EP1211029A2 - Vorrichtung zum Setzen eines Dübel, inbesondere eines Metall-Dübels mit einem mittelbaren Spreizkegel - Google Patents

Vorrichtung zum Setzen eines Dübel, inbesondere eines Metall-Dübels mit einem mittelbaren Spreizkegel Download PDF

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EP1211029A2
EP1211029A2 EP20010116369 EP01116369A EP1211029A2 EP 1211029 A2 EP1211029 A2 EP 1211029A2 EP 20010116369 EP20010116369 EP 20010116369 EP 01116369 A EP01116369 A EP 01116369A EP 1211029 A2 EP1211029 A2 EP 1211029A2
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EP
European Patent Office
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dowel
guide shaft
housing
firing pin
receptacle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20010116369
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English (en)
French (fr)
Inventor
Adolf Müller
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Individual
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Priority claimed from DE20103341U external-priority patent/DE20103341U1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners

Definitions

  • the invention relates to a device for setting a dowel, in particular a metal dowel with an indirect expansion cone, with the Features according to the preamble of protection claim 1.
  • Such dowels are usually inserted into a pre-formed dowel hole or hit, with a necessary lowering of the front or face of a dowel opposite a fastening, wall or ceiling surface relatively imprecise by means of a rod-shaped object is made. Then the intended mounting cone is by means of of a suitable tool.
  • the dowel is often in its mounting depth changed, leading to relative mounting problems can lead, especially if a dowel is used in relation to one coming fastening screw, too deep or too high in one Dowel hole sits, and the fastening screw too short or too is long.
  • the invention has for its object a device for setting a dowel, especially a metal dowel with an indirect one Spreading cone to create the disadvantages of previous handling technology eliminated when installing such dowels and by means of which the dowels extremely precise in pre-formed dowel holes, based on the distance the dowel front or face to a fastening, wall or ceiling surface, sunk to each other in the respective dowel hole, non-positive are settable.
  • the firing pin is said to be against an uncontrolled one Actuation when placing a dowel can be secured.
  • An advantage of the new device is not only the practical structure the whole with a handy, handy housing and one in the housing axially mounted firing pin, which is preferably provided Driving bolt acted on, but also on one side of a dowel holder arranged, cylindrical and coaxial guide shaft, whose outer diameter is the inner diameter of a dowel hole corresponds, as well as the one-sided and coaxially arranged on the guide shaft Threaded shaft for releasably screwing on an anchor to be placed.
  • the dowel holder is expediently arranged and exchangeable stored. It is therefore advantageously possible, not only suitable ones i.e. appropriately dimensioned dowel holders for differently designed dowels or other assembly means, for example for nails to be countersunk, use, but also one, the intended inner diameter of one Dowel holes corresponding to the guide shaft diameter on the device to install.
  • the handy and expedient operation of the device is also advantageous and the simple interchangeability provided there, not only the dowel holder, but also the driving pin against others accordingly appropriate tools.
  • Another significant advantage is the rationally feasible technical Expandability of the new device, particularly with regard to the loading the firing pin, which instead of a handy loading by means of a hammer, also mechanically, for example hydro / pneumatic or electromagnetic, electromotive or piezzoelectric, can be effected so that the device is also useful in a mechanical or industrial equipment can be used.
  • the firing pin is indirectly manually, by means of a locking bolt, can be locked so that the firing pin of the expansion cone Do not apply the anchor during this manually controlled locking phase can, even if the firing pin is accidentally struck.
  • the intended and on the new device rationally adjustable setting depth stop both in a known manner via a thread on the front guide shaft and / or by means of on the setting depth stop provided new adjustment spring, which can be released non-positive engagement with the thread on the guide flange
  • new adjustment spring which can be released non-positive engagement with the thread on the guide flange
  • Quick adjustment of the setting depth stop allows by this adjustment spring is mounted radially avoidable, so that the setting depth stop in the respective required setting depth on the leadership shaft is screwable or adjustable.
  • the device shown in FIGS. 1 to 7 consists in detail from a, expediently cylindrical, housing 1, which in particular is made of a metallic material in which coaxial running one, in particular cylindrical rod-shaped firing pin 2 longitudinally displaceable is stored.
  • 3 denotes a compression spring force that supported on a limiting disk 4 and the firing pin 2 on a in cross section in particular T-shaped, driving pin 5 presses.
  • the boundary disc 4 is in turn engaged by the firing pin 2 standing, lock washer 17 fixed in position.
  • the driving pin 5 is in a so-called dowel holder 6 coaxial to the firing pin 2 longitudinally stored.
  • FIG. 7 denotes a threaded shaft, which is on one side on the dowel holder 6 is arranged and onto which a metal dowel 8 is screwed in accordance with the application is arranged, as can be seen in more detail in FIG. 2.
  • 9 designated there the so-called expansion cone in the metal dowel 8 on its Head side 10 of the driving pin 5 under the action of the compression spring force 3 rests.
