EP1218577B1 - Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1218577B1
EP1218577B1 EP00979406A EP00979406A EP1218577B1 EP 1218577 B1 EP1218577 B1 EP 1218577B1 EP 00979406 A EP00979406 A EP 00979406A EP 00979406 A EP00979406 A EP 00979406A EP 1218577 B1 EP1218577 B1 EP 1218577B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
spindle
clamping sleeve
magnets
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00979406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1218577A1 (de
Inventor
Günter König
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1999147854 external-priority patent/DE19947854A1/de
Priority claimed from DE19964204A external-priority patent/DE19964204B4/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1218577A1 publication Critical patent/EP1218577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1218577B1 publication Critical patent/EP1218577B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a Unterwindefadens on a spindle of a textile machine, in particular a Ring spinning machine, the device below one on the spindle plugged Kopses a fixedly connected to the spindle clamping ring and one on the spindle between one through a collar on the spindle defined open position - and one defined by the clamping ring Has closed position axially displaceable clamping sleeve which by means of actuating device is movable using magnetic means.
  • Textile machines in particular ring spinning machines, which are equipped with automatic Doffvorraumen are subject to spin programs with special program phases.
  • a program phase provides For example, the spinning out. During this spinning are Upper, rear and Unterwinditch executed.
  • the thread In the execution of underwindings, the thread is below the Undercurricular crown in the area of a device for clamping a Unterwindefadens on a spindle (underwinding area) out, which is located below the winding tube.
  • the underwinding thread wraps around the Spindle preferably less than 360 °.
  • EP 0 292 856 B1 has disclosed a similar clamping device. Below a fixedly connected to the spindle clamping ring on the spindle axially movable clamping sleeve is arranged, define the upper end side together with the lower end face of the clamping ring the nip. In the lower region of the clamping sleeve elastically deformable support elements are arranged by centrifugal force to the outside. These support elements, together with a conical ring attached to the spindle, cause the collet to be lowered down at high rotational speeds of the spindle. If the speed drops, these support elements push the clamping sleeve back up into the closed position as a result of its elastic prestressing.
  • EP 0 775 769 A1 has disclosed a device which is intended to clamp the underwinding thread in an angular range of less than 360 °.
  • This device also has a clamping ring which is fixedly connected to the spindle and a clamping sleeve axially displaceable on the spindle. Both elements together form a conical, closable clamping gap, which should be kept closed self-locking.
  • the clamping sleeve is held in the lower position during the spinning process by its own weight and is supported on a corresponding collar on the spindle. During this time, the nip is opened. On the outside of the clamping sleeve annular coils are arranged.
  • the present invention the object of a Device of the type mentioned above to be designed so that the clamping sleeve without mechanical contact with the actuating element in the closing and / or open position is reliably locked.
  • the clamping sleeve is held by at least one magnetic element integrated in it either in the closed position defined by the clamping ring or in the open position defined by the federal government. With the aid of the magnetic force thus provided, therefore, the clamping sleeve is fixed in at least one of the two positions, so that no mechanical contact must be present through an actuating device.
  • a surprising advantage of the magnetic clamping device is that the magnetic force increases during the closing of the device and reaches its maximum value in the closed position, while a possibly existing spring force of the actuator decreases and assumes a minimum value in the closed position.
  • the actuator is only for the respective switching of the Clamping sleeve between the open position and the closed position responsible.
  • a particularly advantageous embodiment describes claim 2, wherein the clamping sleeve is also rotatable about the spindle axis and the respective closing or open position is ensured by different from each other positionable poles of the magnets. After this movement, the magnet pairs of the clamping sleeve and the clamping ring act together and thus keep the clamping sleeve reliable in the closed position or in the open position. Stand opposite poles, they repel each other. By contrast, poles of the same name cling to each other when they are close enough to each other.
  • the axially rotatable clamping sleeve on the top side at least two unlike magnetic poles with alternating sequence south pole / north pole, wherein the clamping ring is provided with at least one homonymous magnet pair.
