EP1209115B1 - Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden - Google Patents

Kreuzspulautomat mit Thermospleissern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden Download PDF

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EP1209115B1
EP1209115B1 EP01119600A EP01119600A EP1209115B1 EP 1209115 B1 EP1209115 B1 EP 1209115B1 EP 01119600 A EP01119600 A EP 01119600A EP 01119600 A EP01119600 A EP 01119600A EP 1209115 B1 EP1209115 B1 EP 1209115B1
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EP
European Patent Office
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cross
winding machine
splicing
splice
thermosplicers
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EP01119600A
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EP1209115A3 (de
Inventor
Siegfried Schatton
Hans-Günter Wedershoven
Ottmar Neubig
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Saurer GmbH and Co KG
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    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
    • B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a cheese with Thermal splicer according to the preamble of claim 1.
  • thermosplice head Heating element arranged, which also ensures that the Splice head already at the beginning of the winding process and thus at first splicing process is preheated.
  • Thermossexißer is also in DE 35 28 619 C2 described. Also in this known device is a Heat source for the treatment of splicing air and another Provided heat source for preheating the splice head. In addition, this known Thermossexißer one Temperature sensor on, in conjunction with a corresponding control device ensures that the Temperature in the region of the splice head within predetermined Limits remains.
  • thermosplicer in which the arranged in the region of the splice head heat source is formed by a PTC thermistor element.
  • PTC elements are self-regulating due to their PTC effect. That is, in such a Thermossexißern is provided in a simple manner for a temperature stability in the region of the splicing head.
  • thermosplicer described in which at the splice on one of the Splice air affected place a heat sensor with low Response time is arranged.
  • the heat sensor attached to a Heat source of the thermosplicer is connected, detects the Splicing air temperature and / or the time change of Spl castivisationtemperatur.
  • thermal splicer each have means for heating the splicing head and means for heating the supplied splicing air;
  • Thermossexißer have no facilities around the Thermosplicer, especially the splice head to cool down to a lower operating temperature. This means that in a batch change in which the subsequent yarn section requires a lower splice temperature, waiting times and thus productivity losses occur.
  • the Invention Based on the aforementioned prior art is the Invention, the object to ensure that in If necessary, for example during a game change, one Acceleration of the cooling process of the thermal splicer, in particular an automatic package winder, is possible.
  • the embodiment according to the invention has in particular the Advantage that a cross-spooling machine equipped in this way also in a game change, in which a lowering of the Temperature of the thermosplicer is necessary, already after shortest time is ready for use, so that waiting times avoided as far as possible and almost during a game change unavoidable efficiency losses of the textile machine can be minimized.
  • the workstation computers of each Jobs are software designed so that the Thermosplicer in case of need, for example at a Lot change, defined with compressed air from the compressed air network the textile machine acted upon and thus the thermal splicer accelerated are cooled.
  • the splice air valves assigned to the thermosplitters are acted upon by additional switch-on impulses of the workstations computer in the sense of "opening".
  • additional switch-on impulses of the workstations computer in the sense of "opening".
  • relatively cool compressed air enters the heated zones of the Thermos splicer, in particular in the region of the splice channel, resulting in a significant acceleration of the cooling process.
  • the injection of compressed air causes the so acted upon thermal splicer in a very short time the desired temperature level to be cooled down.
  • the splice air valves are the individual Thermosplitters of the variety of jobs Textile machine successively and alternately controllable, so that always only a relatively small part of this Splice air valves is open at the same time (claim 3).
  • the thermosplicer 1 has, as usual, a base body 2 on which a splicing head 5 is fixed by means of a screw bolt 3. Between the main body 2 and the splice head 5 can, as indicated in Figure 2, a plate 4 be turned on. As can be seen in particular from FIG. 2, a splice air channel 6, which is connected to a corresponding splicing air channel 8 in the splicing head 5 via a connecting channel 7, is incorporated in the main body 2.
