EP1197450A2 - Steuerung eines gepulsten Luftmessers für einen Saugbandvorschubmechanismus - Google Patents

Steuerung eines gepulsten Luftmessers für einen Saugbandvorschubmechanismus Download PDF

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EP1197450A2
EP1197450A2 EP01123358A EP01123358A EP1197450A2 EP 1197450 A2 EP1197450 A2 EP 1197450A2 EP 01123358 A EP01123358 A EP 01123358A EP 01123358 A EP01123358 A EP 01123358A EP 1197450 A2 EP1197450 A2 EP 1197450A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
feed
pressurized air
activated
air valve
Prior art date
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EP01123358A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1197450A3 (de
EP1197450B1 (de
Inventor
Michael T. Dobbertin
Henry P. Mitchell, Jr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1197450A2 publication Critical patent/EP1197450A2/de
Publication of EP1197450A3 publication Critical patent/EP1197450A3/de
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Publication of EP1197450B1 publication Critical patent/EP1197450B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16—Controlling air-supply to pneumatic separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124—Suction bands or belts
    • B65H3/128—Suction bands or belts separating from the top of pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure

Definitions

  • the present invention relates to the field of printers and copiers and in particular a receiving sheet feeding and feeding apparatus which one Suction tape feed mechanism includes where the top sheet of a stack is curled is, as well as an overpressure air separation device, as in such printers and Copiers are provided.
  • This invention is useful for the device disclosed in US 5,344,133.
  • the patent mentioned relates to one Vacuum air supply, a first pressurized air supply and a second About compressed air supply. The first and the second pressurized air supply used simultaneously and collectively referred to herein as an air knife.
  • the overpressure air is controlled by means of valves. This is during the feed cycle Pressure air valve constantly open.
  • the vacuum air valve is opened to the grab the top sheet from the stack.
  • a clutch is actuated, which Suction belts drive so that the sheet is fed into the transport rollers, which are rotate constantly. After the leading edge of the sheet has reached the transport rollers and before the trailing edge of the arch meets the edge of the openings in the If the vacuum air chamber is reached, the vacuum air is deactivated and the clutch off.
  • the air flow and the air flow velocity of the air knife must be sufficiently strong or large during the gripping phase to loosen the stack and the top sheet is lifted in preparation.
  • Must during the transportation phase the air flow of the air knife should be strong enough to keep an air cushion between the feed sheet and the rest of the stack.
  • one is too strong Airflow during the transportation phase has several undesirable effects. If the For example, if the airflow is too strong, there is a greater chance that the Sheets that are under the top sheet from the front edge to the back to be blown away. This is particularly problematic for sheets that do not have continuous trailing edge.
  • the air can be the leading edge of Deform arches that have low stiffness, especially when downward directed curl (leading edge away from the suction belts), resulting in a Damage to the paper or a paper jam can result.
  • the airflow must not be like this be strong that sheets that are under the sheet that is fed are fed over the mechanical stop fingers arranged along the edge of the paper drawer or that the second sheet comes into contact with the first if this is transported away from the stack. If the airflow is too strong, it can also causing the rear edge of the sheet being fed to flutter violently, whereby this in turn can come into contact with the arch underneath what can lead to this being also carried forward.
  • the minimum air flow of the air knife is from the gripping and Separation needs determined during the maximum air flow of the air knife through the Transport phase is limited.
  • the invention is accordingly based on the object of creating a method which optimizes the benefits of the air knife during the gripping and separation phase, while the disadvantages of the air knife are minimized during the transport phase.
  • the invention relates to a method for operating a vacuum band feeder a pressurized air separation device during a feed cycle, the Vacuum air and the overpressure air with the help of a vacuum air valve and one Pressure air valve can be controlled, the paper is removed with the help of a belt which is activated when a feed clutch is operated, and wherein the Procedure to activate the vacuum air at the beginning of the feed cycle and that Deactivating the vacuum air when the supply coupling is disconnected / switched off and so on Pulse the pressurized air separation device by activating and deactivating the Overpressure air separation device includes during the feed cycle.
  • US 5,344,133 describes a device that both vacuum air and Pressurized air is used to separate and close the top sheet of a feed stack take.
  • both the vacuum air line and the Pressure air line through valves that control the vacuum air flow and Overpressure air flow can be used.
  • both the vacuum air valve and the pressure air valve during the Feed cycle opens, and they close when the printer or Copier is not currently supplied by the feed device in question.
