DE3929561C1

DE3929561C1 - Cleaning and spraying device for sieves in paper machines - has double wall tube with water inlet and hand-wheel operated dirt discharge

Info

Publication number: DE3929561C1
Application number: DE3929561A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 6520 Worms De Reitz; Claus Ing.(Grad.) 7417 Pfullingen De Keppler
Original assignee: Metallgiesserei und Armaturenfabrik Heinrich Stamm & Co 6520 Worms De GmbH
Current assignee: Metallgiesserei und Armaturenfabrik Heinrich Stamm & Co 6520 Worms De GmbH
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1990-08-16
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: FI92732B; FI92732C; ATA223189A; FI904199A0; AT396130B

Abstract

A cleaning/spraying device for sieves or felts in paper or cardboard machines is a double wall tube with a water inlet at one end and a bandwheel operated dirt discharge at the other end. The nozzles are arranged at the bottom of both tubes along a flattened segment of the outer tube. An internal brush cleaning mechanism keeps the nozzle inlets clear. ADVANAGE - This eliminates the risk of deflection or of eccentricity of the inner tube and keeps the nozzles free from obstructions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung und Besprühung von Sieben, Filzen, Bahnen oder Walzenober flächen, insbesondere in Papier- und Kartonmaschinen, bestehend aus einem äußeren Hüllrohr vergleichsweise großen Durchmessers und einem innerhalb des Hüllrohres liegenden und von diesem abgestützten flüssigkeitsdurchströmten Innenrohr (Spritzrohr) mit in Längsrichtung hintereinander angeordneten Düsenträgern, in denen jeweils eine Sprühdüse, vorzugsweise Nadel- und/oder Flachstrahldüse, befestigt ist, wobei das Hüllrohr Durchtritts öffnungen für die aus den Düsen austretende Flüssigkeit auf weist.The invention relates to a device for cleaning and spraying screens, felts, webs or roller tops surfaces, especially in paper and board machines from an outer cladding tube of comparatively large diameter and one lying within and from the cladding tube supported inner tube through which liquid flows (spray tube) with nozzle carriers arranged one behind the other in the longitudinal direction, in each of which a spray nozzle, preferably needle and / or Flat jet nozzle, is attached, wherein the cladding tube passage openings for the liquid emerging from the nozzles points.

Derartige Rohr-in-Rohr-Konstruktionen sind in Papiermaschinen, wie auch in Kartonmaschinen, im Prinzip bekannt. Sie ergeben sich daraus, daß der anfallende Flüssigkeitsdurchsatz an sich einen nur vergleichsweise kleinen Spritzrohrdurchmesser er fordert, dieser aber - wegen des bei dünnen Rohren entsprechend kleinen Widerstandsmoments - eine zu große Rohrdurchbiegung zur Folge hätte. Bei zu großer Spritzrohrdurchbiegung ist nämlich die Beaufschlagung der zu reinigenden Sieb- bzw. Filz- bzw. Bahnoberfläche ungleichmäßig, weil die Abstände der Düsenaustritte zu der zu reinigenden bzw. zu besprühenden Fläche und damit die Spritzhöhen in den Endbereichen und in der Mitte des Spritzrohres zu unterschiedlich sind. Einer Re duzierung dieser unerwünschten Spritzrohrdurchbiegung kommt in modernen Papiermaschinen besondere Bedeutung zu, weil hier bereits Spritzbreiten von mehr als 9 m bzw. Lagermittenabstände von über 10 m, verbunden mit entsprechender Länge des Spritz rohres, realisiert werden.Such tube-in-tube constructions are known in principle in paper machines as well as in board machines. They result from the fact that the resulting liquid flow rate itself requires only a comparatively small spray tube diameter, but this would - due to the correspondingly small resistance torque in the case of thin tubes - result in an excessive tube deflection. If the spray tube deflection is too great, the strain on the screen, felt or web surface to be cleaned is uneven, because the distances of the nozzle outlets to the surface to be cleaned or sprayed and thus the spray heights in the end regions and in the middle of the spray tube are too are different. A reduction of this undesirable spray tube deflection is of particular importance in modern paper machines, because here spraying widths of more than 9 m or bearing center distances of over 10 m, combined with a corresponding length of the spray tube, are realized.