  • the connecting channel 7 thereby encompasses a bore in the plate 4 and a heating element 45 arranged in the region of the splicing head 5. From the splice air channel 8 in the splicing head 5, two splice air nozzles 9 and 10 lead into a splicing chamber 11 designed as a splicing channel, which can be closed, for example, by a cover 12.
  • holes 13, 14 are also arranged in the pneumatically operated holding and Preparing 15 or 16 admitted are.
  • These holding and preparing devices 15, 16 have either a one-piece processing tube or are, as indicated in the embodiment of Figure 2, as formed two-part machining elements. In such a Case is the processing tube 17 and 18, respectively each preceded by a pipe attachment 19 and 20 respectively.
  • each injector holes 25 or 26, via ring channels 23 and 24 connected to pneumatic lines 27 and 28, respectively are.
  • the pneumatic lines 27, 28 are in turn about Valves, preferably 2/2-way valves 29 and 30, and a pneumatic line 34 into which a heat source 31 is switched on, to the pneumatic network 35 of the textile machine and thus connected to a pressure source 36.
  • the 2/2-way valves 29, 30 are also over Control lines 37 and 39 with the Workplace computer 40 of the relevant job connected and can be controlled by this defined.
  • the splice air channel 6 in the main body 2 of the thermos splicer 1 is connected to the pneumatic network 35 of the textile machine. That is, a pneumatic line 33, in which a splice air valve 32, preferably a 2/2-way valve is turned on, communicates via the aforementioned pneumatic line 34 with the pneumatic network 35 of the textile machine.
  • a first Heat source 31 which splices the air up to 150 degrees Celsius can heat, in the region of the splice head 5 of the Thermos splicer 1 another heating element 45 is provided, the temperature of the splice head to a predetermined level raises, what with different types of yarn especially at the beginning of the rewinding process, i.e. at the first occurring ones Splices is very important.
  • the heat source 31 or the heating element 45 give, for example, the DE 39 24 827 A1 and / or DE 40 30 353 C2 further information.
  • the software of the workstation computer 40 designed so that the splice air valve 32 not only in Related to regular thread joining operations is activated, but if necessary, for example a lot change, also can be controlled to the splice head. 5 with cool compressed air from the compressed air network 35 to apply and thus the temperature of the splicing head 5 accelerates lower.
  • the workstation computer 40 first, the heat source 31 and the heating element 45th off. Subsequently, a switch-on pulse i is sent to the splice air valve 32 via the control line 38 from the workstation computer 40, which initiates an opening of this splice air valve 32. That is, via the pneumatic lines 33, 34 passes from the compressed air network 35 of the textile machine cool compressed air into the bore 6 of the body 2 of the thermosplicer 1.
  • This cool compressed air is through the bore 8 and the splice air nozzles 9, 10 in the splicing chamber 11 of the splicing head fifth injected and cools the splice head 5 effectively. Since the opening time of the splice air valve 32 is only relatively short in each case, the cooling process is preferably repeated a few times. That is, the thermosplitters of the affected jobs are successively, alternately charged with cooling air.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Kreuzspulautomaten mit Thermospleißern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Im Zusammenhang mit der Fertigung von Kreuzspulen ist es seit langem üblich, während des Spulprozesses auftretende Fadenenden mittels pneumatisch arbeitender Spleißeinrichtungen zu verbinden.
Bei bestimmten Faserarten, zum Beispiel Synthetikfasern, Mischungen von Synthetikfasern mit tierischen Fasern oder reinen Wollfasern, hat es sich dabei als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Fadenenden mittels erhitzter, gegebenenfalls auch angefeuchteter Druckluft verspleißt werden.
