EP1217310B1

EP1217310B1 - Kompaktaggregat

Info

Publication number: EP1217310B1
Application number: EP20000128774
Authority: EP
Inventors: Ben Dossing; Olaw Jensen
Original assignee: Grundfos AS
Current assignee: Grundfos AS
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: DE50012994D1; EP1217310A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Kompaktaggregat für eine Heizungsanlage, insbesondere für eine Gastherme mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Derartige Heizungsanlagen, insbesondere Gasthermen werden überall dort eingesetzt, wo es gilt, eine Heizungsanlage auf kleinstem Raum zu installieren. Solche Anlagen werden häufig in Küchen oder Badezimmern in eigens dafür vorgesehenen Nischen auf engstem Raum eingebaut. Es ist daher das Bestreben, diese Geräte möglichst klein und kompakt zu gestalten. Andererseits führt eine kompakte Bauweise häufig zu mehr Aufwand bei der Wartung, wenn Zugangrichkeitsprobleme bestehen.
Ein gattungsgemäßes Kompaktaggregat ist aus DE 197 17 799 A1 bekannt. Dieses Aggregat vereint alle wesentlichen Scholffunkfionen und beinhaltet darüber hinaus neben den elektrischen Antrieben auch noch einen Schmutzabscheider und einen Luftabscheider. Dieses Kompaktaggregat hat sich grundsätzlich bewährt, bedingt jedoch eine relativ große Bautiefe, da die Pumpenbaueinheit in Einbaulage vor der Ventilbaueinheit angeordnet ist. Dies bedingt weiterhin, dass die hinter der Pumpenbaueinheit liegenden Aggregatteile, insbesondere der Ventilbaueinheit von vorne schwer zugänglich sind. Auch verdeckt die Pumpenbaueinheit die Sicht von vorne auf die dahinter liegenden Aggregottelle, weshalb eine Sichtkontrolle des Betriebszustandes, z.B. der Hebelstellung des Umschaltventils, von vorne nicht möglich ist. Ein seitlicher Einblick ist aufgrund der Einbausituation in der Regel nicht möglich, im Übrigen wird dieser häufig auch durch andere Einbauteile behindert.
Insofern günstiger ist eine Anordnung wie sie aus der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 100 07 873.7 der Anmelderin zeigt. Diese Anordnung ist jedoch mit der vorbeschriebenen kaum vergleichbar, da dort als Montageplattform der Sekundärwärmetauscher dient. Auch unterscheidet sich die dort beschriebene Anordnung dadurch, dass das Umschaltventil nicht an die Pumpenbaueinheit anschließt, sondern zwischen Primär- und Sekundärwärmetauscher angeschlossen ist.
Aus EP 0 866 280 A2 ist ein Anschlussadapter für eine Pumpe bekannt, der an ein Dreiwegeventil anschließt, das seinerseits mit einer Kreiselpumpe verbunden ist. Die Kanalführung innerhalb der ventilbaueinheit ist dort nicht ersichtlich. Auch ist dort weder eine Ventilkammer vorgesehen noch ein Sicherheüsventil.
Aus DE 197 24 564 A1 ist eine Zirkulationspumpe einer Sammelheizung, also einer Heizung für mehrere Wohnblocks bekannt. Derartige Konstruktionen eignen sich daher nicht für Kompaktheizungsanlagen.
Aus DE 13 00 831 ist ein Pumpenaggregat mit Drehschieber bekannt, das ebenfalls für derartige Kompaktheizungsanlagen weder bestimmt noch geeignet ist.
