EP1219898A1 - Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall - Google Patents

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EP1219898A1
EP1219898A1 EP00128676A EP00128676A EP1219898A1 EP 1219898 A1 EP1219898 A1 EP 1219898A1 EP 00128676 A EP00128676 A EP 00128676A EP 00128676 A EP00128676 A EP 00128676A EP 1219898 A1 EP1219898 A1 EP 1219898A1
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EP
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grate
cooling
block
block body
holding part
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Bruno Andreoli
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Hitachi Zosen Innova AG
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Von Roll Umwelttechnik AG
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Priority to JP2002554437A priority patent/JP2004517291A/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H3/00—Grates with hollow bars
    • F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/03021—Liquid cooled grates

Definitions

  • the invention relates to a grate block as part of a Grate for a plant for the thermal treatment of Waste according to the preamble of claim 1.
  • Block body a pressure and tightness test carried out. Often there is extensive reworking unavoidable. As a result of different thermal expansions between the casting material and the cast-in cooling pipes can the latter at evaporation and / or at high open up local thermal loads. At a leaking or damaged block body occurs coolant into the firebox, and the block body fulfills it intended function no longer. With the rust blocks with cast cooling elements is also the adaptation to different requirements and loads are complex and lengthy because each requires special cast models become.
  • the present invention is based on the object to create a grate block of the type mentioned at the beginning, which is simple and inexpensive to manufacture which the complex pressure and tightness control of block body produced as a casting is eliminated, and the in a simple way to different requirements can be customized.
  • this object is achieved by a grate block solved with the features of claim 1.
  • Fig. 1 shows a grate block 1 as part of a grate for a plant for the thermal treatment of waste.
  • the Grate block 1 comprises one manufactured as a casting Block body 2 of a substantially U-shaped Cross section of a rear wall 3, an upper wall 4 and has a front wall 5.
  • the front wall 5 of the Block body 2 is connected to a foot 7.
  • the upper Wall 4 has a support surface 8 for the person to be treated Waste on.
  • the rear wall 3 is with at least one or several hooks 6, of which in Fig. 1st only one is visible, and the one for hanging the Rust block 1 are determined on a block holding element.
  • cooling element 10 in the form of a meandering shape arranged, a cooling channel 11 forming tube, the a cooling water system is connected.
  • Cooling water is both the one usually used Water as well as any other suitable coolant understand.
  • the cooling element 10 runs below the Support surface 8 extends to the front wall 5 and points to the foot 7 lowering sections 10a on.
  • the cooling element 10 is by means of a bottom the block body 2 attachable and with the block body 2 releasably connectable holding part 15 in a contact position held with the block body 2. For this purpose, in the flat, flat, possibly with ribs (in Fig.
  • the cooling elements or the cooling channels can - as on some embodiments shown in FIGS. 2 to 4 shown - different cross-sectional shapes exhibit.
  • a conventional cooling tube 20 from round cross section can e.g. Cooling pipes or Cooling elements 21 of a square or rectangular Cross section (FIG. 3) or cooling tubes or cooling elements 22 with a triangular cross-section (Fig. 4) in question come.
  • the cooling elements can also be provided with fins 25 be provided, as in the example of the cooling elements 23, 24 2 and 3 is shown.
  • a cooling element can also, for example, a cooling plate 28 (or more Cooling plates) or other heat sinks, as on Example of the cooling element 29 shown in FIG. 4 shown, the one welded to three cooling tubes 20 ' Has cooling plate 28.
  • Such cooling plates or Heatsinks can be thermally particularly vulnerable Places are attached.
  • the recess or recesses 17 are before Inserting the cooling element (s) 10 or 20 to 24 or 29 preferably with a heat-conducting material, for example coated with a thermal compound or filled.
  • Holding part 15 In the drawing it is heat-conducting material designated 30.
  • the holding part 15 is preferably provided with pressure strips 32 which - like 2 to 4 can be seen - when with his Support surface 33 on the underside of the block body 16 adjacent holding part 15 in the recesses 17th protrude into the cooling elements 10 or 20 to 24 or 29 concern and this in their position in relation to the Fix block body 2.
  • the releasable fixation or connection of the Holding part 15 with the block body 2 is from the drawing not apparent; in Fig. 1 are only for the Holes provided for connecting screws in the holding part 15 shown and designated 37. Instead of one Screw connection could also be a wedge connection, a Quick release connector or other type of detachable connection come into question.