  • the clamping sleeve can be axially rotatable by at least one actuating element and can be moved from the open position into the closed position and vice versa.
  • the clamping sleeve there is a single magnet. This is the clamping sleeve either to the clamping ring or to the opening position defining Pulled the bunch.
  • the clamping ring and in the collar is also one magnet each. These two magnets are arranged offset by 180 ° and polrete the magnet in the clamping sleeve, so that these by rotation each between the areas of action of the two magnets and can be switched and while the clamping sleeve changes position.
  • the by at least one actuating element axially rotatable clamping sleeve also on the underside at least two unlike magnet pairs with alternating Episode South Pole / North Pole, with a lower, connected to the spindle, the open position defining covenant with at least one is provided with the same pair of magnets. This gives you the opportunity that the clamping sleeve in the open position on the interaction the magnet pairs are held or repelled.
  • a further embodiment provides that the at least one pair of magnets in the clamping sleeve cooperates with a single magnet in the clamping ring and / or in the collar defining the open position.
  • the magnets or magnet pairs may be bar magnets.
  • An advantage of the arrangement according to claim 7 is that the electromagnet from a mobile device, for example a hiking cleaner, at already running spindles at any time can be switched and that at the same time also if necessary accumulating thread remnants can be disposed of.
  • a spinning spindle 1 has a spindle lower part 2, which in FIG a spindle bank 3 is attached.
  • a spindle lower part 2 In the spindle lower part 2 is a rotatable Spindle upper part 4 stored.
  • a Sleeve 5 attached, on which a tapered thread 6 to a winding 7 is wound up.
  • the sleeve 5 and the winding 7 form a Kops 8.
  • the tapered thread 6 is guided by a ring traveler 9, which on rotates a spinning ring 10, which in turn on a movable up and down Ring rail 11 is arranged.
  • a device 12th arranged for clamping a Unterwindefadens to the spindle.
  • These Device 12 has in a first embodiment below the plugged Kopses 8 a fixedly connected to the spindle 1 clamping ring 15th and one on the spindle 1 between an open position I and a Closed position II (see FIGS. 2 and 3) axially displaceable clamping sleeve 20th on.
  • Above the clamping ring 15 is a separating knife 18th
  • the clamping sleeve 20 is inventively magnetic force by at least a magnetic element 30 in the defined by the clamping ring 15 Closed position 11 held, d. H. the magnetic element 30 and the steel existing clamping ring 15 cooperate.
  • This open position I is defined by a lower collar 40, which in turn firmly with the Spindle 1 is connected.
  • the clamping sleeve 20 can be used as a tubular element with inner and outer ring and individual chambers be designed in the chambers the Magn etelem ent 30 is arranged.
  • the clamping sleeve 20 ' is axially displaceable and additionally axially rotatable. It has the magnetic element 30 ' on, which in this embodiment each with an eponymous Magnet pair 32 of the clamping ring 15 and a like pair of magnets 32 'in the area of the covenant 40' cooperate.
  • an actuator which the clamping sleeve 20 'axially moves
  • an actuator which the clamping sleeve 20 'turns.
  • the magnetic effect of the magnetic element 30 'be such that in the presence of unlike magnet pairs the Clamping sleeve 20 'raised from the open position I in the closed position II or is lowered.
  • the magnet pairs used in the aforementioned embodiments can be shaped magnets.
  • the clamping sleeve 20 ' has here by webs 26 separate chambers, in which this Form magnets are arranged.
  • magnets according to the invention makes it possible to to ensure within the framework of various design variants that the clamping sleeve 20 or 20 'or 20' '' properly in the closed position II and / or held in the open position I without these end positions a mechanical contact with an actuator is present.
  • the actuator is merely for moving the clamping sleeve between the open position I and the closed position II.
  • the magnetic force is measured so that the actuator can be omitted and the clamping sleeve with the help of Magnet pairs both moved and fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei die Vorrichtung unterhalb eines auf der Spindel aufgesteckten Kopses einen fest mit der Spindel verbundenen Klemmring und eine auf der Spindel zwischen einer durch einen Bund an der Spindel definierten Offenstellung - und einer durch den Klemmring definierten Schließstellung axial verschiebbare Klemmhülse aufweist, die mittels Betätigungsvorrichtung unter Verwendung magnetischer Mittel bewegbar ist.
