EP1213063A2 - Sickenmaschine - Google Patents

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EP1213063A2
EP1213063A2 EP01811126A EP01811126A EP1213063A2 EP 1213063 A2 EP1213063 A2 EP 1213063A2 EP 01811126 A EP01811126 A EP 01811126A EP 01811126 A EP01811126 A EP 01811126A EP 1213063 A2 EP1213063 A2 EP 1213063A2
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EP
European Patent Office
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beading
tools
machine according
turntable
machine
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Max Biland
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling

Definitions

  • the invention relates to a beading machine for processing of sheet metal, with a machine frame on which at least two driven beading tools spaced from each other are.
  • Beading machines have long been known in the prior art. They deform a sheet between work rolls by progressive Bend in an edge direction. Beads serve in particular for stiffening metal sheets or for connecting one another inserted parts.
  • the sheet, pipe or the like to be processed moves when beading between two rollers that form the profile the bead. Both roles are powered and take the sheet with.
  • By adjusting at least one beading roller Beading tool or by changing the beading tool different beads can be produced.
  • a beading machine the two on a common Has shaft arranged beading tools. These sikken tools can be set differently. Depending on The bead to be produced now becomes one or the other Tool used.
  • the invention has for its object a beading machine of the type mentioned to create an even more rational editing of sheet metal.
  • the invention is in a generic beading machine solved that the beading tools on a common Rotary table are arranged and by rotating the rotary table each are movable to the same working position.
  • the Beading machine is in a single working position machining a sheet with each of the beading tools possible.
  • the work position does not have to be left, when changing to another beading tool.
  • a simpler and faster processing is possible and on the other hand, the space requirement is much smaller because only accessibility to a single work position is required.
  • the beading machine according to the invention can therefore For example, be arranged in a corner of the room and however, there may be three or more beading tools and can be used optionally.
  • beading tools these are preferably arranged in the corners of a triangle. At the The rotary table then only has to change the beading tool rotated 120 degrees in one direction or the other become.
  • the beading tools can, for example, beading rolls be, but each set different are. Different beading tools are also conceivable here.
  • each Beading tool with a single common drive can be disengaged, so a simple structure is possible and in addition, only the beading tool used is driven, which is advantageous in terms of occupational safety is. When working, the unused Sikken tools are always there quiet.
  • the beading machine 1 has a machine frame 2 on, which has three drives 3 at its lower end and on a building floor 32 is provided.
  • the drives 3 each have on a holder 5 a height-adjustable roller 4.
  • the beading machine 1 can be parked on the floor 32 or in the raised state.
  • a drive unit 6 is arranged on the machine frame 2 has an electric motor 7 or another suitable motor.
  • the drive axis A of this drive unit 6 runs vertically and centrally to a turntable 8, which according to FIG. 2 in equidistant from each other and peripherally three bead units 9, 9 'and 9' '.
  • the turntable 8 is about the axis A. rotatably mounted on the machine frame 2. 2 shows with the double arrow 34 the directions of rotation in which the turntable 8 can be rotated around axis A indefinitely.
  • the drive unit 6 has a bearing block 17 on, which is firmly connected to the machine frame 2 and in which a bevel gear 35 is used.
  • This gear 35 is made essentially of a bevel gear 14 which is fixed to a vertical drive shaft 15 is connected and three more Bevel gears 18, each fixed to a clutch shaft 16 are connected and each mesh with the bevel gear 14.
  • In 3 are only a bevel gear 18 and two clutch shafts 16 visible.
  • the three coupling shafts 16 are star-shaped arranged and the angle between adjacent coupling shafts 16 is 120 degrees.
  • versions are also conceivable here, where only two clutch shafts or more than three clutch shafts 16 are provided.
  • the arrangement is however here preferably symmetrical and all shafts 13 become common driven by the shaft 15.
  • the coupling shafts 16 each protrude with an outer end the bearing block 17, as shown in FIG. 3.
  • a coupling piece 36 mounted slidably. through a clutch lever 19 at its upper end 19a a trestle is pivotally mounted and at its lower free end has a locking handle 20, the coupling piece 36 adjusted in the directions of the double arrow 38 limited become.
  • Each of the shafts 16 can be pivoted by pivoting the clutch lever 19 with appropriate positioning of the rotary table 8 one of the bead units 9, 9 'or 9' 'can be coupled.
  • the Coupling piece 36 is for this purpose from the position shown in Fig. 3 moved radially outwards.
  • clutch claws engage 28 between corresponding clutch claws 28 of a gear 27, which is firmly connected to a shaft 25 of a beading roller 21 is.
  • the wheel 27 meshes with a gear 26, which with a upper shaft 24 of the upper bead 22 is connected.
  • the two beading rollers 21 and 22 are supported in a bearing block 39, on which a stop plate 11 is radially adjustable is.
  • the stop plate 11 engages with a web 40 in one here Not shown recess of the bearing block 39 and can in each position can be clamped by means of a clamping member 31.
  • the two beading rollers 21 and 22 pass through the stop plate 11.
  • 9 'or 9 is preferably such a stop plate 11 is provided.
  • the two beading rollers 21 and 22 are designed as known per se. Other beading tools can also be provided here his.
  • a sheet 41 to be machined is known per se Inserted between the running beads 21 and 22, as indicated in FIG. 5.
  • the sheet 21 can also be a pipe or a lid. This is, for example, according to Fig. 2 processed in the two o'clock position with the bead unit 9. Now this piece of sheet metal 41 or another piece of sheet metal processed with the bead unit 9 ', so the bead unit 9 disengaged and the turntable 8 is turned counterclockwise rotated by 120 degrees. The bead unit 9 'is located now in two o'clock position. All bead units 9, 9 ', or 9 '' are not driven.
  • the bead unit 9 'with the drive unit 6 coupled and the plate 41 can also can be processed in the two o'clock position with the bead unit 9 '. If the bead unit 9 'is no longer required, it will uncoupled and the rotary table 8 can now optionally be clockwise or counterclockwise. A turning of the Turntable 8 is only possible if all the bead units 9, 9 'and 9' 'are uncoupled. This ensures that during processing only the bead unit 9, 9 'or 9' ' is driven, which is required for processing a sheet 41 becomes.