  • 18 denotes a one-sided arrangement on the dowel receptacle 6, cylindrical, guiding shaft of the device not only leads precisely in a dowel hole 11, but also its length on the front support 13 of the dowel holder 6, a measure for is the installation depth of a dowel 8 in a dowel hole 11.
  • Metal dowel 8 is now in a pre-formed dowel hole 11, for example a masonry 12, expediently up to the front Pad 13 of the dowel holder 6 inserted.
  • the firing pin 2 is acted upon and via the indirect driving pin 5 the expansion cone 9 is pressed into the metal dowel 8, so that the mirror image dowel lamellae 14 adjacent to one another and arranged on one side pressed non-releasably against the wall of the dowel hole 11 become.
  • the device is unscrewed from the metal dowel 8 unscrewed.
  • the dowel holder 6 is detachable arranged on the housing 1 of the device. That it is under the innovation provided that the dowel receptacle 6, in particular in the area of 1 to 4 shown threaded shaft 7 have an education can with the new device not only other dowels regarding their To be able to set mounting depth in a dowel hole 11 precisely, but in order with the new device, for example, also nails to a front of assembly 20 to sink precisely.
  • the threaded shaft 7 on the dowel holder 6 may be completely absent for such an application or one have suitable training. It is also envisaged that the length the guide shaft 18 on the dowel holder 6, the respective requirements accordingly, different lengths can be formed.
  • the interchangeable Dowel holder 6 is expediently by means of screws 15 in Housing 1 releasably attached non-positively.
  • the peripheral jacket 16 of the housing 1 of the device is expedient easy to get hold of.
  • the peripheral jacket 16 can be cylindrical, circular or multi-faceted.
  • 3 and 4 show the new device with the appropriate manual controllable and / or actuable mechanical locking of the driving pin 5 and / or firing pin 2, which is effectively arranged on the housing 1.
  • 3 designated the compression spring force mounted coaxially on the firing pin 2, which is under spring tension with one end side on the Housing paragraph 22 and with its other end on the, with the firing pin 2 by a locking washer 17 fixed-position limiting disk 4 supports and presses the firing pin 2 on the driving pin 5.
  • 7 designated there the threaded shaft and 18 indicates the guide shaft, which is arranged on one side on the dowel holder 6.
  • 8 shows the metal dowel, the use-compliant on the threaded shaft 7 of the dowel holder 6 is screwed on.
  • 9 marks the expansion cone of the metal dowel 8.
  • 15 designated Screws, for releasably non-positive fastening of the dowel holder 6 in the housing 1.
  • the locking of the driving pin 5 is from a manually actable Locking bolt 23 formed, which is perpendicular to the housing axis 35 in the housing 1 is mounted and against the action of a compression spring force 24 can be directly or indirectly engaged with the driving pin 5 is.
  • the locking bolt 23 is expediently in the manual loading area formed outside the housing 1 as a handy push button and covered with a corresponding push-button shaped part.
  • control marks 29 denotes so-called control marks in the area of the housing 1 Functionally outstanding, loadable, firing pin end 34. It is by means of these groove-like, continuously rotating control marks 29 a device user possible on the one hand, the expansion cone 9 at Insert a dowel 8 precisely into the dowel 8. on the other hand enable these control marks 29 indirectly the press-in position of the Determine or correct the expansion cone 9 in a dowel 8. Conveniently, are several for optimal position control of the expanding keg 9 Control marks 29 are provided.
  • the Set depth stop 19 is for non-positive position fixing on the thread 21 of the dowel receptacle 6 expediently with an adjusting spring 28 equipped in a slot-shaped transverse bore 31 in the setting depth stop 19 is arranged and stored, as shown in FIG. 5 in more detail can be seen.
  • Fig. 5 denotes the setting depth stop with the adjusting spring 28, which is expediently designed as a shaped spring and with the there straight spring part 30 via a transverse bore 31 with the Set depth stop 19 is engaged.
  • the other spring end 32 is as Molded part is formed and lies in the assembled state on the setting depth stop 19, expediently on an outer screw edge 33 of the setting depth stop 19 resiliently non-positive.
  • the dowel 8 is rational, simple and precise, covered on the assembly front 20 of masonry 12, on the required Setting depth can be positioned in the dowel hole 11.
  • 28 denotes the adjusting spring of the setting depth stop 19, which have already been explained in more detail above Cross bore 31 is mounted.
  • FIG. 7 shows a provided guide shaft extension piece 18.1, the one side with a threaded shaft 7.1 for releasably non-positive Screwing a dowel, not shown, is provided and that on the opposite end side with a one-sided internal thread 36, for releasable non-positive screwing onto the threaded shaft 7 of the guide shaft 18 of FIGS. 1 to 6.
  • 5.1 indicates an im Guide shaft extension piece 18.1 axially slidably mounted Driving pin with a driving pin plate provided on one side and in one piece 26.1.