Aufgrund der geschilderten Gegebenheiten ist man auf die Idee gekommen, das Spritzrohr mit einem Hüllrohr vergleichsweise großen Durchmessers mit einem entsprechend hohen Widerstands moment zu umgeben. Das Hüllrohr hat also ausschließlich Ab stützfunktion, d. h. die Aufgabe, eine zu starke Durchbiegung der Rohrkonstruktion zu verhindern. Because of the described circumstances, one is on the idea come, the spray tube with a cladding tube comparatively large diameter with a correspondingly high resistance moment to surround. The cladding tube therefore has only Ab support function, d. H. the task of excessive deflection to prevent the pipe construction.

Eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion der in Rede stehenden Art zeigt die EP-PS 00 09 399. Hierbei ist das Spritzrohr kon zentrisch innerhalb des Hüllrohres angeordnet. Bedingt durch den Durchmesserunterschied Spritzrohr/Hüllrohr ergibt sich ein entsprechend großer (radialer) Abstand zwischen den Düsenaus tritten und der äußeren Mantelfläche des Hüllrohres. Die Sprühstrahlen müssen also einen langen Weg zurücklegen, um nach außen, d. h. nach außerhalb des Hüllrohres, zu gelangen. Hierbei besteht die Gefahr, daß Randbereiche der fächerförmigen Flachstrahlen die Kanten des Durchtrittsschlitzes im Hüllrohr tangieren und dadurch in ihrer Ausbildung bzw. hinsichtlich ihrer Reinigungsfunktion beeinträchtigt werden. Aus dem gleichen Grund verbietet es sich auch, die Düsenträger, in denen die Sprühdüsen am Spritzrohr gehalten sind, so lang auszubilden, daß der radiale Abstand zwischen Spritzrohr und Hüllrohr durch die Düsenträger überbrückt wird.A tube-in-tube construction of the type in question shows the EP-PS 00 09 399. Here, the spray tube is con arranged centrally within the cladding tube. Due the difference in diameter of the spray tube / cladding tube results correspondingly large (radial) distance between the nozzles occur and the outer surface of the cladding tube. The So spray jets have a long way to go outwards, d. H. to get outside the cladding tube. There is a risk that edge areas of the fan-shaped Flatten the edges of the passage slot in the cladding tube affect and thereby in their training or with regard their cleaning function are impaired. From the for the same reason it is also forbidden, the nozzle holder, in where the spray nozzles are held on the spray tube, so long train that the radial distance between the spray tube and Cladding tube is bridged through the nozzle holder.

Die im vorstehenden geschilderten Unzulänglichkeiten der Konstruktion nach EP-PS 00 09 399 ließen sich zwar durch exzentrische Anordnung des Spritzrohres im Hüllrohr vermei den. Eine solche Lösung ist durch die indische PS 0 06 796 bekannt geworden. Sie hat aber andere Nachteile zur Folge. Infolge der exzentrischen Anordnung des inneren Spritzrohres in dem äußeren Hüllrohr ergibt sich nämlich eine ungleich mäßige Gewichtsverteilung und als Folge davon ein in uner wünschter Weise auf eine Spritzrohrbewegungseinrichtung ein wirkendes Drehmoment.The shortcomings of the Construction according to EP-PS 00 09 399 can be Avoid eccentric arrangement of the spray tube in the cladding tube the. One such solution is through Indian PS 0 06 796 known. However, it has other disadvantages. Due to the eccentric arrangement of the inner spray tube in the outer cladding tube there is namely an unequal one moderate weight distribution and as a result of it in un desirably a spray tube mover acting torque.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine nachteilige Exzentrizität des Spritzrohres in dem Hüllrohr und gleichzeitig die bisher bei konzentrischen Rohr-in-Rohr-Konstruktionen gegebenen langen Wege der Sprühstrahlen (siehe oben) zu vermeiden.The object of the invention is an adverse eccentricity of the spray tube in the cladding tube and at the same time the previously given long concentric tube-in-tube constructions Avoid ways of spraying (see above).

