EP3374085B1

EP3374085B1 - Rotor eines zentrifugalabscheiders

Info

Publication number: EP3374085B1
Application number: EP16805978.0A
Authority: EP
Inventors: Markus LÜERSMANN; Mustafa KUZGUNOGLU-HENNECKE; Sergej KONKOV
Original assignee: Hengst SE and Co KG
Current assignee: Hengst SE and Co KG
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2036-11-10
Also published as: DE102015119616A1; WO2017081124A1; US10427170B2; CN108430644A; CN108430644B; EP3374085A1; US20180318847A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor eines Zentrifugalabscheiders, wobei der Rotor eine zentrale Welle aufweist, auf der ein Tellerstapel aus mehreren Tellern axial verschieblich angeordnet ist, wobei unter dem Tellerstapel ein Stapeluntersatz auf der Welle angeordnet ist, wobei über dem Tellerstapel ein Stapelaufsatz axial verschieblich auf der Welle angeordnet ist und wobei der Rotor eine die Welle umgebende Druckfeder aufweist, deren erstes Ende an der Welle und deren zweites Ende den Tellerstapel zusammendrückend am Stapelaufsatz abgestützt ist.
Ein Rotor der eingangs genannten Art ist aus der WO 2009/010248 A2 bekannt. Bei diesem bekannten Rotor drückt das zweite Ende der Druckfeder auf die Oberseite des Stapelaufsatzes. Damit die Druckfeder auf der Welle angeordnet werden kann, muss die Welle um zumindest die gespannte Länge der Druckfeder über den Stapelaufsatz hinausragen. Nachteilig steht dabei dieser Teil der Welle nicht für die Aufnahme von Tellern des Tellerstapels zur Verfügung.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Rotor der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei gleicher äußerer Baugröße eine größere Anzahl von Tellern im Tellerstapel aufweist, ohne dass dafür die Teller geändert werden müssen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Rotor gemäß dem Anspruch 1. Bei dem Rotor ist am Stapelaufsatz ein hülsenförmiger, in den Tellerstapel hineinragender, die Welle mit Abstand umgebender Fortsatz angeordnet ist, dass die Druckfeder zumindest über den größeren Teil ihrer axialen Länge innerhalb des Fortsatzes liegt und dass eine Abstützfläche für das zweite, stapelaufsatzseitige Ende der Druckfeder an einem Boden des Fortsatzes angeordnet ist.
Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, dass für die Anordnung der Druckfeder kein zusätzlicher axialer Bauraum mehr benötigt wird, weil erfindungsgemäß die Druckfeder über den größten Teil ihrer axialen Länge oder sogar über ihre gesamte axiale Länge innerhalb des Tellerstapels zu liegen kommt. Daher kann vorteilhaft der Bauraum, der zuvor für den über den Stapelaufsatz hinausragenden, die Druckfeder tragenden Abschnitt der Welle benötigt wurde, nun auch zur Anordnung von Tellern des Tellerstapels genutzt werden. Durch kann die Zahl der Teller im Tellerstapel ohne Vergrößerung des Bauraumes und ohne Veränderung der einzelnen Teller merklich erhöht werden, was eine entsprechende Vergrößerung der Abscheideleistung des Rotors beziehungsweise eines mit dem Rotor ausgestatteten Zentrifugalabscheiders bewirkt.
Aus Gründen einer guten Haltbarkeit und wirtschaftlichen Massenfertigung sind der Stapelaufsatz und der hülsenförmige Fortsatz vorzugsweise miteinander einstückig ausgebildet. Alternativ können der Stapelaufsatz und der hülsenförmige Fortsatz auch als zwei miteinander verbundene Einzelteile ausgeführt sein.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rotors ist bevorzugt vorgesehen, dass die Welle aus Metall besteht und mit einem verdrehfesten Mantel aus Kunststoff umgeben ist, wobei der Mantel an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am Innenumfang der Teller des Tellerstapels aufweist. Die metallische Welle liefert die nötige Stabilität für den Rotor. Die für das Zusammenwirken der verschiedenen Teile des Rotors nötigen Konturen können am Mantel vorteilhaft einfach ausgebildet werden, da dieser aus leicht formbarem Kunststoff, z. B. thermoplastischem oder duroplastischem Kunststoff, besteht.
Weiter wird vorgeschlagen, dass der Mantel an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass die Teller des Tellerstapels an ihrem Innenumfang mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet sind. Diese Konturen können einfach gefertigt werden und bieten zuverlässig den gewünschten verdrehfesten, aber axial beweglichen Eingriff zwischen Mantel und Tellerstapel.
Eine Weiterbildung des Rotors schlägt vor, dass der Mantel an seinem dem Stapelaufsatz zugewandten Endbereich eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am hülsenförmigen Fortsatz des Stapelaufsatzes aufweist. Hiermit wird eine relativ zum Mantel verdrehfeste, jedoch axial verschiebliche Anordnung des Stapelaufsatzes des Rotors erreicht.
In weiterer Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, dass der Mantel in seinem dem Stapelaufsatz zugewandten Endbereich mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass der hülsenförmige Fortsatz des Stapelaufsatzes mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet ist.
Um innerhalb des Rotors auch in dessen nahe dem Stapelaufsatz liegenden Bereich die Teller verdrehfest und axial verschiebbar anordnen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, dass der hülsenförmige Fortsatz des Stapelaufsatzes an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am Innenumfang der Teller des Tellerstapels aufweist.
Damit innerhalb des Rotors gleiche Teller für den Tellerstapel verwendet werden können und damit die Teller problemlos montiert werden können, sind zweckmäßig die für die Teller vorgesehenen Eingriffskonturen am Fortsatz des Stapelaufsatzes und am Mantel untereinander gleich und stetig aneinander anschließend ausgeführt.
Insbesondere zwecks einer einfachen, kostengünstigen und zuverlässigen Herstellung schlägt die Erfindung weiter vor, dass der Mantel an die Welle angespritzt ist. Hiermit wird auch auf sichere Art und Weise gewährleistet, dass der Mantel verdrehfest auf der Welle sitzt.
