EP1203723A1 - Transport- und Lagerungsvorrichtung - Google Patents

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EP1203723A1
EP1203723A1 EP01125986A EP01125986A EP1203723A1 EP 1203723 A1 EP1203723 A1 EP 1203723A1 EP 01125986 A EP01125986 A EP 01125986A EP 01125986 A EP01125986 A EP 01125986A EP 1203723 A1 EP1203723 A1 EP 1203723A1
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EP
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pallet
casing
film
feet
wooden
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EP01125986A
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EP1203723B1 (de
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Definitions

  • the invention relates to a transport and storage device for transport and the storage of meat and sausage products subject to EC hygiene guidelines or food as well as various goods such as chemicals, property, equipment etc. with a wooden pallet with planks on crossbars existing loading area and with on the sides and in the middle below the loading area along running planks with feet.
  • Wooden pallets are usually different for transporting and storing Goods used. They are inexpensive and environmentally friendly. The disadvantage is that their Surface is not completely smooth. This leads to problems with different goods Hygiene requirements; These must not be stored on wooden pallets. Surrender too yourself cleaning problems. The material wood is uneven and therefore keeps it light Dirt tight. When it comes into contact with water, it sucks up. This leads to longer ones Drying times. Chips of the wood can come off, so there is a certain risk of injury consists. Chips can also be placed in the goods stored on the pallet or Penetrate packaging and damage it. Are chemicals stored or transported, they can seep into the wood if they accidentally emerge. If it is a slippery or even dangerous substance, the whole must Pallet unloaded and replaced. For these reasons, certain chemicals the use of wooden pallets is prohibited for safety reasons. The material Wood is also difficult to print on. An application of notices or advertisements is therefore difficult to do.
  • Plastic pallets cost DM 85 and are opposite Wooden pallets at a price of only DM 15, - relatively expensive.
  • a wooden pallet is also unsuitable for applying commercials.
  • the material Wood makes this difficult. It is not possible to simply print a spot.
  • the object of the invention is to provide a transport and storage device for transporting and storage of different goods of the type mentioned above better printable and easier to clean and safer to design and transport and that Storage of meat and sausage products or foodstuffs subject to EC hygiene guidelines, to make it safer and more economical.
  • the object of the invention is achieved in that the one on the wooden pallet Wooden pallet completely surrounding envelope made of plastic film or material similar to plastic film is arranged close to the pallet.
  • the wooden pallet is covered in plastic film or material similar to plastic film.
  • the wooden pallet It becomes washable and the clad wooden pallet is reusable. she is portable and can be moved by a forklift without compromising hygiene the goods or their environment is impaired.
  • the wooden pallet is easy with To wrap or weld foil and easy to store.
  • Plastic film is inexpensive and the preparation of the cover can be done quickly and easily. Dressing the wooden pallet is also quick and can also be done on site respectively. The film can be easily cleaned and the wooden pallet clad with film can be used multiple times. A plastic film is also suitable for printing of commercials, which can mean additional money.
  • the wooden pallet is in the casing tightly welded.
  • the casing is preferably in the deep-drawing process or inshrinking process arranged around the wooden pallet. This happens with all procedures Dressing the pallet quickly and easily.
  • the shell is in the form of the outer contour the palette arranged, being the contour of the inner base edges and reshaped the underside of the crossbar.
  • the pallet is packed hygienically and easy to clean.
  • the casing has eight weld seams on, with the welds between the planks of the bed top and Connect the bottom of the case.
  • the weld seams allow a particularly good one Forming the film between the feet of the pallet.
  • top and bottom the cover made of different film material and are coated differently. So it is possible to consider different needs for top and bottom, z.
  • the shell has a two small tabs on the front side of the pallet and in the area of a rear one A large engagement tab on the pallet side. This creates access areas to the pallet, that can be opened and closed as required.
  • the large engagement tab has two vertical cuts along the outer edge of the stand and one vertical Cuts connecting horizontal section along an underside of the floor plank, the small engagement tabs at the front of the pallet between the The feet of the pallet run with each engagement tab two vertical cuts along the inner edges of the base and a horizontal cut connecting the vertical cuts along the bottom of the floor plank. So can quickly and a large entry opening for the forklift can be effortlessly opened. After this Transport process - by driving out the forklift - the opening falls from yourself too. It also ensures that the clad pallet from each side of the pallet can be loaded and transported.
  • the distance between the small engagement tabs at least as large as the distance between the tines of a forklift and the diameter of the engagement tabs is not less than the cross-sectional diameter the tines of a forklift. This ensures that a conventional Forklifts both from the distance of their tines and from their diameter can be inserted into the engagement tabs and thus the transport of the pallet allows.
  • the engagement tabs are in the Cover perforated and / or cut.
  • the perforation is beneficial if the sleeves are made in stock and delivered to the factories. So can When storing the sleeves, the tabs are not damaged as they are still in the Are integrated. In use, it is no effort to cut through the perforations and expose the tabs.
  • the sleeve can be printed and coated.
  • the envelope can be left around the pallet in several transport processes be so that advertising prints act on the cover and unfold their advertising function can.
  • An advertising print can also be easily and especially with plastic film apply inexpensively.
  • the transport and storage device consists of a plastic cover 1, which is designed so that it has a wooden pallet 2, which for the Transport of goods is usually used to change clothes.
  • the Euro pallet DIN 15146 is mostly used. Basically, any type of Pallet can be clad.
  • the dressing up can be achieved by bag-like covering the film over the pallet and / or by welding the film or by welding the film in the shrinking or deep drawing process.
