EP1234603B1 - Procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige, renfort et planche de glisse sur neige comprenant un tel renfort - Google Patents

Procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige, renfort et planche de glisse sur neige comprenant un tel renfort Download PDF

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EP1234603B1
EP1234603B1 EP02356008A EP02356008A EP1234603B1 EP 1234603 B1 EP1234603 B1 EP 1234603B1 EP 02356008 A EP02356008 A EP 02356008A EP 02356008 A EP02356008 A EP 02356008A EP 1234603 B1 EP1234603 B1 EP 1234603B1
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EP
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board
rigid reinforcement
gliding
reinforcements
internal rigid
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Henri-Charles Deborde
Bernard Chaumat
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Skis Rossignol SA
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Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a snow gliding board comprising an internal rigid reinforcement.
  • the present invention also relates to an internal rigid reinforcement intended for a board for sliding on snow.
  • the present invention finally relates to a snow sliding board comprising an internal rigid reinforcement.
  • the rigid reinforcement can have a variable position relative to the rest of the elements, that is to say the gliding sole, the side edges and the first laminated reinforcement.
  • the reinforcement rigid can be laterally offset from these same elements. More precisely, the internal rigid reinforcement will be off-center with respect to the median longitudinal axis of the snow-sliding board.
  • centering defects lead to the obtaining of a ski having very poor and very variable mechanical and dimensional characteristics. During uses on the track, the behavior of the skis thus obtained will also be variable. These centering defects lead to overlaps reinforcements that cause deformations of the structures of the gliding board. These centering defects lead to a lack of homogeneity in the manufacture of boards gliding and having consequences in their behavior on the snow.
  • a first problem posed consists in developing a method for making a board for gliding on snow comprising a particular step of laying a rigid reinforcement shaped to be able to be centered without any difficulty and without specific tools.
  • a second problem is to design a rigid reinforcement whose own configuration allows it to focus automatically relative to the median longitudinal axis of the gliding board.
  • a third problem posed is to constitute a snow sliding board having a longitudinally rigid rigid reinforcement.
  • a method for making a board for gliding on snow includes the following first steps, consisting in positioning a sliding base in a mold, to border this sole with two metal side edges, to position a first layer-like reinforcement pre-impregnated by above the gliding sole, and finally to position at least one internal rigid reinforcement.
  • the method is characterized in that the one or more rigid internal reinforcements comprise at least one lateral protrusion positioned exclusively at the level of the heel zone, in order to center said or said rigid reinforcements internal with respect to the median longitudinal axis of the snow gliding board.
  • the protrusion (s) of the internal rigid reinforcement (s) may also have a sufficient length, so as to abut against a shoulder present in the mold and protruding laterally from the edge of the mold defining the edges of the snow gliding board.
  • the internal rigid reinforcement advantageously comprises two protuberances.
  • the internal rigid reinforcement consists of a metal sheet whose thickness is between 0.2 mm and 1.2 mm.
  • the internal rigid reinforcement may consist of a rigid laminate plate of fiberglass and / or carbon fiber and / or aramid fiber.
  • a board for gliding on snow comprises a gliding sole bordered by metal side edges, a top layer of protection and decoration and a filling core comprising on at least one of its faces, lower and / or upper, at least one reinforcement rigid internal.
  • the snow gliding board is characterized in that the at least one rigid reinforcing member has at least one flush zone at the level of the heel area of the gliding board on snow, so that to allow the centering of the median longitudinal axis of said one or more internal rigid reinforcements relative to the median longitudinal axis of the snow gliding board.
  • the area or zones of the rigid or internal stiffeners are flush laterally over a length of 5 mm to 30 mm.
  • the Snowboarding board may comprise an internal rigid reinforcement having two flush lateral areas located on the right and left sides with respect to the median longitudinal axis of the snow board.
  • a board for gliding on snow 1 successively comprises a gliding sole 2, bordered by metal side edges 3, an upper layer of protection and decoration 4, a filling core 6 having on at least one of its lower faces a internal rigid reinforcement 8.
  • the gliding board also comprises a reinforcement 5, for example of pre-impregnated type, and positioned above the gliding base 2.
  • the rigid reinforcement 8 is generally placed on top of this reinforcement of laminated type 5.
  • the rigid reinforcement 8 will comprise two protuberances 9 and 11 positioned laterally on either side of the median longitudinal axis A of the gliding board 1. These two protuberances 9 and 11 are furthermore placed at the of the heel area 12 of the gliding board 1.
  • the two protuberances or protruding areas 9 and 11 come flush laterally at the heel area 12 of the snow gliding board.
