EP1230890B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Ventiles einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP1230890B1
EP1230890B1 EP20010127524 EP01127524A EP1230890B1 EP 1230890 B1 EP1230890 B1 EP 1230890B1 EP 20010127524 EP20010127524 EP 20010127524 EP 01127524 A EP01127524 A EP 01127524A EP 1230890 B1 EP1230890 B1 EP 1230890B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
speed
circulation pump
ball
dishwasher
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20010127524
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English (en)
French (fr)
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EP1230890A2 (de
EP1230890A3 (de
Inventor
Winfried Steiner
Karlheinz Kohles
Stefan Füglein
Klaus-Martin Forst
Jürgen Vogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by AEG Hausgeraete GmbH filed Critical AEG Hausgeraete GmbH
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Publication of EP1230890A3 publication Critical patent/EP1230890A3/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4219—Water recirculation
    • A47L15/4221—Arrangements for redirection of washing water, e.g. water diverters to selectively supply the spray arms

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlling a valve of a dishwasher.
  • the invention relates to a dishwasher with a device for acting on the spray arms.
  • valves for dishwashers which have a cavity which is delimited by a valve body.
  • Such valves have an inlet for the rinsing liquid and at least one outlet, which can be locked by a closing element movably arranged in the cavity.
  • the opening of the outlet is achieved by a change in position of the closure element.
  • the pressure of the rinsing liquid is reduced to the closing element, which usually happens by switching off the circulation pump. Due to the back pressure of a water column or liquid column, the closing element moves away from its rest position and that is when the pressure of the circulating pump is less than the pressure of the water column.
  • the fixation of the closing element in a new position to obstruct another outlet is made timed in known valves, ie after a certain predetermined time, the circulation pump is turned on again, so that the closing element is fixed by the pressure building up in the new position.
  • EP 0 237 994 B1 discloses a reversing valve in which a ball is enclosed in a cavity.
  • the cavity is connected on the input side to a circulation pump and on the output side through a first outlet with a first line to a lower spray arm and through a second outlet with a second line to an upper spray arm.
  • valve ball When the pump is switched off for a short time, the valve ball is urged away from the second outlet in the direction of the first outlet by the return fluid from the second conduit. The valve ball remains near the first outlet as long as the liquid flows out of the second line. If the circulating pump is switched on again within this period, the ball is pressed by the liquid flow in the cavity to the first outlet and closes it.
  • a two-position valve is provided in which the fluid flow can be discharged through either the first or second outlet.
  • a control of the actual switching position is not possible.
  • a valve for a dishwasher in which the position of the closing element is detected by at least one sensor.
  • the sensor signal is used for positioning the closing element.
  • at least one switching position of the valve can be monitored and the control of the dishwasher can be carried out or corrected according to the detected valve position.
  • valve is designed or arranged so that the closing element (K) is variable in position by the action of gravity. Then the closing element increases corresponding pressure conditions automatically a defined initial or rest position.
  • the method can be carried out with a device for acting on the spray arms (OS, US) of a dishwasher with water, which device has the features of the independent claim (4).
  • a dishwasher with such a device is the subject of independent claim 5.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the rinsing liquid circuit in a dishwasher.
  • an upper spray arm OS and a lower spray arm US for applying the stored in the baskets GK items to be cleaned with rinsing liquid.
  • the rinsing liquid sprayed by the spray arms OS, US is collected at the bottom of the washing compartment in the dishwasher sump S.
  • the collected rinsing liquid is sucked in via an inlet of a circulating pump P and fed via a connecting line AP to a switching valve V.
  • the rinsing liquid passes through a first rinse line SOS to the upper spray arm OS and through a second rinse line SUS to the lower spray arm US. Furthermore, the bypass valve V branches off from a bypass line BP, which opens into the inlet to the circulation pump P.
  • the switching valve V is shown in a schematic, enlarged view.
  • a valve body VK of the switching valve V encloses a cavity in which a ball K is enclosed.