  • the detailed description relates to a suction belt feed mechanism, at which is corrugated to the top sheet of a stack and which provides feeding from above, however, the present invention can also be used for a suction belt feed mechanism are used in which the top sheet of a stack is curled and in which one Feed from below is provided. In the latter case, the vacuum air would come together use the air knife to separate the bottom bow instead of the top bow.
  • FIG. 1-2 is a receiving sheet feeder and -Infeed apparatus shown.
  • the intake sheet feeder and feeder, the general numbered 10 comprises an open magazine 12 and a lifting platform 14, that carries a stack of sheets.
  • a sheet stack 15 carried by the lifting platform 14 contains individual sheets that can serve as receiving sheets on which in one Copier or printer reproductions can be created.
  • the sheet stack-carrying platform 14 is a lifting mechanism, the one in Performs essentially vertical lifting movement, held in the magazine 12.
  • the lifting mechanism serves to raise the lifting platform 14 to such a height that the top sheet of the stack during operation at a predetermined level is held.
  • the uppermost sheet is turned on by means of a sheet detection switch 80 (see Fig. 5) or kept at the predetermined level by means of several switches, wherein the switch controls a motor to operate the lifting mechanism by which the Platform is raised until one or more switches are activated.
  • a sheet feed head assembly 30 is so in connection with the magazine 12 arranged to be spaced apart over a portion of the lifting table 14 Relationship to a sheet stack 15 which is carried by the lifting table 14.
  • the sheet feed head assembly 30 includes an apertured chamber 32 that is connected to a vacuum air source 31 by a vacuum air valve 38, and an air knife 40 connected to a positive pressure air source 41.
  • a Air knife 40 overpressure air nozzle lifts the top bow of the supported Sheet stack 15 on.
  • the vacuum air acts on the through the chamber openings 33 Chamber 32 such that the top-most raised sheet of the stack then separates is seized by the sheet stack 15 on the chamber 32. Additional pressure air nozzles of the air knife 40 ensure that subsequent sheets from the gripped uppermost Sheets are separated.
  • a vacuum air valve 38 (see Fig. 5) is used to control the operation of the Vacuum air and used to limit the vacuum air level. So that's it Valve open during a feed cycle so that the top sheet of the stack is raised becomes.
  • the opening and closing of the Vacuum air valve timed, but the valve operation can also be based on controlled by other methods, such as a pressure switch or a mechanically operated switch.
  • a pressure switch or a mechanically operated switch can be on the chamber 32 Switch be attached, which determines the time at which an arc has been gripped is.
  • a signal that is emitted by the switch when gripping an arc can be used to identify multiple components of the Control sheet feed head assembly 30, such as timing the actuation or adjustment of airflow rates to the work process for a certain type of sheet (sheet size) that is fed from the receiving sheet and feeder 10 to be fed to optimize.
  • activated vacuum air is meant that the vacuum air valve 38 is open.
  • deactivated vacuum air means that the vacuum air valve 38 is closed.
  • the belts 36 are selectively driven by a feed clutch (not shown) is operated in such a direction that the gripped sheet is out of range is removed above the sheet stack 15 and in the feed direction via a Transport route is transported to a downstream transport device, for. B. to a driven nip roller pair 50.
  • the roller pair 50 is one Motor driven.
  • a gear 52 is rotatably mounted on a shaft (not shown) one roller of the pair of rollers 50 is attached.
  • a clutch 56 is optional activated to couple the gear 52 to the shaft 54 so that it engages with the shaft rotates.
  • An intermediate gear 58 engages the gear 52 and a gear (not shown) a, which is coupled to one of the belt rollers 39.
  • the tapes 36 when the clutch 56 is engaged, driven to have a gripped bow feed in such a way that the gripped sheet is transported away from the sheet stack 15 and is then available for further processing, for example for recording a reproduction from a copier or printer.
  • the air knife 40 includes a first air jet arrangement 42 and a second Air jet assembly 44.
  • the first air jet assembly includes a single nozzle 43 that for fluid contact is connected to a source of pressurized air 41, which at certain Embodiments an air pressure in the range of, for example, 1,000 to 2,500 Pa supplies.
  • the chambers that are part of the first air jet assembly 42 and the second Air jet assembly 44 may be separate chambers or they may be one larger chamber.
  • the nozzle 43 directs an overpressure air stream on the stack of sheets, in the middle of the leading edge, around the top sheets of the stack and loosen the top sheet with the sheet feed head assembly 30 bring into contact where it is captured by the vacuum air at the chamber 32 can.
  • the second air jet assembly 44 includes a plurality of nozzles 46, the purpose Fluid communication with the pressurized air source 41 are connected.