Ebenfalls aus Gründen einer einfachen und kostengünstigen Fertigung und einfachen Montage des Rotors sind zweckmäßig der Stapeluntersatz und der Mantel miteinander einstückig ausgeführt. Damit wird auf einfache und sichere Weise auch der Stapeluntersatz relativ zur Welle verdrehfest und axial fest angeordnet.
Wie weiter oben erwähnt, ist die Druckfeder mit ihrem ersten Ende an der Welle abgestützt, wobei diese Abstützung unmittelbar oder mittelbar sein kann. Bevorzugt ist dabei die Druckfeder mit ihrem ersten, vom Stapelaufsatz weg weisenden Ende an einem radial vorragenden Kragen der Welle oder an einem axial fest mit der Welle verbundenen Ring, wie Sprengring, abgestützt, womit eine sehr kompakte Bauweise erzielt wird.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rotors ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ende der Druckfeder einerseits und dem Kragen oder Ring andererseits ein Zwischenkörper angeordnet ist und dass der Stapelaufsatz einen axial äußeren, den Zwischenkörper radial außen umgebenden Kragen aufweist, der relativ zum Zwischenkörper dichtend axial verschieblich ist. Hiermit werden unerwünschte Fehlströmungen des den Rotor durchströmenden zu reinigenden fluiden Mediums durch den hülsenförmigen Fortsatz und den Stapelaufsatz hindurch aus dem Rotor heraus verhindert.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rotors ist vorgesehen, dass die Welle in ihrer Axialrichtung gesehen aus zwei Wellenteilen besteht, wobei ein erster, einer drehbaren Lagerung des Rotors dienender Wellenteil aus Metall besteht, wobei ein zweiter, den Tellerstapel tragender Wellenteil aus Kunststoff besteht und mit dem ersten Wellenteil verdrehfest und axial fest verbunden ist und wobei der zweite Wellenteil an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am Innenumfang der Teller des Tellerstapels aufweist. Vorteilhaft werden hiermit der metallische Anteil der Welle und damit das Gewicht der Welle vermindert und es wird eine größere Gestaltungsfreiheit hinsichtlich der Formgebung des zweiten Wellenteils ermöglicht.
Um die Teller des Tellerstapels bei einfacher Formgebung sicher verdrehfest auf dem zweiten Wellenteil anordnen zu können, wird vorgeschlagen, dass der zweite Wellenteil an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung des zweiten Wellenteils verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass die Teller des Tellerstapels an ihrem Innenumfang mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet sind.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Wellenteil an seinem dem Stapelaufsatz zugewandten Endbereich eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am hülsenförmigen Fortsatz des Stapelaufsatzes aufweist. Über den hülsenförmigen Fortsatz des Stapelaufsatzes kann so der Tellerstapel in gewünschter Weise zusammengedrückt werden, wobei ein unerwünschtes Verdrehen des Stapelaufsatzes mit dem Fortsatz relativ zum zweiten Wellenteil vermieden wird.
Eine diesbezügliche weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der zweite Wellenteil in seinem dem Stapelaufsatz zugewandten Endbereich mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass der hülsenförmige Fortsatz des Stapelaufsatzes mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet ist. Hiermit wird bei einfacher Formgebung von Eingriffskontur und Gegen-Eingriffskontur eine sichere Funktion erzielt.
Damit auch der hülsenförmige Fortsatz des Stapelaufsatzes für die Anordnung von Tellern des Tellerstapels genutzt werden kann, wird vorgeschlagen, dass der hülsenförmige Fortsatz des Stapelaufsatzes an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur am Innenumfang der Teller des Tellerstapels aufweist.
Bevorzugt sind dabei die Eingriffskonturen am Fortsatz und am zweiten Wellenteil für die Teller untereinander gleich und stetig aneinander anschließend ausgeführt. Damit können innerhalb des Rotors gleiche Teller für den Tellerstapel verwendet werden, unabhängig davon, ob ein Teller am Fortsatz oder am zweiten Wellenteil angeordnet ist.
Zur Gewährleistung einer guten und dauerhaften Verbindung zwischen den zwei Wellenteilen ist zweckmäßig der zweite Wellenteil an den ersten Wellenteil angespritzt.
Ebenfalls aus Gründen einer dauerhaft sicheren Verbindung sowie einer wirtschaftlichen Fertigung sind vorzugsweise der Stapeluntersatz und der zweite Wellenteil miteinander einstückig ausgeführt.
Dadurch, dass der zweite Wellenteil aus Kunststoff besteht, kann dieser, wie oben erwähnt, in seiner Form freier gestaltet werden. Eine diesbezüglich vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Druckfeder mit ihrem ersten, vom Stapelaufsatz weg weisenden Ende an radial vorragenden Stütznasen von einen Teil des zweiten Wellenteils bildenden, axial verlaufenden, radial federnden Federtragarmen abgestützt ist. Ein separater, axial fest mit der Welle zu verbindender Ring, wie Sprengring, ist hier zum Abstützen des ersten, vom Stapelaufsatz weg weisenden Endes der Druckfeder nicht erforderlich. Es genügt, bei der Montage des Rotors die Druckfeder über die radial vorragenden Stütznasen der axial verlaufenden, radial federnden Federtragarme unter Einfedern der Federtragarme in Richtung zum Boden des Fortsatzes des Stapelaufsatzes hinwegzuschieben, bis die Federtragarme wieder ausfedern und dann die Druckfeder mit ihrem ersten, vom Stapelaufsatz weg weisenden Ende an den radial vorragenden Stütznasen der federnden Federtragarme abgestützt ist.
Schließlich ist für den Rotor gemäß Erfindung vorgesehen, dass die Teller, der Stapeluntersatz und der Stapelaufsatz Spritzgussteile aus Kunststoff sind. Auf diese Weise lassen sich die genannten Teile des Rotors einfach und kostengünstig als Massenteile herstellen, wobei gleichzeitig ein vorteilhaft geringes Gewicht des Rotors erzielt wird.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