  • the pallet 2 has a loading area 3 with nine square timbers as feet 4.
  • the three floor planks 13 run right and left and along the center of the loading area 3 and connect in each case three feet 4 in the longitudinal direction.
  • the loading area consists of five planks 18 a, 18 b, 18 c, 18 d, 18 e.
  • the feet 4 are firmly connected to them via crossbars 16, 17, namely a crossbar 17 in the middle of the loading area and front and rear outer crossbars 16.
  • the feet 4 have outer base edges 11 and inner base edges 15. They stand on floor planks 13.
  • the feet of the wooden pallet which are on the front side of the pallet 8, labeled 4 a, b, c, see FIG. 1.
  • the envelope 1 completely surrounds the pallet 2 and close to the contour, wherein the sleeve or the film the contour of the inner base edges 15 and the underside of the crossbar 16, 17 is formed.
  • All outer contours of the pallet are reshaped or shaped so that they in the longitudinal direction of the pallet, tunnel-like areas between those connecting the feet Create floor planks of the wooden pallet, see Figure 4.
  • Around the foil or Cover to arrange the pallet is suitable for. B. welding the casing 1.
  • the shell can be divided into top 6 'and bottom 5'.
  • the top of the film can have a special protective layer to ward off bacteria and the underside of the film should be designed to be particularly non-slip. All variants and combinations are possible and depend on the desired properties and the location of the clad pallet.
  • the top 6 'of the shell can only be upper Side of the loading area 3, but it can also, if required, to Reach the floor, i.e. imply the lateral height of the pallet.
  • the film or the cover is preferably welded around the pallet. After that in the four spaces between the planks 18 a, b, c, d, e top and bottom the shell welded together. Since the cross bar 17 the shop surface underside interrupts in the middle of the pallet, there are eight weld seams 19.
  • the material of the cover 1 should be a stretchable, washable, coatable, tearproof and be printable plastic film or a material with properties similar to Plastic materials or foils.
  • the film is like a bag over pulled the pallet. Only the outer contour is recorded.
  • the film stretches from the base edges 11 and horizontally connects the floor planks 13. The top and bottom of the film run parallel, see Figures 1, 2 and 3.
  • the envelope 1 must be designed so that it encloses the pallet close to the pallet.
  • the distance between the pallet and the case should not be greater than 2 cm.
  • the size of the Envelope, d. H. the pallet / envelope distance to be selected is the selected plastic film material dependent. A stiffer film tolerates more distance from the pallet without it begins to hang down from the pallet. If the envelope is shrinked or Thermoforming applied, so the process - the casing material has direct Contact with the pallet.
  • the envelope 1 surrounding the pallet has two opening areas, specifically in the area the front pallet side 8 and in the area of the rear pallet side 9. Die Openings in the film are made through cuts or perforations.
  • a tab shape with rounded corner areas is also possible. Here is in Area of intersection: outer base edge 11 / floor plank 13 of the angle less than 45 °. If the tab is subsequently, d. H. with the pallet already clad, into which Cut into the film, so an accurate cut is not always possible. Thereby however, there are no functional restrictions.
  • the opening or engagement area of the casing 1 in the area of the front pallet side 8 consists of two engagement tabs 9 a, 9 b.
  • the engagement tab 9 a runs between the feet 4 a and 4 b and the engagement tab 9 b runs between the feet 4 b and 4 c.
  • the engagement tab 9 a is cut into the shell 1, with two vertical Cuts along the inner edges of the base 15 and the vertical Horizontal section connecting cuts along the underside of the floor planks 13.
  • the small engagement tab 9 b is accordingly along with two vertical cuts the inner base edges 15 and a horizontal cut connecting the vertical cuts produced along the underside of the floor planks 13, see FIG. 1.
  • tabs 9 a, 9 b can also be chosen in this way be that they do not cover the entire distance between the feet 4 a, 4 b or 4 b, 4 c, so that the tabs 9 a, 9 b are U-shaped.
  • the distance between the small engagement tabs 9 a and 9 b must be chosen at least as large be that the tines of a forklift can be inserted.
  • the diameter too the tabs 9 a, 9 b must not be smaller than the diameter cross section of the tines a forklift.
  • a tab shape with rounded corner areas of the tabs 9 a, 9 b is also possible. Here is in the area of the intersection: inner edge of the base 15 / floor plank 13 the angle less than 45 °.
  • the engagement tabs 9 a, 9 b are also curtain-like towards the front and towards the rear movable. They fall freely down to the lower edge of the stand 13.
  • the engagement tabs 7, 9 a, 9 b can be perforated in the shell.
  • the pallet welded into the casing according to FIGS. 4 and 5 can be like a plastic pallet be loaded. Should the loaded or unloaded pallet be transported the forklift drives towards the pallet and guides its tines into the tunnel-like Openings that the film forms and releases.
  • FIGS. 1 to 3 there are different dressing methods the pallet possible, namely the welding of the film around the pallet or that Cover the pallet with a bag-shaped film. If the pallet is welded in, so the entire range is surrounded by the film. The lower part of the The film only touches the floor planks 13, the underside of the film runs parallel to Top of the film or to the loading area. The pallet welded into the shell in this way can be loaded like a plastic pallet.
  • the forklift moves onto the pallet to, its prongs lead into the spaces between the feet 4 a and 4 b and 4 b and 4 c of pallet 2 and cut the film at this point. It goes without saying this measure is also possible on the rear pallet side 10.
  • the pallet 2 can loaded into the plant and stored there.
  • the forklift sets the Pallet and moves away under the pallet, so remain in the area of the tines of the Forklift damage to the film.
