren und äußeren Umfangsfläche der Umfangsstege 6 des Fängers hin offen ist.
Der Boden 8 der Federtöpfe 7 ist in hier zufolge der Kleinheit der Darstellung nicht deutlich erkennbarer Weise auf der Innenseite zur selbsttätigen Zentrierung der Spiralfedern 4 zumindest im Bereich von deren Abstützung konisch ausgebildet, womit die stetig unter Vorspannung stehenden Federn 4 in den Federtöpfen 7 einfach positioniert sind.
Beim Zusammenbau des Ringplattenventils können die Federtöpfe 7 beispielsweise einfach dadurch in den zugehörigen Ausnehmungen 5 der Umfangsstege 6 des Fängers gehalten werden, dass der Außendurchmesser leicht größer gewählt wird als der Durchmesser derAusnehmung, womit insbesonders bei Kunststoff-Federtöpfen sehr leicht und einfach eine Klemmung erzielbar ist. Durch die die Federn wie beschrieben auch vor schädlichen Außeneinflüssen schützenden Federtöpfe 7 kann also der Durchmesser der einzelnen Spiralfedern 4 bis auf das durch die Breite der Ringplatten 3 vorgegebenen Maß vergrößert werden, wobei gleichzeitig die strömungstechnisch vorteilhafte Verjüngung der Umfangsstege 6 des Fängers 2 in Strömungsrichtung weg vom Ventilsitz beibehalten werden kann, ohne dass es an der fängerseitigen Auflagestelle der Spiralfedern 4 zu Abnützungsproblemen kommen könnte. Die Federn sind vom gasdurchströmten Raum, in welchem hohe Strömungsgeschwindigkeiten vorliegen, abgeschirmt und direkter Kontakt mit dem geförderten Medium bzw. mit in diesem mitgeführten abrasivem oder verschmutzenden Partikeln vermieden.

Claims (5)

  1. Selbsttätiges Ringplattenventil für Kolbenkompressoren, mit mehreren einzelnen, konzentrisch zueinander zwischen Ventilsitz (1) und Fänger (2) angeordneten Kunststoff-Ringplatten (3) als Schließorganen, welche von den Umfangsstegen (6) des Fängers (2) her mittels einzelner Stahl-Spiralfedern (4) gegen den Ventilsitz (1) belastet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Spiralfedern (4) im wesentlichen gleich groß wie bis geringfügig kleiner als die Breite der Ringplatten (3) an der Auflagestelle der Spiralfedern (4) ist, und dass die Spiralfedern (4) auf der Seite des Fängers (2) in einzelnen, in sacklochartigen Ausnehmungen (5) der Umfangsstege (6) des Fängers (2) sitzenden und im offenen Zustand der Ringplatten (3) den von den Spiralfedern (4) beanspruchten Raum zumindest weitgehend nach außen abschließenden Federtöpfen (7) abgestützt und geführt sind.
  2. Ringplattenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federtöpfe aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen, vorzugsweise Polyamiden, Polyphenylsulfiden, Polyetherketonen, Phenolharzen oder Epoxydharzen, bestehen, welche mit Füllbzw. Verstärkungsstoffen, vorzugsweise Kohlefasern, Graphit, Aramid oder Fluorpolymeren, zur Erhöhung der Abriebsresistenz ausgerüstet sind.
  3. Ringplattenventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federtöpfe (7) an ihrem Boden (8) eine Entlüftungsöffnung (9) aufweisen, welche den von den Spiralfedern (4) beanspruchten Raum über zumindest eine am Boden der Ausnehmungen (5) der Umfangsstege (6) des Fängers (2) vorgesehene, in den Außen- und/oder Innenumfang der Umfangsstege (6) ausmündende Öffnung (10) entlüften.
  4. Ringplattenventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von in den Außen- und Innenumfang der Umfangsstege (6) des Fängers (2) ausmündenden Öffnungen (10) die Ausnehmungen (5) in den Umfangsstegen (6) des Fängers (2) am Boden einen abgestuften Bereich aufweisen, dessen Durchmesser noch größer als die Breite der Umfangsstege (6) an dieser Stelle ist.
  5. Ringplattenventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (8) der Federtöpfe (7) zur selbsttätigen Zentrierung der Spiralfedern (4) zumindest im Bereich von deren Abstützung konisch ausgebildet ist.
EP20020450058 2001-04-04 2002-03-13 Ringplattenventil für Kolbenkompressoren Expired - Fee Related EP1247982B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5392001 2001-04-04
AT5392001 2001-04-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1247982A2 true EP1247982A2 (de) 2002-10-09
EP1247982A3 EP1247982A3 (de) 2003-11-26
EP1247982B1 EP1247982B1 (de) 2005-02-23