Die den Spleißeinrichtungen über das Druckluftnetz einer Textilmaschine, beispielsweise eines Kreuzspulautomaten, bereitgestellte Spleißluft wird daher, bevor sie in den Spleißkopf des Spleißers eintritt, in einer Wärmequelle, beispielsweise einem Lufterhitzer, so weit erwärmt, daß sie die für das zu verarbeitende Material jeweils optimale Temperatur aufweist.
Das heißt, die Spleißluft kann bei ihrem Eintritt in den Spleißkanal eines sogenannten Thermospleißers, abhängig von der vorliegenden Faserart, eine Temperatur zwischen circa 50 Grad Celsius und 150 Grad Celsius aufweisen.
Um zu verhindern, daß die erhitzte Spleißluft bei ihrem Eintritt in den Spleißkanal des Thermospleißers zu stark abkühlt, ist im Bereich des Spleißkopfes ein weiteres Heizelement angeordnet, das auch dafür sorgt, daß der Spleißkopf bereits zu Beginn des Spulprozesses und damit beim ersten Spleißvorganges vorgewärmt ist.
Derartige, wie vorstehend bereits angedeutet, vorzugsweise in Verbindung mit Kreuzspulautomaten eingesetzten Thermospleißer sind in der Patentliteratur in verschiedenen Ausführungsformen beschrieben.
Durch die DE 34 37 199 A1 ist beispielsweise ein Thermospleißer bekannt, bei dem die im Spleißkanal benötigte Druckluft zunächst in einem vorgeschalteten Wärmetauscher erhitzt wird. Zusätzlich ist im Bereich einer in den Spleißkanal einmündenden Düsenöffnung eine weitere Wärmequelle installiert, die die Temperatur des einströmenden Luftstrahles auf mindestens 50 Grad Celsius erhöht.
. Ein ähnlicher Thermospleißer ist auch in der DE 35 28 619 C2 beschrieben. Auch bei dieser bekannten Einrichtung ist eine Wärmequelle zur Behandlung der Spleißluft sowie eine weitere Wärmequelle zum Vorwärmen des Spleißkopfes vorgesehen. Außerdem weist dieser bekannte Thermospleißer einen Temperaturfühler auf, der in Verbindung mit einer entsprechenden Regeleinrichtung dafür sorgt, daß die Temperatur im Bereich des Spleißkopfes innerhalb vorgegebener Grenzen bleibt.
Des weiteren ist durch DE 39 24 827 A1 ein Thermospleißer bekannt, bei dem die im Bereich des Spleißkopfes angeordnete Wärmequelle durch ein Kaltleiterelement gebildet wird. Derartige Kaltleiterelemente sind aufgrund ihres PTC-Effektes selbstregelnd.
Das heißt, bei derartigen Thermospleißern wird auf einfache Weise für eine Temperaturkonstanz im Bereich des Spleißkopfes gesorgt.
Schließlich wird in der DE 40 30 353 C2 ein Thermospleißer beschrieben, bei dem an der Spleißkammer an einer von der Spleißluft betroffenen Stelle ein Wärmesensor mit geringer Ansprechzeit angeordnet ist. Der Wärmesensor, der an eine Wärmequelle des Thermospleißers angeschlossen ist, erfaßt die Spleißlufttemperatur und/oder die zeitliche Änderung der Spleißlufttemperatur.
Die vorstehend beschriebenen Thermospleißer verfügen zwar jeweils über Einrichtungen zum Erwärmen des Spleißkopfes sowie über Einrichtungen zum Erhitzen der zugeführten Spleißluft; die bekannten Thermospleißer besitzen aber keinerlei Einrichtungen um den Thermospleißer, speziell den Spleißkopf, auf eine niedrigere Arbeitstemperatur herunterzukühlen.