  • a flush length at the edges varies in practice between 5 mm and 30 mm.
  • a mold 13 is chosen according to the dimensions of the desired gliding board.
  • the sole 2 is placed at the bottom of the mold 13.
  • this sole is bordered by two metal side edges 3.
  • a first reinforcement 5 of the prepreg laminated type is placed over the gliding sole 2.
  • the rigid reinforcement 8 comprising these two protuberances 9 and 11 is wedged at the bottom of the mold 13.
  • the rigid reinforcement 8 will be perfectly positioned at the bottom of the mold 13.
  • the median longitudinal axis of the rigid reinforcement 8 will be confused with the median longitudinal axis A of the snow sliding board.
  • the two protuberances 9 and 11 will come into abutment in two zones 14 and 16 respectively against the wall 17 of the mold 13. These two contact zones 14 and 16 make the rigid reinforcement 8 can not move laterally inside the mold 13.
  • protuberances 18 and 19 which extend well beyond the lateral edge 17 of the mold 13 (shown in dashed lines in FIG. 1). These two protuberances 18 and 19 projecting laterally with respect to the edge of the mold 17, will abut against a shoulder (not shown) which will be present inside the mold 13 and which will be very set back with respect to the lateral edge 17 of the mold 13.
  • the rigid metal reinforcement can be made of different types of materials.
  • a metal sheet whose thickness is between 0.2 mm and 1.2 mm can be used.
  • a rigid laminate plate made of glass fibers and / or carbon fibers and / or aramid fibers is a particularly interesting alternative.
  • the gliding board may comprise several rigid reinforcements 8. each comprising the centering protrusions 9, 11, 18 and 19.
  • the number of these outgrowths or projections 9, 11, 18 and 19 may be variable.
  • These protuberances and projections 9, 11, 18 and 19 may have different shapes.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige comprenant un renfort rigide interne. La présente invention concerne également un renfort rigide interne destiné à une planche de glisse sur neige. La présente invention concerne enfin une planche de glisse sur neige comprenant un renfort rigide interne.
    • Etat de la technique
  • Le procédé traditionnel pour réaliser une planche de glisse sur neige, notamment pour un ski alpin ou un surf, tel que décrit par exemple dans les documents FR- 2.678.543 et US- 5.288.442, va comprendre les premières étapes suivantes qui consistent :
    • à sélectionner un moule aux dimensions souhaitées pour la planche de glisse,
    • à positionner une semelle de glisse dans ce moule,
    • à border cette semelle de glisse par deux carres latérales métalliques,
    • à positionner un renfort rigide au dessus de la semelle de glisse, et
    • à positionner un premier renfort de type stratifié pré-imprégné par dessus ces premiers éléments précités déjà présents.
  • L'inconvénient de ces techniques antérieures réside dans le fait que le renfort rigide peut avoir une position variable par rapport au reste des éléments, c'est-à-dire la semelle de glisse, les carres latérales et le premier renfort stratifié. En fait, le renfort rigide peut être latéralement décalé par rapport à ces mêmes éléments. Plus précisément, le renfort rigide interne va se trouver décentré par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche de glisse sur neige.
  • Ces défauts de centrage conduisent à l'obtention d'un ski présentant de très médiocres et très variables caractéristiques mécaniques et dimensionnelles. Lors des utilisations sur la piste, le comportement des skis ainsi obtenus va être également variable. Ces défauts de centrage conduisent à des chevauchements des renforts qui provoquent des déformations des structures de la planche de glisse.
    Ces défauts de centrage conduisent à une absence d'homogénéité dans la fabrication des planches de glisse et ayant des conséquences dans leur comportement sur la neige.
    • Résumé de l'invention
  • Un premier problème posé consiste à mettre au point un procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige comprenant une étape particulière de pose d'un renfort rigide conformé de façon à pouvoir être centré sans aucune difficulté et sans outillage spécifique.
    Un deuxième problème posé est de concevoir un renfort rigide dont sa propre configuration lui permette de se centrer automatiquement par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche de glisse.
    Un troisième problème posé est de constituer une planche de glisse sur neige présentant un renfort rigide longitudinalement centré.
  • Un procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige comprend notamment les premières étapes suivantes, consistant à positionner une semelle de glisse dans un moule, à border cette semelle par deux carres latérales métalliques, à positionner un premier renfort de type stratifié pré-imprégné par dessus la semelle de glisse, et à positionner enfin au moins un renfort rigide interne.
