EP1194662A1 - Befestigungsvorrichtung, Einheit bestehend aus Dach- bzw. Lichtelement und Befestigungsvorrichtung und Verwendung der Befestigungsvorrichtung - Google Patents

Befestigungsvorrichtung, Einheit bestehend aus Dach- bzw. Lichtelement und Befestigungsvorrichtung und Verwendung der Befestigungsvorrichtung

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EP1194662A1
EP1194662A1 EP00956089A EP00956089A EP1194662A1 EP 1194662 A1 EP1194662 A1 EP 1194662A1 EP 00956089 A EP00956089 A EP 00956089A EP 00956089 A EP00956089 A EP 00956089A EP 1194662 A1 EP1194662 A1 EP 1194662A1
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EP
European Patent Office
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fastening
roof
fastening device
leg
elements
Prior art date
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Application number
EP00956089A
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English (en)
French (fr)
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EP1194662B1 (de
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Carl-Josef Huke
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Essertec GmbH
Original Assignee
Eternit Flachdach GmbH
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Publication date
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Publication of EP1194662B1 publication Critical patent/EP1194662B1/de
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    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/035Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
    • E04D13/0358Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts moving, in their own plane, e.g. rolling or sliding, or moving in parallel planes with or without an additional movement, e.g. both pivoting and rolling or sliding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/032Supports or connecting means for sky-lights of vaulted shape
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    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
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    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0868Mutual connections and details of glazing bars

Definitions

  • the invention relates to a fastening device, in particular for fastening fixed or movable roof elements, consisting of first and second fastening elements, which consist of a flat profile with an outgoing leg, for fastening the first fastening element to a roof element and the second fastening element to a fixed part of the roof , and consist of a curved eyelet, the eyelets of the two fastening elements being arranged congruently and connected to one another by a coaxially inserted connecting element.
  • Fastening devices of the type mentioned at the outset are known and are used, for example, in the case of fixed or movable roof elements, such as light strips, ventilation flaps or covers, for connecting two profiles.
  • a fastening device for a curved skylight is known, which has an angled or rounded lower profile with a correspondingly shaped eyelet.
  • An end profile is assigned to the curved skylight, which at least partially encompasses the edge of the roof element and also has an integrally formed eyelet.
  • a short connecting element is inserted into the end face of the open eyelets, each of which engages through an eyelet of the lower or upper final professional.
  • a fastening device is also known from EP 0 833 017, in which the congruent eyelets of the fastening elements are connected to one another by a coaxially inserted connecting element.
  • the roof element is made up of several aluminum profiles, which consist of lower and upper rungs joined at right angles, as well as other end profiles.
  • the roof element for example a light element in the form of an extruded multi-chamber profile, lies on the lower rung and is fastened between the upper and lower rung.
  • the two aluminum profiles surround the side edges of the roof element and are screwed or jammed together.
  • the end of the roof element or light element is formed by a U-shaped profile which encompasses the edge of the roof element and prevents the penetration of moisture into the multi-chamber profile.
  • the fastening devices mentioned have the disadvantage that they are only suitable for fastening one type of roof element.
  • the end profiles which consist of one-piece, U-shaped profiles, are designed exclusively for receiving a roof element with a defined thickness.
  • different fastening devices must therefore be manufactured, which are adapted to the dimensions of the roof elements.
  • the fastening devices are therefore not flexible and a cost-intensive provision of differently dimensioned constructions is necessary.
  • the invention is therefore based on the object of providing a fastening device which is flexible with regard to the fastening of roof elements of different thicknesses and can be easily and quickly adapted to different roof elements while maintaining the essential components of the fastening device.
  • the fastening element has an end profile which consists of a glass strip which can be inserted and replaced in a groove in the tapering leg and which, in the inserted state, can be pivoted perpendicularly to its longitudinal axis, the roof element after assembly between the outgoing leg of the first fastening element and the glass strip is clamped.
  • the glass strip is inserted into a groove of the tapering leg of the first fastening element, the groove and the glass strip being designed in such a way that the glass strip can be pivoted within the groove perpendicular to its longitudinal axis is.
  • the tapering leg of the first fastening element practically forms, together with the inserted glass strip, the end profile into which the roof elements can be inserted.
  • a roof element is consequently clamped between the tapered leg of the first fastening element and the glass strip after assembly.
