EP1208028B1 - Einrichtung zur feststellung der verriegelungslage oder der verschiebeendlage eines zylinderkolbenaggregates eines weichenantriebes - Google Patents

Einrichtung zur feststellung der verriegelungslage oder der verschiebeendlage eines zylinderkolbenaggregates eines weichenantriebes Download PDF

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EP1208028B1
EP1208028B1 EP00958033A EP00958033A EP1208028B1 EP 1208028 B1 EP1208028 B1 EP 1208028B1 EP 00958033 A EP00958033 A EP 00958033A EP 00958033 A EP00958033 A EP 00958033A EP 1208028 B1 EP1208028 B1 EP 1208028B1
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EP
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contact
displacement
axial
designed
end position
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EP00958033A
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Inventor
Herbert Achleitner
Gerhard Berliz
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Voestalpine Railway Systems GmbH
Original Assignee
Voestalpine VAE GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points
    • B61L5/107—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points electrical control of points position

Definitions

  • the invention relates to a device for detection the locking position or the displacement end position of a fluid-operated Cylinder-piston unit of a point machine, at which switches depending on the displacement path are provided, which have two interacting contacts, wherein a contact axially in the direction of the displacement of the piston is movable and another contact is fixed.
  • WO 98/54041 describes a device for locking the end positions described by moving switch parts.
  • Such Device which is also referred to as a switch lock, usually sees two axially displaceable relative to each other Parts in one direction in at least one direction non-positively coupled position are displaceable.
  • the known device was a hydraulically operated device designed, already with this known device was proposed the end position of the hydraulic piston by means of sensors.
  • the sensors were in the Construction shown in WO 98/54041 as proximity sensors trained, such proximity sensors usually according to a capacitive or inductive functional principle work.
  • the calibration of such sensors is extremely complex, with an exact detection of a locking position such proximity sensors do not succeed easily. Due to thermal expansion and vibration there is an admissible axial adjustment path in the respective end position, which leads to error signals in known sensors.
  • the Use of conventional switches allowed due in particular such thermal expansions and shocks often not a safe function and is therefore also trouble-prone.
  • the invention now aims at a device of the beginning to create the type mentioned, in which a switch with each other cooperating contacts should be used, and which enables the locking state to be recorded exactly and false signals due to thermal expansion or To avoid vibrations.
  • the device according to the invention essentially in that the interacting contacts via a defined axial area are electrically connected and at Displacement of a contact over the defined axial Disengage the area crossing the path.
  • a permissible axial displacement is defined, which does not yet open the contact.
  • analog applies to vibration, the amplitude of which is usually is smaller than the predefined axial path over which the electrical contact should remain securely closed.
  • Such switches which have a predefined axial Keep area closed and a at a defined point Ensure opening can now be done in different ways be formed.
  • the construction was made so that the one contact as ring surface oriented transversely to the axis of the piston and that the other contact than a radially inwardly projecting spring in particular Leaf spring is formed, the projection of a radial inner area of the spring in the axial or displacement direction within the end face of the contact designed as an annular surface lies.
  • Such a radially inwardly projecting spring allows one by elastic pivoting of the spring electrical contact via a predefined axial displacement path to maintain securely, with the respective counter contact can be designed as an annular surface, so that to increase security and redundancy a plurality of inward protruding Springs each with such an annular surface for closing the Can interact.
  • training but also be made so that a contact as Sleeve with an axial opening or as an annular groove with in axial Direction opening and that the other contact than in protruding pin or socket in the axial direction, which (r) upon axial displacement of a contact in the sleeve or ring groove of the other contact.
  • Training can be achieved in that the contacts in one sealed off from the fluid space for driving the piston Are arranged.
  • the end face is designed as an annular surface, thereby creating that the end face of the contact ring as a conical surface with Generators inclined to the axis of the contact ring is.
  • the switching point can namely of contact in the area of the permissible displacement can be adjusted in a simple manner that the or resilient contacts adjustable and fixable in the radial direction is (are) arranged. All that is needed is the springy one Relocate contacts radially inward or outward and new to fix in this way over the part of the way which contacts should be closed accordingly adjust.
