EP1201845A2 - Streifenförmige Materialbahn für eine First-und/oder Gratabdeckung - Google Patents

Streifenförmige Materialbahn für eine First-und/oder Gratabdeckung Download PDF

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EP1201845A2
EP1201845A2 EP01121887A EP01121887A EP1201845A2 EP 1201845 A2 EP1201845 A2 EP 1201845A2 EP 01121887 A EP01121887 A EP 01121887A EP 01121887 A EP01121887 A EP 01121887A EP 1201845 A2 EP1201845 A2 EP 1201845A2
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EP
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strip
material web
fleece
web according
resistant
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EP1201845A3 (de
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Peter Wirz
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a strip-shaped material web for a ridge and / or Burr cover with an air-permeable textile middle stripe and attached to the median strip on both long sides Side stripes made of a plastically deformable metal layer with in Longitudinal extension of the material web with a wavy cross section.
  • Strip-shaped material webs of the generic type are known in various designs for covering ridges or ridges on building roofs and are used to seal the interior of the roof against rain and flying snow.
  • the side strips are adaptable to the top of roof tiles laid in the ridge or ridge area of the roof, with such roofs in the ridge area the air space having to be ventilated so that the known material webs are partially permeable to air through the material itself or additional holes.
  • a generic strip-shaped material web is known, for example, from DE 40 01 766 A1, EP 0 341 343 A2, EP 0 942 109 A2 or DE 43 34 340 A1, the median strips of these covers each being made from a stretchable textile material.
  • Such material webs are extensively and integrally produced from a continuous fleece in the area of the side stripes as well as the center stripe, the lack of strength being achieved by using heavy nonwovens with basis weights of preferably over 200 g / m 2 should be balanced.
  • the lack of strength of the fleece is compensated for by an additional expanded metal mesh, which acts as a reinforcement and is plastically deformable.
  • the invention has for its object a functional ridge and / or To create burr cover for any roof tile shapes that is inexpensive and economical to manufacture and has high demands Weather resistance is sufficient.
  • a strip-shaped material web in which the central strip is a bendable, solidified fleece made of continuous filaments based on olefin polymers with a basis weight of 40 to 100 g / m 2, a minimum digging tensile strength in both directions of 200 N and has a minimum trapezoidal tensile strength in both directions of 100 N and filaments of 8 to 10 denier and the wavy cross section of the side strips is pressed flat along one edge and the side strips form an overlap region in the area of the flat pressed edge strips with the edge regions of the central strip and in the overlap region in particular UV-resistant thermoplastic or thermoelastic or elastomeric material is introduced as a connecting means and the material web is at least partially UV-resistant on its upper side facing away from the ridge or ridge.
  • the material web according to the invention is characterized in that it is pliable and bendable over the entire surface, it being additionally in the Edge areas due to plastic deformation of the undulating Cross section is adaptable to different substrates. At the same time it is Material web dimensionally stable through one of the two plastic deformable central strips connecting high-strength central strips, especially tear resistance, which makes it easy to secure its position Laying is possible.
  • the median strip preferably has a minimum digging tensile strength 300 N in both directions and a minimum trapezoidal tensile strength 150 N in both directions.
  • connection means one based on a thermoplastic Polyurethane, especially an essentially linear polyurethane used.
  • the connecting means can be in the form of an adhesive, Hot melt adhesive or in melted thermoplastic form as Extrudate are introduced into the connection area.
  • a special one high adhesive strength between the side strips and median strips achieved according to the invention in that the side strips on the Connection side to the median strip with a UV-resistant and a high and permanent liability to the lanyard between The side stripes and the middle stripes are coated with varnish. Consequently is a particularly high adhesive strength between the side strips and Median strips preferably due to a UV-resistant paint coating Acrylic resin base achieved with the lanyard, especially on Form a permanent bond with the polyurethane base. Also at The effects of temperature, especially heat in the roof area, remain Connection stable and there is no detachment of the side strips from the Median strip.
  • Non-woven fabrics made of continuous filaments made of polypropylene with a weight per unit area of 50 to 80 g / m 2 are preferred as the central strip, the minimum digging tensile strength preferably being greater than 300 N in both directions and the minimum trapezoidal tear strength being 150 N in both directions.
