EP1225271A2 - Presse - Google Patents

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EP1225271A2
EP1225271A2 EP01127881A EP01127881A EP1225271A2 EP 1225271 A2 EP1225271 A2 EP 1225271A2 EP 01127881 A EP01127881 A EP 01127881A EP 01127881 A EP01127881 A EP 01127881A EP 1225271 A2 EP1225271 A2 EP 1225271A2
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EP
European Patent Office
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press
belt
fibrous web
web
blanket
Prior art date
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EP01127881A
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English (en)
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EP1225271A3 (de
Inventor
Oswald Satzger
Rüdiger Dr. Kurtz
Karl Dr. Steiner
Ulrich Begemann
Gerhard Kotitschke
Thomas Augscheller
Georg Dr. Kleiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/02—Mechanical driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a press for treating a paper, cardboard, tissue or another fibrous web with at least one formed by two press rolls Press nip through which a belt runs on both sides next to the fibrous web, whereby the fibrous web together after the press nip over a sandwich stretch both tapes and associated tax procedures.
  • Such presses for dewatering fibrous webs have long been known and especially in the version with long press nips with a high drainage capacity connected.
  • the sandwich route also guarantees high web speeds secure guidance of the fibrous web.
  • the drive power is mainly from a press roller and possibly the order this press roll applied running tape.
  • the fibrous web is subjected to different loads Belt speeds up to damage to the fibrous web being able to lead. They also have differences in the tension between the two Tapes also have different adhesion behavior between the fibrous web and the tapes and a shear load on the web resulting in safe guidance the fibrous web after the sandwich route is difficult and the quality is impaired. It can e.g. B. Wrinkles and wrinkles occur. Particularly disadvantageous the tension differences of the belts in the sandwich area affect one Shoe press, due to the long, intensive pressing time.
  • the object of the invention is therefore in these presses the disadvantages mentioned counteract.
  • both bands outside at least one belt drive is assigned to the press nip.
  • Both bands reduce the differences in tension and speed between the bands significantly, which reduces the stress on the fibrous web and improved their adhesive behavior with respect to the tapes.
  • the press nip should be in the direction of web travel be extended and preferably by a shoe press roll and one cylindrical counter roll are formed.
  • the Water squeezed out in the press nip should have at least one, preferably both Tapes can be designed as air-permeable, water-absorbing press felts.
  • Suitable as belt drives are particularly those wrapped around the respective belt Guide rollers.
  • the drive power can also be achieved via other devices, for example, a press nip assigned only to the relevant band into the Ribbon can be introduced.
  • a belt should be led away from the fibrous web after the sandwich stretch become.
  • This strip can advantageously be led away from at least one of the sandwich sections downstream guide roller are driven.
  • the belt should guide the fiber web alone together with the external fibrous web, preferably a driven one Loop the guide roller.
  • the band guiding the fibrous web alone should be air-permeable, water-absorbent Press felt formed and sucked the guide roller wrapped by it his.
  • the belt it is also possible for the belt to guide the fibrous web alone as not or only slightly water-absorbing and not or only slightly air-permeable transfer belt is formed.
  • the belt guiding the fibrous web alone can in both cases Fibrous web to a take-off element, preferably in the form of another band to hand over. It is advantageous here if the band after delivery of the fibrous web is guided over a driven guide roller.
  • the transfer of the fibrous web can also be supported in that the band taking over the fibrous web is made moist and / or less airtight is as the releasing band.
  • the belt drives of each belt following the press nip should depend on the tension and / or the speed of the belts can be controlled. This sets of course the measurement of the tension or the speed of the tapes in the critical Area d. H. in the sandwich route and then ahead. In particular, should this is done with the belt drives immediately following the sandwich section.
  • the fibrous web after the sandwich stretch alone leading belt after the press nip a higher speed than before the press nip and / or that the fibrous web after the sandwich stretch alone leading band after the press nip a higher tensile stress in Have web running direction than before the press nip.
  • the Belt speed after the press nip up to 4% higher preferably is between 0.1 and 0.3% higher than in front of the press nip and / or the tension of the Band up to 6 KN / m higher, preferably between 0.2 and 1.2 KN / m higher than is in front of the press nip.
  • the tape in the form of the press felt after the sandwich section a fixed one together with the external fibrous web and looped around the suction-guiding element.
  • This guide element is on the press felt facing side perforated, the interior being connected to a vacuum source is.