  • the fact that the glazing bead can be exchangeably pushed into the groove of the outgoing leg means that the glazing bead can be replaced quickly and without great effort.
  • Adaptation of the fastening device to different roof elements is thus possible simply, quickly and inexpensively by the solution according to the invention. This ensures a secure hold of the roof elements in the fastening device, which is sealed against dirt and moisture.
  • the roof element can be, for example, a translucent or opaque multi-wall sheet.
  • the glass strip consists of two legs of different widths arranged at an angle to one another and that the narrower leg has a transverse web at its free end, which in turn has thickened side edges in the longitudinal direction.
  • the inner angle between the two legs can be, for example, between 80 and 90 degrees.
  • the cross bar at the free The end of the narrower leg is used for anchoring in the groove, the side edges of the crossbar thickened in the longitudinal direction contributing to the stability of the glazing bead or its mounting in the groove.
  • the crossbar must have free play in the groove so that the glazing bead can be moved perpendicular to its longitudinal axis and thus easy insertion and positive locking of the roof element is possible. Due to the variable angle between the two legs, the glazing bead can be adapted to the thickness of the respective roof element, which ensures high flexibility of the fastening device. An angle between 80 and 90 degrees has proven to be particularly advantageous for roof elements in the commercial strengths
  • the glazing bead For roof elements with a thickness of 10 mm, it is optimal, for example, to design the glazing bead so that the inner angle between the legs is 86 degrees, the wider leg being 35 mm wide, the narrower leg being 10.7 mm and the cross bar has a width of 8 mm.
  • the angle between the legs and the width of the narrower leg must be increased accordingly, so that the inner angle between the legs is 88 degrees, with the wider leg being 35 mm wide and the narrower leg being one Width of 16.7 mm and the crossbar has a width of 8 mm.
  • the special design of the glazing bead means that the different roof elements can be securely enclosed. For the production of the fastening device, this has the advantage that practically the essential parts of the fastening device are the same for the different roof elements, while only the simply constructed glass strips have to be manufactured in different configurations
  • the glazing bead has a stop and the stop rests against the eyelet of the first fastening element when the roof element is clamped in.
  • the stop is expediently an extension of the wider leg integrally formed on the narrower leg and can have a width of about 0.5 mm, for example.
  • the wider leg of the glass strip has a bevelled, flattened free end.
  • the groove is arranged at an angle between the eyelet and the tapering leg of the first fastening element and forms a rectangular recess in the tapering leg, which is used to receive the crosspiece the glazing bead is provided.
  • the crossbar of the glazing bead can be inserted quickly and securely into the rectangular recess, the groove having to be arranged at an angle between and the outgoing leg so that the glazing bead or the stop of the glazing bead can rest on the eyelet. In this way, the glazing bead is given increased stability when the roof element is inserted and enables the roof element to be held firmly and in a sealing manner.
  • the roof element is a light element and consists of a single or double web plate.
  • the web plate can advantageously be made of plastic or else of glass.
  • the use of an opaque element is also possible if a corresponding cover is required.
  • the fastening device according to the invention is provided in a particularly advantageous embodiment of the invention for roof or light elements with different strengths.
  • light elements with a thickness of 8, 10, 16 or 20 mm can be used.
  • the fastening device can be easily adapted to the different thicknesses of the roof elements by using different glazing beads.
  • the narrower leg in width and the angle between the two legs to the thickness of the respective roof or Light element are adapted, the narrower leg has a greater width with increasing thickness of the roof or light element and the angle increases accordingly.
  • An adaptation of further components of the fastening device is not necessary, so that this is a particularly economical device.
  • the pouring out bar! of the first fastening element has at its end an angularly arranged, integrally molded profile section.
  • This profile section can additionally be provided with an insulating strip.
  • the first fastening element can be connected to further profiles of the roof structure or roof elements, for example a lower rung, via the profile section, so that a stable construction is created.
  • thermal separation can be achieved, so that unnecessary heat losses through the roof element are excluded.
  • the eyelets of the fastening elements rest with at least part of the circumference on a fixed part of the roof.
  • the tapered legs of the fastening elements which are used for fastening to the roof elements or the fixed part of the roof, can be integrally formed or welded onto the eyelets.
  • the outer edge regions of the roof or light element are additionally provided with a flap edge seal.