Figur 1: einen Rotor in zusammengebautem Zustand, in einer ersten Ausführung, teils im Längsschnitt, teils in Ansicht,
Figur 2: den Rotor aus Figur 1 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, teils im Längsschnitt, teils in Ansicht,
Figur 3: den Rotor aus Figur 1 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, in einer Ansicht schräg von unten,
Figur 4: einen Teller eines Tellerstapels des Rotors aus Figur 1, in einer Ansicht schräg von oben,
Figur 5: den Teller aus Figur 4 in einer Ansicht schräg von unten,
Figur 6: den Rotor aus Figur 1 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Figur 1,
Figur 7: den Rotor in zusammengebautem Zustand, in einer zweiten Ausführung, teils im Längsschnitt, teils in Ansicht,
Figur 8: den Rotor aus Figur 7 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, in einer Ansicht leicht schräg von oben, und
Figur 9: den Rotor aus Figur 7 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, in einer Ansicht schräg von unten.

In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
Figur 1 zeigt einen Rotor 1 eines Zentrifugalabscheiders in zusammengebautem Zustand, im Längsschnitt. Der Rotor 1 besitzt eine zentrale Welle 11, die aus Metall, wie Stahl, besteht und die im Betriebszustand eines Zentrifugalabscheiders in diesem drehbar gelagert sowie mittels eines hier nicht dargestellten Drehantriebes in Drehung um eine Drehachse 10 versetzbar ist.
In dem in Figur 1 axial mittleren Bereich der Welle 11 ist an dieser ein die Welle 11 radial außen umgebender Mantel 6 aus Kunststoff verdrehfest und axial fest angebracht, wie angespritzt. Mit dem Mantel 6 ist ein Stapeluntersatz 3 einstückig ausgebildet, der eine nach oben weisende Anlagefläche 32 aufweist.
Ein Tellerstapel 2, der aus einer Vielzahl von hier nicht einzeln dargestellten Tellern zusammengesetzt ist, ist auf den Mantel 6 von oben her aufgesetzt und liegt mit seiner Unterseite an der Anlagefläche 32 des Stapeluntersatzes 3 an.
Oberseitig ist der Tellerstapel 2 durch einen Stapelaufsatz 4 abgedeckt, der mit einer unterseitigen Anlagefläche 40 an der Oberseite des Tellerstapels 2 anliegt. Der Stapelaufsatz 4 besitzt radial innen einen hülsenförmigen, in den Tellerstapel 2 hineinragenden Fortsatz 41, der die Welle 11 mit Abstand umgibt. Ein Boden des Fortsatzes 41 weist eine Öffnung auf, durch die die Welle 11 hindurchgeführt ist.
Im Inneren des Fortsatzes 41 liegt eine Druckfeder 5 in Form einer Schraubenfeder. Mit ihrem ersten, oberen Ende ist die Druckfeder 5 an einem Zwischenkörper 7 abgestützt, der seinerseits mittels eines Rings 15 nahe dem oberen, freien Ende 12 der Welle 11 axial abgestützt ist. Das zweite, untere Ende 52 der Druckfeder 5 ist an einer Abstützfläche 45 abgestützt, die durch die Oberseite des Bodens des Fortsatzes 41 gebildet ist.
Durch die Kraft der Druckfeder 5 wird der Stapelaufsatz 4 axial in Richtung zum Stapeluntersatz 3 belastet, so dass der Stapeluntersatz 3 und der Stapelaufsatz 4 den Tellerstapel 2 zwischen sich einspannen und in seiner Form stabilisieren. Die einander benachbarten Teller des Tellerstapels 2 bilden in bekannter Art und Weise zwischen sich flache Spalträume aus, durch die im Betrieb des Rotors 1 das von mitgeführten Partikeln zu befreiende Gas strömt. In ebenfalls an sich bekannter Art und Weise besitzen die Teller des Tellerstapels 2 jeweils die Form eines Kegelstumpfmantels, mit einem geneigt verlaufenden radial äußeren Teil und einem eben verlaufenden radial inneren Teil, wie weiter unten anhand der Figuren 4 und 5 noch näher erläutert wird.
Dadurch, dass die Druckfeder 5 hier über ihre gesamte Länge in Inneren des hülsenförmigen Fortsatzes 41 liegt, kann annähernd die gesamte axiale Höhe der Welle 11 oberhalb des Stapeluntersatzes 3 für die Anordnung des Tellerstapels 2 genutzt werden. Ein relativ weites Herausragen eines oberen Teils der Welle 11 über den Stapelaufsatz 4 hinaus zur Anordnung der Feder 5 tritt hier vorteilhaft nicht auf. Dadurch kann bei gleicher axialer Bauhöhe des Rotors 1 ein Tellerstapel 2 mit einer merklich größeren Anzahl von Tellern untergebracht werden.
An der Unterseite des Stapeluntersatzes 3 sind konzentrisch zueinander ein radial innerer hülsenförmige Fortsatz 33 und ein radial äußerer hülsenförmigen Fortsatz 34 angeformt. In einem radial inneren Bereich des Stapeluntersatz 3 sind über dessen Umfang verteilt zwischen den Fortsätzen 33, 34 Einlassöffnungen 31 angeordnet, durch welche im Betrieb des Rotors 1 ein von flüssigen oder festen Partikeln zu befreien des Gas, beispielsweise Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine, in den Tellerstapel 2 eintreten kann. Das Gas wird dann in Radialrichtung nach außen hin in die Spalträume des Tellerstapels 2 umgelenkt und verlässt den Tellerstapel 2 an dessen Außenumfang. Die im Gas mitgeführten Partikel treffen auf die inneren Oberflächen des Tellerstapels 2 werden so aus dem Gasstrom abgeschieden und infolge der Rotation des Rotors 1 am Innenumfang eines hier nicht dargestellten, den Rotor 1 in an sich bekannter Weise im Betrieb umgebenden Abscheidergehäuses niedergeschlagen.
