EP1219186A2 - Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten und entsprechendes Agglomerat Download PDF

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EP1219186A2
EP1219186A2 EP01129838A EP01129838A EP1219186A2 EP 1219186 A2 EP1219186 A2 EP 1219186A2 EP 01129838 A EP01129838 A EP 01129838A EP 01129838 A EP01129838 A EP 01129838A EP 1219186 A2 EP1219186 A2 EP 1219186A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
agglomerates
agglomerate
tobacco
cavity
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01129838A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1219186A3 (de
Inventor
Dietmar Zielke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1219186A2 publication Critical patent/EP1219186A2/de
Publication of EP1219186A3 publication Critical patent/EP1219186A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention further relates to an agglomerate comprising Binder, starch and tobacco particles.
  • Tobacco particles are tobacco dust from the tobacco processing and / or cigarette manufacturing process, crushed, from the cigarette manufacturing process discarded tobacco, especially rib particles as well shredded tobacco leaf and / or ribs.
  • the agglomerates, which are made from such particle material can take the form of flat sheets or foils, of bars, Have threads or hollow cylinders. Manufacturing process Such agglomerates are usually called Tobacco reconstitution or tobacco homogenization processes designated.
  • ingredients that are added to tobacco in such materials are water, binders such as pectin, starch, pullulan and cellulose binders, fillers, humectants, expansion agents, reinforcing agents and flavoring agents.
  • An expansion agent or blowing agent is, for example, CO 2 .
  • From DE-AS 16 92 917 which corresponds to GB 1 150 856, is a process for making art tobacco known in the tobacco material, e.g. Rib parts or Tobacco dust, crushed, mixed with binders and is mixed into a tobacco pulp from which a product of a certain shape and with a final moisture content is dried, with only a part of the total used tobacco material with the addition of a liquid ground colloidally and the rest of the used tobacco material without such colloidal Milling is mixed with binders, taking care both parts of the tobacco material treated in this way again brought together and mixed to a homogeneous tobacco pulp be, which then in a known manner the desired shape of the end product is brought.
  • art tobacco known in the tobacco material e.g. Rib parts or Tobacco dust, crushed, mixed with binders and is mixed into a tobacco pulp from which a product of a certain shape and with a final moisture content is dried, with only a part of the total used tobacco material with the addition of a liquid ground colloidally and the rest
  • the object of the present invention is a method for the production of agglomerates of the aforementioned Kind in such a way that the agglomerates produced a relatively low density and sink rate have, and in particular have other properties that get close to the properties of tobacco. It is further Object of the present invention, an agglomerate to indicate that as a replacement or addition of tobacco or as Filling material used in smokable articles can.
  • the generated Agglomerates a structure and a density that increases lead to a very low sink rate.
  • the term “agglomerate” encompasses also the term “extrudate”, “granulate”, “cluster”, “Bound Particles”, “Bound Dust” and “from fine-grained, lumpy mass ".
  • the term "syringes” includes also the terms “shooting” and “jumping out”.
  • the process of spraying the agglomerates out of the opening can be understood as a kind of explosion Material made up of many relatively small-sized agglomerates exists, splashed out of the opening, flung, is blown up or shot. It will explicitly the material from the cavity is not connected, in particular in one piece, squeezed out like this is the case with the prior art.
  • At the booth technology is due to an adiabatic expansion which usually becomes vaporous when exiting Water the emerging material in its volume enlarged, so that in principle a strand is pushed out becomes.
  • due to a higher Water vapor pressure no longer plasticizes the material carried out, but literally torn out or from Water vapor entrained so that irregular little ones Get agglomerates outside.
  • the agglomerates can then, for example, hurled onto a collecting element, to then process them further, for example.
  • the particles of the first material are preferably Tobacco particles, especially tobacco dust.
  • the agglomerates are a smokable extrudate, an extruder comprising the cavity.
  • This preferred embodiment of the invention Process leads to agglomerates or extrudates that Have tobacco particles and in particular tobacco dust, so that as a process product comprising tobacco particles Agglomerates arise, the preferred properties have, which are described below.
  • the materials supplied are, for example, in DE 38 04 459 C2.
  • starch comes, for example, maize or modified starch in question.
  • a binder preferably a cellulose binder is used. This are, for example, hydroxypropyl cellulose and carboxymethyl cellulose. In addition, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose and ethyl cellulose come into question.
  • the Binder can be in the tobacco / starch / binder mixture consist of several binder materials.
  • Sugar can also be added. This can be a or several types of sugar such as fructose, glucose and Include sucrose.
  • the sugar content should be 5 if possible % By weight of the tobacco / starch / binder mixture is not exceed.
  • the total water content in the cavity or in the extruder is such that without an extrudate drying step the Moisture content of the extrudate within 5 to 20 % By weight (moisture base) and preferably within one Range is between 10 and 14% by weight (moisture base).
  • total water fraction is the sum any moisture meant in the dry Components are included that the cavity or Extruders are added, plus any added Water.
  • Water can be one or more of the ingredients of the mixture are added before the ingredients placed in the extruder or cavity and / or can be by injection through a cylinder channel the cavity or the extruder barrel Material are fed.
  • a plasticizer such as glycerin or Propylene glycol can be added to the mixture.
  • the plasticizer component in the mixture should be in are in a range between 1 and 10% by weight.
  • the material supplied is shortly before at least one opening to a temperature of at least Brought to 150 ° C.
  • the temperature is at more than 160 ° C.
  • This configuration of the The method of the invention can Emerging from the at least one opening or nozzle, the material or extrudate through what is contained therein Expand water explosively and thus torn apart. In the prior art, such as in DE 38 04 459 C2 is specified, this is exactly what happens Opposite. Processing takes place in the state of the art under such conditions that immediately when exiting the nozzle, the extrudate through the inside contained water is expanded, which escapes as steam. This will increase the cross section of the extrudate and the material one cellular internal structure.