  • the nozzles 46 are aligned slightly subordinate to the target point of the first air nozzle 43.
  • the task of the second air jet arrangement 44 is to separate sheets that are on of the sheet feed head assembly 30 adhered to the uppermost sheet.
  • a relief air valve 60 is used to control the relief air flow flows through the air knife 40.
  • the overpressure air separation device 40 When the overpressure air separation device 40 is activated, this means that the pressure air valve 60 is open. If the Overpressure air separation device 40 is deactivated, this means that the Pressure air valve 60 is closed. When the air relief valve 60 is closed, however, this does not necessarily mean that there is no pressure air flow. At a preferred embodiment, the relief valve 60 leaves even if it is closed, a certain air flow pass (it does not close completely).
  • One in Conventionally used valve construction leaves in the "closed" state flow through about a third of the air flow that flows through an open valve.
  • a conventional method for operating a suction belt feed mechanism with Pressurized air separation device in which the top sheet of a stack is corrugated during a feed cycle is vacuum valve 38 and the Activate overpressure air separation device 40 at the beginning of the feed cycle and that Vacuum air valve 38 to deactivate when the supply clutch is disconnected Overpressure air separation device 40, however, during the entire intake cycle in leave activated state.
  • this method is improved in that the overpressure air separation device 40 by activating and deactivating the Overpressure air separation device 40 is pulsed during the feed cycle.
  • the Positive air separation device 40 activated when the negative pressure air is activated, and deactivated before the feed clutch 56 is engaged.
  • the feature of the invention is the pressurized air separation device during the gripping phase activated and deactivated during the transport phase.
  • the Overpressure air separation device 40 activated when the underpressure air is activated and approximately Disabled 50 milliseconds before the feed clutch 56 is actuated.
  • This Time span can be optimized for different feed speeds, for example, it may be necessary for them to move at higher feed speeds is less.
  • the Overpressure air separation device 40 By pulsing the overpressure air separation device 40, the achieved one Overpressure be higher and the underpressure (air flow with "closed" Overpressure air valve 60). This means that during the gripping phase when the overpressure needed to separate the sheets from each other, a higher air pressure is available.
  • the positive pressure air separator 40 deactivates is.
  • the receiving sheet feed and feed apparatus 10 at heavier types of paper work better, because a higher one during gripping Air pressure is available. It is also achieved that the receiving sheet feed and intake sheet feeder 10 works better with lighter papers because the air pressure is lower during transport. Thus, through this Invention the Operating Window of the Receiving Sheet Feeder and Feeder 10 open. This control can increase the pressure level by a factor of two without significantly reducing the feed performance of light paper.
  • Enables copiers or printers with multiple sheet feeders this invention further states that a smaller blower does the same job since the Overpressure air separation device 40 is not activated during the entire feed cycle.
  • a method for operating a Suction belt feed mechanism in which the top sheet of a stack is curled in which the top sheet of a stack is curled, with overpressure air separation device 40 during a feed cycle, the opening of the Vacuum air valve 38 and the pressure air valve 60, the closing of the Relief air valve 60, the actuation of the feed clutch 56 on the tape feeder, the Disconnect supply clutch 56 and close vacuum valve 38.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, mit einer Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während eines Einzugszyklus, wobei die Unterdruckluft und die Überdruckluft anhand eines Unterdruckluftventils (38) und eines Überdruckluftventils (60) gesteuert werden, wobei das Papier mit Hilfe von mindestens einem Band (36) abtransportiert wird, das aktiviert wird, wenn eine Zufuhrkupplung (56) betätigt wird, und die Unterdruckluft aktiviert wird, wenn der Einzugszyklus beginnt, und deaktiviert wird, wenn die Zufuhrkupplung (56) getrennt wird, wobei das Verfahren den Schritt des Pulsens der Überdrucklufttrennvorrichtung (40) durch Aktivieren und Deaktivieren der Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während des Einzugszyklus umfasst. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Drucker und Kopiergeräte und insbesondere einen Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat, der einen Saugbandvorschubmechanismus umfasst, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, sowie eine Überdrucklufttrennvorrichtung, wie sie bei solchen Druckern und Kopiergeräten vorgesehen sind. Diese Erfindung ist für die Vorrichtung von Nutzen, die in der US 5,344,133 beschrieben ist. Das erwähnte Patent betrifft eine Unterdruckluftversorgung, eine erste Überdruckluftversorgung und eine zweite Überdruckluftversorgung. Die erste und die zweite Überdruckluftversorgung werden gleichzeitig verwendet und hierin zusammengefasst als Luftmesser bezeichnet.
