EP1221689A2 - Gehäuse für den Ultraschallwandler eines Kraftfahrzeuges - Google Patents

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EP1221689A2
EP1221689A2 EP01128483A EP01128483A EP1221689A2 EP 1221689 A2 EP1221689 A2 EP 1221689A2 EP 01128483 A EP01128483 A EP 01128483A EP 01128483 A EP01128483 A EP 01128483A EP 1221689 A2 EP1221689 A2 EP 1221689A2
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ultrasonic transducer
cover
base part
housing
transducer according
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EP01128483A
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Ingrid Theml
Armin Güllich
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/18—Details, e.g. bulbs, pumps, pistons, switches or casings
    • G10K9/22—Mountings; Casings
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/004—Mounting transducers, e.g. provided with mechanical moving or orienting device

Definitions

  • the present invention relates to an ultrasound transducer for a motor vehicle, with a housing with a Base part and a receiving opening through a Cover is at least partially closable.
  • Such an ultrasonic transducer is from the market known. Its housing includes a lower shell in which the individual functional components of the ultrasonic transducer can be used. Under the functional components become mechanical and electrical or electronic Parts, e.g. circuit boards, membrane, etc. Roger that. After inserting these functional components of the Ultrasonic transducer is placed on the lower shell appropriate top shell put on and locked with it, making an overall essentially cylindrical unit is formed. At least one face of this hollow cylindrical housing is through another wall part closed, in which there is an opening through which the membrane of the ultrasonic transducer in operation Can emit ultrasonic waves.
  • the known ultrasonic transducer has several Disadvantage. First, its assembly is relative time-consuming. Furthermore, when installing the Functional components of the ultrasonic transducer and the others Assembling the case to damage the Functional components of the ultrasonic transducer come. Finally, it turned out that the well-known Ultrasound transducer in some cases compared to that Penetration of moisture is not sufficiently tight, so that the ultrasonic transducer is penetrating through the Moisture has been damaged.
  • the present invention therefore has the task of a Ultrasonic transducers of the type mentioned at the beginning form that the assembly is made easier and safer can be protected and its functional components better are.
  • Such a flexible material bridge can be made of the same Material such as the base part and / or the cover, but simply have a smaller wall thickness.
  • a fatigue problem plays with this flexible Material bridge does not matter because it is basically only once, namely after inserting the functional components of the Ultrasonic transducer in the housing is moved. Possibly. can the material bridge but also from a material other than Base part and / or cover are manufactured, which the for the movement of the cover in relation to the base part has the necessary flexibility.
  • the one-piece connection of the cover with the The installer has the basic part when inserting the Functional components of the ultrasonic transducer in the housing to do only with a few separate parts, namely the Functional components of the ultrasonic transducer and the housing for their inclusion. If the functional components as a unit are pre-assembled, there are only two separate parts handle.
  • the cover After inserting the functional components of the Ultrasonic transducer, the cover is closed, which the ultrasound transducer is finished as a unit.
  • the Material bridge Through the Material bridge is the cover over the Base part or the receiving opening aligned what the Closing process of the cover is considerably simplified and accelerated.
  • the gap between cover and base part at least partially closed, making moisture less easy can get inside the housing.
  • a film hinge is characterized by an im Essentially, the entire length of the cover extending material bridge, which is a very small Has thickness. Such a film hinge is light manufacture and seals the gap between the base part and Excellent coverage against intrusion Moisture.
  • the preferred one Snap connection ensures that the cover after the Inserting the functional components of the ultrasonic transducer in the housing and after the subsequent closing movement also remains securely in the closed position.
  • Base and cover are preferably each in Essentially designed as semi-cylindrical shells. On this way is the receiving opening for the Maximum functional components of the ultrasonic transducer.
  • the cover and the Base part are of different lengths and at one end of the longer part in the form of the other part corresponding web is formed. Through this footbridge a secure mounting of the functional components of the Ultrasonic transducer guaranteed in the housing.
  • an end wall with a recess is molded for the membrane of the ultrasonic transducer.
  • This increases the rigidity of the housing, thereby can be prevented that columns in operation form between base part and cover, through which Moisture can penetrate.
  • this will the functional components of the ultrasonic transducer, in particular its membrane, even better stored in the housing.
  • the sealing elements can be training according to the Act tongue and groove or it can also be simple elastic sealing lips may be provided.
  • the assembly is made even easier when inside of the housing plug contacts for connection to the electrical and electronic functional components of the Ultrasonic transducer are molded.