  • the material is preferably compacted just before the at least one opening at a push between 10 and 30 bar.
  • these can preferably be smokable Find articles.
  • the Moisture content of the agglomerates sprayed from the opening in a range between 5% and 20% by weight on the total mass.
  • a moisture content the agglomerates sprayed from the opening between 10 % By weight and 14% by weight desired.
  • the drying out of the Opening sprayed agglomerates is preferred quickly instead. This happens, for example, through a direct one Shoot into a dryer, for example a current dryer or is a fluid bed dryer.
  • As part of this Invention also includes the term moisture content Term water content.
  • the materials supplied are preferably at least partially mixed before feeding into the cavity.
  • the invention is further achieved by an agglomerate that by the inventive method or a described further development of the method according to the invention is obtained.
  • an agglomerate which comprises binder, starch and tobacco particles, wherein the sink rate of the agglomerate is less than 3 m / s.
  • Tobacco particles are used in the context of this invention especially tobacco dust, ground winnover, ground Ribs, ground leaves, crushed tobacco or ground tobacco such as shot tobacco and tear-open tobacco.
  • the rate of descent is special preferably less than 2.5 m / s.
  • the proportion of tobacco in the agglomerate is preferably greater than 50%.
  • the tobacco content is preferably around 80%.
  • the mixture preferably has the following proportions:
  • the weight fraction of the starch at least twice the proportion by weight of the binder is 0 to 10% by weight of sugar, the weight percent on the mixture of tobacco, starch and binder and water with a share of 5 to 20% Weight, based on the total weight of the mixture.
  • the agglomerate is preferably an extrudate. Furthermore, the bulk density of several of the agglomerates is preferably less than 250 kg / m 3 .
  • a substantial part of the agglomerates a fraction that is smaller than 5 mm. Further preferably the largest fraction fractions of the Agglomerate between 1 and 5 mm.
  • fractions are usually screened out by drop a 0.5 mm sieve.
  • a 0.5 mm sieve should be presented that the edge length that is through the mesh screen resulting squares is 0.5 mm. As part of the applicant's attempts have shown that so far approx. 5 to 10% of the agglomerates are a fraction have less than 0.5 mm.
  • Fractions between 0.5 and 5 mm and in particular preferably between 1 and 3.15 mm are used for further processing e.g. e.g. to mix with the tobacco mixture used.
  • the agglomerate has a random shape.
  • the random form may be called a fractal form.
  • the filling power of several of the agglomerates is preferably greater than 2.5 cm 3 / g.
  • the agglomerate is tobacco-like Has burning properties, it is preferably as Tobacco substitute or as an admixture for a tobacco blend to use.
  • the agglomerate is preferably relatively abrasion-resistant.
  • the Agglomerate is therefore preferably relatively dimensionally stable.
  • the agglomerate is of course more appropriate when used Forces can be converted to dust again, this essentially does not happen when used the agglomerates during and after mixing in Tobacco blend.
  • the water content is Agglomerate 5 to 20% by weight and in particular 10 to 14 % By weight, based on the total mass.
  • the water content can partly in the tobacco particles and / or other materials.
  • a rod-shaped article comprises the tobacco processing Industry the agglomerates described above. Furthermore, the described agglomerates in smokable articles, especially cigarettes, Cigars, tobacco for pipes and cigarillos, used.
  • agglomerates described above are preferred used in artificial smoking articles.
  • artificial smoking articles or so-called artificial smoking Articles become tobacco and / or smokable agglomerates not burned but only heated to the aroma of To supply tobacco to smokers of artificial smoking articles.
  • Fig. 1 shows schematically a process flow of the Processing tobacco dust.
  • Tobacco dust is in step 10 collected, for example in the central dedusting system. It can also add shot tobacco at this point become.
  • the dust is processed, for example. by grinding and sieving, being in this embodiment a fraction size less than 0.5 mm is sought. Larger fractions can also be used can be further used if using a Extruder the opening is kept correspondingly large. It has been found that the Fraction should be about half the size of that Diameter of the extruder opening.
  • the corresponding recipe is produced at 12, that is Tobacco dust with starch, cellulose, plasticizer and possibly Mixed flavors. It also becomes a binder such as Xanthan added.
  • the mixture is fed to an extruder, for example and by means of injection extrusion or shot extrusion at 13 agglomerates, or the extrudate, from Agglomerates is made.
  • the temperature before the nozzle or the opening of the extruder is so high that the viscosity no longer allows a strand arises. For tobacco, this temperature is over 150 ° C. It comes from weft extrusion or injection extrusion at 13, as already shown above, for generation appropriate agglomerates, such as granules, Clusters, dust bound in chaotic form, the are non-uniform and in particular porous appearance.
  • the agglomerates produced dry on.
  • the dryer a quick drying respectively.
  • Step 15 closes a sieving process.
  • the fraction by a 0.5 mm sieve falls through, as indicated by the arrow is back in the processing process before Step 12 inserted.
  • the fractions that are not through the 0.5 mm sieve are dropped, first in Step 16 stored.
  • the final cigarette production then takes place.
  • the cigarettes produced in this way have the same characteristics manufactured agglomerates on the properties of Cigarette preferably essentially unchanged to let.
  • Fig. 2 is a device for manufacturing schematically of the agglomerates.
  • an extruder 20 is used.
  • the Mixture 21 is fed to the barrel 23 of the extruder.
  • the worm 24 is driven by the drive 22 in the direction of the arrow driven. By the movement of the screw 24 the mixture 21 in the direction of the extruder head 25 and Nozzle head 26 out.
  • the mixture 21 can already have the desired water content or it can have water at a suitable location in the cylinder 23 are injected. On the way to The mixture is compressed 21 and the temperature of the nozzle head is increased accordingly. Possibly. can be a heater be provided in the extruder head 25.