  • the nonwovens used according to the invention are not stretchable nonwovens, but they are deformable and have sufficient restoring forces.
  • the fleece of the middle stripe can be laminated on top Protective layer made of an air-permeable textile structure or air-permeable film made of at least predominantly weather-resistant and UV-resistant or appropriately equipped thermoplastic and / or have elastomeric plastics.
  • the laminated protective layer can also be used as a protective strip with less Width be formed as the width of the median strip and centered on the Fleece may be applied in the longitudinal direction, being continuous or only can be arranged in the fastening area of nails.
  • the laminated protective layer is preferably made of a textile structure containing at least 55 to 85% by weight of fibers made of a UV-resistant thermoplastic, such as, for example, acrylate polymers, acrylonitrile (co) polymers, polyterephthalates and 45 to 15% by weight of fibers a thermoplastic which can be adhesively bonded to the olefin polymers of the fleece of the central strip by applying pressure and heat, such as olefin polymers, for example.
  • a UV-resistant thermoplastic such as, for example, acrylate polymers, acrylonitrile (co) polymers, polyterephthalates and 45 to 15% by weight of fibers a thermoplastic which can be adhesively bonded to the olefin polymers of the fleece of the central strip by applying pressure and heat, such as olefin polymers, for example.
  • a UV-resistant thermoplastic such as, for example, acrylate polymers, acrylonitrile (co) polymers, polyterephthalates and 45 to 15% by
  • a protective strip in the middle area of the median strip can also be made of a felt-like fine-fiber fleece based on polyolefins or a plastic film be based on polyolefins.
  • An essential feature of the strip-shaped according to the invention Material web is the formation of the same on the top, i.e. on the the side facing away from the ridge or ridge with a UV-resistant Equipment.
  • the hard shoulder at least on the top with a UV-resistant varnish for example is coated on the basis of an acrylic resin and the central stripe Protective layer covering the top made of UV-resistant material Materials predominantly formed or additionally UV-resistant is equipped.
  • a UV-resistant binder is also used Connect the hard shoulder with the median strip selected.
  • Plastic plastically deformable side strips are preferred deformable metal layers, for example made of aluminum, copper or Lead chosen that on the top on which it is with the median be glued with a UV-resistant varnish, especially one colored paint, preferably coated with an acrylic paint. Also on the underside, the plastically deformable side strips, i.e. the Metal layer can also be coated with a UV-resistant varnish.
  • the removable protective film can be made of a siliconized polyester film or Paper or polyolefin film exist.
  • the material web 1 comprises a median 10 made of an air-permeable fleece 101 made of continuous filaments Polyolefins such as polypropylene. On both long sides of the median 10, i.e. are non-adherent to the fleece 101 by means of a connecting means 12 overlapping the side strips 11 attached.
  • the hard shoulder 11 is off a plastically deformable material, for example a thin one Aluminum layer 11b manufactured, see also Figure 3, the top, with which it is connected to the median strip 10, a coating 11a from a UV-resistant varnish, such as acrylic varnish, which is preferred is colored, is provided. On the bottom can be the aluminum layer 11b can also be coated with a UV-resistant lacquer.
  • weatherproof and plastically deformable side stripes 11 is corrugated, folded or in the longitudinal extent X of the material web pleated 111 formed, the longitudinal axes transverse to Longitudinal extension X of the material web run so that enough material is available to attach the hard shoulder to an uneven and changing elevations and depressions provided by underground Pressure to adapt well.
  • the Side stripes flattened 112 by pressing the corrugations together and smoothed and in this area it will overlap with the top Medial strips placed on it, for example by means of a polyurethane adhesive 12, which is also UV-resistant, permanently bonded.
  • the permanent one Adhesion and strength of the connection is ensured by the combination of the Materials, namely polyolefin filaments of the nonwoven 101, connecting means 12 based on polyurethane and acrylic paint coating 11a of the side stripes 11 scored.
  • the side strip 11 also has one on the underside Self-adhesive strips 14, for example made of butyl rubber, which in Longitudinal extension of the material web 1 runs and with a removable Protective film 15 is covered.
  • the central area of the material web 1 is on the top of the central strip 10, i.e. on the ridge or ridge where the material web is placed, facing away an additional protective layer in the form of Protective strip 13a, for example made of a plastic film or felt-like soft fleece based on plastic fibers adherent applied.