  • thermal compound instead of the thermal compound, it can be used as a thermally conductive Material also fine steel wool or similar used and in the Recesses 17 before the or the Cooling elements are inserted.
  • Thermal conductors for example from on the market available graphite pastes, however, is special advantageous as this has higher thermal conductivities exhibit than steel.
  • the holding part 15 can be made of different materials (Steel, aluminum, etc.). It can to be a casting or a sheet. He can too be designed as a grid. In the holding part 15 can as needed before assembly between each Pressure strips 32 insulation (mass, mat, foam glass etc.) are inserted, which is shown in FIG. 1 with reference number 38 is indicated. The isolation can also be used as Spray compound pressed in after installation become and fill voids.
  • rust block design variant can from 2 to 4 known cooling elements 10 or 20 to 24 or 29 instead of in the bottom of the block body 16 poured recesses 17 in corresponding Recesses in the upper surface of the holding part 15 inserted and together with this to the bottom of the block body 16 pressed and in the contact position be fixed.
  • thermally conductive, in the recesses of the holding part introduced material, preferably a thermal compound, to improve or ensure the contact of special advantage.
  • the thermal compound is at this Variant preferably between the top Support surface 33 of the holding part 15 and the bottom of the block 16 deleted (this also applies to those based on FIG. 1 to 4 described variant).
  • thermally conductive Material can be dispensed with - for example at Rust blocks that are in a so-called burnout area of the Rust, i.e. with lower thermal loads, be used.
  • the heat-conducting material can also be used for special Formation of cooling elements (soft or rough Surface, large contact area). Instead of a heat conducting mass between the upper bearing surface 33 the holding part 15 and the block underside 16 can also on 16 can also at this point the contact surface Improving contact can be roughened.
  • Both grate block variants according to the invention (cooling elements fixed in recesses 17 of the block body 2, Cooling elements in recesses 17 of the holding part 15 arranged and together with this in the contact position fixed with the block body) compared to the known rust blocks with those in the block body cast cooling tubes are provided, considerable Benefits.
  • the block body 2 which is not inaccessible Having voids can be used as a simple casting a simple standard casting process. Because the risk of blowholes and cracks is practical omitted, the block body 2 requires no pressure and Leakage test and no welding post-processing.
  • the cooling elements and the block body 2 are separated from each other, i.e.
  • the cooling elements can from the different materials exist and practical have any shape.
  • the holding part 15 with the Cooling elements can easily from the bottom of the grate be replaced.
  • the solution according to the invention enables a modular structure, adapted to the thermal load on the grate (pre-drying zone to Burnout). Adapting to different Requirements and burdens are simple; of change the shape and dimensions of the cooling elements can with simple model changes are taken into account.
  • Cooling elements in which no recesses 17 in Block body 2 must be present also offers good Possibility to retrofit existing ones originally for rust blocks with another Cooling system (air cooling, other type of water cooling) provided block bodies, which now according to the invention a simpler in terms of manufacturing technology and yet technically safer and to different Cooling system with more adaptable requirements can be.
  • cooling system according to the invention the use of a common, with a water inlet and water outlet connected cooling element, for example the meandering designed cooling tube 10 of FIG. 1, for all Grate blocks arranged side by side in a row of blocks 1 allows. So far it has been common for the individual in Block bodies cast in adjacent cooling tubes Grate blocks together via tubular spacers connect. The fact that the spacers are now omitted less leakage points and assembly is simplified.
  • Fig. 5 shows a further possible grate block variant, at which is the lower one, resting on the block body 2 and with this releasably connected holding part 15 'itself Forms cooling element and at least one cooling channel 11 ' having.
  • the holding part 15 ' is one Cast part, in which the cooling channel 11 '(or the cooling channels 11) are cast in directly.
  • the highly thermally stressed Block body 2 no inaccessible cavities, so that the risk of blowholes and cracks is eliminated, and the Block body 2 manufactured in the standard casting process and can be used without expensive test procedures. It can no cooling water can get into the combustion chamber.
  • the Holding part 15 ' can be optimally designed and cast can be easily produced.
  • the releasable connection of the holding part 15 'with the Block body can in turn, for example, by means of screws take place, as indicated in FIG. 5 (reference numeral 40), or in any other way known per se be accomplished.