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung dadurch gelöst, daß die den Düsenaustritten gegenüberliegende Mantelfläche des Hüllrohres in Richtung auf dessen Längsmittelachse verformt ist. According to the invention, the object is in a device of the genus described at the outset in that the Opposite lateral surface of the cladding tube exits the nozzle is deformed in the direction of its longitudinal central axis.

Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, den betreffenden Mantelflächenbereich in das Innere des Hüllrohres hineinzu verformen. Die Erfindung läßt sich aber auch ohne eine solche vergleichsweise extreme Hüllrohrverformung verwirklichen, indem nämlich der betreffende Mantelflächenbereich nur in einem Maße verformt wird, daß sich dort größere Krümmungs radien als im restlichen Hüllrohrbereich ergeben.In the context of the invention, it is conceivable to Shell surface area into the interior of the cladding tube deform. However, the invention can also be used without one realize comparatively extreme cladding deformation, by namely that the relevant surface area only in is deformed to such an extent that there is greater curvature radii than in the remaining cladding area.

Erfindungsgemäß wird aber gegenüber den beiden im vorstehen den genannten Varianten - schon aus Fertigungsgründen - eine andere Ausführungsform bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß die den Düsenaustritten gegenüberliegende Mantelfläche des Hüllrohres abgeflacht ausgebildet ist.According to the invention, however, another embodiment is preferred over the two variants mentioned above - for manufacturing reasons alone - which is characterized in that the lateral surface of the cladding tube opposite the nozzle outlets is flattened.

Es wäre nun des weiteren denkbar, die genannte Verformung des Hüllrohres - partiell - immer nur dort vorzusehen, wo sich ein Düsenaustritt befindet. Dabei würde sich eine Reihe von dellenartigen Verformungen im Hüllrohr ergeben.It would be further conceivable said deformation of the cladding tube - partially - always provided only where a nozzle outlet is located. This would result in a series of dent-like deformations in the cladding tube.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in dessen vorgeschlagen, daß die Verformung, vorzugsweise Ab flachung, in Längsrichtung des Hüllrohres durchgehend ausge bildet ist.According to a preferred embodiment of the invention, in proposed that the deformation, preferably Ab flat, continuously in the longitudinal direction of the cladding tube forms is.

Eine in Längsrichtung durchgehende Verformung läßt sich - vornehmlich wenn sie als durchgehende Abflachung ausgestaltet ist - fertigungsmäßig vergleichsweise einfach, nämlich durch Walzen, realisieren.Continuous deformation in the longitudinal direction can be - especially if it is designed as a continuous flattening is comparatively simple in terms of production, namely through Roll, realize.

Durch die Erfindung wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß ein Hüllrohr mit vergleichsweise großem Durchmesser gewählt werden und dadurch die unerwünschte Durchbiegung der gesamten Rohrkonstruktion auf ein Minimum verringert werden kann. Das innenliegende wasserdurchströmte eigentliche Spritzrohr ver mag dadurch auf einen Querschnitt reduziert zu werden, der einzig und allein auf den anfallenden Spritzwasserdurchsatz abgestellt ist. Die den Querschnitt des Innenrohres ausfül lende Spritzwassersäule, welche als Streckenlast fungiert und somit auf die Durchbiegung der gesamten Rohrkonstruktion einen Einfluß ausübt, kann somit auf das notwendige Minimum beschränkt werden. Dagegen führt das Hüllrohr in seinem Inneren kein Wasser, was ebenfalls zur Verringerung der Rohrdurchbiegung beiträgt. Die erfindungsgemäße Konstruktion zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf aus. Als weitere Vorteile sind zu nennen, daß die Schmutzablaß- und Betätigungs-Armatur sowie die Wasserzulaufarmaturen geringere Abmessungen auf weisen können als bei bekannten Vorrichtungen der in Rede stehenden Art.The main advantage of the invention is that a cladding tube with a comparatively large diameter was chosen and thereby the undesirable deflection of the entire Pipe construction can be reduced to a minimum. The internal water-flowed actual spray tube ver likes to be reduced to a cross section that solely on the splash water throughput is turned off. The fill the cross section of the inner tube water column, which acts as a line load and thus on the deflection of the entire pipe structure Exerting influence can thus be limited to the minimum necessary will. In contrast, the cladding tube does not lead inside Water, which also helps reduce pipe deflection contributes. The construction according to the invention stands out from a small footprint. As further advantages are to be mentioned that the drain and actuation valve and the water inlet fittings have smaller dimensions can point as in known devices of speech standing type.

