EP1215631A1 - Distributeur d'étiquettes en bande - Google Patents

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EP1215631A1
EP1215631A1 EP01403215A EP01403215A EP1215631A1 EP 1215631 A1 EP1215631 A1 EP 1215631A1 EP 01403215 A EP01403215 A EP 01403215A EP 01403215 A EP01403215 A EP 01403215A EP 1215631 A1 EP1215631 A1 EP 1215631A1
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EP
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strip
roller
displacement
labels
label
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EP01403215A
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Francis Coret
Thierry Le Jaoudour
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Quadient Technologies France SA
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Neopost Technologies SA
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    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
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    • G07B17/00193—Constructional details of apparatus in a franking system
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    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00508—Printing or attaching on mailpieces
    • G07B2017/00612—Attaching item on mailpiece
    • G07B2017/0062—Label

Definitions

  • the present invention relates to the exclusive field of treatment of mail and it relates to a strip label dispenser intended for equip a franking machine and equipped with a device indicating consumption.
  • Such a rechargeable dispenser (the strip, or ribbon, carrying the labels is a consumable) conventionally includes enclosed in a housing a delivery roller and at least two pairs of rollers drive arranged on either side of a cutting module intended for define a given length for the label.
  • the drive rollers which ensure the unwinding of the label strip are actuated by a drive motor through a kinematics with pinions, pulleys and belts for example and speed and position sensors are provided to allow precise cutting of the strip.
  • the quantity of remaining tape is of importance not negligible to prevent eminence from a change of unwinder or reloading this unwinder by introducing a new strip. This importance is particularly real in franking machines broadband that can print a very large number of labels at high speeds.
  • the present invention therefore relates to a label dispenser for postage meter which can provide an indication of the consumption of the label strip and in particular an indication less approximate to the amount of tape remaining.
  • An object of the invention is also to provide this indication at the lowest cost.
  • a strip label dispenser to franking machine comprising a delivery roller on which is wound a continuous strip of labels, a drive means for conveying this strip along a transport path of this distributor from said roller delivering to a label entrance of the franking machine, characterized in that it further comprises on the one hand mounted on said drive means a first coding means for measuring a angular displacement of said drive means and on the other hand mounted on said roller delivering a second coding means for measuring a angular displacement of said flow roller, and in that means for processing are provided for, from said displacement measurements angular, calculate a remaining length of said continuous strip tags.
  • the processing means include means for calculating and command the display of different thresholds corresponding respectively to 100%, 75%, 50%, 25% and 0% of said remaining strip length.
  • the display is carried out either directly at the label dispenser on a dedicated display or either on a franking machine user interface.
  • the first and second coding means each consist of an optical coder comprising an optical transmitter / receiver cooperating with an encoder disc on which are made at regular intervals slots defining a pitch of unit displacement of the coding means.
  • the coders optics have equal unit displacement steps.
  • Figures 1 and 2 schematically illustrate views top and bottom respectively of a label dispenser in strip intended to equip a franking machine.
  • This distributor has a flow roller 10 on which is rolled up a continuous strip 12 of cutting labels (see pre-cut), at least two pairs 14, 16 of drive rollers for convey this strip along a transport path of this distributor from this flow roller to a label entry of the franking (not shown), and a cutting module 18 placed on this path transport, advantageously between the two pairs of rollers drive, and intended under the control of processing means 20 (advantageously a microprocessor-based calculation module) to define a length given for the label to be cut.
  • the drive rollers which ensure the unwinding of the label strip are actuated by a control motor 22 through kinematics 24 with pinions, pulleys and belts also actuated under the control of the means of treatment. Speed and position sensors (not shown) are also provided to allow precise control of the strip cutting. All these elements are mounted in a body or housing of the distributor 26.
  • At least one of the belt drive rollers of labels is provided with a first coding means 30 intended to measure the angular displacement of this roller and therefore by correspondence the linear movement of the label strip.
  • a first coding means 30 intended to measure the angular displacement of this roller and therefore by correspondence the linear movement of the label strip.
  • ⁇ Y * L2 or L2 is the unit displacement step of the second coding means and Y the number of pulses of this second coding means over this distance d.
  • These two coding means 30, 32 are each connected to the processing means 20.
  • the first and second coding means are advantageously of optical encoder type with an integral optical transmitter / receiver 300, 320 the body or housing of the distributor cooperating with an encoder disc 302, 322 secured to the movable roller or roller and on which, at intervals regular, are made of the slots which define the displacement step unit of the coding means. It's the interaction of each of these slots with the light beam coming from the optical emitter and directed towards the optical receiver facing it which will generate a number of pulses determined (i.e. the number of times the beam is transmitted or interrupted) of the encoder disc during its rotation. It may be noted that the use of inductive type coding means (inductive sensors associated with a toothed encoder disc made of magnetic material) or hall effect is also possible.