Textilmaschinen, insbesondere Ringspinnmaschinen, welche mit automatischen Doffvorrichtungen ausgestattet sind, unterliegen Spinnprogrammen mit besonderen Programmphasen. Eine derartige Programmphase stellt beispielsweise das Abspinnen dar. Während dieses Abspinnens werden Ober-, Hinter- und Unterwindungen ausgeführt.
Bei der Ausführung von Unterwindungen wird der Faden unterhalb der Unterwindekrone in den Bereich einer Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel (Unterwindebereich) geführt, welcher sich unterhalb der Spulhülse befindet. Der Unterwindefaden umschlingt die Spindel vorzugsweise mit weniger als 360°.
Anschließend wird die fertige Spinnspule beim Doffen von der Spindelwelle mittels selbsttätiger Spulenwechselvorrichtungen abgezogen, wobei der Faden zwischen Spule und Wirtel abgerissen oder zerschnitten wird. Der Faden zwischen Wirtel und Ringläufer bleibt dabei jedoch unversehrt.
Beim anschließenden Anspinnen wird die Ringbank wieder angehoben, so dass der Faden die Unterwindekrone übergreift und entsprechende Wicklungen wieder auf eine neue Spulhülse aufgelegt werden können. Das Hauptspinnen kann nunmehr beginnen.
Nachdem eine genügende Anzahl von Windungen auf die neue Spulhülse aufgewunden sind, wird die Klemmwirkverbindung zu einem möglichst beliebigen Zeitpunkt geöffnet und das darin befindliche Fadenende wird durch Zentrifugalkräfte nach außen bewegt.
Als Stand der Technik ist bereits eine Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel bekannt (DE 199 04 793). Hier wird die Klemmhülse durch Federkraft in die Schließstellung gedrückt und von einer feststehend angeordneten Betätigungsvorrichtung in die offene Stellung bewegt. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass das Aufheben der Klemmwirkverbindung über eine fahrbare Betätigungsvorrichtung erfolgen kann.
Diese bekannte Ausführung hat den Nachteil, dass während der kompletten Zeitspanne, in welcher die Klemmvorrichtung in der Offenstellung ist, das vorgenannte Betätigungselement diese Klemmvorrichtung berühren muss. Wenn dieser Vorgang bei laufenden Spindeln erfolgen soll, sind weitere und kostspielige Maßnahmen gegen Verschleiß an der Berührstelle erforderlich und es entsteht ein nicht unbeträchtlicher Energieverlust.
Durch das EP 0 292 856 B1 wurde eine ähnliche Klemmvorrichtung bekannt. Unterhalb eines mit der Spindel fest verbundenen Klemmringes ist eine auf der Spindel axial bewegliche Klemmhülse angeordnet, deren obere Stirnseite zusammen mit der unteren Stirnseite des Klemmringes den Klemmspalt begrenzen. Im unteren Bereich der Klemmhülse sind durch Fliehkraft nach außen elastisch verformbare Stützelemente angeordnet. Diese Stützelemente führen zusammen mit einem an der Spindel befestigten konischen Ring dazu, dass die Klemmhülse bei hohen Drehzahlen der Spindel nach unten abgesenkt wird. Sinkt die Drehzahl, drücken diese Stützelemente in Folge ihrer elastischen Vorspannung die Klemmhülse wieder nach oben in die Schließstellung. Es ist erwähnt, dass in der Schließstellung Magnetkraft zusätzlich wirken soll. Wie das geschehen soll, ist nicht beschrieben.
Diese Art der Steuerung der Schließfunktion für den Klemmspalt ist für die Steuerung des Klemmvorganges an der Spindel nicht geeignet. Die in der Schließstellung aufzubringende Klemmkraft am Verbindungsfaden reicht vorallem beim Wicklungsbegin n der neuen Spule, wo die Fliehkraft bereits wieder wirksam ist, nicht aus, das Fadenende für den Wicklungsbeginn sicher zu fixieren.
