EP1246218A2 - Installationsschaltgerät in Sockelbauweise - Google Patents

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EP1246218A2
EP1246218A2 EP02005032A EP02005032A EP1246218A2 EP 1246218 A2 EP1246218 A2 EP 1246218A2 EP 02005032 A EP02005032 A EP 02005032A EP 02005032 A EP02005032 A EP 02005032A EP 1246218 A2 EP1246218 A2 EP 1246218A2
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EP
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switching device
narrow side
installation switching
auxiliary switch
wall
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Wolfgang Dipl.-Ing. Süss
Wolfgang Dipl.-Ing. Pump
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ABB AG Germany
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ABB Patent GmbH
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/46—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts
    • H01H71/465—Self-contained, easily replaceable microswitches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H15/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch
    • H01H15/02—Details
    • H01H15/06—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H15/10—Operating parts
    • H01H15/102—Operating parts comprising cam devices
    • H01H15/107—Operating parts comprising cam devices actuating conventional selfcontained microswitches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H2071/0242—Assembling parts of a circuit breaker by using snap mounting techniques

Definitions

  • the invention relates to an installation switching device in base construction according to the preamble of claim 1.
  • Installation switching devices in this context are in particular circuit breakers or spring current circuit breaker, which has at least one single or double contact point have and the housing has approximately a T-shape.
  • Auxiliary switches are used, which usually have the same outer contour as that Installation switching device itself and the side attached to one of the broad sides become.
  • the switching position of the movable is determined by suitable coupling elements Transfer contact piece or, if necessary, the contact bridge to the auxiliary switch, whereby the switch position is displayed.
  • a 1 is another embodiment of the attachment of an auxiliary switch known; then the auxiliary switch is on the rear narrow side surface stated.
  • the auxiliary switch is a microswitch and the housing has one Projection on which can be inserted into a terminal opening.
  • the plunger of the microswitch is located above a slide with an inclined surface with the movable contact piece or the movable contact lever in Connection. When the installation switching device goes into the off position, the Slider moved against the pressure of a spring and operated on the inclined surface the microswitch.
  • terminals inside the housing for the microswitch can be operated from the front to connect signal lines.
  • the object of the invention is an installation switching device with an auxiliary switch to create the type mentioned, in which the assembly is simplified and above also excessive manual force when tightening the clamp screws of the Auxiliary switch has no effects on the auxiliary switch.
  • the installation switching device then has that on the rear narrow side Broad sides each have a groove or ledge running parallel to the narrow side and on Auxiliary switch housings project parallel to the broad sides towards the narrow side Formed wall sections that match the grooves or strips are so that the auxiliary switch housing perpendicular to the mounting plane on the Narrow side by pushing in from the front to the mounting level on the installation switching device is mountable, the projections formed on the wall sections or strips in the grooves or strips on the broad sides.
  • auxiliary switch housing on the narrow side surface and on the the narrow side surface adjacent wall of the auxiliary switch housing locking means integrally formed, which lock the auxiliary switch housing in its end position serve.
  • a nose can be formed on the auxiliary switch housing, which in a The recess on the installation switching device snaps into place.
  • the auxiliary switch housing is in two parts constructed, with a lower housing part and an upper housing part, which quasi acts as a lid.
  • the lower part of the housing has the wall sections, the transverse wall and the nose, whereas the upper part of the housing has the access openings to the Has clamping screws.
  • An installation switching device 40 for example a circuit breaker, is in a sock-like manner constructed with a T-shape, the free end surface of the crossbar 41 die Attachment level 42 forms.
  • the free end of the longitudinal web 43 is the front front Designated 44, to which front narrow side walls 45 connect, the rear Merging front surfaces 46; only the left front is in the drawing Narrow side wall and the left rear front wall 46 drawn; to those rear Front walls 46 adjoin rear narrow side walls 47, with the in the Drawing left rear side wall 47 an auxiliary switch 48 connected is.
  • the installation switching device 40 has a contact point 28 with a movable one Contact lever 29 on which a transmission element 21 is attached.
  • a slide 16 interacts with this contact lever, as shown in more detail below is, the slider 16 with its one end 20 facing the contact lever 29 and touches it.
  • the auxiliary switch 48 has a lower housing part 1 and an upper housing part 2.
