EP1211070A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Synchronisation von an mehreren Einheiten ablaufenden Prozessen - Google Patents

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EP1211070A2
EP1211070A2 EP01126527A EP01126527A EP1211070A2 EP 1211070 A2 EP1211070 A2 EP 1211070A2 EP 01126527 A EP01126527 A EP 01126527A EP 01126527 A EP01126527 A EP 01126527A EP 1211070 A2 EP1211070 A2 EP 1211070A2
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EP
European Patent Office
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units
values
system clock
clock
module
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EP01126527A
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English (en)
French (fr)
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EP1211070B2 (de
EP1211070A3 (de
EP1211070B1 (de
Inventor
Kai Albrecht
Ulrich Grimm
Thomas Husterer
Reinhard Janzer
Helmut Meyer
Georg Roessler
Andreas Wagner
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1211070A2 publication Critical patent/EP1211070A2/de
Publication of EP1211070A3 publication Critical patent/EP1211070A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1211070B1 publication Critical patent/EP1211070B1/de
Publication of EP1211070B2 publication Critical patent/EP1211070B2/de
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04GELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G7/00Synchronisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for the synchronization of Processes that are executed by separate processors and on the system clock of one central unit are coordinated.
  • EP 0 747 216 B1 proposes different units that are associated with Angular position signals must be supplied by means of two bus systems. Each unit continuously receives the current angle value using the one bus system and by means of the other bus system information about one to be carried out Switching operation. The angle setpoint at which the switching process is to be triggered is stored in a memory of the respective unit.
  • the device according to the invention and the corresponding procedure is based on the task, a simple means Bring about synchronization of many processes.
  • the device assumes that a central unit Coordination of various other units in the periphery takes over.
  • the central unit has the task, all on the periphery synchronize running processes.
  • a centrally generated system clock is opened a free line of a field bus, e.g. B. CAN-BUS, to everyone in the process units involved.
  • a field bus e.g. B. CAN-BUS
  • the frequency of the system clock is chosen to be relatively low.
  • the clock signal thus moves in a frequency range, which results in a distribution of the clock signal over longer distances is possible. It is also possible to use an appropriate system clock Filtering measures.
  • the invention proposes Device in front of the incoming system clock in the peripheral unit multiply the requirements.
  • This so-called module clock then generated has the desired resolution, or is advantageously to the desired resolution adjustable.
  • the clock prevailing on the peripheral unit always prevails for the respective process is required.
  • the device according to the invention sees one integrated in the peripheral units Clock generator that is synchronized by the system clock. Between each The clock generator runs free of synchronization intervals due to the system clock. To the Keeping the module clock frequency stable on the peripheral unit suggests one Variant according to the invention to be stabilized using quartz. According to one calculated drift, which results from the quality of the stabilizing quartz, can Time interval of the synchronization interval can be determined.
  • the generation of a local module clock has the advantage that if the in the central unit generated system clock there is no risk that processes run uncontrolled and lead to accidents, since a vote of the independent running processes is no longer possible.
  • the procedure is such that a Failure of the system clock to be recognized by the processor in the peripheral unit, which then controls the process based on the local module cycle to a standstill shuts down.
  • the required time between the absence of the system clock and the controlled shutdown of the process is so short that that already mentioned Drifting the module clock from the system clock does not lead to any noteworthy problems. That means all processes that take place at and through the various peripheral units the system clock are synchronized to each other are generated by the on-site Module cycle brought to a standstill in a controlled manner.
  • a method according to the invention furthermore proposes that, at regular intervals, for example, a so-called after every hundredth system cycle Synchronization interval takes place.
  • the peripheral unit Time announcement 37 which adjusts the peripheral unit to the absolute time.
  • All peripheral units receive synchronization intervals for a time adjustment Absolute time, a so-called time stamp.
  • the peripheral Unit capable of extrapolating the transmitted value to any one To calculate the time between two transmitted values. That is, already through the Time delay in the transmission of the values results in the problem that when receiving the Values that are no longer up to date.
  • the advantage of the procedure is that it is almost irrelevant how long the It takes time to transmit the values because the current value can always be determined.
  • the method according to the invention proposes the following variant:
  • the additional drive is equipped with its own setpoint generator.
  • This Setpoint generator calculates the setpoints for the additional drive. According to the dynamic requirements of the additional drive, sampling cycles are defined during which The actual values of the additional drive are read in and using various control algorithms new setpoints are specified. The actual values of the main drive become discrete Times (for reasons of bus load), but the frequency is lower than the scan cycles of the auxiliary drive. By the one that is also sent The point in time of the actual values of the main drive can determine the further course of the actual values of the main drive on the additional drive calculated at any time (interpolation / extrapolation).
  • An additional application of the device according to the invention or the method is that different motors running synchronously with each other do not follow the Actual values of a main drive, but can be regulated on a central command.
  • a setpoint generator in the peripheral unit ensures three-speed or double-speed for the generation of adjusted target values.
  • All engine governors are now reworking same algorithm and always read the actual values of the motors at exactly the same Time. This time corresponds to the system clock. This ensures that all motors are regulated on a virtual electronic shaft.
  • the processors 1a, b represent together with an interface 2a, b and connected input / output cards 3a, b and engine control cards 4a, b each represent a unit 5a, b. Die respective local components, such as processor 1a and interface 2a, or 1b and 2b are connected to each other by means of the VME bus system 6. Located on the interface 2a there is still a system clock 7. This system clock 7 is e.g. of a CAN bus system 10 to the input / output card 3a located in the periphery and passed the engine control card 4a. The number of input / output cards 3a or the number of engine control cards 4a is irrelevant.