  • these are immaterial and represent does not constitute a violation of the hygiene regulations.
  • the goods may remain on the pallet and stored in this way.
  • the casing 1 has then been properly pulled over or put over when the pallet 2 with the front pallet side 8 abuts the rear part of the casing 1 and the engagement tabs 9 a, 9 b between the square timbers 4 a, 4 b and 4 b, 4 c, see Figure 1.
  • the pallet can now be put down.
  • the large engagement tab 7 completely covers the rear pallet side 10.
  • the pallet 2 is completely on the underside 5 of the shell 1.
  • the shell 1 fits optimally when the engagement tabs are properly seated and the shell covers the pallet without hanging down on it.
  • the pallet is clad in before first cut the perforation and open the tabs. Then the palette disguised as described above.
  • the hose is stopped and the pallet 2 is moved in with a forklift, and up to the front end of the pallet 8 at the end of the hose or on the hose bottom arrives. Now the engagement tabs can be in the area of the front pallet side 8 by hand 9 a, 9 b can be cut. In the area of the rear pallet side 10 a protrusion is left at pallet height.
  • the pallet 2 can be loaded. Should they are moved after the loading process, so the forklift can go to the front Drive up pallet side 8 and guide its tines through the engagement tabs 9 a, 9 b, the engagement tabs fold back and clear the way. The palette can now be lifted normally by the forklift.
  • the pallet 2 can also be moved from the rear pallet side 10 by forklift or transported.
  • the large engagement tab 7 is opened or opened and the forklift tines into the opening. He lifts the Pallet and moves them to the desired location. Once in operation, the clad pallet with goods to be stored.
  • plastic films can be used as the cover 1.
  • the slide should be printable.
  • Plastic sheet-like material can also be used but must be tear-resistant and so stable that it does not grind between wood and goods can be or holes arise.

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Abstract

Transport- und Lagerungsvorrichtung für den Transport und die Lagerung von EG-Hygienerichtlinien unterworfenen Fleisch- und Wurstwaren bzw. Lebensmitteln sowie unterschiedlicher Güter wie Chemikalien, Sachgüter, Gerätschaften, mit einer Holzpalette (2) über die eine die Holzpalette (2) ganz umgebende bzw. umschließende Hülle (1) aus Plastikfolie bzw. plastikfolienähnlichem Material palettennah angeordnet ist. Die Holzpalette (2) ist in die Hülle (1) straff eingeschweißt, wobei diese die Form der Außenkontur der Palette (2) einschließlich der Kontur der inneren Standfußkanten (15) und die Unterseite der Querriegel (16,17) der Palette (2) nachformt bzw. ausformt. Zwischen den Planken (18a,18b,18c,18d,18e) der Ladefläche verbinden Schweißnähte (19) die Oberseite und die Unterseite der Hülle (1). Ober- und Unterseite der Hülle (1) können aus unterschiedlichem Folienmaterial bestehen und/oder unterschiedlich beschichtet sein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Transport- und Lagerungsvorrichtung für den Transport und die Lagerung von EG-Hygienerichtlinien unterworfenen Fleisch- und Wurstwaren bzw. Lebensmitteln sowie unterschiedlicher Güter wie Chemikalien, Sachgüter, Gerätschafien etc. mit einer Holzpalette mit einer auf Querriegeln lagernden aus Planken bestehenden Ladefläche und mit an den Seiten und in der Mitte unterhalb der Ladefläche entlang laufenden Bodenplanken mit Standfüßen.
Holzpaletten werden üblicherweise zum Transportieren und Lagern unterschiedlicher Güter verwendet. Sie sind preiswert und umweltfreundlich. Nachteilig ist, daß ihre Oberfläche nicht völlig glatt ist. Dies führt zu Problemen bei verschiedenen Gütern mit Hygieneauflagen; Diese dürfen nicht auf Holzpaletten gelagert werden. Auch ergeben sich Reinigungsprobleme. Das Material Holz ist uneben und hält dadurch leicht Schmutz fest. Beim Kontakt mit Wasser saugt es sich voll. Dies führt zu längeren Trocknungszeiten. Späne des Holzes können sich ablösen, so daß ein gewisses Verletzungsrisiko besteht. Auch können Späne in die auf der Palette gelagerte Ware bzw. Verpackung eindringen und diese beschädigen. Werden Chemikalien gelagert bzw. transportiert, so können bei ihrem versehentlichen Austreten diese ins Holz einsickern. Handelt es sich um eine glitschige oder gar gefährliche Substanz, so muß die gesamte Palette abgeladen und ersetzt werden. Aus diesen Gründen ist bei bestimmten Chemikalien der Einsatz von Holzpaletten aus Sicherheitsgründen untersagt. Das Material Holz läßt sich auch schwer bedrucken. Ein Aufbringen von Hinweisen bzw. Werbungen ist daher schwer möglich.
Bestehende Hygienerichtlinien für in der EG zugelassene Betriebe schreiben vor, daß Lebensmittel wie z. B. Fleisch- und Wurstwaren nur auf Plastikpaletten in den Betrieben gelagert werden dürfen. Kunststoffpaletten kosten DM 85,-- und sind gegenüber Holzpaletten zu einem Preis von nur DM 15,-- verhältnismäßig teuer.