  • a microswitch 3 and connecting terminals 4 are located inside the lower housing part 1 added, which is connected via lines 5 to the connections of the microswitch 3 are connected; one of the terminals is connected to one of the microswitches 3 and the other connection terminal is with the other connection of the microswitch 3 connected.
  • connection terminals 4 have terminal screws 4 a, through two openings 7, 5 and 6, are accessible so that the terminals 4 by means of a Tool can be operated.
  • a slider within the lower housing part 1 9 with a so-called ramp 10, which with the plunger 8 of the microswitch 3 interacts.
  • the sliding element 9 which has an L-shape, of which one leg 9 a the run-up slope 10 has and the other perpendicular leg 9 b one Stop for a compression spring 11 forms, the other end against the microswitch 3rd is present, the compression spring 11; it is therefore located between the microswitch 3 or a side surface of the microswitch 3 and the leg 9 b.
  • the plunger 16 has an L-shape, see Fig. 2, with an elongated leg 16 a and a web 19; this web 19 abuts the other leg 9 b of the slider 9.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the installation switching device 40 and there on the rear narrow side wall 47. It can be seen that the installation switching device has a housing with two shell halves 24 and 25; the one in the drawing Fig. 3 rear shift half 24 has on the rear narrow side surface 14 a slot 17 through which the longer arm 16 a of the slider 16 is inserted can be. 4 shows the assembled state.
  • the lower housing part 1 has a rear rear wall 50, that of the rear narrow side wall 47 is adapted and in the assembled state also against this narrow side wall 47 is present.
  • the the mounting level of the switching device 40 opposite end of the Wall sections 53 and 54 are connected by means of a transverse wall 13.
  • U-shaped are located on the broad sides or surfaces 14 of the installation switching device 40 Grooves 15 which run parallel to the narrow side wall 47 and of which the legs 15 a adjoining the narrow side wall 47 opposite the broad sides 14 is offset inwards so that the free ends of the legs 15 a less Have a distance from each other than the two broad side surfaces 14.
  • a latch 22 On the rear wall 50, a latch 22 is connected, which has a recess 23 interacts on the installation switching device as locking means.
  • the slide 16 is first inserted through the slot 17 into the interior of the switching device 40 pushed in, then the auxiliary switch housing lower part 1 and upper part 2 mounted on the circuit breaker 40 in which the one another Assigning legs 53 and 54 are inserted into the grooves 15, the Insertion direction from above perpendicular to the front surface or parallel to the rear side surface runs.
  • the rear wall 50 has a rounding 47 a corresponding hollow rounding 50 a, which, together with the transverse wall 13, the insertion of the Auxiliary switch 1 limited.
  • the side walls or side walls 51 of the auxiliary switch have parallel to it walls running downwards, i.e. projecting in the fastening direction, on both sides lie to an opening 26 through which a connecting conductor in a connecting terminal can be performed in the switching device 40.
  • the installation switching device 40 has a receiving space 60 for a connecting terminal; a lead is passed between the extensions 26 and pushed through the opening 26 to the terminal and clamped there.
  • the auxiliary switch housing has, as indicated above, a lower housing part and one Lid, wherein the lid has a U-shape; one leg 61, that of the front Narrow side wall of the installation switching device is facing and perpendicular to Mounting level protrudes in the direction of the mounting level, engages in a recess 62 on the side walls 51 of the lower housing part; the other leg 63 protrudes into an undercut 64 on the lower housing part.