  • This variant will also preferably between the holding part 15 'and the Block underside 16 a layer of thermally conductive Material attached, or contact by a special Formation of the contact surface (e.g. a roughened Surface) improved.

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Abstract

Ein Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall weist einen als ein Gussteil ausgebildeten Blockkörper (2) auf, der mit einer oberen Auflagefläche (8) für den zu behandelnden Abfall versehen ist. Mit dem Blockkörper (2) ist ein unterer Halteteil (15) lösbar verbindbar, wobei durch die Verbindung dieser beiden Teile mindestens ein Kühlelement (10), welches einen an ein Kühlwassersystem angeschlossenen Kühlkanal (11) aufweist, in einer vorgegebenen Kontaktstellung mit dem Blockkörper fixierbar ist. Der Blockkörper (2) weist keine unzugänglichen Hohlräume auf, kann in einem einfachen Standardgiessverfahren kostengünstig hergestellt werden, und muss nicht einer aufwendigen Druck- und Dichtigkeitsprobe unterzogen werden. Da das Kühlelement (10) und der Blockkörper (2) voneinander getrennt sind und sich unterschiedlich ausdehnen können, ist die Gefahr von Leckagen oder Rissen der Kühlelemente (10), die zudem aus unterschiedlichsten Materialien bestehen und praktisch beliebige Form und Querschnitt aufweisen können, weitgehend eliminiert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP-A-0 844 438 ist ein Rost für eine Feuerungsanlage bekannt, der aus Rostblöcken aufgebaut ist, die mit mäanderförmig verlaufenden, rohrförmigen Kühlelementen versehen sind. Diese Kühlelemente bzw. Kühlrohre werden in einen eine obere Auflagefläche für den zu behandelnden Abfall aufweisenden Blockkörper eingegossen. Die Herstellung dieser Rostblöcke ist teuer (teuere Gussmodellherstellung, aufwendiges Giessverfahren). Ausserdem kann eine einwandfreie Verbindung zwischen den Kühlrohren und dem Gussteil nicht sichergestellt werden, was negative Auswirkungen auf den Wärmeübergang mit sich bringt. Zudem neigen Gussteile mit eingegeossenen Teilen zu einer starken Lunker- und Rissbildung, so dass ein erheblicher Kontrollaufwand unumgänglich ist und mit einer hohen Ausschussrate gerechnet werden muss, da bei den Rostblockkörpern keine Risse, Lunkern oder Poren geduldet werden können und der Gussteil dicht sein muss. Es wird daher bei jedem Blockkörper eine Druck- und Dichtigkeitsprüfung durchgeführt. Oft sind aufwendige Nachschweissarbeiten unumgänglich. Infolge unterschiedlicher Wärmedehnungen zwischen Gussmaterial und den eingegossenen Kühlrohren können letztere bei Verdampfungen und/oder bei hohen örtlichen thermischen Belastungen aufreissen. Bei einem undichten bzw. beschädigten Blockkörper tritt Kühlmedium in den Feuerraum aus, und der Blockkörper erfüllt die ihm zugedachte Funktion nicht mehr. Bei den Rostblöcken mit eingegossenen Kühlelementen ist zudem die Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Belastungen aufwendig und langwierig, da jeweils spezielle Gussmodelle benötigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rostblock der eingangs genannten Art zu schaffen, der in der Herstellung einfach und kostengünstig ist, bei dem die aufwendige Druck- und Dichtigkeitskontrolle des als Gussteil hergestellten Blockkörpers entfällt, und der in einfacher Weise an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch einen Rostblock mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, dass die Kühlelemente durch lösbare Verbindung eines unteren Halteteils mit dem Blockkörper in einer vorgegebenen Kontaktstellung mit dem Blockkörper fixierbar sind und der Blockkörper keine unzugänglichen Hohlräume mehr aufweist, kann der Blockkörper in einem einfachen Standardgiessverfahren kostengünstig hergestellt werden, und muss nicht einer aufwendigen Druck- und Dichtigkeitsprobe unterzogen werden. Da die Kühlelemente und der Blockkörper voneinander getrennt sind und sich unterschiedlich ausdehnen können, ist die Gefahr von Leckagen oder Rissen der Kühlelemente, die zudem aus unterschiedlichsten Materialien bestehen und praktisch beliebige Form und Querschnitt aufweisen können, weitgehend eliminiert.
Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Rostblockes bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Rostblockes in einer perspektivischen Teildarstellung, mit einem Blockkörper, einem Halteteil und einem Kühlelement;
Fig. 2 bis 4
verschiedene Querschnittsformen von Kühlelementen für den Rostblock nach Fig. 1; und
Fig. 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Rostblockes im Längsschnitt.
Fig. 1 zeigt einen Rostblock 1 als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall. Der Rostblock 1 umfasst einen als ein Gussteil hergestellten Blockkörper 2 von einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, der eine hintere Wand 3, eine obere Wand 4 und eine vordere Wand 5 aufweist. Die vordere Wand 5 des Blockkörpers 2 ist mit einem Fuss 7 verbunden. Die obere Wand 4 weist eine Auflagefläche 8 für den zu behandelnden Abfall auf. Die hintere Wand 3 ist mit mindestens einem oder mehreren Haken 6 ausgestattet, von denen in Fig. 1 nur einer ersichtlich ist, und die zum Aufhängen des Rostblockes 1 auf einem Blockhalteelement bestimmt sind. Dabei bilden in einer an sich bekannten und in der Zeichnung nicht dargestellten Weise mehrere nebeneinander angeordnete, am gemeinsamen Blockhalteelement aufgehängte und miteinander verbundene, vorzugsweise verschraubte Rostblöcke eine Rostblockreihe. Der Rost weist mehrere hintereinander treppenartig angeordnete Rostblockreihen auf. Einer ortsfesten Rostblockreihe folgt jeweils eine bewegliche Rostblockreihe. Die beweglichen Rostblockreihen üben eine Schub- und Scherenwirkung auf den sich auf dem Rost befindenden Abfallmaterial, so dass immer wieder neue Abfalloberflächen der thermischen Behandlung im Feuerungsraum ausgesetzt werden bei gleichzeitiger Vorwärtsbewegung des Abfallmaterials. Jeder Rostblock 1 liegt dabei mit seinem Fuss 7 auf der Auflagefläche 8 des nachgeschalteten Rostblocks 1 relativverschiebbar auf.
Im folgenden wird nun beschrieben, wie der während des Anlagebetriebes erheblichen thermischen Beanspruchungen ausgesetzte Blockkörper 2 gekühlt wird.
Fig. 1 zeigt als Beispiel ein zur Kühlung des Blockkörpers 2 vorgesehenes Kühlelement 10 in Form eines mäanderförmig angeordneten, einen Kühlkanal 11 bildenden Rohres, das an ein Kühlwassersystem angeschlossen ist. Unter dem Begriff "Kühlwasser" ist dabei sowohl das in der Regel verwendete Wasser als auch jede andere geeignete Kühlflüssigkeit zu verstehen. Das Kühlelement 10 verläuft unterhalb der Auflagefläche 8, erstreckt sich bis zur vorderen Wand 5 und weist sich bis zum Fuss 7 senkende Teilabschnitte 10a auf. Das Kühlelement 10 wird mittels eines von unten an den Blockkörper 2 ansetzbaren und mit dem Blockkörper 2 lösbar verbindbaren Halteteils 15 in einer Kontaktstellung mit dem Blockkörper 2 gehalten. Zu diesem Zweck wird in die ebene, flache, eventuell mit Rippen versehene (in Fig. 1 sind keine Rippen dargestellt) Blockkörper-Unterseite 16 eine nach unten offene Nut bzw. Ausnehmung 17 eingegossen, die in ihrer Form dem Kühlelement 10 gegenbildlich entspricht (der Kühlkörper 10 kann dabei als Formmodell dienen). Selbstverständlich könnte das Kühlelement 10 und dementsprechend auch die Ausnehmung 17 einen anderen Verlauf als in Fig. 1 dargestellt aufweisen, oder es könten mehrere Kühlelemente 10 und Ausnehmungen 17 pro Rostblock 1 vorgesehen sein.