  • the nozzle head 26 comprises in this embodiment indicated three holes.
  • the holes can, for example Have a diameter of 1 mm and be round or rectangular be and have dimensions of 1 x 4 mm, for example.
  • the extrudate 27 is from the extruder 20, not as in Known prior art discharged in the form of a strand and behind the extruder head 25 by suitable Middle cut, but splashes in the direction of the arrow indicated out of the nozzle head 26.
  • 2 is a collecting wall 28 and a collecting container 29 provided to the agglomerates in a suitable manner to collect and collect.
  • the nozzle head 26 of the extruder 20 fifteen round holes with a nozzle diameter of 1 mm on.
  • the nozzle head 26 has a right angle Hole with edge lengths of 1.5 mm and 8 mm on.
  • the screw speed of the extruder is in each case 450 revolutions / min.
  • experiment A 4.9 l / h.
  • Water added and in experiment B 4.3 l / h. Further 1.4 l / h in both tests. softener add out.
  • the recipe in both cases is as follows: 0.2 kg Stabilizer (xanthan), 2.8 kg of aggregate 1 (starch), 1.4 kg of aggregate 2 (cellulose), 16.6 kg Tobacco dust.
  • test parameters are as follows: 50 kg / h in both experiments of dry matter add out.
  • the temperature in front of the nozzle is being tried A 169 ° C and in the experiment B 167 ° C.
  • the pressure in front of the nozzle is 24 bar in test A and 15 bar in test B. From this results in an extrudate that squirts out of the die, the extrudate exiting as it exits the die Has a moisture content of 11% in test A and 12.53% in Experiment B, this being% by weight based on the Total mass. After feeding it to the dryer Moisture content in test A 7.93% and in test B 8.98%. In experiment A, 3.15 l of water was added and in experiment B 4.08 l
  • the bulk density of the agglomerates in test A is 217.4 kg / m 3 and in test B 216.2 kg / m 3 .
  • the filling power with a moisture content of 13% by weight per total weight is 2.7 cm 3 / g in test A and 3.01 cm 3 / g in test B.
  • the filling power was determined with a Borgwald densimeter.
  • the sieve analysis gives the following values: The proportion the agglomerates that remain on a 3.15 mm sieve, is 0.04% in experiment A and in experiment B 7.41%. The proportion that remains on a 2.0 mm sieve is 0.06% in experiment A and in experiment B 44.96%. The proportion that remains on a 1.0 mm sieve is 42.56% in experiment A and in experiment B 35.36%. The proportion of the test A on a 0.5 mm sieve remains 48.78% and in experiment B 8.49%. The portion sifted through the 0.5 mm sieve is 8.57% in experiment A and in experiment B 3.79%. In this case, the respective shares are too understand that those sifted out in the larger seven Parts no longer reach the smaller sieves.
  • the 1 mm fraction has a volume of 186 ml in experiment A and 191 ml in experiment B, based on 40 g.
  • the fraction 0.5 mm has a volume of 184 ml in experiment A and 198 ml in experiment B.
  • the filling power of the fraction from 2 to 3.15 mm is 4.0 cm 3 / g in experiment B.
  • the filling power of the fraction of 1 to 2 mm is 3.45 cm 3 / g in test A and 3.94 cm 3 / g in test B.
  • the sinking speed of the fraction of 1 to 2 mm is 1.79 m / s in test A and 1.77 m / s in test B.
  • the sinking speed of the fraction over 2 mm is 2.60 m / s in test B.
  • the sink rate in trial A is 42.3% lower than the sink rate of small parts separated in the cigarette manufacturing process and in experiment B 45.9% or 20.5% lower than the sinking rate of small parts separated in the cigarette manufacturing

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten (27), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
  • Zuführen von Partikeln eines ersten Materials, von Stärke, von Bindemitteln und von Flüssigkeit in eine Kavität (20, 23), so daß ein Gemisch (21) der zugeführten Materialien in der Kavität (20, 23) vorhanden ist,
  • Verdichten und Erwärmen der zugeführten Materialien, und
  • Austragen des Materialgemisches aus einer Öffnung (26) der Kavität (20, 23). Die Erfindung betrifft ferner ein Agglomerat umfassend Bindemittel, Stärke und Tabakpartikel.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß Agglomerate (27) aus der Öffnung (26) gespritzt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Agglomerat umfassend Bindemittel, Stärke und Tabakpartikel. Das erfindungsgemäße Agglomerat zeichnet sich dadurch aus, daß die Sinkgeschwindigkeit des Agglomerats kleiner als 3 m/s ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
  • Zuführen von Partikeln eines ersten Materials, von Stärke, von Bindemitteln und von Flüssigkeit in eine Kavität, so daß ein Gemisch der zugeführten Materialien in der Kavität vorhanden ist,
  • Verdichten und Erwärmen der zugeführten Materialien, und
  • Austragen des Materialgemisches aus wenigstens einer Öffnung der Kavität.
Die Erfindung betrifft ferner ein Agglomerat, umfassend Bindemittel, Stärke und Tabakpartikel.
Es sind bislang einige Vorschläge zur Erzeugung bzw. Herstellung von Agglomeraten gemacht worden. Ferner sind verschiedene Vorschläge für die Erzeugung von Tabakmaterial aus Tabakpartikeln veröffentlicht worden. Entsprechende Tabakpartikel sind Tabakstaub aus dem Tabakaufbereitungs- und/oder Zigarettenherstellungsprozeß, zerkleinerte, aus dem Zigarettenherstellungsprozeß ausgesonderte Tabak-, insbesondere Rippenteilchen sowie zerkleinertes Tabakblatt und/oder Rippen. Die Agglomerate, die aus solchem Partikelmaterial hergestellt werden, können die Form flacher Bahnen oder Folien, von Stäben, Fäden oder hohlen Zylindern haben. Verfahren zur Herstellung derartiger Agglomerate werden üblicherweise als Tabakrekonstitutionsverfahren oder Tabakhomogenisierungsverfahren bezeichnet.