  • the outer diameter of the guide shaft extension 18.1 suitably corresponds to the outside diameter of the guide shaft 18 of the dowel holder 6 from FIGS. 1 to 4 and 6.
  • the spatial Length of the guide shaft extension piece 18.1 and its material is arbitrary.
  • Thread 21 provided for the engagement of the axially continuously adjustable Setting depth stop 19 from FIGS. 3 to 6.
  • a thread 21 for height adjustment of the setting depth stop 19 can also be mutually stepped grooves or endless grooves on the circumference of the guide shaft extension 18.1 may be provided.
  • Such a guide shaft extension piece 18.1 may be required if, for example, on the front of a masonry 12 an insulation layer, not shown here, or another Support is provided and a dowel 8 through the insulation layer or other support is to be placed in the masonry 12.
  • the adjustable setting depth stop 19 can expediently be used as a threaded screw be trained.
  • the leadership shaft is 18th provided with a thread 21 in particular over its entire axial length.
  • the guide shaft 18 over its length is cylindrical smooth, and that the setting depth stop 19 as a collar with a corresponding locking device, is in particular in the form of a locking screw.
  • the device It is in training for rational and economic use the device provided that the firing pin 2 hydro / pneumatic or electromagnetically or electromotively or piezzoelectrically becomes.
  • the device can be equipped with an appropriate externally powered hammer mill equipped detachable or non-detachable be manually controllable. It is also provided that the new device as part of a mechanical device is expedient and economical to use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Setzen eines Dübels, insbesondere eines mit einem Spreizkegel (9) versehenen Metall-Dübels (8), mit einem handlichen Gehäuse (1), ist das Gehäuse (1) einseitig mit einer Dübelaufnahme (6) versehen, an der einseitig und koaxial verlaufend ein zylinderförmiger Führungsschaft (18) vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Dübellochs (11) und dessen Länge (L) der Setztiefe eines Dübels (8) im Dübelloch (11) entspricht, am Führungsschaft (18) einseitig ein Gewindeschaft (7) koaxial angeordnet ist, zum lösbaren Aufschrauben des Dübels (8), und daß koaxial im Führungsschaft (18) und zum Gewindeschaft (7) verlaufend ein axial verschiebbar gelagerter Schlagbolzen (2) zur axialen Beaufschlagung des Spreizkegels (9) des Dübels (8) vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Setzen eines Dübels, insbesondere eines Metall-Dübels mit einem mittelbaren Spreizkegel, mit den Merkmalen nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Zur schubübertragenden Verbindung eines Bauelementes mittels eines Dübels, insbesondere eines Metall-Dübels mit einem mittelbaren Spreizkegel, in einem vorgebildeten Dübelloch auf einer Befestigungs-, Wand- oder Dekkenfläche, ist es vielfach erforderlich, daß der Dübel einerseits mit seiner Vorder- oder Stirnseite gegenüber der, dem Bauelement unmittelbar benachbarten, Befestigungs-, Wand- oder Deckenfläche auf eine bestimmte Lochtiefe eingeschoben bzw. gesetzt wird, und daß der Dübel andererseits durch Einpressen eines mittelbaren Kegels gespreizt, im Dübelloch insbesondere nichtlösbar kraftschlüssig befestigt wird. Dabei ist es erforderlich, daß beim Setzen einer Vielzahl zueinander angeordneter Dübel, alle Dübel in der Setztiefe im Dübelloch mit ihrer Vorder- oder Stirnseite, präzise zueinander in einer hinreichend gleichen Abstandstiefe zu einer Befestigungs-, Wand- oder Deckenfläche im jeweiligen Dübelloch zweckmäßig insbesondere handlich einfach und rationell einschiebbar und befestigbar sind. Dabei soll sichergestellt sein, daß während des Einsetzens des Dübels in das Dübelloch und des dortigen Fixierens der Schlagbolzen der Vorrichtung nicht unbeabsichtigt betätigt bzw. ausgelöst und damit gesichert ist. Desweiteren ist es bei einer derartigen Vorrichtung erforderlich, daß zur genauen, rationellen Justierung des Dübels in einem Dübelloch der, an der Vorrichtung vorgesehene, Setztiefenanschlag einfach, rationell und präzise einstellbar ist.