  • the guide roller should be in the area moving the other tape at a lower speed than that, arranged after the delivery of the fibrous web guide roller. This increases the tension of the leading belt in the section between the Guide rollers. As a result, the adhesion of the fibrous web to the belt improves that counteracts plucking of the edge when the other band is led away becomes.
  • the press here consists of only one press nip, but without any problems further identical or different press arrangements can follow.
  • the press nip is by a shoe press roller 6 and a driven, cylindrical counter roller 7 formed.
  • the shoe press roll 6 consists of a flexible roll shell, which over pressed a pressure shoe with a concave pressure surface to the counter roller 7 becomes.
  • the driven counter roll 7 is here from the fibrous web 1 after the Sandwich stretch wrapped alone leading band 3. However, it is also possible that the counter roller 7 is wrapped in the other belt 2.
  • the fibrous web 1 a band 2, 3 on both sides in the form of an air-permeable and water-absorbent Press felt led through the press nip.
  • the press felts are used for absorption and the removal of the water squeezed out in the press nip.
  • the fibrous web 1 after the press nip a sandwich section 11 performed jointly by both belts 2, 3.
  • the upper band 2 here is guided away from the fibrous web 1. Then this belt 2 wraps around a driven guide roller 8, which thereby acts as a belt drive 4.
  • the fibrous web alone guides band 3 together with the external fibrous web 1 a driven and vacuumed guide roller 9.
  • This vacuumed guide roller 9 has a perforated roller jacket, whose interior is connected to a vacuum source. This suction increases the adhesion of the fibrous web 1 to the leading belt 3.
  • the leading belt 3 then transfers the fibrous web 1 to a removal element 12 in the form of a, wrapped around a driven and vacuumed guide roller Belt, especially a press felt or a dryer fabric of a following Unit of the paper machine.
  • the belt 3 After delivery of the fibrous web 1, the belt 3 is also driven by a Guide roller 10 out.
  • the speed of the belts is used to control or regulate the belt drives 4 2,3 detected by sensors 13.
  • the measurement results of these sensors 13 are fed to a control unit 14.
  • This control unit 14 influences the belt drives 4 in the form of the guide rollers 8,9,10. This is done directly in the sandwich section 11 following belt drives 4 such that the outgoing from the belts 2, 3 Strain on the fibrous web 1 is minimized. That means that in the Sandwich section 11 aimed at approximately the same speed for both belts 2, 3 becomes. This affects thrust and frictional forces between the fibrous web 1 and against the bands 2, 3.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit zumindest einem, von zwei Presswalzen gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein Band (2,3) läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) nach dem Pressspalt über eine Sandwich-Strecke (11) gemeinsam von beiden Bändern (2,3) geführt wird sowie Verfahren zur Antriebsteuerung.
Eine sichere Führung sowie eine möglichst geringere Beanspruchung der Faserstoffbahn (1) wird dabei dadurch erreicht, dass beiden Bändern (2,3) außerhalb des Pressspaltes wenigstens ein Bandantrieb (4) zugeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest einem, von zwei Presswalzen gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn beidseitig je ein Band läuft, wobei die Faserstoffbahn nach dem Pressspalt über eine Sandwich-Strecke gemeinsam von beiden Bändern geführt wird sowie dazugehörige Steuerverfahren.
Derartige Pressen zur Entwässerung von Faserstoffbahnen sind seit langem bekannt und insbesondere bei der Ausführung mit langen Pressspalten mit einer hohen Entwässerungsleistung verbunden. Die Sandwich-Strecke gewährleistet dabei auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten eine sichere Führung der Faserstoffbahn.
Die Antriebsleistung wird überwiegend von einer Presswalze und eventuell dem um diese Presswalze laufenden Band aufgebracht.