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Abstract

Die Sickenmaschine weist ein Maschinengestell (2) auf, an dem wenigstens zwei angetriebene Sickenwerkzeuge (12) im Abstand zueinander angeordent sind. Die Sickenwerkzeuge (12) sind an einem gemeinsamen Drehtisch (8) gelagert und durch Drehen des Drehtisches (8) jeweils zu derselben Arbeitsposition bewegbar.
Vorzugsweise ist jedes Sickenwerkzeug (12, 12', 12'') mit einem einzigen gemeinsamen Antrieb (6) kuppelbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sickenmaschine für die Bearbeitung von Blech, mit einem Maschinengestell, an dem wenigstens zwei angetriebene Sickenwerkzeuge im Abstand zueinander angeordnet sind.
Sickenmaschinen sind im Stand der Technik seit langem bekannt. Sie verformen ein Blech zwischen Arbeitswalzen durch fortschreitendes Biegen in einer Kantenrichtung. Sicken dienen insbesondere zum Versteifen von Blechen oder zum Verbinden von ineinander gesteckten Teilen. Das zu bearbeitende Blech, Rohr oder dergleichen bewegt sich beim Sicken zwischen zwei Rollen, die das Profil der Sicke tragen. Beide Rollen sind angetrieben und nehmen das Blech mit. Durch Verstellen wenigstens einer Sickenrolle eines Sickenwerkzeuges oder durch Auswechseln des Sickenwerkzeuges können unterschiedliche Sicken hergestellt werden. Im Stand der Technik ist eine Sickenmaschine bekannt, die zwei auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Sickenwerkzeuge aufweist. Diese Sikkenwerkzeuge können unterschiedlich eingestellt werden. Je nach der herzustellenden Sicke wird nun das eine oder das andere Werkzeug benutzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sickenmaschine der genannten Art zu schaffen, die eine noch rationellere Bearbeitung von Blech ermöglicht.
Die Erfindung ist bei einer gattungsgemässen Sickenmaschine dadurch gelöst, dass die Sickenwerkzeuge an einem gemeinsamen Drehtisch angeordnet sind und durch Drehen des Drehtisches jeweils zu derselben Arbeitsposition bewegbar sind. Bei der erfindungsgemässen Sickenmaschine ist an einer einzigen Arbeitsposition die Bearbeitung eines Bleches mit jedem der Sickenwerkzeuge möglich. Die Arbeitsposition muss somit nicht verlassen werden, wenn zu einem anderen Sickenwerkzeug gewechselt wird. Einerseits ist damit eine einfachere und schnellere Bearbeitung möglich und andererseits ist die Raumbeanspruchung wesentlich kleiner, da lediglich die Zugänglichkeit zu einer einzigen Arbeitsposition erforderlich ist. Die erfindungsgemässe Sickenmaschine kann deshalb beispielsweise in einer Raumecke angeordnet werden und trotzdem können drei oder mehr Sickenwerkzeuge vorhanden sein und wahlweise benutzt werden. Bei drei Sickenwerkzeugen sind diese vorzugsweise in den Ecken eines Dreieckes angeordnet. Beim Wechseln des Sickenwerkzeuges muss dann somit der Drehtisch lediglich um 120 Grad in der einen oder anderen Drehrichtung gedreht werden. Die Sickenwerkzeuge können beispielsweise Sickenrollen sein, die jedoch jeweils unterschiedlich eingestellt sind. Denkbar sind hier aber auch unterschiedliche Sickenwerkzeuge.
Ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass jedes Sickenwerkzeug mit einem einzigen gemeinsamen Antrieb einund auskuppelbar ist, so ist ein einfacher Aufbau möglich und zudem ist jeweils lediglich das benutzte Sickenwerkzeug angetrieben, was im Hinblick auf die Arbeitssicherheit vorteilhaft ist. Beim Arbeiten stehen damit jeweils die nicht benutzten Sikkenwerkzeuge still.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig 1
schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Sickenmaschine wobei Teile aus zeichnerischen Gründen weggelassen sind,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Sickenmaschine,
Fig. 3
ein Teilschnitt durch eine Antriebseinheit,
Fig. 4
eine Ansicht einer Sickeneinheit und
Fig. 5
ein Schnitt durch die Sickeneinheit entlang der Linie V-V der Fig. 4.
Die Sickenmaschine 1 weist gemäss Fig. 1 ein Maschinengestell 2 auf, das an seinem unteren Ende drei Laufwerke 3 besitzt und auf einen Gebäudeboden 32 gestellt ist. Die Laufwerke 3 weisen jeweils an einem Halter 5 eine höhenverstellbare Laufrolle 4 auf. Die Sickenmaschine 1 kann auf dem Boden 32 abgestellt oder im angehobenen Zustand verfahren werden.