Zur Vermeidung von Fehlströmungen des Gases aus dem Tellerstapel 2 durch das Innere des hülsenförmigen Fortsatzes 41 aus dem Rotor 1 heraus ist der Zwischenkörper 7 in einem oberseitig am Stapelaufsatz 4 angeformten hohlzylindrischen Kragen 47 mittels eines Dichtrings 70 abgedichtet, wobei der Stapelaufsatz 4 sich in Axialrichtung des Rotors 1 relativ zu dem Zwischenkörper 7, der an der Welle 11 abgestützt ist, in einem begrenzten, ausreichenden Maß bewegen kann, um Toleranzen oder temperaturabhängig auftretende Änderungen der Höhe des Tellerstapels 2 aufzunehmen.
In einem Bereich unmittelbar unterhalb des Stapeluntersatzes 3 besitzt die Welle 11 eine Lagerfläche 13, die zur Anordnung eines hier nicht eigens dargestellten Gleitlagers oder Wälzlagers dient. In einem noch weiter unten liegenden, hier nicht gezeigten Teil der Welle 11 ist ein Drehantrieb geeigneter, ebenfalls an sich bekannter Ausführung angeordnet.
Figur 2 zeigt den Rotor 1 aus Figur 1 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung im Längsschnitt.
Unten in Figur 2 ist die zentrale Welle 11 sichtbar, an die der Mantel 6 einstückig mit dem Stapeluntersatz 3 angespritzt ist. In Höhe des Stapeluntersatzes 3 liegt die Lagerfläche 13 der Welle 11. Das obere Ende 12 der Welle 11 mit einer Nut 14 für den Ring 15 liegt oberhalb des oberen Endes des Mantels 6. Der Mantel 6 besitzt an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur 62, die mit einer Gegen-Eingriffskontur 22 am Innenumfang der einzelnen Teller des Tellerstapels 2 in einen verdrehfesten, aber axial verschieblichen Eingriff bringbar ist.
Über dem Tellerstapel 2 ist der Stapelaufsatz 4 dargestellt, der zentral in seinem Inneren den in Richtung zum Tellerstapel 2 vorragenden, hülsenförmigen Fortsatz 41 aufweist. An seinem Außenumfang besitzt der Fortsatz 41 zum einen eine Eingriffskontur 42, die identisch ist mit der Eingriffskontur 62 am Mantel 6 und die mit der Gegen-Eingriffskontur 22 der Teller des Tellerstapels 2 zusammenwirkt, wenn der Rotor 1 zusammengebaut ist. Zum anderen besitzt der Fortsatz 41 an seinem Außenumfang eine Gegen-Eingriffskontur 44, die in zusammengebautem Zustand mit einer Eingriffskontur 64 im oberen Bereich des Mantels 6 zusammenwirkt, wobei die Konturen 44, 64 den Stapelaufsatz 4 verdrehfest, aber axial verschieblich in Eingriff mit dem Stapeluntersatz 3 bringen.
An seiner nach unten weisenden Seite besitzt der Stapelaufsatz 4 eine Anlagefläche 40 für die Oberseite des Tellerstapels 2. Dabei sind hier auf der Anlagefläche 40 in Radialrichtung verlaufende Abstandshaltestege 43 angeformt, so dass auch zwischen der Oberseite des Tellerstapels 2 und der Unterseite des Stapelaufsatzes 4 noch ein für die Abscheidung wirksamer Spaltraum ausgebildet wird.
Oberseitig ist an den Stapelaufsatz 4 der hohlzylindrische Kragen 47 zur Aufnahme des Zwischenkörpers 7 angeformt.
Über dem Stapelaufsatz 4 ist die Druckfeder 5 in Form der Schraubenfeder mit ihrem ersten, oberen Ende 51 und ihrem zweiten, unteren Ende 52 sichtbar. Das obere Ende 51 der Druckfeder 5 stützt sich in zusammengebautem Zustand an der Unterseite des hier über der Druckfeder 5 gezeigten Zwischenkörpers 7 ab. Das zweite, untere Ende 52 der Druckfeder 5 stützt sich im zusammengebauten Zustand an der Abstützfläche 45 ab, die durch die Oberseite eines Bodens des hülsenförmigen Fortsatzes 41 des Stapelaufsatzes 4 gebildet ist.
Der Zwischenkörper 7 besitzt im Wesentlichen die Form einer flachen Kreisringscheibe mit einer zentralen Öffnung, durch die in zusammengebautem Zustand das obere Ende 12 der zentralen Welle 11 hindurch ragt. Radial außen ist am Zwischenkörper 7 der umlaufende Dichtring 70, zum Beispiel ein O-Ring, angeordnet.
Ganz oben in Figur 2 ist schließlich der Ring 15 dargestellt, der in zusammengebautem Zustand in die Nut 14 nahe dem oberen Ende 12 der Welle 11 eingesetzt ist.
Figur 3 zeigt den Rotor 1 aus Figur 1 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung in einer Ansicht schräg von unten. Unten in Figur 3 ist die zentrale Welle 11 mit dem daran angespritzten Mantel 6 und dem damit einstückigen Stapeluntersatz 3 sichtbar. An der Unterseite des Stapeluntersatzes 3 sind der radial innere hülsenförmige Fortsatz 33 und der radial äußere hülsenförmige Fortsatz 34 sichtbar, die zusammen eine Strömungsführung für ein zu reinigendes Gas bilden, welches durch die Einlassöffnungen 31 im Stapeluntersatz 3 in den Tellerstapel 2 eintritt.
Oberhalb des Stapeluntersatzes 3 ist der Mantel 6 mit seinen Eingriffskonturen 62, 64 für den Tellerstapel 2 und für den Stapelaufsatz 4 erkennbar. Aus dem Mantel 6 ragt oben das obere Ende 12 der Welle 11 mit der Nut 14 für den Ring 15 hervor.
Über dem oberen Ende 12 der Welle 11 ist der Tellerstapel 2 als weiteres Bauteil dargestellt, wobei auch hier aus Übersichtlichkeitsgründen die einzelnen, in der Praxis sehr dünnen Teller des Tellerstapels 2 nicht dargestellt sind. Am Innenumfang des Tellerstapels 2 ist dessen Gegen-Eingriffskontur 22 erkennbar, die im zusammengebauten Zustand mit der Eingriffskontur 62 des Mantels 6 und der Eingriffskontur 42 des Fortsatzes 41 des Stapelaufsatzes 4 zusammenwirkt, um den Tellerstapel 2 axial verschieblich und verdrehfest zu halten.
