EP1206583A1 - Glühvorrichtung - Google Patents

Glühvorrichtung

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EP1206583A1
EP1206583A1 EP00960479A EP00960479A EP1206583A1 EP 1206583 A1 EP1206583 A1 EP 1206583A1 EP 00960479 A EP00960479 A EP 00960479A EP 00960479 A EP00960479 A EP 00960479A EP 1206583 A1 EP1206583 A1 EP 1206583A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
extrudate
annealing
extruded material
particular according
contact elements
Prior art date
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Granted
Application number
EP00960479A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1206583B1 (de
Inventor
Bernd LOHMÜLLER
Rainer Vockentanz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Publication of EP1206583A1 publication Critical patent/EP1206583A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1206583B1 publication Critical patent/EP1206583B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/62—Continuous furnaces for strip or wire with direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving

Definitions

  • the invention relates to an annealing device for the annealing treatment of metallic extrudates and in particular for the annealing treatment of extrudates containing aluminum, and to a method for producing a metallic, low-tension extrusion, in particular a metallic, low-tension extrusion which has aluminum.
  • Extruded material in the sense of the present invention is in particular a metallic wire which has a one-piece cross-sectional area perpendicular to its longitudinal axis or a bundle of such metallic wires.
  • the continuous material is guided, for example continuously, over a plurality of contact disks.
  • These contact disks are connected to a voltage source so that a current can flow through the metallic strand.
  • extrudates made of aluminum or aluminum alloys are annealed in a batch treatment in the furnace (furnace or pot annealing).
  • the extrudate taken up by metallic coils or other metallic carriers is subjected to a heat treatment for several hours in an annealing furnace in a protective gas atmosphere.
  • the inventor is also aware that in the coarse wire area wires are annealed in a continuous annealing process according to a conductive principle, but here the quality of the product i. d. R. is insufficient.
  • the invention is therefore based on the object of an annealing device for the treatment of metallic extrudates and in particular for the annealing treatment of extrudates which are aluminum contains, as well as to create a method for producing a metallic, low-tension extrusion, in particular a low-tension extrusion which has aluminum, in which current is transferred to the extrusion in a cost-effective and structurally simple manner with short throughput times, so that. this heats up at least in sections as a result of this current flow, the contact elements transmitting the current to the strand material having a long service life.
  • the object of the invention is to create a device with which metallic extrudates, and in particular extrudates made of or with aluminum, can be simplified and improved in terms of production technology and then cold-treated and then annealed.
  • the object is achieved by a glow device according to claim 1.
  • a method according to the invention is the subject of claim 16 or claim 18.
  • an annealing device for the annealing treatment of metallic extrudates which has at least two contact elements made of electrically conductive material, which are electrically connected to a voltage source and cause a current to flow in at least a respective part of the extrudates when the extrudates contact them
  • Contact elements is passed.
  • These contact elements consist of a metal or a metal alloy which is matched to the material of the extruded material in such a way that practically no material from the extruded material enters the contact element diffused into it.
  • the contact elements are designed as contact disks.
  • the extrudate is preferably made of a light metal or an alloy which has a light metal.
  • the strand material particularly preferably has or. the extrudate is an aluminum alloy.
  • the contact element material preferably has the light metal which is contained in the extruded material.
  • the contact element material is particularly preferably an alloy of this light metal.
  • a three-phase or a direct voltage source can serve as the voltage source.
  • the annealing device enables annealed extruded material made of aluminum, an aluminum alloy or the like to be produced in a production-technically simple, energy-efficient and cost-effective manner, in particular with a high quality of the product and low rejects. Furthermore, according to the invention, the throughput times in the production of annealed extrudates from aluminum, aluminum alloys or the like can be reduced with low process costs.
  • the number of process steps can be reduced according to the invention by dispensing with the annealing treatment in the furnace.
  • the associated handling effort such as an additional spool transport or rewinding of wire spools used in the furnace on plastic spools used for transport, is eliminated. Since, according to the invention, the long warm-up and warm-up phases of the wire container in the furnace are eliminated, the invention enables an increase in productivity and a reduction in throughput times.
  • an annealing device according to the invention can be used very flexibly, which has a positive and process-simplifying effect, for example, in the annealing treatment of different container sizes and different wire materials.
  • the quality of the annealed extrudate produced with an annealing device according to the invention can be improved in particular compared to an extruded product annealed in the furnace.
  • the committee can also be reduced. This is due, for example, to the fact that the wire material at or. after the annealing treatment in the oven glued to the coil or the wire container and / or often undesirably recrystallized further during the cooling phase, which is avoided according to the invention.
  • the invention also has advantages in terms of energy, since, for example, an additional outlay of unused energy, such as is caused by the unnecessary heating of the coils or the wire carrier in the annealing treatment in the furnace, is avoided.
  • the contact elements or the contact disks are particularly preferably detachably arranged on the annealing device, so that they can be exchanged if another extruded material is heated or heated in the annealing device. should be annealed.
