EP1227933A1 - Abbrand-aufnehmerrolle in einem druckplattenbelichter - Google Patents

Abbrand-aufnehmerrolle in einem druckplattenbelichter

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EP1227933A1
EP1227933A1 EP00965796A EP00965796A EP1227933A1 EP 1227933 A1 EP1227933 A1 EP 1227933A1 EP 00965796 A EP00965796 A EP 00965796A EP 00965796 A EP00965796 A EP 00965796A EP 1227933 A1 EP1227933 A1 EP 1227933A1
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EP
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plate
printing
pressure roller
pressure
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Norbert Liebig
Wilhelm Paulsen
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
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    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Definitions

  • the invention relates to a device for removing burn-off residues in a humidifier for printing plates.
  • An exposure device for exposing thermal printing plates is provided with a plate drum for receiving the printing plates and a pressure roller which presses the printing plates onto the plate drum when the printing plates are clamped and unclamped.
  • a pickup roller which is in contact with the pressure roller, picks up the burnt-on residue adhering to the pressure roller.
  • the pickup tube preferably has an adhesive surface and the pressure tube has a non-adhesive surface. Burn-up pick-up roll in a platesetter
  • the invention relates to the fields of electronic reproduction technology and printing technology and relates to a device for removing burn-off residues in an imagesetter for printing plates.
  • an exposure unit moves in the axial direction along a rotating drum on which a printing plate to be exposed is stretched.
  • the exposure unit generates one or more laser beams which are modulated with image signal values and which expose one or more circumferential lines pixel by pixel on the printing plate. This gives the printing plate surface the property of later accepting or rejecting printing ink at the exposed areas in the printing press, depending on the type of printing plate used.
  • high energy of the laser beams selectively burns off a surface layer on the printing plate.
  • Thermal printing plates are advantageous because they do not require chemical development after exposure, are environmentally friendly and can be used for printing immediately after exposure.
  • Burn-off residues that get into the exposure path of a laser beam cause energy losses and thus generate exposure errors. After a long period of operation, burn-up residues can cause all possible unpredictable malfunctions by being deposited on various functional units in the exposure device. Burn-off residues that adhere to the exposed printing plate are transferred from the imagesetter to a pressure roller used for the clamping process when the printing plate is unclamped, and can then be transferred from the same pressure roller to the new printing plate when a new printing plate is clamped. - 2 -
  • combustion residues are sucked off with a suction device, the suction nozzle of which is attached as close as possible to the rotating drum.
  • a suction device the suction nozzle of which is attached as close as possible to the rotating drum.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device for eliminating combustion residues in an imagesetter for thermal printing plates, with which the removal of the combustion residues is significantly improved, so that errors caused by combustion residues can no longer occur.
  • Fig. 1 shows the basic operation of an imagesetter for thermal printing plates according to the prior art
  • Fig. 2 shows the operation of an imagesetter for thermal printing plates with the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows the principle of operation of an imagesetter for thermal printing plates according to the prior art.
  • a printing plate (1) to be exposed is clamped onto a plate drum (2).
  • the front edge of the pressure plate (1) is fixed on the plate drum (2) with clips, not shown.
  • the printing plate (1) is wound onto the plate drum (2) with slow rotation of the plate drum (2), a pressure roller (3) pressing the printing plate (1) against the plate drum (2).
  • the rear edge of the pressure plate (1) is fixed on the plate drum (2) with clips, also not shown.
  • an exposure head (4) generates one or more laser beams (5) which are modulated with image signal values.
  • the plate drum (2) with the clamped printing plate (1) rotates, and the exposure head (4) moves in the axial direction along the plate drum (2), so that the printing plate (1) is exposed line by line.
  • the laser beams (5) selectively burn away parts of a surface layer of the printing plate (1), which gives the printing plate (1) the property of later accepting printing ink at certain points in the printing press and not accepting printing ink at the other points. Burning residues arising during the exposure are sucked off and removed by a suction device (6).
  • the plate drum (2) is slowly rotated in the opposite direction in order to tension the exposed printing plate (1) again.
  • the pressure plate is again guided by the pressure roller (3).
  • the device described has the disadvantage that burned-off residues that are not suctioned off and adhere to the exposed printing plate (1) are transferred to the pressure roller (3) when the printing plate (1) is unclamped, and then again when the pressure plate (3 ) are transferred to the new printing plate.
  • Fig. 2 shows the operation of an imagesetter for thermal printing plates with the device according to the invention.
  • a pick-up roller (7) which is in contact with the pressure roller (3) and which preferably has an adhesive surface.
  • the adhesive surface of the take-up roll (7) is achieved, for example, by a coating with rubber or with silicone material.
  • the pressure roller (3) is provided with a non-stick surface, which is achieved for example by coating with a smooth plastic film. Due to the non-stick surface of the pressure roller (3), considerably less residual burns adhering to the pressure plate (1) are absorbed by the pressure roller (3). The burn-off residues that stick to the exposed printing plate (1) do not interfere with printing, since they are washed off with water and ink by moistening the printing plate in the printing press. - 4 -