  • the training is advantageously taken so that the radially inwardly projecting resilient contacts in a receiving opening or hole are arranged, the clear width larger is the thickness of the resilient contact in the direction of the displacement movement or the pivoting movement of the resilient contact.
  • a receiving opening or bore limited hiebei the swivel path of the spring, so that when the required opening of the resilient contact a tearing of the contact even then is guaranteed if, for example, when closing the contact by sparking or other circumstances sticking the Contacts or welding of the contacts has occurred.
  • the contact as an annular groove with in The ring groove immersed contact can ensure functional reliability can be improved in that the contact having an annular groove or the spring-loaded contact that dips into the annular groove Wearing contact surfaces.
  • FIG. 1 shows a plan view of a switch with four Units for locking the end positions
  • Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 by a unit for locking the end positions
  • Fig. 3 shows the enlarged left portion 2 with the drive for the remote tongue
  • Fig. 4 a 3 5, enlarged representation of the switch contacts
  • 6 and 7 three different switching positions in the Displacement of the drive in the sense of opening the switch contacts
  • 8 is a section along the line VIII-VIII of FIG. 4th 9 and 10 show an alternative embodiment of the switch contacts according to the invention.
  • a switch 1 is shown in FIG. 1, with switch tongues 2 and 3 are provided.
  • the switch tongue 2 is in Attachment to the continuous rails 4, whereas the switch tongue 3 is in storage in the illustration of FIG. 1.
  • There are facilities between the switch tongues 2 and 3 to adjust and lock the position of the switch tongues 2 and 3 are provided, which are designated by 5.
  • the end of the tongue the first such unit located at a distance is designated by 6, because this unit is structurally different from the other units different.
  • a coupling rod 7 can be seen, which at a Adjusting a tongue the corresponding corresponding movement of the second tongue.
  • the exact Function of the individual devices 5 and 6 is in the following Detailed drawings explained.
  • 2 is one Device for locking the end positions of switch tongues shown, which is also a drive for the adjustment which includes switches. 2 corresponds to this a section along the line II-II of Fig. 1.
  • the device 5th hiebei includes an outer tube 8, which is left and extends to the right of a central area, which is a cylinder 9 is formed. Inside the cylinder 9 is a hydraulic Movable piston 10 is arranged, the hydraulic medium into the effective working rooms via hydraulic lines 11 or 12 is pressed.
  • the piston 10 is with a through piston rod 13 connected, which via axial Length has different cross-sectional areas.
  • the end area the piston rod 13 includes two on a smaller one Regions 14, 15 with a diameter, between which an area 16 with full cross section of the rod is provided.
  • the Areas 14, 15 and 16 each act with balls 17 and 18 Locking or shifting with the tongue 3 or 2 connected part together.
  • the connected with the tongue 3 or 2 Parts are hereby surrounded by the piston rod 13 on the outside Tubes 19 formed, which in turn openings for the Shot of the balls 17 and 18 in different from each other Have cross-sectional levels.
  • Fig. 4 it can be seen that the switch 30 of one with the Piston rod 13 rigidly connected contact disc, which as Ring disc 31 is formed, and a resilient tongue 32 is formed is.
  • the resilient tongue 32 is in a supporting body 33, this receiving body having a receiving opening 34 has, whose clear width is greater than the thickness of the resilient Contact 32 and in this way a pivoting of the Resilient contact 32 allowed within the receiving bore 34.
  • the annular contact surface carries a conical end face 35, so that the working point of the contact by moving of the resilient contact 32 in the sense of the double arrow 36 in axial direction can be adjusted accordingly.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Feststellung der Verriegelungslage oder der Verschiebeendlage eines fluidbetriebenen Zylinderkolbenaggregates eines Weichenantriebes, bei welcher vom Verschiebeweg abhängige Schalter vorgesehen sind, welche zwei miteinander zusammenwirkende Kontakte aufweisen, wobei ein Kontakt axial in Richtung des Verschiebeweges des Kolbens beweglich und ein weiterer Kontakt ortsfest gelagert ist.