  • the valve body VK has a first opening AO on the right side, which connects the cavity HR with the first purge line SOS.
  • a second opening AU which connects the cavity with the second purge line SUS.
  • a bypass opening AB located at the top of the valve body VK a bypass opening AB, which connects the cavity with the bypass line BP.
  • a flow guide LK is formed, which from the connecting line AP inflowing rinsing fluid streamlined to the first and / or second opening AO, AU passes.
  • the movably mounted in the cavity HR ball K is guided in the cavity by lower guide edges and upper leading edges.
  • the leading edges allow the ball 14 to move along the axis between the first and second openings AO, AU whereby a lateral displacement of the ball relative to the leading edges is made possible by a guide clearance in order to avoid jamming of the ball.
  • the switching valve V allows three closed positions of the ball K, which are indicated in Figs. 2 and 3 with I, II and III.
  • the geometric relationships of the relative positions of the ball are only schematically reproduced to explain the switching sequences.
  • the ball K closes the first opening AO, so that the introduced rinsing liquid emerges substantially through the second opening AU.
  • a small amount of bypass fluid also passes through the bypass port AB.
  • a leakage flow device causes despite the closing of the first opening AO a small amount of leakage liquid enters the first line SOS. By this leakage liquid flow ensures that when operating the circulation pump P always a liquid column in the first line SOS is present, which is available as potential energy for the switching operations in the valve.
  • the ball K closes the second opening AU, so that the rinsing liquid substantially through the first outlet AO and slightly through the bypass opening AB exits.
  • both the upper spray arm OS and the lower spray arm US are supplied with rinsing liquid.
  • either the upper spray arm OS or the lower spray arm US is supplied rinsing liquid.
  • the ball K is held in the lines SOS, SUS and BP due to the pressure difference between the pressure of the rinsing liquid in the cavity and the output side pressure of the rinsing liquid.
  • Fig. 1 The known from Fig. 1 circulating pump P is connected to a speed monitoring device N. Since the pressure built up by the pump P depends on the rotational speed N, the pressure ratios can be set as a function of the rotational speed. It is assumed that the pump P in the valve position of the ball K shown in Fig. 1 (position I, Fig. 2) is already in operation for some time. This means that the lower spray arm US is acted upon by the lower spray line SUS and thus the lower dish rack GK is flushed. A water column WS, whose potential energy exerts a pressure of PWS on the ball, has built up in the first purge line SUS via the leak water device already described above. So long the pressure Pp established by the pump P is greater than or equal to the pressure PWS of the water column WS, the ball K is held in its closed position I.
  • the speed of the pump is reduced. This can be done with a speed controlled pump by switching off the pump motor or by the fact that the pump motor is operated at a lower power. It would also be conceivable, however, to design the pump motor in a speed-controlled manner so that an exact reduction of the rotational speed could be achieved.
  • a pump pressure Pp which is smaller than the pressure PWS of the water column WS
  • the circulation pump P still runs during this time, because it has a certain amount of discharge after the switch-off process. As a result of this outlet and the rinsing liquid flowing back from the water column WS, a flow is established which determines the speed and the distance traveled by the ball K in the valve.
  • the ball K will reach the positions I, II or III shown in FIG. 2, each at a certain speed, or in the vicinity of the newly adopted position I, II or III, that when restarting at a predetermined speed speed value Taking into account the inertia of the system (pump startup characteristic, pressure build-up in the overall system, size of the leak water lines, etc.), the ball is fixed exactly in its position after the necessary pump pressure Pp has been established.
  • the pump is turned off, so that the speed n is reduced due to the outlet of the pump and depending on the inertia of the system.
  • the pressure of the circulation pump reaches, at the time t1, the value P1, which is smaller than the pressure of the water column PWS.
  • the ball K leaves the previously assumed position I (FIG. 2) and moves upwards on the inclined plane within the valve V, i.e. in the upward direction. in the direction of the positions III and II.
