DE3217805A1

DE3217805A1 - Formation spray pipe for production of turbulent energy in a suspension in cardboard or paper production, and process for the production of such a formation spray pipe

Info

Publication number: DE3217805A1
Application number: DE19823217805
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl.-Ing. 6520 Worms Reitz
Original assignee: METALLGIESSEREI und ARMATURENF
Current assignee: METALLGIESSEREI und ARMATURENF
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1983-11-17

Abstract

A formation spray pipe for the production of turbulent energy in a suspension for cardboard or paper production is arranged above the suspension transversely with respect to the direction of advance of a sieve, and has nozzles directed onto the surface of the suspension, such that wave-like peaks and valleys are produced on the suspension, directed in the direction of delivery on the suspension. At least one rail is attached to the formation spray pipe and has threaded bores which are respectively aligned with the radial recesses receiving the nozzles in the rail or in the formation spray tube. A nozzle is arranged in each radial recess such that the nozzle outlet located at the apex point of a nozzle convexity projects into the formation spray tube. The nozzles are held at their edges by ring nuts. A cleaning apparatus for the nozzle outlets, having a cleaning brush, is arranged in the formation spray tube. A formation spray tube of this kind makes possible the use of industrial water. Blockages of the nozzle outlets are eliminated by the cleaning apparatus. A re-use of industrial water withdrawn from the fibre suspension is thus effected, and is particularly cost-effective, since the water already has a temperature corresponding to that of the fibre suspension and thus does not need to be heated.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Formationsspritzrohr zurThe invention relates to a formation spray pipe for

Erzeugung von Turbulenzenergie in einer auf ein förderbandartig umlaufendes Sieb aufgebrachten Suspension bei der Karton-oder Papierherstellung, wobei das Formationsspritzrohr quer zur Vorschubrichtung des Siebes oberhalb der Suspension angeordnet ist und eine Vielzahl von in Querrichtung des Siebvorschubes in engen Abständen nebeneinander angeordnete Düsen besitzt, deren Austritte auf die Oberfläche der Suspension gerichtet sind, derart, daß die aus den Düsen nadelstrahlförmig austretende Flüssigkeit auf der Oberfläche der Suspension wellenartig ausgebildete Bergkämme und Talrinnen erzeugt, die parallel zueinander in Förderrichtung des Siebes bzw. der Suspension gerichtet sind.Generation of turbulence energy in one on a conveyor belt-like revolving Sieve applied suspension in cardboard or paper production, the formation spray pipe is arranged transversely to the direction of advance of the screen above the suspension and a large number of closely spaced next to each other in the transverse direction of the screen advance has arranged nozzles, the outlets of which are directed towards the surface of the suspension are in such a way that the liquid emerging from the nozzles in the form of a needle jet creates wave-like mountain ridges and valley gullies on the surface of the suspension, which are directed parallel to one another in the conveying direction of the sieve or the suspension are.

Ein wesentliches Kriterium für die Qualität eines Papierblattes ist seine Formation. Unter dem Begriff "Formation" versteht man eine Punkt-zu-Punkt-Gleichmäßigkeit des Blattes, d. h. es werden möglichst geringe Makro- und Mikroabweichungen des Flächengewichtes vom durchschnittlichen Flächengewicht des Blattes angestrebt.An essential criterion for the quality of a paper sheet is his formation. The term "formation" means point-to-point uniformity of the sheet, d. H. the smallest possible macro and micro deviations of the Basis weight aimed at the average basis weight of the sheet.

Bei der industriellen Produktion von Papier oder Karton wird üblicherweise eine Suspension von Faser- und Füllstoffen in Wasser durch einen Stoffauflauf (der z. B. als Hochturbulenz-Stoffauflauf oder als Lochwalzen-Stoffauflauf ausgebildet sein kann) auf ein förderbandartig umlaufendes Sieb, als sogenanntes "Langsieb" bezeichnet, aufgebracht. Die Suspension hat naturgemäß das Bestreben, schon nach verhältnismäBig kurzer Zeit zu reflockulieren, und zwar in dem Maße, wie die vom Stoffauflauf ausgehenden dispersiven Kräfte (z. B. Mikroturbulenz) mit zunehmender Zeitdauer nicht mehr wirksam sind.In the industrial production of paper or cardboard is usually a suspension of fibers and fillers in water through a headbox (the z. B. designed as a high turbulence headbox or as a perforated roller headbox can be) on a conveyor belt-like rotating sieve, as a so-called "Fourdrinier" referred to, applied. The suspension naturally has the tendency to already to re-flocculate in a relatively short time, to the same extent as that of the Dispersive forces emanating from the headbox (e.g. microturbulence) with increasing Are no longer effective for a period of time.

Die Reflockulationsneigung der Suspension wird zudem dadurch noch begünstigt, als ihr durch die unterhalb des Siebes angeordneten Entwässerungselemente, z.B. Foils, laufend Wasser entzogen wird.This also increases the tendency of the suspension to re-flocculate favored than you by the dewatering elements arranged below the screen, e.g. foils, water is continuously withdrawn.

Die mit der Reflockulation einhergehende Bildung von mehr oder weniger großflächigen Faserzusammenballungen, sogenannten "Flocken", bewirkt somit eine erhebliche Verschlechterung der Formation des Papierblattes im Sinne der oben gegebenen Definition.The formation of more or less associated with the re-flocculation large-area fiber agglomerations, so-called "flakes", thus causes a significant deterioration in the formation of the paper sheet in the sense the definition given above.