In der WO 98/54041 ist eine Einrichtung zum Verriegeln der Endlagen von beweglichen Weichenteilen beschrieben. Eine derartige Einrichtung, welche auch als Weichenverschluß bezeichnet wird, sieht in der Regel zwei relativ zueinander axial verschiebliche Teile vor, welche in eine in wenigstens einer Bewegungsrichtung kraftschlüssig miteinander gekuppelte Lage verschiebbar sind. Die bekannte Einrichtung war als hydraulisch betätigte Einrichtung konzipiert, wobei bei dieser bekannten Einrichtung bereits vorgeschlagen wurde, die Endposition des Hydraulikkolbens mittels Sensoren zu erfassen. Die Sensoren waren bei der in der WO 98/54041 dargestellten Konstruktion als Näherungssensoren ausgebildet, wobei derartige Näherungssensoren üblicherweise nach einem kapazitiven oder induktiven Funktionsprinzip arbeiten. Die Kalibrierung derartiger Sensoren ist äußerst aufwendig, wobei eine exakte Erfassung einer Verriegelungslage mit derartigen Näherungssensoren nicht ohne weiteres gelingt. Bedingt durch thermische Ausdehnung und Erschütterung ergibt sich in der jeweiligen Endlage ein zulässiger axialer Verstellweg, welcher bei bekannten Sensoren zu Fehlersignalen führt. Die Verwendung konventioneller Schalter erlaubt insbesondere aufgrund derartiger thermischer Ausdehnungen und Erschütterungen häufig keine sichere Funktion und ist daher gleichfalls störungsanfällig.
Die Erfindung zielt nun darauf ab eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher ein Schalter mit miteinander zusammenwirkenden Kontakten Verwendung finden soll, und welcher es ermöglicht den Verriegelungszustand exakt zu erfassen und Fehlsignale aufgrund von thermischen Ausdehnungen oder Erschütterungen zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Einrichtung im wesentlichen darin, daß die miteinander zusammenwirkenden Kontakte über einen definierten axialen Bereich elektrisch miteinander verbunden sind und bei Verschiebung eines Kontaktes über einen den definierten axialen Bereich übersteigenden Weg außer Eingriff gelangen. Dadurch, daß die miteinander zusammenwirkenden elektrischen Kontakte über eine vor bestimmten axialen Bereich elektrisch miteinander verbunden bleiben, wird eine zulässige axiale Verschiebung definiert, welche noch nicht zum Öffnen des Kontaktes führt. Analoges gilt für Erschütterung, deren Amplitude in aller Regel kleiner ist als der vordefinierte axiale Weg, über welchen der elektrische Kontakt sicher geschlossen bleiben soll.
Derartige Schalter, welche über einen vordefinierten axialen Bereich geschlossen bleiben und an einem definierten Punkt eine Öffnung sicherstellen, können nun auf unterschiedliche Weise ausgebildet werden. In einer ersten bevorzugten Ausbildung ist die Konstruktion hiebei so getroffen, daß der eine Kontakt als quer zur Achse des Kolbens orientierte Ringfläche und daß der andere Kontakt als radial einwärts ragende Feder insbesondere Blattfeder ausgebildet ist, wobei die Projektion eines radial inneren Bereiches der Feder in axialer bzw. Verschieberichtung innerhalb der Stirnfläche des als Ringfläche ausgebildeten Kontaktes liegt. Eine derartige radial einwärts ragende Feder erlaubt es, durch elastische Verschwenkung der Feder, einen elektrischen Kontakt über einen vordefinierten axialen Verschiebeweg sicher aufrechtzuerhalten, wobei der jeweilige Gegenkontakt als Ringfläche ausgebildet sein kann, sodaß zur Erhöhung der Sicherheit und Redundanz eine Mehrzahl von einwärts ragenden Federn jeweils mit einer derartigen Ringfläche zum Schließen des Kontaktes zusammenwirken kann. Alternativ kann die Ausbildung aber auch beispielsweise so getroffen sein, daß ein Kontakt als Hülse mit einer axialen Öffnung oder als Ringnut mit in axialer Richtung weisender Öffnung und daß der andere Kontakt als in axialer Richtung vorragender Stift oder Buchse ausgebildet ist, welche(r) bei axialer Verschiebung eines Kontaktes in die Hülse oder Ringnut des anderen Kontaktes eintaucht. Aufgrund der axialen Tiefe einer derartigen Ringnut oder derartigen Buchse wird auch hier über einen vordefinierten axialen Bereich ein elektrischer Kontakt aufrechterhalten ohne daß es zu Fehlsignalen kommt. Erst nach Austreten des jeweiligen als Stift oder Buchse ausgebildeten Gegenkontaktes aus der Hülse oder Ringnut wird der Kontakt wiederum geöffnet, wobei die Einstellung durch eine einfache mechanische Justierung erfolgen kann, welche den zulässigen Verschiebeweg eindeutig definiert.