  • the flap edge seal consists of a U-shaped section, which softens the edge areas. before the roof or light element is positively enclosed and reinforced by means of a wire mesh, and there is a cylindrical and flexibly deformable area.
  • the flap edge seal advantageously consists of a rubber-like plastic which completely surrounds the wire mesh in the U-shaped section.
  • the flap edge seal Due to the advantageous shape of the flap edge seal, it can be attached to the edges of a roof element in a form-fitting, sealing and secure manner on the one hand with the U-shaped section and on the other hand can achieve a permanently good seal of the roof element in the edge region due to the flexibly deformable area. Due to the cylindrical shape of the flexible area, small tolerances in the distance between the roof element and the frame can be compensated for, the cylindrical area assuming a more or less oval shape in the sealing state.
  • the second fastening element is welded, screwed or otherwise connected to the fixed part of the roof, for example by a plug connection.
  • the connecting element consists of a sleeve or a tubular section or a round rod made of aluminum, a stable connection can be established between the two fastening elements.
  • an insulating sleeve can be pushed onto the connecting element between the fastening elements as a thermal separation unit.
  • the fastening elements consist of aluminum and have a thickness of approximately 1.5 mm.
  • the fastening device can advantageously be used with thermally insulated aluminum profiles and fixed or movably arranged, flat or curved roof elements, in particular light strips, ventilation flaps, covers or the like
  • FIG. 1 shows a cross section through the base of a roof element
  • FIG. 2 shows a side view of a glazing bead
  • FIG. 3 shows a side view of a first fastening element
  • Figure 4 shows a cross section through a roof element with lateral sealing
  • Figure 5 is a perspective view of a roof structure
  • FIG. 1 shows a fastening device 1 at the base of a movable roof element 2.
  • the fastening device 1 consists of a first fastening element 3 and a second fastening element 4.
  • Both fastening elements 3, 4 consist of an at least partially straight leg 5, 6, to each of which a curved eyelet is molded is, here only the eyelet 7 of the second fastening element 4 is visible.
  • the two eyelets 7 are arranged congruently and connected to one another by a coaxially constricting connecting element 8.
  • the first fastening element 3 is assigned to the roof element 2, the roof element 2 on the outgoing leg 5
  • the tapered leg 5 of the first fastening element 3 also has at its end a one-piece molding which is arranged at right angles Profile section 9.
  • This profile section 9 is screwed to the lower rung 10 of the flap frame 11, which extends parallel to the fastening device 1.
  • the flap frame 11 is in turn screwed to the cover profile 12, which rests on the roof element 2 in the edge region.
  • the profile section 9 of the tapered leg 5 also has an insulating strip 13 which is arranged between the profile section 9 and the lower rung 10 screwed to it. This advantageous thermal separation prevents the formation of a thermal bridge.
  • the second fastening element 4 is assigned to the fixed part 14 of the roof, the second fastening element 4 being screwed or welded to the cover profile 15, for example, via the tapered leg 6.
  • the cover profile 16, which runs perpendicular to the cover profile 15, is in turn connected to the lower rung 17 via a plug connection.
  • the light strip 18 of the fixed part 14 of the roof is clamped between the cover profile 15 and the arch profile 19, which are also connected to one another via a plug connection by means of special clamping elements.
  • the light band 18 here consists of
  • the first fastening element 3 has, at an angle between the eyelet (not visible here) and the outgoing leg 5, a rectangular groove 20 in the outgoing leg 5.
  • the glass strip 21 is pushed into this groove 20.
  • the glazing bead 21 consists of two legs 22, 23 arranged at an angle to one another, the narrower leg 23 having a transverse web 24 at its free end. With this crosspiece 24, the glass strip 21 is inserted into the groove 20, so that the crosspiece 24 serves to hold the glass strip 21 in the groove 20.
  • the roof element 2 is inserted between the wider leg 22 of the glass strip 21 and the tapering leg 5. Due to the fact that the glass strip 21 strikes the eyelet 7 of the first fastening element 3, the glass strip 21 bears in a form-fitting manner on the roof element 2.
  • the roof element 2 is so securely and tightly enclosed by the glazing bead 21 and the leaking leg 5 that even the penetration of moisture can be completely prevented.
  • the crossbar 24 has relatively free play within the groove 20, so that the glass strip 21 is movable perpendicular to its longitudinal axis when the roof element 2 is not inserted.