Es ist bekannt, die Reflockulation der auf dem Sieb befindlichen Suspension durch ständige Aufgabe von Turbulenzenergie weitestgehend zu vermeiden. Dies geschieht heute unter anderem durch sogenannte Formationsspritzrohre, die eine Vielzahl parallel auf die Suspensionsoberfläche gerichteter nadelförmiger Flüssigkeitsstrahlen erzeugen, welche wiederum eine wellenförmige Bergkamm- und Talrinnenausbildung auf der Suspension bewirken. Durch die Bergkamm- und Talrinnenausbildung entstehen in der Suspension in verschiedene Richtungen gerichtete Scherkräfte, welche den Suspensionszustand aufrechterhalten und damit die unerwünschte Reflockulation verhindern.It is known that the suspension on the sieve is re-flocculated to be avoided as far as possible by constantly giving up turbulence energy. this happens today, among other things, by so-called formation spray pipes, which run a large number in parallel generate needle-shaped liquid jets directed at the suspension surface, which in turn have a wave-shaped ridge and valley channel formation on the suspension cause. The formation of the mountain ridge and valley gully results in the suspension Shear forces directed in different directions, which change the state of suspension and thus prevent unwanted re-flocculation.

Eine ausführliche Schilderung des im Vorstehenden kurz abgehandelten Standes der Technik bietet der Aufsatz Von W. Kufferath und 0. Kallmes "Optimierung der Blattformation an Langsiebmaschinen" in der Zeitschrift "Das Papier", 35. Jahrg., Heft 10A, 1981, Seiten V 159 - V 177.A detailed description of what has been briefly discussed above The article by W. Kufferath and 0. Kallmes "Optimization" provides state of the art the sheet formation on Fourdrinier machines "in the magazine" Das Papier ", 35th year, Issue 10A, 1981, pages V 159 - V 177.

Die bekannten Spritzrohre nach dem Stand der Technik, wie er insbesondere auf den Seiten V 166 bis V 168 der vorgenannten Druckschrift geschildert ist, werden bisher mit Frischwasser betrieben. Dies hat den Nachteil hoher Unkosten, weil einmal Frischwasser als solches teuer ist und zum anderen das Frischwasser stets auf die Suspensionstemperatur (größenordnungsmäßig 50 °C) aufgeheizt werden muß, wodurch erhebliche Energiekosten entstehen. Eine Verwendung von Brauchwasser, insbesondere eine Wiederverwendung des der Suspension während des Entwässerungsvorganges entzogenen Wassers, war bisher wegen hochgradiger Verstopfungsgefahr der Düsen des Formationsspritzrohres nicht möglich.The known spray pipes according to the prior art, as he in particular is described on pages V 166 to V 168 of the aforementioned document previously operated with fresh water. This has the disadvantage of high costs, because once Fresh water as such is expensive and on the other hand the fresh water is always on the Suspension temperature (of the order of 50 ° C) must be heated, whereby considerable energy costs arise. A use of domestic water, in particular reuse of the material removed from the suspension during the dewatering process Water, was previously due to the high risk of clogging of the nozzles of the formation spray pipe not possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Formationsspritzrohr zu schaffen, welches die Verwendung von Brauchwasser, insbesondere die Wiederverwendung des der Fasersuspension entzogenen Wassers, erlaubt und damit kostengünstig arbeitet.The object of the present invention is to provide a formation spray pipe to create, which the use of domestic water, especially the reuse of the water withdrawn from the fiber suspension, allows and thus works cost-effectively.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Formationsspritzrohr der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß auf der Oberfläche des Formationsspritzrohres, in Achsrichtung desselben, mindestens eine Leiste befestigt ist, die in Abständen voneinander liegende Gewindebohrungen aufweist, welche jeweils mit zur Aufnahme der Düsen dienenden Radialausnehmungen in der Leiste oder im Formationsspritzrohr fluchten, und daß in jeder Radialausnehmung eine eine Auswölbung besitzende Düse so angeordnet ist, daß der am Scheitelpunkt oder etwa am Scheitelpunkt der Auswölbung befindliche Düsenaustritt in das Innere des Formationsspritzrohres ragt, und daß die Düsen an ihrem die Radialausnehmung außerhalb des Formationsspritzrohres übergreifenden Düsenrand jeweils von einem in die Gewindebohrung der Leiste eingeschraubten Gewindering in ihrer Montagestellung gehalten sind, und daß innerhalb des Formationsspritzrohres eine radial gerichtete Reinigungsborsten besitzende, manuell betätigbare Reinigungsvorrichtung für die in das Rohrinnere ragenden Düsenaustritte angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in a formation spray pipe of the type indicated at the outset solved in that on the surface of the formation spray pipe, in the axial direction of the same, at least one bar is attached, which at intervals has mutually lying threaded bores, each with for receiving the nozzles serving radial recesses in the bar or in the formation spray pipe align, and that in each radial recess a nozzle having a bulge is arranged so that the at the apex or approximately at the apex of the bulge located nozzle outlet protrudes into the interior of the formation spray pipe, and that the nozzles at their overlapping the radial recess outside of the formation spray pipe The nozzle edge has a threaded ring screwed into the threaded hole in the bar are held in their assembly position, and that within the formation spray pipe a manually operated cleaning device with radially directed cleaning bristles is arranged for the nozzle outlets protruding into the inside of the pipe.

Das erfindungsgemäße Formationsspritzrohr ermöglicht in einfacher Weise die Reinigung eventuell verstopfter Düsen, wobei dieser Reinigungsvorgang sogar während des Betriebszustandes des Formationsrohres erfolgen kann. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise die Verwendung von Brauchwasser ermöglicht.The formation spray pipe according to the invention allows in a simple Way to clean any clogged nozzles, using this cleaning process can even take place while the formation pipe is in operation. Through this the use of service water is made possible in an advantageous manner.

Die Wiederverwendung des der Suspension entzogenen Wassers ist besonders vorteilhaft, weil hierdurch eine sonst erforderliche Aufheizung des Wassers auf Suspensionstemperatur entfällt.The reuse of the water withdrawn from the suspension is special advantageous because this results in an otherwise necessary heating of the water No suspension temperature.

