EP1215154A2 - Method for winding a running thread at the workstation of a winding - or a combined spinning and winding machine - Google Patents

Method for winding a running thread at the workstation of a winding - or a combined spinning and winding machine Download PDF

Info

Publication number
EP1215154A2
EP1215154A2 EP01126730A EP01126730A EP1215154A2 EP 1215154 A2 EP1215154 A2 EP 1215154A2 EP 01126730 A EP01126730 A EP 01126730A EP 01126730 A EP01126730 A EP 01126730A EP 1215154 A2 EP1215154 A2 EP 1215154A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
yarn
winding
wound
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01126730A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1215154B1 (en
EP1215154A3 (en
Inventor
Bert Hurtz
Wolfgang Dörner
Gudrun Doss
Wilhelm Oehrl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP1215154A2 publication Critical patent/EP1215154A2/en
Publication of EP1215154A3 publication Critical patent/EP1215154A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1215154B1 publication Critical patent/EP1215154B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for winding the current Thread at a job of a spinning or a Winding machine according to the preamble of claim 1.
  • the generic DE 196 40 184 A1 describes a method for cleaning out yarn defects at a winding unit Dishwasher. With this method, a sensor detected yarn defects completely cleaned, it is can be both long and short yarn defects.
  • the length of the defective thread between the time of occurrence the error and the time of thread cutting. to Removal of the defective piece of thread becomes a suction pipe positioned in front of the package.
  • the thread end will uncoiled, the entry of the thread by means of a in the Suction pipe arranged sensor determined and that of the Coil unwound and entering the suction tube Thread length determined.
  • the unwind process stops when on the basis of the determined thread length, such a thread length in the suction pipe has been sucked in that during the subsequent Insert the thread on the package side Thread end connector since the occurrence of Thread error still wound thread length outside of Thread end connecting device for severing remains.
  • Thread junctions in the form of knots, splices or piecing can be practically unavoidable. From an economic point of view, it is disadvantageous after one Clean cut the entire previously on the sleeve unwound wound yarn and as waste suction, so that no thread connection points in the yarn To have to buy. Without thread connection points is the Manufacture of relatively large volume packages from several Spinning cops not possible at all. Since to connect the from already wound package from the package End of thread with the thread source, for example one Spinning element, inevitably a thread connection point must be generated, the thread connection points because tolerated this inevitability in the finished yarn, though Represent imperfections.
  • the imperfection can on the one hand in the one caused by the thread connection point There is a deviation in the thickness of the thread.
  • On spinning machines is a piecing test, in which the thickness of the Spinner and thick or thin spots in the thread immediately before or can be detected behind the piecer. With the Such piecing tests can be done immediately do not eliminate the specified quality criteria meet, and then replace with piecer that meet these quality criteria.
  • too color imperfections occur.
  • splicing yarn which contain synthetic fibers, by means of hot air it can for example, a change in the color recording behavior come in the splice, which is disadvantageous in the Coloring process can make noticeable.
  • Thread connection points In general there is a sporadic occurrence of Thread connection points in the finished textile product, for Example of a fabric, irrelevant. However, it can happen that two or more thread junctions are relatively short one after the other in the yarn. By repeated One can occur in the finished textile product with the naked eye Although there is hardly any discernible defect, this is undesirable is or even has a negative impact on value. Such shortcomings cannot be used using the known methods exclude and must therefore be accepted.
  • Whether the quantity criterion is met or not can be are decided in a particularly quick and simple manner, if as a measure of the amount of yarn wound up since Restart of the winding process after the last one Thread connection elapsed time is determined and as Quantity criterion a time period is specified. The the corresponding amount of yarn wound up determined, this yarn length unwound from the payout spool and the unwound thread end severed. With a predetermined Yarn length surcharge can be added to the determined yarn length be ensured that the thread connection point in severed thread section lies. Removing the the separated thread end can be sucked off in the usual way respectively.
  • the method according to the invention can be used either Spinning bobbins, in which the spinning unit or the spin box is the thread source, as well Spooling machines, where a thread spool is used as the thread source serves to be used advantageously.
  • control device 9 There is a predetermined length in the control device 9 stored.
  • the default length is below Consideration of the respective quality requirements freely selectable.
  • the control device 9 compares them stored length with the yarn length, since the restart the winding process after the last thread connection on the Package 4 has been wound up. To capture the on the package 4 wound yarn length, the pulses counted, generated by the sensor 33 and by the Rotation of the magnet wheel 32 are caused. The impulses will be supplied to the control device 9 via the line 33a.
  • the Control device 9 determines from that the last one Thread connection wound yarn length and compares this Yarn length with the saved length.
  • the length of the thread is greater than the stored length Purification of the yarn defect that the thread interruption caused, for example, in the DE 196 40 184 A1 described manner made or continued.
  • the Suction pipe 22 is via the swivel joint 24 and the line 25 also connected to the suction channel 12.
  • the Control device 9 becomes a valve, not shown here controlled and the suction pipe 22 with a suction flow applied.
  • the suction flow is indicated by arrow 26 indicated.
  • the thread end 27 lying on the peripheral surface 20 is sucked into the suction pipe 22 and the unwinding process made according to the invention. Did that Thread end 27 reaches a length that has been as long as that Restart of the winding process after the last one tolerated thread connection 38 wound yarn length or around is a predetermined amount longer than this Unwinding of the thread end 27 stopped.
  • the given one Length added predetermined amount increases the certainty that the last tolerated thread connection 38 in the separated Thread section lies.
  • the thread end 27 can by means of a Clamping device 30 are clamped in the intake manifold 22 before that Intake pipe 22 in the starting position shown in Fig. 2 swings back and thereby the thread into the splicing device 8 sets.
  • Fig. 2 shows that returned to its original position Suction tube 22.
  • the thread 35 unwound from the package 4 is inserted into the splicer 8.
  • the splicer 8th extending thread pieces or the respective Thread ends separated.
  • the thread 36 is in the Suction pipe 22 suctioned off. That in the thread hook tube 5 protruding thread piece 37 is in the Thread gripper tube 5 suctioned off.
  • the connection takes place in the illustrated embodiment by pneumatic Splice. After successfully splicing again manufactured thread connection between the of the Spool 3 formed thread source and the package 4 the winding process is continued again.
  • the spinning machine can For example, be of the type from which DE 38 01 964 A1 is known.
  • the thread source is from one Spinning unit or a so-called spinning box formed and the spun thread on a package wound.
  • the thread connection is made by a piecing process.
  • the thread junction thus formed is called piecer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Following a break in a yarn fault elimination process, the broken end is withdrawn from the spool and spliced. The break point is recorded and the process continues. In the event of a further break, the quantity of yarn on the spool is determined. If the yarn wound onto the spool exceeds a given quantity, garn is withdrawn from the spool to remove the last splice. The quantity of yarn on the spool (4) is determined with reference to spooling time elapsed between two breaks, or a measured length of yarn. The break occurs as a result of a fault elimination process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for winding the current Thread at a job of a spinning or a Winding machine according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 38 01 964 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wiederherstellen des Spinnbetriebs an einer OE-Spinnstelle nach einer Unterbrechung bekannt. Der gesponnene Faden wird an der jeweiligen Spinnstelle auf eine Auflaufspule in Form einer Kreuzspule aufgewickelt. Bei einer Fadenunterbrechung sowohl während der Spulenreise, also zwischen Beginn des Aufwickelns eines Fadenendes auf eine leere Hülse und der Fertigstellung der Kreuzspule, als auch bei einem Spulenwechsel, wird der Spinnstelle ein autonomes fahrbares Anspinnaggregat zugestellt. Zum Beheben eines Fadenbruchs wird nach einem ersten Anspinnprogramm des Anspinnaggregats automatisch das Fadenende von der als Kreuzspule ausgebildeten Auflaufspule zurückgezogen, zum Spinnelement der Spinnstelle geleitet, an dort vorhandene oder dorthin zugespeiste Spinnfasern angelegt, dann fortlaufend als wieder angesponnener Faden vom Spinnelement abgezogen, an die Spinnstelle übergeben und auf die Kreuzspule aufgewickelt.DE 38 01 964 A1 describes a method and a device to restore spinning at an OE spinning station known after an interruption. The spun thread is on the respective spinning station on a package in the form of a Cheese wound. With a thread break both during the spool travel, i.e. between the start of winding a thread end on an empty tube and the completion the bobbin, as well as when changing the bobbin, the Spinning station an autonomous mobile piecing unit delivered. To fix a thread break is after a the first piecing program of the piecing unit End of thread from the package designed as a package withdrawn, directed to the spinning element of the spinning station, on staple fibers present there or fed there, then continuously as a thread from the The spinning element is pulled off, transferred to the spinning station and open the bobbin wound up.