In der Sandwich-Strecke kommt es zu Belastungen der Faserstoffbahn infolge unterschiedlicher Geschwindigkeiten der Bänder, die bis zur Beschädigung der Faserstoffbahn führen können. Außerdem haben Unterschiede in der Spannung der beiden Bänder auch unterschiedliches Haftungsverhalten zwischen der Faserstoffbahn und den Bändern und eine Scherbelastung der Bahn zur Folge, was die sichere Führung der Faserstoffbahn nach der Sandwich-Strecke erschwert und die Qualität beeinträchtigt. Es können z. B. Falten und Verdrückungen entstehen. Besonders nachteilig wirken sich die Spannungsunterschiede der Bänder im Sandwichbereich nach einer Schuhpresse, infolge der langen, intensiven Presszeit aus.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei diesen Pressen den genannten Nachteilen entgegenzuwirken.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass beiden Bändern außerhalb des Pressspaltes wenigstens je ein Bandantrieb zugeordnet ist. Durch den Antrieb beider Bänder verringern sich die Spannungs- und Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Bändern erheblich, was die Beanspruchung der Faserstoffbahn verringert und deren Haftungsverhalten bezüglich der Bänder verbessert.
Wegen der höheren Entwässerungsleistung sollte der Pressspalt in Bahnlaufrichtung verlängert ausgeführt sein und vorzugsweise von einer Schuhpresswalze und einer zylindrischen Gegenwalze gebildet werden. Zur Aufnahme und zum Abtransport des im Pressspalt ausgepressten Wassers sollten zumindest ein, vorzugsweise beide Bänder als luftdurchlässige, wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sein.
Als Bandantriebe eignen sich besonders vom jeweiligen Band teilweise umschlungene Leitwalzen. Die Antriebsleistung kann jedoch auch über andere Vorrichtungen, beispielsweise einen, nur dem betreffenden Band zugeordneten Pressspalt in das Band eingebracht werden.
Um die Übergabe der Faserstoffbahn an ein folgendes Abnahmeelement vorzubereiten, sollte ein Band nach der Sandwich-Strecke von der Faserstoffbahn weggeführt werden. Mit Vorteil kann dieses weggeführte Band von zumindest einer der Sandwich-Strecke nachgeordneten Leitwalze angetrieben werden. Während des Wegführens sollte das nach der Sandwich-Strecke die Faserstoffbahn allein führende Band gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn eine vorzugsweise angetriebene Leitwalze umschlingen. Um dabei die Führung der Faserstoffbahn zu verbessern sollte das die Faserstoffbahn allein führende Band als luftdurchlässiger, wasseraufnehmender Pressfilz ausgebildet und die von ihr umschlungene Leitwalze besaugt sein. Es ist jedoch auch möglich, dass das die Faserstoffbahn allein führende Band als nicht oder nur geringfügig wasseraufnehmendes und nicht oder nur geringfügig luftdurchlässiges Transferband ausgebildet ist.
Im Anschluss kann das, die Faserstoffbahn allein führende Band in beiden Fällen die Faserstoffbahn an ein Abnahmeelement vorzugsweise in Form eines anderen Bandes übergeben. Vorteilhaft ist hierbei, wenn das Band nach der Abgabe der Faserstoffbahn über eine angetriebene Leitwalze geführt wird.
Die Übergabe der Faserstoffbahn kann dabei auch dadurch unterstützt werden, dass das die Faserstoffbahn übernehmende Band feuchter und/oder weniger luftdicht ausgebildet ist als das abgebende Band.
Um die Beanspruchung der Faserstoffbahn in der Sandwich-Strecke zu minimieren sollten die dem Pressspalt folgenden Bandantriebe jedes Bandes in Abhängigkeit von der Spannung und/oder der Geschwindigkeit der Bänder gesteuert werden. Dies setzt natürlich die Messung der Spannung bzw. der Geschwindigkeit der Bänder im kritischen Bereich d. h. in der Sandwich-Strecke und danach voraus. Insbesondere sollte dies bei den der Sandwich-Strecke unmittelbar folgenden Bandantrieben erfolgen.
Um die Abrissgefahr bezüglich der Faserstoffbahn zu verringern und die Haftung am allein führenden Band zu verbessern, sollte das die Faserstoffbahn nach der Sandwich-Strecke allein führende Band nach dem Pressspalt eine höhere Geschwindigkeit als vor dem Pressspalt besitzten und/oder das die Faserstoffbahn nach der Sandwich-Strecke allein führende Band nach dem Pressspalt eine höhere Zugspannung in Bahnlaufrichtung als vor dem Pressspalt aufweisen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Geschwindigkeit des Bandes nach dem Pressspalt um bis zu 4 % höher, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,3 % höher als vor dem Pressspalt ist und/oder der Zug des Bandes um bis zu 6 KN/m höher, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,2 KN/m höher als vor dem Pressspalt ist.