In der DE 38 04 459 C2, die der GB 2 201 081 und der US 4,977,908 entspricht, ist dargestellt, daß vorgeschlagen worden ist, die Tabakrekonstitution so ablaufen zu lassen, daß Materialien erzeugt werden, die als Rauchartikel verwendet werden können. Wenn das Material oder das Agglomerat als ein Stab von offenzelliger Struktur von bspw. 8 mm Durchmesser erzeugt wird, wurde gedacht, daß dieser Stab als rauchbarer Artikel, der einer Zigarette oder Zigarre ähnlich ist, geraucht werden kann. Es ist ferner vorgeschlagen worden, die Produkte von Tabakrekonstitutionsverfahren nach Zerschneiden oder Zerschnitzeln als Bestandteile eines geschnittenen Füllmaterials bei gewöhnlichen rauchbaren Artikeln zu verwenden. Eine weitere Verwendung von rekonstituierten Tabakmaterialien in Bahn- oder Blattform ist die Umhüllung von rauchbaren Artikeln damit, bspw. als Deckblatt.
Bestandteile, die zusätzlich zum Tabak in solchen Materialien hinzugefügt werden, sind Wasser, Bindemittel wie bspw. Pektin, Stärke, Pullulan und Zellulosebinder, Füllmittel, Feuchthaltemittel, Expansionsmittel, Verstärkungsmittel und Geschmacksstoffe. Ein Expansionsmittel bzw. Treibmittel ist bspw. CO2.
Aus der DE-AS 16 92 917, die der GB 1 150 856 entspricht, ist ein Verfahren zum Herstellen von Kunsttabak bekannt, bei dem Tabakmaterial, z.B. Rippenteile oder Tabakstaub, zerkleinert, mit Bindemitteln vermischt und zu einem Tabakbrei verrührt wird, aus dem ein Produkt bestimmter Gestalt geformt und auf Endfeuchtegehalt getrocknet wird, wobei lediglich ein Teil des insgesamt eingesetzten Tabakmaterials unter Zusatz einer Flüssigkeit kolloidal gemahlen und der restliche Teil des eingesetzten Tabakmaterials ohne solches kolloidales Vermahlen mit Bindemitteln gemischt wird, wobei darauf beide so getrennt behandelten Tabakmaterialteile wieder zusammengeführt und zu einem homogenen Tabakbrei gemischt werden, der anschließend in bekannter Weise in die gewünschte Form des Endproduktes gebracht wird.
Die bekannten, mittels Tabakrekonstitutionsverfahren hergestellten Produkte werden, wenn es Flächengebilde sind, in der Tabakaufbereitung der zu schneidenden Tabakmischung zugeführt. Sind es zerkleinerte Materialien, wie z.B. Fäden, die annähernd Schnittabakgröße haben, werden sie der fertigen Tabakmischung beigegeben.
Beide Arten von Rekonstitutionsprodukten haben den Nachteil, daß sie eine derart hohe Sinkgeschwindigkeit haben, daß sie zu einem großen Teil im Sichter der Zigarettenherstellungsmaschine ausgesondert werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die erzeugten Agglomerate eine relativ geringe Dichte und Sinkgeschwindigkeit haben, und insbesondere weitere Eigenschaften haben, die den Eigenschaften von Tabak nahekommen. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Agglomerat anzugeben, das als Ersatz oder Zusatz von Tabak bzw. als Füllmaterial in rauchbaren Artikeln Verwendung finden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
  • Zuführen von Partikeln eines ersten Materials, von Stärke, von Bindemitteln und von Flüssigkeit in eine Kavität, so daß ein Gemisch der zugeführten Materialien in der Kavität vorhanden ist,
  • Verdichten und Erwärmen der zugeführten Materialien, und
  • Austragen des Materialgemisches aus wenigstens einer Öffnung der Kavität, das dadurch weitergebildet ist, daß Agglomerate aus der Öffnung gespritzt werden.
Durch diese erfindungsgemäße Lösung weisen die erzeugten Agglomerate eine Struktur auf und eine Dichte, die zu einer sehr geringen Sinkgeschwindigkeit führen. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Agglomerat" auch den Begriff "Extrudat", "Granulat", "Cluster", "gebundene Partikel", "gebundener Staub" und "aus feinkörnigem Gut hergestellte stückige Masse".
Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Spritzen" auch die Begriffe "Schießen" und "Herausspringen".
Der Vorgang des aus der Öffnung Spritzens der Agglomerate kann so verstanden werden, daß in einer Art Explosion Material, das aus vielen relativ kleinstückigen Agglomeraten besteht, aus der Öffnung herausgespritzt, geschleudert, gesprengt oder geschossen wird. Es wird explizit das Material aus der Kavität nicht zusammenhängend, insbesondere einstückig, herausgedrückt, wie dieses beim Stand der Technik der Fall ist. Beim Stand der Technik wird aufgrund einer adiabatischen Expansion des üblicherweise beim Austreten dampfförmig werdenden Wassers das austretende Material in dessen Volumen vergrößert, so daß im Prinzip ein Strang herausgedrückt wird. Bei dieser Erfindung wird aufgrund eines höheren Wasserdampfdruckes das Material nicht mehr plastifiziert ausgetragen, sondern regelrecht herausgerissen bzw. vom Wasserdampf mitgerissen, so daß unregelmäßige kleine Agglomerate ins Freie gelangen. Die Agglomerate können dann bspw. auf ein Auffangelement geschleudert werden, um diese dann bspw. weiterzuverarbeiten. Beim Austreten aus der Öffnung geschieht also ein heftiger Materialabriß, einer vorher in der Kavität vorliegenden pastösen Masse.