Ausgehend von dem einleitend genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Kompaktaggregat so auszubilden, dass die Bautiefe verringert wird und die Zugänglichkeit der Aggregatteileinsbesondere auch aus Sicherheitsaspekten heraus, verbessert wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, die Ventilbaueinheit nicht in Einbaulage hinter der Pumpenbaueinheit, sondern neben der Pumpenbaueinheit vorzusehen und dabei die Einheiten unmittelbar aneinander anschließen zu lassen, wobei die Saugseite der Pumpe seitlich in die Ventilbaueinheit mündet. Eine solche Anordnung verringert nicht nur die Bautiefe des Aggregats, sondern ermöglicht eine wesentlich bessere Zugänglichkeit sämtlicher in der Ventilbaueinheit vorgesehenen Bauteile. Diese Bauteile können in der Regel gewartet oder auch ausgetauscht werden, ohne die Pumpenbaueinheit zu entfemen. Vorteilhaft weist dabei die Ventilbaueinheit eine Ventilkammer auf, wobei nach oben an die ventilkammer das Sicherheitsventil anschließt, dessen Ausgang in Einbaulage nach hinten mündet und das mittels eines von vorne zugänglichen Hebels betätigbar ist. Ein solches, bei derartigen Anlagen regelmäßig vorgeschriebenes Sicherheitsventil (Druckbegrenzungsventil) schließt vorteilhaft im oberen Bereich der Kammer an. Hierzu kann eine Öffnung in der Oberseite der Kammer vorgesehen sein, in der ein entsprechendes Ventil eingliederbar ist. Derartige Sicherheitsventile müssen zu Prüfzwecken manuell auslösbar sein. Damit das gegebenenfalls heiße Wasser bei manuellem Öffnen des Ventils nicht in Richtung zur Bedienperson, also nach vorne spritze, ist dieses gemäß der Erfindung so angeordnet, dass der Ausgang des Sicherheitsventils in Einbaulage nach hinten mündet. Dabei ist gemäß der Erfindung ein Hebel zum Auslösen des Sicherheitsventils vorgesehen, der von vorne betätigbar ist. Durch diese Anordnung kann also sowohl eine platzsparende Bauweise als auch eine sichere und von vorne zu betätigende Auslösung für das Sicherheitsventil gebildet werden.
Vorteilhaft ist dieser Hebel so ausgebildet, dass er das Sicherheitsventil beidseitig übergreift und im Übrigen gegebenenfalls unter Umgehung von Bauteilen nach vorne geführt ist. Durch dieses, bügelartige Übergreifen kann der Hebel ohne weitere Auflage ausschließlich am Sicherheitsventil befestigt werden, wobei sich bei Schwenkbewegungen der Hebel auf dem Sicherheitsventil abstößt und den Auslösezapfen des Ventils dabei mitnimmt und damit das Ventil öffnet.
Vorteilhaft wird der Saugmund der Pumpe von einem pumpenseitigen Gehäuseteil übergriffen, so dass eine an den Saugmund der Pumpe anschließende Kammer gebildet wird, die zum einen zur Umlenkung um etwa 90 Grad zu der seitlich anschließenden Ventilbaueinheit dient und zum anderen im oberen Bereich mit einem Luftabscheider versehen ist. Bei dieser Anordnung wird der ohnehin erforderliche Raum zur Umlenkung der Strömung zum Abscheiden der gegebenenfalls darin befindlichen Luft oder Gase genutzt. In die Ventilkammer der Ventilbaueinheit münden die Leitungen zu den Heizkreisen sowie eine Leitungsverbindung zum Saugmund der Pumpe.
In die Ventilkammer der ventilboueinheit münden die Leitungen zu den Heizkreisen. Die Leitungen zu den Heizkreisen münden stutzencrtig jeweils in einen Ventilsitz und entgegengerichtet, wobei zwischen den ventilsitzen ein Schließkörper angeordnet ist, der zum wahlweisen Verschließen des einen oder anderen Ventilsitzes vorgesehen ist. Dabei ist die Bewegungsrichtung des Schließkörpers vorzugsweise in einer Richtung parallel zur Laufradachse der Pumpe vorgesehen, da sich dann eine besonders kompakte Bauweise ergibt, bei der die durch die Rundung des Motorgehäuses der Pumpenbaueinheit gebildeten Freiräume raumsparend für Bauteile der Ventilbaueinheit genutzt werden können.
Besonders vorteilhaft ist eine solche Anordnung in Verbindung mit einer Ventilkammer im Wesentlichen runden Querschnitts, die zur Aufnahme von Einsätzen abgestuft ausgebildet ist und deren Achse in Achsrichtung der darin mündenden Ventilsitze bzw. Stutzen oder parallel dazu liegt. Dann nämlich kann zumindest das die Ventilkammer umfassende Bauteil, das üblicherweise als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet wird, ohne verlorene Kerne hergestellt werden, was fertigungstechnisch günstig ist. Bei einer solchen Bauweise kann beispielsweise der eine Ventilsitz zusammen mit dem Stutzen mit angeformt sein, wohingegen der andere Ventilsitz durch ein gesondertes Bauteil gebildet werden kann, das in einer Abstufung dieser Ventilkammer sicheren Sitz findet.