Die gattungsbildende DE 196 40 184 A1 beschreibt ein Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine. Mit diesem Verfahren werden durch einen Sensor detektierte Garnfehler vollständig ausgereinigt, wobei es sich sowohl um lange als auch um kurze Garnfehler handeln kann. The generic DE 196 40 184 A1 describes a method for cleaning out yarn defects at a winding unit Dishwasher. With this method, a sensor detected yarn defects completely cleaned, it is can be both long and short yarn defects.

Dazu wird nach Auftreten eines Garnfehlers die Länge des fehlerbehafteten Fadens zwischen dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers und dem Zeitpunkt des Fadenschnitts ermittelt. Zur Beseitigung des fehlerbehafteten Fadenstücks wird ein Saugrohr vor der Auflaufspule positioniert. Das Fadenende wird abgespult, der Eintritt des Fadens mittels eines in dem Saugrohr angeordneten Sensors festgestellt und die von der Auflaufspule abgewickelte und in das Saugrohr einlaufende Fadenlänge ermittelt. Der Abwickelvorgang wird gestoppt, wenn auf Basis der ermittelten Fadenlänge eine solche Fadenlänge in das Saugrohr eingesaugt worden ist, daß beim anschließenden Einlegen des auflaufspulenseitigen Fadens in die Fadenendenverbindeeinrichtung die seit Auftreten des Garnfehlers noch aufgespulte Fadenlänge außerhalb der Fadenendenverbindeeinrichtung zum Abtrennen verbleibt.For this, the length of the defective thread between the time of occurrence the error and the time of thread cutting. to Removal of the defective piece of thread becomes a suction pipe positioned in front of the package. The thread end will uncoiled, the entry of the thread by means of a in the Suction pipe arranged sensor determined and that of the Coil unwound and entering the suction tube Thread length determined. The unwind process stops when on the basis of the determined thread length, such a thread length in the suction pipe has been sucked in that during the subsequent Insert the thread on the package side Thread end connector since the occurrence of Thread error still wound thread length outside of Thread end connecting device for severing remains.