Bei typischen Reproduktionsgeräten, wie beispielsweise Kopiergeräten oder Druckern, wird die Information auf einzeln zugeschnittenen Aufnahmematerialbogen, wie beispielsweise weißes Papier oder Folien, reproduziert. Solche Aufnahmebogen werden in einem Stapel gelagert und einzeln zugeführt, wenn Kopien hergestellt werden sollen. Der Bogeneinzug für das Reproduktionsgerät muss in der Lage sein, eine große Anzahl von Bogenarten und -größen zuverlässig und ohne Beschädigungen zu handhaben. Die Bogen müssen einzeln und ohne Fehl- oder Mehrfachzuführungen zugeführt werden.
Bei dem in dem oben genannten Patent offenbarten Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, wird sowohl die Unterdruckluft als auch die Überdruckluft mit Hilfe von Ventilen gesteuert. Während des Einzugszyklus ist das Überdruckluftventil ständig geöffnet. Das Unterdruckluftventil wird geöffnet, um den obersten Bogen vom Stapel zu greifen. Nach etwa 220 Millisekunden (bei einer Einzugsgeschwindigkeit von 110 Bogen pro Minute) wird eine Kupplung betätigt, die die Saugbänder antreibt, so dass der Bogen in die Transportwalzen befördert wird, die sich konstant drehen. Nachdem die vordere Kante des Bogens die Transportwalzen erreicht hat und bevor die hintere Kante des Bogens die Kante der Öffnungen in der Unterdruckluftkammer erreicht, wird die Unterdruckluft deaktiviert und die Kupplung abgeschaltet.
Die Luftströmung und die Luftströmungsgeschwindigkeit des Luftmessers müssen während der Greifphase ausreichend stark bzw. groß sein, damit der Stapel aufgelockert und der oberste Bogen vorbereitend abgehoben wird. Während der Transportphase muss der Luftstrom des Luftmessers stark genug sein, um ein Luftpolster zwischen dem zugeführten Bogen und dem restlichen Stapel zu erzeugen. Jedoch hat ein zu starker Luftstrom während der Transportphase mehrere unerwünschte Auswirkungen. Wenn der Luftstrom beispielsweise zu stark ist, besteht eine größere Wahrscheinlichkeit, dass die Bogen, die sich unter dem obersten Bogen befinden, von der vorderen Kante nach hinten weggeblasen werden. Dies ist insbesondere bei Bogen problematisch, die keine kontinuierliche hintere Kante aufweisen. Zudem kann die Luft die vordere Kante von Bogen, die eine geringe Steifigkeit aufweisen, verformen, insbesondere bei abwärts gerichteter Rollneigung (vordere Kante von den Saugbändem weg gerichtet), was zu einer Beschädigung des Papiers oder einem Papierstau führen kann. Der Luftstrom darf nicht so stark sein, dass Bogen, die sich unter dem Bogen befinden, der zugeführt wird, über die mechanischen Stopperfinger, die entlang der Kante des Papiereinschubs angeordnet sind, angehoben werden, oder dass der zweite Bogen mit dem ersten in Kontakt kommt, wenn dieser vom Stapel weg befördert wird. Wenn der Luftstrom zu stark ist, kann er zudem die hintere Kante des Bogens, der zugeführt wird, dazu veranlassen, heftig zu flattern, wodurch diese ihrerseits mit dem darunter liegenden Bogen in Kontakt kommen kann, was dazu führen kann, dass dieser ebenfalls vorwärts befördert wird.
Typischerweise wird der Mindestluftstrom des Luftmessers vom Greif- und Trennungsbedarf bestimmt, während der Höchstluftstrom des Luftmessers durch die Transportphase begrenzt wird.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, das den Nutzen des Luftmessers während der Greif- und Trennungsphase optimiert, während die Nachteile des Luftmessers während der Transportphase minimiert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Unterdruckluftbändereinzugs mit einer Überdrucklufttrennvorrichtung während eines Einzugszyklus, wobei die Unterdruckluft und die Überdruckluft mit Hilfe eines Unterdruckluftventils und eines Überdruckluftventils gesteuert werden, das Papier mit Hilfe eines Bandes abtransportiert wird, das aktiviert wird, wenn eine Zufuhrkupplung betätigt wird, und wobei das Verfahren das Aktivieren der Unterdruckluft zu Beginn des Einzugszyklus und das Deaktivieren der Unterdruckluft bei Trennung/Abstellen der Zufuhrkupplung sowie das Pulsen der Überdrucklufttrennvorrichtung durch Aktivieren und Deaktivieren der Überdrucklufttrennvorrichtung während des Einzugszyklus umfasst.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
FIG. 1
eine Seitenansicht eines Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparates;
FIG. 2
eine Draufsicht des Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparates aus Fig. 1, wobei Teile entfernt oder weggelassen sind, um die Ansicht zu ermöglichen;
FIG. 3
eine Seitenansicht eines Querschnitts eines Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparates entlang der Linien 3-3 aus Fig. 2;
FIG. 4
eine seitliche Querschnittsansicht eines Teils eines Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparates;
FIG. 5
eine Stirnansicht eines Teils des Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparates entlang der Linien 5-5 aus Fig. 3;
FIG. 6
eine Stimansicht eines Teils des Aufnahmebogenzufuhr- und - einzugsapparates entlang der Linien 6-6 aus Fig. 3.