  • the protective strip 13a can either be continuous or in Intervals to provide additional protection especially in the Fastening areas of the material web by means of nails on the ridge beam to ensure.
  • the protective strip 13a is also preferably predominant made of a UV-resistant material or additionally UV-resistant equipped.
  • FIGS. 4 and 5 show a material web 1 in a schematic representation, in which, in deviation from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the median strip 10 is formed in two layers, the underside, which faces the ridge or ridge, being made of a fleece 101 of high strength Continuous filaments is formed from olefin polymers and the top of an essentially UV-resistant or UV-resistant protective layer 13b.
  • the protective layer 13b can consist of a needled fleece of preferably 60 to 80% by weight of acrylic fibers and 40 to 20% by weight of polyolefin fibers, preferably polypropylene fibers, as binders.
  • the two nonwovens 101 and 13b forming the median strip 10 are connected to one another by lamination, the proportion of polyolefin fibers in the protective layer forming a sufficient adhesive bond to the nonwoven made of continuous filaments made of polyolefins.
  • the nonwoven 13b forming the protective layer is solidified at the same time.
  • a material web 10 of high strength and durability is created.
  • the side strips 11 are fastened to the underside of the central strip, ie to the fleece 101 made of continuous filaments by means of a thermoplastic or elastomeric weather-resistant, in particular UV-resistant, connecting means.
  • An essentially linear polyurethane is preferably used, which is continuously introduced in the melted thermoplastic state in the extrusion process into the seam region formed by the overlapping edge regions of the central strip and side strip. This creates a permanent, durable overlap seam.
  • Polyurethane-volume-flow rate MVR melt 190 ° C / 10 are suitable for example with a substantially linear kg min in the range of 10 to 30 cm 3 of / 10 min.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit einem luftdurchlässigen textilen Mittelstreifen und mit an beiden Längsseiten an dem Mittelstreifen befestigten Seitenstreifen aus einer plastisch verformbaren Metallschicht mit in Längserstreckung der Materialbahn wellenförmig verlaufendem Querschnitt, wobei der Mittelstreifen ein biegbares verfestigtes Vlies aus Endlosfilamenten auf Basis von Olefinpolymeren mit einem Flächengewicht von 40 bis 100 g/m<2> und einer Mindest-Grab-Zugfestigkeit in beiden Richtungen von 200 N und einer Mindest-Trapezreißfestigkeit in beiden Richtungen von 100 N und Filamenten von 8 bis 10 Denier aufweist und der wellenförmige Querschnitt der Seitenstreifen längs eines Randbereiches flachgepreßt ist und die Seitenstreifen im Bereich der flachgepreßten Randstreifen mit den Randbereichen des Mittelstreifens einen Überlappungsbereich bilden, in den ein thermoplastisches bzw. elastomeres Material als Verbindungsmittel eingebracht ist und die Materialbahn auf ihrer dem First oder Grat abgewandten Oberseite zumindest bereichsweise UV-beständig ausgerüstet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine streifenförmige Materialbahn für eine First-und/oder Gratabdeckung mit einem luftdurchlässigen textilen Mittelstreifen und mit an beiden Längsseiten an dem Mittelstreifen befestigten Seitenstreifen aus einer plastisch verformbaren Metallschicht mit in Längserstreckung der Materialbahn wellenförmig verlaufendem Querschnitt.