Nach Fadenunterbrechungen während des Aufwickelvorgangs beziehungsweise während der Spulenreise sind Fadenverbindungsstellen, die in Form von Knoten, Spleißstellen oder Anspinnern vorliegen können, praktisch unvermeidbar. Unter wirtschaftlichen Aspekten ist es nachteilig, nach einem Reinigungsschnitt jeweils das gesamte bisher auf die Hülse aufgewickelte Garn wieder abzuwickeln und als Abfall abzusaugen, um so keine Fadenverbindungsstellen im Garn in Kauf nehmen zu müssen. Ohne Fadenverbindungsstellen ist die Herstellung von relativ großvolumigen Kreuzspulen aus mehreren Spinnkopsen überhaupt nicht möglich. Da zur Verbindung des vom bereits aufgewickelten Garnkörper der Auflaufspule abgezogenen Fadenendes mit der Fadenquelle, zum Beispiel einem Spinnelement, zwangsläufig eine Fadenverbindungsstelle generiert werden muß, werden die Fadenverbindungsstellen wegen dieser Unvermeidbarkeit im fertigen Garn toleriert, obwohl sie Imperfektionen darstellen. Die Imperfektion kann einerseits in der durch die Fadenverbindungsstelle hervorgerufenen Dickenabweichung des Fadens bestehen. An Spinnspulmaschinen ist eine Anspinnerprüfung üblich, bei der die Dicke des Anspinners und Dick- oder Dünnstellen im Faden unmittelbar vor oder hinter dem Anspinner detektiert werden. Mit der Anspinnerprüfung lassen sich solche Anspinner sofort eliminieren, die vorgegebene Qualitätskriterien nicht erfüllen, und anschließend durch Anspinner ersetzen, die diesen Qualitätskriterien genügen. Andererseits können auch farbliche Imperfektionen auftreten. Beim Spleißen von Garnen, die synthetische Fasern enthalten, mittels Heißluft kann es beispielsweise zu einer Veränderung des Farbaufnahmeverhaltens in der Spleißstelle kommen, die sich nachteilig beim Färbevorgang bemerkbar machen kann.After thread breaks during the winding process or during the coil journey Thread junctions in the form of knots, splices or piecing can be practically unavoidable. From an economic point of view, it is disadvantageous after one Clean cut the entire previously on the sleeve unwound wound yarn and as waste suction, so that no thread connection points in the yarn To have to buy. Without thread connection points is the Manufacture of relatively large volume packages from several Spinning cops not possible at all. Since to connect the from already wound package from the package End of thread with the thread source, for example one Spinning element, inevitably a thread connection point must be generated, the thread connection points because tolerated this inevitability in the finished yarn, though Represent imperfections. The imperfection can on the one hand in the one caused by the thread connection point There is a deviation in the thickness of the thread. On spinning machines is a piecing test, in which the thickness of the Spinner and thick or thin spots in the thread immediately before or can be detected behind the piecer. With the Such piecing tests can be done immediately do not eliminate the specified quality criteria meet, and then replace with piecer that meet these quality criteria. On the other hand, too color imperfections occur. When splicing yarn, which contain synthetic fibers, by means of hot air it can for example, a change in the color recording behavior come in the splice, which is disadvantageous in the Coloring process can make noticeable.

Im allgemeinen ist ein sporadisches Auftreten von Fadenverbindungsstellen im textilen Fertigprodukt, zum Beispiel einem Gewebe, unerheblich. Es kann jedoch vorkommen, daß zwei oder mehr Fadenverbindungsstellen relativ kurz hintereinander im Garn aufeinander folgen. Durch wiederholtes Auftreten im textilen Fertigprodukt kann ein mit bloßem Auge zwar kaum erkennbarer Mangel vorliegen, der jedoch unerwünscht ist oder sich sogar wertmindernd auswirkt. Derartige Mängel lassen sich bei Anwendung der bekannten Verfahren nicht ausschließen und müssen somit in Kauf genommen werden.In general there is a sporadic occurrence of Thread connection points in the finished textile product, for Example of a fabric, irrelevant. However, it can happen that two or more thread junctions are relatively short one after the other in the yarn. By repeated One can occur in the finished textile product with the naked eye Although there is hardly any discernible defect, this is undesirable is or even has a negative impact on value. Such shortcomings cannot be used using the known methods exclude and must therefore be accepted.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Qualitätsverbesserung beim Aufwickelvorgang einer Auflaufspule zu ermöglichen. It is an object of the present invention to Quality improvement in the winding process of a package to enable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens gerichtet.The subclaims relate to advantageous embodiments of the Procedure directed.

