EP1245728A2 - Auftragsvorrichtung - Google Patents

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EP1245728A2
EP1245728A2 EP01125287A EP01125287A EP1245728A2 EP 1245728 A2 EP1245728 A2 EP 1245728A2 EP 01125287 A EP01125287 A EP 01125287A EP 01125287 A EP01125287 A EP 01125287A EP 1245728 A2 EP1245728 A2 EP 1245728A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application device
nozzle units
nozzle
machine
orbit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01125287A
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English (en)
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EP1245728A3 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Ulrich Begemann
Oswald Satzger
Wolfgang Mayer
Ralf Rziha
Wolfgang Dr. Bamberger
Georg Kleiser
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1245728A2 publication Critical patent/EP1245728A2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to an application device, in particular for a paper machine, with a variety of at a distance from each other arranged nozzle units.
  • applicators are for example from DE-C-39 29 561, EP-A-0 960 656 and DE-A-199 21 592 known.
  • the aim of the invention is to provide an improved application device at the beginning to create the type mentioned, in particular with a any malfunction or failure of one or more Nozzle units ensure a humidification profile that is as undisturbed as possible is.
  • this object is achieved by an application device, especially for a paper machine, with a variety of in one respective distance from each other arranged nozzle units on a generally transverse to the machine direction closed orbit.
  • the distances between the rotating nozzle units are preferred same size.
  • the applicator device according to the invention run the nozzle units at constant mutual distances.
  • the nozzle units can rotate continuously.
  • Application device extends the orbit at least in essentially across the entire machine width.
  • the nozzle units can each comprise one or more nozzles.
  • the Nozzle units each have at least one needle and / or flat jet nozzle.
  • other types of nozzles can also be used.
  • the nozzle units can, for example, with water and / or at least a chemical conditioning agent.
  • a conditioning agent only examples are binders. in principle however, any other conditioning agent is also conceivable.
  • Application device are means for control and / or regulation the humidification cross profile, the flow rate, the speed of rotation and / or the like is provided.
  • the nozzles in the nozzle unit are expediently located outside of the machine-wide effective zone by means of a test device for their function verifiable and cleanable by means of a cleaning device.
  • the nozzle units at a respective reversal point of the orbit from the to acting element away or pivotable towards this can also be useful if the nozzle units at a relevant reversal point e.g. each can be rotated by 90 °.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment an application device, for example in the present case is formed by a conditioning device 10.
  • a conditioning device 10 e.g. the function of a spray or cleaning spray tube or a nozzle moistener take. In principle, however, are any other Functions possible.
  • this conditioning device 10 By means of this conditioning device 10, one to be loaded or element 12 to be moistened with a medium such as, for example Liquid and / or a chemical conditioning agent, e.g. one Binder applied.
  • a medium such as, for example Liquid and / or a chemical conditioning agent, e.g. one Binder applied.
  • the element 12 to be loaded it is in particular a preferably in the machine direction L moving element 12, e.g. a felt or the like.
  • the conditioning device 10 for example, for moistening Coverings, drainage elements, rollers or other machine elements especially from the production of a paper or cardboard web serving paper machines are used.
  • the conditioning device comprises 10 a plurality of at a respective distance a from each other arranged nozzle units 14, all on one generally closed closed transverse to the machine direction L Orbit. These nozzle units 14 are on the Orbit moved by the relevant drive in the direction of arrow F.
  • the distances a between the nozzle units 14 can be the same size.
  • the nozzle units 14 run with the same ones mutual distances a in the direction of rotation F preferably continuously around.
  • the orbit can be at least substantially the entire Machine width.
  • the different nozzle units 14 can each have one or more Include nozzles.
  • the different nozzle units 14 can each have one or more Include nozzles.
  • needle and / or Flat fan nozzles are used.
  • the conditioning device comprises 10 a circulation guide 16 and a nozzle carrier 18 on which the Nozzle units 14 are guided.
  • the nozzle units 14 can, for example, with water and / or at least a chemical conditioning agent.
  • a conditioning agent only examples are binders.
  • means for controlling and / or regulating the humidification cross profile, the flow rate, the speed of rotation and / or the like may be provided.