Ein hohes Maß an Betriebssicherheit kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung dadurch erreicht werden, daß die Kontakte in einem gegenüber dem Fluidraum für den Antrieb des Kolbens abgedichteten Raum angeordnet sind.
Konstruktiv besonders einfache Voraussetzungen für eine nachträgliche Justierung lassen sich bei einer Ausbildung, bei der die Stirnfläche als Ringfläche ausgebildet ist, dadurch schaffen, daß die Stirnfläche des Kontaktringes als Konusfläche mit zur Achse des Kontaktringes geneigten Erzeugenden ausgebildet ist. Bei einer derartigen Konusfläche kann nämlich der Schaltpunkt des Kontaktes im Bereich des zulässigen Verschiebeweges dadurch in einfacher Weise verstellt werden, daß der oder die federnden Kontakte in radialer Richtung verstellbar und festlegbar angeordnet ist (sind). Es genügt somit lediglich die federnden Kontakte radial einwärts oder auswärts zu verlagern und neu zu fixieren, um auf diese Weise den Teilbereich des Weges, über welchen die Kontakte geschlossen sein sollen, entsprechend zu justieren.
Um nun bei einem derartigen Schaltkontakt auch eine sichere Öffnung trotz hoher Elektrizität des federnden Kontaktes zu gewährleisten, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die radial einwärts ragenden federnden Kontakte in einer Aufnahmeöffnung oder Bohrung angeordnet sind, deren lichte Weite größer ist als die Dicke des federnden Kontaktes in Richtung der Verschiebebewegung bzw. der Schwenkbewegung des federnden Kontaktes. Eine derartige Aufnahmeöffnung oder Bohrung begrenzt hiebei den Schwenkweg der Feder, sodaß bei der geforderten Öffnung des federnden Kontaktes ein Aufreißen des Kontaktes auch dann gewährleistet ist, wenn beispielsweise beim Schließen des Kontaktes durch Funkenbildung oder andere Umstände ein Kleben der Kontakte oder ein Verschweißen der Kontakte eingetreten ist.
Bei der alternativen Ausbildung des Kontaktes als Ringnut mit in die Ringnut eintauchendem Kontakt kann die Funktionssicherheit dadurch verbessert werden, daß der eine Ringnut aufweisende Kontakt oder der in die Ringnut eintauchende Kontakt federnde Kontaktflächen trägt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Weiche mit vier Einheiten zur Verriegelung der Endlagen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 durch eine Einheit zum Verriegeln der Endlagen, Fig. 3 den vergrößerten linken Teilbereich der Fig. 2 mit dem Antrieb für die abliegende Zunge, Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Schalterkontakte der Fig. 3, Fig. 5, 6 und 7 drei voneinander verschiedene Schaltpositionen bei der Verschiebung des Antriebes im Sinne einer Öffnung der Schaltkontakte, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 4 und Fig. 9 und 10 eine alternative Ausbildung der Schaltkontakte entsprechend der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine Weiche 1 dargestellt, wobei Weichenzungen 2 und 3 vorgesehen sind. Die Weichenzunge 2 befindet sich in Anlage an die durchgehenden Schienen 4, wohingegen die Weichenzunge 3 sich in der Darstellung nach Fig. 1 in Ablage befindet. Zwischen den Weichenzungen 2 und 3 sind jeweils Einrichtungen zum Verstellen und Verriegeln der Position der Weichenzungen 2 und 3 vorgesehen, welche mit 5 bezeichnet sind. Die dem Zungenende entfernt liegende erste derartige Einheit ist mit 6 bezeichnet, da diese Einheit sich baulich von den anderen Einheiten unterscheidet.