  • an additional Line 9 which is assigned to the CAN bus system 10 as a free line, is the System clock passed to the interface 2b of the unit 5b.
  • a system clock processing 8 for example a filter or a Includes amplifier.
  • the system clock 7 is also sent to the Unit 5b associated input / output card 3b and the motor control card 4b by means of Line 9 forwarded.
  • the input / output card 3b or the subscriber Motor control card 4b can be used by subscribers 16a, b whose use is not defined be expanded.
  • the number of interfaces 2a, b per unit 5a, b be larger than shown in this embodiment.
  • the system clock 7 will continue via the local VME bus system 6a, b all local belonging to the unit 5a, b Components 1a, b and 2a, b provided. There are more via a line 9d Units 5n can be connected to the system clock 7.
  • the multiplication unit 11 has the task of Multiply the resolution according to the required circumstances. This can for example based on an embodiment according to FIG.
  • Fig. 2 shows a block diagram of a multiplication unit 11 as it relates to the various input / output cards 3a, b and motor control cards 4a, b is present.
  • a frequency generator 12 is a clock with a frequency of 1 MHz, for example generated.
  • a crystal 13 is assigned to this for frequency stabilization.
  • a counter 14 is connected to the Frequency generator 12.
  • the system clock 7 Counter 14 started or reset.
  • the system clock 7 has one Clock frequency of 1 kHz, the counter counts within a period of the system clock 7 from 0-999 and repeats this process continuously. Described in more detail, this means that the Pulses of the frequency generator 12 in the event that they are synchronous with the system clock 7 be switched through, so to speak.
  • the synchronized module clock 15 is the output I / O card, 3ab or motor control card 4ab provided.
  • FIG. 3a to 3e several diagrams are shown, the system clock 7 (Fig. 3a) Ramp function of the counter 14 (FIG. 3b) and a fine resolution of the module clock 15 (Fig. 3c, d, e) show.
  • the diagram of Fig. 3a shows the system clock 7, wherein in 3b, the ramp function of the counter 14 always with the falling one Edge 30 of the system clock 7 is started.
  • the Counter 14 within a period, each between the falling edges 30 of the System clock 7 is from 0-999.
  • the ramp functions 33, 34, 35 show different things Behavior which can be explained by the diagrams according to Fig. 3c, d, e. So is in 3c to see that the last count pulse 999 is narrower than the previous ones. This can be explained by the fact that the frequency of the module clock 15 is slightly slower than a thousand times the system clock 7.
  • the 999th count is then replaced by the System clock 7 corrected, which results in synchronization.
  • the diagram of Fig. 3d shows the case that the module clock 15 compared to the System clock 7 is slightly faster than a thousand times the system clock 7. that the counter 14 no longer increases its counter reading at 999 remains the last Count pulse (999) until the counter is reset by the falling one Edge 30 of the system clock 7 takes place. A correction is also made again, or Synchronization.
  • the diagram according to FIG. 3e represents yet another variant When the counter reaches 999, the counter is not affected by the system clock 7 reset because it failed, for example, but there is a Resetting the counter due to exceeding a specified one Time window 36. This time window 36 is at a defined counter reading (e.g. 990) starts and ends, for example, 10 ⁇ s after reaching counter 999.
  • the module clock 15 is forcibly reset, which simultaneously results in that the processes clocked by the module clock 15 from the time of the first Failure of the system clock to be brought to a controlled stop.
  • time window 36 also amounts to filtering.
  • a link between the time window 36 and the system clock 7 is achieved by means of an AND gate , so that switching of the system clock 7 only within the time window 36 is possible. Interference signals that will be on the line of system clock 7 ignored outside the time window 36.
  • the clock frequency of the system clock 7 is, for example, 1 kHz and has an unequal one Duty cycle. After a falling edge 30, after 50, for example ⁇ s the rising edge 31. This has the advantage that the Participants 2b, 3ab, 4ab, for example 550 ⁇ s after the falling edge 30 one Measurement cycle 32 can start, which is usually in the high state of the system clock 7. With Participant 2b, 3ab, 4ab pays attention to the started measurement cycle 32 to recognize when the next system clock 7 comes. Every 100ms, that means after Every hundredth system clock 7 is a so-called time announcement 37.
  • This Time announcement 37 is recognized by the fact that 550 ⁇ s after the falling edge 30 does not System clock high state prevails.
  • the subscriber 2b, 3ab, 4ab thus recognizes that it is the announcement of the time announcement 37.
  • each participant 2b, 3ab, 4ab receives an exact indication of the time that has elapsed since Switching on the machine has passed (absolute time).
  • the advantage is that participants switched on afterwards, i.e. while the machine is already running, always be informed of the absolute time of the machine.
  • everyone Participants 2b, 3ab, 4ab can then carry out an event that relates to the absolute time relates without having to receive the command for this from the central unit 5a.
  • Fig. 5 shows a block diagram for controlling two motors.
  • Fig. 5 is opposite 1 expanded in such a way that one motor 20a, b and one each for the motor control card 4a, b Incremental encoders 21a, b have been added.
  • the interface 2a is a Input device 22 for inputs that can be made by the operator of the machine attached.