Weiterhin kann bei einer derartigen Ausgestaltung und Anordnung der Ventilkammer in eine der Abstufungen ein Schmutzabscheider integriert werden. Zweckmäßigerweise wird der das Bauteil nach unten hin abschließende Deckel zumindest einen Teil des Schmutzabscheiders bilden. Sofern weitere Bauteile zweckmäßig oder erforderlich sind, können diese in darüberliegenden Abstufungen der Kammer eingesetzt sein.
Zweckmäßigerweise weist der in den Deckel integrierte Schmutzabscheider einen verschließbaren Ausloss auf, damit vor Entfernen des Deckels, wie es beispielsweise zum Säubern des Schmutzabscheiders oder zum Ersetzen des Schließkörpers erforderlich ist, das in der Kammer befindliche Wasser abgelassen werden kann. Dies ist insbesondere für solche Aggregate wichtig, die in Wohnräumen, wie zB. der Küche und der Diele installiert werden und streng darauf zu achten ist, dass auch bei Wartungsarbeiten keine Flüssigkeit aus der Anlage unkontrolliert austritt.
Bei der vorbeschriebenen Kammeranordnung runden Querschnitts kann ein Ventilsitz einstückig mit der Kammer ausgebildet werden, wohingegen der andere von unten in das freie Ende der Kammer als gesondertes Bauteil eingesetzt wird und sich in einer Abstufung abstützt.
Der den einen Ventilsitz bildende in die Ventilkammer eingliederbare Einsatz kann sowohl Umlenkfunktionen haben als auch zugleich Teil des Schmutzabscheiders sein. Vorteilhaft weist er eine zahnartige Anordnung im Umlenkbereich der Strömung auf, um damit langfaserige Körper aus der Strömung abzuscheiden.
Die Betätigung des Schließkörpers erfolgt vorteilhaft in an sich bekannter Weise mittels eines Hebels, der dichtend durch die Ventilkammerwandung durchgeführt ist. Die Lagerung des Hebels liegt im Bereich der Kammerwandung, so dass bei Bewegung des freien Hebelendes der Schließkörper zwischen den ventilsitzen bewegt wird. Der Hebel wird über einen elektrischen Antrieb, beispielsweise einen Spindelmotor gesteuert. Um die Funktion des Schließkörpers und die Hebelstellung überprüfen zu können, sieht die Erfindung vor, dass das nach vorne geführte freie Hebelende auch in Einbaulage von vorne sichtbar und betätigbar ist. Die Zugänglichkeit dieses Hebels erleichtert Wartungs-, Prüfungs- und Instandsetzungsarbeiten ganz erheblich.
Um die Servicefreundlichkeit noch weiter zu erhöhen ist gemäß der Erfindung im weiteren vorgesehen, dass der den Hebel betätigende Antrieb, also in der Regel der Elektromotor mit gegebenenfalls nachgeschaltetem Getriebe, über dem freien Hebelende angeordnet und nach vorne abnehmbar ist. Es kann dann also nicht nur von vorne die Funktion des Antriebs durch Sichtkontrolle überprüft werden, sondern auch der Antrieb ausgewechselt werden, ohne hierzu die Ventil- oder Pumpenbaueinheit ausbauen zu müssen.
Die Anschlüsse der Ventilbaueinheit zu den Heizkreisen sind vorteilhaft zu einer Seite herausgeführt, und zwar bevorzugt nach hinten oder zu der von der Pumpenbaueinheit abgewandten Seite, da sie hier gut zugänglich, d. h. gut überprüfbar montier- und demontierbar sind.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in stark vereinfachter perspektivischer Darstellung eine Ansicht von seitlich vorne auf ein Kompaktaggregat gemäß der Erfindung, so wie es in Einbaueinlage angeordnet ist,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht von schräg hinten,
Fig. 3: eine Vorderansicht in Einbaulage,
Fig. 4: in vergößerter Darstellung eine Draufsicht auf die Ventilbaueinheit und
Fig. 5: einen Schnitt längs der Schnittlinie V-V in Figur 4.

