EP1229178B1 - Vorrichtung zur thermischen und akustischen Dämmung - Google Patents

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EP1229178B1
EP1229178B1 EP01810185A EP01810185A EP1229178B1 EP 1229178 B1 EP1229178 B1 EP 1229178B1 EP 01810185 A EP01810185 A EP 01810185A EP 01810185 A EP01810185 A EP 01810185A EP 1229178 B1 EP1229178 B1 EP 1229178B1
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recesses
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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling

Definitions

  • the present invention relates to a device for thermal and acoustic insulation of brick walls opposite a concrete floor slab.
  • Hollow stones are known, which are filled with insulation material. These hollow stones usually only become one Skirting bricked, on which the wall will later be made Bricks is pulled up. Those with insulation material Filled hollow stones are for example under the brand Thermocell® available on the market. Thanks to their exterior firm shell this results in a sufficiently firm bond to to build a wall on it.
  • thermal insulated hollow stones are extremely expensive and have not optimal thermal insulation because the thermally conductive Namely the mineral-based material, in particular Cement base, manufactured outer shell mostly also from the cold is exposed.
  • From CH-689 022 A is a device according to the preamble of claim 1 known.
  • This solution involves networking support body in a thermal insulation body made preferably of polystyrene embedded.
  • the support bodies provide the direct, load-transferring Connection between masonry and the one that supports it Concrete slab.
  • the closing plates for the skirting board sections made of a material with a strength of between 1 and 5 N / mm 2 are preferably used here.
  • a material for manufacturing the closing panels is made here from a mixture of cork and thermoplastic polymers, like the skirting board sections.
  • the basic idea of the invention is the basic Parts in the inner isolated area of the Skirting board sections to lay.
  • the skirting board By using the anyway necessary mortar can be the skirting board as View auxiliary formwork, the cavities of which are designed that inside the skirting board sections pressure-resistant Mortar bars are created which, in the hardened state, the wall able to carry easily. Not in itself stable skirting board sections get their required strength only through the in the cavities arriving and hardening mortar.
  • the invention further comprises a method for Manufacture of the device according to claim 1 with the features of claim 9. Further advantageous embodiments the device go from the further dependent claims and other advantageous embodiments of the method show dependent claims 10 to 12. Their meaning and mode of action follow from the following Description and a preferred embodiment shown in Figures 1 and 2 purely for example.
  • the invention consists of skirting board sections that are denoted overall by 1.
  • the Skirting board sections have the shape of an elongated one Cuboid.
  • the longitudinal edge surfaces are designated by 2.
  • Front edge surfaces 3 limited.
  • the top and bottom The boundaries are the stand or cover areas 5.
  • Vertical to the base or top surface 5 run in regular intervals recesses 4. the recesses 4 penetrate the skirting board sections over the entire Height and are closed by a closing plate 9 on the stand.
  • the recesses 4 and the dimensioning of the Skirting board sections 1 are dimensioned and aligned that in the joint area of two on each other lying front edge surfaces of adjacent skirting board sections the recesses 4 of a skirting board section complement each other with the cut recesses of the subsequent skirting board section.
  • FIG 2 the usual use of shown device according to the invention.
  • a concrete base plate 6 On a concrete base plate 6 is, for example Insulation layer 7 laid. Over it is a layer of cement mortar, the so-called screed 8 applied. Insulation layer 7 and screed 8 define a height that about the height of the skirting board sections 1 equivalent.
  • a mortar strip 10 is applied to the concrete floor slab 6. The skirting board sections 1 are then laid and pressed. The mortar of the mortar strip 10 penetrates the recesses 4. Is the lower mortar strip 10 hardened, so there is a positive and non-positive Bond between the strip 10 of mortar and the Skirting board section 1.
  • On the skirting board sections 1 can now be bricked up in a conventional manner.
  • the upper Mortar layer 10 in turn penetrates into the recesses 4 the skirting board sections 1, just as they are in the vertical cavities of the bricks built on it 11 penetrates. This creates continuous recesses Bridges made of mortar that harden and have a supporting function take.
  • skirting board sections 1 thermal as well as certain acoustic insulation properties it is clear that the skirting board sections a sound and cold bridge between the Interrupt floor plate 6 and masonry 11. But also Vibrations of the base plate 6 can through the baseboard 1 can be absorbed with the closing plate 9 and consequently both transverse as well as orthogonal vibrations essential reduced to the masonry. Even vibrations on the masonry will no longer work or significantly reduced in the bottom plate 6 passed. In particular, vibrations that occur via a floor covering 13 and the screed layer 8 normally on the masonry 11 can now reach the closing plate 9 directed and accordingly absorbed. It makes sense, as usual, to be between the screed layer 8 and the wall 11 or here Apply a separating layer to the skirting board sections 1. This separating layer is advantageously a sliding film. This also prevents expansion cracks.