  • the assembly of the Ultrasonic transducer is further facilitated by that a socket is formed on the outside of the housing. Through this, the plug contacts inside the Housing with the on-board facilities simple and quick way to connect.
  • the housing has an opening has, through which a potting material, in particular a Foam into which the interior of the housing can be inserted.
  • the rigidity of the housing can be increased that on the base part and / or the cover a circumferential reinforcing rib is formed.
  • the attack can preferably be in the aforementioned Reinforcing rib can be integrated.
  • the base part and / or the cover is preferably made of a plastic and here again preferably in Injection molding process. With this Manufacturing process is flexible according to the invention Material bridge particularly easy to implement.
  • the housing in the figure bears the overall reference number 12. It is essentially one out of one semi-cylindrical lower shell existing base part 14 and one also from a semi-cylindrical shell existing cover 16 formed.
  • the cover 16 is on the rear longitudinal edge in the figure via an im present embodiment as a film hinge trained flexible material bridge 18 with the base part 14 connected. Show the housing 12 or the base part 14 a receiving opening 17 through which a receiving space 19 for Functional components of the not shown in the figure Ultrasonic transducer is accessible.
  • the front longitudinal edge 20 of the cover 16 in the figure is partially formed so that it with locking elements 22nd Work together on the front longitudinal edge of the base part 14 can.
  • the end face facing the viewer in the figure the cover 16 is through a semicircular wall 24 completed, in which a recess 26 in the form of a Half oval exists.
  • the edge of the base part 14 facing the cover 16 and the edge of the wall 28 facing the cover 16 each with a vertical web 32 or 34 Mistake. Complementary to this are the relevant Edges of the cover 16 webs 36 and 38 formed, which together with the webs 32 and 34 as a moisture barrier serve.
  • the longitudinal extent of the cover 16 is slightly less than that of the base part 14, with both parts on their the End facing viewer end at the same height.
  • a semicircular web 40 is formed and between the semicircular web 40 and the base part 14 is one End wall 42 is present.
  • a recess 44 which is approximately the shape of the Membrane of the ultrasonic transducer (the membrane is like the other functional components of the ultrasonic transducer, for example printed circuit boards, electronic components, etc., not shown in the figure).
  • the cover facing edge of the web 40 is conical, with a complementary edge on the cover 16. This too serves as a seal against moisture.
  • the web to the Molded cover so that two are roughly the same Half shells are formed.
  • the longitudinal end facing the viewer three vertical, parallel plug contacts 46 are formed. These are used for electrical connection with the electrical and electronic functional components of the Ultrasonic transducer.
  • Perpendicular to the longitudinal extension of the Housing 12 is also on the base part 14 in the area its longitudinal end facing the viewer is an elongated one Formed socket 48.
  • a Plugs are received through which the plug contacts 46 and thereby the ultrasonic transducer with the on-board electrical system can be connected.
  • the socket 48 perpendicular to the longitudinal extent of the housing 12 what offers manufacturing advantages. Are basically but also other angles between the socket and the housing possible.
  • the base part 14 is also in the Area of its longitudinal end facing the viewer reinforcing rib 50 extending in the circumferential direction is present, and there is one in the same axial position corresponding reinforcing rib 52 on the cover 16 formed.
  • the reinforcing ribs 50 and 52 form at the same time a stop for positioning the Housing 12 on a vehicle-side part.
  • the two Reinforcing ribs also as a fastening in the sense of a Serve snapping. All parts of the housing 12 to on the plug contacts 46, are made of a plastic manufactured.
  • the housing 12 is inclusive of the Plug contacts 46 in a single injection molding process made in one piece.
  • the housing 12 is used as follows:
  • the housing 12 is initially in the open state before, i.e. that the receiving opening 17 is not closed by the cover 16.
  • the Functional components of the ultrasonic transducer are now in the Recording room 19 used and with appropriate contacts pushed onto the plug contacts 46. In this position are the functional components on the one hand by the Plug contacts 46 and the other by the semicircular web 40 held securely.
  • the Housing 12 with the functional components located therein of the ultrasonic transducer can now be electrically via the Socket 48 with the vehicle-side devices connected and can also be used as a stop Reinforcing ribs 50 and 52 securely on the motor vehicle be positioned.