  • Protruding tabs 65 and 66 formed perpendicular to the mounting plane, the End edges have semicircular recesses 67 with correspondingly adapted Recesses 68 on the lower housing part or on the opposite to the rear Wall 50 located front wall 69, which runs parallel to the rear wall 50, a through hole 6 for connecting the signal lines to the auxiliary switch form.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Slide Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Es wird ein Installationsschaltgerät (40) in Sockelbauweise beschrieben, mit einem einen Mikroschalter (7) enthaltenen Hilfsschalter, der an einer hinteren Schmalseite (47) angebracht ist, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Installationsschaltgerät (40) an dem an der hinteren Schmalseitenwand angrenzenden Breitseiten je eine parallel zu der Schmalseite verlaufende Nut oder Leiste aufweist und daß am Hilfsschaltergehäuse (1) an dessen hinteren Wand (50) parallel zu den Breitseiten in Richtung zur Schmalseite (57) vorspringende Wandungsabschnitte (12) angeformt sind, die den Nuten oder Leisten (15, 15 a) angepaßt sind, so daß das Hilfsschaltergehäuse (1) mit dem Mikroschalter (3) senkrecht zur Befestigungsebene an der Schmalseite durch Einschieben von vorn zur Befestigungsebene hin am Installationsschaltgerät (40) montierbar ist, wobei die an den Wandungsabschnitten (12) angeformten Vorsprünge (53, 54) oder Leisten in den Nuten (15) oder Leisten an den Breitseiten gleiten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät in Sockelbauweise gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Installationsschaltgeräte in diesem Zusammenhang sind insbesondere Leitungsschutzschalter oder Federstromschutzschalter, die wenigstens eine Einfach- oder Doppelkontaktstelle aufweisen und deren Gehäuse etwa eine T- Form aufweist.
Zur Erfassung und Anzeige der Schaltstellung des Installationsschaltgerätes werden Hilfsschalter verwendet, die normalerweise die gleiche Außenkontur aufweisen wie das Installationsschaltgerät selbst und die seitlich an eine der Breitseitenflächen angesetzt werden. Über geeignete Kopplungselemente wird die Schaltstellung des beweglichen Kontaktstückes oder gegebenenfalls der Kontaktbrücke auf den Hilfsschalter übertragen, wodurch die Schaltstellung angezeigt wird.
Aus der DE 199 06 236 A 1 ist eine andere Ausgestaltung der Anbringung eines Hilfsschalters bekannt geworden; danach wird der Hilfsschalter an die hintere Schmalseitenfläche angesetzt. Der Hilfsschalter ist ein Mikroschalter und das Gehäuse weist einen Vorsprung auf, der in eine Anschlußklemmenöffnung eingesteckt werden kann. Über einen mit einer Schrägfläche versehenen Schieber steht der Stößel des Mikroschalters mit dem beweglichen Kontaktstück oder dem beweglichen Kontakthebel in Verbindung. Wenn das Installationsschaltgerät in Ausschaltstellung geht, wird der Schieber entgegen dem Druck einer Feder verschoben und betätigt über die Schrägfläche den Mikroschalter.
Innerhalb des Gehäuses für den Mikroschalter befinden sich Anschlußklemmen, die von der Frontseite zum Anschließen von Signalleitungen betätigt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Installationsschaltgerät mit einem Hilfsschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Montage vereinfacht ist und darüber hinaus auch eine übermäßige manuelle Kraft beim Anziehen der Klemmschrauben des Hilfsschalters keine Auswirdungen auf den Hilfsschalter hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Danach besitzt das Installationsschaltgerät an den der hinteren Schmalseite anschließenden Breitseiten je eine parallel zur Schmalseite verlaufende Nut oder Leiste und am Hilfsschaltergehäuse sind parallel zu den Breitseiten in Richtung zur Schmalseite vorspringende Wandungsabschnitte angeformt, die den Nuten oder Leisten angepaßt sind, so daß das Hilfsschaltergehäuse senkrecht zur Befestigungsebene an der Schmalseite durch Einschieben von vorn zur Befestigungsebene hin am Installationsschaltgerät montierbar ist, wobei die an dem Wandungsabschnitten angeformten Vorsprünge oder Leisten in den Nuten oder Leisten an den Breitseiten gleiten.
Auf diese Weise wird ein Verdrehschutz erreicht, weil die Fixierung des Hilfsschalters nicht durch Verklemmen, sondern formschlüssig erzielt wird.
Damit der Hilfsschalter beim Einfügen eine bestimmte Endstellung nicht überschreitet, sind die der Befestigungsebene des Installationsschaltgerätes entgegengesetzt liegenden Enden der Wandungsabschnitte mittels einer Querwandung miteinander verbunden.