  • the circulating pump P is turned on again at the predetermined speed value n2.
  • the pump must not be operated to a very low speed or possibly to a standstill or even over a longer downtime, or the speed must be reduced for a long time . Then, when the force of the backflow water column WS is smaller than the vector of the weight force of the ball K along the inclined plane, the ball will again move in the direction of the position I and finally occupy this position.
  • Times t0, t1, t2 may vary from wash system to wash system. It comes only on the fact that the switching operations are carried out at the predetermined speeds.
  • speed-time diagram is schematic and only serves to illustrate the switching operations.
  • the illustrated linear relationship between speed and time / pressure does not exist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Steuerung eines Ventiles einer Geschirrspülmaschine. Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine mit einer Vorrichtung zur Beaufschlagung der Sprüharme.
  • Es sind Ventile für Geschirrspülmaschinen bekannt, die einen Hohlraum aufweisen, der durch einen Ventilkörper abgegrenzt ist. Solche Ventile verfügen über einen Einlaß für die Spülflüssigkeit und zumindest über einen Auslaß, der durch ein im Hohlraum beweglich angeordnetes Verschließelement versperrbar ist. Das Öffnen des Auslasses wird durch eine Lageänderung des Verschließ-elements erreicht. Dazu wird der Druck der Spülflüssigkeit auf das Verschließelement abgebaut, was in der Regel durch Abschalten der Umwälzpumpe geschieht. Bedingt durch den Gegendruck einer Wassersäule bzw. Flüssigkeitssäule entfernt sich das Verschließelement aus seiner Ruhelage und zwar dann, wenn der Druck der Umwälzpumpe kleiner ist als der Druck der Wassersäule.
  • Die Fixierung des Verschließelements in einer neuen Position zur Versperrung eines anderen Auslasses wird bei bekannten Ventilen zeitgesteuert vorgenommen, d.h. nach einer bestimmten, vorgegebenen Zeit wird die Umwälzpumpe wieder eingeschaltet, so daß das Verschließelement durch den sich aufbauenden Druck in der neuen Lage fixiert wird.
  • Da jedoch verschiedene Umwälzpumpen unterschiedliches Auslaufverhalten aufweisen, kann es vorkommen, daß das Verschließelement nach der vorgegebenen Abschaltzeit noch nicht oder schon nicht mehr in der richtigen Position fixiert wird.
    Die EP 0 237 994 B1 offenbart ein Umsteuerventil, bei dem in einem Hohlraum eine Kugel eingeschlossen ist. Der Hohlraum ist eingangsseitig mit einer Umwälzpumpe verbunden und ausgangsseitig durch einen ersten Auslaß mit einer ersten Leitung zu einem unteren Sprüharm sowie durch einen zweiten Auslaß mit einer zweiten Leitung zu einem oberen Sprüharm. Bei länger ausgeschalteter Pumpe liegt die Ventilkugel in einer Ruhestellung, von der sie nach dem Einschalten der Pumpe zum zweiten Auslaß angehoben wird und diesen verschließt. Bei kurzzeitigem Ausschalten der Pumpe wird die Ventilkugel durch die rückströmende Flüssigkeit aus der zweiten Leitung vom zweiten Auslaß weg in Richtung des ersten Auslasses gedrängt. Die Ventilkugel bleibt in der Nähe des ersten Auslasses so lange die Flüssigkeit aus der zweiten Leitung strömt. Wird innerhalb dieses Zeitraums die Umwälzpumpe wieder angeschaltet, so wird die Kugel von der Flüssigkeitsströmung im Hohlraum zum ersten Auslaß gedrückt und verschließt diesen. Damit wird ein Ventil mit zwei Schaltstellungen zur Verfügung gestellt, bei dem die' Flüssigkeitsströmung entweder durch den ersten oder durch den zweiten Auslaß ausgelassen werden kann. Durch einen Leckflüssigkeits-Bypass vom Hohlraum zum zweiten Auslaß wird gewährleistet, daß auch in der Stellung, in der die Ventilkugel den zweiten Auslaß verschließt, eine geringe Flüssigkeitsmenge in die zweite Leitung strömt, um den beschriebenen Umschaltvorgang durch die zurückfließende Spülflüssigkeit aus der zweiten Leitung zu ermöglichen. Eine Kontrolle der tatsächlichen Schaltstellung ist dabei jedoch nicht möglich. Aus der nach veröffentlichten Druckschrift EP-A-1183985 ist ein Ventil für eine Geschirrspülmaschine bekannt, bei dem die Position des Verschließelements über mindestens einen Sensor erfaßt wird. Das Sensorsignal wird zur Positionierung des Verschließelements herangezogen. Damit ist zumindest eine Schaltstellung des Ventils überwachbar und die Steuerung der Geschirrspülmaschine kann entsprechend der erfaßten Ventilstellung erfolgen oder korrigiert werden.