Üblicherweise werden derartige Dübel in ein vorgebildetes Dübelloch eingesteckt oder eingeschlagen, wobei eine erforderliche Absenkung der Vorder- oder Stirnseite eines Dübels gegenüber einer Befestigungs-, Wand- oder Deckenfläche relativ ungenau mittels eines stabförmigen Gegenstandes vorgenommen wird. Danach wird der vorgesehene Befestigungskegel mittels eines geeigneten Werzeugs eingeschlagen. Dabei wird der Dübel häufig in seiner Befestigungstiefe verändert, was zu relativen Befestigungsproblemen führen kann, insbesondere wenn ein Dübel, bezogen auf eine zum Einsatz kommende Befestigungsschraube, zu tief oder zu weit oben in einem Dübelloch sitzt, und die Befestigungsschraube dadurch zu kurz oder zu lang ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Setzen eines Dübels, insbesondere eines Metall-Dübels mit einem mittelbaren Spreizkegel zu schaffen, die die Nachteile der bisherigen Handhabungstechnik beim Setzen derartiger Dübel beseitigt und mittels der die Dübel in vorgebildeten Dübellöchern äußerst präzise, bezogen auf den Abstand der Dübelvorder- oder -stirnseite zu einer Befestigungs-, Wand- oder Dekkenfläche, zueinander im jeweiligen Dübelloch versenkt, kraftschlüssig setzbar sind. Dabei soll der Schlagbolzen gegen eine unkontrollierte Beaufschlagung beim Setzen eines Dübels sicherbar sein.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 gelöst und in den Unteransprüchen sind weitere zweckmäßige und vorteilhafte Einzelheiten beansprucht.
Vorteilhaft bei der neuen Vorrichtung ist nicht nur der zweckmäßige Aufbau des Ganzen mit einem griffigen, handlichen Gehäuse und einem, im Gehäuse axial gelagerten, Schlagbolzen, der vorzugsweise einen vorgesehenen Treibbolzen beaufschlagt, sondern auch der, an einer Dübelaufnahme einseitig angeordnete, zylinderförmige und koaxial verlaufende Führungsschaft, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser eines Dübellochs entspricht, sowie der am Führungsschaft einseitig und koaxial angeordnete Gewindeschaft für das lösbare Aufschrauben eines zu setzenden Dübels. Dabei ist die Dübelaufnahme zweckmäßigerweise auswechselbar angeordnet und gelagert. Somit ist es in vorteilhafter Weise möglich, nicht nur geeignete d.h. entsprechend bemessene Dübelaufnahmen für anders gestaltete Dübel oder sonstige Montagemittel, beispielsweise für zu versenkende Nägel, einzusetzen, sondern auch einen, dem vorgesehenen Innendurchmesser eines Dübellochs entsprechenden, Führungsschaftdurchmesser an der Vorrichtung zu installieren.
Vorteilhaft ist ferner die handliche und zweckmäßige Bedienung der Vorrichtung und die dort vorgesehene einfache Auswechselbarkeit, nicht nur der Dübelaufnahme, sondern auch des Treibbolzens gegen entsprechend andere zweckmäßige Werkzeuge.
Ein weiterer erheblicher Vorteil ist die rationell durchführbare technische Erweiterbarkeit der neuen Vorrichtung insbesondere bezüglich der Beaufschlagung des Schlagbolzens, der anstelle einer handlichen Beaufschlagung mittels eines Hammers, auch maschinell, beispielsweise hydro-/pneumatisch oder elektromagnetisch, elektromotorisch oder piezzoelektrisch, bewirkt werden kann, sodaß die Vorrichtung auch zweckmäßig im Rahmen einer maschinellen bzw. industriellen Einrichtung einsetzbar ist.
Außerdem ist von Vorteil, daß der Schlagbolzen mittelbar manuell, mittels eines Sperrriegels, arretierbar ist, sodaß der Schlagbolzen des Spreizkegels des Dübels in dieser manuell gesteuerten Arretierphase nicht beaufschlagen kann, selbst wenn irrtümlich der Schlagbolzen beaufschlagt wird.
Desweiteren ist der an der neuen Vorrichtung vorgesehene zweckmäßige und rationell einstellbare Setztiefenanschlag, der sowohl in bekannter Weise über ein Gewinde am vorderseitigen Führungsschaft und/oder mittels der, an dem Setztiefenanschlag vorgesehenen, neuen Einstellfeder, die im lösbar kraftschlüssigen Eingriff mit dem Gewinde am Führungsflansch eine Schnellverstellung des Setztiefenanschlags ermöglicht, indem diese Einstellfeder radial ausweichbar gelagert ist, sodaß der Setztiefenanschlag in die jeweilige erforderliche Setztiefenlage auf dem Führungsschaft verschraubbar bzw. verstellbar ist.
Mittels der an der Vorrichtung einsetzbaren neuen Führungsschaftverlängerungsstücke ist außerdem eine vorteilhafte Verlängerung des Führungsschaftes auf eine gewünschte Dübelsetztiefe einfach und wirtschaftlich möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine schaubildliche Längsschnittansicht durch eine neue Vorrichtung zum Setzen eines Metall-Dübels,
Fig. 2
eine schaubildliche Längsschnittansicht durch die Vorrichtung nach Fig. 2 mit einem vorderseitig aufgeschraubten Metall-Dübel,
Fig. 3
eine schaubildliche Längsschnittansicht durch eine neue Vorrichtung zum Setzen eines Metall-Dübels, mit Einrichtungen zum Arretieren des Schlagbolzens und zur Schnellverstellung des Setztiefenanschlags,
Fig. 4
eine schaubildliche Querschnittansicht durch die Vorrichtung nach Fig. 3, in Höhe der Arretierung des Schlagbolzens,
Fig. 5
eine schaubildliche Teilschnittansicht mit einem bezüglich der Dübelsetztiefe einstellbaren Setztiefenanschlag am Führungsflansch im Einsatz an einem Mauerwerk,
Fig. 6
eine schaubildliche Draufsicht auf den Setztiefenanschlag und
Fig. 7
eine schaubildliche Teilschnittansicht eines Führungsschaftverlängerungsstücks.