Dadurch wird beim Einschieben erreicht, daß die Querwand gegen das Installationsschaltgerät anschlägt und auf diese Weise ein weiteres Einschieben verhindert.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform sind an der Schmalseitenfläche und an der der Schmalseitenfläche benachbarten Wandung des Hilfsschaltergehäuses Rastmittel angeformt, die zu einem Verrasten des Hilfsschaltergehäuses in seiner Endstellung dienen. Dabei kann am Hilfsschaltergehäuse eine Nase angeformt sein, die in eine Ausnehmung am Installationsschaltgerät einrastet.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Hilfsschaltergehäuse zweiteilig aufgebaut, mit einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil, welches quasi als Deckel wirkt. Das Gehäuseunterteil besitzt die Wandungsabschnitte, die Querwand und die Nase, wogegen das Gehäuseoberteil die Zugangsöffnungen zu den Klemmschrauben aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und weitere Verbesserungen sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand der Zeichnungen, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung so wie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Hilfsschaltergehäuses auf die Seite, mit der das Hilfsschaltergehäuse an ein Installationsschaltgerät anbringbar ist,
Fig. 2
eine Darstellung eines Schiebers,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung eines Installationsgerätes in dem Bereich, in dem das Hilfsschaltergehäuse am Installationsschaltgerät befestigbar ist, bevor der Schieber eingefügt ist,
Fig. 4
das Installationsschaltgerät gemäß Fig. 3 mit eingeschobenem Schieber,
Fig. 5
das Installationsschaltgerät mit daran angerasstetem Hilfsschaltergehäuse und
Fig. 6
eine Schnittansicht durch das Hilfsschaltergehäuse zur Darstellung der Funktionsweise.
Es sei nun Bezug genommen auf die Fig. 6.
Ein Installationsschaltgerät 40, beispielsweise ein Leitungsschutzschalter, ist in Sockeweise mit einer T- Form aufgebaut, wobei die freie Endfläche des Querstegs 41 die Befestigungsebene 42 bildet. Das freie Ende des Längssteges 43 ist als vordere Frontseite 44 bezeichnet, an denen vordere Schmalseitenwände 45 anschließen, die in hintere Frontflächen 46 übergehen; in der Zeichnung ist lediglich die linke vordere Schmalseitenwand und die linke hintere Frontwand 46 gezeichnet; an diese hinteren Frontwänden 46 schließen sich hintere Schmalseitenwände 47 an, wobei an der in der Zeichnung links befindlichen hinteren Schmalseitenwand 47 ein Hilfsschalter 48 angeschlossen ist.
Das Installationsschaltgerät 40 besitzt eine Kontaktstelle 28 mit einem beweglichen Kontakthebel 29, an der ein Übertragungselement 21 angebracht ist.
Mit diesem Kontakthebel wirkt ein Schieber 16 zusammen, wie weiter unten näher dargestellt ist, wobei der Schieber 16 mit seinem einen Ende 20 dem Kontakthebel 29 zugewandt ist und diesen berührt.
Der Hilfsschalter 48 besitzt ein Gehäuseunterteil 1 und eine Gehäuseoberteil 2.
Innerhalb des Gehäuseunterteils 1 sind ein Mikroschalter 3 und Anschlussklemmen 4 aufgenommen, welche über Leitungen 5 mit den Anschlüssen des Mikroschalters 3 verbunden sind; eine der Anschlußklemmen ist mit dem einen Anschluß des Mikroschalters 3 und die andere Anschlußklemme ist mit dem anderen Anschluß des Mikroschalters 3 verbunden.
Die Anschlußklemmen 4 besitzen Klemmeschrauben 4 a, die durch zwei Öffnungen 7, siehe Fig. 5 und 6, zugänglich sind, so daß die Anschlußklemmen 4 mittels eines Werkzeugs betätigbar sind. Innerhalb des Gehäuseunterteils 1 befindet sich ein Gleitstück 9 mit einer sogenannten Auflaufschräge 10, welche mit dem Stößel 8 des Mikroschalters 3 zusammenwirkt. Zwischen dem Mikroschalter 3 und dem Schiebeelement 9, das eine L- Form aufweist, von denen der eine Schenkel 9 a die Auflaufschräge 10 besitzt und der andere senkrecht dazu verlaufenden Schenkel 9 b einen Anschlag für eine Druckfeder 11 bildet, deren anderes Ende gegen den Mikroschalter 3 anliegt, befindet sich die Druckfeder 11; sie sitzt somit zwischen dem Mikroschalter 3 bzw. einer Seitenfläche des Mikroschalters 3 und dem Schenkel 9 b.