Abstract

Ein Ultraschallwandler für ein Kraftfahrzeug umfasst ein Gehäuse (12) mit einem Basisteil (14) mit einer Aufnahmeöffnung (17), die durch eine Abdeckung (16) mindestens teilweise verschließbar ist. Um die Montage zu vereinfachen und sicherer zu gestalten, wird vorgeschlagen, dass die Abdeckung (16) einstückig durch eine flexible Materialbrücke (18) mit dem Basisteil (14) verbunden ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen UItraschallwandler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse mit einem Basisteil und einer Aufnahmeöffnung, die durch eine Abdeckung mindestens teilweise verschließbar ist.
Ein derartiger Ultraschallwandler ist vom Markt her bekannt. Sein Gehäuse umfasst eine Unterschale, in welche die einzelnen Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers eingesetzt werden können. Unter den Funktionsbauteilen werden mechanische und elektrische bzw. elektronische Teile, beispielsweise Leiterplatten, Membran, etc. verstanden. Nach dem Einsetzen dieser Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers wird auf die Unterschale eine entsprechende Oberschale aufgesetzt und mit ihr verrastet, so dass eine insgesamt im Wesentlichen zylindrische Einheit gebildet wird. Mindestens eine Stirnseite dieses hohlzylindrischen Gehäuses wird durch ein weiteres Wandteil verschlossen, in dem eine Öffnung vorhanden ist, durch die die Membran des Ultraschallwandlers im Betrieb die Ultraschallwellen abstrahlen kann.
Der bekannte Ultraschallwandler hat jedoch mehrere Nachteile. Zum einen ist seine Montage relativ zeitaufwendig. Ferner kann es beim Einbau der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers und dem weiteren Zusammenbau des Gehäuses zu einer Beschädigung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers kommen. Schließlich hat sich noch herausgestellt, dass der bekannte Ultraschallwandler in einigen Fällen gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit nicht ausreichend dicht ist, so dass der Ultraschallwandler durch die eindringende Feuchtigkeit beschädigt wurde.
Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, einen Ultraschallwandler der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Montage einfacher und sicherer gestaltet werden kann und seine Funktionsbauteile besser geschützt sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Ultrasachallwandler der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Abdeckung seines Gehäuses einstückig durch eine flexible Materialbrücke mit dem Basisteil verbunden ist.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass die Montage- und Handhabungsprobleme beim Stand der Technik in erheblichem Umfang mit der Handhabung mehrerer, voneinander separater Teile zusammenhängen. Einer einstückigen Ausführung stand jedoch entgegen, dass dann das Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse mit einigen Problemen verbunden gewesen wäre. Erfindungsgemäß wurde dieses Problem dadurch gelöst, dass die Verbindung zwischen Abdeckung und Basisteil durch eine flexible Materialbrücke gestaltet wird.
Eine solche flexible Materialbrücke kann aus dem gleichen Material wie das Basisteil und/oder die Abdeckung sein, dabei aber einfach eine geringere Wandstärke aufweisen. Eine Ermüdungsproblematik spielt bei dieser flexiblen Materialbrücke keine Rolle, da sie im Grunde nur einmal, nämlich nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse, bewegt wird. Ggf. kann die Materialbrücke aber auch aus einem anderen Material als Basisteil und/oder Abdeckung gefertigt werden, welches die für die Bewegung der Abdeckung gegenüber dem Basisteil notwendige Flexibilität besitzt.
Durch die einstückige Verbindung der Abdeckung mit dem Basisteil hat es der Monteur bei dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse nur mit wenigen separaten Teilen zu tun, nämlich den Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers und dem Gehäuse zu deren Aufnahme. Wenn die Funktionsbauteile als Einheit vormontiert sind, sind nur noch zwei separate Teile zu handhaben.
Nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers wird die Abdeckung geschlossen, wodurch der Ultraschallwandler als Einheit fertig ist. Durch die Materialbrücke ist dabei die Abdeckung gegenüber dem Basisteil bzw. der Aufnahmeöffnung ausgerichtet, was den Schließvorgang der Abdeckung erheblich vereinfacht und beschleunigt. Darüber hinaus wird durch die Materialbrücke der Spalt zwischen Abdeckung und Basisteil zumindest teilweise verschlossen, so dass Feuchtigkeit weniger leicht in das Innere des Gehäuses gelangen kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Besonders bevorzugt ist jene Weiterbildung, bei der die Abdeckung auf einer Seite durch ein Filmscharnier an das Basisteil angeformt ist und vorzugsweise durch eine Rastverbindung in einer geschlossenen Stellung gehalten wird. Ein Filmscharnier zeichnet sich durch eine im Wesentlichen sich über die gesamte Länge der Abdeckung erstreckende Materialbrücke auf, welche eine sehr geringe Dicke aufweist. Ein solches Filmscharnier ist leicht herzustellen und dichtet den Spalt zwischen Basisteil und Abdeckung vorzüglich gegenüber dem Eindringen von Feuchtigkeit ab. Die vorzugsweise vorgesehene Rastverbindung stellt sicher, dass die Abdeckung nach dem Einsetzen der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers in das Gehäuse und nach der anschließenden Schließbewegung auch sicher in der geschlossenen Stellung verbleibt.