Bei der den Zungenenden benachbarten ersten Einrichtung 5 ist zusätzlich eine Koppelstange 7 ersichtlich, welche bei einer Verstellung einer Zunge die entsprechend korrespondierende Bewegung der zweiten Zunge kraftschlüssig sicherstellt. Die genaue Funktion der einzelnen Einrichtungen 5 bzw. 6 ist in den nachfolgenden Detailzeichnungen näher erläutert. In Fig. 2 ist eine Einrichtung zur Verriegelung der Endlagen von Weichenzungen dargestellt, welche gleichzeitig auch einen Antrieb für die Verstellung der Weichen beinhaltet. Die Fig. 2 entspricht hiebei einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1. Die Einrichtung 5 umfaßt hiebei ein außenliegendes Rohr 8, welches sich links und rechts von einem mittleren Bereich erstreckt, welcher als Zylinder 9 ausgebildet ist. Im Inneren des Zylinders 9 ist ein hydraulisch verfahrbarer Kolben 10 angeordnet, wobei das Hydraulikmedium in die jeweils wirksamen Arbeitsräume über Hydraulikleitungen 11 bzw. 12 eingepreßt wird. Der Kolben 10 ist mit einer durchgehenden Kolbenstange 13 verbunden, welche über axiale Länge unterschiedliche Querschnittsbereiche aufweist. Der Endbereich der Kolbenstange 13 umfaßt hiebei zwei auf geringerem Durchmesser abgesetzte Bereiche 14, 15, zwischen welchen ein Bereich 16 mit vollem Querschnitt der Stange vorgesehen ist. Die Bereiche 14, 15 und 16 wirken jeweils mit Kugeln 17 und 18 zur Verriegelung bzw. zur Verschiebung des mit der Zunge 3 bzw. 2 verbundenen Teiles zusammen. Die mit der Zunge 3 bzw. 2 verbundenen Teile werden hiebei von die Kolbenstange 13 außen umgebenden Rohren 19 gebildet, welche wiederum Durchbrechungen für die Aufnahme der Kugeln 17 bzw. 18 in voneinander verschiedenen Querschnittsebenen aufweisen.
Wie in Fig. 3 vergrößert dargestellt, sind die in den Rohren 19 radial einwärts verlagerbaren Kugeln 17 bzw. 18 in Durchbrechungen 20 und 21 des mit der jeweiligen Weichenzunge verbundenen Rohres 19 geführt und gegen Segmente eines Ringes 22 bzw. 23 abgestützt, welche entgegen der Kraft von Federn 24 bzw. 25 auswärts verlagerbar sind. Die Segmente 22 und 23 ergeben in Umfangsrichtung einen in Segmente unterteilten Ring.
Bei der in Fig. 3 dargestellten linken Seite der Fig. 2 handelt es sich um die Seite, welche für die Verriegelungslage der abliegenden Zunge 3 verantwortlich ist. Die Segmente 23 sowie die zugehörigen Kugeln 18 werden hiebei vom axialen Bereich 16 der Kolbenstange 13 in die Verriegelungslage gegen einen Anschlag 26 in einer Ausnehmung 27 des Außenrohres gehalten, wobei eine Verschiebung des mit der Zunge 3 verbundenen Rohres 19 aus der abliegenden Lage der Zunge in eine Anlagestellung durch den Anschlag 26 und die Segmente 23 verhindert wird. Diese Verriegelungslage für die abliegende Zunge kann nur dadurch aufgehoben werden, daß die Kolbenstange 13 durch den Kolben 10 in Richtung des Pfeiles 28 verschoben wird, wobei die Kugeln 18 auf den mit geringerem Durchmesser ausgebildeten axialen Bereich 15 der Kolbenstange 13 gelangen. Bei einer weiteren Bewegung der Kolbenstange 13 in Richtung des Pfeiles 28 gelangt eine Anschlagschulter 29 des auf größerem Durchmesser ausgebildeten Bereiches 16 der Kolbenstange 13 in Wirkverbindung mit den Kugeln 17, sodaß ein Antrieb der Weichenzunge über das Rohr 19 erfolgt.
In Fig. 3 ist nun mit 30 schematisch ein Schalter angedeutet, dessen Details und Funktion in den nachfolgenden Figuren noch näher erläutert wird.