Das erfindungsgemäße Formationsspritzrohr ermöglicht darüber hinaus das schnelle und einfache Auswechseln einzelner Düsen.The formation spray pipe according to the invention also enables the quick and easy replacement of individual nozzles.

Nach einem Verfahrensmerkmal der Erfindung ist ein solches Formationsspritzrohr in vorteilhafter Weise durch folgende Bearbeitungsmaßnahmen herstellbar: 1. Einfräsen eines Längsschlitzes in den Rohrkörper, wobei die Schlitzbreite zunächst noch kleiner als die Breite des später eingepaßten Leistenabsatzes ist.According to a method feature of the invention is such a formation spray pipe can be advantageously produced by the following processing measures: 1. Milling a longitudinal slot in the pipe body, the slot width initially is even smaller than the width of the later fitted ledge heel.

2. Fertigfräsen des Längsschlitzes auf vorgesehene Breite, unter Berücksichtigung eventuell vorher eingetretener Schlitzbreitenveränderung aufgrund von inneren Spannungen des Rohrkörpers. 2. Finish milling the longitudinal slot to the intended width, under Consideration of any previously occurring slot width changes due to of internal stresses in the pipe body.

3. Beidseitiges Anfräsen des Absatzes an der Leiste. 3. Milling of the shoulder on both sides of the bar.

4. Einbringen von durchgehenden Bohrungen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Düsenauswölbung entspricht, in die Leiste. 4. Introduction of through holes, the diameter of which corresponds to Diameter of the nozzle bulge corresponds to the bar.

5. Einbringen von zu den durchgehenden Bohrungen koaxialen Gewindekernbohrungen in die Leiste unter Ausbildung eines Absatzes. 5. Insertion of threaded core bores coaxial with the through bores in the bar with the formation of a paragraph.

6. Einschneiden von Innengewinde in die Kernbohrungen der Leiste. 6. Cutting of internal threads into the core drillings of the bar.

7. Einsetzen der Leiste in den Längsschlitz des Rohrkörpers und beidseitiges Verschweißen mit demselben. 7. Insertion of the strip into the longitudinal slot of the pipe body and double-sided Welding to the same.

Das vorgenannte Verfahren hat den Vorteil, daß die Leiste, einschließlich ihrer abgesetzten Bohrung und ihres Innengewindes, separat vom Rohrkörper bearbeitet werden kann. Es ist aber auch möglich, die Leiste zuerst mit dem Rohrkörper zu verschweißen und anschließend die abgesetzten Bohrungen und das Innengewinde einzubringen.The aforementioned method has the advantage that the bar, including their stepped bore and their internal thread, processed separately from the pipe body can be. But it is also possible to first weld the bar to the pipe body and then to introduce the stepped holes and the internal thread.

Eine andere verfahrensmäßige Alternativlösung der Erfindung ist durch folgende Bearbeitungsmaßnahmen gekennzeichnet: 1. Aufsetzen der Leiste auf die Rohrmantelfläche und beidseitiges Verschweißen mit derselben.Another procedural alternative solution of the invention is through the following processing measures are marked: 1. Put on the Bar on the pipe jacket surface and welding on both sides with the same.

2. Einbringen von durchgehenden Bohrungen, deren Durchmesser dem Durchmesser der Düsenauswölbung entspricht, in die Leiste und in den Rohrkörper. 2. Introduction of through holes, the diameter of which corresponds to Diameter of the nozzle bulge corresponds, in the bar and in the pipe body.

3. Einbringen von zu den durchgehenden Bohrungen koaxialen Gewindekernbohrungen, jedoch nur die Leiste vollständig durchsetzend 4. Planfräsung der Rohrmantelfläche im Umkreis-der durchgehenden Bohrungen, mittels durch die Gewindekernbohrung eingeführten Stirnfräsers. 3. Insertion of threaded core bores coaxial to the through bores, however, only completely penetrating the bar. 4. Milling of the pipe surface in the circumference of the through holes, by means of the threaded core hole Face milling cutter.

5. Einschneiden von Innengewinde in die Kernbohrungen der Leiste. 5. Cutting of internal threads into the core drillings of the bar.

Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, daß in den Rohrkörper ein durchgehender Längsschlitz nicht eingearbeitet zu werden braucht. Hierdurch können Auswirkungen eventueller innerer Spannungen des Rohrkörpers vermieden werden.This embodiment of the method according to the invention has the advantage that a continuous longitudinal slot not to be incorporated into the tubular body needs. This can have effects of any internal stresses in the pipe body be avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Formationsspritzrohres können den Unteransprüchen sowie - anhand von Ausführungsbeispielen - der Zeichnung und der nachstehenden Zeichnungsbeschreibung entnommen werden. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung (schematisch) eines Teils einer Maschine zur Papierherstellung, im Bereich der Stoffaufgabe, Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Teildarstellung eines Formätionsspritzrohres, in Pfeilrichtung A (Fig. 1), d. h. von unten, gesehen, Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines Formationsspritzrohres, in Darstellung entsprechend Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2, und Fig. 5 eine gegenüber Fig. 4 abgewandelte Ausführungsform eines Formationsspritzrohres, in Querschnittsdarstellung entsprechend Fig. 4 (Schnitt V-V in Fig. 2).Further advantageous configurations of the formation spray pipe according to the invention can the subclaims and - based on exemplary embodiments - the drawing and the description of the drawings below. In the drawing 1 shows a perspective representation (schematic) of part of a machine for paper production, in the area of the feed, FIG. 2 shows a comparison with FIG. 1 enlarged partial representation of a formation spray tube, in the direction of arrow A (Fig. 1), d. H. seen from below 3 shows another embodiment of a formation spray pipe, in the representation corresponding to FIG. 2, FIG. 4 a section along the line IV-IV in FIG. 2, and FIG. 5 shows an embodiment which is modified from FIG. 4 of a formation spray pipe, in a cross-sectional view according to FIG. 4 (section V-V in Fig. 2).