  • the motor 20a is, for example, the main motor that is used for the rotary movement the cylinder of a printing press is responsible. This motor 20a becomes as follows controlled:
  • the operator gives the machine a value for the by means of the input device 22 Speed on. This value is via the CAN bus system 10 a of the engine control card 4 a supplied, which determines the control values (current setpoints) for the motor 20a and hires.
  • An incremental encoder 21a is located either directly on the motor 20a sits on the motor shaft of the motor 20a or at a suitable location by the Motor 20a driven gear or gear train.
  • the pulses of the Incremental encoder 21a are read in by the motor control card 4a. The The read-in process always takes place at the time of a system clock 7. From these pulses the engine speed card 4a, the speed, the acceleration and the Angular position of the motor 20a calculated.
  • these calculated values serve the Regulation for the motor 20a, on the other hand, these values are always together with the All other participants 3a, b 4b were informed of the time of detection. By the it is irrelevant whether the data is transferred quickly whether the data is transferred at a certain point in time or whether all Participants receive the data at the same time.
  • the engine control card 4b also receives these values Processor 2b has been given the task of motor 20b in synchronism with motor 20a operate. Such a task is performed in the engine control card 4b by a so-called Command interpreter implemented. The engine control card 4b now gets regular Distances the values of speed, acceleration and angular position of the motor 20a transmitted. From these values, the setpoints for your own engine 20b calculated.
  • the time interval between two transmissions of the values speed, acceleration and angular position of the motor 20a with the corresponding indication of the The time of detection is possibly for keeping two motors 20a, b in synchronism too large so that an interpolation takes place in the meantime.
  • This interpolation is based on the engine control card 4b and based on these interpolated values Setpoints for the motor 20b are calculated.
  • a multiplication unit 11 is located on the motor control card 4b Generation of a module clock 15 according to FIG. 2.
  • the resolution of the module clock 15 is like this dimensioned that the operations running on the motor control card 4b (interpolation the course of the motor 20a, reading in the pulses of the incremental encoder 21b, calculating the actual values of the motor 20b from the pulses of the incremental encoder 21b, calculating new ones Setpoints for the motor 21b, etc.) are all taken into account in a time-optimized manner.

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Abstract

Vorrichtung und Verfahren zur Synchronisation von an mehreren Einheiten ablaufenden Prozessen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit einfachen Mitteln eine Synchronisation vieler Prozesse herbeizuführen. Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass ein zentral erzeugter Systemtakt (7) mittels Feld-Bus (10) an sämtliche am Prozess beteiltigten Einheiten verteilt wird und dass an den am Prozess beteiligten Einheiten Vorrichtungen (11) zur Multiplikation des Systemtakts vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Synchronisation von Prozessen, die von separaten Prozessoren ausgeführt werden und auf den Systemtakt einer zentralen Einheit abgestimmt sind. Anwendung findet diese Vorrichtung bzw. das Verfahren bei abgeschlossenen Prozessen an verschiedenen Komponenten einer papierverarbeitenden Maschine
Üblicherweise ist es aus Vorrichtungen bzw. Verfahren bekannt, dass über einen Bus ein spezielles Protokoll geschickt wird, wodurch die verschiedenen Prozessoren mit dem Leitsystem synchronisiert werden. Derartige Systeme belasten die Prozessoren zeitlich und setzen dazu eine spezielle Hardware voraus.
Insbesondere schlägt die EP 0 747 216 B1 vor, verschiedene Einheiten, die mit Winkelstellungssignalen versorgt werden müssen mittels zweier Bussysteme zu verbinden. Dabei erhält jede Einheit mittels des einen Bussystems ständig den aktuellen Winkelwert und mittels des anderen Bussystems eine Information zu einem vorzunehmenden Schaltvorgang. Der Winkelsollwert, bei dem der Schaltvorgang ausgelöst werden soll, ist in einem Speicher der jeweiligen Einheit abgelegt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem entsprechenden Verfahren die Aufgabe zu Grunde, mit einfachen Mitteln eine Synchronisation vieler Prozesse herbeizuführen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 und 10. Weiterbildungen ergeben sich durch die abhängigen Ansprüche 2-9 und 11-18.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung geht davon aus, dass eine zentrale Einheit die Koordination von verschiedenen in der Peripherie befindlichen weiteren Einheiten übernimmt. Dabei kommt der zentralen Einheit die Aufgabe zu, alle an der Peripherie ablaufenden Prozesse zu synchronisieren. Dazu wird ein zentral erzeugter Systemtakt auf einer freien Leitung eines Feld-Busses, z. B. CAN-BUS, an sämtliche am Prozess beteiligten Einheiten geleitet. Um die Störanfälligkeit des Systemtaktes gering zu halten, bzw. ein Übersprechen dieses Taktsignals auf andere Signalleitungen zu verhindern, wird die Frequenz des Systemtakts relativ niedrig gewählt. Das Taktsignal bewegt sich somit in einem Frequenzbereich, wodurch eine Verteilung des Taktsignals über längere Distanzen möglich ist. Weiterhin ist es möglich, den ankommenden Systemtakt durch geeignete Filtermaßnahmen zu entstören.