Die US 5,344,133 beschreibt eine Vorrichtung, die sowohl Unterdruckluft als auch Überdruckluft verwendet, um den obersten Bogen eines Zufuhrstapels zu trennen und zu ergreifen. Bei dieser Erfindung führt sowohl die Unterdruckluftleitung als auch der Überdruckluftleitung durch Ventile, die zur Steuerung des Unterdruckluftstroms und des Überdruckluftstroms verwendet werden. Während des normalen Betriebs eines Druckers bzw. Kopierers, der die in der US 5,344,133 beschriebene Vorrichtung verwendet, ist sowohl das Unterdruckluftventil als auch das Überdruckluftventil während des Einzugszyklus geöffnet, und sie werden geschlossen, wenn der Drucker bzw. das Kopiergerät gerade nicht von der betreffenden Zufuhrvorrichtung versorgt wird.
Es folgt eine ausführliche Beschreibung der Zeichnungen, die den in der US 5,344,133 beschriebenen Saugbandvorschubmechanismus mit der Überdrucklufttrennvorrichtung zeigen, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird. Obwohl dieses System ausführlich beschrieben wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Verwendung in diesem speziellen System beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann in jedem Drucker bzw. Kopierer verwendet werden, der eine Kombination aus Unterdruckluft und Überdruckluft verwendet, um den obersten Bogen von einem Einzugsstapel abzuheben und zu trennen.
Die ausführliche Beschreibung bezieht sich auf einen Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, und der eine Zufuhr von oben vorsieht, jedoch kann die vorliegende Erfindung ebenfalls für einen Saugbandvorschubmechanismus verwendet werden, bei dem das oberste Bogen eines Stapels gewellt wird und bei dem eine Zufuhr von unten vorgesehen ist. Im letzterem Fall würde die Unterdruckluft zusammen mit dem Luftmesser den untersten Bogen anstelle des obersten Bogens trennen.
Verschiedene Merkmale der Erfindung sind in Figuren 1-6 dargestellt, die nicht maßstabgerecht gezeichnet sind und bei denen gleiche Elemente mit den gleichen Bezugsnummem versehen sind. In Figuren 1-2 ist ein Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat gezeigt. Der Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat, der allgemein mit der Zahl 10 bezeichnet ist, umfasst ein offenes Magazin 12 und eine Hebeplattform 14, die einen Bogenstapel trägt. Ein Bogenstapel 15, der von der Hebeplattform 14 getragen wird, enthält einzelne Bogen, die als Aufnahmebogen dienen können, auf denen in einem Kopiergerät oder einem Drucker Reproduktionen erstellt werden.
Die bogenstapeltragende Plattform 14 wird von einem Hubmechanismus, der eine im Wesentlichen vertikale Hebebewegung ausführt, im Magazin 12 gehalten. Der Hebemechanismus dient dazu, die Hebeplattform 14 auf eine solche Höhe anzuheben, dass der oberste Bogen des Stapels während des Betriebs auf einem vorherbestimmten Niveau gehalten wird. Der oberste Bogen wird mittels eines Bogenermittlungsschalters 80 (siehe Fig. 5) oder mittels mehrerer Schalter auf dem vorherbestimmten Niveau gehalten, wobei der Schalter einen Motor zur Betätigung des Hebemechanismus steuert, durch den die Plattform angehoben wird, bis ein oder mehrere Schalter aktiviert werden.