Da preiswerte Holzpaletten nicht zugelassen sind, muß eine große Anzahl von Kunststoffpaletten angeschafft werden, was beträchtliches Kapital bindet. Trotzdem erfolgt die Anlieferung der Ware zumeist nicht auf Kunststoffpaletten, da es zu aufwendig ist, die Paletten an den Belieferer zurückzuverbringen. Für den Belieferer aber ist es unwirtschaftlich, die Paletten aufzugeben, dafür sind die Kunststoffpaletten zu teuer. Somit bleibt als Konsequenz: Der Transport der Ware erfolgt nach wie vor auf Holzpaletten und vor Ort muß die Ware von der Holzpalette auf die Kunststoffpalette umgeladen werden, um sie richtliniengemäß im Betrieb hygienisch lagern zu können. Das aufwendige Umladen der Ware von der Holzpalette auf die Kunststoffpalette ist zeitaufwendig und damit kostenintensiv.
Die benutzten Kunststoffpaletten müssen aufwendig mit Desinfektionsmitteln gereinigt werden. Auch dies ist zeit- und kostenintensiv.
Auch ist eine Holzpalette zum Aufbringen von Werbespots ungeeignet. Das Material Holz läßt dies nur schwer zu. Einfaches Aufdrucken eines Spots ist nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Transport- und Lagerungsvorrichtung zum Transportieren und Lagern unterschiedlicher Güter der eingangs genannten Gattung besser bedruckbar und leichter reinigbar und sicherer zu gestalten und den Transport und das Lagern von EG-Hygienerichtlinien unterworfenen Fleisch- und Wurstwaren bzw. Lebensmitteln, sicherer und ökonomischer zu gestalten.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß über die Holzpalette eine die Holzpalette ganz umgebende Hülle aus Plastikfolie bzw. plastikfolienähnlichem Material palettennah angeordnet ist.
So ist sichergestellt, daß eine preiswerte Holzpalette verwendet und trotzdem die Hygienevorschriften für EG-Betriebe erfüllt werden können. Die Holzpalette wird verkleidet in Plastikfolie oder plastikfolienähnlichen Material.
Sie wird so abwaschbar und die verkleidete Holzpalette ist wiederverwendbar. Sie ist transportabel und kann von einem Gabelstapler bewegt werden, ohne daß die Hygiene der Ware bzw. deren Umgebung beeinträchtigt wird. Die Holzpalette ist einfach mit Folie zu umhüllen bzw. in diese einzuschweißen und einfach zu lagern.
Sie deckt den Einsatzbereich einer Kunststoffpalette vollständig ab. Trotzdem ist die in Folie gekleidete Holzpalette preiswert und steht in keiner Relation zu den Kosten einer teuren Kunststoffpalette. Es ist dem Zulieferer möglich, vor Ort seine empfindliche und verderbliche Ware auf die mit Folie umhüllte Palette zu verladen und transportieren zu lassen. Der Kunde wird nicht belastet, muß nicht hingehen und die empfangene Ware auf eine den Hygienevorschriften genügende Kunststoffpalette umladen, statt dessen ist es möglich, die beladene Palette, so wie sie angeliefert wurde, direkt in den Betrieb zu verbringen und dort einzulagern.
Die teuren Kunststoffpaletten werden eingespart und es ergeben sich gegenüber der Verwendung der Kunststoffpaletten keinerlei Nachteile. Das Material der Hülle, also Plastikfolie, ist preiswert und die Präparation der Hülle einfach und schnell zu bewerkstelligen. Das Einkleiden der Holzpalette geht ebenfalls schnell und kann auch vor Ort erfolgen. Die Folie kann einfach gereinigt werden und die mit Folie verkleidete Holzpalette ist mehrfach verwendbar. Auch eignet sich eine Plastikfolie gut zum Bedrucken von Werbespots, was eine zusätzliche Geldeinnahme bedeuten kann.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Holzpalette in die Hülle straff eingeschweißt. Vorzugsweise ist die Hülle im Tiefziehverfahren oder im Schrumpfverfahren um die Holzpalette angeordnet. Bei allen Verfahren erfolgt das Einkleiden der Palette schnell und unproblematisch.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hülle in Form der Außenkontur der Palette angeordnet, wobei sie die Kontur der inneren Standfußkanten und die Unterseite der Querriegel nachformt. So ist die Palette hygienisch verpackt und leicht zu reinigen.
Sie kann trotzdem von einem Gabelstapler problemlos aufgenommen werden, da Freiraum zwischen den Standfüßen der Palette ist. So wird die Folie beim Transportieren durch den Gabelstapler nicht verletzt. Der fast rechte Winkel der Ausformung der Folie um die inneren Standfußkanten erlaubt auch die problemlose Identifizierung der Palette durch ein Computersystem bei computergesteuerter Lagerung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülle acht Schweißnähte auf, wobei die Schweißnähte zwischen den Planken der Ladefläche Ober- und Unterseite der Hülle verbinden. Die Schweißnähte ermöglichen eine besonders gute Ausformung der Folie zwischen den Standfüßen der Palette.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen Ober- und Unterseite der Hülle aus unterschiedlichem Folienmaterial und sind unterschiedlich beschichtet. So ist es möglich, unterschiedliche Bedürfnisse für Oberseite und Unterseite zu berücksichtigen, z. B. Rutschfestigkeit für die Unterseite durch eine spezielle rutschfeste Folie und Bakterienschutz für die Oberseite durch eine spezielle Antibakterienbeschichtung der Folie.