Das in den Figuren dargestellte Kompaktaggregat besteht aus einer Pumpenbaueinheit 1 und einer Ventilbaueinheit 2. Die Pumpenbaueinheit 1 besteht im Wesentlichen aus einem elektrischen Antriebsmotor 3, an dessen Motorgehäuse seitlich ein Klemmenkasten 4 angeschlossen ist und das stirnseitig an eine Kreiselpumpe 5 geflanscht ist, die vom Motor 3 angetrieben wird. Die Kreiselpumpe 5 weist einen seitlich aus dem Pumpengehäuse abgehenden Druckstutzen 6 auf. An die Kreiselpumpe 5 schließt zu der vom Motor 3 abgewandten Seite stirnseitig ein topfförmiges Gehäuseteil 7 an, das den Saugmund der Pumpe übergreift und eine diesem vorgelagerte Kammer bildet, die einen zur Ventilbaueinheit 2 weisenden Saugstutzen 8 sowie im oberen Bereich einen Anschluss für einen (nicht dargestellten) Luftabscheider aufweist. Der Saugstutzen 8 ist quer zu Motor- und Laufradachse 9 angeordnet und ist zur Verbindung mit einem entsprechenden Stutzen 10 an der Ventilbaueinheit 2 vorgesehen. Die Stutzen 8 und 10 der Baueinheiten 1 und 2 sind mit einem Bajonett 11 versehen, von dem Teile in Figur 4 erkennbar sind. Über dieses Bajonett 11 sind die beiden Baueinheiten 1 und 2 mechanisch miteinander verbunden. Hierzu müssen zunächst einmal die Stutzen 8 und 10 ineinander eingefügt und dann die Ventilbaueinheit 2 zur Pumpenbaueinheit 1 solange um die Stutzenachse gedreht werden, bis das Bajonett in der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Stellung einrastet.
Die Ventilbaueinheit ist aus Spritzgussteilen aufgebaut und besteht aus einem eine Ventilkammer bildenden Gehäuseteil 12, das einen im Wesentlichen runden Querschnitt mit zwei Abstufungen 13 und 14 aufweist. Dieses Gehäuseteil 12, dessen innerer Aufbau aus Figur 5 ersichtlich ist, weist einen ersten seitlichen Anschlussstutzen 15 auf, der zum Anschluss an den für die Warmwasserversorgung vorgesehenen Heizkreis vorgesehen ist. Dieser einstückig mit dem Gehäuseteil 12 ausgebildete Gehäusestutzen 15 lenkt die Strömung im Inneren um 90 Grad um, wo sie an einem Ventilsitz 16 austritt. Der Ventilsitz 16 ist durch einen doppelseitig wirksamen Schließkörper 17 absperrbar. Zur anderen Seite kann der Schließkörper 17 einen Ventilsitz 18 schließen, der am Ende eines Einsatzes 19 gebildet ist, der innerhalb der Abstufung 13 des Gehäusteils 12 dichtend anliegt. Gehalten wird dieser Einsatz 19 durch einen von unten in den Gehäuseteil 12 eingesetzten Deckel 20, der innerhalb der Abstufung 14 des Gehäuseteils 12 anliegt. Der Einsatz 19 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und weist einen vom Ventilsitz 18 nach unten verlaufenden rohrförmigen Teil mit seitlichen Druchbrechungen auf, über die das über einen Anschlussstutzen 21, der einstückig mit dem Gehäuseteil 12 ausgebildet ist, aus dem Heizkreis für die Raumheizung kommende Wasser zum Ventilsitz 18 gelangt. Im Bereich dieser seitlichen Durchbrechungen sind auf einem Innenring zahnartige Gebilde 22 in dem Einsatz 19 vorgesehen, die zum Auffangen langfaseriger, in der Strömung mitgeführter Stoffe vorgesehen sind. Zwischen diesen zahnartigen Gebilden 22 ist ein freier Durchgang zu dem darunter, innerhalb des Deckels 20 gebildeten Raum, der als Schmutzabscheider vorgesehen ist. Seitlich am Deckel ist ein verschließbarer Auslassstutzen 23 vorgesehen, der in Einbaulage (Figur 3) nach vorne gerichtet ist. Dieser Auslassstutzen dient dazu, dass vor Öffnen des Deckels 20, wie es beispielsweise zum Reinigen des Schmutzabscheiders erforderlich ist, das in der Ventilbaueinheit 2 befindliche Wasser abgelassen werden kann. Der Auslassstutzen 23 ist hierzu von vorne zugänglich, das Öffnen erfolgt durch Drehen am Stutzen.