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Abstract

Distributeur d'étiquettes pour machine à affranchir comportant d'une part un rouleau débitant (10) sur lequel est enroulée une bande continue d'étiquettes (12) et un moyen d'entraînement (14, 16) pour convoyer cette bande le long d'un chemin de transport de ce distributeur depuis ce rouleau débitant vers une entrée d'étiquettes de la machine à affranchir, et d'autre part des premiers moyens (30) de mesure d'un déplacement des moyens d'entraînement, des seconds moyens (32) de mesure d'un déplacement du rouleau débitant et des moyens de traitement (20) pour déterminer une longueur restante de la bande continue d'étiquettes à partir des premier et second moyens de mesure de déplacement. <IMAGE>

Description

Domaine de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine exclusif de traitement de courrier et elle concerne un dérouleur d'étiquettes en bande destiné à équiper une machine à affranchir et muni d'un dispositif indicateur de consommation.
Art antérieur
La plupart des machines à affranchir utilisées pour l'affranchissement d'articles de courrier comportent un dérouleur d'étiquettes en bande permettant une impression sur une étiquette au lieu d'une impression directe sur l'article de courrier. Cette impression sur étiquettes permet ainsi l'affranchissement de colis ou de grosses enveloppes qui, du fait de leurs dimensions, ne peuvent passer au travers de la machine à affranchir.
Un tel dérouleur rechargeable (la bande, ou ruban, portant les étiquettes est un consommable) comporte classiquement enfermés dans un boítier un rouleau débitant et au moins deux paires de rouleaux d'entraínement disposés de part et d'autre d'un module de coupe destiné à définir une longueur donnée pour l'étiquette. Les rouleaux d'entraínement qui assurent le déroulement de la bande d'étiquettes sont actionnés par un moteur de commande au travers d'une cinématique à pignons, poulies et courroies par exemple et des capteurs de vitesse et de position sont prévus pour permettre une découpe précise de la bande.
Actuellement, il n'existe pas de contrôle du déroulement de la bande et les dérouleurs existants débitent des étiquettes jusqu'à ce qu'ils soient vides.
Or, la quantité de bande restante revêt une importance non négligeable pour prévenir de l'éminence d'un changement de dérouleur ou d'un rechargement de ce dérouleur par introduction d'une nouvelle bande. Cette importance est particulièrement réelle dans les machines à affranchir à haut débit qui peuvent imprimer un très grand nombre d'étiquettes à des vitesses élevées.
Objet et définition de l'invention
La présente invention a donc pour objet un distributeur d'étiquettes pour machine à affranchir qui puisse fournir une indication de la consommation de la bande d'étiquettes et notamment une indication au moins approximative de la quantité de bande restante. Un but de l'invention est aussi de fournir cette indication au moindre coût.
Ces buts sont atteints par un distributeur d'étiquettes en bande pour machine à affranchir comportant un rouleau débitant sur lequel est enroulée une bande continue d'étiquettes, un moyen d'entraínement pour convoyer cette bande le long d'un chemin de transport de ce distributeur depuis ledit rouleau débitant vers une entrée d'étiquettes de la machine à affranchir, caractérisé en ce qu'il comporte en outre d'une part monté sur lesdits moyens d'entraínement un premier moyen de codage pour mesurer un déplacement angulaire desdits moyens d'entraínement et d'autre part monté sur ledit rouleau débitant un second moyen de codage pour mesurer un déplacement angulaire dudit rouleau débitant, et en ce que des moyens de traitement sont prévus pour, à partir desdites mesures de déplacement angulaire, calculer une longueur restante de ladite bande continue d'étiquettes.
Ainsi, par cette simple mesure de deux déplacements particuliers, il est possible de connaítre avec suffisamment de précision la longueur de bande restante dans le dérouleur et prévenir l'utilisateur de la machine à affranchir de l'éminence d'un changement ou d'un rechargement.
Les moyens de traitement comportent des moyens pour calculer et commander l'affichage de différents seuils correspondant respectivement à 100%, 75%, 50%, 25% et 0% de ladite longueur de bande restante.
Selon le mode de réalisation envisagé, l'affichage est effectué soit directement au niveau du distributeur d'étiquettes sur un afficheur dédié ou soit sur un interface utilisateur de la machine à affranchir.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les premier et second moyens de codage sont chacun constitués par un codeur optique comportant un émetteur/récepteur optique coopérant avec un disque codeur sur lequel sont pratiquées à intervalles réguliers des fentes définissant un pas de déplacement unitaire du moyen de codage. De préférence, les codeurs optiques ont des pas de déplacement unitaires égaux.