Die Kühlelemente bzw. die Kühlkanäle können - wie an einigen in Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigt - verschiedene Querschnittsformen aufweisen. Statt eines konventionellen Kühlrohres 20 vom runden Querschnitt (Fig. 2) können z.B. Kühlrohre bzw. Kühlelemente 21 eines quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitts (Fig. 3) oder Kühlrohre bzw. Kühlelemente 22 mit einem dreieckförmigen Querschnitt (Fig. 4) in Frage kommen. Die Kühlelemente können auch mit Rippen 25 versehen sein, wie am Beispiel der Kühlelemente 23, 24 nach Fig. 2 und 3 gezeigt wird. Ein Kühlelement kann aber auch beispielsweise eine Kühlplatte 28 (oder mehrere Kühlplatten) oder andere Kühlkörper umfassen, wie am Beispiel des in Fig. 4 dargestellten Kühlelementes 29 gezeigt, das eine an drei Kühlrohren 20' angeschweisste Kühlplatte 28 aufweist. Derartige Kühlplatten oder Kühlkörper können an thermisch besonders gefährdeten Stellen angebracht werden.
Die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen 17 werden vor dem Einlegen des oder der Kühlelemente 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 vorzugsweise mit einem wärmeleitenden Material, beispielsweise mit einer Wärmeleitmasse bestrichen oder gefüllt. Die Kühlelemente 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 werden in die Wärmeleitmasse eingedrückt, die überquellende Wärmeleitmasse wird abgestrichen und anschliessend werden die Kühlelemente 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 mittels des Halteteils 15 fixiert. In der Zeichnung ist das wärmeleitende Material mit 30 bezeichnet. Der Halteteil 15 ist vorzugsweise mit Andruckleisten 32 versehen, die - wie aus Fig. 2 bis 4 ersichtlich - beim mit seiner Auflagefläche 33 an der Blockkörper-Unterseite 16 anliegenden Halteteil 15 in die Ausnehmungen 17 hineinragen, an den Kühlelementen 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 anliegen und diese in ihrer Stellung gegenüber dem Blockkörper 2 fixieren. Allerdings könnten die Kühlelemente 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 direkt durch die obere Auflagefläche 33 des Halteteils 15 in ihrer Stellung fixiert werden. Die lösbare Fixierung bzw. Verbindung des Halteteils 15 mit dem Blockkörper 2 ist aus der Zeichnung nicht ersichtlich; in Fig. 1 sind lediglich für die Verbindungsschrauben vorgesehene Löcher im Halteteil 15 dargestellt und mit 37 bezeichnet. Statt einer Schraubenverbindung könnte auch eine Keilverbindung, eine Schnellverschlussverbindung oder eine andere Art einer lösbaren Verbindung in Frage kommen.
Anstelle der Wärmeleitmasse kann als wärmeleitendes Material auch feine Stahlwolle o.ä. verwendet und in die Ausnehmungen 17 vor dem Eindrücken des oder der Kühlelemente eingelegt werden. Die Verwendung von Wärmeleitmassen, beispielsweise von auf dem Markt erhältlichen Graphitpasten, ist jedoch besonders vorteilhaft, da diese höhere Wärmeleitfähigkeiten aufweisen als Stahl.
Der Halteteil 15 kann aus verschiedenen Materialien (Stahl, Aluminium etc.) angefertigt werden. Es kann sich um einen Gussteil oder um ein Blech handeln. Er kann auch als ein Gitter ausgebildet sein. In den Halteteil 15 kann nach Bedarf vor der Montage zwischen die einzelnen Andruckleisten 32 Isolation (Masse, Matte, Schaumglas etc.) eingelegt werden, was in Fig. 1 mit Bezugszeichen 38 angedeutet ist. Die Isolation kann aber auch als Spritzmasse nach der Montage mit Druck hineingepresst werden und Hohlräume füllen.
Gemäss einer weiteren, in der Zeichnung nicht dargestellten Rostblock-Ausführungsvariante können die aus Fig. 2 bis 4 bekannten Kühlelemente 10 bzw. 20 bis 24 bzw. 29 statt in die in die Blockkörper-Unterseite 16 eingegossenen Ausnehmungen 17 in entsprechende Ausnehmungen in der oberen Fläche des Halteteils 15 eingelegt und mit diesem zusammen an die Blockkörper-Unterseite 16 angedrückt und in der Kontaktstellung fixiert werden. Auch hier ist wiederum die Verwendung von wärmeleitendem, in die Ausnehmungen des Halteteils eingebrachten Material, vorzugsweise einer Wärmeleitmasse, zur Verbesserung bzw. Sicherstellung des Kontaktes von besonderem Vorteil. Die Wärmeleitmasse wird bei dieser Variante vorzugsweise auch zwischen die obere Auflagefläche 33 des Halteteils 15 und die Blockunterseite 16 gestrichen (dies gilt auch für die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Variante).