Family

ID=3676291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20020450058 Expired - Fee Related EP1247982B1 (de) 2001-04-04 2002-03-13 Ringplattenventil für Kolbenkompressoren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20020144733A1 (de)
EP (1) EP1247982B1 (de)
JP (1) JP2003035262A (de)
CN (1) CN1379183A (de)
DE (1) DE50202301D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504650B1 (de) * 2007-03-22 2008-07-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Selbsttätiges saug- und druckventil

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6817846B2 (en) * 2002-06-13 2004-11-16 Dresser-Rand Company Gas compressor and method with improved valve assemblies
ITGE20040116A1 (it) * 2004-12-22 2005-03-22 Dott Ing Mario Cozzani Srl Valvola, in particolare per compressori.
US7506662B2 (en) * 2005-09-30 2009-03-24 Walter Tuymer One-way fluid valve
JP5710183B2 (ja) * 2010-09-07 2015-04-30 株式会社不二工機 パイロット式双方向電磁弁
EP2703647B1 (de) * 2012-08-31 2017-10-04 Burckhardt Compression AG Poppetventil für einen Kompressor
CN104806481A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 上海华林工业气体有限公司 一种用于hyco装置的co压缩机气阀
WO2016061522A1 (en) * 2014-10-16 2016-04-21 Gardner Denver, Inc. Compressor head
JP6812425B2 (ja) * 2015-10-12 2021-01-13 ブルクハルト コンプレッション アーゲー ポペット弁
USD816122S1 (en) * 2015-10-26 2018-04-24 Delaware Capital Formation, Inc. Sealing element for reciprocating gas compressor valve
USD841055S1 (en) * 2015-10-26 2019-02-19 Delaware Capital Formation, Inc. Reciprocating gas compressor valve
USD824426S1 (en) * 2015-10-26 2018-07-31 Delaware Capital Formation, Inc. Reciprocating gas compressor valve
WO2017074940A1 (en) 2015-10-26 2017-05-04 Delaware Capital Formation, Inc. Reciprocating gas compressor valve
USD813912S1 (en) * 2015-10-26 2018-03-27 Delaware Capital Formation, Inc. Reciprocating gas compressor valve
CN107355369B (zh) * 2016-05-10 2019-04-12 上海迪瓦流体控制科技有限公司 双向缓冲装置及含其的活塞式压缩机气阀控制系统
USD816719S1 (en) * 2016-10-25 2018-05-01 Delaware Capital Formation, Inc. Sealing element for reciprocating gas compressor valve
EP3330540B1 (de) * 2016-12-05 2019-06-19 Burckhardt Compression AG Poppetventil
EP3762638B1 (de) * 2018-03-08 2022-03-02 Burckhardt Compression AG Plattenventil sowie verfahren zum betrieb desselben

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3536094A (en) 1968-03-12 1970-10-27 Flavious E Manley Jr Compressor valve
EP0345245B1 (de) 1988-05-31 1993-10-13 Hoerbiger Ventilwerke Aktiengesellschaft Ringventil