Nach Fig. 1 bezeichnet 10 ein in der Fachsprache "Langsieb" genanntes, förderbandartig umlaufendes Sieb. Eine Umlenkstelle des Siebes 10 ist in Fig. 1 gezeigt und mit 11 beziffert. Zur Umlenkung dient eine sogenannte Brustwalze 12. Die Laufrichtung des Siebes 10 ist durch einen Pfeil 13 verdeutlicht. Unmittelbar vor der Umlenkstelle 11 findet die sogenannte Stoffaufgabe auf das mit 14 bezeichnete obere Trumm des Siebes 10 statt.According to Fig. 1, 10 denotes a "Fourdrinier" called in the technical language, Belt-like rotating sieve. A deflection point of the screen 10 is shown in FIG. 1 shown and numbered 11. A so-called breast roller 12 is used for deflection. The direction of travel of the screen 10 is illustrated by an arrow 13. Direct in front of the deflection point 11, the so-called material feed takes place on the one labeled 14 upper run of the sieve 10 instead.

Hierzu ist ein kastenförmig ausgebildeter sogenannter Stoffauflauf 15 vorgesehen, der im Inneren den Ausgangsstoff für die Papier- bzw. Kartonherstellung, eine wässrige Fasersuspension 16, enthält. Unmittelbar oberhalb der Brustwalze 12 ist an dem Stoffauflauf 15 ein Spalt 17 ausgebildet, durch den die Fasersuspension 16 auf das obere Trumm 14 des Siebes 10 aufgebracht wird. Die bereits auf dem oberen Trumm 14 des Siebes 10 befindliche Fasersuspensionsschicht ist in Fig. 1 mit 18 beziffert.For this purpose, a box-shaped so-called headbox is required 15 provided, which contains the raw material for paper or cardboard manufacture inside, an aqueous fiber suspension 16 contains. Immediately above breast roll 12 a gap 17 is formed on the headbox 15 through which the fiber suspension 16 is applied to the upper run 14 of the screen 10. The ones already on the top The fiber suspension layer located on the strand 14 of the screen 10 is indicated by 18 in FIG. 1 figured.

Unterhalb des oberen Siebtrumms 14 sind mehrere Entwässerungselemente 19, z.B. als "Foils" bezeichnet, angeordnet, welche die Aufgabe haben, der auf dem Sieb 10 befindlichen Fasersuspension 18 allmählich das Wasser zu entziehen, um die Fasersuspension so in die gewünschte Form eines festen Papier- oder Kartonblattes zu überführen.Below the upper strand 14 are several drainage elements 19, e.g. Sieve 10 located fiber suspension 18 gradually withdraw the water to the Fiber suspension in the desired shape of a solid sheet of paper or cardboard to convict.

Fig. 1 läßt weiterhin erkennen, daß in verhältnismäßig geringem Abstand vor dem Stoffauflauf 15 oberhalb des Siebes 10 bzw. oberhalb der Fasersuspension 18 ein sogenanntes Formationsspritzrohr 20 quer zur Förderrichtung 13 der Suspension 18 angeordnet ist. Das Formationsspritzrohr 20 besitzt an seiner Unterseite mehrere Düsen, aus denen parallel gerichtete nadelförmige Wasserstrahlen 21 auf die Oberfläche der Fasersuspension 18 auftreffen. Mögliche Ausführungsformen eines solchen Formationsspritzrohres 20 sind näher aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich.Fig. 1 also shows that at a relatively short distance in front of the headbox 15 above the wire 10 or above the fiber suspension 18 a so-called formation spray pipe 20 transversely to the conveying direction 13 of the suspension 18th is arranged. The formation spray pipe 20 has several on its underside Nozzles, from which parallel needle-shaped water jets 21 onto the surface the fiber suspension 18 impinge. Possible embodiments of such a formation spray pipe 20 can be seen in more detail from FIGS. 2 to 5.

Durch die vom Formationsspritzrohr 20 erzeugten und auf der Oberfläche der Suspension 18 auftreffenden Wasserstrahlen 21 wird in die Suspension 18 Turbulenzenergie eingeleitet. Im einzelnen erfolgt dieser Vorgang so, daß sich auf der Oberfläche der Fasersuspension 18 parallel zueinander in Förderrichtung 13 gerichtete Bergkämme 22 und Talrinnen 23 ausbilden, durch welche innerhalb der Suspension 18 Scherkräfte erzeugt werden, die nach verschiedenen Richtungen wirken.By generated by the formation spray tube 20 and on the surface The water jets 21 impinging on the suspension 18 becomes turbulent energy in the suspension 18 initiated. In detail, this process takes place in such a way that it takes place on the surface the fiber suspension 18 parallel to each other in the conveying direction 13 directed ridges 22 and form valley gutters 23 through which 18 shear forces within the suspension that act in different directions.

Die Wirkung der aufgegebenen Turbulenzenergie besteht im wesentlichen darin, daß eine unerwünschte Reflockulation vermieden und damit der dispersive Charakter der Fasersuspension 18 aufrechterhalten wird.The effect of the abandoned turbulence energy is essentially there in that unwanted re-flocculation and thus the dispersive character are avoided the fiber suspension 18 is maintained.