  • the skirting board sections as in Figure 1 are shown on the lower surface with a plate made of higher strength material that the Close recesses 4. This plate can preferably be stuck on. This allows a correct division of the Functions can be achieved. While the harder record of The skirting board sections have vibration insulation only to perform a thermally insulating task.
  • the continuous mortar bars in the recesses now transfer the static and dynamic forces in an optimal way the plate that serves as a bearing plate and shock and has a vibration-damping effect.
  • the closing plate is made of the same Materials made, such as the skirting board sections.
  • vent 15 in the Attach plate 9 can be opened with a several transverse grooves are formed in the surface of the plate so that the contact surface with the Skirting section left side vents.
  • the insulation materials commonly used in construction today have a compressive strength of less than 1 N / mm 2 . These compressive strengths are insufficient to pull up a stable wall.
  • CDM which has the compressive strength of interest here. It is a mixture of cork and thermoplastic polymers. This material can be manufactured in various compressive strengths. Several variants are available in the area of interest for the invention. It is advantageous if the skirting board is manufactured in accordance with the standard heights of corresponding bricks, especially if the height of the skirting board is preferably 9 cm or 13.5 cm. The depth or width of the skirting board sections will also be adapted to the standard sizes of brick.
  • skirting board sections in a width or depth of 12 cm, 15 cm or 18 cm. Accordingly, an otherwise customary adaptation to the sizes of the bricks is not necessary. Depending on the situation, length adjustment is only required on the last skirting board section.
  • the material used here is extruded.
  • the strand is made according to the desired length cut and then the Recesses attached. That from the recesses remaining material can easily be put back into the Lead back process.
  • the recesses can vary depending on the Requirements are either punched out or, if one corresponding device is present, by means of a Water jet can be cut out. It goes without saying it is also possible to make the recesses before the Cut to length.
  • the plate 9 is finally still preferred stick on.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen und akustischen Dämmung von gemauerten Wänden gegenüber einer betonierten Bodenplatte.
Ueblicherweise sind begehbare Bodenflächen in Gebäuden gegenüber der betonierten Bodenfläche mittels einer Isolationsschicht sowohl wärmegedämmt als auch insbesondere schallgedämmt, um die Schwingungen von der begehbaren Fläche nicht direkt in den Baukörper überzuleiten. Im Bereich der Trennwände sowie auch der Aussenwände sind diese Isolationsschichten unterbrochen. Während es völlig unproblematisch ist, auf der Isolationsschicht einen begehbaren Estrich anzubringen, auf den dann ein Bodenbelag angebracht wird in der Gestalt eines Parkettes, eines Spannteppichs oder in der Gestalt von Keramikplatten ist dies im Bereich der Aussen- und Stützwände meist nicht gegeben. Im Bereich des Estrichs ergibt sich eine relativ tiefe spezifische Belastung pro Flächeneinheit. Dies ist im Bereich der Trenn-, Stütz- und Aussenwände nicht gegeben. Das Gewicht der Mauer ist meist zu hoch, um diese direkt auf die übliche Isolationsschicht zu stellen. Beim Hochziehen der Mauer könnte sich diese während des Hochziehens leicht neigen.
Um trotzdem eine gewisse Wärmeisolation zu erhalten sind Hohlsteine bekannt, die mit Isolationsmaterial gefüllt sind. Aus diesen Hohlsteinen wird üblicherweise erst eine Sockelleiste gemauert, auf der später die Mauer aus Backsteinen hochgezogen wird. Solche mit Isolationsmaterial gefüllten Hohlsteine sind beispielsweise unter der Marke Thermocell® auf dem Markt erhältlich. Dank ihrer äusseren festen Schale ergibt dies einen genügend festen Verbund, um hierauf eine Mauer hochzumauern. Diese bekannten, thermisch isolierten Hohlsteine sind äusserst kostspielig und haben keine optimale Wärmedämmung, weil das thermisch leitende Material nämlich die auf mineralischer Basis, insbesondere Zementbasis, gefertigte äussere Schale meist auch der Kälte ausgesetzt ist.
Zudem ist die Konstruktion der Hohlsteine mit der äusseren, grossflächigen harten Schale äusserst unvorteilhaft in Bezug auf Schalldämmung.