Vorzugsweise sind die Partikel des ersten Materials Tabakpartikel, insbesondere Tabakstaub. Ferner vorzugsweise sind die Agglomerate ein rauchbares Extrudat, wobei ein Extruder die Kavität umfaßt.
Diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens führt zu Agglomeraten bzw. Extrudaten, die Tabakpartikel und insbesondere Tabakstaub aufweisen, so daß als Verfahrensprodukt Tabakpartikel umfassende Agglomerate entstehen, die bevorzugte Eigenschaften aufweisen, die weiter untenstehend beschrieben werden.
Die zugeführten Materialien sind bspw. in der DE 38 04 459 C2 beschrieben. Für Stärke kommt bspw. Mais- oder modifizierte Stärke in Frage. Als Bindemittel wird vorzugsweise ein Zellulose-Bindemittel verwendet. Diese sind bspw. Hydroxypropylzellulose und Carboxymethylzellulose. Außerdem können Hydroxyethylzellulose, Methylzellulose und Ethylzellulose in Frage kommen. Das Bindemittel kann in der Tabak-/Stärke-/Bindemittel-Mischung aus mehreren Bindemittelmaterialien bestehen.
Ferner kann Zucker hinzugefügt werden. Dieser kann ein oder mehrere Zuckerarten wie bspw. Fructose, Glucose und Saccharose umfassen. Der Zuckergehalt sollte möglichst 5 Gew% des Tabak-/Stärke-/Bindemittel-Gemisches nicht überschreiten.
Der Gesamtwasseranteil in der Kavität bzw. im Extruder ist derart, daß ohne einen Extrudat-Trockenschritt der Feuchtigkeitsgehalt des Extrudats innerhalb von 5 bis 20 Gew% (Feuchtebasis) und vorzugsweise innerhalb eines Bereiches zwischen 10 und 14 Gew% (Feuchtebasis) liegt. Mit dem Begriff ,Gesamtwasseranteil" ist die Summe jeglicher Feuchtigkeit gemeint, die in den trockenen Bestandteilen enthalten ist, die der Kavität bzw. dem Extruder zugefügt werden, zzgl. jeglichen hinzugefügten Wassers. Wasser kann einem oder mehreren der Bestandteile des Gemisches zugeführt werden, bevor die Bestandteile in den Extruder bzw. die Kavität gegeben werden und/oder kann durch Injektion durch einen Zylinderkanal der Kavität oder des Extruderzylinders dem Material zugeführt werden.
Vorzugsweise werden die Bestandteile des Gemisches miteinander vermischt und dann das Gemisch in einem trockenen oder im wesentlichen trockenen Zustand der Kavität bzw. dem Extruder zugeführt, um das Wasser durch Injektion in die Kavität oder den Extruderzylinder hinzuzugegeben. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß Tabakstaub bzw. Tabakpartikel von sich aus eine gewisse Feuchtigkeit schon aufweisen.
Ferner kann ein Weichmacher wie bspw. Glyzerin oder Propylenglykol zu dem Gemisch hinzugefügt werden. Der Bestandteil an Weichmacher in dem Gemisch sollte in einem Bereich zwischen 1 und 10 Gew% liegen.
Vorzugsweise wird das zugeführte Material kurz vor der wenigstens einen Öffnung auf eine Temperatur von wenigstens 150° C gebracht. Insbesondere liegt die Temperatur bei mehr als 160° C. Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann unmittelbar beim Austreten aus der wenigstens einen Öffnung oder Düse, das Material oder das Extrudat durch das darin enthaltene Wasser explosionsartig expandieren und wird somit auseinandergerissen. Im Stand der Technik, wie bspw. in der DE 38 04 459 C2 angegeben ist, geschieht genau das Gegenteil. Beim Stand der Technik findet die Verarbeitung unter solchen Bedingungen statt, daß unmittelbar beim Austreten aus der Düse das Extrudat durch das darin enthaltene Wasser expandiert wird, das als Dampf entweicht. Hierdurch wird eine Vergrößerung des Querschnitts des Extrudats erzielt und dem Material eine zellulare Innenstruktur verliehen.
Vorzugsweise geschieht die Verdichtung des Materials kurz vor der wenigstens einen Öffnung auf einen Druck zwischen 10 und 30 bar. Wenn die aus der Öffnung gespritzten Agglomerate auf einen Feuchtegehalt zwischen 5 Gew% und 20 Gew%, insbesondere zwischen 10 Gew% und 14 Gewichtsprozent (Gew%), bezogen auf die Gesamtmasse, getrocknet werden, können diese vorzugsweise in rauchbaren Artikeln Verwendung finden. Ferner vorzugsweise ist der Feuchtegehalt der aus der Öffnung gespritzten Agglomerate in einem Bereich zwischen 5 Gew% und 20 Gew%, bezogen auf die Gesamtmasse. Insbesondere ist ein Feuchtegehalt der aus der Öffnung gespritzten Agglomerate zwischen 10 Gew% und 14 Gew% gewünscht. Das Trocknen der aus der Öffnung gespritzten Agglomerate findet vorzugsweise schnell statt. Dieses geschieht bspw. durch ein direktes Einschießen in einen Trockner, der bspw. ein Stromtrockner oder ein Wirbelschichttrockner ist. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff Feuchtegehalt auch den Begriff Wasseranteil.
Vorzugsweise werden die zugeführten Materialien wenigstens teilweise vor dem Zuführen in die Kavität vermischt.
Die Erfindung wird ferner durch ein Agglomerat gelöst, das durch das erfindungsgemäße Verfahren oder eine beschriebene Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten wird.
Ferner wird die Erfindung durch ein Agglomerat gelöst, das Bindemittel, Stärke und Tabakpartikel umfaßt, wobei die Sinkgeschwindigkeit des Agglomerats kleiner als 3 m/s ist.