Unterhalb einer hier lediglich teilweise gezeigten Abdeckung 33 ist am Maschinengestell 2 eine Antriebseinheit 6 angeordnet, die einen Elektromotor 7 oder einen anderen geeigneten Motor aufweist. Die Antriebsachse A dieser Antriebseinheit 6 verläuft vertikal und mittig zu einem Drehtisch 8, der gemäss Fig. 2 in gleichen Abständen zueinander und peripher drei Sickeneinheiten 9, 9' und 9'' aufweist. Der Drehtisch 8 ist um die Achse A drehbar auf dem Maschinengestell 2 gelagert. Die Fig. 2 zeigt mit dem Doppelpfeil 34 die Drehrichtungen, in denen der Drehtisch 8 um die Achse A unbegrenzt drehbar ist.
Die Antriebseinheit 6 weist gemäss Fig. 3 einen Lagerblock 17 auf, der fest mit dem Maschinengestell 2 verbunden ist und in den ein Kegelgetriebe 35 eingesetzt ist. Dieses Getriebe 35 besteht im wesentlichen aus einem Kegelrad 14, das fest mit einer vertikalen Antriebswelle 15 verbunden ist und mit drei weiteren Kegelrädern 18, die jeweils fest mit einer Kupplungswelle 16 verbunden sind und die jeweils mit dem Kegelrad 14 kämmen. In der Fig. 3 sind lediglich ein Kegelrad 18 sowie zwei Kupplungswellen 16 sichtbar. Die drei Kupplungswellen 16 sind sternförmig angeordnet und der Winkel zwischen benachbarten Kupplungswellen 16 beträgt 120 Grad. Es sind hier aber auch Ausführungen denkbar, bei welchen lediglich zwei Kupplungswellen oder mehr als drei Kupplungswellen 16 vorgesehen sind. Die Anordnung ist aber hier vorzugsweise symmetrisch und sämtliche Wellen 13 werden gemeinsam von der Welle 15 angetrieben.
Die Kupplungswellen 16 überragen jeweils mit einem äusseren Ende den Lagerblock 17, wie die Fig. 3 zeigt. Auf jedem dieser Enden ist ein Kupplungsstück 36 begrenzt verschieblich gelagert. Mittels eines Kupplungshebels 19, der an seinem oberen Ende 19a an einem Bock verschwenkbar gelagert ist und an seinem unteren freien Ende einen Rastgriff 20 aufweist, kann das Kupplungsstück 36 in den Richtungen des Doppelpfeiles 38 begrenzt verstellt werden.
Jede der Wellen 16 kann durch Verschwenken des Kupplungshebels 19 bei entsprechender Positionierung des Drehtisches 8 mit einer der Sickeneinheiten 9, 9' bzw. 9'' gekuppelt werden. Das Kupplungsstück 36 wird hierzu aus der in Fig. 3 gezeigten Position radial nach aussen bewegt. Hierbei greifen Kupplungsklauen 28 zwischen entsprechende Kupplungsklauen 28 eines Zahnrades 27, das fest mit einer Welle 25 einer Sickenrollen 21 verbunden ist. Das Rad 27 kämmt mit einem Zahnrad 26, das mit einer oberen Welle 24 der oberen Sickenrolle 22 verbunden ist. Die beiden Sickenrollen 21 und 22 sind in einem Lagerblock 39 gelagert, an dem eine Anschlagplatte 11 radial verstellbar gelagert ist. Die Anschlagplatte 11 greift mit einem Steg 40 in eine hier nicht gezeigte Ausnehmung des Lagerblockes 39 ein und kann in jeder Position mittels eines Klemmorgans 31 festgeklemmt werden. Die beiden Sickenrollen 21 und 22 durchgreifen die Anschlagplatte 11. Vorzugsweise ist für jede Sickeneinheit 9, 9' bzw. 9" eine solche Anschlagplatte 11 vorgesehen.
Die beiden Sickenrollen 21 und 22 sind wie an sich bekannt ausgebildet. Es können hier aber auch andere Sickenwerkzeuge vorgesehen sein. Ein zu bearbeitendes Blech 41 wird in an sich bekannter Weise zwischen die laufenden Sicken 21 und 22 eingeführt, wie in der Fig. 5 angedeutet ist. Das Blech 21 kann auch ein Rohr oder ein Deckel sein. Dieses wird beispielsweise gemäss Fig. 2 in der Zweiuhr-Position mit der Sickeneinheit 9 bearbeitet. Soll nun dieses Blechstück 41 oder ein anderes Blechstück mit der Sickeneinheit 9' bearbeitet werden, so wird die Sickeneinheit 9 ausgekuppelt und der Drehtisch 8 wird im Gegenuhrzeigersinn um 120 Grad gedreht. Die Sickeneinheit 9' befindet sich nun in Zweiuhr-Stellung. Sämtliche Sickeneinheiten 9, 9', bzw. 9'' sind nicht angetrieben. Nun wird die Sickeneinheit 9' mit der Antriebseinheit 6 gekuppelt und das Blech 41 kann ebenfalls in der Zweiuhr-Position mit der Sickeneinheit 9' bearbeitet werden. Wird die Sickeneinheit 9' nicht mehr benötigt, so wird diese entkuppelt und der Drehtisch 8 kann nun wahlweise im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn gedreht werden. Ein Drehen des Drehtisches 8 ist nur dann möglich, wenn sämtliche Sickeneinheiten 9, 9' und 9'' entkuppelt sind. Damit ist sichergestellt, dass beim Bearbeiten lediglich die Sickeneinheit 9, 9' bzw. 9'' angetrieben ist, die zur Bearbeitung eines Bleches 41 benötigt wird.