So ist sichergestellt, daß, selbst wenn die Folie durch Unachtsamkeit leicht beschädigt wird, die Folie um die Palette palettennah verbleibt und nicht durch Verlust des Unterdruckes spannungslos wird und durchhängt.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülle im Bereich einer vorderen Palettenseite zwei kleine Eingriffslaschen und im Bereich einer hinteren Palettenseite eine große Eingriffslasche auf. So entstehen Zugangsbereiche zur Palette, die sich öffnen und schließen lassen je nach Bedarf.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die große Eingriffslasche zwei senkrechte Schnitte entlang äußerer Standfußkanten und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang einer Unterseite der Bodenplanke auf, wobei die kleinen Eingriffslaschen in Höhe der vorderen Palettenseite zwischen den Standfüßen der Palette verlaufen, wobei jede Eingriffslasche zwei senkrechte Schnitte entlang innerer Standfußkanten und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang der Unterseite der Bodenplanke aufweist. So kann schnell und mühelos eine große Einfahröffhung für den Gabelstapler eröffnet werden. Nach dem Transportvorgang - durch Herausfahren des Gabelstaplers - fällt die Öffnung von selbst zu. Weiter ist sichergestellt, daß die eingekleidete Palette von jeder Palettenseite verladen und transportiert werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand zwischen den kleinen Eingriffslaschen mindestens so groß wie der Abstand der Zinken eines Gabelstaplers und der Durchmesser der Eingriffsläschen nicht kleiner als der Querschnittsdurchmesser der Zinken eines Gabelstaplers. So ist sichergestellt, daß ein herkömmlicher Gabelstapler sowohl vom Abstand seiner Zinken als auch von deren Durchmesser in die Eingriffslaschen eingeführt werden kann und somit den Transport der Palette ermöglicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Eingriffslaschen in die Hülle perforiert und/oder eingeschnitten ausgeführt. Die Perforation ist vorteilhaft, wenn die Hüllen auf Vorrat gefertigt und in die Betriebe geliefert werden. So können bei der Lagerung der Hüllen die Laschen nicht beschädigt werden, da sie noch in die Hülle integriert sind. Im Gebrauch ist es kein Aufwand, die Perforationen zu durchschneiden und die Laschen freizulegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Hülle bedruck- und beschichtbar. Die Hülle kann über mehrere Transportvorgänge um die Palette belassen werden, so daß Werbeaufdrucke auf der Hülle wirken und ihre Werbefunktion entfalten können. Auch läßt sich gerade bei Plastikfolie ein Werbeaufdruck leicht und preiswert aufbringen.
Anhand der Figuren 1 bis 5 werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert, und zwar zeigt:
Figur 1 :
Eine Frontalansicht der vorderen Palettenseite mit übergezogener Hülle im Schnitt,
Figur 2 :
eine Frontalansicht der hinteren Palettenseite mit übergezogener Hülle im Schnitt,
Figur 3 :
eine Seitenansicht auf die umkleidete Palette mit aufgeklappter großer Eingriffslasche,
Figur 4 :
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform mit einer der palettenform nachgeformten Hülle,
Figur 5 :
eine Draufsicht gemäß Ausführungsform von Figur 4.
Die erfindungsgemäße Transport- und Lagerungsvorrichtung besteht aus einer Plastikhülle 1, die größenmäßig so ausgelegt ist, daß sie eine Holzpalette 2, welche für den Transport von Warengütern üblicherweise verwendet wird, umkleiden kann.
Zumeist wird die Europalette DIN 15146 verwendet. Grundsätzlich kann jede Art von Palette verkleidet werden. Erfolgen kann das Verkleiden durch tütenartiges Überziehen der Folie über die Palette und/oder durch Verschweißen der Folie bzw. durch Verschweißen der Folie im Schrumpf- oder Tiefziehverfahren.
Die Palette 2 weist eine Ladefläche 3 mit neun Vierkanthölzern als Standfüße 4 auf. In Längsrichtung sitzen diese auf sie verbindende Bodenplanken 13. Die drei Bodenplanken 13 verlaufen rechts und links und entlang der Mitte der Ladefläche 3 und verbinden in Längsrichtung jeweils drei Standfüße 4.
Die Ladefläche besteht aus fünf Planken 18 a, 18 b, 18 c, 18 d, 18 e. Die Standfüße 4 sind mit ihnen über Querriegel 16, 17 fest verbunden, und zwar verläuft ein Querriegel 17 in der Mitte der Ladefläche und vorne und hinten äußere Querriegel 16. Die Standfüße 4 weisen äußere Standfußkanten 11 und innere Standfußkanten 15 auf. Sie stehen auf Bodenplanken 13. Zum besseren Verständnis sind die Standfüße der Holzpalette, die auf der vorderen Palettenseite 8 liegen, mit 4 a, b, c gekennzeichnet, siehe Figur 1.
Gemäß Ausführungsbeispiel nach Figur 4, 5 umschließt die Hülle 1 die Palette 2 vollständig und konturnah, wobei die Hülle bzw. die Folie die Kontur der inneren Standfüßkanten 15 und die Unterseite der Querriegel 16, 17 nachformt.
Sämtliche Außenkonturen der Palette werden so nachgeformt bzw. ausgeformt, daß sie in Längsrichtung der Palette tunnelartige Bereiche zwischen den die Standfüße verbindenden Bodenplanken der Holzpalette erzeugen, siehe Figur 4. Um die Folie bzw. Hülle um die Palette anzuordnen eignet sich z. B. ein Verschweißen der Hülle 1.