Der Schließkörper 17 verschließt wahlweise den Ventilsitz 16 oder den Ventilsitz 18, die gegenüberliegend angeordnet und mit ihrer Achse quer zur Laufradachse 9 angeordnet sind.
Das Gehäuseteil 12 weist darüber hinaus im oberen Bereich einen Anschluss für einen dort mechanisch und leitungsverbundenes Sicherheitsventil 24 auf, das einen in Einbaulage nach hinten gerichteten Auslass 25 aufweist sowie einen nach oben herausgeführten Betätigungszapfen 26, der von einem, das Sicherheitsventil 24 oben und seitlich übergreifenden u-förmigen Bügel 27 umfasst wird, in dessen Stegbereich das verdickte Zapfenende 26 formschlüssig gehalten ist. Der Bügel 27 ist so breit, dass er sich auf dem Deckel des Sicherheitsventils 24 abstützt und somit bei einer Schwenkbewegung nach vorne den Zapfen 26 anhebt und damit das Ventil 24 öffnet. Der Bügel ist nahe der Unterseite des Sicherheitsventils 29 um 90 Grad nach vorne abgekröpft und soweit nach vorne geführt, dass seine Hebelenden 28 von vorne frei zugänglich sind.
Weiterhin weist der Gehäuseteil 7 eine seitliche, bezogen auf die Einbaulage nach vorne gerichtete Druchbrechung auf, durch die dichtend ein Hebel 29 geführt und gelagert ist, dessen gehäuseinneres Ende den Schließkörper 17 trägt und dessen anderes Ende soweit nach vorne herausgeführt ist, dass es in Einbaulage von Hand betätigbar ist. Dieser Hebel 29 ist von der Unterseite mittels einer Feder 30 kraftbeaufschlagt, von der Oberseite durch das Spindelende 31 eines Antriebsmotors 32, mit dem der Hebel 29 steuerbar und somit der Schließkörper 17 zwischen den Ventilsitzen 16 und 18 bewegbar ist. Da das Spindelende 31 nur Druckkräfte auf den Hebel 29 ausübt und die Rückstellkräfte durch die Feder 30 aufgebracht werden, kann der Hebel 29 bei eingefahrener Spindelstellung manuell betätigt werden.
Der Motor 32 ist zusammen mit dem Spindelgetriebe so in einer Aufnahmeklemme befestigt, dass dieser in Einbaulage nach vorne herausgezogen werden kann, sei es um den Antriebsmotor 32 auszutauschen oder um die dahinterliegenden Bauteile besser erreichen zu können. Wie die vorstehenden Ausführungen verdeutlichen, sind sämtliche relevanten Funktionen der Ventilbaueinheit 2 ohne weiteres von vorne prüfbar und betätigbar.