  • This conditioning device results in a kind of endless spray tube, whose nozzle units 14 or nozzles all in one orbit circulate. Even in the case of one or more defective nozzle units 14 'is thus an even distribution of the medium in question, e.g. Water and / or chemical conditioner over which Guaranteed time over the element 12 to be loaded. So it will also in the event of a malfunction or even failure of one or more Nozzle units 14 an equalization e.g. of the humidification profile reached across the machine.
  • the medium in question e.g. Water and / or chemical conditioner
  • the nozzle units 14 can, for example, on a rotating one Band or the like may be arranged.
  • Figure 2 shows a further embodiment in which the circulating belt is arranged so that the nozzle units 14 to be acted upon Element 12, e.g. a felt or the like, only on one side of the orbit, i.e. only act in one direction.
  • Element 12 e.g. a felt or the like
  • the opposite side or the return side acts in a collecting container, or it is switched off.
  • the nozzle units 14 are turned on the respective reversal point 20 rotated by 90 °. While the nozzle units 14 on the right side to the element 12 to be loaded, e.g. a felt, are directed (see arrow a in Figure 2), they are on the left side accordingly no longer directed towards this element 12 (cf. the arrow b in Figure 2).
  • the advantage of this embodiment is that there are no crossing points of water jets occur, leading to moisture peaks or other could cause interference.

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Abstract

Eine Auftragsvorrichtung (10), insbesondere für eine Papiermaschine, umfaßt eine Vielzahl von in einem jeweiligen Abstand (a) voneinander angeordneten Düseneinheiten (14), die auf einer sich allgemein quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden geschlossenen Umlaufbahn geführt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung, insbesondere für eine Papiermaschine, mit einer Vielzahl von in einem jeweiligen Abstand voneinander angeordneten Düseneinheiten. Derartige Auftragsvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-C-39 29 561, EP-A-0 960 656 und DE-A-199 21 592 bekannt.
Bisher wurden in Papiermaschinen maschinenbreite Spritzrohre eingesetzt, um z.B. die Bespannung, Entwässerungselemente, Walzen oder Maschinenelemente mit einem Fluid zu befeuchten bzw. zu reinigen. Diese Spritzrohre sind entweder stationär oder so vorgesehen, daß sie einen Positionierungshub ausführen können, der ein Mehrfaches des Abstandes zwischen zwei benachbarten Düsen betragen kann. Sind nun eine oder mehrere Düsen in ihrer Funktion gestört, so kommt es im Bereich der Wirkbreite einer jeweils gestörten Düse zwangsläufig auch zu einer entsprechenden Störung des quer zur Maschine entstehenden Befeuchtungsprofils. Das sich ergebende Querprofil wird somit ungleichmäßig. Die oszillierenden Spritzrohre bringen überdies den Nachteil mit sich, daß im Bereich der Umkehrpunkte Markierungen auftreten können.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der insbesondere auch bei einer eventuellen Störung bzw. einem eventuellen Ausfall einer oder mehrerer Düseneinheiten ein möglichst ungestörtes Befeuchtungsprofil sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Auftragsvorrichtung, insbesondere für eine Papiermaschine, mit einer Vielzahl von in einem jeweiligen Abstand voneinander angeordneten Düseneinheiten, die auf einer sich allgemein quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckenden geschlossenen Umlaufbahn geführt sind.
Aufgrund dieser Ausbildung ist selbst in dem Fall, daß eine oder mehrere Düseneinheiten gestört sind oder gar vollständig ausfallen, ein ungestörtes Befeuchtungsprofil sichergestellt. So ist jederzeit beispielsweise für eine gleichmäßige Wasserverteilung über die Zeit über den zu befeuchtenden Bereich gesorgt. Es ist also insbesondere auch eine Vergleichmäßigung eines Befeuchtungsprofils quer zur Laufrichtung der betreffenden Maschine möglich.
Die Abstände zwischen den umlaufenden Düseneinheiten sind vorzugsweise gleich groß. Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung laufen die Düseneinheiten bei gleichbleibenden gegenseitigen Abständen um.
Die Düseneinheiten können insbesondere kontinuierlich umlaufen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung erstreckt sich die Umlaufbahn zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite.