Wird beim Auftreten einer Fadenunterbrechung die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnmenge bestimmt und bei Nichterfüllung eines Mengenkriteriums durch diese Garnmenge so viel Garn von der Auflaufspule abgewickelt und das abgewickelte Fadenende so abgetrennt, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle im abgetrennten Fadenabschnitt liegt, läßt sich damit eine unerwünschte Häufung von Fadenverbindungsstellen, die einen erkennbaren Mangel im Fertigprodukt bilden, sicher vermeiden.If there is a thread interruption the since last thread connection wound amount of yarn determined and if a quantity criterion is not met by them Amount of yarn as much yarn unwound from the package and the unwound thread end so separated that the last tolerated thread connection point in the severed Thread section is an undesirable Accumulation of thread junctions that have a recognizable Form a defect in the finished product, avoid it safely.

Ob das Mengenkriterium erfüllt oder nicht erfüllt ist, kann auf besonders schnelle und einfache Weise entschieden werden, wenn als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung abgelaufene Zeit bestimmt wird und als Mengenkriterium eine Zeitspanne vorgegeben wird. Die der aufgewickelten Garnmenge entsprechende Garnlänge wird ermittelt, diese Garnlänge von der Ablaufspule abgewickelt und das abgewickelte Fadenende abgetrennt. Mit einem vorbestimmten Garnlängenzuschlag zur ermittelten Garnlänge kann dabei sichergestellt werden, daß die Fadenverbindungsstelle im abgetrennten Fadenabschnitt liegt. Das Entfernen des abgetrennten Fadenendes kann auf übliche Weise durch Absaugen erfolgen. Whether the quantity criterion is met or not can be are decided in a particularly quick and simple manner, if as a measure of the amount of yarn wound up since Restart of the winding process after the last one Thread connection elapsed time is determined and as Quantity criterion a time period is specified. The the corresponding amount of yarn wound up determined, this yarn length unwound from the payout spool and the unwound thread end severed. With a predetermined Yarn length surcharge can be added to the determined yarn length be ensured that the thread connection point in severed thread section lies. Removing the the separated thread end can be sucked off in the usual way respectively.

Vorteilhaft wird alternativ als Maß für die aufgewickelte Garnmenge gleich die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge bestimmt und als Mengenkriterium eine Länge vorgegeben. Ist die als Mengenkriterium vorgegebene Länge nicht erreicht, kann die ermittelte aufgewickelte Garnlänge unmittelbar ohne weitere Umrechnung als die Länge eingesetzt werden, die wieder abzuwickeln ist.Alternatively, it is advantageous as a measure of the wound up Amount of thread equal to that since the rewinding started again Length of yarn wound after the last thread connection determined and given a length as a quantity criterion. is cannot reach the length specified as the quantity criterion the wound thread length determined immediately without further conversion than the length used again is to be handled.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl an Spinnspulmaschinen, bei denen das Spinnaggregat beziehungsweise die Spinnbox die Fadenquelle ist, als auch an Spulmaschinen, bei denen als Fadenquelle eine Ablaufspule dient, vorteilhaft eingesetzt werden.The method according to the invention can be used either Spinning bobbins, in which the spinning unit or the spin box is the thread source, as well Spooling machines, where a thread spool is used as the thread source serves to be used advantageously.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, auf einfache Weise eine wirkungsvolle Qualitätsverbesserung sowohl beim fertigen Garn als auch besonders beim textilen Fertigprodukt, in dem das Garn verarbeitet ist, zu erzielen.With the method according to the invention it is possible to simple way an effective quality improvement both in the finished yarn and especially in the textile To achieve the finished product in which the yarn is processed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Darstellung der Figuren erläutert.Further details of the invention are based on the Representation of the figures explained.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Arbeitsstelle an einer Spulmaschine in vereinfachter Darstellung,
Fig. 2
die Arbeitsstelle der Fig. 1 mit dem in eine Spleißeinrichtung eingelegten Faden.
In der Darstellung der Fig. 1 ist an der Spulstelle 1 nach einem Fadenschnitt aufgrund eines von einem Reiniger 29 detektierten Garnfehlers der Fadenlauf 2 zwischen der Ablaufspule 3 und der Auflaufspule 4 unterbrochen worden. Die Fadenunterbrechung ist mittels einer Schneideinrichtung 34 vorgenommen worden. Der während des Spulbetriebs eingenommene Fadenlauf 2 ist daher teilweise gestrichelt dargestellt. Die Auflaufspule 4 wird drehbar von einem Spulenhalter 15 getragen, der schwenkbar am Maschinengestell 17 gelagert ist. Das Fadengreiferrohr 5 hat den von der Ablaufspule 3 abgespulten Unterfaden 6 mittels der Ansaugöffnung 7 gefangen und in die als Spleißeinrichtung 8 ausgebildete Fadenendenverbindeeinrichtung eingelegt. Dazu ist von der Steuereinrichtung 9 über die Leitung 5a ein aus Vereinfachungsgründen hier nicht dargestellter Antrieb aktiviert worden. Der Antrieb hat das Fadengreiferrohr 5 aus seiner dünn gestrichelt dargestellten Ausgangsposition 5', bei der die Ansaugöffnung 7 zum Fangen des Unterfadens 6 in der Position 7' im Fadenlauf 2 liegt, in die in der Fig. 1 dargestellte Position geschwenkt. Das Drehgelenk 10, um das das Fadengreiferrohr 5 geschwenkt werden kann, ist als Anschluß an eine Unterdruckleitung 11 ausgebildet, die in den Saugkanal 12 mündet. Der Saugkanal 12 ist mit der zentralen Unterdruckquelle der Spulmaschine verbunden. Der von der Ansaugöffnung 7 des Fadengreiferrohrs 5 gehaltene Unterfaden 6 verläuft in der dargestellten Position zunächst durch den geöffneten Fadenspanner 13 und dann durch die Spleißeinrichtung 8.Show it:
Fig. 1
a workstation on a winding machine in a simplified representation,
Fig. 2
1 with the thread inserted in a splicing device.
In the illustration in FIG. 1, the thread path 2 between the pay-off spool 3 and the take-up spool 4 has been interrupted at the winding unit 1 after a thread cut due to a thread defect detected by a cleaner 29. The thread interruption was carried out by means of a cutting device 34. The thread path 2 taken up during winding operation is therefore partially shown in broken lines. The package 4 is rotatably supported by a bobbin holder 15 which is pivotally mounted on the machine frame 17. The thread gripper tube 5 has caught the lower thread 6 unwound from the payout spool 3 by means of the suction opening 7 and inserted it into the thread end connecting device designed as a splicing device 8. For this purpose, the control device 9 has activated a drive (not shown here for reasons of simplification) via the line 5a. The drive has pivoted the thread gripper tube 5 from its starting position 5 ′, shown in thin dashed lines, in which the suction opening 7 for catching the lower thread 6 is in the position 7 ′ in the thread path 2, into the position shown in FIG. 1. The swivel joint 10, around which the thread gripper tube 5 can be pivoted, is designed as a connection to a vacuum line 11 which opens into the suction channel 12. The suction channel 12 is connected to the central vacuum source of the winding machine. In the position shown, the lower thread 6 held by the suction opening 7 of the thread gripper tube 5 initially runs through the opened thread tensioner 13 and then through the splicing device 8.