Durch den minimalen Durchmesser des innenliegenden wasser führenden Spritzrohres reduzieren sich entsprechend auch die Abmessungen einer innerhalb des Spritzrohres angeordneten Bürstenreinigungsvorrichtung. Gleichzeitig bedeutet dies auch eine leichte Betätigbarkeit der Bürstenreinigungsvorrichtung.Due to the minimal diameter of the internal water leading spray tube reduce accordingly Dimensions of an arranged inside the spray tube Brush cleaning device. At the same time, this also means easy operability of the brush cleaning device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht des weiteren die Verwendung vorhandener Spritzrohrbewegungsvorrichtungen.The device according to the invention also enables Use of existing spray tube moving devices.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung können den Patentansprüchen 4-6 entnommen werden.Further refinements and advantages of the invention can Claims 4-6 are taken.

Zur Veranschaulichung und näheren Erläuterung der Erfindung dienen Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben sind. Es zeigt:To illustrate and explain the invention serve embodiments shown in the drawing and are described below. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in (schematischer) Gesamtdarstellung, in Seitenansicht betrachtet, Fig. 1 shows a device according to the invention in (schematic) overall view, in side view viewed,

Fig. 2 eine spezielle Ausgestaltung des in Fig. 1 mit A bezeichneten Bereichs, in gegenüber Fig. 1 ver größerter Darstellung, Fig. 2 shows a specific configuration of the area designated in Fig. 1 A, ver in comparison with FIG. 1 größerter representation,

Fig. 3 eine Abwandlung des in Fig. 2 mit B bezeichneten Bereichs, und Fig. 3 shows a modification of the area designated B in Fig. 2, and

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2, in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Darstellung. Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 2, in an enlarged view compared to FIG. 2.

Es bezeichnet 10 ein Spritzrohr, dem bei 11 Wasser zugeführt wird. Wie insbesondere Fig. 4 erkennen läßt, ist das Spritz rohr 10 konzentrisch innerhalb eines Hüllrohres 12 angeordnet und mit diesem durch Haltestücke 13 fest verbunden. Hierzu sind auf das Spritzrohr 10 - in Längsrichtung und in Winkelabstän den von 120° zueinander versetzt - Hülsen 14 aufgeschweißt, die ein Innengewinde 15 besitzen. In die Hülsen 14 sind die ein entsprechendes Außengewinde 16 aufweisenden Haltestücke 13 eingeschraubt und - bei 17 - mit dem Hüllrohr 12 verschweißt.It designates 10 a spray pipe, which is supplied with water at 11 . As can be seen in particular Fig. 4, the spray tube 10 is arranged concentrically within a cladding tube 12 and firmly connected to it by holding pieces 13 . For this purpose, sleeves 14 , which have an internal thread 15 , are welded onto the spray tube 10 - offset in the longitudinal direction and at angular distances from one another by 120 °. The holding pieces 13 , which have a corresponding external thread 16 , are screwed into the sleeves 14 and - at 17 - are welded to the cladding tube 12 .