Das heißt, bei einem Partiewechsel, bei dem die nachfolgende Garnpartie eine niedrigere Spleißtemperatur erfordert, fallen Wartezeiten und damit Produktivitätsverluste an.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, daß im Bedarfsfall, beispielsweise bei einem Partiewechsel, eine Beschleunigung des Abkühlprozesses der Thermospleißer, insbesondere eines Kreuzspulautomaten, möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, daß ein solchermaßen ausgestatteter Kreuzspulautomat auch bei einem Partiewechsel, bei dem ein Absenken der Temperatur der Thermospleißer notwendig ist, bereits nach kürzester Zeit wieder betriebsbereit ist, so daß Wartezeiten weitestgehend vermieden und die bei einem Partiewechsel nahezu unvermeidlichen Wirkungsgradverluste der Textilmaschine minimiert werden können.
Das heißt, die Arbeitsstellenrechner der einzelnen Arbeitsstellen sind softwaremäßig so ausgebildet, daß die Thermospleißer im Bedarfsfall, zum Beispiel bei einem Partiewechsel, definiert mit Druckluft aus dem Druckluftnetz der Textilmaschine beaufschlagbar und damit die Thermospleißer beschleunigt abkühlbar sind.
In vorteilhafter Ausführungsform werden dabei, wie im Anspruch 2 dargelegt, die den Thermospleißern zugeordneten Spleißluftventile durch zusätzliche Einschaltimpulse der Arbeitsstellenrechner im Sinne "Öffnen" beaufschlagt.
Über die geöffneten Spleißluftventile gelangt die im Druckluftnetz der Textilmaschine befindliche, relativ kühle Druckluft in die erwärmten Zonen des Thermospleißers, insbesondere in den Bereich des Spleißkanals, was zu einer deutlichen Beschleunigung des Abkühlprozesses führt.
Das heißt, das Einblasen der Druckluft führt dazu, daß die dermaßen beaufschlagten Thermospleißer in kürzester Zeit auf das gewünschte Temperaturniveau heruntergekühlt werden.
Vorzugsweise sind die Spleißluftventile der einzelnen Thermospleißer der Vielzahl der Arbeitsstellen der Textilmaschine nacheinander und wechselweise ansteuerbar, so daß stets nur ein relativ geringer Teil dieser Spleißluftventile gleichzeitig geöffnet ist (Anspruch 3).
Da die einzelnen Spleißluftventile außerdem, wie im Anspruch 4 beschrieben, jeweils nur relativ kurzzeitig geöffnet sind, ist einerseits sichergestellt, daß alle Thermospleißer gleichmäßig abgekühlt werden, andererseits wird ein zu starker Abfall des Druckes im Druckluftnetz des Kreuzspulautomaten vermieden.
Das bedeutet, auch bei einem fliegenden Partiewechsel, bei dem die Arbeitsstellen eines Kreuzspulautomaten zum Beispiel sektionsweise auf eine neue Garnpartie umgestellt werden und die Thermospleißer für die neue Garnpartie auf ein niedrigeres Temperaturniveau heruntergekühlt werden müssen, ist gewährleistet, daß im Druckluftnetz der Textilmaschine ein ausreichend hoher Druck erhalten bleibt, und damit ein ordnungsgemäßer Betrieb des Kreuzspulautomaten sichergestellt ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1
einen an einen Arbeitsstellenrechner angeschlossenen Thermospleißer, in Vorderansicht,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines im Schnitt dargestellten, durch einen Arbeitsstellenrechner ansteuerbaren Thermospleißer sowie schematisch die dem Thermospleißer zugeordneten Versorgungs- und Steuereinrichtungen.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte, durch einen Arbeitsstellenrechner 40 mit modifizierter Software ansteuerbare Thermospleißer trägt insgesamt die Bezugszahl 1.