Durch die EP 0 775 769 A1 ist eine Vorrichtung bekannt geworden, die dazu geeignet sein soll, den Unterwindefaden in einem Winkelbereich von kleiner 360° zu klemmen. Auch diese Vorrichtung besitzt einen Klemmring, der mit der Spindel fest verbunden ist und eine auf der Spindel axial verschiebbare Klemmhülse. Beide Elemente bilden gemeinsam einen konischen, verschließbaren Klemmspalt aus, der selbsthemmend geschlossen gehalten werden soll.
Die Klemmhülse ist während des Spinnvorganges durch ihr Eigengewicht in der unteren Position gehalten und stützt sich auf einem entsprechenden Bund an der Spindel ab. In dieser Zeit ist der Klemmspalt geöffnet.
An der Außenseite der Klemmhülse sind ringförmige Bunde angeordnet. An der Unterseite dieser Bunde oder eines dieser Bundes stützt sich ein vertikal bewegbares Stellglied ab, das mittels pneumatischer oder magnetischer Stellelemente gehoben und gesenkt werden kann.
Während des Spulenwechsels wird die Klemmhülse durch das benannte Stellglied gehalten. Es hat sich gezeigt, dass bedingt durch die Schwingungen während des Spulenwechsels unter Anwesenheit des Verbindungsfadens im Klemmspalt die Selbsthemmung nicht zuverlässig wirksam ist.
Der Verbindungsfaden wird während des Spulenwechsels frei gegeben und das Bewickeln der Spule kann nicht beginnen. Zur Verhinderung dieses Fehlers wird insbesondere während des Bewicklungsbeginnes auf den neuen Spulen das Stellglied aktiviert um die Klemmhülse in der Schließstellung zu fixieren. Dazu ist angesichts der großen Spindelzahlen ein erheblicher Energieaufwand erforderlich. Die Reibung zwischen dem Stellglied bzw. dem Betätigungselement einerseits und den Klemmhülsen andererseits verursacht eine erhebliche Erwärmung und einen höheren Verschleiß.
Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die Klemmhülse ohne mechanischen Kontakt zum Betätigungselement in der Schließ- und/oder Offenstellung zuverlässig arretierbar ist. Insbesondere soll gewährleistet werden, dass an allen Spinnstellen der Spinnmaschine die Bewicklung nach einem Spulenwechselvorgang auf den neuen Spulenhülsen zuverlässig beginnen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klemmhülse durch mindestens ein in ihr integriertes Magnetelement entweder in der durch den Klemmring definierten Schließstellung oder in der durch den Bund definierten Offenstellung gehalten ist. Mit Hilfe der so bereitgestellten Magnetkraft wird also die Klemmhülse in mindestens einer der beiden Stellungen fixiert, so dass kein mechanischer Kontakt durch eine Betätigungsvorrichtung vorliegen muss.
Ein überraschender Vorteil der magnetischen Klemmvorrichtung besteht darin, dass die Magnetkraft während des Schließens der Vorrichtung zunimmt und in der Geschlossenstellung ihren Höchstwert erreicht, während eine evtl. vorhandene Federkraft der Betätigungsvorrichtung abnähme und in der Geschlossenstellung einen Minimalwert annimmt.
Die Betätigungsvorrichtung ist nur für den jeweiligen Umschaltvorgang der Klemmhülse zwischen der Offenstellung und der Schließstellung zuständig.
In der Schließstellung und/oder in der Offenstellung hält über das betreffende Magnetelement die Klemmhülse einwandfrei und funktionssicher.
Eine besonders vorteilhafte Ausführung beschreibt Anspruch 2, bei der die Klemmhülse auch um die Spindelachse drehbar ist und die jeweilige Schließ- oder Offenstellung durch einander unterschiedlich gegenüber positionierbare Pole der Magneten gewährleistet wird.