Aus der CH-689 022 A ist eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt. Bei dieser Lösung werden vernetzte stützkörper in einem Wärmedämmkörper aus vorzugsweise Polystirol eingebettet. Die Stützkorper stellen die direkte, lastenübertragende Verbindung zwischen einem Mauerwerk und der sie tragenden Betonplatte dar.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur thermischen und teilweise akustischen Dämmung von gemauerten Wänden gegenüber einer betonierten Bodenplatte zu schaffen, die eine verbesserte thermische Trennung zwischen der Mauer und der Bodenplatte herstellt, die zudem wesentlich preisgünstiger als bekannte Lösungen ist und zusätzlich einfach mit einer Schalldämmung kombinierbar ist.
Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen der kennzeichnenden Teile des Patentanspruches 1.
Während üblicherweise Isolationsmaterialien, die flächig auf der Bodenplatte verlegt werden, eine Festigkeit von weit unter 1 N/mm2 haben, werden hier bevorzugterweise die verschliessenden Platten für die Sockelleistenabschnitte aus einem Material mit einer Festigkeit zwischen 1 bis 5 N/mm2 verwendet. Ein solches Material zur Fertigung der verschliessenden Platten ist hier aus einer Mischung von Kork und thermoplastischen Polymeren gefertigt, wie die Sockelleistenabschnitte.
Der erfinderische Grundgedanke besteht darin, die tragenden Teile in den inneren isolierten Bereich der Sockelleistenabschnitte zu verlegen. Durch die Nutzung des ohnehin erforderlichen Mörtels kann man die Sockelleiste als Hilfsschalung ansehen, dessen Hohlräume so gestaltet sind, dass im Inneren der Sockelleistenabschnitte druckfeste Mörtelstege entstehen, die im ausgehärteten Zustand die Mauer problemlos zu tragen vermögen. Die an sich allein nicht tragfähigen Sockelleistenabschnitte erhalten ihre erforderliche Festigkeit erst durch den in den Hohlräumen gelangenden und aushärtenden Mörtel.
Die Erfindung umfasst des weiteren ein Verfahren zur Fertigung der Vorrichtung nach Anspruch 1 mit den Merkmalen des Anspruches 9. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Vorrichtung gehen aus den weiteren abhängigen Ansprüchen hervor und weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Verfahrens zeigen die abhängigen Ansprüche 10 bis 12 auf. Deren Bedeutung und Wirkungsweise gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor und eine bevorzugte Ausführungsform ist in den Figuren 1 und 2 rein beispielsweise dargestellt.
In der
Figur 1
ist ein Sockelleistenabschnitt für sich allein in perspektivischer Darstellung gezeigt und
Figur 2
zeigt einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemässen Sockelleistenabschnitt in der Gebrauchslage.
Die Erfindung besteht aus Sockelleistenabschnitten, die gesamthaft jeweils mit 1 bezeichnet sind. Die Sockelleistenabschnitte haben die Form eines länglichen Quaders. Deren Längskantenflächen sind mit 2 bezeichnet. In der Längsrichtung werden die Sockelleistenabschnitte 1 durch Stirnkantenflächen 3 begrenzt. Die obere und untere Begrenzung bilden die Stand- oder Deckflächen 5. Senkrecht zur Standfläche beziehungsweise Deckfläche 5 verlaufen in regelmässigen Abständen Ausnehmungen 4. Die Ausnehmungen 4 durchsetzen die Sockelleistenabschnitte über die gesamte Höhe und werden von einer verschliessenden Platte 9 auf der Standfläche geschlossen. Die Ausnehmungen 4 und die Dimensionierung der Sockelleistenabschnitte 1 sind so dimensioniert und ausgerichtet, dass im Stossbereich zweier aufeinander liegender Stirnkantenflächen benachbarter Sockelleistenabschnitte die Ausnehmungen 4 des einen Sockelleistenabschnittes sich ergänzen mit den geschnittenen Ausnehmungen des nachfolgenden Sockelleistenabschnittes.