  • Die Anbringung eines Sensors einschließlich der Hard- und Software für die Auswertung des Sensorsignals ist einerseits aufwendig, und stellt anderseits eine Fehlerquelle dar.
  • Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Ventil für eine Geschirrspülmaschine vorzuschlagen, bei dem die Schaltstellung des Ventils mit geringem Aufwand zuverlässig eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Steuerung eines Ventils gelöst, welches Verfahren die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 aufweist.
  • Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ergibt sich, wenn das Ventil so ausgeführt oder angeordnet ist, daß das Verschließelement (K) durch die Einwirkung der Schwerkraft lageveränderlich ist. Dann nimmt das Verschließelement bei entsprechenden Druckverhältnissen selbsttätig eine definierte Ausgangs- bzw. Ruhestellung ein.
  • Erfindungsgemäß ist die Drehzahl (n) der Umwälzpumpe auf einen Wert reduziert wird, bei dem das Verschließelement eine Lage einnimmt, aus der es durch nachfolgende Erhöhung der Drehzahl in eine Verschlußposition gedrückt wird. Dadurch wird ein exaktes Schaltverhalten des Ventils erreicht.
  • Am einfachsten wird die Reduzierung sowie die Erhöhung der Drehzahl (n) durch Aus- bzw. Einschalten der Umwälzpumpe (p) erreicht.
  • Das Verfahren läßt sich mit einer Vorrichtung zur Beaufschlagung der Sprüharme (OS, US) einer Geschirrspülmaschine mit Wasser durchführen, welche Vorrichtung die Merkmale des unabhängigen Anspruchs (4) aufweist. Eine Geschirrspülmaschine mit einer solchen Vorrichtung ist Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 5.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Spülflüssigkeitskreislaufs einer Geschirrspülmaschine,
    Fig. 2
    ein Umschaltventil mit einer Kugel im Hohlraum des Umschaltventils in verschiedenen Schaltstellungen,
    Fig. 3
    ein Drehzahl - Zeit Diagramm
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des Spülflüssigkeitskreislaufs bei einer Geschirrspülmaschine. In einem Spülraum der Geschirrspülmaschine ist ein oberer Sprüharm OS und ein unterer Sprüharm US zur Beaufschlagung des in den Geschirrkörben GK gelagerten Spülguts mit Spülflüssigkeit angeordnet. Die von den Sprüharmen OS, US versprühte Spülflüssigkeit wird am Boden des Spülraums im Spülmaschinensumpf S aufgefangen. Die aufgefangene Spülflüssigkeit wird über einen Zulauf von einer Umwälzpumpe P angesaugt und über eine Verbindungsleitung AP einem Umschaltventil V zugeführt.