Das innenliegende Spritzrohr 10 trägt auf seiner äußeren Man telfläche eine Reihe von vorzugsweise in gleichmäßigen Ab ständen zueinander angeordneten Düsenträgern 18, in denen je eine als Blechprägeteil ausgebildete Düse 19 mit einer Dich tung (nicht gezeigt) von einem Gewindering 20 gehalten wird. Der Düsenaustritt der in das Innere des Spritzrohres 10 hinein vorgewölbten Düsen 19 ist in Fig. 4 mit 21 beziffert. Durch die Düsen 19 bzw. Düsenaustritte 21 werden Sprühstrahlen 22 erzeugt, die als fächerförmige Flachstrahlen (Fig. 2) oder als Nadelstrahlen (Fig. 1) ausgebildet sein können und die auf eine zu reinigende bzw. zu besprühende Fläche 23 auftreffen. Es kann sich hierbei z. B. um die Oberfläche eines Siebes, Filzes oder einer Bahn in einer Papiermaschine handeln.The internal spray tube 10 carries on its outer surface Man a number of preferably at regular intervals from each other arranged nozzle carriers 18 , in each of which is formed as a stamped sheet metal nozzle 19 with a device (not shown) is held by a threaded ring 20 . The nozzle outlet of the nozzles 19 bulging into the interior of the spray tube 10 is numbered 21 in FIG. 4. Spray jets 22 are generated by the nozzles 19 or nozzle outlets 21 , which can be designed as fan-shaped flat jets ( FIG. 2) or as needle jets ( FIG. 1) and impinge on a surface 23 to be cleaned or sprayed. It can be z. B. act on the surface of a sieve, felt or a web in a paper machine.

Innerhalb des Spritzrohres 10 und konzentrisch zu diesem ist eine insgesamt mit 24 bezeichnete Düsenreinigung ange ordnet, die aus einem Zentralrohr 25 mit aufgeschweißten Bürstenleisten 26 besteht.Within the spray tube 10 and concentric to this is a total of 24 nozzle cleaning is arranged, which consists of a central tube 25 with welded brush strips 26 .

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, ist die gesamte Rohr konstruktion an beiden Enden, nämlich bei 27 und bei 28, ge lagert. Hierbei ist das Lager 27 als Kipp- und Schwenklager ausgebildet, wogegen es sich bei dem anderen, mit 28 be zeichneten Lager, um ein sphärisches Gegenlager handelt. Das Kipp- und Schwenklager 27 ist mit einer Bewegungseinrichtung 29 kombiniert, welche die Rohr-in-Rohr-Konstruktion 10/12 in eine längsgerichtete oszillierende Bewegung versetzt (vgl. Doppelpfeil 30 in Fig. 1). Zur Lagerung des Hüllrohres 12 ist auf das dem sphärischen Gegenlager 28 zugeordnete Ende des Hüllrohres 12 eine Laufbuchse 31 aufgeschweißt oder aufge lötet (siehe insbesondere Fig. 2 und 3). Das Gegenlager 28 als solches ist in Fig. 2 und 3 nicht gezeigt. Auch an ihrem anderen, dem Kipp- und Schwenklager 27 zugeordneten Ende trägt das Hüllrohr 12 eine Laufbuchse, die in Fig. 1 mit 32 bezif fert ist.As can be seen in particular from Fig. 1, the entire pipe construction at both ends, namely at 27 and at 28 , is stored ge. Here, the bearing 27 is designed as a tilt and pivot bearing, whereas it is in the other, with 28 be marked bearings, is a spherical counter bearing. The tilting and pivoting bearing 27 is combined with a movement device 29 which sets the tube-in-tube construction 10/12 in a longitudinally oscillating movement (cf. double arrow 30 in FIG. 1). For storage of the cladding tube 12 is welded to the 12 28 be associated end of the cladding tube, a liner 31 the spherical thrust bearing, or be soldered (see in particular Figs. 2 and 3). The counter bearing 28 as such is not shown in FIGS. 2 and 3. Also at its other end, which is assigned to the tilting and pivoting bearing 27 , the cladding tube 12 carries a bushing, which is finished in FIG. 1 with 32 bezif.

Wie des weiteren aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Hüllrohr 12 an seinem armaturenseitigen Ende stirnseitig durch eine End deckel 33 verschlossen, der radial außen mit dem Hüllrohr 12 und radial innen mit dem Spritzrohr 10 verschweißt ist. Hier durch ist sichergestellt, daß in den Ringraum 34 zwischen Spritzrohr 10 und Hüllrohr 12 kein Wasser eindringen kann.As can further be seen from FIG. 2, the cladding tube 12 is closed at its fitting end by an end cover 33 , which is welded radially outside to the cladding tube 12 and radially inside to the spray tube 10 . This ensures that no water can penetrate into the annular space 34 between the spray tube 10 and the cladding tube 12 .