In der Steuereinrichtung 9 ist eine vorgegebene Länge abgespeichert. Die vorgegebene Länge ist unter Berücksichtigung der jeweiligen Qualitätsanforderungen frei wählbar. Die Steuereinrichtung 9 vergleicht diese abgespeicherte Länge mit der Garnlänge, die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung auf die Auflaufspule 4 aufgewickelt worden ist. Zum Erfassen der auf die Auflaufspule 4 aufgewickelten Garnlänge werden die Impulse gezählt, die von dem Sensor 33 generiert und durch die Rotation des Polrades 32 verursacht werden. Die Impulse werden über die Leitung 33a der Steuereinrichtung 9 zugeführt. Die Steuereinrichtung 9 ermittelt daraus die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge und vergleicht diese Garnlänge mit der abgespeicherten Länge.There is a predetermined length in the control device 9 stored. The default length is below Consideration of the respective quality requirements freely selectable. The control device 9 compares them stored length with the yarn length, since the restart the winding process after the last thread connection on the Package 4 has been wound up. To capture the on the package 4 wound yarn length, the pulses counted, generated by the sensor 33 and by the Rotation of the magnet wheel 32 are caused. The impulses will be supplied to the control device 9 via the line 33a. The Control device 9 determines from that the last one Thread connection wound yarn length and compares this Yarn length with the saved length.

Ist die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge größer als die abgespeicherte Länge, wird die Ausreinigung des Garnfehlers, der die Fadenunterbrechung hervorgerufen hat, auf die zum Beispiel in der DE 196 40 184 A1 beschriebenen Weise vorgenommen beziehungsweise fortgesetzt.Is the one wound since the last thread connection The length of the thread is greater than the stored length Purification of the yarn defect that the thread interruption caused, for example, in the DE 196 40 184 A1 described manner made or continued.

Ist die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge dagegen kleiner als die abgespeicherte Länge, wird die Auflaufspule 4 mittels der Wickelwalze 14 in Abwickelrichtung 21 erfindungsgemäß so lange angetrieben, bis die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle 38 von dem Garnkörper der Auflaufspule 4 abgewickelt ist.Is the one wound since the last thread connection Yarn length, on the other hand, is less than the stored length the package 4 by means of the winding roller 14 in Unwinding 21 driven according to the invention until the last tolerated thread junction 38 from that Package of the package 4 is unwound.