Aus Fig. 2 bis 5 ist erkennbar, daß an der der Fasersuspension 18 zugewandten Unterseite des Formationsspritzrohres 20, in Achsrichtung desselben, eine Leiste 24 befestigt ist. In der Leiste 24 sind in verhältnismäßig engen Abständen voneinander die bereits erwähnten Düsen in Richtung der Längsachse 25 des Formationsspritzrohrs 20 hintereinander angeordnet.From Fig. 2 to 5 it can be seen that the fiber suspension 18 facing underside of the formation spray pipe 20, in the axial direction of the same, a bar 24 is attached. In the bar 24 are at relatively close intervals from each other the already mentioned nozzles in the direction of the longitudinal axis 25 of the formation spray pipe 20 arranged one behind the other.

Die als kreisrunde Löcher ausgebildeten Düsenaustritte sind mit 26 bezeichnet.The nozzle outlets, which are designed as circular holes, are marked with 26 designated.

Die Leiste 24 kann in Längsrichtung einstückig ausgebildet sein. Aus Gründen einer einfachen Herstellbarkeit kann es aber unter Umständen auch zweckmäßig sein, die Gesamtleiste 24 aus mehreren in Längsrichtung aneinandergefügten Einzelleisten bzw. Teilstücken zusammenzusetzen, Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Düsen so zueinander fluchtend angeordnet, daß alle Düsenaustritte 26 in einer Linie, nämlich auf Höhe der Längsmittelachse 25 des Formationsspritzrohres 20, liegen. Die betreffende Leiste ist in Fig. 2 mit 24a beziffert.The bar 24 can be formed in one piece in the longitudinal direction. the end However, it may also be expedient under certain circumstances for reasons of simple producibility be, the overall strip 24 from a plurality of individual strips joined together in the longitudinal direction or assemble parts, in the embodiment of FIG Nozzles arranged in alignment with one another that all nozzle outlets 26 in one Line, namely at the level of the longitudinal center axis 25 of the formation spray pipe 20. The bar in question is numbered 24a in FIG. 2.

Hiervon unterscheidet sich die Ausführungsform nach Fig. 3, und zwar dadurch, daß die aufeinanderfolgenden Düsenaustritte 26 jeweils wechselseitig um den Betrag x seitlich zu der Längsmittelachse 25 des Formationsspritzrohres 20 versetzt angeordnet sind. Hierdurch ergibt sich in Rohr-Längsrichtung gesehen ein geringerer Abstand (a2) zwischen zwei benachbarten Düsenaustritten 26 als bei der Ausführungsform nach Fig. 2, wo der betreffende Abstand mit a1 bezeichnet ist. Die entsprechend gestaltete Leiste nach Fig. 3 trägt das Bezugszeichen 24b.The embodiment according to FIG. 3 differs from this, namely in that the successive nozzle outlets 26 each alternate the amount x offset laterally to the longitudinal center axis 25 of the formation spray pipe 20 are arranged. Seen in the longitudinal direction of the pipe, this results in a lower Distance (a2) between two adjacent nozzle outlets 26 than in the embodiment according to Fig. 2, where the relevant distance is denoted by a1. The accordingly designed bar according to Fig. 3 has the reference numeral 24b.

Fig. 4 und 5 zeigen nun anhand entsprechender Querschnittsdarstellungen, wie die Düsen innerhalb der Leiste 24 angeordnet bzw. in welcher Weise die Leiste 24 mit dem Rohrkörper des Formationsspritzrohres 20 verbunden ist.4 and 5 now show on the basis of corresponding cross-sectional representations, how the nozzles are arranged within the bar 24 and in what way the bar 24 is connected to the tubular body of the formation spray pipe 20.

Nach Fig. 4 besitzt die dort mit 24' bezeichnete Leiste an ihrer der Rohrmantelfläche zugewandten Innenfläche einen Absatz 27. Hierdurch ergibt sich ein verjüngtes Teil 28, mittels dessen die Leiste 24' in einen durchgehenden Längsschlitz 29 des Formationsspritzrohres 20 derart eingepaßt ist, daß der Leistenabsatz 27 beidseitig auf der Rohrmantelfläche aufliegt.According to FIG. 4, the bar designated there by 24 'has on its the Inner surface facing the pipe jacket surface has a shoulder 27. This results in a tapered part 28, by means of which the strip 24 'in a continuous longitudinal slot 29 of the formation spray pipe 20 is fitted in such a way that the ledge shoulder 27 rests on both sides of the pipe jacket surface.

Die Leiste 24' ist beidseitig mit der Rohrmantelfläche verschweißt, wobei die beiden Schweißnähte mit 30 bzw. 31 beziffert sind. Die in das Rohrinnere gerichtete Stirnfläche 32 der Leiste 24' bildet etwa eine Tangentialebene an die Linie 33 der in diesem Bereich gedachten Fortsetzung der Rohrinnenwandung.The bar 24 'is welded to the pipe jacket surface on both sides, the two weld seams are numbered 30 and 31, respectively. The one inside the pipe directed end face 32 of the bar 24 'forms approximately a tangential plane to the Line 33 of the imaginary continuation of the pipe inner wall in this area.

Wie Fig. 4 weiterhin erkennen läßt, besitzt die Leiste 24' mehrere in Rohrlängsrichtung (vgl. Fig. 2 und 3) hintereinander liegende abgesetzte Bohrungen 34, wobei in den Bereich größeren Durchmessers der Bohrung 34 ein Innengewinde 35 eingeschnitten ist. Innerhalb der Bohrungen 34 ist jeweils eine als Stanzteil aus Blech ausgebildete Düse 36 angeordnet. Die Düsen 36 besitzen jeweils eine Auswölbung 37, an deren in das Rohrinnere hineinragendem Scheitel sich der Düsenaustritt 26 befindet. Hierbei wird der verengte Teil 51 der Bohrung 34 in der Leiste 24' von der Düsenauswölbung 37 durchsetzt.As can also be seen in FIG. 4, the bar 24 'has several in the longitudinal direction of the pipe (cf. FIGS. 2 and 3), offset bores lying one behind the other 34, with an internal thread 35 in the area of larger diameter of the bore 34 is incised. Within each of the bores 34 there is one as Stamped part formed from sheet metal nozzle 36 is arranged. The nozzles 36 each have a bulge 37, at whose vertex protruding into the interior of the tube, the Nozzle outlet 26 is located. Here, the narrowed part 51 of the bore 34 is in the Bar 24 'penetrated by the nozzle bulge 37.