In Fig. 4 ist ersichtlich, daß der Schalter 30 von einer mit der Kolbenstange 13 starr verbundenen Kontaktscheibe, welche als Ringscheibe 31 ausgebildet ist, und einer federnden Zunge 32 gebildet ist. Die federnde Zunge 32 ist hiebei in einem Tragkörper 33 festgelegt, wobei dieser Aufnahmekörper eine Aufnahmeöffnung 34 aufweist, deren lichte Weite größer ist als die Dicke des federnden Kontaktes 32 und auf diese Weise eine Verschwenkung des federnden Kontaktes 32 innerhalb der Aufnahmebohrung 34 gestattet. Die ringförmige Kontaktfläche trägt eine konische Stirnfläche 35, sodaß der Arbeitspunkt des Kontaktes durch Verschieben des federnden Kontaktes 32 im Sinne des Doppelpfeiles 36 in axialer Richtung entsprechend justiert werden kann. Bei einer Verschiebung der Kolbenstange entgegen der Richtung des Pfeiles 28 wird je nach axialer Verschiebelage im Sinne des Doppelpfeiles 36 früher oder später geschlossen, wobei diese axiale Verschiebung beispielsweise durch Verdrehen des Tragkörpers 33 in einem entsprechenden Gewinde des außenliegenden Rohres oder des Anschlußteiles für die Hydraulikleitung bewirkt werden kann. Die verschiedenen Schaltpositionen, welche mit einer derartigen Ausbildung erzielbar sind, sind nun in den Fig. 5, 6 und 7 näher erläutert, wobei ausgehend von der Position in Fig. 5 eine Öffnungsbewegung des Schalters in der Position nach Fig. 7 erreicht wird.
In Fig. 5 befindet sich der ringförmige Kontakt 31 in Anlage an den federnden Kontakt 32, wobei der federnde Kontakt 32 in der Aufnahmebohrung 34 bis in eine Endlage verschwenkt dargestellt ist. Ausgehend von einer derartigen Endlage ist nun ein Verschiebeweg in Richtung des Pfeiles 28 beispielsweise durch Erschütterungen oder thermische Ausdehnungen zulässig, welcher noch nicht zu einem Öffnen des Kontaktes führt. Dies gilt für die Verschiebung aus der Position wie sie in Fig. 5 dargestellt ist in die Position wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, in welcher die Position der Federzunge 32 im wesentlichen in Ruhelage ersichtlich ist und durch geeignete Justierung beispielsweise durch radiale Verstellung der Feder immer noch in elektrischen Kontakt mit der Ringfläche 31 verbleibt. Ein derartiger zulässiger Verschiebeweg kann beispielsweise auf 2 mm eingestellt sein. Bei einer weiteren Verschiebung der Kolbenstange 13 in Richtung des Pfeiles 28 kann es nun vorkommen, daß durch oberflächliches Anschweißen oder Verkleben der Kontakte eine sichere Öffnung noch nicht gewährleistet ist und der federnde Kontakt 32 noch über einen kurzen Weg vom Kontaktring bzw. von der Ringfläche 31 mitgenommen wird. Sobald jedoch die Feder 32 bei einer derartigen weiteren Verschwenkung wiederum am Rand der Aufnahmebohrung 34 anschlägt, gelingt ein Aufreißen des Kontaktes auf jeden Fall, wobei bei einem Überschreiten einer axialen Bewegung von etwa 4 bis 5 mm während des Umstellen eine sichere Öffnung gewährleistet ist. Die Gesamtüberdeckung der Verriegelungsglieder kann entsprechend höher gewählt werden, sodaß bei einer entsprechend größeren Verstellung die Verriegelungsglieder erst nachher mechanisch entriegelbar sind.
In Fig. 7 ist nun die Offenstellung des Kontaktes ersichtlich, wobei der von einer Blattfeder gebildete Kontakt 32 wiederum in seine Ruhelage zurückkehrt.
In Fig. 8 ist nun ersichtlich, daß über den Umfang der Stirnfläche des als Ringfläche ausgebildeten Kontaktes 31 verteilt eine Mehrzahl von federnden Kontakten 32 angordnet sein kann, wodurch die Betriebssicherheit durch Redundanz erhöht werden kann. Mit 37 ist hiebei ein Teil der Tragkonstruktion für das Außenrohr zur Festlegung des Weichenantriebes schematisch angedeutet.