Dazu wird die Mündung 23 eines Saugrohres 22 vor der Umfangsfläche 20 der Auflaufspule 4 positioniert. Das Saugrohr 22 ist über das Drehgelenk 24 und die Leitung 25 ebenfalls mit dem Saugkanal 12 verbunden. Von der Steuereinrichtung 9 wird ein hier nicht dargestelltes Ventil angesteuert und das Saugrohr 22 mit einer Saugströmung beaufschlagt. Die Saugströmung ist durch den Pfeil 26 angedeutet. Das auf der Umfangsfläche 20 liegende Fadenende 27 wird in das Saugrohr 22 eingesaugt und der Abwickelvorgang auf erfindungsgemäße Weise vorgenommen. Hat das abgewickelte Fadenende 27 eine Länge erreicht, die so lang wie die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der zuletzt tolerierten Fadenverbindung 38 aufgewickelte Garnlänge oder um einen vorbestimmten Betrag länger als diese ist, wird das Abwickeln des Fadenendes 27 gestoppt. Der zur vorgegebenen Länge addierte vorbestimmte Betrag erhöht die Sicherheit, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindung 38 im abgetrennten Fadenabschnitt liegt. Das Fadenende 27 kann mittels einer Klemmvorrichtung 30 im Saugrohr 22 geklemmt werden, bevor das Saugrohr 22 in die in Fig. 2 gezeigte Ausgangsstellung zurückschwenkt und dabei den Faden in die Spleißeinrichtung 8 legt.For this purpose, the mouth 23 of a suction pipe 22 in front of the Circumferential surface 20 of the package 4 positioned. The Suction pipe 22 is via the swivel joint 24 and the line 25 also connected to the suction channel 12. Of the Control device 9 becomes a valve, not shown here controlled and the suction pipe 22 with a suction flow applied. The suction flow is indicated by arrow 26 indicated. The thread end 27 lying on the peripheral surface 20 is sucked into the suction pipe 22 and the unwinding process made according to the invention. Did that Thread end 27 reaches a length that has been as long as that Restart of the winding process after the last one tolerated thread connection 38 wound yarn length or around is a predetermined amount longer than this Unwinding of the thread end 27 stopped. The given one Length added predetermined amount increases the certainty that the last tolerated thread connection 38 in the separated Thread section lies. The thread end 27 can by means of a Clamping device 30 are clamped in the intake manifold 22 before that Intake pipe 22 in the starting position shown in Fig. 2 swings back and thereby the thread into the splicing device 8 sets.

Fig. 2 zeigt das in seine Ausgangsstellung zurückgekehrte Saugrohr 22. Der von der Auflaufspule 4 abgewickelte Faden 35 ist in die Spleißeinrichtung 8 eingelegt. Dabei befindet sich die Fadenverbindungsstelle 38 im Faden 36, in Fadenlaufrichtung gesehen, oberhalb der Spleißeinrichtung 8 und auf keinen Fall unterhalb der Spleißeinrichtung 8 im Faden 35. Zur Vorbereitung auf das Verbinden des Unterfadens 6 und des Fadens 35 werden die über die Spleißeinrichtung 8 hinausreichenden Fadenstücke beziehungsweise die jeweiligen Fadenenden abgetrennt. Der Faden 36 wird nach dem Abtrennen im Saugrohr 22 abgesaugt. Das in das Fadengreiferrohr 5 hineinragende Fadenstück 37 wird nach dem Abtrennen im Fadengreiferrohr 5 abgesaugt. Das Verbinden erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel durch pneumatisches Spleißen. Nach der durch Spleißen erfolgreich wieder hergestellten Fadenverbindung zwischen der von der Ablaufspule 3 gebildeten Fadenquelle und der Auflaufspule 4 wird der Aufwickelvorgang wieder fortgesetzt.Fig. 2 shows that returned to its original position Suction tube 22. The thread 35 unwound from the package 4 is inserted into the splicer 8. Is located the thread connection point 38 in the thread 36, in Seen the thread running direction, above the splicing device 8 and in no case below the splicer 8 in Thread 35. In preparation for connecting the lower thread 6 and the thread 35 are the splicer 8th extending thread pieces or the respective Thread ends separated. The thread 36 is in the Suction pipe 22 suctioned off. That in the thread hook tube 5 protruding thread piece 37 is in the Thread gripper tube 5 suctioned off. The connection takes place in the illustrated embodiment by pneumatic Splice. After successfully splicing again manufactured thread connection between the of the Spool 3 formed thread source and the package 4 the winding process is continued again.

In einem alternativen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren an der Arbeitsstelle einer Spinnspulmaschine eingesetzt. Die Spinnspulmaschine kann beispielsweise von der Art sein, wie sie aus der DE 38 01 964 A1 bekannt ist. Die Fadenquelle wird von einem Spinnaggregat beziehungsweise einer sogenannten Spinnbox gebildet und der gesponnene Faden auf einer Auflaufspule aufgewickelt. Die Fadenverbindung erfolgt dabei jeweils durch einen Anspinnvorgang. Die so gebildete Fadenverbindungsstelle wird als Anspinner bezeichnet.In an alternative embodiment, not shown the method according to the invention at the workplace a Spinning machine used. The spinning machine can For example, be of the type from which DE 38 01 964 A1 is known. The thread source is from one Spinning unit or a so-called spinning box formed and the spun thread on a package wound. The thread connection is made by a piecing process. The thread junction thus formed is called piecer.

Weitere Informationen und Erläuterungen sind der DE 38 01 964 A1 beziehungsweise dem zugehörigen US-Patent Nr. 4,920,739 und der DE 196 40 184 A1 beziehungsweise dem zugehörigen US-Patent Nr. 5,862,660 entnehmbar.Further information and explanations are available at DE 38 01 964 A1 or the associated US patent No. 4,920,739 and DE 196 40 184 A1 and the associated U.S. Patent No. 5,862,660.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele beschränkt.The invention is not based on those described Embodiments and application examples limited.