Der Thermospleißer 1 verfügt, wie üblich, über einen Grundkörper 2, auf dem mittels eines Schraubenbolzens 3 ein Spleißkopf 5 festgelegt ist. Zwischen dem Grundkörper 2 und dem Spleißkopf 5 kann dabei, wie in Figur 2 angedeutet, eine Platte 4 eingeschaltet sein.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, ist in den Grundkörper 2 ein Spleißluftkanal 6 eingearbeitet, der mit einem entsprechenden Spleißluftkanal 8 im Spleißkopf 5 über einen Anschlußkanal 7 verbunden ist. Der Anschlußkanal 7 durchfaßt dabei eine Bohrung in der Platte 4 sowie ein im Bereich des Spleißkopfes 5 angeordnetes Heizelement 45.
Vom Spleißluftkanal 8 im Spleißkopf 5 führen zwei Spleißluftdüsen 9 und 10 in eine als Spleißkanal ausgebildete Spleißkammer 11, die zum Beispiel durch einen Deckel 12 verschließbar ist.
Im Grundkörper 2 sind außerdem Bohrungen 13, 14 angeordnet, in die pneumatisch arbeitende Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15 beziehungsweise 16 eingelassen sind. Diese Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 weisen entweder ein einteiliges Bearbeitungsröhrchen auf oder sind, wie im Ausführungsbeispiel der Figur 2 angedeutet, als zweiteilige Bearbeitungselemente ausgebildet. In einem solchen Fall ist den Bearbeitungsröhrchen 17 beziehungsweise 18 jeweils ein Rohraufsatz 19 beziehungsweise 20 vorgeschaltet.
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, münden in die Bearbeitungsröhrchen 17, 18 der Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 jeweils Injektorbohrungen 25 beziehungsweise 26 ein, die über Ringkanäle 23 beziehungsweise 24 an Pneumatikleitungen 27 beziehungsweise 28 angeschlossen sind. Die Pneumatikleitungen 27, 28 sind ihrerseits über Ventile, vorzugsweise 2/2-Wegeventile 29 beziehungsweise 30, sowie eine Pneumatikleitung 34, in die eine Wärmequelle 31 eingeschaltet ist, an das Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine und damit an eine Überdruckquelle 36 angeschlossen. Die 2/2-Wegeventile 29, 30 sind außerdem über Steuerleitungen 37 beziehungsweise 39 mit dem Arbeitsstellenrechner 40 der betreffenden Arbeitsstelle verbunden und können von diesem definiert angesteuert werden.
Auch der Spleißluftkanal 6 im Grundkörper 2 des Thermospleißers 1 ist an das Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine angeschlossen.
Das heißt, eine Pneumatikleitung 33, in die ein Spleißluftventil 32, vorzugsweise ein 2/2-Wegeventil, eingeschaltet ist, steht über die vorgenannte Pneumatikleitung 34 mit dem Pneumatiknetz 35 der Textilmaschine in Verbindung.
Wie die Wegeventile 29, 30 der Halte- und Vorbereitungseinrichtungen 15, 16 ist auch das Spleißluftventil 32 an den Arbeitsstellenrechner 40 angeschlossen und wird von diesem, entsprechend der im Arbeitstellenrechner installierten Software, über eine Steuerleitung 38 angesteuert.
Wie in Figur 2 weiter angedeutet, ist neben einer ersten Wärmequelle 31, die die Spleißluft auf bis zu 150 Grad Celsius erhitzen kann, im Bereich des Spleißkopfes 5 des Thermospleißers 1 ein weiteres Heizelement 45 vorgesehen, das die Temperatur des Spleißkopfes auf ein vorgegebenes Niveau anhebt, was bei verschiedenen Garnarten insbesondere zu Beginn des Umspulprozesses, d.h., bei den ersten auftretenden Spleißverbindungen sehr wichtig ist.
Über mögliche Ausführungsformen der Wärmequelle 31 beziehungsweise des Heizelementes 45 geben beispielsweise die DE 39 24 827 A1 und/oder die DE 40 30 353 C2 nähere Auskunft.