Über dem Tellerstapel 2 ist der Stapelaufsatz 4 dargestellt, in dessen Innerem der hülsenförmige Fortsatz 41 liegt. Auf dem Außenumfang des Fortsatzes 41 sind die Eingriffskontur 42 für den Tellerstapel 2 und die Gegen-Eingriffskontur 44 für das Zusammenwirken mit der Eingriffskontur 64 am Mantel 6 sichtbar. Über die nach unten in Richtung zum Tellerstapel 2 weisende Anlagefläche 40 des Stapelaufsatzes 4 verlaufen in Umfangsrichtung gesehen in regelmäßigen Abständen die radialen Abstandshaltestege 43.
Über dem Stapelaufsatz 4 ist die Druckfeder 5 mit ihrem ersten, oberen Ende 51 und ihrem zweiten, unteren Ende 52 sichtbar. Darüber folgt der Zwischenkörper 7 mit seinem außen umlaufenden Dichtring 70. Ganz oben in Figur 3 schließlich ist der Ring 15, der hier als Sprengring ausgeführt ist, sichtbar, der in die Nut 14 am oberen Ende 12 der zentralen Welle 11 einsetzbar ist und der die Teile des Rotors 1 im zusammengebauten Zustand zusammenhält.
Figur 4 zeigt einen Teller 20 des Tellerstapels 2 des Rotors aus den Figur 1 bis 3 in einer Ansicht schräg von oben. Hier wird besonders deutlich erkennbar, dass jeder Teller 20 die Form eines Kegelstumpfmantels hat. Der geneigt verlaufende radial äußere Teil des Tellers 20 ist als geschlossene Fläche ausgeführt. Der radial innere, ebene Bereich des Tellers 20 ist an seinem Innenumfang mit der Gegen-Eingriffskontur 22 versehen. Radial außen davon liegen über den Umfang verteilt die Strömungsdurchbrechungen 23, durch welche das im Betrieb zu reinigende Gas axial einströmt und von wo aus dann das Gas in Radialrichtung nach außen in die Spalträume zwischen den einander benachbarten Tellern 20 umgelenkt wird.
Figur 5 zeigt den Teller 20 aus Figur 4 in einer Ansicht schräg von unten. Hier wird die Anordnung der über die jeweils untere Seite des schräg ausgerichteten Bereichs der Teller 20 verlaufenden Abstandshaltestege 21 besonders deutlich. Im Zentrum des Tellers 20 ist auch in Figur 5 die Gegen-Eingriffskontur 22 erkennbar. Radial außen davon liegen über den Umfang verteilt die Strömungsdurchbrechungen 23.
Wie die Figuren 1 bis 5 der Zeichnung veranschaulichen, können der Stapeluntersatz 3, der Stapelaufsatz 4 und die einzelnen Teller 20 des Tellerstapels 2 vorteilhaft als Spritzgussteile aus Kunststoff hergestellt werden. Auch der Zwischenkörper 7 kann ein Spritzgussteil aus Kunststoff sein. Lediglich die Welle 11, die Druckfeder 5 und der Ring 15 sind Teile aus Metall, üblicherweise Stahl.
Figur 6 zeigt den Rotor 1 aus Figur 1 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Figur 1. Im Zentrum der Figur 6 verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene die zentrale Welle 11, deren Mittelachse zugleich die Drehachse 10 des Rotors 1 bildet. Um die Welle 11 herum ist die als Schraubenfeder ausgeführte Druckfeder 5 angeordnet, die ihrerseits von dem hülsenförmigen Fortsatz 41 des Stapelaufsatzes 4 umgeben ist. Um den Fortsatz 41 herum verläuft der Mantel 6, der einen oberen Teil der zentralen Welle 11 umgibt. Noch weiter radial nach außen folgt schließlich der Tellerstapel 2, der aus einer Vielzahl von Tellern 20 zusammengesetzt ist. In ihrem radial inneren Bereich weisen die Teller 20 jeweils mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Strömungsdurchbrechungen 23 auf.
Der Fortsatz 41 weist an seinem Außenumfang die Eingriffskontur 42 auf, die durch eine in Längsrichtung des Fortsatzes 41 verlaufende Verzahnung gebildet ist, die mit der Gegen-Eingriffskontur 22 am Innenumfang von oberen Tellern 20 des Tellerstapels 2 in Eingriff steht.
Weiterhin weist auch der Mantel 6 an seinem Außenumfang eine mit der Eingriffskontur 42 des Fortsatzes 41 identische und deckungsgleiche Eingriffskontur 62 auf, die mit der Gegen-Eingriffskontur 22 am Innenumfang von weiter unten angeordneten Tellern 20 des Tellerstapels 2 in Eingriff steht.
Damit eine relative Verdrehung zwischen dem Fortsatz 41 und dem Mantel 6 nicht auftreten kann, besitzt der Mantel 6 eine Eingriffskontur 64, die mit einer Eingriffskontur 44 des Fortsatzes 41 in Eingriff steht.
Dabei sind alle vorgenannten Eingriffskonturen 42, 62, 64 und Gegen-Eingriffskonturen 22, 44 so ausgebildet, dass die zugehörigen Teile des Rotors 1 relativ zueinander gegen Verdrehen gesichert, aber axial verschiebbar sind.
Figur 7 zeigt den Rotor 1 in zusammengebautem Zustand, in einer zweiten Ausführung, teils im Längsschnitt, teils in Ansicht. Im Zentrum des Rotors 1 verläuft die zentrale Welle 11, deren Mittelachse die Drehachse 10 des Rotors 1 bildet.
Unterschiedlich zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist hier insbesondere, dass die zentrale Welle 11 einen ersten, unteren, metallischen Wellenteil 11.1 und einen zweiten, oberen, aus Kunststoff bestehenden zweiten Wellenteil 11.2 aufweist. Der aus Kunststoff bestehende zweite Wellenteil 11.2 ist dabei vorzugsweise an den ersten, metallischen Wellenteil 11.1 angespritzt. Der metallische erste Wellenteil 11.1 weist zwei voneinander axial beabstandete Lagerflächen 13 auf, an welchen der Rotor 1 innerhalb eines Zentrifugalabscheiders mittels Gleit- oder Wälzlagern drehbar gelagert werden kann.