In der Figur 2 ist die übliche Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt. Auf einer betonierten Bodenplatte 6 ist beispielsweise eine Isolationsschicht 7 verlegt. Darüber ist eine Zement-Mörtelschicht, der sogenannte Estrich 8 aufgebracht. Isolationsschicht 7 und Estrich 8 definieren eine Höhe, die etwa der Höhe der verlegten Sockelleistenabschnitte 1 entspricht. Zum Verlegen der Sockelleistenabschnitte 1 wird ein Mörtelstreifen 10 auf die Betonbodenplatte 6 aufgebracht. Hierauf werden die Sockelleistenabschnitte 1 verlegt und angepresst. Dabei dringt der Mörtel des Mörtelstreifens 10 in die Ausnehmungen 4. Ist der untere Mörtelstreifen 10 ausgehärtet, so besteht ein form- und kraftschlüssiger Verbund zwischen dem Streifen 10 aus Mörtel und dem Sockelleistenabschnitt 1. Auf den Sockelleistenabschnitten 1 kann nun in herkömmlicher Weise aufgemauert werden. Die obere Mörtelschicht 10 dringt dabei wiederum in die Ausnehmungen 4 der Sockelleistenabschnitte 1 ein, genau so wie sie in die vertikalen Hohlräume der darauf aufgemauerten Mauersteine 11 eindringt. Hierbei entstehen in den Ausnehmungen durchgehende Stege aus Mörtel, die aushärten und eine Tragfunktion übernehmen.
Da die Sockelleistenabschnitte 1 thermische wie auch gewisse akustische Dämmeigenschaften haben ist klar ersichtlich, dass die Sockelleistenabschnitte eine Schall- und Kältebrücke zwischen der Bodenplatte 6 und dem Mauerwerk 11 unterbrechen. Aber auch Schwingungen der Bodenplatte 6 können durch die Sockelleiste 1 mit der verschliessenden Platte 9 absorbiert werden und folglich werden sowohl transversale als auch orthogonale Schwingungen wesentlich reduziert auf das Mauerwerk übertragen. Auch Schwingungen die auf das Mauerwerk wirken, werden umgekehrt nicht mehr oder wesentlich reduziert in die Bodenplatte 6 geleitet. Insbesondere Schwingungen, die via einem Bodenbelag 13 und der Estrichschicht 8 normalerweise auf das Mauerwerk 11 gelangen können, werden nun auf die verschliessende Platte 9 geleitet und entsprechend absorbiert. Sinnvollerweise wird man, wie üblich, zwischen der Estrichschicht 8 und der Mauer 11 beziehungsweise hier den Sockelleistenabschnitten 1 eine Trennschicht anbringen. Vorteilhafterweise ist diese Trennschicht eine Gleitfolie. Hierdurch werden zudem auch Dehnungsrisse vermieden.
Die Sockelleistenabschnitte wie in Figur 1 dargestellt sind auf der unteren Fläche mit einer Platte aus Material höherer Festigkeit versehen, die die Ausnehmungen 4 verschliessen. Diese Platte kann vorzugsweise aufgeklebt werden. Damit kann eine korrekte Aufteilung der Funktionen erreicht werden. Während die härtere Platte der Schwingungsdämmung dient, haben die Sockelleistenabschnitte nur eine thermisch dämmende Aufgabe zu erfüllen. Die durchgehenden Mörtelstege in den Ausnehmungen übertragen nun in optimaler Weise die statischen und dynamischen Kräfte auf die Platte, die als Lagerplatte dient und schock- und schwingungsdämmende Wirkung hat.
Die verschliessende Platte ist aus denselben Materialien gefertigt, wie die Sockelleistenabschnitte. Durch die Änderung der Zusammensetzung lassen sich unterschiedliche Härten erzielen.
Um sicherzustellen, dass die Ausnehmungen 4 in den Sockelleistenabschnitten 1 auch wirklich sich vollständig mit Mörtel füllen, ist es sinnvoll Entlüftungsöffnungen 15 in der Platte 9 anzubringen. Diese Oeffnungen können durch ein oder mehreren Quernuten in der Oberfläche der Platte gebildet werden, so dass zur Kontaktfläche mit dem Sockelleistenabschnitt seitliche Luftöffnungen verbleiben.
Obwohl hier die Verwendung von Mischungen aus Kork, hier vorzugsweise Korkschrot, und duro- und/oder thermoplastischen Polymeren bevorzugt werden, können auch andere Materialien oder Materialmischungen vorgesehen werden.