Üblicherweise ist es erforderlich, dass für einen Prozess in der peripheren Einheit ein schnellerer Takt benötigt wird, als der Systemtakt. Deshalb schlägt die erfindungsgemäße Vorrichtung vor, in der peripheren Einheit den ankommenden Systemtakt entsprechend den Erfordernissen zu multiplizieren. Dieser dann erzeugte sogenannte Modultakt weist die gewünschte Auflösung auf, bzw. ist vorteilhafter Weise auf die gewünschte Auflösung einstellbar. Somit herrscht an der peripheren Einheit immer der Takt vor, der für den jeweiligen Prozess erforderlich ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht einen in die peripheren Einheiten integrierten Taktgeber vor, der durch den Systemtakt synchronisiert wird. Zwischen den jeweiligen Synchronisationsintervallen durch den Systemtakt läuft der Taktgeber frei. Um den Modultakt an der peripheren Einheit frequenzstabil zu halten, schlägt eine erfindungsgemäße Variante vor diesen mittels Quarz zu stabilisieren. Entsprechend einer einkalkulierten Drift, die sich durch die Güte des stabilisierenden Quarzes ergibt, kann der Zeitabstand des Synchronisationsintervalls bestimmt werden.
Die Erzeugung eines lokalen Modultaktes bringt den Vorteil, dass bei Ausfall des in der zentralen Einheit erzeugten Systemtaktes nicht die Gefahr besteht, dass Prozesse unkontrolliert ablaufen und zu Unfällen führen, da eine Abstimmung der unabhängig laufenden Prozesse nicht mehr möglich ist. Dazu ist die Vorgehensweise so, dass ein Ausbleiben des Systemtaktes durch den Prozessor in der peripheren Einheit erkannt wird, der daraufhin den Prozess anhand des lokalen Modultaktes kontrolliert bis zum Stillstand herunterfährt. Die erforderliche Zeitspanne zwischen Ausbleiben des Systemtaktes und dem kontrollierten Herunterfahren des Prozesses ist so kurz, dass das bereits erwähnte Abdriften des Modultaktes vom Systemtakt zu keiner nennenswerten Problematik führt. Das heißt alle Prozesse, die an den verschiedenen peripheren Einheiten ablaufen und durch den Systemtakt zueinander synchronisiert werden, werden durch den vor Ort erzeugten Modultakt kontrolliert zum Stillstand gebracht.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren schlägt weiterhin vor, dass in regelmäßigen Abständen, beispielsweise nach jedem hundertsten Systemtakt ein so genannter Synchronisationsintervall erfolgt. Mit diesem Vorgang erfolgt an die periphere Einheit eine Zeitansage 37, welche die periphere Einheit auf die Absolutzeit abgleicht. Bei dem Synchronisationsintervall erhalten alle peripheren Einheiten für einen Zeitabgleich auf Absolutzeit, einen sogenannten Zeitstempel. Durch die Verteilung dieser Information kann jede periphere Einheit ihre Prozesse auf die laufende Maschine abstimmen, das heißt, laufende Prozesse können durch korrigierende Maßnahmen auf Synchronität gehalten werden, oder beginnende Prozesse können zum richtigen Zeitpunkt, bzw. zur richtigen Winkelstellung der Maschine gestartet werden.
Weiterhin erhalten alle peripheren Einheiten z.B. mittels CAN-Bussystem folgende Werte und den Erfassungszeitpunkt der Werte, die zur Steuerung einer papierverarbeitenden Maschine relevant sind:
  • Drehzahl v(t)
  • Beschleunigung a(t)
  • aktuelle Winkelstellung ϕ(t)
  • gegebenenfalls weitere Werte von Gebern, wie z.B. Papierankunftssignale eines Anlegers.
  • Mit der gleichzeitigen Mitteilung des Erfassungszeitpunkts des Wertes ist die periphere Einheit in der Lage, durch eine Extrapolation den übermittelten Wert auf jeden beliebigen Zeitpunkt zwischen zwei übermittelten Werten zu berechnen. Das heißt, bereits durch die Zeitverzögerung in der Übermittlung der Werte ergibt sich das Problem, dass bei Erhalt der Werte, diese schon nicht mehr aktuell sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, bzw. das Verfahren ergibt sich der Vorteil, dass es beinahe unerheblich ist, wie lange die Übermittlung der Werte dauert, da der aktuelle Wert immer ermittelt werden kann.
    Ein zusätzlicher Vorteil liegt darin, dass der Startzeitpunkt eines anlaufenden Prozesses zwischen zwei übermittelten Werten durch die oben erwähnte Extrapolation exakt errechnet werden kann. Beispielsweise erhält die periphere Einheit mit der Übermittlung der Werte die aktuelle Winkelstellung der Maschine z.B. ϕ= 270°, die Geschwindigkeit, v = 8000 Umdrehungen/Stunde, die Beschleunigung a = 0 . Der Teilnehmer soll bei einer Winkelstellung von ϕ = 278° ein Ereignis auslösen, bzw. einen Prozess starten. Anhand der erhaltenen Werte kann der Teilnehmer die Zeit errechnen, bis die Maschine die Winkelstellung von ϕ = 278° erreicht hat. Anhand der eigenen Zeitbasis, bzw. dem Modultakt der bei Erhalt des letzten Systemtakts auf diesen synchronisiert wurde, kann das zu erfolgende Ereignis ausgelöst werden, ohne dass dazu eine zeitsynchrone Anweisung der zentralen Einheit erfolgen muss. Ein solches winkelabhängiges Ereignis kann von jeder peripheren Einheit ausgelöst werden, ohne dass dazu eine direkte Verkabelung mit einem zentralen Inkrementalgeber notwendig ist. Dieses spart einerseits Verkabelungsaufwand und sorgt andererseits für eine geringere Störanfälligkeit.