Unter Tabakpartikeln wird im Rahmen dieser Erfindung insbesondere Tabakstaub, gemahlener Winnover, gemahlene Rippen, gemahlene Blätter, zerkleinerter Tabak oder gemahlener Tabak wie Schußtabak und Aufreißtabak verstanden. Die Sinkgeschwindigkeit ist insbesondere vorzugsweise kleiner als 2,5 m/s.
Vorzugsweise ist der Tabakanteil im Agglomerat größer als 50 %. Vorzugsweise ist der Tabakanteil um die 80 %. Das Gemisch hat vorzugsweise die folgenden Anteile:
5 bis 35 Gew% Stärke, bis zu 10 Gew% Bindemittel, wobei vorzugsweise der Gewichtsanteil der Stärke wenigstens das Doppelte des Gewichtsanteils des Bindemittels beträgt, 0 bis 10 Gew% Zucker, wobei die Gewichtsprozente auf das Gemisch von Tabak, Stärke und Bindemittel bezogen sind, und Wasser mit einem Anteil von 5 bis 20 % Gewicht, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches.
Vorzugsweise ist das Agglomerat ein Extrudat. Ferner vorzugsweise ist die Schüttdichte mehrerer der Agglomerate kleiner als 250 kg/m3.
Vorzugsweise weist ein wesentlicher Teil der Agglomerate eine Fraktion auf, die kleiner als 5 mm ist. Ferner vorzugsweise sind die größten Fraktionsanteile des Agglomerats zwischen 1 und 5 mm. Bei der Herstellung der Agglomerate entstehen verschieden große Agglomerate, die vorzugsweise in einem weiteren Verfahrensschritt nach dem Trocknen der Agglomerate gesiebt werden. Hierbei werden üblicherweise Fraktionen ausgesiebt, die durch ein 0,5 mm-Sieb fallen. Ein 0,5 mm-Sieb ist so vorzustellen, daß die Kantenlänge, der sich durch die Siebgitter ergebenden Quadrate 0,5 mm groß ist. Im Rahmen der Versuche der Anmelderin hat sich herausgestellt, daß bisher ca. 5 bis 10 % der Agglomerate eine Fraktion haben, die kleiner als 0,5 mm ist. Diese ausgesiebte Fraktion wird vorzugsweise wieder in den Kreislauf zur Herstellung entsprechender Agglomerate eingefügt. Die Fraktionen zwischen 0,5 und 5 mm und insbesondere vorzugsweise zwischen 1 und 3,15 mm werden zur Weiterverarbeitung also z.B. zum Zumischen zur Tabakmischung verwendet.
Vorzugsweise hat das Agglomerat eine zufällige Form. Die zufällige Form kann ggf. als fraktale Form bezeichnet werden. Ferner vorzugsweise ist die Füllkraft mehrerer der Agglomerate größer als 2,5 cm3/g.
Wenn vorzugsweise das Agglomerat eine tabakähnliche Abbrandeigenschaft aufweist, ist es bevorzugterweise als Tabakersatz bzw. als Zumischmaterial für eine Tabakmischung zu verwenden.
Vorzugsweise ist das Agglomerat relativ abriebfest. Das Agglomerat ist also vorzugsweise relativ formstabil. Natürlich ist das Agglomerat bei Anwendung entsprechender Kräfte auch wieder zu Staub überführbar, dieses geschieht allerdings im wesentlichen nicht bei Verwendung der Agglomerate während und nach dem Zumischen zur Tabakmischung. Vorzugsweise ist der Wasseranteil des Agglomerats 5 bis 20 Gew% und insbesondere 10 bis 14 Gew%, bezogen auf die Gesamtmasse. Der Wasseranteil kann hierbei teilweise in den Tabakpartikeln und/oder den weiteren Materialien gebunden sein.
Vorzugsweise umfaßt ein stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie die vorbeschriebenen Agglomerate. Ferner vorzugsweise werden die vorbeschriebenen Agglomerate in rauchbaren Artikeln, insbesondere Zigaretten, Zigarren, Tabak für Pfeifen und Zigarillos, verwendet.
Vorzugsweise werden die vorstehend beschriebenen Agglomerate in künstlichen Rauchartikeln verwendet. Bei künstlichen Rauchartikeln bzw. sog. Artificial Smoking Articles werden Tabak und/oder rauchbare Agglomerate nicht verbrannt, sondern nur erhitzt, um das Aroma des Tabaks dem Raucher der künstlichen Rauchartikel zuzuführen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
ein schematisches Diagramm zur Veranschaulichung eines Verfahrensablaufs zur Verarbeitung von Tabakstaub, und
Fig. 2
schematisch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Extrudat erzeugt wird.
Fig 1 zeigt schematisch einen Verfahrensablauf der Verarbeitung von Tabakstaub. Tabakstaub wird in Schritt 10 gesammelt, bspw. in der Zentralentstaubungsanlage. Es kann an dieser Stelle auch Schußtabak hinzugefügt werden. Bei 11 wird der Staub aufbereitet und zwar bspw. durch Mahlen und Sieben, wobei in diesem Ausführungsbeispiel eine Fraktionsgröße von weniger als 0,5 mm angestrebt wird. Es können auch größere Fraktionen weiterverwertet werden, wenn bei Verwendung eines Extruders die Öffnung entsprechend groß gehalten wird. Als vernünftiger Wert hat sich herausgestellt, daß die Fraktion ungefähr halb so groß sein sollte wie der Durchmesser der Öffnung des Extruders.