Die, in den Fig. 1 bis 7 dargestellte, Vorrichtung besteht im einzelnen aus einem, zweckmäßigerweise zylinderförmigen, Gehäuse 1, das insbesondere aus einem metallischen Werkstoff hergestellt ist, in dem koaxial verlaufend ein, insbesondere zylinderstabförmiger, Schlagbolzen 2 längsverschiebbar gelagert ist. 3 bezeichnet eine Druckfederkraft, die sich auf einer Begrenzungsscheibe 4 abstützt und den Schlagbolzen 2 auf einen, im Querschnitt insbesondere T-förmigen, Treibolzen 5 preßt. Die Begrenzungsscheibe 4 ist wiederum durch eine, mit dem Schlagbolzen 2 in Eingriff stehende, Sicherungsscheibe 17 lagenfixiert. Der Treibbolzen 5 ist in einer sogenannten Dübelaufnahme 6 koaxial zum Schlagbolzen 2 längsverschiebbar gelagert.
7 bezeichnet einen Gewindeschaft, der einseitig an der Dübelaufnahme 6 angeordnet ist und auf den ein Metall-Dübel 8 einsatzkonform aufgeschraubt angeordnet ist, wie aus der Fig. 2 näher ersichtlich ist. 9 bezeichnet dort den sogenannten Spreizkegel im Metall-Dübel 8 auf dessen Kopfseite 10 der Treibbolzen 5 unter der Wirkung der Druckfederkraft 3 aufliegt. 18 bezeichnet einen an der Dübelaufnahme 6 einseitig angeordneten, zylinderförmig verlaufenden, Führungsschaft, der die Vorrichtung in einem Dübelloch 11 nicht nur präzise führt, sondern dessen Länge, bezogen auf die vorderseitige Auflage 13 der Dübelaufnahme 6, ein Maß für die Montagesetztiefe eines Dübels 8 in einem Dübelloch 11 ist.
Die Vorrichtung mit dem auf dem Gewindeschaft 7 der Dübelaufnahme 6 aufgeschraubten Metall-Dübel 8 wird nun in ein vorgebildetes Dübelloch 11, beispielsweise eines Mauerwerks 12, zweckmäßigerweise bis zur vorderseitigen Auflage 13 der Dübelaufnahme 6 eingeschoben. Danach wird zweckmässigerweise manuell mittels eines hier nicht näher dargestellten Hammers der Schlagbolzen 2 beaufschlagt und über den mittelbaren Treibbolzen 5 der Spreizkegel 9 in den Metall-Dübel 8 eingepreßt, sodaß die spiegelbildlich einander benachbarten, einseitig angeordneten, Dübellamellen 14 gegen die Wandung des Dübellochs 11 nichtlösbar kraftschlüssig gepreßt werden. Nachdem der Metall-Dübel 8 in seiner vorgesehenen Montageposition nichtlösbar sitzt, wird die Vorrichtung vom Metall-Dübel 8 abgeschraubt.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich wird, ist die Dübelaufnahme 6 lösbar am Gehäuse 1 der Vorrichtung angeordnet. D.h. es ist im Rahmen der Neuerung vorgesehen, daß die Dübelaufnahme 6, insbesondere im Bereich des in der Fig. 1 bis 4 gezeigten Gewindeschaftes 7 eine Ausbildung aufweisen kann, um mit der neuen Vorrichtung nicht nur andere Dübel bezüglich ihrer Montagetiefe in einem Dübelloch 11 präzise setzen zu können, sondern um mit der neuen Vorrichtung beispielsweise auch Nägel zu einer Montagevorderseite 20 präzise versenken zu können. Der Gewindeschaft 7 an der Dübelaufnahme 6 kann für einen derartigen Einsatz völlig fehlen oder eine geeignete Ausbildung aufweisen. Außerdem ist es vorgesehen, daß die Länge des Führungsschaftes 18 an der Dübelaufnahme 6, den jeweiligen Erfordernissen entsprechend, verschieden lang ausgebildet sein kann. Die auswechselbare Dübelaufnahme 6 ist zweckmäßigerweise mittels Schrauben 15 im Gehäuse 1 lösbar kraftschlüssig befestigt.