Nach diesem Bewegungsablauf wirken die Magnetpaare der Klemmhülse und des Klemmrings zusammen und halten damit die Klemmhülse funktionssicher in der Schließstellung oder in der Offenstellung. Stehen gleichnamige Pole gegenüber, stoßen sie sich voneinander ab. Ungleichnamige Pole haften dagegen aneinander, wenn sie einander nahe genug gegenüberstehen.
Gemäß einer gegenüber Anspruch 2 weiter präzisierten Ausführungsmöglichkeit der Erfindung - beschrieben in Anspruch 3 - kann die axial drehbare Klemmhülse oberseitig mindestens zwei ungleichnamige Magnetpole mit wechselnder Folge Südpol/Nordpol aufweisen, wobei der Klemmring mit mindestens einem gleichnamigen Magnetpaar versehen ist. Hierbei kann die Klemmhülse durch mindestens ein Betätigungselement axial drehbar und aus der Offenstellung in die Schließstellung und umgekehrt bewegbar sein.
Mit der Ausführung nach Anspruch 4 ist es möglich, die Haltekraft für die Klemmhülse in der jeweiligen Schließ- oder Offenstellung weiter zu erhöhen.
Alternativ besteht gemäß Anspruch 5 folgende Möglichkeit: In der Klemmhülse befindet sich ein einziger Magnet. Durch diesen wird die Klemmhülse entweder zum Klemmring oder zu dem die Offenstellung definierenden Bund gezogen. In dem Klemmring und im Bund befindet sich ebenfalls je ein Magnet. Diese beiden Magnete sind um 180° versetzt angeordnet und polgleich zum Magnet in der Klemmhülse, so dass diese durch Drehung jeweils zwischen den Wirkungsbereichen der beiden Magnete hin und her geschaltet werden kann und dabei die Klemmhülse ihre Position wechselt.
In weiterer Ausgestaltung der vorhergehenden Ausführungsform kann die durch mindestens ein Betätigungselement axial drehbare Klemmhülse auch unterseitig mindestens zwei ungleichnamige Magnetpaare mit wechselnder Folge Südpol/Nordpol aufweisen, wobei ein unterer, mit der Spindel verbundener, die Offenstellung definierender Bund mit mindestens einem gleichnamigen Magnetpaar versehen ist. Damit besteht die Möglichkeit, dass die Klemmhülse auch in der Offenstellung über das Zusammenwirken der Mag-netpaare gehalten oder abgestoßen wird.
Eine weitere Ausführung sieht vor, dass das mindestens eine Magnetpaar in der Klemmhülse mit jeweils einem einzigen Magnet im Klemmring und/oder in dem die Offenstellung definierenden Bund zusammenwirkt.
Die Magnete bzw. Magnetpaare können Stabmagnete sein.
Ein Vorteil der Anordnung nach Anspruch 7 besteht darin, dass der Elektromagnet von einer fahrbaren Einrichtung, beispielsweise einem Wanderreiniger, bei bereits wieder laufenden Spindeln zu einem beliebigen Zeitpunkt geschaltet werden kann und dass gleichzeitig auch die gegebenenfalls anfallenden Fadenreste entsorgt werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle mit Spindelbank, Spindellager, Unterwindekrone und Faden sowie mit Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens;
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Schließstellung;
Fig. 3
eine Darstellung analog der nach Figur 2 in Offenstellung;
Fig. 4
eine weitere Auführungsmöglichkeit der Erfindung in teilweiser Schnittansicht mit der Klemmhülse in Schließstellung;
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine Gestaltungsgmöglichkeit der ungleichartigen Magnetpaare der Klemmhülse;
Gemäß Figur 1 weist eine Spinnspindel 1 ein Spindelunterteil 2 auf, das in einer Spindelbank 3 befestigt ist. In dem Spindelunterteil 2 ist ein drehbares Spindeloberteil 4 gelagert. Auf diesem Spindeloberteil 4 ist eine Hülse 5 aufgesteckt, auf welcher ein zulaufender Faden 6 zu einer Wicklung 7 aufgewunden wird. Die Hülse 5 und die Wicklung 7 bilden einen Kops 8.