Mit ihrem nach außen abgebogenen Rand 38 liegt die Düse 36 auf einem Absatz 39 auf, der die beiden Bereiche unterschiedlichen Durchmessers der Bohrung 34 trennt. Zur axialen Fixierung der Düse 36 in der gezeigten und im Vorstehenden beschriebenen Montagestellung dient ein Gewindering 40, der in das Innengewinde 35 eingeschraubt ist. Der Gewindering 40 kann durch geeignete Mittel, z. B. einen Sicherungsring, in der gezeigten Montagestellung gesichert werden. Außerdem kann zwischen dem Düsenrand 38 und dem Absatz 39 noch ein elastischer Dichtungsring zwischengelegt sein.With its edge 38 bent outwards, the nozzle 36 rests on one Paragraph 39 on which the two areas of different diameter of the bore 34 separates. For the axial fixation of the nozzle 36 in the shown and in the above The assembly position described is a threaded ring 40, which is in the internal thread 35 is screwed in. The threaded ring 40 can by suitable means, e.g. B. a Circlip, secured in the assembly position shown. Also can Between the nozzle edge 38 and the shoulder 39 an elastic sealing ring is also inserted be.

Fig. 2 bis 5 machen ferner deutlich, daß der Gewindering 40 innen eine sechskantförmige Ausnehmung 41 besitzt, die in erster Linie für den Durchtritt des Flüssigkeitsstrahls (vgl.Fig. 2 to 5 also make it clear that the threaded ring 40 inside has a hexagonal recess 41, which is primarily for the passage of the liquid jet (cf.

Bezugszeichen 21 in Fig. 1) vom Rohrinneren nach außen vorgesehen ist. Die sechskantförmig gestalteten Flächen der Ausnehmung 41 dienen aber zugleich für den Angriff eines entsprechend gestalteten Betätigungswerkzeuges (Sechskantschraubenschlüssel).Reference number 21 in Fig. 1) is provided from the inside of the pipe to the outside is. The hexagon-shaped surfaces of the recess 41 serve at the same time for attacking an appropriately designed operating tool (hexagon wrench).

Wie weiterhin aus Fig. 4 hervorgeht, ist innerhalb des Formationsspritzrohres 20, konzentrisch zu demselben, ein weiteres, mit 42 bezeichnetes Rohr angeordnet. Das Rohr 42 ist Bestandteil einer Reinigungsvorrichtung und trägt zu diesem Zweck drei in gleichmäßigen Winkelabständen von 120° zueinander angeordnete und radial nach außen gerichtete Borstenbündel 43, deren Halteleisten 44 jeweils bei 45,46 mit der Mantelfläche des Rohres 42 verschweißt sind. Das Rohr 42 ist zusammen mit den Borstenbündeln 43 um die Längsmittelachse 25 des Formationsspritzrohres 20 drehbar. Hierbei überstreichen die Borstenbündel 43 den Düsenaustritt 26 und bewirken hierbei ggf.As can also be seen from Fig. 4, is within the formation spray pipe 20, arranged concentrically to the same, another, designated 42 tube. The tube 42 is part of a cleaning device and is used for this purpose three arranged radially and at equal angular distances of 120 ° from one another outwardly directed bundles of bristles 43, the holding strips 44 of which are each at 45, 46 are welded to the outer surface of the tube 42. The tube 42 is together with the bristle bundles 43 rotatable about the longitudinal center axis 25 of the formation spray pipe 20. Here, the bristle bundles 43 sweep over the nozzle outlet 26 and cause it possibly.

eine Reinigung des Düsenaustritts 26, falls dieser verstopft sein sollte.cleaning of the nozzle outlet 26 if it is clogged should.

Es versteht sich, daß jeder einzelnen der zahlreichen hintereinander angeordneten Düsen 36 bzw. Düsenaustritte 26 (vgl.It goes without saying that each one of the numerous one after the other arranged nozzles 36 or nozzle outlets 26 (cf.

hierzu Fig. 2 und 3) jeweils Borstenbündel 43 der aus Fig. 4 ersichtlichen Art zugeordnet sind.2 and 3) each of the bundles of bristles 43 shown in FIG Type are assigned.

Eine weitere mögliche Ausführungsform eines Formationsspritzrohres zeigt Fig. 5. Hier ist das Formationsspritzrohr, im Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 4 (20'), mit 20" bezeichnet. Nach Fig. 5 besitzt die hier mit 24" bezifferte Leiste jeweils durchgehende (nicht abgesetzte) Gewindebohrungen 47, in die wiederum Gewinderinge, die der Ausführungsform nach Fig. 4 entsprechen und daher auch hier mit 40 bezeichnet werden, eingeschraubt sind. Die Gewindebohrungen 47 in der Leiste 24" sind jeweils konzentrisch zu entsprechenden Bohrungen 48 im Rohrkörper des Formationsspritzrohres 20". Der gegenüber der Gewindebohrung 47 kleinere Durchmesser der Bohrung 48 entspricht etwa dem Durchmesser der Auswölbung 37 der Düse 36 und wird auch von dieser durchsetzt. Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 4 liegt jedoch die Düse 36 mit ihrem nach außen abgebogenen Rand 38 unmittelbar auf der Mantelfläche des Formationsspritzrohres 20" auf.Another possible embodiment of a formation spray pipe shows Fig. 5. Here is the formation spray pipe, in contrast to the embodiment according to FIG. 4 (20 '), designated by 20 ". According to FIG. 5, the one numbered here by 24" has Bar each through (not stepped) threaded holes 47, in turn Threaded rings which correspond to the embodiment according to FIG. 4 and therefore also here denoted by 40, are screwed. The threaded holes 47 in the bar 24 ″ are each concentric to corresponding bores 48 in the tubular body of the formation spray pipe 20 ". The diameter of the bore 48, which is smaller than that of the threaded bore 47, corresponds approximately the diameter of the bulge 37 of the nozzle 36 and is also penetrated by this. In contrast to the embodiment according to FIG. 4, however, the nozzle 36 lies with its outwardly bent edge 38 directly on the lateral surface of the formation spray pipe 20 "on.