Die Düseneinheiten können jeweils eine oder auch mehrere Düsen umfassen.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfassen die Düseneinheiten jeweils wenigstens eine Nadel- und/oder Flachstrahldüse. Grundsätzlich können jedoch auch andere Düsentypen eingesetzt werden.
Die Düseneinheiten können beispielsweise mit Wasser und/oder wenigstens einem chemischen Konditioniermittel gespeist sein. Als Konditioniermittel seien lediglich beispielsweise Bindemittel genannt. Grundsätzlich sind jedoch auch beliebige andere Konditioniermittel denkbar.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung sind Mittel zur Steuerung und/oder Regelung des Befeuchtungsquerprofils, der Durchflußmenge, der Rotationsgeschwindigkeit und/oder dergleichen vorgesehen.
Zweckmäßigerweise sind die Düsen in der Düseneinheit außerhalb der maschinenbreiten Wirkzone mittels einer Prüfeinrichtung auf ihre Funktion hin überprüfbar und mittels einer Reinigungseinrichtung reinigbar.
Von Vorteil ist auch, wenn die Bewegungsrichtung nach einem vollständigen Umlauf umkehrbar ist.
In bestimmten Fällen kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Düseneinheiten an einer jeweiligen Umkehrstelle der Umlaufbahn von dem zu beaufschlagenden Element weg bzw. zu diesem hin schwenkbar sind. So können die Düseneinheiten an einer betreffenden Umkehrstelle z.B. jeweils um 90° gedreht werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh-rungsform einer Auftragsvorrichtung und
Figur 2
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungs-form der Auftragsvorrichtung.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Auftragsvorrichtung, die im vorliegenden Fall beispielsweise durch eine Konditioniereinrichtung 10 gebildet ist. Sie kann u.a. z.B. die Funktion eines Spritz- oder Reinigungsspritzrohres oder eines Düsenfeuchters übernehmen. Grundsätzlich sind jedoch auch beliebige andere Funktionen denkbar.
Durch diese Konditioniereinrichtung 10 wird ein zu beaufschlagendes bzw. zu befeuchtendes Element 12 mit einem Medium wie beispielsweise Flüssigkeit und/oder einem chemischen Konditioniermittel, z.B. einem Bindemittel, beaufschlagt. Bei dem zu beaufschlagenden Element 12 kann es sich insbesondere um ein vorzugsweise in Maschinenlaufrichtung L bewegtes Element 12, z.B. einen Filz oder dergleichen, handeln. Dabei kann die Konditioniereinrichtung 10 beispielsweise zur Befeuchtung von Bespannungen, Entwässerungselementen, Walzen oder sonstigen Maschinenelementen insbesondere von der Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn dienenden Papiermaschinen eingesetzt werden.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, umfaßt die Konditioniereinrichtung 10 eine Vielzahl von in einem jeweiligen Abstand a voneinander angeordneten Düseneinheiten 14, die alle auf einer sich allgemein quer zur Maschinenlaufrichtung L erstreckenden geschlossenen Umlaufbahn geführt sind. Dabei werden diese Düseneinheiten 14 auf der Umlaufbahn durch den betreffenden Antrieb in Richtung des Pfeils F bewegt.
Die Abstände a zwischen den Düseneinheiten 14 können gleich groß sein. Im vorliegenden Fall laufen die Düseneinheiten 14 bei gleichbleibenden gegenseitigen Abständen a in Umlaufrichtung F vorzugsweise kontinuierlich um.
Die Umlaufbahn kann sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstrecken.
Die verschiedenen Düseneinheiten 14 können jeweils eine oder auch mehrere Düsen umfassen. Als Düsen können beispielsweise Nadel- und/oder Flachstrahldüsen eingesetzt werden.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, umfaßt die Konditioniereinrichtung 10 eine Umlaufführung 16 und einen Düsenträger 18, an dem die Düseneinheiten 14 geführt sind.
Die Düseneinheiten 14 können beispielsweise mit Wasser und/oder wenigstens einem chemischen Konditioniermittel gespeist sein. Als Konditioniermittel seien lediglich beispielsweise Bindemittel genannt.