In Abwandlung zu der Ausführungsform nach Fig. 2, wo der End deckel 33 eine ebene Form aufweist, ist bei der Ausführungs form nach Fig. 3 der dort mit 33 a bezifferte Enddeckel konisch ausgebildet.In a modification of the embodiment of FIG. 2 where the end cover 33 has a planar shape is formed in the form of execution according to FIG. 3 there with 33 a quantified end cap conical.

Den (in der Zeichnung linksseitigen) Abschluß der Vorrich tung bildet eine insgesamt mit 35 bezeichnete Schmutzablaß- und Betätigungsarmatur, deren Einzelheiten aus Fig. 2 ent nommen werden können. Die durch ein Handrad 36 betätigbare Schmutzablaß- und Betätigungsarmatur 35 ist bei derartigen Vorrichtungen bekannt, so daß auf eine detaillierte Beschrei bung im vorliegenden Fall verzichtet werden kann.The (in the drawing on the left) completion of the Vorrich device forms a total designated 35 drain and actuation valve, the details of which can be taken from FIG. 2 ent. The operable by a handwheel 36 drain and actuation fitting 35 is known in such devices, so that a detailed descrip tion in the present case can be dispensed with.

Die Besonderheit bei der in der Zeichnung dargestellten und im vorstehenden beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht nun im wesentlichen darin, daß das Hüllrohr 12 - wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist - an seiner Unter seite in Richtung auf seine mit 41 bezifferte Längsmittel achse verformt ist. Die Verformung ist als in Längsrichtung 30 durchgehende Abflachung ausgebildet und mit 37 bezeichnet. Die Abflachung 37 ist vorzugsweise so bemessen, daß sich im Düsenbereich zwischen der äußeren Mantelfläche des Innenrohres 10 und der äußeren Mantelfläche des Hüllrohres 12 ein Abstand a von 10 mm oder ca. 10 mm ergibt. In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Hüllrohr 12 in seinem nicht abgeflachten Bereich einen Außendurchmesser von 6 Zoll (ca. 159 mm) aufweist. Das Spritzrohr 10 sollte in diesem Fall einen Außendurchmesser von 4 Zoll (ca. 108 mm) besitzen. Die Abflachung 37 des Hüllrohres 12 kann sich in diesem Fall über eine Breite b von ca. 90 mm erstrecken.The special feature of the device according to the invention shown in the drawing and described above consists essentially in the fact that the cladding tube 12 - as can be seen in particular from FIG. 4 - is deformed on its underside in the direction of its longitudinal center numbered 41 . The deformation is designed as a flat in the longitudinal direction 30 and is designated 37 . The flat 37 is preferably dimensioned such that there is a distance a of 10 mm or approximately 10 mm in the nozzle area between the outer lateral surface of the inner tube 10 and the outer lateral surface of the cladding tube 12 . In practice, it has proven expedient if the cladding tube 12 has an outside diameter of 6 inches (approx. 159 mm) in its non-flattened area. In this case, the spray tube 10 should have an outside diameter of 4 inches (approx. 108 mm). In this case, the flattened portion 37 of the cladding tube 12 can extend over a width b of approximately 90 mm.