  • Vom Umschaltventil V läuft die Spülflüssigkeit durch eine erste Spülleitung SOS zum oberen Sprüharm OS und durch eine zweite Spülleitung SUS zum unteren Sprüharm US. Weiterhin zweigt vom Umschaltventil V eine Bypass-Leitung BP ab, die in den Zulauf zur Umwälzpumpe P mündet.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist das Umschaltventil V in schematischer, vergrößerter Darstellung wiedergegeben. Ein Ventilkörper VK des Umschaltventils V umschließt einen Hohlraum, in dem eine Kugel K eingeschlossen ist.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, weist der Ventilkörper VK eine erste Öffnung AO an der rechten Seite auf, die den Hohlraum HR mit der ersten Spülleitung SOS verbindet. An der linken Seite weist der Ventilkörper VK eine zweite Öffnung AU auf, die den Hohlraum mit der zweiten Spülleitung SUS verbindet. Weiterhin befindet sich an der Oberseite des Ventilkörpers VK eine Bypass-Öffnung AB, die den Hohlraum mit der Bypass-Leitung BP verbindet. Im Hohlraum ist ein Strömungsleitkörper LK ausgebildet, der die aus der Verbindungsleitung AP einströmende Spülflüssigkeit strömungsgünstig zur ersten und/oder zweiten Öffnung AO, AU leitet.
  • Die im Hohlraum HR beweglich gelagerte Kugel K wird im Hohlraum durch untere Führungskanten und obere Führungskanten geführt. Die Führungskanten ermöglichen der Kugel 14 ein Verschieben längs der Achse zwischen der ersten und zweiten Öffnung AO, AU wobei durch ein Führungsspiel ein seitlicher Versatz der Kugel gegenüber den Führungskanten ermöglicht wird, um ein Festklemmen der Kugel zu vermeiden.
  • Das Umschaltventil V ermöglicht drei Schließstellungen der Kugel K, die in Fig. 2 und 3 mit I, II und III bezeichnet sind. Die geometrischen Verhältnisse der relativen Stellungen der Kugel sind nur schematisch wiedergegeben, um die Schaltabläufe zu erläutern.
  • In der Stellung I verschließt die Kugel K die erste Öffnung AO, so daß die eingeleitete Spülflüssigkeit im wesentlichen durch die zweite Öffnung AU austritt. Eine geringe Bypass-Flüssigkeitsmenge tritt ebenfalls durch die Bypass-Öffnung AB aus. Eine nicht dargestellte Leckströmungseinrichtung bewirkt, daß trotz des Verschließens der ersten Öffnung AO eine geringe Leckflüssigkeitsmenge in die erste Leitung SOS eintritt. Durch diese Leckflüssigkeitsströmung wird gewährleistet, daß bei Betrieb der Umwälzpumpe P immer eine Flüssigkeitssäule in der ersten Leitung SOS vorhanden ist, die als potentielle Energie für die Schaltvorgänge im Ventil zur Verfügung steht.
  • In der Stellung II, die in Fig. 2 durch eine gestrichelte Kugel K dargestellt ist, verschließt die Kugel K die zweite Öffnung AU, so daß die Spülflüssigkeit im wesentlichen durch den ersten Auslaß AO und geringfügig durch die Bypass-Öffnung AB austritt.
  • In der Stellung III, die ebenfalls durch eine gestrichelte Kugel K dargestellt ist, verschließt die Kugel K die Bypass-Öffnung AB, so daß sich die Spülflüssigkeitsströmung an dem Leitkörper LK aufteilt und sowohl durch die erste Öffnung AO als auch durch die zweite Öffnung AU austritt. In diesem Fall werden sowohl der obere Sprüharm OS als auch der untere Sprüharm US mit Spülflüssigkeit versorgt. In den anderen Fällen wird jeweils entweder dem oberen Sprüharm OS oder dem unteren Sprüharm US Spülflüssigkeit zugeführt.
  • In den Stellungen I, II und III wird die Kugel K aufgrund des Druckunterschiedes zwischen dem Druck der Spülflüssigkeit im Hohlraum und dem ausgangsseitigen Druck der Spülflüssigkeit in den Leitungen SOS, SUS bzw. BP festgehalten.