    Ist es aus welchen Gründen auch immer zum Zeitpunkt des Systemtakts nicht möglich die Istwerte des Motors einzulesen, können diese auch zu einem beliebigen Zeitpunkt eingelesen werden. Anschließend werden durch Extrapolation die Istwerte auf den Zeitpunkt zurück oder nach vorne gerechnet, zu dem ein Systemtakt vorgelegen hat, bzw. vorliegt.
    Für die synchrone Steuerung von Zusatzantrieben die separat vom Hauptantrieb ablaufen, schlägt das erfindungsgemäße Verfahren folgende Variante vor:
    Der Zusatzantrieb wird mit einem eigenen Sollwertgenerator ausgestattet. Dieser Sollwertgenerator errechnet die Sollwerte für den Zusatzantrieb. Entsprechend der dynamischen Anforderungen des Zusatzantriebs, werden Abtastzyklen definiert, bei denen die Istwerte des Zusatzantriebes eingelesen und anhand verschiedener Regelalgorithmen neue Sollwerte vorgeben werden. Die Istwerte des Hauptantriebs werden zu diskreten Zeitpunkten (aus Gründen der Busbelastung) versendet, deren Frequenz aber geringer ist als die Abtastzyklen des Zusatzantriebes. Durch den jeweils mitversendeten Erfassungszeitpunkt der Istwerte des Hauptantriebs kann der weitere Verlauf der Istwerte des Hauptantriebes am Zusatzantrieb für jeden beliebigen Zeitpunkt rechnerisch ermittelt werden (Interpolation/Extrapolation).
    Eine zusätzliche Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bzw. des Verfahrens besteht darin, dass verschiedene zueinander synchron laufende Motoren nicht nach den Istwerten eines Hauptantriebs, sondern auf eine zentralen Befehlsvorgabe geregelt werden. Das heißt, von der zentralen Einheit werden Befehle für sämtliche am Prozess beteiligten Antriebe vorgegeben. Laufen Antriebe in einem Drehzahlverhältnis z.B. halbtourig, dritteltourig oder auch doppelttourig, sorgt ein Sollwertgenerator in der peripheren Einheit für die Erzeugung entsprechend angepasster Sollwerte. Alle Motorregler arbeiten jetzt nach demselben Algorithmus und lesen die Istwerte der Motoren immer zum exakt gleichen Zeitpunkt ein. Dieser Zeitpunkt entspricht dem Systemtakt. Dadurch wird erreicht, dass alle Motoren auf eine virtuelle elektronische Welle geregelt werden.
    Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung nachfolgend näher erläutert werden.
    Es zeigen:
    Fig. 1
    ein Blockdiagramm der Vernetzung verschiedener Prozessoren,
    Fig. 2
    ein Blockdiagramm über eine Multiplikationseinheit,
    Fig. 3a
    ein Zeitdiagramm des Systemtakts,
    Fig. 3b
    ein Zeitdiagramm eines Zählvorgangs,
    Fig. 3c
    ein Zeitdiagramm der Feinauflösung des Modultakts,
    Fig. 3d
    ein Zeitdiagramm der Feinauflösung des Modultakts,
    Fig. 3e
    ein Zeitdiagramm der Feinauflösung des Modultakts,
    Fig. 4
    ein Zeitdiagramm über den Verlauf des Systemtakts,
    Fig. 5
    Fig. 1 mit zusätzlicher Motoransteuerung.
    Fig. 1 zeigt eine Vernetzung von zwei Prozessoren 1a,b. Die Prozessoren 1a,b stellen zusammen mit einer Schnittstelle 2a,b und daran angeschlossenen Ein-/Ausgangskarten 3a,b und Motorsteuerkarten 4a,b jeweils eine Einheit 5a,b dar. Die jeweiligen lokalen Komponenten, wie Prozessor 1a und Schnittstelle 2a, bzw. 1b und 2b sind mittels VME-Bussystem 6 miteinander verbunden. Auf der Schnittstelle 2a befindet sich weiterhin ein Systemtakt 7. Dieser Systemtakt 7 wird mittels freier Leitung 9 z.B. eines CAN-Bussystems 10 an die in der Peripherie befindlichen Ein-/Ausgangskarte 3a und die Motorsteuerkarte 4a weitergeleitet. Die Anzahl der Ein-/Ausgangskarten 3a, bzw. die Anzahl der Motorsteuerkarten 4a ist dabei unerheblich. Über eine zusätzliche Leitung 9, die als freie Leitung dem CAN-Bussystems 10 zuzuordnen ist, wird der Systemtakt an die Schnittstelle 2b der Einheit 5b weitergegeben. Auf der Schnittstelle 2b befindet sich eine Systemtaktaufbereitung 8 die beispielsweise einen Filter oder einen Verstärker enthält. Von der Schnittstelle 2b wird der Systemtakt 7 auch an die der Einheit 5b zugehörige Ein-/Ausgangskarte 3b und der Motorsteuerkarte 4b mittels Leitung 9 zugeleitet. Die auch als Teilnehmer bezeichnete Ein-/Ausgangskarte 3b bzw. Motorsteuerkarte 4b können durch Teilnehmer 16a,b deren Verwendung nicht definiert ist erweitert werden. Ebenso kann auch die Anzahl der Schnittstellen 2a,b je Einheit 5a,b größer sein, als in diesem Ausführungsbeispiel aufgezeigt. Der Systemtakt 7 wird weiterhin über das lokale VME-Bussystem 6a,b allen lokalen zur Einheit 5a,b gehörenden Komponenten 1a,b bzw.2a,b zur Verfügung gestellt. Über eine Leitung 9d sind weitere Einheiten 5n an den Systemtakt 7 anbindbar.