Die Übertragung der Bewegung des beweglichen Kontakthebels 29 auf den Auflaufschieber bzw. auf das Element 9 erfolgt mittels des Stößels 16. Der Stößel 16 besitzt eine L- Form, siehe Fig. 2, mit einem langgestreckten Schenkel 16 a und einem Steg 19; dieser Steg 19 liegt an dem anderen Schenkel 9 b des Gleitstücks 9 an.
Die Fig. 3 zeigt einen perspektivische Ansicht des Installationsschaltgerätes 40 und dort auf die hintere Schmalseitenwand 47. Man erkennt, daß das Installationsschaltgerät ein Gehäuse mit zwei Schalenhälften 24 und 25 aufweist; die eine, in der Zeichnung Fig. 3 hinten gezeichnete Schaltenhälfte 24 besitzt auf der hinteren Schmalseitenfläche 14 einen Schlitz 17, durch den hindurch der längere Arm 16 a des Schiebers 16 hindurchgesteckt werden kann. Den montierten Zustand stellt die Fig. 4 dar.
Es sei Bezug genommen auf die Fig. 1.
Das Gehäuseunterteil 1 besitzt eine hintere Rückwand 50, die der hinteren Schmalseitenwand 47 angepaßt ist und die im montierten Zustand auch gegen diese Schmalseitenwand 47 anliegt. An den parallel zu den Breitseiten 14 des Installationsschaltgerätes 40 verlaufenden Seitenwänden 51 und an an die hintere Wand 50 anschließenden Ekken, das sind die Übergangsecken von den Seitenwänden 51 zu der hinteren Wand 50, befinden sich L-förmige, in Richtung auf die Schmalseitenwand 47 vorspringende Wandungsabschnitte 12, deren freie Schenkelenden 53 und 54 aufeinander zuweisen. Die der Befestigungsebene des Schaltgerätes 40 entgegengesetzt liegenden Ende der Wandungsabschnitte 53 und 54 sind mittels einer Querwand 13 verbunden.
An den Breitseiten oder- flächen 14 des Installationsschaltgerätes 40 befinden sich U-förmige Rillen 15, die parallel zur Schmalseitenwand 47 verlaufen und von denen die an die Schmalseitenwand 47 anschließende Schenkel 15 a gegenüber den Breitseiten 14 nach innen versetzt ist, so daß die freien Enden der Schenkel 15 a einen geringeren Abstand voneinander haben als die beiden Breitseitenflächen 14.
An der hinteren Wand 50 ist eine Rastnase 22 angeschlossen, die mit einer Ausnehmung 23 am Installationsschaltgerät als Rastmittel zusammenwirkt.
Zur Montage wird zunächst der Schieber 16 durch den Schlitz 17 hindurch ins Innere des Schaltgerätes 40 hineingeschoben, so dann wird das Hilfsschaltergehäuseunterteil 1 und Oberteil 2 an den Leitungsschutzschalter 40 anmontiert, in dem die aufeinander zuweisenden Schenkel 53 und 54 in die Nuten 15 eingeschoben werden, wobei die Einschubrichtung von oben senkrecht zur Frontfläche bzw. parallel zur hinteren Seitenfläche verläuft. Die hintere Wand 50 besitzt eine der Abrundung 47 a entsprechende hohlförmige Abrundung 50 a, die zusammen mit der Querwand 13 das Einschieben des Hilfsschalters 1 begrenzt.
Die Seitenwandungen bzw. Seitenwände 51 des Hilfsschalters besitzen parallel dazu verlaufende, nach unten, also in Befestigungsrichtung vorspringende Wände, die beidseitig zu einer Öffnung 26 liegen, durch die hindurch ein Anschlußleiter in einer Anschlußklemme im Schaltgerät 40 geführt werden kann.
Das Installationsschaltgerät 40 besitzt dabei einen Aufnahmeraum 60 für eine Anschlußklemme; ein Anschlußleiter wird zwischen den Verlängerungen 26 hindurch und durch die Öffnung 26 zur Anschlußklemme geschoben und dort festgeklemmt.