Unter Umständen kann aber auch auf das wärmeleitende Material verzichtet werden - beispielsweise bei Rostblöcken, die in einem sogenannten Ausbrennbereich des Rostes, also bei geringeren thermischen Belastungen, eingesetzt werden.
Auf das wärmeleitende Material kann auch bei spezieller Ausbildung von Kühlelementen (weiche oder rauhe Oberfläche, grosse Kontaktfläche) verzichtet werden. Statt einer Wärmeleitmasse zwischen der oberen Auflagefläche 33 des Halteteils 15 und der Blockunterseite 16 kann auch an 16 kann auch an dieser Stelle die Kontaktfläche zur Verbesserung des Kontaktes aufgerauht werden.
Beide erfindungsgemässen Rostblockvarianten (Kühlelemente in Ausnehmungen 17 des Blockkörpers 2 fixiert, Kühlelemente in Ausnehmungen 17 des Halteteils 15 angeordnet und zusammen mit diesem in der Kontaktstellung mit dem Blockkörper fixiert) bringen im Vergleich mit den bekannten Rostblöcken, die mit den im Blockkörper eingegossenen Kühlrohren versehen sind, erhebliche Vorteile. Der Blockkörper 2, der keine unzugänglichen Hohlräume aufweist, kann als ein einfacher Gussteil in einem einfachen Standardgiessverfahren hergestellt werden. Da die Gefahr von Lunker- und Rissbildung praktisch entfällt, bedarf der Blockkörper 2 keiner Druck- und Dichtigkeitsprüfung und auch keiner Schweissnachbearbeitung. Die Kühlelemente und der Blockkörper 2 sind voneinander getrennt, d.h. nicht fest miteinander verbunden, so dass sie sich entsprechend den thermischen Belastungen und den unterschiedlichen Wärmedehnungskoeffizienten unterschiedlich ausdehnen können. Die Gefahr von Leckagen oder Rissen von Kühlrohren ist weitgehend eliminiert. Die Kühlelemente können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen und praktisch beliebige Formen aufweisen. Der Halteteil 15 mit den Kühlelementen kann von der Rostunterseite problemlos ausgetauscht werden. Die erfindungsgemässe Lösung ermöglicht einen modularen Aufbau, angepasst an die thermische Belastung des Rostes (Vortrocknungszone bis Ausbrandzone). Die Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Belastungen ist einfach; der Änderung der Form und Abmessungen der Kühlelemente kann mit einfachen Modelländerungen Rechnung getragen werden.
Die Variante mit den in Ausnehmungen 17 des Halteteils 15 angeordneten und zusammen mit diesem in der Kontaktstellung mit dem Blockkörper 2 fixierten Kühlelementen, bei der keine Ausnehmungen 17 im Blockkörper 2 vorhanden sein müssen, bietet auch gute Möglichkeit zur Nachrüstung von bereits bestehenden, ursprünglich für Rostblöcke mit einem anderen Kühlungsystem (Luftkühlung, andere Art Wasserkühlung) vorgesehenen Blockkörpern, die nun erfindungsgemäss mit einem herstellungstechnisch einfacheren und dennoch betriebstechnisch sichererem und an verschiedene Anforderungen anpassungsfähigerem Kühlsystem ausgestattet werden können.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das erfindungsgemässe Kühlsystem die Verwendung eines gemeinsamen, mit einem Wasser-Einlauf und Wasser-Auslauf verbundenen Kühlelementes, beispielsweise des mäanderförmig ausgestalteten Kühlrohres 10 nach Fig. 1, für alle in einer Blockreihe nebeneinander angeordnete Rostblöcke 1 ermöglicht. Bisher war es üblich, die einzelnen, in Blockkörpern eingegeossenen Kühlrohre benachbarter Rostblöcke über rohrförmige Zwischenstücke miteinander zu verbinden. Dadurch, dass nun die Zwischenstücke entfallen können, entstehen weniger Leckagestellen und die Montage wird vereinfacht.