    An der Ein-/Ausgangskarte 3a,b und der Motorsteuerkarte 4a,b werden Aufgaben ausgeführt, die eine Zeitauflösung benötigen, die feiner ist als sie der Systemtakt 7 zur Verfügung stellt. Deshalb werden in diesen Karten 3a,b 4a,b zusätzliche Multiplikationseinheiten 11 benötigt. Die Multiplikationseinheit 11 hat die Aufgabe die Auflösung entsprechend der erforderlichen Gegebenheiten zu multiplizieren. Dieses kann beispielsweise anhand einer Ausführung gemäß Fig.2 erfolgen.
    Fig. 2 zeigt ein Blockdiagramm einer Multiplikationseinheit 11 wie sie auf den verschiedenen Ein/ Ausgabekarten 3a,b und Motorsteuerkarten 4a,b vorhanden ist. In einem Frequenzgenerator 12 wird ein Takt mit einer Frequenz von beispielsweise 1 MHz erzeugt. Zur Frequenzstabilisierung ist diesem ein Quarz 13 zugeordnet. An den Frequenzgenerator 12 ist ein Zähler 14 angeschlossen. Mit dem Systemtakt 7 wird der Zähler 14 gestartet bzw. zurückgesetzt. Weist der Systemtakt 7 beispielsweise eine Taktfrequenz von 1 kHz auf, zählt der Zähler innerhalb einer Periode des Systemtaktes 7 von 0-999 und wiederholt diesen Vorgang ständig. Genauer beschrieben heißt das, dass die Pulse des Frequenzgenerators 12 für den Fall, dass sie synchron zu dem Systemtakt 7 sind sozusagen durchgeschaltet werden. Besteht keine exakte Synchronität zwischen den Pulsen des Frequenzgenerators 12 und dem Systemtakt 7 kann es dazu führen, dass der letzte der 1000 Pulse entweder etwas gekürzt wird, wenn der Zähler 14 frühzeitig zurückgesetzt wird, oder dieser etwas länger ansteht, da der Zähler 14 seinen Zählvorgang bei 999 einstellt. An einem Ausgang wird der synchronisierte Modultakt 15 der Ein/Ausgabekarte, 3ab bzw. Motorsteuerkarte 4ab zur Verfügung gestellt.
    In Fig. 3a bis 3e sind mehrere Diagramme dargestellt, die den Systemtakt 7 (Fig. 3a) die Rampenfunktion des Zählers 14 (Fig. 3b) und eine Feinauflösung des Modultakts 15 (Fig. 3c,d,e) zeigen. Das Diagramm nach Fig. 3a zeigt den Systemtakt 7, wobei im Diagramm gemäß Fig. 3b die Rampenfunktion des Zählers 14 immer mit der abfallenden Flanke 30 des Systemtakts 7 gestartet wird. Wie bereits vorhergehend erwähnt, zählt der Zähler 14 innerhalb einer Periode, die jeweils zwischen den abfallenden Flanken 30 des Systemtakts 7 liegt, von 0-999. Die Rampenfunktionen 33,34,35 zeigen unterschiedliches Verhalten welches durch die Diagramme gemäß Fig. 3c,d,e erklärt werden kann. So ist in Fig. 3c zu erkennen, dass der letzte Zählimpuls 999 schmaler ist als die vorhergehenden. Dieses ist damit erklärbar, dass die Frequenz des Modultakts 15 geringfügig langsamer ist als das Tausendfache des Systemtakts 7. Der 999. Zählimpuls wird dann durch den Systemtakt 7 korrigiert, wodurch eine Synchronisation erfolgt.
    Das Diagramm nach Fig. 3d zeigt den Fall, dass der Modultakt 15 gegenüber dem Systemtakt 7 geringfügig schneller ist als das Tausendfache des Systemtakts 7. Dadurch, dass der Zähler 14 seinen Zählerstand bei 999 nicht mehr erhöht, bleibt der letzte Zählimpuls (999) solange stehen, bis ein Zurücksetzen des Zählers durch die abfallende Flanke 30 des Systemtakts 7 erfolgt. Ebenfalls erfolgt somit wieder eine Korrektur, bzw. Synchronisation. Das Diagramm nach Fig. 3e stellt noch eine weitere Variante dar. Nach Erreichen des Zählerstandes 999 wird der Zähler nicht von dem Systemtakt 7 zurückgesetzt, weil dieser beispielsweise ausgefallen ist, sondern es erfolgt eine Zurücksetzung des Zählers aufgrund einer Überschreitung eines vorgegebenen Zeitfensters 36. Dieses Zeitfenster 36 wird bei einem definierten Zählerstand (z.B. 990) gestartet und endet beispielsweise 10 µs nach dem Erreichen des Zählerstandes 999. Somit erfolgt eine zwangsweise Zurücksetzung des Modultakts 15 was gleichzeitig zur Folge hat, dass die durch den Modultakt 15 getakteten Prozesse vom Zeitpunkt des ersten Ausbleibens des Systemtakts an, kontrolliert zum Stillstand gebracht werden.