In die Energieversorgungsleitungen 56, 57 der ersten Wärmequelle 31 und in die Energieversorgungsleitungen 58, 59 für das Heizelement 45 sind Schaltungseinrichtungen 42 beziehungsweise 44 eingeschaltet, die über entsprechende Steuerleitungen 41 beziehungsweise 43 ebenfalls vom Arbeitsstellenrechner 40 aus ansteuerbar sind.
Erfindungsgemäß ist die Software des Arbeitsstellenrechners 40 dabei so ausgelegt, daß das Spleißluftventil 32 nicht nur im Zusammenhang mit regulären Fadenverbindungsvorgängen aktivierbar ist, sondern im Bedarfsfall, zum Beispiel bei einem Partiewechsel, auch ansteuerbar ist, um den Spleißkopf 5 mit kühler Druckluft aus dem Druckluftnetz 35 zu beaufschlagen und damit die Temperatur des Spleißkopfes 5 beschleunigt abzusenken.
Funktion der Einrichtung:
Wenn im Zuge eines Partiewechsels die Faserart gewechselt wird und dabei die Spleißtemperatur von zum Beispiel 150 Grad Celsius (bei tierischen Wollfasern) auf circa 60 Grad Celsius (bei Synthetikfasern) gesenkt werden muß, werden über den Arbeitsstellenrechner 40 zunächst die Wärmequelle 31 sowie das Heizelement 45 abgeschaltet. Anschließend wird über die Steuerleitung 38 vom Arbeitsstellenrechner 40 ein Einschaltimpuls i an das Spleißluftventil 32 abgesetzt, der ein Öffnen dieses Spleißluftventiles 32 initiiert.
Das heißt, über die Pneumatikleitungen 33, 34 gelangt aus dem Druckluftnetz 35 der Textilmaschine kühle Druckluft in die Bohrung 6 des Grundkörpers 2 des Thermospleißers 1. Diese kühle Druckluft wird über die Bohrung 8 sowie die Spleißluftdüsen 9, 10 in die Spleißkammer 11 des Spleißkopfes 5 eingeblasen und kühlt dabei den Spleißkopf 5 wirkungsvoll. Da die Öffnungszeit des Spleißluftventiles 32 jeweils nur relativ kurz ist, wird der Kühlvorgang vorzugsweise einige Male wiederholt.
Das heißt, die Thermospleißer der betroffenen Arbeitsstellen werden nacheinander, wechselweise mit Kühlluft beaufschlagt.

Claims (4)

  1. Kreuzspulautomat mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils einen Arbeitsstellenrechner (40) sowie einen über eine Wärmequelle (31) an ein Druckluftnetz (35) des Kreuzspulautomat angeschlossenen, Thermospleißer (1) mit einem mittels eines Heizelementes (45) beheizbaren Spleißkopf (5) zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden mittels erhitzter Spleißluft aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß den Thermospleißern (1) zugeordnete Spleißluftventile (32) im Bedarfsfall derart definiert ansteuerbar sind, daß die Thermospleißer (1) nach dem Abschalten der Wärmequellen (31) sowie der Heizelemente (45) durch Druckluft aus dem Druckluftnetz (35) der Textilmaschine beschleunigt auf ein niedrigeres Temperaturniveau heruntergekühlbar sind.
  2. Kreuzspulautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Thermospleißern (1) zugeordnete Spleißluftventile (32) bei Partiewechsel durch zusätzliche Einschaltimpulse (i) der Arbeitsstellenrechner (40) im Sinne "Öffnen" initiierbar sind.
  3. Kreuzspulautomat nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spleißluftventile (32) der Thermospleißer (1) der einzelnen Arbeitsstellen des Kreuzspulautomaten durch die Arbeitsstellenrechner (40) wechselweise mit Einschaltimpulsen (i) beaufschlagbar sind.
  4. Kreuzspulautomat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den einzelnen Thermospleißern (1) zugeordneten Spleißluftventile (32) jeweils relativ kurzzeitig im Sinne "Öffnen" beaufschlagbar sind.
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