  • the glazing bead 21 reaches its stop on the eyelet of the first fastening element 3, which is not visible here, so that the form-fitting enclosure of the roof element 2 is ensured.
  • the roof element 2 can, for example, be a light element in the form of a multi-wall sheet or double-wall sheet made of plastic.
  • roof elements 2 with different thicknesses can be used without changing the essential parts of the fastening device 1 and the rest of the construction.
  • the glass strip 21 can be exchanged easily and quickly, so that overall there is a very flexible and economical fastening device 1.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the glazing bead 21 from FIG. 1.
  • the glazing bead 21 consists of a wider leg 22 and a narrower leg 23 arranged at an angle thereto, on which, in turn, a perpendicularly arranged crossbar 24 is integrally formed.
  • the glass strip 21 shown here has an inner angle of approximately 86 ° between the two legs 22, 23.
  • the angle ⁇ can vary, for example, between 80 and 90 °, although angles ⁇ smaller than 90 ° are particularly advantageous because this results in a particularly positive and tight seal at the free end 25 of the wider leg 22 between the glass strip 21 and the one not shown here Roof element is created.
  • the wider leg 22 is also flattened or beveled.
  • the glass strip 21 also has a stop 26 on its narrower leg 23 as an extension of the wider leg 22. This stop 26 rests on the eyelet of the first fastening element when the roof element is inserted.
  • the stop 26 advantageously has a thickness of approximately 0.5 mm, but can be a function of the other configuration of the glass strip 21 can also be dimensioned differently.
  • the crosspiece 24 is arranged perpendicular to the narrower leg 23 and is formed asymmetrically with respect to its width, so that when viewed together, practically an L-shape is created.
  • the transverse web 24 has in the longitudinal direction in the edge regions in each case circular thickenings 27, 28 which form the stops within the groove of the first fastening element.
  • the glazing bead 21 can be varied in terms of the angle ⁇ between the two legs 22, 23 and the width of the narrower leg 23 such that roof elements of different thicknesses can be edged.
  • the embodiment shown here has, in addition to the stop 26 of 0.5 mm and an angle ⁇ of 86 °, a narrower leg 23 with a width of 10.7 mm and a wider leg 22 with a width of 35 mm and is thus suitable for enclosing roof elements with a thickness of 10 mm.
  • the glazing bead can be adapted, for example, to roof elements of greater thickness.
  • the rest of the construction, in particular the fastening elements, are not affected by these changes and can remain completely unchanged.
  • FIG 3 shows the first fastener 3 of Figure 1 in an enlarged view.
  • the first fastening element 3 consists of the tapered leg 5 and a curved eyelet 29 integrally molded thereon, which is provided for receiving the connecting element.
  • the tapered leg 5 also has at its end 30 the integrally molded profile section 9.
  • This profile section 9 is arranged at an angle on the tapered leg 5, wherein the inner angle ⁇ between the tapered leg 5 and the profile section 9 can have different dimensions depending on the roof construction. In the embodiment shown here, for example, an angle ⁇ of 86.5 ° is provided.
  • the eyelet 29 and the outgoing leg 5 the latter has a groove 20 which is designed to receive the glazing bead.
  • the groove 20 is incorporated in the tapered leg 5 and essentially has the shape of an upwardly open rectangle.
  • the recess 31 formed in the tapered leg 5 serves to receive the crossbar of the glass strip.
  • the two projections 32, 33 engage behind the thickened side edges of the crossbar of the glass strip, so that it is held securely within the groove 20.
  • the glass strip is pushed laterally into the groove 20 and cannot slide up or out through the opening 34.
  • the glass strip or the crosspiece has free play within the recess 31, so that the glass strip can be pivoted perpendicular to its longitudinal axis.
  • the free play of the glazing bead in the groove 20 makes it easier, on the one hand, to insert the glazing bead into the groove 20 from the side and, on the other hand, enables the roof element to be inserted quickly and easily. It is a particular advantage of the invention that the first fastening element 3, as well as all other components of the fastening device with the exception of the glazing bead, does not have to be changed when using different roof elements, so that production and assembly can be considerably simplified and made economical
  • FIG. 4 shows a cross section through a movable roof element 40 with a lateral seal.
  • the roof element 40 consists of a multi-wall sheet which is bordered by a cover profile 41 and a flap frame 42.
  • the cover profile 41 is screwed to the flap frame 42 and also has sealing elements 43 which prevent moisture from penetrating.