    Die Wirkung des Zeitfensters 36 kommt auch einer Filterung gleich. Beispielsweise kann mittels UND-Gatter eine Verknüpfung des Zeitfensters 36 mit dem Systemtakt 7 erzielt werden, wodurch ein Durchschalten des Systemtakts 7 nur innerhalb des Zeitfensters 36 möglich ist. Störsignale, die sich auf der Leitung des Systemtakts 7 befinden werden außerhalb des Zeitfensters 36 ignoriert.
    Fig.4 zeigt ein Zeitdiagramm über den Verlauf eines Ausschnittes des Systemtaktes 7. Die Taktfrequenz des Systemtaktes 7 liegt beispielsweise bei 1 kHz und weist ein ungleiches Tastverhältnis auf. Nach einer abfallenden Flanke 30 erfolgt bereits nach beispielsweise 50 µs die ansteigende Flanke 31. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass der Teilnehmer 2b,3ab,4ab beispielsweise 550 µs nach der abfallenden Flanke 30 einen Messzyklus 32 starten kann, der im Regelfall im Highzustand des Systemtakts 7 liegt. Mit dem gestartete Messzyklus 32 setzt der Teilnehmer 2b,3ab,4ab seine Aufmerksamkeit darauf, zu erkennen wann der nächste Systemtakt 7 kommt. Alle 100ms, das heißt nach jedem einhundertsten Systemtakt 7 erfolgt eine sogenannte Zeitansage 37. Diese Zeitansage 37 wird dadurch erkannt, dass 550 µs nach der abfallenden Flanke 30 kein Highzustand des Systemtakts vorherrscht. Der Teilnehmer 2b,3ab,4ab erkennt somit, dass es sich dabei um die Ankündigung der Zeitansage 37 handelt. Mit dieser Zeitansage 37 erhält jeder Teilnehmer 2b,3ab,4ab eine exakte Angabe über die Zeit, die seit dem Einschalten der Maschine vergangen ist (Absolutzeit). Der Vorteil besteht darin, dass nachträglich eingeschaltete Teilnehmer, das heißt während dem die Maschine bereits läuft, von der Absolutzeit der Maschine immer in Kenntnis gesetzt werden. Jeder Teilnehmer 2b,3ab,4ab kann dann ein Ereignis ausführen, welches sich auf die Absolutzeit bezieht, ohne dass er den Befehl dazu von der zentralen Einheit 5a erhalten muss.
    Fig. 5 zeigt ein Blockdiagramm zur Steuerung von zwei Motoren. Fig. 5 ist gegenüber Fig.1 dahingehend erweitert, dass zu der Motorsteuerkarte 4a,b je ein Motor 20a,b und ein Inkrementalgeber 21a,b hinzugefügt wurden. Weiterhin ist der Schnittstelle 2a eine Eingabeeinrichtung 22 für Eingaben die durch den Bediener der Maschine erfolgen können beigefügt. Der Motor 20a sei beispielsweise der Hauptmotor, der für die Drehbewegung der Zylinder einer Druckmaschine zuständig ist. Dieser Motor 20a, wird folgendermaßen gesteuert:
    Mittels der Eingabeeinrichtung 22 gibt der Bediener der Maschine einen Wert für die Drehzahl ein. Dieser Wert wird über das CAN-Bussystem 10 a der Motorsteuerkarte 4a zugeführt, welche daraus die Ansteuerwerte (Stromsollwerte) für den Motor 20a ermittelt und einstellt. Am Motor 20a befindet sich ein Inkrementalgeber 21a der entweder direkt auf der Motorwelle des Motors 20a sitzt oder an einer geeigneten Stelle des durch den Motor 20a angetriebenen Getriebes bzw. Zahnradzugs. Die Pulse des Inkrementalgebers 21a werden von der Motoransteuerkarte 4a eingelesen. Der Einlesevorgang erfolgt immer zum Zeitpunkt eines Systemtakts 7. Aus diesen Pulsen werden in der Motorsteuerkarte 4a die Drehzahl, die Beschleunigung und die Winkelstellung des Motors 20a errechnet. Diese errechneten Werte dienen zum einen der Regelung für den Motor 20a, zum anderen werden diese Werte immer zusammen mit dem Erfassungszeitpunkt allen weiteren Teilnehmern 3a,b 4b mitgeteilt. Durch den mitgelieferten Erfassungszeitpunkt ist es unerheblich, ob die Daten schnell übertragen werden, ob die Daten zu einem bestimmten Zeitpunkt übertragen werden oder ob alle Teilnehmer die Daten gleichzeitig übermittelt bekommen.
    Diese Werte erhält auch die Motorsteuerkarte 4b, die beispielsweise durch den Prozessor 2b die Aufgabe bekommen hat den Motor 20b synchron zu dem Motor 20a zu betreiben. Eine solche Aufgabe wird in der Motorsteuerkarte 4b durch einen sogenannten Befehlsinterpreter umgesetzt. Die Motorsteuerkarte 4b bekommt nun in regelmäßigen Abständen die Werte Drehzahl, Beschleunigung und Winkelstellung des Motors 20a übermittelt. Aus diesen Werten werden nun die Sollwerte für den eigenen Motor 20b berechnet.