Zu erwähnen ist ferner eine weitere Besonderheit der Erfin dung, die sich aus der erfindungsgemäßen Abflachung 37 des Hüllrohres 12 ergibt bzw. durch diese ermöglicht wird. Wie insbesondere Fig. 4 deutlich macht, sind die Düsenträger 18 nicht nur mit dem Spritzrohr 10 - bei 38 -, sondern auch mit dem Hüllrohr 12 verschweißt. Die letztere, im Bereich der Abflachung 37 befindliche Verschweißung ist mit 39 beziffert. Sie erfolgt derart, daß die mit 40 bezeichnete äußere Stirn fläche des Düsenträgers 18 plan oder im wesentlichen plan mit der Abflachung 37 des Hüllrohres 12 abschließt. Die Düsen träger 18 ragen also nicht oder allenfalls nur minimal über die Außenkontur des Hüllrohres 12 im Bereich seiner Abflachung 37 hinaus. Hierdurch ist sichergestellt, daß beim Einziehen von Sieben oder Filzen (vgl. Bezugszeichen 23) in die betref fende Papiermaschine Kollisionen mit den Düsenträgern 18 und damit mögliche Beschädigungen der Siebe oder Filze vermieden werden. Bei den bisher üblichen Konstruktionen mit vollständig kreisrunden Hüllrohren war dieser Vorteil nicht realisierbar. Aufgrund der unterschiedlichen geometrischen Verhältnisse von (zylindrischem) Hüllrohr und (ebener) Stirnfläche der Düsenträger 18 ergab sich an der Verbindungsstelle Hüllrohr/Düsen träger stets ein Absatz, der in aufwendiger Weise durch Düsenabdeckbleche abgedeckt werden mußte, um Beschädigungen beim Einziehen der Siebe und Filze zu vermeiden.Also to be mentioned is another special feature of the inven tion, which results from the flattening 37 according to the invention of the cladding tube 12 or is made possible by this. As is particularly clear in FIG. 4, the nozzle carriers 18 are not only welded to the spray tube 10 - at 38 - but also to the cladding tube 12 . The latter, located in the area of the flat 37, is numbered 39 . It is carried out in such a way that the outer end face designated by 40 of the nozzle carrier 18 ends flat or essentially flat with the flattened portion 37 of the cladding tube 12 . The nozzle carrier 18 does not protrude or at most only minimally beyond the outer contour of the cladding tube 12 in the region of its flattening 37 . This ensures that collisions with the nozzle carriers 18 and thus possible damage to the sieves or felts are avoided when drawing in sieves or felts (cf. reference numeral 23 ) in the paper machine concerned. This advantage could not be realized with the previously common constructions with completely circular cladding tubes. Due to the different geometric relationships of the (cylindrical) cladding tube and (flat) end face of the nozzle carrier 18 , there was always a shoulder at the junction between the cladding tube and the nozzle carrier, which had to be covered in a complex manner by nozzle cover plates in order to prevent damage when the screens and felts were drawn in avoid.

Claims

1.Device for cleaning and spraying screens, felts, webs or roller surfaces, in particular in paper and board machines, consisting of an outer jacket tube ( 12 ) of comparatively large diameter and an inner tube lying inside the jacket tube and supported by it and flowing through it (spray tube 10 ) with in the longitudinal direction ( 30 ) consecutively arranged nozzle carriers ( 18 ), in each of which a spray nozzle ( 19 ), preferably a needle and / or flat jet nozzle, is fastened, the cladding tube ( 12 ) being suitable for the openings from the nozzles ( 19 ) has emerging liquid ( 22 ), characterized in that the outer surface of the cladding tube ( 12 ) opposite the nozzle outlets ( 21 ) is deformed in the direction of its longitudinal central axis ( 41 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the outer surface of the cladding tube ( 12 ) opposite the nozzle outlets ( 21 ) is flattened (at 37 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the deformation, preferably flattening ( 37 ), in the longitudinal direction ( 30 ) of the cladding tube ( 12 ) is continuous.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the deformation, preferably flattening ( 37 ), of the cladding tube ( 12 ) is such that there is in the nozzle area between the outer surface of the inner spray tube ( 10 ) and the outer The outer surface of the cladding tube ( 12 ) gives a (radial) distance ( a ) of 10 mm or essentially 10 mm.

5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cladding tube ( 12 ) (in the non-deformed or not flattened area) has an outer diameter of 6 inches (approx. 159 mm) and the spray tube ( 10 ) has an outer diameter of 4 inches (approx. 108 mm) and that the deformation, preferably flattening ( 37 ), of the cladding tube ( 12 ) - measured transversely to the longitudinal direction ( 30 ) - over a width ( b ) of 90 mm or essentially 90 mm extends.

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nozzle carrier ( 18 ) not only with the spray tube ( 10 ) (at 38 ), but also with the cladding tube ( 12 ) - in the region of the flattened portion ( 37 ) ( at 39 ) - are welded in such a way that the outer end faces ( 40 ) of the nozzle carrier ( 18 ) end flat or essentially flat with the flattened portion ( 37 ) of the cladding tube ( 12 ).