Brève description des dessins
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un distributeur d'étiquettes selon l'invention, et
  • la figure 2 est une vue schématique de dessous d'un distributeur d'étiquettes selon l'invention.
Description détaillée d'un mode de réalisation préférentiel
Les figures 1 et 2 illustrent de façon schématique des vues respectivement de dessus et de dessous d'un distributeur d'étiquettes en bande destiné à équiper une machine à affranchir.
Ce distributeur comporte un rouleau débitant 10 sur lequel est enroulée une bande continue 12 d'étiquettes à découper (voire prédécoupées), au moins deux paires 14, 16 de galets d'entraínement pour convoyer cette bande le long d'un chemin de transport de ce distributeur depuis ce rouleau débitant vers une entrée d'étiquettes de la machine à affranchir (non représentée), et un module de coupe 18 placé sur ce chemin de transport, avantageusement entre les deux paires de rouleaux d'entraínement, et destiné sous la commande de moyens de traitement 20 (avantageusement un module de calcul à microprocesseur) à définir une longueur donnée pour l'étiquette à découper. Les galets d'entraínement qui assurent le déroulement de la bande d'étiquettes sont actionnés par un moteur de commande 22 au travers d'une cinématique 24 à pignons, poulies et courroies actionnée également sous la commande des moyens de traitement. Des capteurs de vitesse et de position (non représentés) sont aussi prévus pour permettre un contrôle précis de la découpe de la bande. Tous ces éléments sont montés dans un corps ou boítier du distributeur 26.
Selon l'invention, au moins un des galets d'entraínement de la bande d'étiquettes est pourvu d'un premier moyen de codage 30 destiné à mesurer le déplacement angulaire de ce galet et donc par correspondance le déplacement linéaire de la bande d'étiquettes. En effet, si on appelle d la distance de déplacement de la bande, alors on peut montrer que d = X*L1 ou L1 est le pas de déplacement unitaire du premier moyen de codage et X le nombre d'impulsions (tops) de ce premier moyen de codage sur cette distance d. De même, le rouleau débitant 10 est également pourvu d'un second moyen de codage 32 destiné cette fois à mesurer le déplacement angulaire de ce rouleau débitant. Pour la même distance d, ce rouleau se déplacera d'un angle α = d/R où R est le rayon du rouleau débitant. Or, on peut aussi montrer que α = Y*L2 ou L2 est le pas de déplacement unitaire du second moyen de codage et Y le nombre d'impulsions de ce second moyen de codage sur cette distance d. Ces deux moyens de codage 30, 32 sont reliés chacun aux moyens de traitement 20.
Ainsi, en faisant le rapport du nombre de tops des deux moyens de codage X/Y = (d/L1)/(d/(R*L2)) = R (L1/L2), on a directement une représentation du rayon du rouleau débitant et donc de la longueur restante de la bande continue d'étiquettes. En particulier, si les pas de déplacement unitaire des deux moyens de codage sont choisis identiques, on aura alors X/Y = R. L'affichage de différents seuils, par exemple 100% de R, 75%, 50%, 25% et 0% (repéré par l'absence de top sur le second moyen de codage) permettra de juger plus simplement de la longueur de bande restante. Cet affichage sera effectué de préférence sur une interface utilisateur de la machine à affranchir via les moyens de traitement 20 du distributeur. On pourra toutefois envisager que cet affichage soit effectué pour l'utilisateur directement au niveau du distributeur d'étiquettes sur un afficheur spécialement dédié à cette fonction.
Les premiers et second moyens de codage sont avantageusement de type codeur optique avec un émetteur/récepteur optique 300, 320 solidaire du corps ou boitier du distributeur coopérant avec un disque codeur 302, 322 solidaire du galet ou du rouleau mobile et sur lequel, à intervalles réguliers, sont pratiquées des fentes qui définissent le pas de déplacement unitaire du moyen de codage. C'est l'interaction de chacune de ces fentes avec le faisceau de lumière issu de l'émetteur optique et dirigé vers le récepteur optique qui lui fait face qui générera un nombre d'impulsions déterminé (c'est à dire le nombre de fois où le faisceau est transmis ou interrompu) du disque codeur lors de sa rotation. On pourra noter que l'emploi de moyens de codage de type inductif (détecteurs inductifs associés à un disque codeur denté en matériau magnétique) ou à effet hall est aussi envisageable.