Der zulaufende Faden 6 wird durch einen Ringläufer 9 geführt, welcher auf einen Spinnring 10 umläuft, der seinerseits auf einer auf- und abbewegbaren Ringbank 11 angeordnet ist.
Unterhalb des Kopses 8 ist auf dem Spindeloberteil 4 eine Vorrichtung 12 zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel angeordnet. Diese Vorrichtung 12 weist in einer ersten Ausführungsform unterhalb des aufgesteckten Kopses 8 einen fest mit der Spindel 1 verbundenen Klemmring 15 und eine auf der Spindel 1 zwischen einer Offenstellung I und einer Schließstellung II (siehe Fig. 2 und 3) axial verschiebbare Klemmhülse 20 auf. Oberhalb des Klemmrings 15 befindet sich ein Trennmesser 18.
Die Klemmhülse 20 wird erfindungsgemäß über Magnetkraft durch mindestens ein Magnetelement 30 in der durch den Klemmring 15 definierten Schließstellung 11 gehalten, d. h. das Magnetelement 30 und der aus Stahl bestehende Klemmring 15 wirken zusammen.
Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Klemmhülse 20 durch das Magnetelement 30 in der Offenstellung I gehalten wird. Diese Offenstellung I wird durch einen unteren Bund 40 definiert, welcher seinerseits fest mit der Spindel 1 verbunden ist.
Die Klemmhülse 20 kann als rohrförmiges Element mit Innen- und Außenring und einzelnen Kammern gestaltet sein, wobei in den Kammern das Magn etelem ent 30 angeordnet ist.
Um die Klemmhülse 20 zwischen der Offenstellung I und der Schließstellung II zu bewegen, kann die Klemmhülse 20 nach Fig. 2 und 3 mit einer Betätigungsvorrichtung 22 verschiebbar sein. Befindet sich die Klemmhülse 20 nach Fig. 2 mit Hilfe des Magnetelements 30 in der Schließstellung II bzw. nach Fig. 3 in der Offenstellung I, so ist die Betätigungsvorrichtung 22 nicht mehr aktiv, so dass jeweils eine berührungsfreie Position gegeben ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Klemmhülse 20' axial verschiebbar und zusätzlich axial drehbar. Sie weist das Magnetelement 30' auf, welches bei dieser Ausführungsform jeweils mit einem gleichnamigen Magnetpaar 32 des Klemmrings 15 bzw. einem gleichnamigen Magnetpaar 32' im Bereich des Bundes 40' zusammenwirken.
Wiederum besteht die Möglichkeit, durch Vorsehen der gleichnamigen Magnetpaare 32 im Bereich des Klemmrings 15 die Klemmhülse 20' in der Schließstellung II zu halten, wobei nach drehen der Klemmhülse 20' die Magnetwirkung umgekehrt und die Klemmhülse 20' in die Offenstellung I abgestoßen wird. Hier kann sie, wie vorstehend ausgeführt, mit Hilfe der Magnetwirkung der Magnetelemente 30' und 32' gehalten werden.
Anstelle der Betätigungsvorrichtung, welche die Klemmhülse 20' axial bewegt, wird eine Betätigungsvorrichtung vorgesehen, welche die Klemmhülse 20' dreht. In diesem Fall muss die Magnetwirkung des Magnetelements 30' so sein, dass bei Vorliegen ungleichnamiger Magnetpaare die Klemmhülse 20' aus der Offenstellung I in die Schließstellung II angehoben bzw. abgesenkt wird.
Die bei den vorgenannten Ausführungsformen verwendeten Magnetpaare können beispielsweise nach Fig. 5 Formmagnete sein. Die Klemmhülse 20' weist hierbei durch Stege 26 getrennte Kammern auf, in welchen diese Formmagnete angeordnet sind.