Der Umfangsmantel 16 des Gehäuses 1 der Vorrichtung ist zweckmäßigerweise handlich griffig beschaffen. Der Umfangsmantel 16 kann dabei zylindrisch, kreisrund oder vielflächig ausgebildet sein.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die neue Vorrichtung mit der zweckmäßigen manuell steuer- und/oder betätigbaren mechanischen Arretierung des Treibbolzens 5 und/oder Schlagbolzens 2, die am Gehäuse 1 wirksam angeordnet ist. 3 bezeichnet die, auf dem Schlagbolzen 2 koaxial verlaufend gelagerte Druckfederkraft, die sich unter Federspannung mit ihrer einen Endseite auf dem Gehäuseabsatz 22 und mit ihrer anderen Endseite auf der, mit dem Schlagbolzen 2 durch eine Sicherungsscheibe 17 lagenfixierten Begrenzungsscheibe 4 abstützt und den Schlagbolzen 2 auf den Treibbolzen 5 preßt. 7 bezeichnet dort den Gewindeschaft und 18 kennzeichnet den Führungsschaft, der an der Dübelaufnahme 6 einseitig angeordnet ist. 8 zeigt den Metall-Dübel, der einsatzkonform auf dem Gewindeschaft 7 der Dübelaufnahme 6 aufgeschraubt ist. 9 markiert den Spreizkegel des Metall-Dübels 8. 15 bezeichnet Schrauben, zur lösbar kraftschlüssigen Befestigung der Dübelaufnahme 6 im Gehäuse 1.
Die Arretierung des Treibolzens 5 ist aus einem manuell beaufschlagbaren Arretierungsbolzen 23 gebildet, der senkrecht zur Gehäuseachse 35 im Gehäuse 1 gelagert ist und der gegen die Wirkung einer Druckfederkraft 24 mit dem Treibbolzen 5 unmittelbar oder mittelbar in Eingriff bringbar ist.
Wie aus den Fig. 3 und 4 desweiteren ersichtlich ist, ist zwischen dem Arretierbolzen 23 und dem Treibbolzen 5 eine mit dem Arretierbolzen 23 einseitig nicht lösbar verbundene Arretiergabel 25 wirksam angeordnet, die gegen die Wirkung der Druckfederkraft 24 manuell betätigbar ist und die Arretiergabel 25 mit einem, am Treibbolzen 5 einseitig vorgesehenen insbesondere zylinderförmigen Treibbolzenteller 26 in Eingriff bringt und dadurch den Treibbolzen 5 und mittelbar auch den Schlagbolzen 2 in der jeweiligen Ausgangslage zuverlässig kraftschlüssig lösbar arretiert.
Sobald der Dübel-Setzvorgang abgeschlossen ist, d.h. der Metall-Dübel 8 in seiner vorgesehenen Setzlage, manuell mittels der Vorrichtung klar fixiert ist, wird der Arretierbolzen 23 manuell freigegeben. Die Druckfederkraft 24 schiebt über den Arretierbolzen 23 die Arretiergabel 25 in Pfeilrichtung 27 außer Eingriff mit dem Treibbolzenteller 26. Dadurch wird auch der Schlagbolzen 2 zur mittelbaren Beaufschlagung des Spreizkegels 9 des Metall-Dübels 8 freigegeben.
Der Arretierbolzen 23 ist zweckmäßigerweise im manuellen Beaufschlagungsbereich außerhalb des Gehäuses 1 als handlicher Druckknopf ausgebildet und mit einem entsprechenden druckknopfförmigen Formteil abgedeckt.
29 bezeichnet sogenannte Kontrollmarken im Bereich des aus dem Gehäuse 1 funktionskonform herausragenden, beaufschlagbaren, Schlagbolzenendes 34. Mittels dieser rillenförmig endlos umlaufenden Kontrollmarken 29 ist es einem Vorrichtungsbenutzer einerseits möglich, den Spreizkegel 9 beim Setzen eines Dübels 8 präzise in den Dübel 8 einzuschlagen. Andererseits ermöglichen es diese Kontrollmarken 29 mittelbar die Einpreßlage des Spreizkegels 9 in einem Dübel 8 festzustellen bzw. zu korrigieren. Zweckmäßigerweise sind zur optimalen Lagenkontrolle des Spreizkebels 9 mehrere Kontrollmarken 29 vorgesehen.
Die Fig. 3 zeigt desweiteren einen Setztiefenanschlag 19, der auf der Dübelaufnahme 6, über das Gewinde 21 axial verstellbar, gelagert ist. Der Setztiefenanschlag 19 ist zur kraftschlüssigen Lagenfixierung auf dem Gewinde 21 der Dübelaufnahme 6 zweckmäßigerweise mit einer Einstellfeder 28 ausgestattet, die in einer langlochförmigen Querbohrung 31 im Setztiefenanschlag 19 angeordnet und gelagert ist, wie dies aus der Fig. 5 näher ersichtlich wird.