Basisteil und Abdeckung sind vorzugsweise jeweils im Wesentlichen als halbzylindrische Schalen ausgebildet. Auf diese Weise ist die Aufnahmeöffnung für die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers maximal.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung und das Basisteil unterschiedlich lang sind und an einem Ende des längeren Teils ein der Form des jeweils anderen Teils entsprechender Steg angeformt ist. Durch diesen Steg wird eine sichere Halterung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse gewährleistet.
Besonders bevorzugt ist dabei, dass zwischen dem Teil mit dem Steg und dem Steg eine Stirnwand mit einer Ausnehmung für die Membran des Ultraschallwandlers angeformt ist. Dies erhöht einerseits die Steifigkeit des Gehäuses, wodurch verhindert werden kann, dass sich im Betrieb Spalten zwischen Basisteil und Abdeckung bilden, durch welche Feuchtigkeit eindringen kann. Zum anderen werden hierdurch die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers, insbesondere dessen Membran, im Gehäuse noch besser gelagert.
Wenn an den einander zugewandten Kanten von Basisteil und Abdeckung Abdichtelemente ausgebildet sind, wird das Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum des Gehäuses und eine Beschädigung der Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Betrieb noch besser verhindert. Bei den Abdichtelementen kann es sich um Ausbildungen nach dem Nut-Feder-Prinzip handeln oder es können auch einfach elastische Dichtlippen vorgesehen sein.
Die Montage wird nochmals erleichtert, wenn in das Innere des Gehäuses Steckkontakte zur Verbindung mit den elektrischen und elektronischen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers eingeformt sind. Die Montage des Ultraschallwandlers wird weiterhin dadurch erleichtert, dass an das Gehäuse außen eine Steckbuchse angeformt ist. Durch diese können die Steckkontakte im Inneren des Gehäuses mit den fahrzeugseitigen Einrichtungen auf einfache und schnelle Art und Weise verbunden werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse eine Öffnung aufweist, durch die ein Vergussmaterial, insbesondere ein Schaum, in das Gehäuseinnere eingebracht werden kann. Durch ein solches Vergussmaterial werden einerseits die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse sicher gehalten und andererseits gegenüber einem Eindringen von Feuchtigkeit nochmals besser geschützt.
Die Steifigkeit des Gehäuses kann dadurch erhöht werden, dass an das Basisteil und/oder die Abdeckung eine umlaufende Verstärkungsrippe angeformt ist.
Zur sicheren Positionierung des Ultraschallwandlers am Kraftfahrzeug kann ferner an das Basisteil und/oder die Abdeckung außen ein Anschlag angeformt sein. Der Anschlag kann dabei vorzugsweise in die vorab bezeichnete Verstärkungsrippe integriert sein.
Vorzugsweise ist das Basisteil und/oder die Abdeckung aus einem Kunststoff und hierbei wiederum vorzugsweise im Spritzgussverfahren, hergestellt. Bei diesem Herstellungsverfahren ist die erfindungsgemäße flexible Materialbrücke besonders einfach zu realisieren.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung im Detail erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses eines Ultraschallwandlers.
Das Gehäuse in der Figur trägt insgesamt das Bezugszeichen 12. Es ist im Wesentlichen aus einem aus einer halbzylindrischen Unterschale bestehenden Basisteil 14 und einer ebenfalls aus einer halbzylindrischen Schale bestehenden Abdeckung 16 gebildet. Die Abdeckung 16 ist an dem in der Figur hinteren Längsrand über eine im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Filmscharnier ausgebildete flexible Materialbrücke 18 mit dem Basisteil 14 verbunden. Das Gehäuse 12 bzw. das Basisteil 14 zeigen eine Aufnahmeöffnung 17, durch die ein Aufnahmeraum 19 für in der Figur nicht dargestellte Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers zugänglich ist.