    Der zeitliche Abstand zwischen zwei Übermittlungen der Werte Drehzahl, Beschleunigung und Winkelstellung des Motors 20a mit der entsprechenden Angabe des Erfassungszeitpunkts ist für eine Synchronhaltung zweier Motoren 20a,b möglicherweise zu groß, so dass in der Zwischenzeit eine Interpolation erfolgt. Diese Interpolation wird auf der Motorsteuerkarte 4b vorgenommen und anhand dieser interpolierten Werte die Sollwerte für den Motor 20b errechnet.
    Weiterhin befindet sich auf der Motoransteuerkarte 4b eine Multiplikationseinheit 11 zur Erzeugung eines Modultakts 15 gemäß Fig.2. Die Auflösung des Modultakts 15 ist so bemessen, dass die auf der Motoransteuerkarte 4b ablaufenden Operationen (Interpolation des Verlaufes des Motors 20a, Einlesen der Impulse des Inkrementalgebers 21b, Berechnen der Istwerte des Motors 20b aus den Impulsen des Inkrementalgebers 21b, Errechnen neuer Sollwerte für den Motor 21b, usw.) alle zeitoptimiert berücksichtigt werden.
    Bezugszeichenliste
    1a,b
    Prozessor
    2a,b
    Schnittstelle
    3a,b
    Ein-/Ausgabekarte (Teilnehmer)
    4a,b
    Motorsteuerkarte (Teilnehmer)
    5a,b
    Einheit
    5n
    weitere Einheit
    6
    VME-Bussystem
    7
    Systemtakt
    8
    Systemtaktaufbereitung
    9
    Leitung
    10
    CAN-Bussystem
    11
    Multiplikationseinheit
    12
    Frequenzgenerator
    13
    Quarz
    14
    Zähler
    15
    Modultakt
    16a,b
    Teilnehmer
    20a,b
    Motor
    21a,b
    Inkrementalgeber
    22
    Eingabeeinrichtung
    30
    abfallende Flanke
    31
    ansteigende Flanke
    32
    Messzyklus
    33
    Rampenfunktion
    34
    Rampenfunktion
    35
    Rampenfunktion
    36
    Zeitfenster
    37
    Zeitansage

    Claims (18)

    1. Vorrichtung zur Synchronisation von an mehreren Einheiten ablaufenden Prozessen, wobei eine zentrale Einheit mit weiteren Einheiten über einen Feld-Bus verbunden ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Einheit eine Einrichtung zur Erzeugung eines Systemtakts aufweist, dass eine freie Leitung des Feld-Busses zur Verteilung des Systemtakts an die weiteren Einheiten vorgesehen ist und dass an den weiteren Einheiten Vorrichtungen zur Multiplikation des Systemtakts vorgesehen sind.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Systemtakt die Drehzahle n,die Beschleunigung a, die Winkelstellung ϕ und gegebenenfalls weitere Werte der Maschine erfassbar sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten Werte wie Drehzahl n, Beschleunigung a, Winkelstellung ϕ und gegebenenfalls weitere Werte der Maschine mittels Bus System den weiteren Einheiten zuführbar sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Multiplikationseinheit eine Filtereinrichtung aufweist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Multiplikationseinheit eine Einrichtung zur Erkennung einer Absolutzeitdurchsage aufweist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Multiplikationseinheit einen quarzstabilisierten Frequenzgenerator aufweist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Multiplikationseinheit einen Modultakt für in den weiteren Einheiten stattfindende Prozesse erzeugt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass der Modultakt entsprechend des in der weiteren Einheit stattfindenden Prozesses einstellbar ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1
      dadurch gekennzeichnet, dass das Bus-System zur Verteilung des Systemtakts ein lokales Bus-System ist.
    10. Verfahren zur Synchronisation von an einer zentralen Einheit und an weiteren Einheiten ablaufenden Prozessen, mit einem in zentraler Einheit erzeugten Systemtakt und in den weiteren Einheiten erzeugten Modultakten,
      dadurch gekennzeichnet, dass der in der zentralen Einheit erzeugte Systemtakt zur Synchronisation des in den weiteren Einheiten erzeugten Modultakts herangezogen wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass in regelmäßigen Abständen eine Synchronisation der weiteren Einheiten auf eine Absolutzeit erfolgt.
    12. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass der in den beteiligten Einheiten vorhandene Modultakt für dort stattfindende Prozesse eingesetzt wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausfall des Systemtakts die durch die weiteren beteiligten Einheiten geleiteten Prozesse durch den Modultakt geführt heruntergefahren werden.
    14. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz des Modultakts entsprechend der dort ablaufenden Operation eingestellt wird
    15. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Werte wie Drehzahl n, Beschleunigung a, Winkelstellung ϕ und gegebenenfalls weitere Werte der Maschine gleichzeitig mit dem Systemtakt erfasst werden.
    16. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Werte Drehzahl n, Beschleunigung a, Winkelstellung ϕ und gegebenenfalls weitere Werte der Maschine zusammen mit dem Erfassungszeitpunkt an die weiteren Einheiten weitergeleitet werden.
    17. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Werte Drehzahl n, Beschleunigung a, Winkelstellung ϕ und gegebenenfalls weitere Werte der Maschine nach der Übermittlung durch die zentrale Einheit für die Zeitdauer bis zu Übermittlung der nächsten aktuellen Werte anhand eines Rechenmodells in den beteiligten Einheiten ermittelt werden.
    18. Verfahren nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass nach einer definierten Anzahl von unterteilten Systemtakten von der zentralen Rechnereinheit eine Absolutzeit an die beteiligten Rechnereinheiten übermittelt wird.
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