In der Fig. 5 bezeichnet 19 den Setztiefenanschlag mit der Einstellfeder 28, die zweckmäßigerweise als Formfeder ausgebildet ist und die mit dem dort gerade verlaufenden Federteil 30 über eine Querbohrung 31 mit dem Setztiefenanschlag 19 in Eingriff steht. Das andere Federende 32 ist als Formteil ausgebildet und liegt in montiertem Zustand auf dem Setztiefenanschlag 19, zweckmäßigerwiese auf einer Schraubenaußenkante 33 des Setztiefenanschlags 19 federnd kraftschlüssig auf.
Die Fig. 6 zeigt die Vorrichtung im Einsatz auf einem Mauerwerk 12. 1 bezeichnet das Gehäuse der Vorrichtung mit der vorderseitigen Dübelaufnahme 6 mit einem, in das Dübelloch 11 eingeführten, Metall-Dübel 8. 5 bezeichnet den Treibbolzen und 9 kennzeichnet den Spreizkegel im Dübel 8.
Mittels des auf dem Führungsschaft 18 der Dübelaufnahme 6 vorgesehenen, über das Gewinde 21 auf der Dübelaufnahme 6 axial einstellbaren, Setztiefenanschlags 19 ist der Dübel 8 rationell, einfach und präzise, bezogen auf die Montagevorderseite 20 eines Mauerwerks 12, auf die erforderliche Setztiefe im Dübelloch 11 positionierbar. 28 bezeichnet die Einstellfeder des Setztiefenanschlags 19, die in der oben bereits näher erläuterten Querbohrung 31 gelagert ist.
Die Fig. 7 zeigt ein vorgesehenes Führungsschaftverlängerungsstück 18.1, das einseitig mit einem Gewindeschaft 7.1 zum lösbar kraftschlüssigen Aufschrauben eines nicht näher dargestellten Dübels vorgesehen ist und das auf der gegenüberliegenden Endseite mit einem einseitigen Innengewinde 36, zum lösbar kraftschlüssigen Aufschrauben auf den Gewindeschaft 7 des Führungsschaftes 18 der Fig. 1 bis 6. 5.1 kennzeichnet einen im Führungsschaftverlängerungsstück 18.1 axial verschiebbar gelagerten Treibbolzen mit einem einseitig und einstückig vorgesehenen Treibolzenteller 26.1. Der Außendurchmesser des Führungsschaftverlängerungsstücks 18.1 entspricht zweckmäßigerweise dem Außendurchmesser des Führungsschaftes 18 der Dübelaufnahme 6 aus den Fig. 1 bis 4 und 6. Die räumliche Länge des Führungsschaftverlängerungsstücks 18.1 und dessen Werkstoff ist beliebig.
Am äußeren Umfang 37 des Führungsschaftverlängerungsstücks 18.1 ist ein Gewinde 21 vorgesehen, für den Eingriff des axial stufenlos verstellbaren Setztiefenanschlags 19 aus den Fig. 3 bis 6. Anstelle eines Gewindes 21 zur Höhenverstellung des Setztiefenanschlags 19, können auch zueinander abgestufte Nuten oder endlose Rillen am Umfang des Führungsschaftverlängerungsstücks 18.1 vorgesehen sein.
Ein derartiges Führungsschaftverlängerungsstück 18.1 kann erforderlich werden, wenn beispielsweise auf der Montagevorderseite eines Mauerwerkes 12 eine hier nicht näher dargestellte Isolationsschicht oder eine sonstige Auflage vorgesehen ist und ein Dübel 8 durch die Isolationsschicht oder sonstige Auflage hindurch in das Mauerwerk 12 zu setzen ist.
Der einstellbare Setztiefenanschlag 19 kann zweckmäßigerweise als Gewindeschraube ausgebildet sein. In diesem Falle ist der Führungsschaft 18 insbesondere über seine gesamte axiale Länge mit einem Gewinde 21 versehen. Es ist jedoch auch vorgesehen, daß der Führungsschaft 18 über seine Länge zylindrisch glatt ausgebildet ist, und daß der Setztiefenanschlag 19 als Stellring mit einer entsprechenden Feststelleinrichtung, insbesondere in Form einer Feststellschraube, ausgebildet ist.
Für den rationellen und wirtschaftlichen Einsatz ist es in Weiterbildung der Vorrichtung vorgesehen, daß der Schlagbolzen 2 hydro-/pneumatisch oder elektromagnetisch oder elektromotorisch oder piezzoelektrisch beaufschlagt wird. Zu diesem Zweck kann die Vorrichtung mit einem entsprechenden fremdenergiegespeisten Hammerwerk lösbar oder nichtlösbar ausgestattet sein, das manuell steuerbar ist. Außerdem ist es vorgesehen, daß die neue Vorrichtung als Bestandteil einer maschinellen Einrichtung zweckmäßig und wirtschaftlich einsetzbar ist.