Claims (7)

  1. Distributeur d'étiquettes en bande pour machine à affranchir comportant un rouleau débitant (10) sur lequel est enroulée une bande continue d'étiquettes (12), un moyen d'entraínement (14, 16) pour convoyer cette bande le long d'un chemin de transport de ce distributeur depuis ledit rouleau débitant vers une entrée d'étiquettes de la machine à affranchir, caractérisé en ce qu'il comporte en outre d'une part monté sur lesdits moyens d'entraínement un premier moyen de codage (30) pour mesurer un déplacement angulaire desdits moyens d'entraínement et d'autre part monté sur ledit rouleau débitant un second moyen de codage (32) pour mesurer un déplacement angulaire dudit rouleau débitant, et en ce que des moyens de traitement (20) sont prévus pour, à partir desdites mesures de déplacement angulaire, calculer une longueur restante de ladite bande continue d'étiquettes.
  2. Distributeur d'étiquettes en bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de traitement comportent des moyens (20) pour calculer et commander l'affichage de différents seuils correspondant respectivement à 100%, 75%, 50%, 25% et 0% de ladite longueur de bande restante.
  3. Distributeur d'étiquettes en bande selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit affichage est effectué directement au niveau du distributeur d'étiquettes sur un afficheur dédié.
  4. Distributeur d'étiquettes en bande selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit affichage est effectué sur une interface utilisateur de la machine à affranchir.
  5. Distributeur d'étiquettes en bande selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et second moyens de codage sont chacun constitués par un codeur optique comportant un émetteur/récepteur optique (300, 320) coopérant avec un disque codeur (302, 322) sur lequel sont pratiquées à intervalles réguliers des fentes définissant un pas de déplacement unitaire du moyen de codage.
  6. Distributeur d'étiquettes en bande selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits codeurs optiques ont des pas de déplacement unitaires égaux.
  7. Distributeur d'étiquettes en bande pour machine à affranchir comportant un rouleau débitant (10) sur lequel est enroulée une bande continue d'étiquettes (12) et un moyen d'entraínement (14, 16) pour convoyer cette bande le long d'un chemin de transport de ce distributeur depuis ledit rouleau débitant vers une entrée d'étiquettes de la machine à affranchir, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des premiers moyens (30) de mesure d'un déplacement desdits moyens d'entraínement, des seconds moyens (32) de mesure d'un déplacement dudit rouleau débitant et des moyens de traitement (20) pour déterminer une longueur restante de ladite bande continue d'étiquettes à partir desdits premier et second moyens de mesure de déplacement.
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