Bezugszeichenliste

1 -: Pumpenbaueinheit
2 -: Ventilbaueinheit
3 -: Motor
4 -: Klemmkasten
5 -: Kreiselpumpe
6 -: Druckstutzen
7 -: Gehäuseteil
8 -: Saugstutzen
9 -: Laufradachse
10 -: Stutzen zur Pumpenbaueinheit
11 -: Bajonett
12 -: Gehäuseteil
13 -: Abstufung
14 -: Abstufung
15 -: Anschlussstutzen
16 -: Ventilsitz
17 -: Schließkörper
18 -: Ventilsitz
19 -: Einsatz
20 -: Deckel
21 -: Anschlussstutzen
22 -: zahnartige Gebilde
23 -: Auslassstutzen
24 -: Sicherheitsventil
25 -: Auslass
26 -: Zahpfen
27 -: Bügel
28 -: Bügelenden
29 -: Hebel
30 -: Feder
31 -: Spindelende
32 -: Antriebsmotor

Claims

Kompaktaggregat für eine Heizungsanlage, insbesondere für eine Gastherme mit zwei Heizkreisen, einem für die Raumheizung und einem für die Warmwasserbereitung, mit einer Pumpenbaueinheit (1) und mit einer daran saugseitig angeschlossenen Ventilbaueinheit (2), wobei die Ventilbaueinheit (2) mit mindestens einem Anschluss (10) zur Saugseite der Pumpe (5) sowie zwei Anschlüssen (15, 21) zur Verbindung mit den beiden Heizkreisen der Heizungsanlage versehen ist und eine Ventilkammer aufweist, in der die Leitungen zu den Heizkreisen münden und an die ein Sicherheitsventil (24) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilbaueinheit (2) in Richtung einer Laufradachse (9) der Pumpe (5) gesehen neben der Pumpenbaueinheit (1) angeordnet ist und an diese anschließt, dass das Sicherheitsventil (24) nach oben an die Ventilkammer anschließt, dessen Ausgang in Einbaulage nach hinten mündet und das mittels eines von vorne zugänglichen Hebels (27) betätigbar ist.
Kompaktaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenbaueinheit (1) einen den Saugmund der Pumpe (5) übergreifenden Gehäuseteil (7) aufweist, der eine an den Saugmund anschließende Kammer bildet, an die ein Luftabscheider anschließt, wobei dieser Gehäuseteil seitlich einen Anschluss für die Ventilbaueinheit bildet.
Kompaktaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpenbaueinheit (1) und die Ventilbaueinheit (2) über eine Bajonettverbindung (11) miteinander mechanisch und leitungsverbunden sind.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungen zu den Heizkreisen entgegengerichtet jeweils in einem Ventilsitz (16, 18) in der Ventilkammer münden und in der Ventilkammer ein Schließkörper (17) zum wahlweisen Verschließen des einen oder des anderen Ventilsitzes (16, 18) vorzugsweise in einer Richtung parallel zur Laufradachse (9) der Pumpe (5) bewegbar geführt ist.
Kompaktaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilkammer einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweist und vorzugsweise abgestuft ausgebildet ist, wobei die Achse der Ventilkammer in Achsrichtung der darin angeordneten Ventilsitze (16, 18) oder parallel dazu angeordnet ist.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ventilkammer unten ein Schmutzabscheider (19, 20) anschließt, der zumindest teilweise durch einen die Kammer nach unten abschließenden Deckel (20) gebildet ist.
Kompaktaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzabscheider (19, 20), vorzugsweise der Deckel (20) einen verschließbaren Auslass (23) aufweist.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (27) für das Sicherheitsventil (24) bügelartig beidseitig das Sicherheitsventil (24) übergreift und entgegengesetzt zur Auslassrichtung nach vorne geführt ist.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der eine in der Ventilkammer angeordneter Ventilsitz (18) durch einen sich in mindestens einer Abstufung (13) der Kammer abstützenden Einsatz (19) gebildet ist und der andere Ventilsitz (16) einstückig mit der Ventilkammer (12) ausgebildet ist.
Kompaktaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der den Ventilsitz (18) bildende Einsatz (19) der Ventilkammer auch Teil des Schmutzabscheiders (19, 20) bildet und vorzugsweise eine zahnartige Anordnung (22) im Umlenkbereich der Strömung aufweist.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (17) am Ende eines Hebels (29) angeordnet ist, der schwenkbar gelagert ist und dessen anderes Ende durch die Ventilkammerwandung dichtend hindurchgeführt ist und dort mittels eines elektrischen Antriebs (32) gesteuert wird, wobei die Hebelanordnung derart ist, dass dieses andere Hebelende in Einbaulage von vorne betätigbar ist.
Kompaktaggregat nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der den Hebel (29) betätigende Antrieb (32) über dem freien Hebelende angeordnet und nach vorne abnehmbar ist.
Kompaktaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlüsse der Ventilbaueinheit (2) zu den Heizkreisen zu einer, vorzugsweise zu der von der Pumpenbaueinheit (1) abgewandten Seite oder an der Rückseite angeordnet sind.