Streifenförmige Materialbahnen der gattungsgemäßen Art sind in verschiedenen Ausführungen zur Abdeckung von Firsten oder Graten von Gebäudedächern bekannt und dienen zum Abdichten des Dachinnenraumes gegen Regen und Flugschnee. Die Seitenstreifen sind an die Oberseite von im First- oder Gratbereich des Daches verlegten Dachziegeln anpaßbar, wobei bei solchen Dächern im Firstbereich der Luftraum durchlüftet werden muß, so daß die bekannten Materialbahnen durch das Material selbst oder zusätzliche Löcher bereichsweise luftdurchlässig ausgebildet sind. Eine gattungsgemäße streifenförmige Materialbahn ist beispielsweise aus der DE 40 01 766 A1, EP 0 341 343 A2, EP 0 942 109 A2 oder DE 43 34 340 A1 bekannt, wobei die Mittelstreifen dieser Abdeckungen jeweils aus einem dehnbaren textilen Material hergestellt sind. Solche Materialbahnen, wie sie beispielsweise in der DE 40 01 766 A1 beschrieben sind, sind sowohl im Bereich der Seitenstreifen als auch des Mittelstreifens dehnbar integral aus einem durchgängigen Vlies hergestellt, wobei die mangelnde Festigkeit durch Einsatz schwerer Vliesstoffe mit Flächengewichten von vorzugsweise über 200 g/m2 ausgeglichen werden soll. Bei der Materialbahn für die Abdeckung gemäß EP 0 341 343 A2 wird die mangelnde Festigkeit des Vlieses durch ein zusätzliches Streckmetallgitter, das als Verstärkung wirkt und plastisch verformbar ist, ausgeglichen.
Problematisch ist der Verbund von Seitenstreifen mit Mittelstreifen, da es hier durch Witterungseinflüsse langfristig auch bei Verwendung von Klebern zu Ablösungen kommen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine funktionsfähige First-und/oder Gratabdeckung für beliebige Dachpfannenformen zu schaffen, die preiswert und wirtschaftlich herstellbar ist und hohen Ansprüchen an Witterungsbeständigkeit genügt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einer streifenförmigen Materialbahn gelöst, bei der der Mittelstreifen ein biegbares verfestigtes Vlies aus Endlosfilamenten auf Basis von Olefinpolymeren mit einem Flächengewicht von 40 bis 100 g/m2 einer Mindest-Grab-Zugfestigkeit in beiden Richtungen von 200 N und einer Mindest-Trapezreißfestigkeit in beiden Richtungen von 100 N und Filamenten von 8 bis 10 Denier aufweist und der wellenförmige Querschnitt der Seitenstreifen längs eines Randes flachgepreßt ist und die Seitenstreifen im Bereich der flachgepreßten Randstreifen mit den Randbereichen des Mittelstreifens einen Überlappungsbereich bilden und in dem Überlappungsbereich ein insbesondere UV-beständiges thermoplastisches bzw. thermoelastisches oder elastomeres Material als Verbindungsmittel eingebracht ist und die Materialbahn auf ihrer dem First oder Grat abgewandten Oberseite zumindest bereichsweise UV-beständig ausgerüstet ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
Die erfindungsgemäße Materialbahn zeichnet sich dadurch aus, daß sie vollflächig biegsam und biegbar ist, wobei sie zusätzlich in den Randbereichen durch plastische Verformung des wellenförmigen Querschnittes an unterschiedliche Untergründe anpaßbar ist. Zugleich ist die Materialbahn dimensionsstabil durch einen die beiden plastisch verformbaren Randstreifen verbindenden Mittelstreifen mit hoher Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit, wodurch eine einfache lagegesicherte Verlegung ermöglicht ist. Bevorzugt weist der Mittelstreifen eine Mindest-Grab-Zugfestigkeit in beiden Richtungen von 300 N und eine Mindest-Trapezreißfestigkeit in beiden Richtungen von 150 N auf.
Das aus Endlosfilamenten auf Basis von Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen gefertigte Vlies des Mittelstreifens, das beispielsweise bei der Herstellung durch Verpressen unter Druck und Wärme verfestigt wird, weist ausreichende Luftdurchlässigkeit für die erforderliche Hinterlüftung im Dachbereich auf.