Bei 12 wird die entsprechende Rezeptur hergestellt, also Tabakstaub mit Stärke, Zellulose, Weichmacher und ggf. Geschmacksstoffen gemischt. Ferner wird auch ein Bindemittel wie bspw. Xanthan hinzugefügt. Nach diesem Schritt wird das Gemisch bspw. einem Extruder zugeführt und mittels einer Spritzextrusion oder Schußextrusion bei 13 werden Agglomerate bzw. das Extrudat, das aus Agglomeraten besteht, hergestellt. Die Temperatur vor der Düse bzw. der Öffnung des Extruders ist derart hoch, daß die Viskosität es nicht mehr erlaubt, daß ein Strang entsteht. Für Tabak liegt diese Temperatur bei über 150° C. Es kommt durch die Schußextrusion bzw. Spritzextrusion bei 13, wie oben schon dargestellt ist, zur Erzeugung entsprechender Agglomerate, wie bspw. Granulate, Cluster, in chaotischer Form gebundener Staub, die ungleichförmig ausgebildet sind und insbesondere porös aussehen.
Bei 14 schließt sich ein Trocknen der erzeugten Agglomerate an. Hierbei kann bspw. durch direktes Einschießen der Agglomerate in den Trockner ein schnelles Trocknen erfolgen. Hierzu wird bspw. ein Wirbelschichttrockner oder ein Stromtrockner verwendet. Bei 15 schließt sich ein Siebvorgang an. Die Fraktion, die durch ein 0,5 mm-Sieb durchfällt, wird, wie durch den Pfeil angedeutet ist, wieder in das Verarbeitungsverfahren vor dem Schritt 12 eingefügt. Die Fraktionen, die nicht durch das 0,5 mm-Sieb gefallen sind, werden zunächst in Schritt 16 gelagert. Anschließend können die Agglomerate alternativ in 17 zur fertigen Tabakmischung in der Tabakaufbereitung zugemischt werden oder in 18 bei der Beschickung oder in der Zigarettenherstellmaschine zur Tabakmischung zugemischt werden. Bei 19 geschieht dann die endgültige Zigarettenherstellung.
Die so hergestellten Zigaretten weisen entsprechend hergestellte Agglomerate auf, die die Eigenschaften der Zigarette vorzugsweise im wesentlichen unverändert lassen.
In Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung der Agglomerate dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Extruder 20 verwendet. Das Gemisch 21 wird dem Zylinder 23 des Extruders zugeführt. Die Schnecke 24 wird über den Antrieb 22 in Pfeilrichtung angetrieben. Durch die Bewegung der Schnecke 24 wird das Gemisch 21 in Richtung Extruderkopf 25 und Düsenkopf 26 geführt.
Das Gemisch 21 kann schon den gewünschten Wasseranteil aufweisen oder es kann Wasser an geeigneter Stelle in den Zylinder 23 gespritzt werden. Auf dem Weg zum Düsenkopf wird das Gemisch 21 verdichtet und die Temperatur wird entsprechend erhöht. Ggf. kann eine Heizung im Extruderkopf 25 vorgesehen sein.
Der Düsenkopf 26 umfaßt in diesem Ausführungsbeispiel angedeutet drei Löcher. Die Löcher können bspw. einen Durchmesser von 1 mm haben und rund sein oder rechtwinkelig sein und bspw. Ausmaße von 1 x 4 mm aufweisen.
Das Extrudat 27 wird aus dem Extruder 20, nicht wie im Stand der Technik bekannt in Form eines Strangs ausgetragen und hinter dem Extruderkopf 25 durch geeignete Mittel geschnitten, sondern spritzt in Pfeilrichtung angedeutet aus dem Düsenkopf 26 heraus. In Fig. 2 ist ferner eine Auffangwand 28 und ein Auffangbehälter 29 vorgesehen, um die Agglomerate in geeigneter Weise aufzufangen und zu sammeln.
Die Anmelderin hat herausgefunden, daß im Gegensatz zum Stand der Technik, bei der entsprechend Stränge extrudiert werden, ein Treibmittel wie CO2 nicht förderlich für die Eigenschaften des Extrudats sind. Aus diesem Grunde wird in diesem Ausführungsbeispiel die Verwendung von CO2 vermieden.
An dieser Stelle sollen zwei durchgeführte Versuche bezüglich deren Parameter genauer angegeben werden. Die Versuche werden mit A und B bezeichnet.
Im Versuch A weist der Düsenkopf 26 des Extruders 20 fünfzehn runde Löcher mit einem Düsendurchmesser von 1 mm auf. Im Versuch B weist der Düsenkopf 26 ein rechtwinkeliges Loch mit Kantenlängen von 1,5 mm und 8 mm auf. Die Schneckendrehzahl des Extruders beträgt jeweils 450 Umdrehungen/Min. Es werden im Versuch A 4,9 l/Std. Wasser zugeführt und im Versuch B 4,3 l/Std. Ferner werden in beiden Versuchen 1,4 l/Std. Weichmacher hinzugeführt.
Die Rezeptur ist in beiden Fällen wie folgt: 0,2 kg Stabilisator (Xanthan), 2,8 kg Zuschlagsstoff 1 (Stärke), 1,4 kg Zuschlagsstoff 2 (Zellulose), 16,6 kg Tabakstaub.
Die Versuchsparameter sind hierbei wie folgt: Es werden in beiden Versuchen 50 kg/Std. an Trockensubstanz hinzugeführt. Die Temperatur vor der Düse ist im Versuch A 169° C und im Versuch B 167° C. Der Druck vor der Düse ist im Versuch A 24 bar und im Versuch B 15 bar. Hieraus resultiert ein Extrudat, das aus der Düse herausspritzt, wobei das Extrudat beim Heraustreten aus der Düse einen Feuchtegehalt von 11 % im Versuch A hat und 12,53 % im Versuch B, wobei es sich hierbei um Gew% bezogen auf die Gesamtmasse handelt. Nach Zuführen zum Trockner ist der Feuchtegehalt in Versuch A 7,93 % und in Versuch B 8,98 %. In Versuch A wurden 3,15 l Wasser hinzugegeben und im Versuch B 4,08 l
Die Schüttdichte der Agglomerate im Versuch A ist 217,4 kg/m3 und im Versuch B 216,2 kg/m3. Die Füllkraft bei einem Feuchtigkeitsanteil von 13 Gew% pro Gesamtgewicht beträgt im Versuch A 2,7 cm3/g und bei Versuch B 3,01 cm3/g. Die Füllkraft ist mit einem Borgwaldtdensimeter bestimmt worden.