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Belichter für Druckplatten. Eine Belichtungseinrichtung zur Belichtung von thermischen Druckplatten ist mit einer Plattentrommel zur Aufnahme der Druckplatten und einer Andruckrolle versehen, die beim Aufspannen und Abspannen der Druckplatten die Druckplatten an die Plattentrommel andrückt. Eine Aufnehmerrolle, die mit der Andruckrolle in Kontakt ist, nimmt die auf der Andruckrolle haftenden Abbrandreste auf. Vorzugsweise hat die Aufnehmerrolle eine haftende Oberfläche und die Andruckrolle eine nichthaftende Oberfläche.

Description

Zur Erklärung der Zweibuchstaben-Codes, und der anderen Abkürzungen wird auf die Erklärungen ("Guidance Notes on Codes and Abbreviations") am Anfang jeder regul ren Ausgabe der PCT-Gazette verwiesen
(57) Zusammenfassung: Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Beuchter für Druckplatten. Eine Belichtungseinrichtung zur Belichtung von thermischen Druckplatten ist mit einer Plattentrommel zur Aufnahme der Druckplatten und einer Andruckrolle versehen, die beim Aufspannen und Abspannen der Druckplatten die Druckplatten an die Plat- tentrommel andrückt. Eine Aufnehmerrolle, die mit der Andruckrolle in Kontakt ist, nimmt die auf der AndruckroUe haftenden Abbrandreste auf. Vorzugsweise hat die AufnehmerroUe eine haftende Oberfläche und die AndruckroUe eine nichthaftende Oberfläche. Abbrand-Aufnehmerrolle in einem Druckplattenbelichter
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete elektronische Reproduktionstechnik und Drucktechnik und betrifft eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Belichter für Druckplatten.
In einem Belichter für Druckplatten bewegt sich eine Belichtungseinheit in axialer Richtung an einer rotierenden Trommel entlang, auf die eine zu belichtende Druckplatte gespannt ist. Die Belichtungseinheit erzeugt ein oder mehrere Laserstrahlen, die mit Bildsignalwerten moduliert sind und die ein oder mehrere Um- fangslinien auf der Druckplatte Bildpunkt für Bildpunkt belichten. Dadurch erhält die Druckplattenoberfläche die Eigenschaft, später in der Druckmaschine an den belichteten Stellen Druckfarbe anzunehmen oder abzuweisen, je nach dem Typ der verwendeten Druckplatte. Bei der Belichtung von thermischen Druckplatten wird durch hohe Energie der Laserstrahlen eine auf der Druckplatte vorhandene Oberflächenschicht selektiv abgebrannt. Thermische Druckplatten sind vorteilhaft, weil sie keine chemische Entwicklung nach der Belichtung benötigen, umweltfreundlich sind und sofort nach der Belichtung zum Drucken eingesetzt werden können.
Bei der Belichtung von thermischen Druckplatten entstehen staubförmige Abbrandreste, die verschiedene Probleme verursachen können. Abbrandreste, die in den Belichtungsweg eines Laserstrahls geraten, verursachen Energieverluste und erzeugen dadurch Belichtungsfehler. Abbrandreste können nach längerer Betriebsdauer durch Ablagerung auf verschiedenen Funktionseinheiten im Belichtungsgerät alle möglichen unvorhersehbaren Funktionsstörungen verursachen. Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte haften, übertragen sich beim Abspannen der Druckplatte aus dem Belichter auf eine für den Abspannvorgang benutzte Andruckrolle und können dann beim Aufspannen einer neuen Druckplatte von derselben Andruckrolle auf die neue Druckplatte übertragen werden. - 2 -
Nach dem Stand der Technik werden Abbrandreste mit einer Saugvorrichtung abgesaugt, deren Saugdüse möglichst dicht an der rotierenden Trommel angebracht ist. Mit dieser Technik gelingt es jedoch nicht, die Abbrandreste vollständig zu entfernen, so daß Fehler der beschriebenen Art weiterhin auftreten können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Beseitigung von Abbrandresten in einem Belichter für thermische Druckplatten zu schaffen, mit der die Entfernung der Abbrandreste deutlich verbessert wird, so daß durch Abbrandreste verursachte Fehler nicht mehr auftreten können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Der Stand der Technik und die Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 2 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 die prinzipielle Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten nach dem Stand der Technik, und