Grundsätzlich kann die Hülle in Oberseite 6' und Unterseite 5' aufgeteilt werden. Die Oberseite der Folie kann eine besondere Schutzschicht zur Abwehr von Bakterien und die Unterseite der Folie besonders rutschfest gestaltet sein. Alle Varianten und Kombinationen sind möglich und richten sich nach den gewünschten Eigenschaften und dem Einsatzort der verkleideten Palette. Die Oberseite 6' der Hülle kann lediglich obere Seite der Ladefläche 3 sein, sie kann aber auch, wenn es geboten ist, bis hin zum Boden reichen, also die seitliche Höhe der Palette implizieren.
Vorzugsweise wird die Folie bzw. die Hülle um die Palette verschweißt. Danach werden in den vier Zwischenräumen zwischen den Planken 18 a, b, c, d, e Ober- und Unterseite der Hülle miteinander verschweißt. Da der Querriegel 17 die Ladenflächenunterseite in der Mitte der Palette unterbricht, ergeben sich acht Schweißnähte 19.
Es ist möglich, die Folie auch im Tiefzieh- oder Schrumpfverfahren aufzubringen. Grundsätzlich muß aber darauf geachtet werden, daß bei einer Verletzung der Folie, die Gesamtspannung nicht in der Art und Weise nachläßt, daß die Folie von der Palette herunterhängt.
Das Material der Hülle 1 sollte eine dehnbare, abwaschbare, beschichtbare, reißfeste und bedruckbare Plastikfolie sein bzw. ein Material mit ähnlichen Eigenschaften wie Plastikmaterialien bzw. Folien.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 bis 3 ist die Folie in der Art einer Tüte über die Palette gezogen. Nur die äußere Kontur wird aufgenommen. Die Folie spannt sich von den Standfußkanten 11 und verläuft horizontal die Bodenplanken 13 verbindend. Ober- und Unterseite der Folie verlaufen parallel, siehe Figur 1, 2 und 3.
Die Hülle 1 muß so ausgelegt werden, daß sie die Palette palettennah umschließt. Der Abstand zwischen Palette und Hülle sollte nicht größer als 2 cm sein. Die Größe der Hülle, d. h. der zu wählende Abstand Palette/Hülle ist vom gewählten Plastikfolienmaterial abhängig. Eine steifere Folie verträgt mehr Abstand zur Palette, ohne daß sie beginnt von der Palette herunterzuhängen. Wird die Hülle im Schrumpfverfahren oder Tiefziehverfahren aufgebracht, so hat - verfahrensbedingt - das Hüllenmaterial direkten Kontakt mit der Palette.
Die die Palette umgebende Hülle 1 weist zwei Öffnungsbereiche auf, und zwar im Bereich der vorderen Palettenseite 8 und im Bereich der hinteren Palettenseite 9. Die Öffnungen in der Folie sind durch Schnitte oder Perforationen vorgenommen.
Im Öffnungsbereich der Hülle 1 im Bereich der hinteren Palettenseite 10 ist eine große Eingriffslasche 7. Die Schnittführung zur Erstellung von Lasche 7 erfolgt mit zwei senkrechten Schnitten entlang der äußeren Standfußkanten 11 und einem horizontalen Verbindungsschnitt in Höhe der Unterseite der Bodenplanken 13. Die Eingriffslasche 7 fällt vorhangähnlich frei nach unten bis zu den Bodenplanken 13.
Sie ist vorne und hinten frei beweglich und entsprechend der Form der Palettenseite 10 rechteckig mit rechten Winkeln links und rechts zu den äußeren Standfußkanten 11 hin, siehe Figur 2 und 3.
Eine Laschenform mit abgerundeten Eckbereichen ist ebenfalls möglich. Hierbei ist im Bereich der Schnittpunkte: äußere Standfüßkante 11 / Bodenplanke 13 der Winkel kleiner 45°. Wird die Lasche nachträglich, d. h. bei schon verkleideter Palette, in die Folie eingeschnitten, so ist nicht immer eine akkurate Schnittführung möglich. Dadurch entstehen jedoch keine Funktionseinschränkungen.
Der Öffnungs- bzw. Eingriffsbereich der Hülle 1 im Bereich der vorderen Palettenseite 8 besteht aus zwei Eingriffslaschen 9 a, 9 b. Die Eingriffslasche 9 a verläuft zwischen den Standfüßen 4 a und 4 b und die Eingriffslasche 9 b verläuft zwischen den Standfüβen 4 b und 4 c.
Die Eingriffslasche 9 a ist in die Hülle 1 eingeschnitten, und zwar mit zwei senkrechten Schnitten entlang der inneren Standfußkanten 15 und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang der Unterseite der Bodenplanken 13.
Die kleine Eingriffslasche 9 b ist entsprechend mit zwei senkrechten Schnitten entlang der inneren Standfußkanten 15 und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang der Unterseite der Bodenplanken 13 hergestellt, siehe Figur 1.
Erfolgt die Schnittführung über den gesamten Standfußabstand 4 a, 4 b bzw. 4 b, 4 c, so resultieren rechteckige Laschen 9 a, 9 b. Die Laschen 9 a, 9 b können auch so gewählt werden, daß sie nicht den gesamten Abstand zwischen den Standfüßen 4 a, 4 b bzw. 4 b, 4 c ausfüllen, so daß die Laschen 9 a, 9 b U-förmig sind. Der Abstand zwischen den kleinen Eingriffslaschen 9 a und 9 b muß aber mindestens so groß gewählt sein, daß die Zinken eines Gabelstaplers eingeführt werden können. Auch der Durchmesser der Laschen 9 a, 9 b darf nicht kleiner als der Durchmesserquerschnitt der Zinken eines Gabelstaplers sein.