Die Siebanalyse ergibt die folgenden Werte: Der Anteil der Agglomerate, die auf einem 3,15 mm-Sieb liegenbleiben, beträgt im Versuch A 0,04 % und im Versuch B 7,41 %. Der Anteil der auf einem 2,0 mm-Sieb liegenbleibt beträgt im Versuch A 0,06 % und im Versuch B 44,96 %. Der Anteil der auf einem 1,0 mm-Sieb liegenbleibt beträgt im Versuch A 42,56 % und im Versuch B 35,36 %. Der Anteil der im Versuch A auf einem 0,5 mm-Sieb liegenbleibt beträgt 48,78 % und im Versuch B 8,49 %. Der Anteil, der durch das 0,5 mm-Sieb gesiebt wird, beträgt im Versuch A 8,57 % und im Versuch B 3,79 %. Die jeweiligen Anteile sind in diesem Fall so zu verstehen, daß die schon in den größeren Sieben ausgesiebten Teile nicht mehr auf die kleineren Siebe gelangen.
Die Fraktion 1 mm hat ein Volumen von 186 ml im Versuch A und 191 ml im Versuch B, bezogen auf 40 g. Die Fraktion 0,5 mm hat entsprechend ein Volumen von 184 ml im Versuch A und 198 ml im Versuch B. Die Füllkraft der Fraktion von 2 bis 3,15 mm beträgt im Versuch B 4,0 cm3/g. Die Füllkraft der Fraktion von 1 bis 2 mm ist im Versuch A 3,45 cm3/g und im Versuch B 3,94 cm3/g. Die Sinkgeschwindigkeit der Fraktion von 1 bis 2 mm ist im Versuch A 1,79 m/s und im Versuch B 1,77 m/s. Die Sinkgeschwindigkeit der Fraktion über 2 mm ist im Versuch B 2,60 m/s. Damit ist die Sinkgeschwindigkeit im Versuch A 42,3 % kleiner als die Sinkgeschwindigkeit von im Zigarettenherstellungsprozeß ausgesonderten Kleinteilen und im Versuch B 45,9 % bzw. 20,5 % kleiner als die Sinkgeschwindigkeit von im Zigarettenherstellungsprozeß ausgesonderten Kleinteilen.
Bezugszeichenliste
10
Tabakstaub sammeln
11
Staubaufbereitung
12
Rezeptur herstellen
13
Schußextrusion bzw. Spritzextrusion
14
Trocknen
15
Sieben
16
Lagern
17
Zumischen zur Tabakmischung in der Tabakaufbereitung
18
Zumischen zur Tabakmischung bei Beschickung an der Zigaretten-Herstellmaschine
19
Zigarettenherstellung
20
Extruder
21
Gemisch
22
Antrieb
23
Zylinder
24
Schnecke
25
Extruderkopf
26
Düsenkopf
27
Extrudat
28
Auffangwand
29
Auffangbehälter

Claims (20)

  1. Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten (27), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
    Zuführen von Partikeln eines ersten Materials, von Stärke, von Bindemitteln und von Flüssigkeit in eine Kavität (20, 23), so daß ein Gemisch (21) der zugeführten Materialien in der Kavität (20, 23) vorhanden ist,
    Verdichten und Erwärmen der zugeführten Materialien, und
    Austragen des Materialgemisches aus wenigstens einer Öffnung (26) der Kavität (20, 23),
    dadurch gekennzeichnet, daß Agglomerate (27) aus der Öffnung (26) gespritzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel des ersten Materials Tabakpartikel, insbesondere Tabakstaub, sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Agglomerate (27) ein insbesondere rauchbares Extrudat sind und daß ein Extruder (20) die Kavität umfaßt.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Material kurz vor der Öffnung (26) auf eine Temperatur von wenigstens 150° C gebracht wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdichten des Materials kurz vor der Öffnung (26) auf einen Druck zwischen 10 und 30 bar geschieht.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Öffnung (26) gespritzten Agglomerate (27) auf einen Feuchtegehalt zwischen 10 Gew% und 14 Gew%, bezogen auf die Gesamtmasse, getrocknet werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtegehalt der aus der Öffnung (26) gespritzten Agglomerate (27) zwischen 5 Gew% und 20 Gew%, bezogen auf die Gesamtmasse, liegt.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführten Materialien wenigstens teilweise vor dem Zuführen in die Kavität (20, 23) vermischt werden.
  9. Agglomerat erhalten durch ein Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Agglomerat umfassend Bindemittel, Stärke und Tabakpartikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinkgeschwindigkeit des Agglomerates kleiner als 3 m/s. ist.
  11. Agglomerate nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttdichte mehrerer der Agglomerate kleiner als 250 kg/m3 ist.
  12. Agglomerat nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein wesentlicher Teil der Agglomerate eine Fraktion aufweist, die kleiner als 5 mm ist.
  13. Agglomerat nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat (27) eine zufällige Form hat.
  14. Agglomerate nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkraft von mehreren der Agglomerate (27) größer als 2,5 cm3/g ist.
  15. Agglomerat nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat (27) tabakähnliche Abbrandeigenschaften aufweist.
  16. Agglomerat nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat (27) relativ abriebfest ist.
  17. Agglomerate nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasseranteil 5 bis 20 Gew%, insbesondere 10 bis 14 Gew%, bezogen auf die Gesamtmasse, ist.
  18. Stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie umfassend Agglomerate nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17.
  19. Verwendung der Agglomerate nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17 in rauchbaren Artikeln.
  20. Verwendung der Agglomerate nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17 in künstlichen Rauchartikeln.
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