CN101709358B - 铝卷材冷却室 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝卷材冷却室，炉体的前墙上安装有炉门，炉体外设有两台冷却风机，炉体两侧墙上分别开有孔，每一侧墙上的孔均通过风管与一冷却风机相连接。该铝卷材冷却室通过离心风机向两侧墙供冷风，建立高效的对流换热系统，将卷材的热量带走，提高卷材的冷却速度；其结构新颖，运行可靠，广泛应用于新建项目的热轧车间和冷轧车间的卷材冷却，也可应用于现有工厂相关设施的改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝卷材冷却室，尤其涉及高温热轧卷及冷轧卷的冷却室，属于金属热处理设备技术领域。
背景技术
卷材的冷却过程存在着高温时冷却快，随着温度的降低卷材冷却越来越慢的特性。例如，在自然冷却条件下，热轧卷从350℃冷却到150℃只需要十几个小时，而从150℃冷却到50℃的冷轧入口温度则需要几十个小时。如果不对高温卷材采取冷却室进行冷却，而是任其自然冷却降温，那么其冷却降温时间至少需要3天以上，南方地区甚至需要5～7天，生产周期长，占用流动资金多，而且需要很大的堆放场地供其周转。
在实际生产中，不但高温热轧卷需要进行冷却降温，由于在高速轧制过程中变形能转化为热能的热效应，冷轧过程中的卷材温度上升也十分显著，冷轧后的卷材温度达150℃甚至更高，也必须进行冷却降温后才能进行后续轧制生产。冷轧道次多，卷材周转量大，需要很大的堆放面积才能满足生产需要。
当前铝材生产厂家基本都是采用以下几种方式对生产过程中的卷材进行冷却：
(1)在退火炉内利用退火炉配置的冷却风机、旁路冷却装置等对料卷进行冷却，其优点是投资成本较低、对车间环境影响小、可对料卷进行控温冷却；缺点是冷却能力较小，由于占用退火炉大大降低了退火炉的使用效率。
(2)放置在车间的料台上，利用车间的风机对料卷进行半自然冷却，其优点是投资成本低，缺点是占用了车间的地面减少了车间的利用率、冷却速度慢、对车间环境影响大。
(3)放置在车间的高架料库上，利用车间的风机对料卷进行半自然冷却，相对地面料台冷却而言，其优点是降低了对车间地面的占用，但其投资成本较大，另外也同样具有冷却速度慢以及对车间环境影响较大等缺点。
综上可见，上述铝卷材冷却方式均存在不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的铝卷材冷却室，旨在解决传统冷却方法冷却效率低、占用流动资金多、需要原料堆场面积大以及影响车间环境等问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铝卷材冷却室，包括炉体和冷却风机，特点是：所述炉体的前墙上安装有炉门，炉体外设有冷却风机，所述冷却风机通过风管与炉体的侧墙相连。
进一步地，上述的铝卷材冷却室，所述炉体外设有两台冷却风机，炉体两侧墙上分别开有孔，每一侧墙上的孔均通过风管与一冷却风机相连接。
更进一步地，上述的铝卷材冷却室，所述炉体由型钢和钢板拼焊形成。
更进一步地，上述的铝卷材冷却室，所述炉体的炉顶上还安装有炉门提升机构，所述炉门提升机构与炉门驱动连接。
再进一步地，上述的铝卷材冷却室，所述炉体的炉顶上开有排气口，排气口上安装有测温热电阻。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明铝卷材冷却室，通过离心风机向两侧墙供冷风，建立高效的对流换热系统，将卷材的热量带走，提高卷材的冷却速度；该装置结构新颖，运行可靠，运行成本低，维修方便，占地面积小；广泛应用于新建项目的热轧车间和冷轧车间的卷材冷却，也可应用于现有工厂相关设施的改造，市场应用前景极为看好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明冷却室的结构示意图；
图2：图1的俯视示意图；
图中各附图标记的含义见下表：
| 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 | 附图标记 | 含义 |
| 1 | 炉体 | 2 | 炉门 | 3 | 冷却风机 |
| 4 | 风管 |
具体实施方式
本发明铝卷材冷却室是对高温铝卷材进行快速冷却的装置，由两台大风量离心风机进行供风，冷却风经由冷却室两侧的风道分别喷吹到每个铝卷的两个端面上，此时，冷却室炉顶上的所有钢板都应打开以便于换热后的冷却风排出，在炉顶的出气口安装一测温热电阻，通过对所排出的炉气温度来判断铝卷材的温度。
如图1、图2所示，铝卷材冷却室，包括炉体1、炉门2和冷却风机3，炉体1由型钢和钢板拼焊形成，炉体1的前墙上安装有炉门2，炉体外设有两台冷却风机，炉体两侧墙上分别开有孔，每一侧墙上的孔均通过风管4与一冷却风机相连接；风管4的一端与侧墙上的孔对接，风管4的另一端与冷却风机3相连接；炉体1的炉顶上开有排气口，排气口上安装有测温热电阻；炉体1的炉顶上还安装有炉门提升机构，炉门提升机构与炉门2驱动连接。
本装置垂直安装于车间基础上，炉体1固定在基础上，冷却风机3通过钢结构支架安装固定在基础上，冷却风机3通过风管4与炉体1相连接，炉门2布置在炉体1的前墙上，炉门提升机构布置在炉顶靠近前墙的部位，炉门提升机构驱动炉门的开启和提升、下降，炉顶排气口布置一根测温热电阻，用于对所排炉气温度进行测量。
具体用于生产时，起炉前按照操作要求检查各部件正常无误后，开启炉门2，使炉门2提升一定高度后停止，把卷材放入炉体1内，炉门2下降且关闭，冷却风机3开启，对炉体1内的卷材进行供风冷却，待测温热电阻温度达到所设定温度时，停止冷却风机3，炉门2开启并且提升至一定高度，将卷材移出冷却室。
本发明铝卷材冷却室替代了以往的在退火炉内冷却、料台冷却、高架料库的冷却方式，大大提高了退火炉的利用率，改善车间环境，提高了铝卷材的冷却速度，降低了投资成本，且还可以对卷材进行控温冷却。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (1)
1.铝卷材冷却室，包括炉体和冷却风机，其特征在于：所述炉体的前墙上安装有炉门，炉体外设有冷却风机，所述冷却风机通过风管与炉体的侧墙相连，所述炉体外设有两台冷却风机，炉体两侧墙上分别开有孔，每一侧墙上的孔均通过风管与一冷却风机相连接，所述炉体由型钢和钢板拼焊形成，所述炉体的炉顶上还安装有炉门提升机构，所述炉门提升机构与炉门驱动连接，所述炉体的炉顶上开有排气口，排气口上安装有测温热电阻。
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