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202609C (de) *
US1081803A (en) * 1913-05-13 1913-12-16 Stephen Evans Alley Automatic valve of disk form.
US1222321A (en) * 1914-11-17 1917-04-10 Ingersoll Rand Co Valve for compressors and pumps.
US2000691A (en) * 1931-04-02 1935-05-07 Chicago Pneumatic Tool Co Compressor discharge valve
US2690763A (en) * 1949-05-24 1954-10-05 Seligman Arthur Compressor valve
US2703583A (en) * 1949-05-24 1955-03-08 Seligman Arthur Valve for compressors
AT243420B (de) * 1963-05-08 1965-11-10 Enfo Grundlagen Forschungs Ag Mehrringventil
US3507486A (en) * 1967-11-13 1970-04-21 Bernard L Schwaller Dual stage compressor spring
US3656500A (en) * 1970-05-18 1972-04-18 Worthington Corp Check valve
US3829253A (en) * 1972-12-27 1974-08-13 S Bunn Plate valve structure
US4228820A (en) * 1977-12-30 1980-10-21 The Yorde Machine Products Company Seat guided poppet valve having flow and dampening control means
US4398559A (en) * 1980-09-26 1983-08-16 Ball Vavle Company, Inc. Valve member and assembly with inlet and outlet pressure relief grooves
US4350179A (en) * 1980-09-26 1982-09-21 Bunn Stuart E Valve assembly with relief groove
US4489752A (en) * 1982-09-28 1984-12-25 Compressor Valve Services, Inc. Guard guided multiple element flow configured poppet valve
US5511583A (en) * 1995-01-24 1996-04-30 Dover Resources, Inc. Compressor valve
AT412302B (de) * 2000-03-28 2004-12-27 Hoerbiger Ventilwerke Gmbh Selbsttätiges ventil

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3536094A (en) 1968-03-12 1970-10-27 Flavious E Manley Jr Compressor valve
EP0345245B1 (de) 1988-05-31 1993-10-13 Hoerbiger Ventilwerke Aktiengesellschaft Ringventil

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT504650B1 (de) * 2007-03-22 2008-07-15 Hoerbiger Kompressortech Hold Selbsttätiges saug- und druckventil
EP1972840A1 (de) 2007-03-22 2008-09-24 Hoerbiger Kompressortechnik Holding GmbH Selbsttätiges Saug- und Druckventil

Also Published As

Publication number Publication date
US20020144733A1 (en) 2002-10-10
JP2003035262A (ja) 2003-02-07
EP1247982B1 (de) 2005-02-23
CN1379183A (zh) 2002-11-13
DE50202301D1 (de) 2005-03-31
EP1247982A3 (de) 2003-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1247982B1 (de) Ringplattenventil für Kolbenkompressoren
EP0300989B1 (de) Plattenventil für einen Kompressor
EP3374085B1 (de) Rotor eines zentrifugalabscheiders
DE102006037307A1 (de) Druckluftversorgungseinrichtung für ein Nutzfahrzeug und Lufttrocknerpatrone
WO2016066599A1 (de) Kühlkanalabdeckung sowie mit einer kühlkanalabdeckung versehener kolben
DE102006037311A1 (de) Druckluftversorgungseinrichtung
EP0692630B1 (de) Plattenventil
AT504650B1 (de) Selbsttätiges saug- und druckventil
EP2876303A2 (de) Abhebegreifer für ein Ventilelement eines Verdichterventils
DE102006050312A1 (de) Brennstoffinjektor
EP1753989A1 (de) Rückschlagventil
EP0572748A1 (de) Ringventil für einen Kolbenkompressor
WO2018114644A1 (de) Ventil
DE102014015947A1 (de) Kühlkanalabdeckung sowie mit einer Kühlkanalabdeckung versehener Kolben
DE102018114289A1 (de) Zentrifuge
DE202014105513U1 (de) Poppetventil für einen Kompressor
DE102017119660A1 (de) Kammkäfig für ein Schrägkugellager
EP0108997A1 (de) Plattenventil mit aussermittig ansetzenden Ventilplattenlenkern
AT413139B (de) Ringplattenventil für kolbenkompressoren
DE102008050681A1 (de) Federbein mit treppenartigem Anschlag
DE3310996C2 (de)
DE102016202709B3 (de) Ventilsitz zum Schutz des Gehäuses
DE102018127781A1 (de) Wälzlagerkäfig
DE102017119168A1 (de) Käfig für ein Rollenlager
DE102016003367A1 (de) Ventil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20040112

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOERBIGER KOMPRESSORTECHNIK HOLDING GMBH

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050223

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050223

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050223

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50202301

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050331

Kind code of ref document: P

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051001

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051124

EN Fr: translation not filed