  • the roof element 40 is in its edge region 44 provided with a flap edge seal 45
  • the flap edge seal 45 consists of a U-shaped section 46 and a cylinder-shaped area 47 integrally molded thereon.
  • the U-shaped section 46 consists of a stable wire mesh, which is completely surrounded by a rubber-like plastic.
  • the molded-on region 47 consists exclusively of the rubber-like plastic and is therefore flexibly deformable.
  • the U-shaped section 46 of the flap edge seal 45 is pressed onto the edge region 44 of the Roof element 40 pushed on and encloses this form-fitting and sealing.
  • the roof element 40 laterally overlaps or overlaps the light band 49.
  • the flap edge seal 45 lies on the light band 49 of the fixed part 50 of the roof.
  • the flexible cylindrical region 47 is pressed together so that it takes on an oval shape and lies closely against the light band 49.
  • the flap edge seal 45 can therefore be fastened on the one hand in a stable and sealing manner to the movable roof element 40 and on the other hand enables a very good and reliable sealing of the flap construction when the roof flap 48 is closed.
  • the fixed part 50 of the roof is additionally equipped with a wind deflector 51.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a roof construction with a curved 60 and a gable roof-shaped roof element 61.
  • the fastening device 62 which corresponds to the fastening device 1 from FIGS. 1-3, for curved as well as for gable roof, fixed or movable roof elements or light strips is suitable.
  • the roof elements 60, 61 consist of double-wall sheets, which are bordered laterally by the cover profile 63 and the arch profile 64.
  • the fastening device 62 consists of a first fastening element 65 which is assigned to the roof element 60, 61 and a second fastening element 66 which is assigned to the fixed part 67 of the roof.
  • the fixed part 67 of the roof is formed by a frame.
  • the first 65 and second fastening element 66 are connected to one another via the connecting element 68, which is pushed into the eyelets of the two fastening elements 65, 66.
  • the fastening elements 65, 66 rest with part of the circumference of their eyelets on the fixed part 67 of the roof, so that a very stable construction is created.
  • An insulating profile 69 and a base profile 70 are each arranged between the fastening elements 65, 66 and the frame 67.
  • An insulating sleeve for thermal insulation, for example, can also be pushed onto the outer, open eyelet area of the fastening elements 65, 66.

Landscapes

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Description

Befestigungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung, insbesondere zur Befestigung von feststehenden oder beweglichen Dachelementen, bestehend aus ersten und zweiten Befestigungselementen, welche aus einem flachen Profil mit einem auslaufenden Schenkel, zur Befestigung des ersten Befestigungselementes an einem Dachelement und des zweiten Befestigungselementes an einem feststehenden Teil des Daches, und einer gebogenen Öse bestehen, wobei die Ösen der beiden Befestigungselemente deckungsgleich angeordnet und durch ein koaxial einliegendes Verbindungselement miteinander verbunden sind.
Befestigungsvorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt und werden beispielsweise bei feststehenden oder beweglichen Dachelementen, wie Lichtbändern, Lüftungsklappen oder Abdeckungen, zur Verbindung zweier Profile verwendet. Aus der DE 35 33 144 ist beispielsweise eine Befestigungs- Vorrichtung für ein gewölbtes Dachoberlicht bekannt, welche ein abgewinkeltes oder abgerundetes, unteres Profil mit einer entsprechend geformten Öse aufweist. Dem gewölbten Oberlicht ist ein Abschlussprofil zugeordnet, welches den Rand des Dachelementes zumindest teilweise umgreift und ebenfalls eine angeformte Öse aufweist. In die Stirnfläche der offenen Ösen wird ein kurzes Verbindungselement eingeschoben, welches jeweils eine Öse des unteren bzw. des oberen Abschlussprofiis durchgreift.
Aus der EP 0 833 017 ist ferner eine Befestigungsvorrichtung bekannt, bei der die deckungsgleichen Ösen der Befestigungselemente durch ein koaxial einliegendes Verbindungselement miteinander verbunden sind. Das Dachelement ist hier aus mehreren Aluminiumprofilen aufgebaut, die aus rechtwinklig zusammengefügten Unter- und Obersprossen sowie weiteren Abschlussprofilen bestehen. Das Dachelement, beispielsweise ein Lichtelement in Form eines extrudierten Mehrkammerprofiles, liegt auf der Untersprosse auf und ist zwischen Ober- und Untersprosse befestigt. Die beiden Aluminiumprofile fassen die seitlichen Kanten des Dachelementes ein und sind miteinander verschraubt oder verklemmt. Den Abschluss des Dachelementes bzw. Lichteiementes bildet ein U-förmiges Profil, das den Rand des Dachelementes umfasst und das Eindringen von Feuchtigkeit in das Mehrkammerprofil verhindert.