Die heute im Bauwesen üblichen Isolationsmaterialien weisen eine Druckfestigkeit von unter 1 N/mm2 auf. Diese Druckfestigkeiten sind ungenügend, um hierauf eine standfeste Mauer hochzuziehen. Der Anmelder hat ein Material entdeckt, das bisher im wesentlichen im Maschinenbau eingesetzt wurde und die Produktbezeichnung CDM trägt, welches die hier interessierende Druckfestigkeit aufweist. Es handelt sich dabei um eine Mischung von Kork und thermoplastischen Polymeren. Dieses Material lässt sich in verschiedenen Druckfestigkeiten fertigen. In dem für die Erfindung interessierenden Bereich sind mehrere Varianten erhältlich. Es ist vorteilhaft, wenn man die Sockelleiste entsprechend den Normhöhen entsprechender Mauersteine fertigt, insbesondere wenn die Höhe der Sockelleiste vorzugsweise 9 cm oder 13.5 cm beträgt. Auch die Tiefe beziehungsweise Breite der Sockelleistenabschnitte wird man den Normgrössen von Mauersteinen anpassen. So wird man bevorzugterweise die Sockelleistenabschnitte in einer Breite beziehungsweise Tiefe von 12 cm, 15 cm oder 18 cm anbieten. Entsprechend ist ein sonst übliches Anpassen an die Grössen der Mauersteine nicht erforderlich. Je nachdem ist lediglich am letzten Sockelleistenabschnitt eine Längenanpassung erforderlich.
Das hier verwendete Material wird stranggepresst angefertigt. Der Strang wird entsprechend der gewünschten Länge abgelängt und anschliessend werden die Ausnehmungen angebracht. Das aus den Ausnehmungen verbleibende Material lässt sich problemlos wieder in den Prozess zurückführen. Die Ausnehmungen können je nach den Erfordernissen entweder ausgestanzt werden oder, wenn eine entsprechende Vorrichtung vorhanden ist, mittels eines Wasserstrahls ausgeschnitten werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Ausnehmungen anzubringen, bevor die Ablängung erfolgt.
Bei der erfindungsgemässen Ausführung mit verschliessender Platte, wird man die Platte 9 abschliessend noch vorzugsweise aufkleben.
Liste der Bezugszahlen
1
Sockelleistenabschnitt
2
Längskantenfläche
3
Stirnkantenfläche
4
Ausnehmungen
5
Standfläche
6
Bodenplatte
7
Isolationsschicht
8
Estrich
10
Mörtel
11
Mauerstein
12
Gleitfolien

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur thermischen und akustischen Dämmung von gemauerten Wänden (11) gegenüber einer betonierten Bodenplatte (6), wobei die Vorrichtung aus Sockelleistenabschnitten (1) besteht, die aus wärmedämmendem Material gefertigt sind und in lastübertragender Richtung von Ausnehmungen (4) durchsetzt sind, die zur Aufnahme von Mörtel (10) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockelleistenabschnitte (1) an der Standfläche mit einer die Ausnehmungen (4) verschliessenden Platte (9) versehen ist, deren Druckfestigkeit höher als die Druckfestigkeit der Sockelleistenabschnitte (1) selber ist und eine schalldämmende Wirkung hat und dass die Sockelleistenabschnitte (1) und die verschliessende Platte aus gleichen Materialen in unterschiedlichen Mischungen von Kork und duro- und/oder thermoplastischen Polymeren gefertigt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschliessende Platte (9) eine Druckfestigkeit zwischen 1 bis 10 N/mm2 aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (4) die Gestalt von senkrecht den Sockelleistenabschnitt (1) durchsetzenden Schlitzen haben und sich über seitliche senkrecht zur Längsrichtung verlaufende Trennungen (3) hinweg erstrecken, so dass im Stossbereich zweier benachbarter Sockelleistenabschnitte (1) diese bevorzugterweise jedoch nicht zwingend zu einer vollständigen Ausnehmung (4) zusammenfügbar sind.
  4. System mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer daneben angeordneten Isolationsschicht und einer über der Isolationsschicht angebrachten Estrichschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sockelleistenabschnitte der Höhe der daneben anzuordnenden Isolationsschicht (7) und der darüber anzubringenden Estrichschicht (8) entspricht.
  5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Sockelleistenabschnitte (1) vorzugsweise 9 cm oder 13.5 cm beträgt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Sockelleistenabschnitte (1) den Tiefen der Normgrössen der Mauersteine (11) entspricht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Sockelleistenabschnitte 12 cm, 15 cm oder 18 cm entspricht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschliessende Platte (9) mit Entlüftungsöffnungen versehen ist, die ein Eindringen des Betons in die Ausnehmungen (4) erleichtern.
  9. Verfahren zur Fertigung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockelleistenabschnitte (1) stranggepresst endlos gefertigt und abgelängt werden und die Ausnehmungen (4) angebracht werden, wobei das entfernte Material rückgeführt wird in die Strangpresse.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (4) ausgestanzt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (4) mit einem Wasserstrahl ausgeschnitten werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend eine die Ausnehmungen einseitig verschliessende Platte aufgeklebt wird.
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