Eine Bogeneinzugskopfanordnung 30 ist in Verbindung mit dem Magazin 12 so angeordnet, dass sie sich über einem Abschnitt des Hubtisches 14 in beabstandetem Verhältnis zu einem Bogenstapel 15 erstreckt, der vom Hubtisch 14 getragen wird. Die Bogeneinzugskopfanordnung 30 umfasst eine mit Öffnungen versehene Kammer 32, die durch ein Unterdruckluftventil 38 mit einer Unterdruckluftquelle 31 verbunden ist, sowie ein Luftmesser 40, das mit einer Überdruckluftquelle 41 verbunden ist. Eine Überdruckluftdüse des Luftmessers 40 hebt die obersten Bogen des gestützten Bogenstapels 15 an. Durch die Kammeröffnungen 33 wirkt die Unterdruckluft an der Kammer 32 derart, dass der oberste angehobene Bogen des Stapels daraufhin zur Trennung vom Bogenstapel 15 an der Kammer 32 ergriffen wird. Zusätzliche Überdruckluftdüsen des Luftmessers 40 sorgen dafür, dass nachfolgende Bogen vom ergriffenen obersten Bogen getrennt werden.
Ein Unterdruckluftventil 38 (siehe Fig. 5) wird zur Steuerung des Betriebs der Unterdruckluft und zur Begrenzung des Unterdruckluftniveaus verwendet. Daher ist das Ventil während eines Einzugszyklus offen, damit der oberste Bogen des Stapels angehoben wird. Bei einem bevorzugten Betriebsverfahren wird das Öffnen und Schließen des Unterdruckluftventils zeitlich gesteuert, jedoch kann der Ventilbetrieb ebenfalls anhand von anderen Verfahren gesteuert werden, wie beispielsweise durch einen Druckschalter oder einen mechanisch betätigten Schalter. Beispielsweise kann an der Kammer 32 ein Schalter angebracht sein, der den Zeitpunkt ermittelt, zu dem ein Bogen ergriffen worden ist. Ein Signal, das vom Schalter abgegeben wird, wenn das Ergreifen eines Bogens ermittelt wird, kann verwendet werden, um mehrere Komponenten der Bogeneinzugskopfanordnung 30 zu steuern, wie beispielsweise die zeitliche Abstimmung der Betätigung oder der Einstellung von Luftstromstärken, um den Arbeitsvorgang für eine bestimmte Bogenart (Bogengröße), die von dem Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat 10 zugeführt werden soll, zu optimieren. Mit "aktivierter" Unterdruckluft ist gemeint, dass das Unterdruckluftventil 38 offen ist. Mit "deaktivierter" Unterdruckluft ist gemeint, dass das Unterdruckluftventil 38 geschlossen ist.
Die Bänder 36 werden wahlweise angetrieben, indem eine Zufuhrkupplung (nicht gezeigt) in einer solchen Richtung betätigt wird, dass der ergriffene Bogen aus dem Bereich oberhalb des Bogenstapels 15 entfernt wird und in Einzugsrichtung über eine Beförderungsstrecke zu einer nachgeschalteten Transportvorrichtung befördert wird, z. B. zu einem angetriebenen Einzugsspaltwalzenpaar 50. Das Walzenpaar 50 wird von einem Motor angetrieben. Ein Zahnrad 52 ist drehbar auf einer Welle (nicht gezeigt) befestigt, auf der eine Walze des Walzenpaares 50 angebracht ist. Eine Kupplung 56 wird wahlweise aktiviert, um das Zahnrad 52 mit der Welle 54 zu koppeln, damit es sich mit der Welle dreht. Ein Zwischenzahnrad 58 greift in das Zahnrad 52 und in ein Zahnrad (nicht gezeigt) ein, das mit einer der Bänderwalzen 39 gekoppelt ist. Dementsprechend werden die Bänder 36, wenn die Kupplung 56 in Eingriff ist, so angetrieben, dass sie einen ergriffenen Bogen derart zuführen, dass der ergriffene Bogen von dem Bogenstapel 15 abtransportiert wird und daraufhin für eine weitere Verarbeitung verfügbar ist, zum Beispiel für die Aufnahme einer Reproduktion von einem Kopiergerät oder einen Drucker.
Das Luftmesser 40 umfasst eine erste Luftstrahlanordnung 42 und eine zweite Luftstrahlanordnung 44. Die erste Luftstrahlanordnung umfasst eine einzelne Düse 43, die zwecks Fluidkontakt mit einer Überdruckluftquelle 41 verbunden ist, die bei bestimmten Ausführungsformen einen Luftdruck im Bereich von beispielsweise 1.000 bis 2.500 Pa liefert. Die Kammern, die Teil der ersten Luftstrahlanordnung 42 und der zweiten Luftstrahlanordnung 44 sind, können getrennte Kammern sein, oder sie können zu einer größeren Kammer zusammengefasst sein. Die Düse 43 richtet einen Überdruckluftstrom auf den Bogenstapel, und zwar in der Mitte der vorderen Kante, um die obersten Bogen des Stapels aufzulockern und den obersten Bogen mit der Bogeneinzugskopfanordnung 30 in Kontakt zu bringen, wo er an der Kammer 32 von der Unterdruckluft erfasst werden kann.