Wesentlich für die einfache Fertigung und hohe Lebensdauer ist eine dauerhafte haftfeste Verbindung des Mittelstreifens mit den plastisch verformbaren Seitenstreifen, die auch UV-beständig sein muß. Gemäß der Erfindung wird dies durch ein thermoplastisches bzw. elastomeres Material als Verbindungsmittel oder Klebemittel erreicht. Die Langlebigkeit wird erfindungsgemäß durch Auswahl eines UV-beständigen Verbindungsmittels und Herstellen einer UV-beständigen Verbindung zwischen Mittelstreifen und Seitenstreifen erreicht. Hierbei ist das Verbindungsmittel so auszuwählen, daß es eine haftfeste dauerhafte Verbindung mit den Olefinpolymeren des Vlieses des Mittelstreifens ermöglicht. Bevorzugt wird als Verbindungsmittel ein solches auf Basis eines thermoplastischen Polyurethans, insbesondere eines im wesentlichen linearen Polyurethans eingesetzt. Das Verbindungsmittel kann sowohl in Form eines Klebers, Heißschmelzklebers oder in geschmolzener thermoplastischer Form als Extrudat in den Verbindungsbereich eingebracht werden. Eine besonders hohe Haftfestigkeit zwischen Seitenstreifen und Mittelstreifen wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die Seitenstreifen auf der Verbindungsseite zu dem Mittelstreifen mit einem UV-beständigen und eine hohe und dauerhafte Haftung zu dem Verbindungsmittel zwischen Seitenstreifen und Mittelstreifen aufweisenden Lack beschichtet ist. Somit wird eine besonders hohe Haftfestigkeit zwischen Seitenstreifen und Mittelstreifen durch eine UV-beständige Lackbeschichtung vorzugsweise auf Acrylharzbasis erreicht, die mit dem Verbindungsmittel, insbesondere auf Polyurethanbasis eine dauerhafte Verbindung eingehen. Auch bei Temperatureinwirkungen, insbesondere Wärme im Dachbereich, bleibt diese Verbindung stabil und es erfolgt kein Ablösen der Seitenstreifen von den Mittelstreifen.
Als Mittelstreifen werden Vliese aus Endlosfilamenten aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von 50 bis 80 g/m2 bevorzugt, wobei die Mindest-Grab-Zugfestigkeit vorzugsweise größer 300 N in beiden Richtungen beträgt und die Mindest-Trapezreißfestigkeit 150 N in beiden Richtungen beträgt. Die erfindungsgemäß eingesetzten Vliese sind keine dehnbaren Vliese, jedoch sind sie verformbar und weisen ausreichende Rückstellkräfte auf.
Zur Erhöhung der Festigkeit und Verbesserung des Schutzes des Mittelstreifens bei der Auflage im mittleren Bereich auf einem Firstbalken kann das Vlies des Mittelstreifens auf der Oberseite eine aufkaschierte Schutzschicht aus einem luftdurchlässigen textilen Gebilde oder luftdurchlässiger Folie aus zumindest überwiegend witterungsbeständigen und UV-beständigen bzw. entsprechend ausgerüsteten thermoplastischen und/oder elastomeren Kunststoffen aufweisen. Bevorzugt bedeckt die aufkaschierte Schutzschicht die Oberseite des Vlieses zur Gänze, so daß sie sich über den Überlappungsbereich, der das Verbindungsmittel zu den Seitenstreifen aufnimmt, erstreckt.
Die aufkaschierte Schutzschicht kann auch als Schutzstreifen mit geringerer Breite als der Breite des Mittelstreifens ausgebildet sein und mittig auf dem Vlies in Längserstreckung aufgebracht sein, wobei sie durchgängig oder nur im Befestigungsbereich von Nägeln angeordnet sein kann.
Die aufkaschierte Schutzschicht ist bevorzugt als ein textiles Gebilde enthaltend mindestens 55 bis 85 Gew.-% Fasern aus einem UV-beständigen thermoplastischen Kunststoff, wie beispielsweise Acrylatpolymerisaten, Acrylnitril-(Co)-Polymerisaten, Polyterephthalaten und 45 bis 15 Gew.-% Fasern aus einem thermoplastischen Kunststoff, der mit den Olefinpolymeren des Vlieses des Mittelstreifens durch Anwendung von Druck und Wärme haftfest verbindbar ist, wie beispielsweise ebenfalls Olefinpolymeren eingesetzt ist. Für die Schutzschicht werden als textile Gebilde bevorzugt genadelte Vliese mit einem Flächengewicht von 50 bis 200 g/m2 eingesetzt, die zusätzlich beim Kaschiervorgang mit dem Vlies aus Endlosfilamenten des Mittelstreifens verfestigt werden.
Sofern nur ein Schutzstreifen im mittleren Bereich des Mittelstreifens aufgebracht werden soll, kann dieser auch aus einem filzartigen feinfaserigen Vlies auf Basis von Polyolefinen oder auch einer Kunststoff-folie auf Basis von Polyolefinen gebildet sein.
Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen streifenförmigen Materialbahn ist die Ausbildung derselben auf der Oberseite, d.h. auf der dem Grat oder First abgewandten Seite mit einer UV-beständigen Ausrüstung. Hierzu wird einerseits vorgesehen, daß der Seitenstreifen zumindest auf der Oberseite mit einem UV-beständigen Lack, beispielsweise auf Basis eines Acrylharzes beschichtet ist und die den Mittelstreifen oberseitig abdeckende Schutzschicht aus entsprechend UV-beständigen Materialien überwiegend ausgebildet oder zusätzlich UV-beständig ausgerüstet ist. Ebenfalls wird ein UV-beständiges Bindemittel zum Verbinden des Seitenstreifens mit dem Mittelstreifen ausgewählt.
Auf der im Einsatz dem Dach zugewandten Unterseite der gewählten Seitenstreifen sind vorzugsweise Klebestreifen auf Basis von Bitumen und/oder Butylkautschuk aufgebracht, die mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind, um im Einsatz die Materialbahn im Bereich der Seitenstreifen abdichtend auf der Dachoberfläche anzubringen.
Es ist auch möglich, das als Mittelstreifen eingesetzte Vlies aus Endlosfilamenten auf Polyolefinbasis gegebenenfalls flammhemmend auszurüsten.
Als plastisch verformbare Seitenstreifen werden bevorzugt plastische verformbare Metallschichten, beispielsweise aus Aluminium, Kupfer oder Blei gewählt, die auf der Oberseite, auf der sie mit dem Mittelstreifen verklebt werden, mit einem UV-beständigen Lack, insbesondere einem eingefärbten Lack, vorzugsweise einem Acryllack beschichtet sind. Auch auf der Unterseite können die plastisch verformbaren Seitenstreifen, d.h. die Metallschicht zusätzlich mit einem UV-beständigen Lack beschichtet sein.
Die abziehbare Schutzfolie kann aus einer silikonisierten Polyesterfolie oder Papier oder Polyolefinfolie bestehen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Draufsicht auf einen Teilausschnitt der Materialbahn mit Schutzstreifen
Figur 2
Unteransicht im Ausschnitt auf die Materialbahn nach Figur 1,
Figur 3
Querschnitt AA der Materialbahn nach Figur 1
Figur 4
Draufsicht auf einen Teilausschnitt der Materialbahn mit durchgängiger Schutzschicht des Mittelstreifens
Figur 5
Querschnitt BB nach Figur 4
Die Materialbahn 1 gemäß der Figuren 1 bis 3 umfaßt einen Mittelstreifen 10 aus einem luftdurchlässigen Vlies 101 aus Endlosfilamenten aus Polyolefinen wie Polypropylen. An beiden Längsseiten des Mittelstreifens 10, d.h. an dem Vlies 101 sind haftfest mittels eines Verbindungsmittels 12 überlappend die Seitenstreifen 11 angebracht. Der Seitenstreifen 11 ist aus einem plastisch verformbaren Material, beispielsweise aus einer dünnen Aluminiumschicht 11b gefertigt, siehe auch Figur 3, die auf ihrer Oberseite, mit der sie mit dem Mittelstreifen 10 verbunden wird, eine Beschichtung 11a aus einem UV-beständigen Lack, wie Acryllack, der bevorzugt eingefärbt ist, versehen ist. Auf der Unterseite kann die Aluminiumschicht 11b ebenfalls miteinem UV-beständigen Lack beschichtet sein. Der so witterungsbeständig ausgerüstete und plastisch verformbare Seitenstreifen 11 ist in Längserstreckung X der Materialbahn gewellt, gefaltet oder plissiert 111 ausgebildet, wobei die Wellenlängsachsen quer zur Längserstreckung X der Materialbahn verlaufen, so daß genügend Material zur Verfügung steht, um den Seitenstreifen an einen unebenen und mit wechselnden Erhebungen und Vertiefungen versehenen Untergrund durch Andrücken gut anzupassen. Längs des inneren Randes 11c ist der Seitenstreifen durch Zusammenpressen der Wellungen flachgedrückt 112 und geglättet und in diesem Bereich wird er mit dem oberseitig überlappend aufgelegten Mittelstreifen beispielsweise mittels eines Polyurethanklebers 12, der ebenfalls UV-beständig ist, dauerhaft verbunden. Die dauerhafte Haftung und Festigkeit der Verbindung wird durch die Kombination der Materialien, nämlich Polyolefinfilamente des Vlieses 101, Verbindungsmittel 12 auf Basis Polyurethan und Acryllackbeschichtung 11a der Seitenstreifen 11 erzielt. Der Seitenstreifen 11 weist des weiteren auf der Unterseite einen Selbstklebestreifen 14, beispielsweise aus Butylkautschuk auf, der in Längserstreckung der Materialbahn 1 verläuft und mit einer abziehbaren Schutzfolie 15 abgedeckt ist.