  • the current is preferably transmitted from the voltage source to the contact elements by means of brushes or the like.
  • the extruded material is preferably moved within the annealing device on a predetermined transport path through this annealing device, in particular guide devices such as deflection rollers or comb rollers or the like being provided.
  • guide devices are provided which, under predetermined conditions, do not act as contact elements, so that the extrudates are transported through the glow device on predetermined sections of the transport path without an electrical current flowing through these sections.
  • a plurality of glow lines are preferably arranged along the transport path, a glow line being a region of the transport path in which a stream flows through the extrudate or part of the extrudate or the part of the extrudate located in this section, which is applied to the by means of contact elements String material is transferred.
  • different glow lines are arranged within the transport path, which have a different length and / or in which a different energy caused by current flow is supplied to the strand material.
  • the invention is advantageous in that it enables the service life of the contact disks or contact elements to be significantly increased.
  • the invention enables an extruded aluminum product to be economically annealed by conductive heating or by direct resistance heating, and the contact elements are not destroyed after a short time, for example after 15 or 30 minutes.
  • the invention can prevent aluminum from diffusing out of the extruded material into the contact elements, so that intermetallic phases form in the contact elements, which cause embrittlement of the material.
  • embrittlement of material would cause the formation of grooves on the contact elements, which in turn can cause the extruded material to slide on the contact elements, so that frictional wear occurs, which leads to further destruction of the contact elements or damage to the extruded material.
  • the contact elements assigned to the same annealing section are, in particular, a contact element and a positive pole a contact element associated therewith, representing a negative pole, made of the same material.
  • the annealing device preferably has a cold-forming device in which the extrudate can be cold-formed.
  • the extrudate can be drawn in this cold forming device.
  • the cold forming device is particularly preferably arranged in the material flow direction in front of an annealing section.
  • a plurality of cold forming devices are preferably provided, one or more annealing sections being arranged behind at least some of these cold forming devices in the material flow direction.
  • a preferred glow device has a cooling section which is part of the transport path.
  • the extrudates can be cooled in this section.
  • a cooling device or a cooling medium is provided for cooling the continuous material.
  • the extrudate can be cooled in the cooling section by means of an oil.
  • a low-viscosity oil is particularly preferably provided for cooling the extrudate.
  • This thin-bodied oil preferably moves the extrudate after the annealing process.
  • oil as a coolant is advantageous insofar as oil prevents the formation of oxidation layers on the surface of the strand or. prevented on the surface of the aluminum-containing extrusion.
  • an oil is preferably used as the coolant, which essentially cannot cause any damage to health.
  • the annealing device preferably has a stripping device or the like which removes the cooling medium or other residues from the surface of the continuous material.
  • the stripping device is preferably arranged in the material flow direction after the cooling section.
  • the stripping device is preferably designed as a drawing die.
  • the stripping device which is particularly preferably in the form of a drawing die, is preferably cooled and / or lubricated with the same cooling oil that is used in the cooling device.
  • the strand material is moved through a protective gas atmosphere in predetermined sections of the transport path.
  • a protective gas atmosphere in predetermined sections of the transport path.
  • pure nitrogen is used as a protective gas.
  • the extrudate is preferably moved in the transport direction after a cold-forming device over at least one annealing section and then through a cooling section, the cold-forming device having one or more drawing dies, of which one keystone is the last drawing die in the transport direction.
  • a protective gas atmosphere is provided between this keystone and the cooling section, which has oil in particular.
  • the protective gas atmosphere prevents the formation of oxide layers on the strand material, in particular on aluminum strand material.
  • the annealing device preferably has a pulling device which is designed in particular as a drawing disk and which can load the extruded material with a force which causes the extruded material to be moved on the transport path with uniform tension.
  • a pulling device or pulling disk preferably has a separate motor or only assigned to this pulling device, which drives this pulling device or pulling disk.
  • the speeds of various contact disks are controlled by means of a control device in such a way that slippage of the extrudate is avoided, even if the extrudate expands on the annealing section due to the temperature.
  • predetermined characteristic values such as the annealing temperature, a characteristic value representing the extruded material, the length of the annealing section, the extruded diameter or the like can be used for the control.
  • the object is further achieved by a method according to claim 16 or according to claim 18.
  • contact elements for an annealing device are preferably selected which have aluminum if an aluminum-containing strand material is to be annealed in the annealing device.
  • These contact elements are connected to a voltage source, so that the aluminum-containing extrudate, which is moved past these contact elements with contact, is flowed through in the respective sections arranged between these contact elements by a current, which causes the extrudate to heat up, so that the latter is low in tension is annealed.
  • the extrudate in particular the aluminum-containing extrudate, is preferably cooled by means of an oil, in particular by means of a low-viscosity oil.
  • the oil fed to the extrudate during cooling is preferably stripped off after cooling, in particular by means of a drawing die.
  • the invention has a large number of further exemplary embodiments, which description of individual embodiments should not be omitted.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of the invention in a schematic, partially sectioned view.