Überdies können Mittel zur Steuerung und/oder Regelung des Befeuchtungsquerprofils, der Durchflußmenge, der Rotationsgeschwindigkeit und/oder dergleichen vorgesehen sein.
Mit dieser Konditioniereinrichtung ergibt sich also eine Art Endlosspritzrohr, dessen Düseneinheiten 14 bzw. Düsen alle auf einer Umlaufbahn umlaufen. Selbst im Fall einer oder mehrerer eventuell defekter Düseneinheiten 14' ist somit eine gleichmäßige Verteilung des betreffenden Mediums, z.B. Wasser und/oder chemischen Konditioniermittel, über der Zeit über dem zu beaufschlagenden Element 12 gewährleistet. Es wird also auch im Fall einer Störung oder gar eines Ausfalls einer oder mehrerer Düseneinheiten 14 eine Vergleichmäßigung z.B. des Befeuchtungsprofils quer zur Maschine erreicht.
Dien Düseneinheiten 14 können beispielsweise an einem umlaufenden Band oder dergleichen angeordnet sein.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der das umlaufende Band so angeordnet ist, daß die Düseneinheiten 14 das zu beaufschlagende Element 12, z.B. einen Filz oder dergleichen, nur auf einer Seite der Umlaufbahn, d.h. nur in einer Laufrichtung, beaufschlagen. Die Gegenseite oder rücklaufende Seite wirkt in einen Auffangbehälter, oder sie wird abgeschaltet.
Gegenüber der Darstellung in Figur 1 werden die Düseneinheiten 14 an der jeweiligen Umkehrstelle 20 um 90° gedreht. Während die Düseneinheiten 14 auf der rechten Seite auf das zu beaufschlagende Element 12, z.B. einen Filz, gerichtet sind (vgl. den Pfeil a in Figur 2), sind sie auf der linken Seite entsprechend nicht mehr auf dieses Element 12 gerichtet (vgl. den Pfeil b in Figur 2).
Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß keine Kreuzungspunkte der Wasserstrahlen auftreten, die zu Feuchtespitzen oder sonstigen Störungen führen könnten.
Bezugszeichenliste
10
Auftragsvorrichtung, Konditioniereinrichtung
12
zu beaufschlagendes Element
14
Düseneinheit
14'
defekte Düseneinheit
16
Umlaufführung
18
Düsenträger
20
Umkehrstelle
a
Abstand
F
Umlaufrichtung
L
Maschinenlaufrichtung

Claims (12)

  1. Auftragsvorrichtung (10), insbesondere für eine Papiermaschine, mit einer Vielzahl von in einem jeweiligen Abstand (a) voneinander angeordneten Düseneinheiten (14), die auf einer sich allgemein quer zur Maschinenlaufrichtung (L) erstreckenden geschlossenen Umlaufbahn geführt sind.
  2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a) zwischen den Düseneinheiten (14) gleich groß sind.
  3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) bei gleichbleibenden gegenseitigen Abständen (a) umlaufen.
  4. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) kontinuierlich umlaufen.
  5. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Umlaufbahn zumindest im wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstreckt.
  6. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) jeweils wenigstens eine Düse umfassen.
  7. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) jeweils wenigstens eine Nadel- und/oder Flachstrahldüse umfassen.
  8. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) mit Wasser und/oder wenigstens einem chemischen Konditioniermittel gespeist sind.
  9. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Steuerung und/oder Regelung des Befeuchtungsquerprofils, der Durchflußmenge, der Rotationsgeschwindigkeit und/oder dergleichen vorgesehen sind.
  10. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen in der Düseneinheit außerhalb der maschinenbreiten Wirkzone mittels einer Prüfeinrichtung auf ihre Funktion hin überprüfbar und mittels einer Reinigungseinrichtung reinigbar sind.
  11. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsrichtung nach einem vollständigen Umlauf umkehrbar ist.
  12. Auftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinheiten (14) an einer jeweiligen Umkehrstelle (20) der Umlaufbahn von dem zu beaufschlagenden Element (12) weg bzw. zu diesem hin schwenkbar sind.
EP01125287A 2001-03-30 2001-10-25 Auftragsvorrichtung Withdrawn EP1245728A3 (de)

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