Eine Laschenform mit abgerundeten Eckbereichen der Laschen 9 a, 9 b ist ebenfalls möglich. Hierbei ist im Bereich der Schnittpunkte: innere Standfußkante 15 / Bodenplanke 13 der Winkel kleiner 45 °.
Die Eingriffslaschen 9 a, 9 b sind ebenfalls nach vorne und nach hinten vorhangähnlich bewegbar. Sie fallen frei nach unten an die untere Standfußkante 13. Die Eingriffslaschen 7, 9 a, 9 b können in die Hülle perforiert sein.
Im Gebrauch:
Die gemäß Figur 4 und 5 in die Hülle eingeschweißte Palette kann wie eine Kunststoffpalette beladen werden. Soll die beladene oder die unbeladene Palette transportiert werden, so fährt der Gabelstapler auf die Palette zu und führt seine Zinken in die tunnelartigen Öffnungen, die die Folie formt und freigibt.
Zwischen den in Längsrichtung mit Bodenplatten verbundenen Standfüßen formen sich zwei Tunnelwölbungen, die zum Einführen der Gabelstaplerzinken geeignet sind. Selbst wenn durch eine Unachtsamkeit die Folie an den Seiten oder unterhalb der Ladefläche beschädigt wird, kommt es nicht zu einem "Durchhängen" der Folie, da die Verschweißung über acht Schweißnähte erfolgt. Nach dem Einschweißen ist die Palette einsatzfähig für Transport und Lagerung. An der Folie müssen keine zusätzlichen Maßnahmen vorgenommen werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 bis 3 sind verschiedene Einkleidemethoden der Palette möglich, nämlich das Verschweißen der Folie um die Palette oder aber das Überziehen der Palette mit einer tütenartig geformten Folie. Wird die Palette eingeschweißt, so wird die gesamte Palette von der Folie umgeben. Den unteren Teil der Folie berühren nur die Bodenplanken 13, die Unterseite der Folie verläuft parallel zur Oberseite der Folie bzw. zur Ladefläche. Die so in die Hülle eingeschweißte Palette kann wie eine Kunststoffpalette beladen werden.
Soll die beladene Palette transportiert werden, so fährt der Gabelstapler auf die Palette zu, führt seine Zinken in die Zwischenräume zwischen den Standfüßen 4 a und 4 b und 4 b und 4 c der Palette 2 und zertrennt an dieser Stelle die Folie. Selbstverständlich ist diese Maßnahme auch an der hinteren Palettenseite 10 möglich. Die Palette 2 kann beladen in den Betrieb gebracht und dort gelagert werden. Setzt der Gabelstapler die Palette ab und fährt unter der Palette weg, so verbleiben im Bereich der Zinken des Gabelstaplers Beschädigungen an der Folie. Diese sind jedoch unwesentlich und stellen keine Verletzung der Hygienevorschriften dar. Die Ware darf auf der Palette verbleiben und im Betrieb so gelagert werden.
Wird eine Ameise als Hubfahrzeug eingesetzt, so empfiehlt es sich wegen der unter den Zinken angeordneten Rollen, die Hülle mit Einfahrschlitzen zu versehen. Dies kann rasch mittels eines Messers erfolgen. Die so erzeugten Schlitze stellen ebenfalls keine Verletzung der Hygienevorschriften dar. Die Ware darf auf der Palette verbleiben und im Betrieb so gelagert werden.
Der Gebrauch der tütenartig überzustülpenden Palettenverkleidung läuft wie folgt ab:
Entweder die Palette ist mit Hülle versehen angeliefert worden oder wird vor Ort eingekleidet. Zum Einkleiden der Palette wird die große Eingriffslasche 7 aufgeschlagen bzw. aufgehalten. Die, z. B. von einem Gabelstapler angehobene Holzpalette 2, wird mit der Plastikhülle 1 überzogen. Dies kann vor Ort auf dem Zuliefergelände erfolgen.
Die Hülle 1 ist dann ordnungsgemäß übergezogen bzw. übergestülpt worden, wenn die Palette 2 mit der vorderen Palettenseite 8 an den hinteren Teil der Hülle 1 stößt und die Eingriffslaschen 9 a, 9 b zwischen den Vierkanthölzern 4 a, 4 b bzw. 4 b, 4 c liegen, siehe Figur 1. Die Palette kann nun abgesetzt werden. Die große Eingriffslasche 7 verkleidet die hintere Palettenseite 10 vollständig.
Die Palette 2 steht vollständig auf der Unterseite 5 der Hülle 1. Die Hülle 1 paßt dann optimal, wenn die Eingriffslaschen ordnungsgemäß sitzen und die Hülle die Palette umkleidet ohne an ihr herunterzuhängen.
Bei einer Hülle mit perforierten Eingriffslaschen wird vor dem Einkleiden der Palette zuvor die Perforation eingeschnitten und die Laschen geöffnet. Dann wird die Palette verkleidet wie oben beschrieben.
Es ist auch möglich, anstelle der vorbereiteten Hülle mit eingeschnittenen oder perforierten Laschen einen an einer Seite geschlossenen Plastikschlauch einzusetzen und diesen an Ort und Stelle zu präparieren. Der Plastikschlauchdurchmesser ist auf die Palette abzustellen. Die Palette 2 darf nur knapp hineinpassen.
Der Schlauch wird aufgehalten und die Palette 2 mittels Stapler hineingefahren, und zwar bis das vordere Palettenende 8 an das Ende des Schlauches bzw. am Schlauchboden ankommt. Nun können im Bereich der vorderen Palettenseite 8 von Hand die Eingriffslaschen 9 a, 9 b eingeschnitten werden. Im Bereich der hinteren Palettenseite 10 wird ein Überstand in Palettenhöhe belassen.