Fig. 2 die Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt die prinzipielle Funktionsweise eines Belichters für thermische Druck- platten nach dem Stand der Technik. Vor der Belichtung wird eine zu belichtende Druckplatte (1) auf eine Plattentrommel (2) aufgespannt. Dazu wird die Vorderkante der Druckplatte (1) mit nicht gezeigten Klammern auf der Plattentrommel (2) fixiert. Dann wird die Druckplatte (1) unter langsamer Drehung der Plattentrommel (2) auf die Plattentrommel (2) gewickelt, wobei eine Andruckrolle (3) die Druck- platte (1) an die Plattentrommel (2) drückt. Am Ende des Aufspannvorgangs wird die Hinterkante der Druckplatte (1) mit ebenfalls nicht gezeigten Klammern auf der Plattentrommel (2) fixiert. - 3 -
Während der Belichtung erzeugt ein Belichtungskopf (4) einen oder mehrere Laserstrahlen (5), die mit Bildsignalwerten moduliert werden. Die Plattentrommel (2) mit der aufgespannten Druckplatte (1) rotiert, und der Belichtungskopf (4) bewegt sich in axialer Richtung an der Plattentrommel (2) entlang, so daß die Druckplatte (1) linienweise belichtet wird. Die Laserstrahlen (5) brennen selektiv Teile einer Oberflächenschicht der Druckplatte (1) weg, wodurch die Druckplatte (1) die Eigenschaft erhält, später in der Druckmaschine an bestimmten Stellen Druckfarbe anzunehmen und an den übrigen Stellen keine Druckfarbe anzunehmen. Während der Belichtung entstehende Abbrandreste werden von einer Sau- geinrichtung (6) abgesaugt und abgeführt.
Nach der Belichtung wird die Plattentrommel (2) langsam in Gegenrichtung gedreht, um die belichtete Druckplatte (1) wieder abzuspannen. Dabei wird die Druckplatte wieder von der Andruckrolle (3) geführt. Die beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, daß nicht abgesaugte Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte (1) haften, sich beim Abspannen der Druckplatte (1) auf die Andruckrolle (3) übertragen und dann beim Aufspannen einer neuen Druckplatte wieder von der Andruckrolle (3) auf die neue Druckplatte übertragen werden.
Fig. 2 zeigt die Funktionsweise eines Belichters für thermische Druckplatten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zusätzlich zur Andruckrolle (3) gibt es eine Aufnehmerrolle (7), die im Kontakt mit der Andruckrolle (3) ist und die vorzugsweise eine haftende Oberfläche hat. Die haftende Oberfläche der Aufnehmerrolle (7) wird beispielsweise durch eine Beschichtung mit Gummi oder mit Silikonmaterial erreicht. Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung ist, daß die Andruckrolle (3) mit einer nichthaftenden Oberfläche versehen ist, die beispielsweise durch eine Beschichtung mit einer glatten Plastikfolie erreicht wird. Durch die nichthaftende Oberfläche der Andruckrolle (3) werden erheblich weniger an der Druckplatte (1) haftende Abbrandreste von der Andruckrolle (3) aufgenommen. Die Abbrandreste, die auf der belichteten Druckplatte (1) haften bleiben, stören beim Drucken nicht, da sie durch die in der Druckmaschine vorgenommene Befeuchtung der Druckplatte mit Wasser und Druckfarbe abgewaschen werden. - 4 -
Verbleibende Abbrandreste, die trotzdem auf die Andruckrolle (3) gelangen, werden durch die haftende Oberfläche der Aufnehmerrolle (7) auf die Aufnehmerrolle übertragen, wodurch die Andruckrolle (3) ständig gereinigt wird. Somit können keine Abbrandreste beim Aufspannen einer neuen Druckplatte auf diese Druckplatte übertragen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Belichtungseinrichtung zur Belichtung von thermischen Druckplatten (1) durch selektives Abbrennen der Druckplattenoberfläche, versehen mit einer
Plattentrommel (2) zur Aufnahme der Druckplatten und einer Andruckrolle (3), die beim Aufspannen und Abspannen der Druckplatten (1) die Druckplatten an die Plattentrommel (2) andrückt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufnehmerrolle (7) vorgesehen ist, die mit der Andruckrolle (3) im Kon- takt ist, und die auf der Andruckrolle (3) haftende Abbrandreste aufnimmt.
2. Belichtungseinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet daß die Aufnehmerrolle (7) eine haftende Oberfläche hat.
3. Belichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Andruckrolle (3) eine nichthaftende Oberfläche hat.
EP00965796A 1999-09-06 2000-08-31 Abbrand-aufnehmerrolle in einem druckplattenbelichter Expired - Lifetime EP1227933B1 (de)

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