Claims (5)

Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine, der von einer Fadenquelle abgezogen und auf eine Auflaufspule (4) aufgewickelt wird, wobei nach einer Fadenunterbrechung das Fadenende von der Auflaufspule (4) abgewickelt, die Fadenverbindung zwischen Fadenquelle und Auflaufspule (4) wieder hergestellt und der Aufwickelvorgang dann fortgesetzt wird, wenn eine tolerierbare Fadenverbindungsstelle vorliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftreten einer Fadenunterbrechung die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnmenge bestimmt und daß bei Nichterfüllung eines Mengenkriteriums durch diese Garnmenge so viel Garn von der Auflaufspule (4) abgewickelt und abgetrennt wird, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle (38) im abgetrennten Fadenabschnitt liegt.Method for winding the running thread at a work station of a spinning or winding machine, which is drawn off from a thread source and wound onto a package (4), the thread end being unwound from the package (4) after a thread interruption, the thread connection between the thread source and The reel spool (4) is restored and the winding process is continued when there is a tolerable thread connection point,
characterized in that, when a thread interruption occurs, the amount of yarn wound since the last thread connection is determined, and that if a quantity criterion is not met, so much yarn is unwound and separated from the package (4) that the last tolerated thread connection point (38) in the separated thread section lies. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mengenkriterium eine Zeitspanne vorgegeben wird.Method according to Claim 1, characterized in that a time period is specified as the quantity criterion. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung abgelaufene Zeit bestimmt wird.A method according to claim 2, characterized in that the time elapsed since the beginning of the winding process after the last thread connection is determined as a measure of the amount of yarn wound up. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mengenkriterium eine Länge vorgegeben wird und als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge bestimmt wird.A method according to claim 1, characterized in that a length is specified as the quantity criterion and the length of yarn wound since the last thread connection was restarted after the last thread connection was determined as a measure of the wound amount of yarn. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenunterbrechung durch einen Reinigerschnitt erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thread is interrupted by a cleaner cut.
EP01126730A 2000-12-14 2001-11-09 Method for winding a running thread at the workstation of a winding - or a combined spinning and winding machine Expired - Lifetime EP1215154B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062479A DE10062479A1 (en) 2000-12-14 2000-12-14 Process for winding the running thread at a work station of a spinning or winding machine
DE10062479 2000-12-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1215154A2 true EP1215154A2 (en) 2002-06-19
EP1215154A3 EP1215154A3 (en) 2003-01-02
EP1215154B1 EP1215154B1 (en) 2005-06-15

Family

ID=7667244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01126730A Expired - Lifetime EP1215154B1 (en) 2000-12-14 2001-11-09 Method for winding a running thread at the workstation of a winding - or a combined spinning and winding machine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6637695B2 (en)
EP (1) EP1215154B1 (en)
CN (1) CN1188334C (en)
DE (2) DE10062479A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015049293A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station
WO2017178312A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for winding a thread

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352429A1 (en) * 2003-11-10 2005-06-23 Saurer Gmbh & Co. Kg yarn clearer
JP4120635B2 (en) * 2004-11-19 2008-07-16 村田機械株式会社 Textile machinery
CN1807728B (en) * 2005-01-19 2010-11-10 上海题桥纺织染纱有限公司 One-step completing method for chemical finishing of yarn cone before weaving
JP2009242095A (en) * 2008-03-31 2009-10-22 Murata Mach Ltd Automatic winder
JP5007826B2 (en) * 2008-03-31 2012-08-22 村田機械株式会社 Yarn winding device and automatic winder equipped with this yarn winding device
JP2013052997A (en) * 2011-09-06 2013-03-21 Murata Machinery Ltd Yarn winding machine
DE102012102576A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for yarn monitoring
DE102013014195A1 (en) * 2012-11-10 2014-05-15 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Elimination of a thread break when winding a thread on a cross-wound bobbin
DE102015000570A1 (en) * 2015-01-17 2016-07-21 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method and device for evaluating the splices
DE102015013569A1 (en) * 2015-10-20 2017-04-20 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg A method of calibrating an upper thread detection process of work stations of a cross-wound textile machine
CN106044361B (en) * 2016-07-26 2019-01-11 西安坤蓝电子技术有限公司 A kind of device for back and forth unwinding and winding for two revolution between centers conducting wires
DE102017116302A1 (en) * 2017-07-19 2019-01-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for operating a workstation of a spinning or winding machine
CN108466869B (en) * 2018-05-02 2024-01-19 浙江科技学院 Shifting fork device of high-speed precise bobbin winder and operation method thereof
JP7316303B2 (en) * 2018-05-28 2023-07-27 ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト Ring spinning equipment and method of operating ring spinning equipment

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4666096A (en) * 1984-10-24 1987-05-19 A. Ott Gmbh Thread spooler
DE3911505A1 (en) * 1989-04-08 1990-10-18 Schlafhorst & Co W Process and winding station for the production of a fault-free cross-wound bobbin
JPH05330740A (en) * 1992-06-01 1993-12-14 Murata Mach Ltd Automatic winder
EP0628509A1 (en) * 1993-05-12 1994-12-14 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Taking-up method and apparatus for automatic winder
DE19640184A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-02 Schlafhorst & Co W Yarn fault cleaning at bobbin rewinding station
DE10020665A1 (en) * 2000-04-27 2001-10-31 Schlafhorst & Co W Method for operating a textile machine producing cross-wound bobbins