Es ist jedoch auch möglich, dass das Band in Form des Pressfilzes nach der Sandwichstrecke gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn ein feststehendes und besaugtes Leitelement umschlingt. Dieses Leitelement ist auf der, dem Pressfilz zugewandten Seite perforiert, wobei der Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
In Verbindung damit, aber auch unabhängig davon, sollte die Leitwalze im Bereich des Wegführens des anderen Bandes mit einer geringeren Geschwindigkeit als die, nach der Abgabe der Faserstoffbahn angeordnete Leitwalze angetrieben werden. Dies erhöht die Spannung des führenden Bandes in dem Abschnitt zwischen den Leitwalzen. Im Ergebnis verbessert sich die Haftung der Faserstoffbahn am Band, so dass einem Randzupfen beim Wegführens des anderen Bandes entgegengewirkt wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Presse einer Papiermaschine.
Die Presse besteht hier aus nur einem Pressspalt, wobei jedoch problemlos auch weitere gleich- oder andersartige Pressanordnungen folgen können. Der Pressspalt wird von einer Schuhpresswalze 6 sowie einer angetriebenen, zylindrischen Gegenwalze 7 gebildet. Zur Realisierung eines in Bahnlaufrichtung 5 verlängerten Pressspaltes besteht die Schuhpresswalze 6 aus einem flexiblen Walzenmantel, der über einen Anpressschuh mit konkaver Anpressfläche zur Gegenwalze 7 hin gedrückt wird. Die angetriebene Gegenwalze 7 wird hier vom die Faserstoffbahn 1 nach der Sandwich-Strecke allein führenden Band 3 umschlungen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Gegenwalze 7 vom anderen Band 2 umschlungen wird.
Zum Zweck einer gleichmäßigen und intensiven Entwässerung wird mit der Faserstoffbahn 1 beidseitig je ein Band 2,3 in Form eines luftdurchlässigen und wasseraufnehmenden Pressfilzes durch den Pressspalt geführt. Die Pressfilze dienen zur Aufnahme und dem Abtransport des im Pressspalt ausgepressten Wassers.
Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Faserstoffbahn 1, insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten, wird die Faserstoffbahn 1 nach dem Pressspalt über eine Sandwich-Strecke 11 gemeinsam von beiden Bändern 2,3 geführt. Nach der Sandwich-Strecke 11 wird das hier obere Band 2 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Danach umschlingt dieses Band 2 eine angetriebene Leitwalze 8, welche dadurch als Bandantrieb 4 wirkt.
Das nach der Sandwich-Strecke 11 die Faserstoffbahn allein führende Band 3 umschlingt gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn 1 eine angetriebene und besaugte Leitwalze 9. Diese besaugte Leitwalze 9 besitzt ein perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Diese Besaugung erhöht die Haftung der Faserstoffbahn 1 am führenden Band 3.
Im Anschluss übergibt das führende Band 3 die Faserstoffbahn 1 an ein Abnahmeelement 12 in Form eines, eine angetriebene und besaugte Leitwalze umschlingenden Bandes, speziell eines Pressfilzes oder eines Trockensiebes einer folgenden Einheit der Papiermaschine.
Nach Abgabe der Faserstoffbahn 1 wird das Band 3 ebenfalls über eine angetriebene Leitwalze 10 geführt.
Zur Steuerung bzw. Regelung der Bandantriebe 4 wird die Geschwindigkeit der Bänder 2,3 von Sensoren 13 erfasst. Die Messergebnisse dieser Sensoren 13 werden einer Steuereinheit 14 zugeführt. Diese Steuereinheit 14 beeinflusst die Bandantriebe 4 in Form der Leitwalzen 8,9,10. Dies erfolgt bei den der Sandwich-Strecke 11 unmittelbar folgenden Bandantrieben 4 derart, dass die von den Bändern 2,3 ausgehende Beanspruchung der Faserstoffbahn 1 minimiert wird. Das bedeutet, dass in der Sandwich-Strecke 11 bei beiden Bändern 2,3 die etwa gleiche Geschwindigkeit angestrebt wird. Dies wirkt Schub- und Reibkräften zwischen der Faserstoffbahn 1 und den Bändern 2, 3 entgegen.
Außerdem wird die, nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 angeordnete Leitwalze 10 schneller angetrieben als die besaugte Leitwalze 9, so dass das Band 3 zwischen diesen Leitwalzen 9,10 gespannt wird. Im Ergebnis wird dadurch dem Ablösen insbesondere der Bahnränder der Faserstoffbahn 1 nach dem Wegführens des anderen Bandes 2 entgegengewirkt.