  • Die Funktionsweise der Umschaltvorgänge ist wie folgt:
  • Die aus Fig. 1 bekannte Umwälzpumpe P ist an eine Drehzahlüberwachungsvorrichtung N angeschlossen. Da der von der Pumpe P aufgebaute Druck abhängig ist von der Drehzahl N können die Druckverhältnisse in Abhängigkeit von der Drehzahl eingestellt werden. Es wird angenommen, daß die Pumpe P in der in Fig. 1 gezeigten Ventilstellung der Kugel K (Position I, Fig. 2) bereits einige Zeit in Betrieb ist. Das bedeutet, daß der untere Sprüharm US über die untere Sprühleitung SUS beaufschlagt wird und damit der untere Geschirrkorb GK gespült wird. Über die bereits oben beschriebene Leckwassereinrichtung hat sich in der ersten Spülleitung SUS eine Wassersäule WS aufgebaut, deren potentielle Energie einen Druck von PWS auf die Kugel ausübt. Solange der von der Pumpe P aufgebaute Druck Pp größer oder gleich dem Druck PWS der Wassersäule WS ist, wird die Kugel K in ihrer Verschlußstellung I gehalten.
  • Zum Einleiten eines Umschaltvorgangs wird nunmehr die Drehzahl der Pumpe reduziert. Dies kann bei einer drehzahlgesteuerten Pumpe durch das Ausschalten des Pumpenmotors erfolgen oder dadurch, daß der Pumpenmotor mit einer geringeren Leistung betrieben wird. Denkbar wäre allerdings auch, den Pumpenmotor drehzahlgesteuert auszubilden, so daß eine exakte Reduzierung der Drehzahl erreicht werden könnte. Nachdem die Drehzahl n einen Wert erreicht hat, der einem Pumpendruck Pp entspricht, der kleiner ist als der Druck PWS der Wassersäule WS, läuft das Wasser aus dem Steigrohr zum oberen Sprüharm OS zurück und verdrängt die Kugel K vom Auslaß AO entlang der schiefen Ebene, die durch die Neigung des Ventils V gegeben ist. Die Umwälzpumpe P läuft während dieser Zeit jedoch immer noch, weil sie nach dem Abschaltvorgang einen gewissen Auslauf hat. Bedingt durch diesen Auslauf und die von der Wassersäule WS zurückströmende Spülflüssigkeit stellt sich eine Strömung ein, die die Geschwindigkeit und die Wegstrecke bestimmt, welche die Kugel K im Ventil zurücklegt.
  • Es hat sich herausgestellt, daß die Position der Kugel K bezüglich der Restdrehzahl n der Pumpe P, die über die Drehzahlauswerteeinheit N detektierbar ist, sehr genau bestimmt werden kann (Fig. 1).
  • Bei einem gegebenen Spülmaschinentyp wird die Kugel K die in Fig. 2 gezeigten Positionen I, II oder III jeweils bei einer bestimmten Drehzahl erreichen bzw. sich so in der Nähe der neu einzunehmenden Position I, II oder III befinden, daß beim Wiedereinschalten bei einem vorgegebenen Drehzahlwert N unter Berücksichtigung der Trägheit des Systems (Pumpenanlaufcharakteristik, Druckaufbau im Gesamtsystem, Größe der Leckwasserleitungen etc.), die Kugel nach erfolgtem Aufbau des notwendigen Pumpendruckes Pp exakt in ihrer Lage fixiert wird.
  • Anhand des in Fig. 3 dargestellten Drehzahl-Zeit-Diagramms wird der Ablauf eines Positionswechsels der Kugel K im Ventil V nochmals erläutert. Im eingeschwungenen Zustand des Spülvorgangs, der der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung der Kugel K (Position I) entspricht, weist die Pumpe eine Drehzahl n0 auf, die nicht zwing'endermaßen konstant sein muß, sondern beispielsweise im Impulsbetrieb auch veränderbar sein kann (wie durch die gestrichelten Linien oberhalb und unterhalb der Drehzahl n0 angedeutet ist). Die Drehzahl n0 muß jedoch so groß sein, daß der entsprechende Druck größer ist als der Druck PWS der Wassersäule WS in der Spülleitung SOS.