Fig. 5 zeigt eine weitere mögliche Rostblock-Variante, bei welcher der untere, am Blockkörper 2 anliegende und mit diesem lösbar verbundene Halteteil 15' selber ein Kühlelement bildet und mindestens einen Kühlkanal 11' aufweist. Beim Halteteil 15' handelt es sich um einen Gussteil, in welchen vorzugsweise der Kühlkanal 11' (oder die Kühlkanäle 11) direkt eingegossen werden. Auch bei dieser Variante weist der thermisch stark belastete Blockkörper 2 keine unzugänglichen Hohlräume auf, so dass die Gefahr der Lunker- und Rissbildung entfällt, und der Blockkörper 2 im Standardgiessverfahren hergestellt und ohne teuere Prüfverfahren eingesetzt werden kann. Es kann kein Kühlwasser in den Feuerungsraum gelangen. Der Halteteil 15' kann giesstechnisch optimal konzipiert und problemlos hergestellt werden.
Da der Blockkörper 2 auch bei dieser Ausführungsform keine besondere Nuten oder Ausnehmungen benötigt, können wiederum bereits bestehende Blockkörper (allenfalls mit geringfügigen Gussmodellanpassungen) mit dem Halteteil bzw. Kühlelement 15' ausgerüstet werden.
Die lösbare Verbindung des Halteteils 15' mit dem Blockkörper kann wiederum beispielsweise mittels Schrauben erfolgen, wie in Fig. 5 angedeutet (Bezugszeichen 40), oder in jeder anderen an sich bekannten Art und Weise bewerkstelligt werden. Auch bei dieser Variante wird vorzugsweise zwischen den Halteteil 15' und die Blockunterseite 16 eine Schicht aus wärmeleitendem Material angebracht, oder der Kontakt durch eine besondere Ausbildung der Kontaktfläche (z.B. eine aufgerauhte Oberfläche) verbessert.

Claims (14)

  1. Rostblock als Teil eines Rostes für eine Anlage zur thermischen Behandlung von Abfall, mit einem als ein Gussteil ausgebildeten Blockkörper (2), der eine obere Auflagefläche (8) für den zu behandelnden Abfall aufweist, und mit mindestens einem unterhalb der Auflagefläche (8) angeordneten Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29; 15'), das einen an ein Kühlwassersystem angeschlossenen Kühlkanal (11; 11') aufweist, gekennzeichnet durch einen unteren, in eine Kontaktstellung mit dem Blockkörper (2) bringbaren und mit diesem lösbar verbindbaren Halteteil (15; 15'), wobei das Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29; 15') durch die Verbindung des Halteteils (15; 15') mit dem Blockkörper (2) in einer vorgegebenen Kontaktstellung mit dem Blockkörper (2) fixierbar ist.
  2. Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29) mittels des Halteteils (15) in einer nutenförmigen Ausnehmung (17) im Blockkörper (2) fixierbar ist.
  3. Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29) in einer nutenförmigen Ausnehmung des Halteteils (15) untergebracht und zusammen mit diesem in der Kontaktstellung mit dem Blockkörper (2) fixierbar ist.
  4. Rostblock nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29) und der nutenförmigen Ausnehmung (17) ein wärmeleitendes Material (30) vorhanden ist.
  5. Rostblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als wärmeleitendes Material (30) eine Wärmeleitmasse, vorzugsweise eine Graphitpaste, verwendet wird.
  6. Rostblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als wärmeleitendes Material (30) feine Stahlwolle verwendet wird.
  7. Rostblock nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24; 29) einen rohrförmigen, den Kühlkanal (11) bildenden Teil vom runden oder mehreckigen Querschnitt umfasst.
  8. Rostblock nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (23; 24) mit Rippen (25) versehen ist.
  9. Rostblock nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (29) eine Kühlplatte (28) umfasst.
  10. Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Blockkörper (2) lösbar verbindbare Halteteil (15') das Kühlelement bildet und mit mindestens einem an das Kühlwassersystem angeschlossenen Kühlkanal (11') versehen ist.
  11. Rostblock nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal (11') im Halteteil (15') eingegossen ist.
  12. Rostblock nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Blockkörper (2) und dem Halteteil (15') eine Schicht aus wärmeleitendem Material (30) vorhanden ist.
  13. Rost umfassend Rostblockreihen, die aus nebeneinander angeordneten Rostblöcken (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 gebildet sind.
  14. Rost nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rostblöcke (1) einer Rostblockreihe mit einem gemeinsamen, durch alle Rostblöcke (1) verlaufenden, mit einem Wasser-Einlauf sowie einem Wasser-Ablauf verbundenen, rohrförmigen Kühlelement (10; 20; 21; 22; 23; 24) ausgestattet sind.
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