Bei der Darstellung nach Fig. 9 und 10 ist nun eine alternative Ausbildung der Schaltkontakte ersichtlich. Mit der Kolbenstange oder einem mit dieser verbundenen Teil 38 ist entweder der Kontakt 39 oder der Kontakt 40 starr verbunden, wobei der entsprechende Gegenkontakt gehäusefest mit dem Außenrohr 8 verbunden ist. Die miteinander zusammenwirkenden Bauteile des elektrischen Kontaktes bestehen hiebei aus einer ringförmigen Buchse 41, welche in eine ringförmige Nut 42 eintauchen kann. Aufgrund der axialen Tiefe der ringförmigen Nut, welche mit a bezeichnet ist, wird auch hier über einen vorbestimmten Weg, nämlich den Weg a eine Verschiebung zugelassen, welche noch nicht zu einer Öffnung des Kontaktes führt. Die von der Nut gebildete Kontaktbuchse 41 kann hiebei in ihrem Seitenbandbereich Federelemente tragen, sodaß auch bei Erschütterung der Kontakt sicher aufrecht erhalten bleibt.

Claims (8)

  1. Einrichtung zur Feststellung der Verriegelungslage oder der Verschiebeendlage eines fluidbetriebenen Zylinderkolbenaggregates eines Weichenantriebes, bei welcher vom Verschiebeweg abhängige Schalter (30) vorgesehen sind, welche zwei miteinander zusammenwirkende Kontakte (31,32) aufweisen, wobei ein Kontakt (31) axial in Richtung des Verschiebeweges des Kolbens (10) beweglich und ein weiterer Kontakt (32) ortsfest gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zusammenwirkenden Kontakte (31,32) über einen definierten axialen Bereich elektrisch miteinander verbunden sind und bei Verschiebung eines Kontaktes (31) über einen den definierten axialen Bereich übersteigenden Weg außer Eingriff gelangen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Kontakt (31) als quer zur Achse des Kolbens (10) orientierte Ringfläche (35) und daß der andere Kontakt (32) als radial einwärts ragende Feder insbesondere Blattfeder (32) ausgebildet ist, wobei die Projektion eines radial inneren Bereiches der Feder (32) in axialer bzw. Verschieberichtung innerhalb der Stirnfläche (35) des als Ringfläche ausgebildeten Kontaktes (31) liegt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontakt als Hülse mit einer axialen Öffnung oder als Ringnut (42) mit in axialer Richtung weisender Öffnung und daß der andere Kontakt als in axialer Richtung vorragender Stift oder Buchse (41) ausgebildet ist, welche(r) bei axialer Verschiebung eines Kontaktes in die Hülse oder Ringnut (42) des anderen Kontaktes eintaucht.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte (31,32) in einem gegenüber dem Fluidraum für den Antrieb des Kolbens (10) abgedichteten Raum angeordnet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 2 oder Ansprüche 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (35) des Kontaktringes als Konusfläche mit zur Achse des Kontaktringes geneigten Erzeugenden ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 2 oder Ansprüche 2 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die federnden Kontakte (32) in radialer Richtung verstellbar und festlegbar angeordnet ist (sind).
  7. Einrichtung nach Anspruch 2 oder Ansprüche 2 und 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen einwärts ragenden federnden Kontakte (32) in einer Aufnahmeöffnung (34) oder Bohrung angeordnet sind, deren lichte Weite größer ist als die Dicke des federnden Kontaktes (32) in Richtung der Verschiebebewegung bzw. der Schwenkbewegung des federnden Kontaktes (32).
  8. Einrichtung nach Anspruch 3 oder Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Ringnut (42) aufweisende Kontakt oder der in die Ringnut (42) eintauchende Kontakt federnde Kontaktflächen trägt.
EP00958033A 1999-08-31 2000-08-29 Einrichtung zur feststellung der verriegelungslage oder der verschiebeendlage eines zylinderkolbenaggregates eines weichenantriebes Expired - Lifetime EP1208028B1 (de)

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