Der in der Figur vordere Längsrand 20 der Abdeckung 16 ist bereichsweise so ausgebildet, dass er mit Rastelementen 22 am vorderen Längsrand des Basisteils 14 zusammenarbeiten kann. Die in der Figur dem Betrachter zugewandte Stirnseite der Abdeckung 16 ist durch eine halbkreisförmige Wand 24 abgeschlossen, in der eine Ausnehmung 26 in der Form eines Halbovals vorhanden ist. Gleiches gilt für das Basisteil 14 und dessen dem Betrachter zugewandte Stirnseite, an die ebenfalls eine Wand 28 mit einer Ausnehmung 30 angeformt ist. Der der Abdeckung 16 zugewandte Rand des Basisteils 14 und der der Abdeckung 16 zugewandte Rand der Wand 28 ist jeweils mit einem senkrecht verlaufenden Steg 32 bzw. 34 versehen. Komplementär hierzu sind an den entsprechenden Rändern der Abdeckung 16 Stege 36 bzw. 38 angeformt, welche zusammen mit den Stegen 32 und 34 als Feuchtigkeitssperre dienen.
Die Längserstreckung der Abdeckung 16 ist etwas kleiner als jene des Basisteils 14, wobei beide Teile an ihrem dem Betrachter zugewandten Ende auf gleicher Höhe enden. An dem vom Betrachter abgewandten Längsende des Basisteils 14 ist ein halbkreisförmiger Steg 40 ausgebildet und zwischen dem halbkreisförmigen Steg 40 und dem Basisteil 14 ist eine Stirnwand 42 vorhanden. In die Stirnwand 42 ist wiederum eine Ausnehmung 44 eingebracht, welche in etwa die Form der Membran des Ultraschallwandlers hat (die Membran ist wie die sonstigen Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers, beispielsweise Leiterplatten, elektronische Bauteile, etc., in der Figur nicht dargestellt). Der der Abdeckung zugewandte Rand des Stegs 40 ist konisch ausgebildet, mit einem komplementären Rand an der Abdeckung 16. Auch dies dient zur Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Steg an die Abdeckung angeformt, so dass zwei in etwa gleiche Halbschalen gebildet werden.
Im Aufnahmeraum 19 des Gehäuses 12 sind im Bereich seines in der Figur dem Betrachter zugewandten Längsendes drei senkrecht stehende, parallele Steckkontakte 46 eingeformt. Diese dienen zur elektrischen Verbindung mit den elektrischen und elektronischen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers. Senkrecht zur Längserstreckung des Gehäuses 12 ist an das Basisteil 14 ebenfalls im Bereich seines dem Betrachter zugewandten Längsendes eine längliche Steckbuchse 48 angeformt. In der Steckbuchse 48 kann ein Stecker aufgenommen werden, durch den die Steckkontakte 46 und hierdurch der Ultraschallwandler mit der fahrzeugseitigen Elektrik verbunden werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Steckbuchse 48 senkrecht zur Längserstreckung des Gehäuses 12, was fertigungstechnische Vorteile bietet. Grundsätzlich sind aber auch andere Winkel zwischen Steckbuchse und Gehäuse möglich.
Schließlich ist noch an das Basisteil 14 ebenfalls im Bereich seines dem Betrachter zugewandten Längsendes eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Verstärkungsrippe 50 vorhanden, und in gleicher axialer Position ist eine entsprechende Verstärkungsrippe 52 an die Abdeckung 16 angeformt. Die Verstärkungsrippen 50 und 52 bilden gleichzeitig einen Anschlag für die Positionierung des Gehäuses 12 an einem fahrzeugseitigen Teil. Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können die beiden Verstärkungsrippen auch als Befestigung im Sinne einer Verschnappung dienen. Sämtliche Teile des Gehäuses 12, bis auf die Steckkontakte 46, sind aus einem Kunststoff hergestellt. Das Gehäuse 12 ist einschließlich der Steckkontakte 46 in einem einzigen Spritzgussvorgang einstückig hergestellt.
Das Gehäuse 12 wird folgendermaßen verwendet:
Nach der Herstellung liegt das Gehäuse 12 zunächst im geöffneten Zustand vor, d.h., dass die Aufnahmeöffnung 17 nicht durch die Abdeckung 16 verschlossen ist. Die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers werden nun in den Aufnahmeraum 19 eingesetzt und mit entsprechenden Kontakten auf die Steckkontakte 46 aufgeschoben. In dieser Position sind die Funktionsbauteile einerseits durch die Steckkontakte 46 und andererseits durch den halbkreisförmigen Steg 40 sicher gehalten.