  • Zum Zeitpunkt t0 werde die Pumpe abgeschaltet, so daß sich die Drehzahl n bedingt durch den Auslauf der Pumpe und abhängig von der Trägheit des Systems verringert. Bei der Drehzahl n1 erreicht der Druck der Umwälzpumpe zum Zeitpunkt t1 den Wert P1, der kleiner ist als der Druck der Wassersäule PWS. Dadurch verläßt die Kugel K die zuvor eingenommene Position I (Fig. 2) und bewegt sich auf der schiefen Ebene innerhalb des Ventils V in Richtung nach oben, d.h. in Richtung der Positionen III und II. In Abhängigkeit der gewünschten Position III oder II der nachfolgend einzunehmenden Schaltstellung wird bei dem vorgegebenen Drehzahlwert n2 die Umwälzpumpe P wieder eingeschaltet.
  • Im folgenden sei angenommen, daß bei dem Drehzahlwert n2 die Position III erreicht ist. Dann wird bei dieser Drehzahl n2 die Pumpe wieder eingeschaltet, so daß sich die Drehzahl n wieder erhöht. Über die Verbindungsleitung AP strömt nun die Spülflüssigkeit in das Ventil ein, wobei es am Leitkörper LK in zwei Strömungen aufgeteilt wird, die die Kugel in der Position III umströmen und in dieser Position III fixieren. Bei Erreichen der Drehzahl n1 wird im System der Druck P3 aufgebaut sein, der die Kugel K sicher in der Position III hält. In dieser Position III werden nunmehr der obere und der untere Sprüharm OS, US über die Ausgänge AO und AU des Ventils V beaufschlagt, so däß beide Spülkörbe GK umspült werden.
    Der Vorgang wiederholt sich entsprechend, wenn die Position II von der Kugel K eingenommen werden soll. Zum Erreichen der Position II muß natürlich eine Drehzahl n der Umwälzpumpe P erreicht werden, die kleiner ist als die Drehzahl n2, da die Kugel längere Zeit braucht, um die Position II zu erreichen.
  • Soll die Kugel aus den Positionen II oder III in die Position I gebracht werden, darf die Pumpe bis zu einer sehr niedrigen Drehzahl oder eventuell bis zum Stillstand oder sogar über eine längere Stillstandszeit hinaus nicht betrieben werden, bzw. muß die Drehzahl längere Zeit reduziert werden. Wenn dann die Kraft der rückfließenden Wassersäule WS kleiner ist als der Vektor der Gewichtskraft der Kugel K entlang der schiefen Ebene, wird sich die Kugel wieder in Richtung der Position I bewegen und diese Position schließlich einnehmen.
  • Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß es keinen eindeutigen Zusammenhang zwischen den Drehzahlen n0, n1, n2 und den Zeiten t0, t1, t2 und t3 gibt, wie dies das Drehzahl-Zeit-Diagramm suggerieren könnte. Die Zeiten t0, t1, t2 können von Spülsystem zu Spülsystem variieren. Es kommt allein darauf an, daß die Schaltvorgänge bei den vorgegebenen Drehzahlen durchgeführt werden.
  • Außerdem sei darauf hingewiesen, daß das Drehzahl-Zeit-Diagramm schematisch ist und lediglich der Verdeutlichung der Schaltvorgänge dient. Der dargestellte lineare Zusammenhang zwischen Drehzahl und Zeit/Druck existiert so nicht.