  • the annealing device 10 shown in FIG. 1 has a transport path 12 along which the extruded material 14 containing aluminum can be moved. At the end of the cold-forming device 16, the aluminum-containing extrudate 14 is drawn through a drawing die 18. The aluminum-containing extrudate 14 is then moved through an area in which a protective gas 20 is arranged. A part of this area in which the aluminum-containing extruded material 14 is moved by the protective gas 20 is an annealing section 22.
  • This annealing section 22 is delimited by a first contact disk 24 and a second contact disk 26.
  • the first contact disk 24, which is in particular a negative pole, is preferably a pull-off disk which can exert a force on the aluminum-containing extruded material 14 so that it is moved.
  • the first contact disk 24 and the second contact disk 26 are each connected to a voltage source and have aluminum, so that the extrudate located on the annealing section 22 is heated.
  • the continuous material is guided over various deflection rollers 28.
  • the aluminum-containing extrudate 14 is moved along a second annealing section 30, which is delimited by the second contact disk 26 and the third contact disk 32.
  • the contact disks 32, 24 have an identical potential, which differs from the potential of the contact disk 26.
  • the aluminum-containing extrudate 14 is - here already partially on the annealing section 30 - cooled by a low-viscosity oil 34 before this oil is removed from the aluminum-containing extrudate 14 by a stripping device, which is designed here as a drawing die 36.
  • the annealing device 10 also has a second pulling disc, which applies a force to the aluminum-containing extruded material 14, so that it is moved.
  • Annealing device conveyor track aluminum-containing extrudates cold-forming device drawing die shielding gas first annealing section first contact disk second contact disk deflecting roller second annealing section third contact disk low-viscosity oil drawing die

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Glühvorrichtung zur Glühbehandlung von metallischem Stranggut (14), welche mehrere Kontaktscheiben (24, 26, 32) aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung von metallischem, spannungsarmem Stranggut (14).

Description

Glühvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Glühvorrichtung zur Glühbehandlung on metallischem Stranggut und insbesondere zur Glühbehandlung von Stranggut , welches Aluminium enthält , sowie ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen, spannungsarmen Strangguts, und zwar insbesondere eines metallischen, spannungsarmen Strangguts , welches Aluminium aufweist .
Stranggut im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein metallischer Draht , welcher senkrecht zu seiner Längsachse eine einstückige Querschnittsfläche aufweist oder ein Bündel solcher metallischer Drähte .
Nach der Kaltverformung von metallischem Stranggut , und insbesondere nach dem Ziehen von metallischem Stranggut, können Gefügeveränderungen dieses Strangguts beobachtet werden, was insbesondere auch bei Stranggut aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen gegeben ist . Diese Gefügeveränderungen bewirken insbesondere , daß das Stranggut hart ist und eine verminderte Bruchdehnung aufweist . Derartige Gefügeveränderungen beschränken die Einsatzmöglichkeit des Strangguts , so daß eine mögliche Abhil- femaßnah e darin besteht , das Stranggut spannungsarm zu glühen, wodurch eine Rekristallisation des Gefüges bewirkt wird . Hierzu v/ird das Stranggut erwärmt , was aus produktionstechnischen und wirtschaftlichen Gründen mittels eines unmittelbaren Widerstandserwärmens realisiert wird . Bei diesem unmittelbaren Widerstandserwärmen wird ein Teil des Strangguts bzw. das Stranggut abschnittsweise in einen Stromkreis integriert, so daß diese Abschnitte des Strangguts bzw . dieser j eweilige Teil des Strangguts von Strom durchflössen und aufgrund des elektrischen Widerstands des Strangguts zumindest ein Teil der elektrischen Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird, so daß sich das Stranggut erwärmt .
Bei der Widerstandserwärmung bzw . beim Glühen wird das Stranggut , beispielsweise kontinuierlich, über eine Mehrzahl von Kontaktscheiben geführt . Diese Kontaktscheiben sind mit einer Spannungsquelle verbunden, so daß durch das metallische Stranggut ein Strom fließen kann .
Bei der Stromübertragung von den Kontaktscheiben auf das Stranggut aus Aluminium bzw . Aluminiumlegierungen treten erhebliche Probleme auf , welche bewirken, daß derartige Vorrichtungen kostenintensiv betrieben werden müssen und die Qualität des geglühten Strangguts auf Dauer nicht konstant gehalten werden kann .
Dem Erfinder ist ferner bekannt , daß Stranggut aus Aluminium oder aus Aluminiumlegierungen in einer Chargenbehandlung im Ofen geglüht wird (Ofen- bzw . Topf glühung) . Dabei wird das von metallischen Spulen oder sonstigen metallischen Trägern aufgenommene Stranggut in einem Glühofen in einer Schutzgasatmosphäre einer mehrstündigen Wärmebehandlung unterzogen .
Ein derartiges Verfahren ist produktionstechnisch aufwendig sowie energie- und kostenintensiv und bewirkt ferner recht hohe Durchlaufzeiten bei hohen Prozeßkosten und häufig unzureichender Qualität der Erzeugnisse .