Nun wird die Abdeckung 16 zugeklappt, was aufgrund der flexiblen Materialbrücke 18 ohne Weiteres möglich ist. In der Endstellung der Abdeckung 16 verrasten die Rastelemente 22 am Basisteil 14 mit dem Längsrand 20 der Abdeckung 16. Auf diese Weise wird die Abdeckung 16 sicher in der geschlossenen Stellung gehalten. Die Aufnahmeöffnung ist nun durch die Abdeckung 16 verschlossen. Durch die Stege 32, 34, 36 und 38 und die stirnseitige Dichtkante an der Abdeckung 16 sind dabei die Spalte zwischen der Abdeckung 16 und dem Basisteil 14 sicher abgedichtet, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit durch diese Spalte im Betrieb des Gehäuses 12 zuverlässig verhindert wird.
Durch die Ausnehmungen 26 und 30 in den Wänden 24 und 28 wird eine Öffnung gebildet, durch die nun ein schaumartiges Vergussmaterial in den Aufnahmeraum des Gehäuses 12 eingebracht wird. Das Vergussmaterial ist in der Figur nicht dargestellt. Hierdurch werden die Funktionsbauteile des Ultraschallwandlers im Gehäuse 12 sicher gehalten und nochmals gegenüber Feuchtigkeit abgedichtet. Da das Vergussmaterial auch an den Innenwänden des Basisteils 14 und der Abdeckung 16 anhaftet, wird zusätzlich noch einmal die Abdeckung 16 in der geschlossenen Stellung gesichert.
Insgesamt wird auf diese Weise ein kompakter, stabiler und gegen Feuchtigkeit geschützter Ultraschallwandler gebildet, der darüber hinaus einfach und sicher herzustellen ist. Das Gehäuse 12 mit den darin befindlichen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers kann nun elektrisch über die Steckbuchse 48 mit den kraftfahrzeugseitigen Einrichtungen verbunden und durch die auch als Anschlag verwendbaren Verstärkungsrippen 50 und 52 sicher am Kraftfahrzeug positioniert werden.

Claims (12)

  1. Ultraschallwandler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse (12) mit einem Basisteil (14) und einer Aufnahmeöffnung, die durch eine Abdeckung (16) mindestens teilweise verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (16) des Gehäuses (12) einstückig und schwenkbar durch eine flexible Materialbrücke (18) mit dem Basisteil (14) verbunden ist.
  2. Ultraschallwandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (16) auf einer Seite durch ein Filmscharnier (18) an das Basisteil angeformt ist und vorzugsweise durch eine Rastverbindung (22) in einer geschlossenen Stellung gehalten wird.
  3. Ultraschallwandler nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (14) und die Abdeckung (16) jeweils im Wesentlichen als halbzylindrische Schalen ausgebildet sind.
  4. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (16) und das Basisteil (14) unterschiedlich lang sind und an einem Ende des längeren Teils ein der Form des jeweils anderen Teils entsprechender Steg (40) angeformt ist.
  5. Ultraschallwandler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Teil (14) mit dem Steg (40) und dem Steg (40) eine Stirnwand (42) mit einer Ausnehmung (44) für die Membran des Ultraschallwandlers angeformt ist.
  6. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den einander zugewandten Kanten von Basisteil (14) und Abdeckung (16) Abdichtelemente (32 - 38) ausgebildet sind.
  7. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Innere des Gehäuses (12) Steckkontakte (46) zur Verbindung mit elektrischen Funktionsbauteilen des Ultraschallwandlers eingeformt sind.
  8. Ultraschallwandler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an das Gehäuse (12) außen eine Steckbuchse (48) angeformt ist.
  9. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine Öffnung (26, 30) aufweist, durch die ein Vergußmaterial, insbesondere ein Schaum, in das Innere des Gehäuses (12) eingebracht werden kann.
  10. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an das Basisteil (14) und/oder die Abdeckung (16) eine umlaufende Verstärkungsrippe (50, 52) angeformt ist.
  11. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an das Basisteil (14) und/oder die Abdeckung (16) außen ein Anschlag (50, 52) angeformt ist.
  12. Ultraschallwandler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (14) und/oder die Abdeckung (16) aus einem Kunststoff vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
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