Durch den Einsatz von Magneten besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, im Rahmen verschiedener Gestaltungsvarianten zu gewährleisten, dass die Klemmhülse 20 bzw. 20' bzw. 20''' einwandfrei in der Schließstellung II und/oder in der Offenstellung I gehalten wird, ohne dass in diesen Endpositionen ein mechanischer Kontakt mit einer Betätigungsvorrichtung vorliegt.
In einer Alternative dient die Betätigungsvorrichtung lediglich zum Bewegen der Klemmhülse zwischen der Offenstellung I und der Schließstellung II. Nach einer anderen Alternative wird die Magnetkraft so bemessen, dass die Betätigungsvorrichtung entfallen kann und die Klemmhülse mit Hilfe der Magnetpaare sowohl bewegt als auch fixiert wird.
Bezugszeichenliste
1
Spinnspindel
2
Spindelunterteil
3
Spindelbank
4
Spindeloberteil
5
Hülse
6
Faden
7
Wicklung
8
Kops
9
Ringläufer
10
Spinnring
11
Ringbank
12
Vorrichtung (zum Klemmen eines Unterwindefadens)
15
Klemmring
18
Trennmesser
20, 20', 20"'
Klemmhülse
22
Betätigungsvorrichtung
26
Stege
30, 30', 30"
Magnetelement
31"
Magnetelement
32, 32'
Magnetpaar
40, 40'
Bund
I
Offenstellung
II
Schließstellung

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel (1) einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, wobei die Vorrichtung unterhalb eines auf der Spindel (1) aufgesteckten Kopses (8) einen fest mit der Spindel (1) verbundenen Klemmring (15) und eine auf der Spindel (1) zwischen einer durch einen Bund (40, 40') an der Spindel (1) definierten Offenstellung (1) - und einer durch den Klemmring (15) definierten Schließstellung (II) axial verschiebbare Klemmhülse (20, 20') aufweist, die mittels Betätigungsvorrichtung (22) unter Verwendung magnetischer Mittel bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20, 20') durch mindestens ein an ihr befindliches Magnetelement (30) entweder in der durch den Klemmring (15) definierten Schließstellung (II) oder in der durch den Bund (40, 40') definierten Offenstellung (I) gehalten ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (20, 20') auch drehbar auf der Spindel (1) geführt ist,
    dass die Klemmhülse (20, 20') mit mindestens einem Magnetelement (30) ausgestattet ist, das an der dem Klemmring (15) zugewandten Klemmfäche mit in Drehrichtung zueinander versetzten, permanent aktivierten Polen (N, S) versehen ist,
    dass der Klemmring (15) mit mindestens einem Magnetpaar (32) versehen ist, dessen Pole wahlweise den zueinander versetzten Polen (N, S) der Klemmhülse (20, 20') zuordenbar sind, und
    dass die Betätigungsvorrichtung (22) eine Drehbewegung der Klemmhülse (20, 20') erzeugt, mittels der die Zuordnung der Pole (N, S) der Klemmhülse (20, 20') gegenüber den Polen (N, S) des Klemmringes (15) veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die um die Achse der Spindel (1) drehbare Klemmhülse (20, 20') mindestens zwei Magnetpaare (30') mit Polen (N, S) an der dem Klemmring (15) zugewandten Fläche aufweist, die in wechselnder Folge als Südpol oder Nordpol ausgebildet sind, und
    dass der Klemmring (15) mit mindestens einem Magnetpaar (32) versehen ist, dessen Pole denen der Magnetpaare (30') der Klemmhülse (20, 20') zuordenbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der Spindel (1) verbundene, die Offenstellung (I) definierende Bund (40, 40') mit mindestens einem, mit dem Magnetpaar (30') der Klemmhülse (20, 20') zusammenwirkenden Magnetpaar (32') versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Klemmring (15) und im Bund (40, 40') jeweils ein gegeneinander um 180° um die Spindelachse versetzter Magnet angeordnet ist, wobei diese Magnete polgleich zu einem Magnetelement (30) der Klemmhülse (20, 20') liegen.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete Formmagnete sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsvorrichtung (22) durch die entlang der Spindelreihe der Textilmaschine fahrbare Einrichtung aktivierbar ist.