Dem Erfinder ist ferner bekannt , daß im Grobdrahtbereich Drähte in einem Durchlaufglühverfahren nach einem konduktiven Prinzip geglüht werden, hierbei j edoch die Qualität des Erzeugnisses i . d . R. unzureichend ist .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde , eine Glühvorrichtung zur Behandlung von metallischem Stranggut und insbesondere zur Glühbehandlung von Stranggut, welches Aluminium enthält , sowie ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen, spannungsarmen Strangguts , und zwar insbesondere eines spannungsarmen Strangguts, welches Aluminium aufweist, zu schaffen, bei welchem bei kurzen Durchlaufzeiten auf kostengünstige und baulich einfache Weise Strom auf das Stranggut übertragen wird, so daß . sich dieses infolge dieses Stromflusses wenigstens abschnittsweise erwärmt, wobei die den Strom auf das Stranggut übertragenden Kontaktelemente eine hohe Lebensdauer aufweisen .
Gemäß einem besonderen Aspekt liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher sich metallisches Stranggut , und insbesondere Stranggut aus oder mit Alu- minum, produktionstechnisch vereinfacht und verbessert kaltver- for en und anschließend glühbehandeln läßt .
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Glühvorrichtung gemäß Anspruch 1.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist Gegenstand des Anspruchs 16 oder des Anspruchs 18.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Erfindungsgemäß wird eine Glühvorrichtung zur Glühbehandlung von metallischem Stranggut vorgeschlagen, die wenigstens zwei Kontaktelemente aus elektrisch leitendem Material aufweist, welche mit einer Spannungsquelle elektrisch verbunden sind und bewirken, daß wenigstens in einem j eweiligen Teil des Strangguts ein Strom fließt, wenn das Stranggut kontaktierend an diesen Kontaktelementen vorbeigeführt wird. Diese Kontaktelemente bestehen aus einem Metall oder einer Metallegierung, welche derart auf das Material des Strangguts abgestimmt ist, daß praktisch kein Material vom Stranggut in das Kontaktelemente hineindiffundiert . Die Kontaktelemente sind als Kontaktscheiben ausgebildet .
Das Stranggut ist vorzugsweise aus einem Leichtmetall oder einer Legierung, welche ein Leichtmetall aufweist . Besonders bevorzugt weist das Stranggut Aluminium auf bzw . ist das Stranggut eine Aluminiumlegierung. Vorzugsweise weist das Kontaktelementmaterial das Leichtmetall auf, welches im Stranggutmaterial enthalten ist . Besonders bevorzugt ist das Kontaktelementmaterial eine Legierung dieses Leichtmetalls .
Als Spannungsquelle kann eine Drehstrom- oder eine Gleichspannungsquelle dienen.
Die erfindungsgemäße Glühvorrichtung ermöglicht, geglühtes Stranggutmaterial aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung oder dergleichen produktionstechnisch einfach sowie energie- und kostengünstig zu fertigen, und zwar insbesondere bei hoher Qualität des Produktes und geringem Ausschuß . Ferner lassen sich erfindungsgemäß bei geringen Prozeßkosten die Durchlaufzeiten bei der Fertigung von geglühtem Stranggut aus Auluminium, Aluminiumlegierungen oder dergleichen reduzieren .
So läßt sich erfindungsgemäß beispielsweise die Anzahl der Prozeßschritte vermindern, indem auf die Glühbehandlung im Ofen verzichtet wird. Auch der damit verbundene Handlingsaufwand, wie ein zusätzlicher Spulentransport oder ein Umspulen von im Ofen verwendeten Drahtspulen auf zum Transport verwendete Kunststoff spulen, entfällt . Da erfindungsgemäß die langen Auf- und Durchwärmphasen des Drahtgebindes im Ofen entfallen, ermöglicht die Erfindung eine Steigerung der Produktivität und eine Verkürzung der Durchlaufzeiten . Ferner ist eine erfindungsgemäße Glühvorrichtung sehr flexibel verwendbar, was sich beispielsweise bei der Glühbehandlung unterschiedlicher Gebindegrößen und unterschiedlicher Drahtmaterialien positiv und prozeßvereinfachend auswirkt . Die Qualität des mit einer erfindungsgemäßen Glühvorrichtung hergestellten geglühten Strangguts läßt sich insbesondere gegenüber einem im Ofen geglühten Stranggut verbessern. Auch der Ausschuß läßt sich reduzieren . Dieses ist beispielsweise darauf zurückzuführen, daß das Drahtmaterial bei bzw . nach der Glühbehandlung im Ofen auf der Spule oder dem Drahtgebinde verklebt und/oder während der Abkühlphase häufig unerwünscht weiter rekristallisiert, was erfindungsgemäß vermieden wird.