Ein weiterer wesentlicher Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht darin, daß die Leiste 24" keinen angefrästen Absatz besitzt, sondern unmittelbar auf der Oberfläche des Formationsspritzrohres 20" aufgesetzt ist.Another essential difference to the embodiment according to Fig. 4 consists in the fact that the bar 24 "does not have a milled shoulder, but rather is placed directly on the surface of the formation spray tube 20 ".

Die beidseitige Verschweißung 30, 31 entspricht wiederum der Ausführungsform nach Fig. 4.The two-sided weld 30, 31 again corresponds to the embodiment according to Fig. 4.

Bei der Variante nach Fig. 5 erfolgt das Einbringen der Bohrungen 47, 48 nach Aufschweißung der Leiste 24" auf das Formationsspritzrohr 20". Um eine ebene Auflagefläche für den Düsenrand 38 zu schaffen, wird anschließend der die Bohrung 48 umgebende Bereich des Rohrkörpers in einem Umfang, der etwa dem Kerndurchmesser der Gewindebohrung 47 entspricht, plangefräst.In the variant according to FIG. 5, the holes are made 47, 48 after the strip 24 ″ has been welded onto the formation spray pipe 20 ″. To a to create a flat support surface for the nozzle edge 38, then the die Bore 48 surrounding area of the tubular body in a circumference which is approximately the core diameter corresponds to the threaded hole 47, milled flat.

Die im Vorstehenden beschriebenen Merkmale der Ausführungsform nach Fig. 5 erweisen sich fertigungstechnisch besonders vorteilhaft, weil das Einfräsen eines Längsschlitzes in das Formationsrohr und das Anfräsen eines Absatzes an die Leiste entfallen.The above-described features of the embodiment according to 5 prove to be particularly advantageous in terms of production technology because the milling a longitudinal slot in the formation pipe and the milling of a shoulder to the No bar.

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich auch hinsichtlich der Ausbildung der Reinigungsvorrichtung - hier insgesamt mit 49 bezeichnet - von der Ausführungsform nach Fig. 4. Nach Fig. 5 sind zwei diametral gegenüberliegende Borstenbündel 43 vorgesehen, die an den Schmalseiten einer Leiste 50 befestigt sind. Die Reinigungsvorrichtung 49 ist wiederum um die Achse 25 des Formationsspritzrohres 20" drehbar.The embodiment according to FIG. 5 also differs with respect to the training of the cleaning device - here designated as a whole with 49 - of the embodiment according to FIG. 4. According to FIG. 5, there are two diametrically opposite one another Bundles of bristles 43 are provided, which are attached to the narrow sides of a strip 50. The cleaning device 49 is in turn about the axis 25 of the formation spray pipe 20 "rotatable.

Zweckmäßigerweise ist die Reinigungsvorrichtung 42, 43 (Fig. 4) bzw. 49 (Fig. 5) so mit einer Schmutzablaß- und Betätigungsarmatur gekoppelt, daß bei Betätigung der Reinigungsvorrichtung zwangsläufig das durch den Reinigungsvorgang verschmutzte Wasser abgeführt wird. Eine derartige Kopplung von Reinigungsvorgang und Schmutzwasserableitung kann vorzugsweise dadurch erfolgen, daß die Reinigungsvorrichtung 42, 43 bzw. 49 zugleich als Gewindespindel ausgebildet ist, die einen Ventilteller trägt. Der Ventilteller kann mit einem entsprechenden, innerhalb des Rohres 20 angeordneten Ventilsitz zusammenwirken. Hinter dem Ventil kann eine geeignete Abflußbohrung im Rohr 20 vorgesehen sein.The cleaning device 42, 43 (Fig. 4) or 49 (Fig. 5) so coupled with a dirt drain and operating valve that at Actuation of the cleaning device inevitably results from the cleaning process contaminated water is discharged. Such a coupling of the cleaning process and dirty water drainage can preferably take place in that the cleaning device 42, 43 or 49 is also designed as a threaded spindle, which has a valve disk wearing. The valve disk can be arranged with a corresponding one inside the tube 20 Cooperate valve seat. A suitable drain hole can be installed behind the valve Tube 20 may be provided.