Im Mittelbereich der Materialbahn 1 ist auf der Oberseite des Mittelstreifens 10, d.h. auf der vom First oder Grat, wo die Materialbahn aufgelegt wird, abgewandten Seite eine zusätzliche Schutzschicht in Gestalt des Schutzstreifens 13a, beispielsweise aus einer Kunststoffolie oder einem filzartigen weichen Vlies auf Basis von Kunststoffasern haftfest aufgebracht. Der Schutzstreifen 13a kann entweder durchgängig oder in Abständen, um einen zusätzlichen Schutz insbesondere in den Befestigungsbereichen der Materialbahn mittels Nägeln auf dem Firstbalken zu gewährleisten. Bevorzugt ist der Schutzstreifen 13a auch überwiegend aus einem UV-beständigen Material gefertigt oder zusätzlich UV-beständig ausgerüstet.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Materialbahn 1 in schematischer Darstellung, bei der abweichend von dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 bis 3 der Mittelstreifen 10 doppellagig ausgebildet ist, wobei die Unterseite, die dem First oder Grat zugewandt ist, von einem Vlies 101 hoher Festigkeit aus Endlosfilamenten aus Olefinpolymeren gebildet ist und die Oberseite von einer im wesentlichen UV-beständigen bzw. UV-beständig ausgerüsteten Schutzschicht 13b. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung kann die Schutzschicht 13b aus einem genadelten Vlies aus bevorzugt 60 bis 80 Gew.-% Acrylfasern und 40 bis 20 Gew.-% Polyolefinfasern, bevorzugt Polypropylenfasern als Bindemittel bestehen. Die beiden den Mittelstreifen 10 bildenden Vliese 101 und 13b werden durch Kaschieren miteinander verbunden, wobei der Anteil an Polyolefinfasern in der Schutzschicht einen ausreichenden haftfesten Verbund zu dem Vlies aus Endlosfilamenten aus Polyolefinen bildet. Bei diesem Kaschiervorgang wird gleichzeitig das die Schutzschicht bildende Vlies 13b verfestigt. Es entsteht eine Materialbahn 10 hoher Festigkeit und Langlebigkeit. Die Seitenstreifen 11 werden wie bei dem Beispiel gemäß Figuren 1 bis 3 beschrieben, an der Unterseite des Mittelstreifens, d.h. an dem Vlies 101 aus Endlosfilamenten mittels eines thermoplastischen oder elastomeren witterungsbeständigen, insbesondere UV-beständigen Verbindungsmittels befestigt. Bevorzugt wird ein im wesentlichen lineares Polyurethan eingesetzt, das im Extrusionsverfahren fortlaufend in den von den einander überlappenden Randbereichen des Mittelstreifens und Seitenstreifens gebildeten Nahtbereich im geschmolzenen thermoplastischen Zustand eingebracht wird. Eine haftfeste dauerhafte Überlappungsnaht wird so erzielt. Für die Extrusion des die Naht bildenden Verbindungsmittels eignen sich beispielsweise im wesentlichen lineare Polyurethane mit einer Schmelz-Volumen-Fließrate MVR 190°C/10 kg im Bereich von 10 bis 30 cm3/10 min.