EP00979406A 1999-10-05 2000-10-04 Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine Expired - Lifetime EP1218577B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19947854 1999-10-05
DE19964204 1999-10-05
DE1999147854 DE19947854A1 (de) 1999-10-05 1999-10-05 Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine
DE19964204A DE19964204B4 (de) 1999-10-05 1999-10-05 Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine
PCT/DE2000/003497 WO2001025518A1 (de) 1999-10-05 2000-10-04 Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1218577A1 EP1218577A1 (de) 2002-07-03
EP1218577B1 true EP1218577B1 (de) 2005-07-20

Family

ID=26055174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00979406A Expired - Lifetime EP1218577B1 (de) 1999-10-05 2000-10-04 Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1218577B1 (de)
AU (1) AU1691901A (de)
WO (1) WO2001025518A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008053811A1 (de) 2008-10-27 2010-04-29 König, Günter Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005061043A1 (de) * 2005-12-08 2007-06-14 König, Günter Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine
CN114934329B (zh) * 2022-06-21 2023-09-05 张家港扬子纺纱有限公司 一种倍捻机机械手掌、控制方法及计算机存储介质

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4796422A (en) * 1987-05-26 1989-01-10 Odawara Industry Co., Ltd. Apparatus for treating tail yarn in textile spindle assembly
EP0775769B1 (de) * 1995-11-23 2000-03-15 Zinser Textilmaschinen GmbH Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine
DE19816205A1 (de) * 1998-04-09 1999-10-14 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- und/oder -zwirnmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008053811A1 (de) 2008-10-27 2010-04-29 König, Günter Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001025518A1 (de) 2001-04-12
AU1691901A (en) 2001-05-10
EP1218577A1 (de) 2002-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024265A1 (de) Klemmvorrichtung
EP0949366B1 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine
DE19628826A1 (de) Klemmvorrichtung für Fäden
EP2256238B1 (de) Fadenklemmeinrichtung für eine Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine
EP1218577B1 (de) Vorrichtung zum klemmen eines unterwindefadens an einer spindel einer textilmaschine, insbesondere einer ringspinnmaschine
WO2007065703A2 (de) Fadenklemmvorrichtung für unterwindefäden an spindeln einer ringspinn- oder ringzwirnmaschine
EP0925391B1 (de) Topfspinnvorrichtung
DE2343776A1 (de) Vorrichtung zum uebertragen von garndrehungen bei ringspinnmaschinen
DE4436790C2 (de) Spinnstelle
EP3260406B1 (de) Fadenklemmvorrichtung
DE19904793C1 (de) Vorrichtung zum Klemmen von Unterwindefäden an einer Spinnspindel
DE19964204B4 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine
DE19947854A1 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an einer Spindel einer Textilmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine
EP0458088B1 (de) Fadentrennvorrichtung für eine Spindel einer Spinn- oder Zwirnmaschine
EP0582545B1 (de) Spinnvorrichtung
EP0422413A2 (de) Spindel mit geteiltem Kugellager
DE19910072A1 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine
EP0775769A1 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- oder -zwirnmaschine
EP3257979B1 (de) Fadenklemmvorrichtung
DE19820211C1 (de) Vorrichtung zum Klemmen und Freigeben eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinn- und/oder -zwirnmaschine
DE4227302A1 (de) Textilmaschine, insbesondere automatische Spulmaschine mit einem Transportsystem, in dem voneinander unabhängige Caddy`s zirkulieren
CH692663A5 (de) Spindel für eine Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine.
DE102022100422A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Falschdrahteinleitung sowie Spinnmaschine
DE3516458A1 (de) Angetriebener fadenspeicher
DE29924497U1 (de) Vorrichtung zum Klemmen eines Unterwindefadens an der Spindel einer Ringspinnmaschine oder Ringzwirnmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030207

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH CY FR GB IT LI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH FR GB IT LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060109

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060421

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061020

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061027

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071004

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121024

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131004

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141031