Claims (21)

  1. Vorrichtung zum Setzen eines Dübels, insbesondere eines mit einem Spreizkegel (9) versehenen Metall-Dübels (8), mit einem handlichen Gehäuse (1), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) einseitig mit einer Dübelaufnahme (6) und mit einem einseitig an der Dübelaufnahme (6) koaxial angeordneten zylinderförmigen Führungsschaft (18) versehen ist, daß der Außendurchmesser des Führungsschaftes (18) dem Innendurqhmesser des Dübellochs (11) und dessen Länge (L) der Setztiefe eines Dübels (8) im Dübelloch (11) entspricht, daß der Führungsschaft (18) einseitig mit einem koaxial angeordneten Gewindeschaft (7) zum lösbaren Aufschrauben eines Dübels (8) ausgestattet ist, und daß koaxial im Führungsschaft (18) und zum Gewindeschaft (7) verlaufend ein axial verschiebbar gelagerter Schlagbolzen (2) zur axialen Beaufschlagung des Spreizkegels (9) des Dübels (8) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagbolzen (2) in Schlagrichtung von einer Druckfederkraft (3) beaufschlagt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagbolzen (2) zweiteilig, in einen Schlagbolzen (2) und einen Treibbolzen (5) unterteilt ist, und daß der Schlagbolzen (2) und der Treibbolzen (5) koaxial zueinander angeordnet sind, derart, daß der Treibbolzen (5) dem Spreizkegel (9) eines Dübels (8) benachbart.wirksam ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibbolzen (5) zur axialen Schlagwegbegrenzung innerhalb der Dübelaufnahme (6), auf der dem Schlagbolzen (2) benachbarten Endseite, T-förmig ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübelaufnahme (6) lösbar bzw. auswechselbar im Gehäuse (1) angeordnet und gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Führungsschaftes (18) an der Dübelaufnahme (6) beliebig lang ausgebildet ist, und daß zur Einstellung bzw. Vorwahl der Setztiefe eines Dübels (8) auf dem Führungsschaft (18) ein axial einstellbarer und lösbar feststellbarer Setztiefenanschlag (19) in Form eines Stellrings oder einer Stellschraube vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Setztiefenanschlag (19) mit einer gegen den Führungsschaft (18) wirksamen Einstellfeder (28) ausgestattet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellfeder (28) als Formfeder ausgebildet, einseitig in einer langlochförmigen Querbohrung (31) im Setztiefenanschlag (19) radial ausrückbar gelagert ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am handlichen Gehäuse (1) eine manuell steuer- und/oder betätigbare mechanische Arretierung des Treibbolzens (5) und/oder des Schlagbolzens (2) wirksam engeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretierung aus einem manuell beaufschlagbaren Arretierbolzen (23) gebildet ist, der Senkrecht zur Gehäuseachse (35) im Gehäuse (1) gelagert ist, und der gegen die Wirkung einer Druckfederkraft (24) mit dem Treibbolzen (5) unmittelbar oder mittelbar in Eingriff bringbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Arretierbolzen (23) und dem Treibbolzen (5) eine mit dem Arretierbolzen (23) einseitig nicht lösbar verbundene Arretiergabel (25) wirksam angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (23) im manuellen Beaufschlagungsbereich außerhalb des Gehäuses (1) als zweckmäßiger Druckknopf ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlagbolzen (2) im Bereich des aus dem Gehäuse (1) funktionskonform herausragenden einseitig beaufschlagbaren Schlagbolzenendes (34) mindestens eine Kontrollmarke (29) zur mittelbaren Anzeige des Einpreßlage des Spreizkegels (9) eines Dübels (8) vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrollmarke (29) als umlaufende endlose Kontrollrille am Schlagbolzen (2) ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kontrollmarken (29), eng benachbart zueinander, am Umfang des Schlagbolzenendes (34) angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschaft (18) der Dübelaufnahme (6) mittels eines Führungsschaftverlängerungsstücks (18.1) axial verlängerbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsschaftverlängerungsstück (18.1) einseitig mit einem Innengewinde (36) für den lösbar kraftschlüssigen Eingriff mit dem Gewindeschaft (7) des Führungsschaftes (18) der Dübelaufnahme (6) und auf der gegenüberliegenden Endseite mit einem einseitigen Gewindeschaft (7.1) für die Aufnahme eines Dübels (8) versehen ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsschaftverlängerungsstück (18.1) in seinem Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Führungsschaftes (18) der Dübelaufnahme (6) entspricht, unddaß das Führungsschaftverlängerungsstück (18.1) an seinem äußeren Umfang (37) mit einem Gewinde (21) ausgestattet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsschaftverlängerungsstück (18.1) in jeder zweckmäßigen Länge herstellbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) zylinderförmig und am Umfangsmantel (16) handlich griffig ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) und/oder die Dübelaufnahme (6) aus einem metallischen Werkstoff hergestellt sind.
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