Die zweite Luftstrahlanordnung 44 umfasst eine Vielzahl von Düsen 46, die zwecks Fluidkommunikation mit der Überdruckluftquelle 41 verbunden sind. Die Düsen 46 sind im Verhältnis zum Zielpunkt der ersten Luftdüse 43 leicht nachgeordnet ausgerichtet. Die Aufgabe der zweiten Luftstrahlanordnung 44 besteht darin, Bogen zu trennen, die am von der Bogeneinzugskopfbaugruppe 30 ergriffenen obersten Bogen anhaften.
Ein Überdruckluftventil 60 wird zur Steuerung des Überdruckluftstroms verwendet, der durch das Luftmesser 40 strömt. Wenn die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aktiviert ist, bedeutet dies, dass das Überdruckluftventil 60 geöffnet ist. Wenn die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 deaktiviert ist, bedeutet dies, dass das Überdruckluftventil 60 geschlossen ist. Wenn das Überdruckluftventil 60 geschlossen ist, bedeutet dies jedoch nicht unbedingt, dass kein Überdruckluftstrom vorliegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform lässt das Überdruckluftventil 60, selbst wenn es geschlossen ist, einen gewissen Luftstrom passieren (es schließt nicht vollständig). Eine in herkömmlicher Weise verwendete Ventilkonstruktion lässt im "geschlossenen" Zustand etwa ein Drittel des Luftstroms durchströmen, der durch ein geöffnetes Ventil strömt.
Ein herkömmliches Verfahren für den Betrieb eines Saugbandvorschubmechanismus mit Überdrucklufttrennvorrichtung, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, während eines Einzugszyklus besteht darin, das Unterdruckluftventil 38 und die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 zu Beginn des Einzugszyklus zu aktivieren und das Unterdruckluftventil 38 zu deaktivieren, wenn die Zufuhrkupplung getrennt ist, die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 jedoch während des gesamten Einzugszyklus im aktivierten Zustand zu belassen.
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung wird dieses Verfahren dadurch verbessert, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 durch Aktivieren und Deaktivieren der Überdrucklufttrennvorrichtung 40 während des Einzugszyklus gepulst wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aktiviert, wenn die Unterdruckluft aktiviert ist, und deaktiviert, bevor die Zufuhrkupplung 56 in Eingriff gebracht wird. Gemäß diesem Merkmal der Erfindung wird die Überdrucklufttrennvorrichtung während der Greifphase aktiviert und während der Transportphase deaktiviert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 aktiviert, wenn der Unterdruckluft aktiviert ist, und etwa 50 Millisekunden, bevor die Zufuhrkupplung 56 betätigt wird, deaktiviert. Diese Zeitspanne kann für unterschiedliche Einzugsgeschwindigkeiten optimiert werden, beispielsweise kann es notwendig sein, dass sie bei höheren Einzugsgeschwindigkeiten geringer ist. Durch Pulsen der Überdrucklufttrennvorrichtung 40 kann der erzielte Überdruck höher sein und der Unterdruck (Luftstrom bei "geschlossenem" Überdruckluftventil 60) niedriger sein. Dies bedeutet, dass während der Greifphase, bei der der Überdruck benötigt wird, um die Bogen voneinander zu trennen, ein höherer Luftdruck zur Verfügung steht. Während der Transportphase, bei der ein höherer Luftdruck Probleme verursacht, ist der Luftdruck niedriger, da die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 deaktiviert ist. Dadurch wird erreicht, dass der Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat 10 bei schwereren Papiersorten besser funktioniert, da während des Greifens ein höherer Luftdruck bereitsteht. Weiterhin wird dadurch erreicht, dass der Aufnahmebogenzufuhr- und Aufnahmebogeneinzugsapparat 10 bei leichteren Papiersorten besser arbeitet, da während des Transports ein niedrigerer Luftdruck vorliegt. Somit wird durch diese Erfindung das Betriebsfenster des Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparates 10 geöffnet. Durch diese Steuerung kann das Überdruckniveau um den Faktor zwei erhöht werden, ohne die Einzugsleistung bei leichtem Papier wesentlich zu beeinträchtigen.