  • Conformément à un premier aspect de la présente invention, le procédé est caractérisé en ce que le ou les renforts rigides internes comprennent au moins une excroissance latérale positionnée exclusivement au niveau de la zone de talon, afin de centrer ledit ou lesdits renforts rigides internes par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche de glisse sur neige.
  • En final, on procède préférentiellement à une étape de coupe ou de ponçage de la ou des excroissances du ou des renforts rigides internes, afin que le ou les renforts rigides internes affleurent sans dépasser le bord latéral définissant les chants de la planche de glisse sur neige. La ou les excroissances du ou des renforts rigides internes peuvent également présenter une longueur suffisante, de façon à venir en butée contre un épaulement présent dans le moule et dépassant latéralement le bord du moule définissant les chants de la planche de glisse sur neige.
  • Le renfort rigide interne comprend avantageusement deux excroissances. De préférence, le renfort rigide interne est constitué d'une tôle métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 1,2 mm. Le renfort rigide interne peut être constitué d'une plaque de stratifié rigide de fibre de verre et/ou de fibre de carbone et/ou de fibre aramide.
  • Une planche de glisse sur neige comprend une semelle de glisse bordée par des carres latérales métalliques, une couche supérieure de protection et de décoration et un noyau de remplissage comportant sur au moins une de ses faces, inférieure et/ou supérieure, au moins un renfort rigide interne.
  • Conformément à un troisième aspect de la présente invention, la planche de glisse sur neige est caractérisée en ce que le ou les renforts rigides internes présentent au moins une zone affleurant latéralement au niveau de la zone de talon de la planche de glisse sur neige, afin de permettre le centrage de l'axe longitudinal médian dudit ou desdits renforts rigides internes par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche de glisse sur neige.
  • Dans une planche plus particulièrement intéressante, la ou les zones du ou des renforts rigides internes affleurent latéralement sur une longueur de 5 mm à 30 mm. La planche de glisse sur neige peut comprendre un renfort rigide interne présentant deux zones latérales affleurantes situées côté droit et côté gauche par rapport à l'axe longitudinal médian de la planche de glisse sur neige.
    • Description des dessins
  • L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la Figure 1 représente une vue en perspective d'une planche de glisse sur neige, au cours de sa fabrication ;
    • la Figure 2 représente une vue du dessus de la planche de glisse sur neige positionnée dans un moule, en cours de fabrication ;
    • la Figure 3 représente une vue partielle en coupe transversale selon le plan III - III de la Figure 2 ; et
    • la Figure 4 représente une vue partielle en coupe transversale selon le plan IV - IV de la Figure 2.
    Description détaillée
  • Une planche de glisse sur neige 1 comprend successivement une semelle de glisse 2, bordée par des carres latérales métalliques 3, une couche supérieure de protection et de décoration 4, un noyau de remplissage 6 comportant sur au moins l'une de ses faces inférieures un renfort rigide interne 8. La planche de glisse comprend en outre également un renfort 5, par exemple de type pré-imprégné, et positionné au-dessus de la semelle de glisse 2. Le renfort rigide 8 est globalement placé par-dessus ce renfort de type stratifié 5.
  • Selon l'invention, le renfort rigide 8 va comprendre deux excroissances 9 et 11 positionnées latéralement de part et d'autre de l'axe longitudinal médian A de la planche de glisse 1. Ces deux excroissances 9 et 11 sont en outre placées au niveau de la zone de talon 12 de la planche de glisse 1.
  • Lorsque la planche est terminée, les deux excroissances ou zones d'excroissance 9 et 11 viennent affleurer latéralement au niveau de la zone de talon 12 de la planche de glisse sur neige. Une longueur d'affleurement au niveau des carres varie en pratique entre 5 mm et 30 mm.
  • Lors de la réalisation de la planche de glisse sur neige, les différents éléments sont tout d'abord mis en place. Un moule 13 est choisi en fonction des dimensions de la planche de glisse souhaitée. La semelle 2 est placée au fond du moule 13. Ensuite, cette semelle est bordée par deux carres latérales métalliques 3. Un premier renfort 5 de type stratifié pré-imprégné, est posé par dessus la semelle de glisse 2. Ensuite, le renfort rigide 8 comprenant ces deux excroissances 9 et 11 est calé au fond du moule 13.
  • Grâce aux deux excroissances 9 et 11, le renfort rigide 8 va être parfaitement positionné au fond du moule 13. L'axe longitudinal médian du renfort rigide 8 va se confondre avec l'axe longitudinal médian A de la planche de glisse sur neige.