Claims (18)

  1. Presse zur Behandlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit zumindest einem, von zwei Presswalzen gebildeten Pressspalt, durch den neben der Faserstoffbahn (1) beidseitig je ein Band (2,3) läuft, wobei die Faserstoffbahn (1) nach dem Pressspalt über eine Sandwich-Strecke (11) gemeinsam von beiden Bändern (2,3) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    beiden Bändern (2,3) außerhalb des Pressspaltes wenigstens ein Bandantrieb (4) zugeordnet ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressspalt in Bahnlaufrichtung (5) verlängert ausgeführt ist und vorzugsweise von einer Schuhpresswalze (6) und einer zylindrischen Gegenwalze (7) gebildet wird.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Band (2,3) als luftdurchlässiger, wasseraufnehmender Pressfilz ausgebildet ist.
  4. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bandantriebe (4) als vom jeweiligen Band (2,3) teilweise umschlungene Leitwalzen (8,9,10) ausgeführt sind.
  5. Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Band (2) nach der Sandwich-Strecke (11) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt und vorzugsweise von einer darauf folgenden Leitwalze (8) angetrieben wird.
  6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das nach der Sandwich-Strecke (11) die Faserstoffbahn (1) allein führende Band (3) gemeinsam mit der außen liegenden Faserstoffbahn (1) eine vorzugsweise angetriebene Leitwalze (9) umschlingt.
  7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) allein führende Band (3) als luftdurchlässiger, wasseraufnehmender Pressfilze ausgebildet und die von ihr umschlungene Leitwalze (9) besaugt ist.
  8. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) allein führende Band (3) als nicht oder nur geringfügig wasseraufnehmendes und nicht oder nur geringfügig luftdurchlässiges Transferband ausgebildet ist.
  9. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das nach der Sandwich-Strecke (11) die Faserstoffbahn (1) allein führende Band (3) als luftdurchlässiger, wasseraufnehmender Pressfilz ausgebildet ist und über ein feststehendes und besaugtes Leitelement geführt wird.
  10. Presse nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    das nach der Sandwich-Strecke (11) die Faserstoffbahn (1) allein führende Band (3) die Faserstoffbahn (1) an ein Abnahmeelement (12) vorzugsweise in Form eines anderen Bandes übergibt.
  11. Presse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (3) nach der Abgabe der Faserstoffbahn (1) über eine angetriebene Leitwalze (10) geführt wird.
  12. Verfahren zur Steuerung der Bandantriebe (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche insbesondere nach Anspruch 6 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach der Sandwich-Strecke (11) allein führende Band (3) nach dem Pressspalt eine höhere Geschwindigkeit als vor dem Pressspalt besitzt.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Geschwindigkeit des Bandes (3) nach dem Pressspalt um bis zu 4 % höher, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,3 % höher als vor dem Pressspalt ist.
  14. Verfahren zur Steuerung der Bandantriebe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, insbesondere nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach der Sandwich-Strecke (11) allein führende Band (3) nach dem Pressspalt eine höhere Zugspannung in Bahnlaufrichtung (5) als vor dem Pressspalt aufweist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zugspannung in Bahnlaufrichtung (5) des Bandes (3) um bis zu 6 KN/m höher, vorzugsweise zwischen 0,2 und 1,2 KN/m höher als vor dem Pressspalt ist.
  16. Verfahren zur Steuerung der Bandantriebe (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die dem Pressspalt folgenden Bandantriebe (4) jedes Bandes (2,3) in Abhängigkeit von der Spannung und/oder der Geschwindigkeit der Bänder (2,3) gesteuert werden.
  17. Verfahren zur Steuerung der Bandantriebe (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die der Sandwich-Strecke (11) unmittelbar folgenden Bandantriebe (4) in einer, die Beanspruchung der Faserstoffbahn (1) minimierenden Weise gesteuert werden.
  18. Verfahren zur Steuerung der Bandantriebe (4) nach einem der Ansprüche 6 bis 8 und 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leitwalze (9) im Bereich des Wegführens des anderen Bandes (2) mit einer geringeren Geschwindigkeit als die, nach der Abgabe der Faserstoffbahn (1) angeordnete Leitwalze (10) angetrieben wird.
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