Claims

Formation spray lance for generating turbulence energy in one Suspension in cardboard or paper manufacture, as well as manufacturing processes Formation spray pipe for producing such a formation spray pipe of turbulence energy in a sieve that revolves around a conveyor belt like a sieve Suspension in the manufacture of cardboard or paper, with the formation spray pipe is arranged transversely to the direction of advance of the screen above the suspension and a large number of closely spaced next to each other in the transverse direction of the screen advance has arranged nozzles, the outlets of which are directed towards the surface of the suspension are in such a way that the liquid emerging from the nozzles in the form of a needle jet creates wave-like mountain ridges and valley gullies on the surface of the suspension, which are parallel to each other in the conveying direction of the sieve or

the suspension are directed, characterized, that on the surface of the formation spray pipe (20), in the axial direction of the same, at least one bar (24) is attached, the spaced apart Has threaded bores (34, 47), each with for receiving the nozzles (36) serving radial recesses (51 or 48) in the bar (24) or in the formation spray pipe (20) are aligned, and that in each radial recess (51 or 48) there is a bulge (37) possessing nozzle (36) is arranged so that the at the apex or about nozzle outlet (26) located at the apex of the bulge into the interior of the Formation spray pipe (20) protrudes, and that the nozzles on their radial recess outside the formation spray pipe overlapping nozzle edge (38) each of one threaded ring (40) screwed into the threaded hole (34 or 47) of the bar (24) are held in their assembly position and that within the formation spray pipe a manually operated cleaning device having radially directed cleaning bristles (43) (42, 49) is arranged for the nozzle outlets (26) protruding into the pipe interior.

2. formation spray pipe according to claim 1, characterized in that the strip (24 ') on its inner surface facing the pipe jacket surface (at 27) is formed separately and in a continuous longitudinal slot (29) of the molding pipe (20 ') is fitted in such a way that the ledge shoulder (27) on both sides of the pipe jacket surface rests, and that the bar on both sides of the shoulder (at 30, 31) with the pipe jacket surface is welded (Fig. 4).

3. formation spray pipe according to claim 2, characterized in that the inner surface engaging in the longitudinal slot (29) of the formation spray pipe (20 ') (32) of the bar (24 ') a tangential plane to the continuation imagined in this area the pipe inner wall forms.

4. formation spray pipe according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the threaded bores (34, 35) of the bar (24 ') are formed such that they are offset, that they merge into a tapered bore (51) in the area of the ledge shoulder (27), whose diameter corresponds to the diameter of the nozzle bulge (37).

5. formation spray tube according to claim 1, characterized in that the bar (24 ") has through threaded bores (47), which in the assembly position the bar in each case concentrically to tapered bores (48) in the formation spray pipe (20 ") are arranged, the diameter of which corresponds to the diameter of the nozzle bulge (37) corresponds, and that the bar (24 ") with its shoulderless inner surface placed on the pipe jacket surface and welded to the same on both sides (at 30, 31) is (Fig. 5).

6. formation spray pipe according to claim 5, characterized in that the respective area surrounding the bores (48) in the formation spray pipe (20 ") on the outer surface of the pipe in a circumference that corresponds to the core diameter of the threaded holes (47) in the bar (24 ") corresponds, is milled flat and as a support for the edge (38) of the respectively assigned nozzle (36) is used.

7. Formation spray pipe according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the adjacent ones to reduce the division Threaded bores (34, 35) in the bar (24b) and the associated tapered radial bores (51 or 48) in the bar or in the formation spray tube (20) in each case in the transverse direction the bar or the formation spray pipe arranged mutually offset from one another are (Fig. 3).

8. Formation spray tube according to one or more of the preceding Claims, characterized gekennåeichnet that as a cleaning device within the formation spray pipe (20 ') concentric to the same a further tube (42) about the common longitudinal center axis (25) is rotatably arranged, which on its outer surface several radially outwardly directed cleaning bristle bundle (43) carries (Fig. 4).

9. formation spray pipe according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that as a cleaning device (49) within the formation spray pipe (20 ") a bar (50) rotatable about its with the longitudinal center axis (25) of the formation spray pipe coincident longitudinal center axis is arranged, which on both sides radially outward directed cleaning bristle bundle (43) carries (Fig. 5).

10. A method for making a formation spray pipe according to a or more of Claims 1 to 4, characterized by the following processing measures: 1. Milling a longitudinal slot (29) in the pipe body, the slot width initially even smaller than the width of the groin heel that will be set in later (32) is.

2. Finish milling the longitudinal slot (29) to the intended width, below Consideration of any previously occurring slot width changes due to of internal stresses in the pipe body.

3. Milling of the shoulder (27) on both sides of the strip (24 ').

4. Introduction of through bores (51), their diameter corresponds to the diameter of the nozzle bulge (37) into the bar.

5. Insertion of tapped holes concentric to the through holes (34) in the bar with the formation of a shoulder (39).

6. Cutting of internal thread (35) into the core drillings of the bar.

7. Insertion of the strip (24 ') into the longitudinal slot (29) of the tubular body and welding on both sides (at 30, 31) to the same (Fig. 4).

11. A method of making a formation spray pipe according to a or more of Claims 1 to 4, characterized by the following processing measures: 1. Milling a longitudinal slot (29) into the pipe body, the slot width initially even smaller than the width of the later fitted ledge heel (32) is.

3. Milling of the shoulder (27) on both sides of the strip (24 ').

4. Insertion of the strip (24 ') into the longitudinal slot (29) of the tubular body and welding on both sides (at 30, 31) to the same.

5. Introduction of through bores (51), their diameter corresponds to the diameter of the nozzle bulge (37) into the bar.

6. Insertion of tapped holes concentric to the through holes (34) in the bar with the formation of a shoulder (39).

7. Cutting of internal thread (35) into the core drillings of the bar.

12. A method for producing a formation spray pipe according to a or more of Claims 1 and 5, 6, characterized by the following processing measures: 1. Place the bar (24 ") on the pipe surface and weld it on both sides (at 30, 31) with the same.

2. Introduction of through bores (48), their diameter corresponds to the diameter of the nozzle bulge (37), in the bar (24 ") and in the tubular body (20 ").

3. Drilling of threaded core bores concentric to the through bores (47), but only completely penetrating the bar (24 ").

4. Plan milling of the pipe jacket surface in the vicinity of the continuous Bores (48) by means of a face milling cutter inserted through the threaded core bore (47).

5. Cutting of internal threads into the core drillings of the bar (Fig. 5).