Der Stapelaufsatz 4 weist auch hier einen einstückig angeformten hülsenförmigen Fortsatz 41 auf, der in den Tellerstapel 2 eintaucht und in welchem die Druckfeder 5 zum Zusammendrücken des Tellerstapels 2 zwischen dem Stapeluntersatz 3 und dem Stapelaufsatz 4 angeordnet ist. Auch hier stützt sich die Druckfeder 5 mit ihrem unteren Ende 52 an einer durch einen Boden des Fortsatzes 41 gebildeten Abstützfläche 45 ab. Das obere Ende 51 der Druckfeder 5 ist hier, anders als bei dem ersten Ausführungsbeispiel, an mehreren Stütznasen 17' axial abgestützt, die am freien, oberen Ende mehrerer kranzförmig angeordneter Federtragarme 17, die mit dem zweiten Wellenteil 11.2 einstückig ausgeführt sind und Teil des zweiten Wellenteils 11.2 sind, angeformt sind. Die Druckfeder 5 umgibt dabei die Anordnung aus den Federtragarmen 17 und die Stütznasen 17' weisen radial nach außen.
Bei der Montage des Rotors 1 genügt es hier also, die Druckfeder 5 nach dem Aufsetzen von Stapeluntersatz 3, Tellerstapel 2 und Stapelaufsatz 4 auf die Welle 11 von oben her auf die Anordnung der Federtragarme 17 aufzuschieben, wobei die Federtragarme 17 flexibel in Radialrichtung nach innen einfedern, bis die Druckfeder 5 ihre in Figur 7 gezeigte Stellung erreicht hat, in der das obere Federende 51 unterhalb der Stütznasen 17' liegt, so dass dann die Federtragarme 17 in Radialrichtung nach außen zurückfedern können und mit ihren Stütznasen 17' die Druckfeder 5 abstützen. Das Anbringen eines ein gesondertes Bauteil darstellenden Sicherungsrings oder Sprengrings an der Welle 11 zur Bildung einer oberen Abstützung der Druckfeder 5 ist hier also nicht erforderlich.
Um die Teller 20 des Tellerstapels 2 verdrehfest, aber axial verschiebbar auf der Welle 11 und auf dem Fortsatz 41 anordnen zu können, weisen die Welle 11 in ihrem zweiten Wellenteil 11.2 am Außenumfang die Eingriffskontur 16 und der Fortsatz 41 an seinem Außenumfang die Eingriffskontur 42 auf, die mit der Gegen-Eingriffskontur 22 an den Tellern 20 in Eingriff stehen. Außerdem stehen die Eingriffskontur 16' am zweiten Wellenteil 11.2 und die Gegen-Eingriffskontur 44 am hülsenförmigen Fortsatz 41 in Eingriff miteinander.
Hinsichtlich der weiteren in Figur 7 dargestellten Einzelteile des Rotors 1 wird auf die vorhergehende Beschreibung, insbesondere der Figur 1, verwiesen.
Figur 8 zeigt den Rotor aus Figur 7 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, in einer Ansicht leicht schräg von oben. Unten in Figur 8 ist die zentrale Welle 11 mit ihrem unteren, ersten Wellenteil 11.1 aus Metall, wie Stahl, und ihrem oberen, zweiten Wellenteil 11.2 aus Kunststoff sichtbar. Der Stapeluntersatz 3 ist hier einstückig mit dem oberen, zweiten Wellenteil 11.2 ausgeführt und als Einheit an den ersten, metallischen Wellenteil 11.1 angespritzt. Oberseitig weist der Stapeluntersatz 3 eine an die Form der Teller 20 des Tellerstapels 2 angepasste, konische Anlagefläche 32 auf. In einem radial inneren, oberen Bereich des Stapeluntersatzes 3 sind die Einlassöffnungen 31 zur Zuführung eines zu reinigenden Fluids, wie beispielsweise Kurbelgehäuseentlüftungsgas einer Brennkraftmaschine, in das Innere des Tellerstapels 2 angeordnet.
Am zweiten Wellenteil 11.2 sind die Eingriffskonturen 16,16', die Federtragarme 17 und deren Stütznasen 17' sichtbar.
Darüber zeigt die Figur 8 schematisch den Tellerstapel 2 und über diesem wiederum den Stapelaufsatz 4. Ganz oben in Figur 8 ist schließlich die Druckfeder 5 sichtbar.
Zur Montage des Rotors 1 wird der Tellerstapel 2 in Axialrichtung auf den oberen, zweiten Wellenteil 11.2 unter Herstellung des verdrehfesten, aber axial beweglichen Eingriffs aufgeschoben. Anschließend wird der Stapelaufsatz 4 ebenfalls auf den zweiten Wellenteil 11.2 unter Herstellung des verdrehfesten, aber axial verschieblichen Eingriffs aufgesetzt. Als letztes wird die Druckfeder 5 von oben her auf die einen Teil des zweiten Wellenteils 11.2 bildenden Federtragarme 17 mit ihren Stütznasen 17' aufgesteckt und unter Spannung verrastet, wodurch der Stapelaufsatz 4 in Richtung zum Stapeluntersatz 3 mit einer Kraft beaufschlagt und so der Tellerstapel 2 in gewünschter Weise axial zusammengedrückt wird.
Figur 9 schließlich zeigt den Rotor 1 aus Figur 7 in einer auseinandergezogenen Einzelteil-Darstellung, in einer Ansicht schräg von unten. Unten in Figur 9 ist wieder die zentrale Welle 11 mit ihrem metallischen ersten Wellenteil 11.1 und ihrem einstückig mit dem Stapeluntersatz 3 aus Kunststoff bestehenden zweiten Wellenteil 11.2 sichtbar.
Der zweite Wellenteil 11.2 weist die Eingriffskonturen 16,16', die Federtragarme 17 und die Stütznasen 17' auf.
Wie bei dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel besitzt auch hier der Stapeluntersatz 3 an seiner Unterseite einen radial inneren hülsenförmigen Fortsatz 33 und einen radial äußeren hülsenförmigen Fortsatz 34. Außerdem sind hier von unten her die Einlassöffnungen 31 des Stapeluntersatzes 3 sichtbar.
Weiter oben in Figur 9 ist der Tellerstapel 2 sichtbar, der aus einer Vielzahl von Tellern 20 besteht, die jeweils die Form eines Kegelstumpfes haben. An der Unterseite ihres konischen, radial äußeren Teils haben die Teller 20 Abstandshaltestege 21, die für die Freihaltung eines gewünschten Zwischenraumes zwischen je zwei einander benachbarten Tellern 20 im Tellerstapel 2 sorgen. Im Zentrum der Teller 20 liegt deren Gegen-Eingriffskontur 22, die von den Strömungsdurchbrechungen 23 umgeben ist.