Bei Kopiergeräten bzw. Druckern mit mehreren Bogenzufuhrvorrichtungen ermöglicht diese Erfindung weiterhin, dass ein kleineres Gebläse die gleiche Arbeit verrichtet, da die Überdrucklufttrennvorrichtung 40 während des gesamten Einzugszyklus nicht aktiviert ist.
Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Betrieb eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, mit Überdrucklufttrennvorrichtung 40 während eines Einzugszyklus, das Öffnen des Unterdruckluftventils 38 und des Überdruckluftventils 60, das Schließen des Überdruckluftventils 60, das Betätigen der Zufuhrkupplung 56 am Bändereinzug, das Trennen der Zufuhrkupplung 56 sowie das Schließen des Unterdruckluftventils 38.
Bezugszeichenliste
10
Aufnahmebogenzufuhr- und -einzugsapparat
12
Magazin
14
Hebeplattform
15
Bogenstapel
30
Bogeneinzugskopfanordnung
31
Unterdruckluftquelle
32
Kammer
33
Kammeröffnungen
36
Band
38
Unterdruckluftventil
39
Bänderrollen
40
Luftmesser bzw. Überdrucklufttrennvorrichtung
41
Überdruckluftquelle
42
erste Luftstrahlanordnung
43
einzelne Düse
44
zweite Luftstrahlanordnung
46
Vielzahl von Düsen
50
Spaltwalzenpaar
52
Zahnrad
54
Welle
56
Zufuhrkupplung
58
Zwischenzahnrad
60
Überdruckluftventil
80
Bogenermittlungsschalter

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, mit einer Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während eines Einzugszyklus, wobei die Unterdruckluft und die Überdruckluft anhand eines Unterdruckluftventils (38) und eines Überdruckluftventils (60) gesteuert werden, wobei das Papier mit Hilfe von mindestens einem Band (36) abtransportiert wird, das aktiviert wird, wenn eine Zufuhrkupplung (56) betätigt wird, und die Unterdruckluft aktiviert wird, wenn der Einzugszyklus beginnt, und deaktiviert wird, wenn die Zufuhrkupplung (56) getrennt wird
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den Schritt des Pulsens der Überdrucklufttrennvorrichtung (40) durch Aktivieren und Deaktivieren der Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während des Einzugszyklus umfasst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) aktiviert wird, wenn die Unterdruckluft aktiviert wird, und die Überdruckluft deaktiviert wird, bevor die Zufuhrkupplung (56) betätigt wird.
  3. Verfahren Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überdrucklufttrennvorrichtung (40) im Fall einer Einzugsgeschwindigkeit von 110 Seiten pro Minute aktiviert wird, wenn die Unterdruckluft aktiviert wird, und die Überdruckluft etwa 50 Millisekunden vor dem Betätigen der Zufuhrkupplung (56) deaktiviert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckluftventil (60) im Fall einer Einzugsgeschwindigkeit von 110 Seiten pro Minute etwa 50 Millisekunden vor dem Betätigen der Kupplung (56) geschlossen wird.
  5. Verfahren zum Betrieb eines Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, mit einer Überdrucklufttrennvorrichtung (40) während eines Einzugszyklus, wobei die Unterdruckluft und die Überdruckluft anhand eines Unterdruckluftventils (38) und eines Überdruckluftventils (60) gesteuert werden, und das Papier anhand eines Bandes (36) abtransportiert wird, das aktiviert wird, wenn eine Zufuhrkupplung (56) in Eingriff gebracht wird, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
    Öffnen des Unterdruckluftventils (38) und des Überdruckluftventils (60), Schließen des Überdruckluftventils (60),
    Aktivieren der Zufuhrkupplung (56) an der Bändereinzugsvorrichtung;
    Trennen der Zufuhrkupplung (56) sowie Schließen des Unterdruckluftventils (38).
  6. Vorrichtung mit einem Saugbandvorschubmechanismus, bei dem der oberste Bogen eines Stapels gewellt wird, mit einer Überdrucklufttrennvorrichtung (40), wobei die Unterdruckluft und die Überdruckluft anhand eines Unterdruckluftventils (38) und eines Überdruckluftventils (60) während eines Einzugszyklus gesteuert werden, wobei das Papier mit Hilfe von mindestens einem Band (36) abtransportiert wird, das aktiviert wird, wenn eine Zufuhrkupplung (56) betätigt wird, und die Unterdruckluft aktiviert wird, wenn der Einzugszyklus beginnt, und deaktiviert wird, wenn die Zufuhrkupplung (56) getrennt wird
    dadurch gekennzeichnet, dass sich mit der Vorrichtung ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 durchführen lässt.
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