Claims (16)

  1. Streifenförmige Materialbahn für eine First- und/oder Gratabdeckung mit einem luftdurchlässigen textilen Mittelstreifen und mit an beiden Längsseiten an dem Mittelstreifen befestigten Seitenstreifen aus einer plastisch verformbaren Metallschicht mit in Längserstreckung der Materialbahn wellenförmig verlaufendem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelstreifen (10) ein biegbares verfestigtes Vlies (101) aus Endlosfilamenten auf Basis von Olefinpolymeren mit einem Flächengewicht von 40 bis 100 g/m2 und einer Mindest-Grab-Zugfestigkeit in beiden Richtungen von 200 N und einer Mindest-Trapezreißfestigkeit in beiden Richtungen von 100 N und Filamenten von 8 bis 10 Denier aufweist und der wellenförmige Querschnitt der Seitenstreifen (11) längs eines Randbereiches (11c) flachgepreßt ist und die Seitenstreifen (11) im Bereich der falchgepreßten Randstreifen (11c) mit den Randbereichen des Mittelstreifens (10) einen Überlappungsbereich bilden, in den ein thermoplastisches bzw. elastomeres Material als Verbindungsmittel (12) eingebracht ist und die Materialbahn (10) auf ihrer dem First oder Grat abgewandten Oberseite zumindest bereichsweise UV-beständig ausgerüstet ist.
  2. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (101) aus Endlosfilamenten aus Polypropylen gefertigt ist.
  3. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (101) des Mittelstreifens (10) auf der Oberseite eine aufkaschierte Schutzschicht (13a, 13b) aus einem luftdurchlässigen textilen Gebildet oder luftdurchlässiger Folie aus zumindest überwiegend witterungsbeständigen und UV-beständigen bzw. entsprechend ausgerüsteten thermoplastischem Kunststoff aufweist.
  4. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufkaschierte Schutzschicht (13b) die Oberseite des Vlieses (101) zur Gänze bedeckt.
  5. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufkaschierte Schutzschicht als Schutzstreifen (13a) mit geringerer Breite als der Breite des Mittelstreifens (10) entspricht ausgebildet ist und mittig auf dem Vlies (101) in Längserstreckung aufgebracht ist.
  6. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschicht ein textiles Gebilde enthaltend 55 bis 85 Gew.-% Fasern aus einem UV-beständigen thermoplastischen Kunststoff und 45 bis 15 Gew.-% Fasern aus einem thermoplastischen Kuntstoff, der mit dem Kunststoff des Vlieses (101) durch Anwendung von Druck und Wärme haftend verbindbar ist, eingesetzt ist.
  7. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als UV-beständiger thermoplastischer Kunststoff Acrylatpolymerisate, Acrylnitril-(Co)-Polymerisate oder Polyterephthalat für die Schutzschicht (13a, 13b) eingesetzt ist.
  8. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Schutzschicht (13a, 13b) ein genadeltes Vlies mit einem Flächengewicht von 50 bis 200 g/m2 eingesetzt ist.
  9. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Vlieses (101) des Mittelstreifens (10) mittig ein Schutzstreifen (13a) aus einem feinfasrigen filzartigen Vlies auf Basis von Polyolefinen oder aus einer Kunststoffolie auf Basis von Polyolefinen haftfest aufgebracht ist.
  10. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenstreifen (11) zumindest auf der Oberseite mit einem UV-beständigen Lack beschichtet ist.
  11. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn zur Gänze auf ihrer Oberseite UV-beständig ausgerüstet ist.
  12. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine dauerhafte haftfeste Verbindung mit den Olefinpolymeren des Vlieses (101) des Mittelstreifens ermöglichendes Verbindungsmittel eingesetzt ist, insbesondere auf Polyurethanbasis.
  13. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel (12) in aufgeschmolzener Form in den Überlappungsbereich extrudiert ist.
  14. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelstreifen (10) eine Mindest-Grab-Zugfestigkeit in beiden Richtungen von 300 N und eine Mindest-Trapezreißfestigkeit in beiden Richtungen von 150 N aufweist.
  15. Streifenförmige Materialbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenstreifen auf der Verbindungsseite zu dem Mittelstreifen mit einem UV-beständigen und eine hohe und dauerhafte Haftung zu dem Verbindungsmittel zwischen Seitenstreifen und Mittelstreifen aufweisenden Lack beschichtet ist.
  16. Streifenförmige Materialbahn nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenstreifen auf der Verbindungsseite zu dem Mittelstreifen mit einem Acryllack beschichtet ist und als Verbindungsmittel ein thermoplastisches im wesentlichen lineares Polyurethan eingesetzt ist.
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