Noch weiter oben in Figur 9 ist der Stapelaufsatz 4 sichtbar, der in seiner Form an die Oberseite des Tellerstapels 2 angepasst ist und an seiner Unterseite eine Anlagefläche 40 für den Tellerstapel 2 sowie Abstandshaltestege 43 aufweist. Im Zentrum der Unterseite des Stapelaufsatzes 4 ist dessen hülsenförmiger Fortsatz 41 teilweise sichtbar, der an seinem Außenumfang die Eingriffskontur 42 aufweist, die im zusammengebauten Zustand des Rotors 1 mit der Gegen-Eingriffskontur 22 der oberen Teller 20 im Tellerstapel 2 zusammenwirkt.

Bezugszeichenliste:

Zeichen	Bezeichnung
1	Rotor
10	Drehachse
11	zentrale Welle
11.1, 11.2	erster, zweiter Wellenteil
12	freies (oberes) Ende von 11
13	Lagerfläche
14	Nut an 11 für 15
15	Ring an 11
16, 16'	Eingriffskonturen für 2, 4 an 11.2
17	Federtragarme
17'	Stütznasen an 17

2	Tellerstapel
20	Teller
21	Abstandshaltestege an 20
22	Gegen-Eingriffskontur an 20 für 62, 16
23	Strömungsdurchbrechungen

3	Stapeluntersatz
31	Einlassöffnungen an 3
32	Anlagefläche für 2
33	radial innerer hülsenförmiger Fortsatz an 3
34	radial äußerer hülsenförmiger Fortsatz an 3

4	Stapelaufsatz
40	Anlagefläche für 2
41	hülsenförmiger Fortsatz an 4
42	Eingriffskontur an 4 für 22
43	Abstandshaltestege an 4
44	Gegen-Eingriffskontur an 4 für 64, 16'
45	Abstützfläche für 5 in 41
47	Kragen an 4 für 7