  • Pour obtenir ce parfait positionnement du renfort rigide 8, les deux excroissances 9 et 11 vont venir en butée en deux zones 14 et 16 respectivement contre la paroi 17 du moule 13. Ces deux zones de contact 14 et 16 font que le renfort rigide 8 ne pourra pas se déplacer latéralement à l'intérieur du moule 13.
  • On peut également prévoir deux excroissances 18 et 19 qui dépassent largement le bord latéral 17 du moule 13 (représentées en pointillés dans la Figure 1). Ces deux excroissances 18 et 19 faisant latéralement saillie par rapport au bord du moule 17, viendront en butée contre un épaulement (non représenté) qui sera présent à l'intérieur du moule 13 et qui va être très en retrait par rapport au bord latéral 17 du moule 13.
  • La présence de ces deux excroissances très en saillie 18 et 19, fait que l'on procédera à une étape finale de coupe ou de ponçage de ces deux saillies 18 et 19. Ceci permet d'obtenir un renfort rigide 8 avec juste deux zones latérales affleurantes ne dépassant pas le bord latéral définissant les champs 3 de la planche 1.
  • Le renfort rigide métallique peut être réalisé en différents types de matériaux. Par exemple, une tôle métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 1,2 mm peut être utilisée. Une plaque de stratifié rigide en fibres de verre et/ou en fibres de carbone et/ou en fibres aramides, constitue une alternative particulièrement intéressante.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.
  • Par exemple, la planche de glisse peut comprendre plusieurs renforts rigides 8. chacun comprenant les excroissances de centrage 9, 11, 18 et 19. Le nombre de ces excroissances ou de ces saillies 9, 11, 18 et 19 peut être variable. Ces excroissances et ces saillies 9, 11, 18 et 19 peuvent présenter des formes différentes.

Claims (9)

  1. Procédé pour réaliser une planche de glisse sur neige (1), caractérisé en ce qu'il comprend notamment les premières étapes suivantes, consistant à :
    - positionner une semelle de glisse (2) dans un moule (13) ;
    - border cette semelle (2) par deux carres latérales métalliques (3) ;
    - positionner un premier renfort de type stratifié pré-imprégné (5) par dessus la semelle de glisse (2) ; et
    - positionner enfin au moins un renfort rigide interne (8),

    caractérisé en ce que le ou les renforts rigides internes (8) comprennent au moins une excroissance latérale (9, 11, 18, 19) positionnée exclusivement au niveau de la zone de talon (12), afin de centrer ledit ou lesdits renforts rigides internes (8) par rapport à l'axe longitudinal médian (A) de la planche de glisse sur neige (1).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on procède en final à une étape de coupe ou de ponçage de la ou des excroissances (9, 11) du ou des renforts rigides internes (8), afin que le ou les renforts rigides internes (8) affleurent sans dépasser le bord latéral définissant les chants de la planche de glisse sur neige (1).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les excroissances latérales (18, 19) du ou des renforts rigides internes (8) présentent une longueur suffisante, de façon à venir en butée contre un épaulement présent dans le moule et dépassant latéralement le bord du moule définissant les chants de la planche de glisse sur neige (1).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les renforts rigides internes (8) comprennent deux excroissances latérales (9, 11).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les renforts rigides internes (8) sont constitués d'une tôle métallique dont l'épaisseur est comprise entre 0,2 mm et 1,2 mm.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les renforts rigides internes (8) sont constitués d'une plaque de stratifié rigide de fibre de verre et/ou de fibre de carbone et/ou de fibre aramide.
  7. Planche de glisse sur neige comprenant une semelle de glisse (2) bordée par des carres latérales métalliques (3), une couche supérieure de protection et de décoration (4), et un noyau de remplissage (6) comportant sur au moins une de ses faces, inférieure et/ou supérieure, au moins un renfort rigide interne (8), caractérisée en ce que le ou les renforts rigide internes (8) présentent au moins une zone affleurant (9,11) latéralement exclusivement au niveau de la zone de talon (12) de la planche de glisse sur neige (1), afin de permettre le centrage de l'axe longitudinal médian dudit ou desdits renforts rigides internes (8) par rapport à l'axe longitudinal médian (A) de la planche de glisse sur neige (1).
  8. Planche de glisse sur neige selon la revendication 7, caractérisée en ce que la ou les zones du ou des renforts rigides internes (8) affleurent latéralement sur une longueur de 5 mm à 30 mm.
  9. Planche de glisse sur neige selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un renfort rigide interne (8) présentant deux zones latérales affleurantes (9, 11) situées côté droit et côté gauche par rapport à l'axe longitudinal médian (A) de la planche de glisse sur neige (1).
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