    • Bezugszeichenliste
    • OS
    oberer Sprüharm
    US
    unterer Sprüharm
    GK
    Geschirrkorb
    S
    Spülmaschinensumpf
    P
    Umwälzpumpe
    AP
    Verbindungsleitung
    V
    Umschaltventil
    SOS
    erste Spülleitung
    SUS
    zweite Spülleitung
    BP
    Bypass-Leitung
    VK
    Ventilkörper
    HR
    Hohlraum
    K
    Kugel
    AO
    erste Öffnung
    AU
    zweite Öffnung
    AB
    Bypass-Öffnung
    LK
    Strömungsleitkörper
    FU
    untere Führungskante
    FO
    obere Führungskante
    N
    Drehzahlauswerteeinheit
    WS
    Wassersäule

Claims (5)

  1. Verfahren zur Steuerung eines Ventils (V) zur Beaufschlagung der Sprüharme (OS, US) einer Geschirrspülmaschine mit Wasser, wobei das Ventil mindestens zwei Ausgänge (AO, AU, AB) und einen Eingang (AP) für den Anschluss an eine Umwälzpumpe (P) aufweist, wobei das Ventil (V) ein Verschließelement (K) zum Verschließen der Ausgänge (AO, AU, AB) über Verschlusspositionen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Ventil (V) in Abhängigkeit von der Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) gesteuert wird, wobei die Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) auf einen Wert reduziert wird,
    bei dem das Verschließelement (K) eine Lage jeweils bei einer bestimmten Drehzahl einnimmt, aus der es durch nachfolgende Erhöhung der Drehzahl (n) in eine Verschlussposition (I, II, III) gedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Ventil (V) so ausgeführt oder angeordnet ist, daß das Verschließelement (K) durch die Einwirkung der Schwerkraft lageveränderlich ist.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Reduzierung und die Erhöhung der Drehzahl (n) durch Aus- bzw. Einschalten der Umwälzpumpe (p) erfolgt.
  4. Vorrichtung zur Beaufschlagung der Sprüharme (OS, US) einer Geschirrspülmaschine mit Wasser, mit einem Ventil (V) und einer Umwälzpumpe (P), wobei das Ventil mindestens zwei Ausgänge (AO, AU, AB) und einen Eingang (AP) für den Anschluss an die Umwälzpumpe (P) aufweist, wobei das Ventil (V) ein Verschließelement (K) zum Verschließen der Ausgänge (AO, AU, AB) über Verschlusspositionen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (V) in Abhängigkeit von der Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) steuerbar ist, wobei die Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) auf einen vorgegebenen Wert reduziert wird, bei dem das Verschließelement (K) eine Lage jeweils bei einer bestimmten Drehzahl einnimmt, aus der es durch nachfolgende Erhöhung der Drehzahl (n) in eine Verschlussposition (I, II, III) gedrückt wird.
  5. Geschirrspülmaschine mit einer Vorrichtung zur Beaufschlagung der Sprüharme (OS, US) der Geschirrspülmaschine mit Wasser, mit einem Ventil (V) und einer Umwälzpumpe (P), wobei das Ventil mindestens zwei Ausgänge (AO, AU, AB) und einen Eingang (AP) für den Anschluss an die Umwälzpumpe (P) aufweist, wobei das Ventil (V) ein Verschließelement (K) zum Verschließen der Ausgänge (AO, AU, AB) über Verschlusspositionen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (V) in Abhängigkeit von der Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) steuerbar ist, wobei die Drehzahl (n) der Umwälzpumpe (P) auf einen vorgegebenen Wert reduziert wird, bei dem das Verschließelement (K) eine Lage jeweils bei einer bestimmten Drehzahl einnimmt, aus der es durch nachfolgende Erhöhung der Drehzahl (n) in eine Verschlussposition(I, II, III) gedrückt wird.
EP20010127524 2001-02-13 2001-11-17 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Ventiles einer Geschirrspülmaschine Expired - Lifetime EP1230890B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001106525 DE10106525A1 (de) 2001-02-13 2001-02-13 Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Ventiles einer Geschirrspülmaschine
DE10106525 2001-02-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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