Nun wird der gesamte Überstand an der Unterseite 5 und an den Kanten 11 weggeschnitten und nur der Überstand der Oberseite 6 in voller Palettenquerseitengröße belassen. Er fällt bis auf die unteren Standfußkanten 13 hinab und verkleidet die hintere Palettenseite 10 vollständig.
Ist die Palette 2 in die Hülle 1 eingekleidet, so kann die Palette 2 beladen werden. Soll sie nach dem Ladevorgang versetzt werden, so kann der Gabelstapler an die vordere Palettenseite 8 heranfahren und seine Zinken durch die Eingriffslaschen 9 a, 9 b führen, die Eingriffslaschen klappen zurück und geben den Weg frei. Die Palette kann nun normal vom Gabelstapler angehoben werden.
Die Palette 2 kann auch von der hinteren Palettenseite 10 per Gabelstapler versetzt bzw. transportiert werden. Hierzu wird die große Eingriffslasche 7 geöffnet bzw. aufgeklappt und der Gabelstapler fährt mit seinen Zinken in die Öffnung ein. Er hebt die Palette an und verfährt sie zum gewünschten Ort. Im Betrieb angekommen, kann die verkleidete Palette mit Ware gelagert werden.
Sollten Paletten andere Maße als die üblichen Maße aufweisen, so sind die Abmessungen der Hülle 1 entsprechend anzupassen.
Als Hülle 1 können herkömmliche Plastikfolien verwendet werden. Die Folie sollte bedruckbar sein. Es kann auch plastikfolienähnliches Material verwendet werden, es muß aber ausreißfest und so stabil sein, daß es zwischen Holz und Ware nicht zerrieben werden kann bzw. Löcher entstehen.
Stückliste
1
Plastikhülle
2
Holzpalette
3
Ladefläche der Holzpalette
4
Standfüße der Holzpalette
4 a, b, c
Standfüße der Holzpalette auf der vorderen Palettenseite
5, 5'
Unterseite der Hülle
6, 6'
Oberseite der Hülle
7
Große Eingriffslasche
8
Vordere Palettenseite
9 a, b
Kleine Eingriffslaschen
10
Hintere Palettenseite
11
Äußere Standfußkanten
13
Bodenplanke
15
Innere Standfußkante
16
Äußerer Querriegel
17
Mittelquerriegel
18 a, b, c, d, e
Planken der Ladefläche
19
Schweißnaht

Claims (12)

  1. Transport- und Lagerungsvorrichtung für den Transport und die Lagerung von EG-Hygienerichtlinien unterworfenen Fleisch- und Wurstwaren bzw. Lebensmitteln sowie unterschiedlicher Güter wie Chemikalien, Sachgüter, Gerätschaften etc., mit einer Holzpalette mit einer auf Querriegeln lagernden aus Planken bestehenden Ladefläche und mit an den Seiten und in der Mitte unterhalb der Ladefläche entlang laufenden Bodenplanken mit Standfüßen, dadurch gekennzeichnet, daß über die Holzpalette (2) eine die Holzpalette (2) ganz umgebende bzw. umschließende Hülle (1) aus Plastikfolie bzw. plastikfolienähnlichem Material palettennah angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzpalette in die Hülle (1) straff eingeschweißt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) im Tiefziehverfahren und/oder im Schrumpfverfahren um die Holzpalette angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) in Form der Außenkontur der Palette angeordnet ist, wobei sie die Kontur der inneren Standfußkanten (15) und die Unterseite der Querriegel (16, 17) nachformt bzw. ausformt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) acht Schweißnähte aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Planken (18 a, 18 b, 18 c, 18 d, 18 e) der Ladefläche (3) Schweißnähte (19) Oberseite (6') und Unterseite (5') der Hülle (1) verbinden.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Oberseite (6') und Unterseite (5') der Hülle (1) aus unterschiedlichem Folienmaterial bestehen und/oder unterschiedlich beschichtet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (1) im Bereich einer vorderen Palettenseite (8) zwei kleine Eingriffslaschen (9 a, 9 b) und im Bereich einer hinteren Palettenseite (10) eine große Eingriffslasche (7) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die große Eingriffslasche (7) zwei senkrechte Schnitte entlang äußerer Standfußkanten (11) und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang einer Unterseite der Bodenplanke (13) aufweist und die kleinen Eingriffslaschen (9 a, 9 b) in Höhe der vorderen Palettenseite (8) zwischen den Standfüßen (4 a) und (4 b) und zwischen den Standfüßen (4 b) und (4 c) verlaufen, wobei die kleine Eingriffslasche (9 a) zwei senkrechte Schnitte entlang innerer Standfußkanten (15) und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang der Unterseite der Bodenplanke (13) aufweist und die kleine Eingriffslasche (9 b) zwei senkrechte Schnitte entlang der inneren Standfußkanten (15) und einen die senkrechten Schnitte verbindenden Horizontalschnitt entlang der Unterseite der Bodenplanke (13) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den kleinen Eingriffslaschen (9 a) und (9 b) mindestens so groß wie der Abstand der Zinken eines Gabelstaplers ist und der Durchmesser der Eingriffslaschen (9 a) und (9 b) nicht kleiner als der Querschnittsdurchmesser der Zinken eines Gabelstaplers ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffslaschen (7, 9 a, 9 b) in die Hülle (1) perforiert und/oder eingeschnitten ausgeführt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie der Hülle (1) bedruck- und beschichtbar ist.
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