Auch energetisch gesehen bewirkt die Erfindung Vorteile, da beispielsweise ein zusätzlicher Aufwand an ungenutzer Energie, wie er bei der Glühbehandlung im Ofen durch das unnötige Aufheizen der Spulen oder der Drahtgebindeträger bewirkt wird, vermieden wird.
Überdies tritt erfindungsgemäß an den Kontaktelementen kein bedeutender Verschleiß auf . Ferner wird die Drahtoberfläche an den Kontaktstellen erfindungsgemäß nicht beschädigt .
Besonders bevorzugt sind die Kontaktelemente bzw. die Kontaktscheiben lösbar an der Glühvorrichtung angeordnet, so daß sie ausgewechselt werden können, wenn ein anderes Stranggutmaterial in der Glühvorrichtung erwärmt bzw . geglüht werden soll .
Bevorzugt wird der Strom von der Spannungsquelle mittels Bürsten oder dergleichen auf die Kontaktelemente übertragen. Das Stranggutmaterial wird vorzugsweise innerhalb der Glühvorrichtung auf einer vorbestimmten Transportbahn durch diese Glühvorrichtung bewegt, wobei insbesondere Führungseinrichtungen wie Umlenkrollen oder Kammrollen oder dergleichen vorgesehen sind. Besonders bevorzugt sind Führungseinrichtungen vorgesehen, welche unter vorbestimmten Gegebenheiten nicht als Kontaktelemente wirken, so daß das Stranggut auf vorbestimmten Abschnitten der Transportbahn durch die Glühvorrichtung transportiert wird, ohne auf diesen Abschnitten von einem elektrischen Strom durchflössen zu werden . Bevorzugt sind entlang der Transportbahn mehrere Glühstrecken angeordnet, wobei eine Glühstrecke ein Bereich der Transportbahn ist, in welchem das Stranggut bzw. ein Teil des Strangguts bzw. der sich in diesem Abschnitt befindende Teil des Strangguts von einem Strom durchflössen wird, welcher mittels Kontaktelementen auf das Stranggut übertragen wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind unterschiedliche Glühstrecken innerhalb der Transportbahn angeordnet, welche eine unterschiedliche Länge aufweisen und/oder in welchen eine unterschiedliche durch Stromdurchfluß bewirkte Energie dem Stranggut zugeführt wird.
Die Erfindung ist insofern vorteilhaft, als sie ermöglicht, daß die Lebensdauer der Kontaktscheiben bzw. Kontaktelemente deutlich erhöht wird. So ermöglicht die Erfindung insbesondere, daß ein Stranggut aus Aluminium durch konduktive Erwärmung bzw. durch unmittelbare Widerstandserwärmung auf wirtschaftliche Weise geglüht werden kann und die Kontaktelemente nicht bereits nach kurzer Zeit, wie beispielsweise nach 15 oder 30 Minuten, zerstört werden.
So kann die Erfindung insbesondere vermeiden, daß Aluminium aus dem Stranggut in die Kontaktelemente diffundiert, so daß sich in den Kontaktelementen intermetallische Phasen bilden, welche eine Materialversprödung bewirken. Eine derartige Materialver- sprödung würde die Bildung von Laufrillen an den Kontaktelementen bewirken, was wiederum zu einem Gleiten des Stranggutmate- rials auf den Kontaktelementen führen kann, so daß Reibverschleiß auftritt, was zu einer weiteren Zerstörung der Kontaktelemente oder zu einer Beschädigung des Strangguts führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die der gleichen Glühstrecke zugeordneten Kontaktelemente, also insbesondere ein einen Pluspol darstellendes Kontaktelement und ein diesem zugeordnetes , einen Minuspol darstellendes Kontaktelement , aus dem gleichen Material hergestellt .
Vorzugsweise weist die Glühvorrichtung eine Kaltverformungseinrichtung auf , in welcher das Stranggut kalt ver formt werden kann . Insbesondere kann das Stranggut in dieser Kaltverformungseinrichtung gezogen werden . Besonders bevorzugt ist die Kaltverformungseinrichtung in Materialflußrichtung vor einer Glühstrecke angeordnet . Bevorzugt sind mehrere Kaltverformungseinrichtungen vorgesehen, wobei hinter wenigstens einem Teil dieser Kaltverformungseinrichtungen in Materialflußrichtung eine oder mehrere Glühstrecken angeordnet ist .
Eine bevorzugte erfindungsgemäße Glühvorrichtung weist einen Kühlabschnitt auf , welcher ein Teil der Transportbahn ist . In diesem Abschnitt kann das Stranggut gekühlt werden . Zur Kühlung des Strangguts ist eine Kühleinrichtung oder ein Kühlmedium vorgesehen . Das Stranggut kann im Kühlabschnitt mittels eines Öls gekühlt werden . Besonders bevorzugt ist ein dünnflüssiges Öl zur Kühlung des Strangguts vorgesehen .
Durch dieses dünnflüssige Öl wird das Stranggut vorzugsweise nach dem Glühprozeß bewegt .