5	Druckfeder
51	erstes, oberes Ende von 5
52	zweites, unteres Ende von 5

6	Mantel an 11
62	Eingriffskontur für 2
64	Eingriffskontur für 4

7	Zwischenkörper
70	Dichtring

Claims

Rotor (1) eines Zentrifugalabscheiders, wobei der Rotor (1) eine zentrale Welle (11) aufweist, auf der ein Tellerstapel (2) aus mehreren Tellern (20) axial verschieblich angeordnet ist, wobei unter dem Tellerstapel (2) ein Stapeluntersatz (3) auf der Welle (11) angeordnet ist, wobei über dem Tellerstapel (2) ein Stapelaufsatz (4) axial verschieblich auf der Welle (11) angeordnet ist und wobei der Rotor (1) eine die Welle (11) umgebende Druckfeder (5) aufweist, deren erstes Ende (51) an der Welle (11) und deren zweites Ende (52) den Tellerstapel (2) zusammendrückend am Stapelaufsatz (4) abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Stapelaufsatz (4) ein hülsenförmiger, in den Tellerstapel (20) hineinragender, die Welle (11) mit Abstand umgebender Fortsatz (41) angeordnet ist, dass die Druckfeder (5) zumindest über den größeren Teil ihrer axialen Länge innerhalb des Fortsatzes (41) liegt und dass eine Abstützfläche (45) für das zweite, stapelaufsatzseitige Ende (52) der Druckfeder (5) an einem Boden des Fortsatzes (41) angeordnet ist.
Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) aus Metall besteht und mit einem verdrehfesten Mantel (6) aus Kunststoff umgeben ist, wobei der Mantel (6) an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur (62) für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (22) am Innenumfang der Teller (20) des Tellerstapels (2) aufweist.
Rotor nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle (11) verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass die Teller (20) des Tellerstapels (2) an ihrem Innenumfang mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet sind.
Rotor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) an seinem dem Stapelaufsatz (4) zugewandten Endbereich eine Eingriffskontur (64) für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (44) am hülsenförmigen Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) aufweist.
Rotor nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) in seinem dem Stapelaufsatz (4) zugewandten Endbereich mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle (11) verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass der hülsenförmige Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet ist.
Rotor nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur (42) für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (22) am Innenumfang der Teller (20) des Tellerstapels (2) aufweist.
Rotor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskonturen (42, 62) am Fortsatz (41) und am Mantel (6) für die Teller (20) untereinander gleich und stetig aneinander anschließend ausgeführt sind.
Rotor nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (6) an die Welle (11) angespritzt ist.
Rotor nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapeluntersatz (3) und der Mantel (6) miteinander einstückig ausgeführt sind.
Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (5) mit ihrem ersten, vom Stapelaufsatz (4) weg weisenden Ende (51) an einem radial vorragenden Kragen der Welle (11) oder an einem axial fest mit der Welle (11) verbundenen Ring (15) abgestützt ist.
Rotor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Ende (51) der Druckfeder (5) einerseits und dem Kragen oder Ring (15) andererseits ein Zwischenkörper (7) angeordnet ist und dass der Stapelaufsatz (4) einen axial äußeren, den Zwischenkörper (7) radial außen umgebenden Kragen (47) aufweist, der relativ zum Zwischenkörper (7) dichtend axial verschieblich ist.
Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (11) in ihrer Axialrichtung gesehen aus zwei Wellenteilen (11.1, 11.2) besteht, wobei ein erster, einer drehbaren Lagerung des Rotors (1) dienender Wellenteil (11.1) aus Metall besteht, wobei ein zweiter, den Tellerstapel (2) tragender Wellenteil (11.2) aus Kunststoff besteht und mit dem ersten Wellenteil (11.1) verdrehfest und axial fest verbunden ist und wobei der zweite Wellenteil (11.2) an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur (16) für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (22) am Innenumfang der Teller (20) des Tellerstapels (2) aufweist.
Rotor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wellenteil (11.2) an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung des zweiten Wellenteils (11.2) verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass die Teller (20) des Tellerstapels (2) an ihrem Innenumfang mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet sind.
Rotor nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wellenteil (11.2) an seinem dem Stapelaufsatz (4) zugewandten Endbereich eine Eingriffskontur (16') für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (44) am hülsenförmigen Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) aufweist.
Rotor nach Anspruch 14 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wellenteil (11.2) in seinem dem Stapelaufsatz (4) zugewandten Endbereich mit einer Verzahnung aus in Axialrichtung der Welle (11) verlaufenden Zähnen ausgebildet ist und dass der hülsenförmige Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) mit einer passenden Gegen-Verzahnung ausgebildet ist.
Rotor nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der hülsenförmige Fortsatz (41) des Stapelaufsatzes (4) an seinem Außenumfang eine Eingriffskontur (42) für einen verdrehfesten, axial verschieblichen Eingriff mit einer Gegen-Eingriffskontur (22) am Innenumfang der Teller (20) des Tellerstapels (2) aufweist.
Rotor nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffskonturen (42, 62) am Fortsatz (41) und am zweite Wellenteil (11.2) für die Teller (20) untereinander gleich und stetig aneinander anschließend ausgeführt sind.
Rotor nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wellenteil (11.2) an den ersten Wellenteil (11.1) angespritzt ist.
Rotor nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapeluntersatz (3) und der zweite Wellenteil (11.2) miteinander einstückig ausgeführt sind.
Rotor nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (5) mit ihrem ersten, vom Stapelaufsatz (4) weg weisenden Ende (51) an radial vorragenden Stütznasen (17') von einen Teil des zweiten Wellenteils (11.2) bildenden, axial verlaufenden, radial federnden Federtragarmen (17) abgestützt ist.
Rotor nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teller (20), der Stapeluntersatz (3) und der Stapelaufsatz (4) Spritzgussteile aus Kunststoff sind.