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2602235C3 (en) * 1976-01-22 1978-07-06 Kenk, Erhard, 7143 Vaihingen Measuring device for measuring the length of running threads
JPS5879574A (en) * 1981-11-02 1983-05-13 村田機械株式会社 Apparatus for classifying inferior package of winder
JPS5986562A (en) * 1982-06-21 1984-05-18 Aichi Boseki Kk Method of observing operation of knot tester and device therefor
JPS62255366A (en) * 1986-04-25 1987-11-07 Murata Mach Ltd Yarn defect detecting method
DE3801964A1 (en) 1988-01-23 1989-07-27 Schlafhorst & Co W METHOD AND DEVICE FOR RESTORING SPINNING OPERATION AFTER INTERRUPTION
US5787422A (en) * 1996-01-11 1998-07-28 Xerox Corporation Method and apparatus for information accesss employing overlapping clusters
US5864855A (en) * 1996-02-26 1999-01-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Parallel document clustering process
US5832182A (en) * 1996-04-24 1998-11-03 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and system for data clustering for very large databases
US6003029A (en) * 1997-08-22 1999-12-14 International Business Machines Corporation Automatic subspace clustering of high dimensional data for data mining applications

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4666096A (en) * 1984-10-24 1987-05-19 A. Ott Gmbh Thread spooler
DE3911505A1 (en) * 1989-04-08 1990-10-18 Schlafhorst & Co W Process and winding station for the production of a fault-free cross-wound bobbin
JPH05330740A (en) * 1992-06-01 1993-12-14 Murata Mach Ltd Automatic winder
EP0628509A1 (en) * 1993-05-12 1994-12-14 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Taking-up method and apparatus for automatic winder
DE19640184A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-02 Schlafhorst & Co W Yarn fault cleaning at bobbin rewinding station
DE10020665A1 (en) * 2000-04-27 2001-10-31 Schlafhorst & Co W Method for operating a textile machine producing cross-wound bobbins

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 160 (M-1578), 17. März 1994 (1994-03-17) & JP 05 330740 A (MURATA MACH LTD), 14. Dezember 1993 (1993-12-14) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015049293A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station
US10246292B2 (en) 2013-10-01 2019-04-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Yarn clearer and spinning station, equipped therewith, of a spinning machine, and method for operating a spinning station
WO2017178312A1 (en) * 2016-04-15 2017-10-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device for winding a thread
CN109071145A (en) * 2016-04-15 2018-12-21 欧瑞康纺织有限及两合公司 Equipment for winding line

Also Published As

Publication number Publication date
DE50106511D1 (en) 2005-07-21
US20020074445A1 (en) 2002-06-20
US6637695B2 (en) 2003-10-28
CN1188334C (en) 2005-02-09
EP1215154B1 (en) 2005-06-15
DE10062479A1 (en) 2002-06-20
CN1358658A (en) 2002-07-17
EP1215154A3 (en) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19640184B4 (en) Method for cleaning out yarn defects at a winding station of a winding machine
EP1215154B1 (en) Method for winding a running thread at the workstation of a winding - or a combined spinning and winding machine
EP1907612B1 (en) Joining method on a jet spinner machine spinning device and jet spinning machine
DE19501545C2 (en) Process for starting a yarn in a spinning machine
EP1428783B1 (en) Method and apparatus for starting a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins
EP0691300A1 (en) Yarn connecting device for textile machines making cross-wound packages
DE4434610B4 (en) Method and device for winding a thread
DE10124832A1 (en) Pneumatic thread splicing assembly has arresting unit located between clamps and elastic strand separation jets
DE102012016853A1 (en) Method for connecting upper and lower threads at winding station of cross-winding machine, involves pivoting nozzle at thread run after head part is rotated into position, and rotating part into another position after nozzle passes run
DE4139892C2 (en) Process for producing a thread connection at a winding point of a winding machine
EP2338818A2 (en) Procedure for operating a workstation of a winding machine and workstation of a winding machine
DE3149206C2 (en) Control circuit for an automatic winding machine
DE19650933A1 (en) Winding unit of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE19905860A1 (en) Method for operating a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE10359570A1 (en) Yarn splicing device for the pneumatic joining of yarns
DE19510171A1 (en) Thread connecting device for textile machines producing cross-wound bobbins
EP1076028B1 (en) Yarn connecting device for a textile machine making cross-wound bobbins
DE3824837A1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE THREAD CONNECTION PROCESSES IN A WINDING MACHINE
DE102008057321A1 (en) Workstation of a winder with a suction-loaded gripper tube
EP1151951B1 (en) Method for operating a textile machine producing crosswound bobbins
DE3629735A1 (en) METHOD FOR CONNECTING THE START OF THREAD FROM A STOCK REEL TO THE END OF A RUNNING THREAD
DE102018108151A1 (en) Thread splicing device for a workstation of a cross-wound textile machine
DE102009033377A1 (en) Method for administrating work place of textile machine producing cross wound bobbins, involves withdrawing cross wound bobbin from thread guiding drum after input of error signal, activating thread cutting device and cutting-off thread
DE102008013108A1 (en) Workplace for cross coil automats for cross coil manufacturing textile machine, has coiling device for producing cross-coil, and suction nozzle for adjusting upper thread accumulating at surface of cross-coil
EP1712507A1 (en) Device and method for quality control of a running thread

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 65H 63/06 A, 7B 65H 63/036 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20030702

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040429

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050721

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20091109

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GMBH AND CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCOW

Free format text: NEW ADDRESS: LEVERKUSER STRASSE 65, 42897 REMSCHEID (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191129

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601