Die Verwendung von Öl als Kühlmittel ist insofern vorteilhaft, als Öl die Bildung von Oxidationsschichten auf der Stranggutoberfläche bzw . auf der Oberfläche des aluminiumhaltigen Strangguts verhindert .
Bevorzugt wird in Abhängigkeit von der Weiterverwendung des Strangguts ein Öl als Kühlmittel verwendet , welches im wesentlichen keine Gesundheitsschädigungen bewirken kann .
Die Verwendung eines derartigen Öls ist insofern vorteilhaft, als das Stranggut unbedenklich für Clipse , Klammern oder der- gleichen verwendet werden kann, welche mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können.
Bevorzugt weist die Glühvorrichtung eine Abstreifeinrichtung oder dergleichen auf, welche das Kühlmedium oder sonstige Rückstände von der Oberfläche des Strangguts entfernt. Bevorzugt ist die Abstreifeinrichtung in Materialflußrichtung nach dem Kühlabschnitt angeordnet.
Die Abstreifeinrichtung ist vorzugsweise als Ziehstein ausgebildet.
Vorzugsweise wird die Abstreifeinrichtung, welche" besonders bevorzugt als Ziehstein ausgebildet ist, mit dem gleichen Kühlöl gekühlt und/oder geschmiert, welches in der Kühleinrichtung verwendet wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Stranggut in vorbestimmten Abschnitten der Transportbahn durch eine Schutzgasatmosphäre bewegt. Insbesondere wird reiner Stickstoff als Schutzgas verwendet.
Bevorzugt wird das Stranggut in Transportrichtung nach einer Kaltverformungseinrichtung über wenigstens eine Glühstrecke und anschließend durch einen Kühlabschnitt bewegt, wobei die Kaltverformungseinrichtung einen oder mehrere Ziehsteine aufweist, von welchen ein Schlußstein der letzte Ziehstein in Transportrichtung ist. Dabei ist zwischen diesem Schlußstein und dem Kühlabschnitt, welcher insbesondere Öl aufweist, eine Schutzgasatmosphäre vorgesehen.
Die Schutzgasatmosphäre verhindert die Bildung von Oxidschichten auf dem Stranggut, und zwar insbesondere auf aluminiumhal- tigem Stranggut. Bevorzugt weist die Glühvorrichtung eine Abzieheinrichtung auf, welche insbesondere als Ziehscheibe ausgebildet ist, und welche das Stranggut mit einer Kraft belasten kann, welche bewirkt, daß das Stranggut mit gleichmäßiger Spannung auf der Transportbahn bewegt wird. Bevorzugt weist eine derartige Abzieheinrichtung bzw. Abziehscheibe einen separaten oder nur dieser Abzieheinrichtung zugeordneten Motor auf, welcher diese Abzieheinrichtung bzw. Abziehscheibe antreibt.
Hierdurch wird bewirkt, daß eine eventuelle Geschwindigkeitssteigerung des Strangguts durch Wärmeausdehnung oder Durchmesserverlust aufgefangen werden kann.
Besonders bevorzugt, werden die Drehzahlen verschiedener Kontaktscheiben mittels einer Regelungseinrichtung derart gesteuert, daß ein Schlupfen des Strangguts vermieden wird, und zwar auch dann, wenn sich das Stranggut temperaturbedingt auf der Glühstrecke ausdehnt. Zur Regelung können insbesondere vorbestimmte Kennwerte, wie die Glühtempertur, ein das Stranggutmaterial repräsentierender Kennwert, die Länge der Glühstrecke, der Stranggutdurchmesser oder dergleichen, verwendet werden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 16 oder gemäß Anspruch 18.
Vorzugsweise werden in einem erfindungsgemäßen Verfahren Kontaktelemente für eine Glühvorrichtung ausgewählt, welche Aluminium aufweisen, wenn ein aluminiumhaltiges Stranggut in der Glühvorrichtung geglüht v/erden soll. Diese Kontaktelemente sind mit einer Spannungsquelle verbunden, so daß das aluminiumhalti- ge Stranggut, welches an diesen Kontaktelementen unter Berührung vorbeibewegt wird, in den jeweiligen zwischen diesen Kontaktelementen angeordneten Abschnitten von einem Strom durchflössen wird, welcher eine Erwärmung des Strangguts bewirkt, so daß dieses spannungsarm geglüht wird. Bevorzugt wird das Stranggut, und zwar insbesondere das aluminiumhaltige Stranggut, nach dem Glühen mittels eines Öles, und zwar insbesondere mittels eines dünnflüssigen Öles, gekühlt.
Bevorzugt wird das beim Kühlen dem Stranggut zugeführte Öl nach dem Kühlen abgestreift, und zwar insbesondere mittels eines Ziehsteins.