Claims (9)

  1. Sickenmaschine für die Bearbeitung von Blech, mit einem Maschinengestell (2), an dem wenigstens zwei angetriebene Sikkenwerkzeuge (12) im Abstand zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickenwerkzeuge (12) an einem gemeinsamen Drehtisch (8) angeordnet sind und durch Drehen des Drehtisches (8) jeweils zu derselben Arbeitsposition bewegbar sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Sickenwerkzeug (12, 12', 12'') mit einem einzigen gemeinsamen Antrieb (6) kuppelbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (8) um eine vertikale Achse (A) drehbar ist.
  4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickenwerkzeuge (12, 12', 12'') an einer Peripherie des Drehtisches (8) angeordnet sind.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens drei Sickenwerkzeuge (12, 12', 12'') vorgesehen sind und dass diese Sickenwerkzeuge etwa in gleichem Abstand zueinander auf einem Kreis angeordnet sind, der auf einer mittigen Drehachse (A) des Drehtisches (8) liegt.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickenwerkzeuge (12, 12', 12'') mittels eines Handhebels (19) jeweils ein- und auskuppelbar sind.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Antrieb (6) vorgesehen ist, der wenigstens zwei in einem Lagerblock (17) angeordnete Wellen (16) antreibt, wobei auf diesen Wellen (16) jeweils ein Kupplungsstück (36) gelagert ist.
  8. Sickenmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsstücke (36) jeweils an einem äusseren Ende mit Kupplungsklauen (28) versehen sind.
  9. Sickenmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf Rollen (4) gelagert ist.
EP01811126A 2000-12-04 2001-11-23 Sickenmaschine Expired - Lifetime EP1213063B1 (de)

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DK1213063T3 (da) 2006-10-02
EP1213063B1 (de) 2006-06-07
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