Das Hilfsschaltergehäuse besitzt, wie oben angedeutet, ein Gehäuseunterteil und eine Deckel, wobei der Deckel eine U- Form aufweist; der eine Schenkel 61, der der vorderen Schmalseitenwand des Installationsschaltgerätes zugewandt ist und senkrecht zur Befestigungsebene in Richtung der Befestigungsebene vorspringt, greift in eine Ausnehmung 62 an den Seitenwänden 51 des Gehäuseuntereils an; der andere Schenkel 63 ragt in eine Hinterschneidung 64 am Gehäuseunterteil ein. Dort sind auch zwei senkrecht zur Befestigungsebene vorspringende Laschen 65 und 66 angeformt, deren Endkanten halbkreisförmige Aussparungen 67 aufweisen, die mit entsprechend angepaßten Aussparungen 68 am Gehäuseunterteil bzw. an der entgegengesetzt zur hinteren Wand 50 befindlichen vorderen Wand 69, die parallel zur hinteren Wand 50 verläuft, eine Durchgangsöffnung 6 zum Anschluß der Signalleitungen zum Hilfsschalter bilden.

Claims (9)

  1. Installationsschaltgerät in Sockelbauweise, mit einem einen Mikroschalter enthaltenen Hilfsschalter, der an einer hinteren Schmalseite angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Installationsschaltgerät (40) an dem an der hinteren Schmalseitenwand angrenzenden Breitseiten je eine parallel zu der Schmalseite verlaufende Nut oder Leiste aufweist und daß am Hilfsschaltergehäuse (1) an dessen hinteren Wand (50) parallel zu den Breitseiten in Richtung zur Schmalseite (57) vorspringende Wandungsabschnitte (12) angeformt sind, die den Nuten oder Leisten (15, 15 a) angepaßt sind, so daß das Hilfsschaltergehäuse (1) mit dem Mikroschalter (3) senkrecht zur Befestigungsebene an der Schmalseite durch Einschieben von vorn zur Befestigungsebene hin am Installationsschaltgerät (40) montierbar ist, wobei die an den Wandungsabschnitten (12) angeformten Vorsprünge (53, 54) oder Leisten in den Nuten (15) oder Leisten an den Breitseiten gleiten.
  2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Befestigungsebene des Installationsschaltgerätes (40) entgegengesetzt liegenden Enden der Wandungsabschnitte (12) mittels einer Querwand (13) verbunden sind.
  3. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Schmalseitenfläche benachbarten Wand (50) des Hilfsschaltergehäuses und an der hinteren Schmalseitenfläche (47) Rastmittel (22, 23) angeformt sind, die den Hilfsschalter im montierten Zustand festhalten.
  4. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungsabschnitte (12) L- förmig ausgebildet sind, wobei die freien Schenkel (53, 54) aufeinander zuweisen.
  5. Installationsschaltgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (15) U-förmig sind, wobei die an der Schmalseite (47) angrenzenden Schenkel (15 a) einen geringeren Abstand voneinander aufweisen als die Breitseiten (14), so daß die Seitenwandungen (51) bündig nach Montage mit den Breitseiten (14) liegen.
  6. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kupplung des Mikroschalters und eines beweglichen Kontaktstückes (29) ein durch einen Schlitz (17) in der Schmalseitenwand (40) einführbarer Schieber (16) vorgesehen ist, der auf eine Auflauffläche (10) zur Betätigung des Stößels (8) des Mikroschalters entgegen dem Druck einer Feder (11) einwirkt.
  7. Installationsschaltgerät nach dem unmittelbar vorhergehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (16) L-förmig ausgebildet ist und einen Schenkel (19) aufweist, der außerhalb der Schmalseitenfläche (47) im montierten Zustand zur Befestigungsebene hingerichtet ist.
  8. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflauffläche (10) an einem Gleitstück (9) angeformt ist, das mit dem Schieber (16) zusammenwirkt.
  9. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (9) L- förmig ist, wobei der eine Schenkel (9 a) die Auflauffläche (10) trägt und der andere Schenkel parallel zu dem Schenkel (19) des Schiebers (16) verläuft, wobei zwischen dem Mikroschalter und der Innenfläche des anderen Schenkel (9 b) des Gleitelstückes (9) eine Druckfeder (11) angeordnet ist, die den Schieber (16) federnd in Richtung Schließen der Kontaktstelle (28) beaufschlagt.
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DE10116001 2001-03-30

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EP (1) EP1246218B1 (de)
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