Die Erfindung weist eine Vielzahl weiterer beispielhafter Ausführungsformen auf, auf welche Beschreibung einzelner Ausführungsformen nicht verzichtet werden soll.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figur näher erläutert, ohne daß sie hierdurch beschränkt werden soll.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung in schematischer, teilgeschnittener Ansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Glühvorrichtung 10 weist eine Transportbahn 12 auf, entlang welcher das aluminiumhaltige Stranggut 14 bewegt werden kann. Am Ende der Kaltverformungseinrichtüng 16 wird das aluminiumhaltige Stranggut 14 durch einen Ziehstein 18 gezogen. Anschließend wird das aluminiumhaltige Stranggut 14 durch einen Bereich bewegt, in welchem ein Schutzgas 20 angeordnet ist. Ein Teil dieses Bereiches, in welchem das aluminiumhaltige Stranggut 14 durch das Schutzgas 20 bewegt wird, ist eine Glühstrecke 22.
Diese Glühstrecke 22 wird durch eine erste Kontaktscheibe 24 sowie eine zweite Kontaktscheibe 26 begrenzt. Die- erste Kontaktscheibe 24, welche insbesondere ein Minuspol ist, ist vorzugsweise eine Abziehscheibe, welche eine Kraft auf das aluminiumhaltige Stranggut 14 ausüben kann, so daß dieses bewegt wird. Die erste Kontaktscheibe 24 sowie die zweite Kontaktseheibe 26 stehen jeweils mit einer Spannungsquelle in Verbindung und weisen Aluminium auf, so daß das jeweils auf der Glühstrecke 22 befindliche Stranggut erwärmt wird.
Das Stranggut wird über verschiedene Umlenkrollen 28 geführt.
Nach der Glühstrecke 22 wird das aluminiumhaltige Stranggut 14 entlang einer zweiten Glühstrecke 30 bewegt, welche durch die zweite Kontaktscheibe 26 sowie die dritte Kontaktscheibe 32 begrenzt wird.
Die Kontaktscheiben 32, 24 weisen ein identisches Potential auf, welches sich von dem Potential der Kontaktscheibe 26 unterscheidet.
Das aluminiumhaltige Stranggut 14 wird - hier bereits teilweise auf der Glühstrecke 30 - durch ein dünnflüssiges Öl 34 gekühlt, ehe dieses öl von einer Abstreifeinrichtung, welche hier als Ziehstein 36 ausgebildet ist, von dem aluminiumhaltigen Stranggut 14 entfernt wird.
Die Glühvorrichtung 10 weist ferner eine zweite Abziehscheibe auf, welche das aluminiumhaltige Stranggut 14 mit einer Kraft beaufschlagt, ,so daß dieses bewegt wird.
Bezugszeichen
Glühvorrichtung Transportbahn aluminiumhaltiges Stranggut Kaltverformungseinrichtung Ziehstein Schutzgas erste Glühstrecke erste Kontaktseheibe zweite Kontaktscheibe Umlenkrolle zweite Glühstrecke dritte Kontaktscheibe dünnflüssiges öl Ziehstein

Claims

Patentansprüche
Glühvorrichtung zur Glühbehandlung von metallischem Stranggut ( 14 ) und insbesondere zur Glühbehandlung von Stranggut (14 ) , welches Aluminium enthält, mit wenigstens zwei Kontaktelementen, wie Kontaktscheiben (24 , 26, 32) , aus elektrisch leitendem Material, welche mit einer Spannungsquelle elektrisch verbunden sind und welche das Stranggut ( 14 ) derart aufnehmen, daß sich das Stranggut ( 14 ) relativ zu den Kontaktelementen bewegt und zwischen den Kontaktelementen ein elektrischer Strom durch das Stranggut (14 ) fließt, dadurch gekennzeichnet, daß das Material wenigstens eines der Kontaktelemente aus einer Metallegierung besteht, welche derart in Bezug auf das Material des Strangguts (14) abgestimmt ist, daß praktisch kein Material vom Stranggut (14 ) in das Kontaktelement eindiffundiert .
Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stranggutmaterial ein Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium, ist und das Kontaktelementmaterial aus diesem Leichtmetall oder aus einer Legierung dieses Leichtmetalls hergestellt ist .
Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stranggut (14 ) auf einer vorbestimmten Transportbahn ( 12 ) durch die Glühvorrichtung ( 10) bewegt werden kann.
Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente, welche durch das Stranggut (14 ) derart verbunden werden können, 'daß zwischen diesen Kontaktelementen ein elek- trischer Strom durch das Stranggut (14) fließt, im wesentlichen aus dem gleichen Material hergestellt sind.
5. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Glühstrecken (22, 30), wobei eine Glühstrecke (22, 30) wenigstens zwei Kontaktelemente aufweist, die ein Stranggut (14) aufnehmen können, so daß zwischen diesen Kontaktelementen während der Bewegung des Strangguts (14) ein elektrischer Strom durch das Stranggut (14) fließen kann und wobei ein Kontaktelement von einer oder von mehreren Glühstrecken (22, 30) umfaßt ist.
6. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Führungseinrichtung, . wie Umlenkrolle (28), Kammrolle oder dergleichen, welche unter vorbestimmten Gegebenheiten nicht als Kontaktelement wirkt, so daß das Stranggut (14) auf vorbestimmten Abschnitten der Transportbahn (12) durch die Glühvorrichtung (10) transportiert werden kann, ohne daß das Stranggut (14) in diesen Abschnitten von einem elektrischen Strom durchflössen wird.
7. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Kaltverformungseinrichtung (16) , durch welche das Stranggut (14) gezogen wird, wobei diese Kaltverformungseinrichtung (16) vorzugsweise wenigstens einen Ziehstein (18) aufweist und wobei der in Materialflußrichtung letzte Ziehstein (18) der Kaltverformungseinrichtung (16) ein Schlußstein ist.
8. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein vorbestimmter Abschnitt der Transportbahn (12) ein Kühlabschnitt ist, in welchem das Stranggut (14) gekühlt werden kann.
. Glühvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stranggut (14) in dem Kühlabschnitt durch ein Kühlmedium bewegt wird, welches bevorzugt ein Öl (34), besonders bevorzugt ein dünnflüssiges Öl (34), ist.
10. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 8 und 9, gekennzeichnet durch eine Abstreifeinrichtung oder dergleichen, welche ein Kühlmedium oder dergleichen von der Oberfläche des Strangguts (14) entfernen kann und welche insbesondere einen Ziehstein (36) aufweist, wobei diese Abstreifeinrichtung vorzugsweise derart angeordnet ist, daß sie durch das Kühlmedium gekühlt und/oder geschmiert wird.
11. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem vorbestimmten Abschnitt der Transportbahn (12) das Stranggut (14) durch ein Schutzgas (20) oder dergleichen bewegt wird.
12. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn
(12) des Strangguts (14) durch eine Kaltverformungseinrichtung . (16) sowie durch einen Kühlabschnitt verläuft, wobei ein Abschnitt der Transportbahn (12) , welcher zwischen dieser Kaltverformungseinrichtung (16) und diesem Kühlabschnitt angeordnet ist, mit Schutzgas (20) oder dergleichen versehen ist und wobei vorzugsweise zwischen dieser Kaltverformungseinrichtung (16) und diesem Kühlabschnitt eine Glühstrecke (22, 30) auf der Transportbahn (12) angeordnet ist.
13. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine Abzieheinrichtung, wie Abziehscheibe oder dergleichen, welche das Stranggut (14) mit einer Kraft belasten kann, welche bewirkt , daß das Stranggut
(14 ) auf der Transportbahn (12) bewegt wird.
. Glühvorrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei, insbesondere alle, Kontaktscheiben (24 , 26, 32) eine separate Antriebseinrichtung aufweisen .
15. Glühvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung, welche Antriebseinrichtungen der Kontakt Scheiben
(24 , 26, 32 ) derart ansteuert, daß unter Berücksichtigung von Längenänderungen des Strangguts ( 14 ) ein Schlupfen des Strangguts (14 ) vermieden wird.
16. Verfahren zur Herstellung eines metallischen, spannungsarmen Strangguts (14 ) , und zwar insbesondere eines spannungsarmen Strangguts (14) , welches Aluminium aufweist, mit den Schritten: Transportieren eines Strangguts (14 ) entlang einer Transportbahn (12 ) , und zwar derart, daß das Stranggut (14 ) in wenigstens einem vorbestimmten Abschnitt dieser Transportbahn ( 12) wenigstens zwei Kontaktelemente kontaktiert, welche mit einer Spannungsquelle verbunden sind, so .daß zwischen diesen Kontaktelementen während des Transports des Strangguts (14 ) durch einen Teil dieses Strangguts (14 ) ein elektrischer Strom fließt, wobei das Material dieser Kontaktelemente derart ausgewählt und/oder auf das Stranggutmaterial abgestimmt wird, daß es beim Transport des Strangguts (14 ) und/oder während das Stranggut ( 14 ) vom Strom durchflössen, wird im wesentlichen nicht versprödet und/oder keine Diffusion zwischen dem Kontaktelementmaterial und dem Stranggutmaterial auftritt, wobei das Fließen des elektrischen Stroms durch das Stranggut
( 14 ) bewirkt, daß das Stranggut ( 14 ) spannungsarm geglüht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 16, mit dem Schritt: Auswählen von Kontaktelementen, welche Aluminium, und zwar insbesondere eine Aluminiumlegierung, aufweisen, um anschließend ein aluminiumhaltiges Stranggut (14) zu transportieren, so daß das Stranggut (14) spannungsarm geglüht wird.
18. Verfahren zur Herstellung eines spannungsarmen Strangguts
(14) , gegebenenfalls auch mit den Merkmalen des Anspruchs 14 oder des Anspruchs 15, mit dem Schritt: Kühlen des Strangguts (14) nach dem Glühen mittels eines Öles (34), welches vorzugsweise dünnflüssig ist.
19. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 18, mit dem Schritt: Abstreifen des Öls (34) vom Stranggut (14) , und zwar insbesondere mittels eines Ziehsteins (36) .
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