Die genannten Befestigungsvorrichtungen haben den Nachteil, dass sie lediglich zur Befestigung eines Typs von Dachelementen geeignet sind. Insbesondere die Abschlussprofile, die aus einstückigen, U-förmigen Profilen bestehen, sind ausschließlich zur Aufnahme eines Dachelementes mit definierter Stärke ausgebildet. Für unterschiedliche Stärken und Formen von Dachelementen müssen daher auch unterschiedliche Befestigungsvorrichtungen hergestellt werden, die an die Dimensionen der Dachelemente angepasst sind. Die Befestigungsvorrichtungen sind daher nicht flexibel und es ist eine kostenintensive Bereitstellung unterschiedlich dimensionierter Konstruktionen erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen, welche in Bezug auf die Befestigung von Dachelementen unterschiedlicher Stärke flexibel ist und unter Beibehaltung der wesentlichen Bestandteile der Befestigungsvorrichtung leicht und schnell an unterschiedliche Dachelemente angepasst werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Befestigungsele- ment ein Abschlussprofil aufweist, welches aus einer in eine Nut des auslaufenden Schenkels einschiebbaren und auswechselbaren Glasleiste besteht, welche im eingeschobenen Zustand senkrecht zu ihrer Längsachse schwenkbeweglich ist, wobei das Dachelement nach der Montage zwischen dem auslaufenden Schenkel des ersten Befestigungselementes und der Glasleiste eingeklemmt ist. Bei dieser besonders vorteilhaften Lösung wird die Glasleiste in eine Nut des auslaufenden Schenkels des ersten Befestigungselementes eingeschoben, wobei die Nut und die Glasleiste so ausgestaltet sind, dass die Glasleiste innerhalb der Nut senkrecht zu ihrer Längsachse schwenkbeweglich ist. Der auslaufende Schenkel des ersten Befestigungselementes bildet praktisch gemeinsam mit der eingeschobenen Glasleiste das Abschlussprofil, in das die Dachelemente eingeschoben werden können. Ein Dachelement wird demzufolge nach der Montage zwischen dem auslaufenden Schenkel des ersten Befestigungselementes und der Glasleiste eingeklemmt. Bei einer optimalen Anpassung der Glasleiste an die Stärke und Beschaffenheit des Dachelementes wird dieses dabei formschlüssig eingefasst, wobei überraschenderweise sogar das Eindringen von Feuchtigkeit in das Dachelement vollständig verhindert werden kann. Bei der Verwendung eines anderen Dachelementes, beispielsweise mit größerer Stärke, kann in besonders vorteilhafter Weise einfach die Glasleiste ausgetauscht werden, die alleine eine Anpassung an die Dicke des verwendeten Dachelementes ermöglicht. Die übrigen Bestandteile der Befestigungsvorrichtung, insbesondere auch die Befestigungselemente, können völlig unverändert bleiben und müssen dem veränderten Dachelement nicht angepasst werden. Dadurch, dass die Glasleiste austauschbar in die Nut des auslaufenden Schenkels einschiebbar ist, kann die Glasleiste schnell und ohne großen Aufwand ausgetauscht werden. Eine Anpassung der Befestigungsvorrichtung an unterschiedliche Dachelemente ist also durch die erfindungsgemäße Lösung einfach, schnell und kostengünstig möglich. Dabei ist ein sicherer und gegen Schmutz und Feuchtigkeit abgedichteter Halt der Dachelemente in der Befestigungsvorrichtung gewährleistet. Das Dachelement kann dabei beispielsweise eine lichtdurchlässige oder -undurchlässige Stegplatte sein.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Glasleiste aus zwei winklig zueinander angeordneten Schenkeln mit unterschiedlicher Breite besteht und der schmalere Schenkel an seinem freien Ende einen Quersteg aufweist, welcher seinerseits in Längsrichtung verdickte Seitenränder aufweist. Dabei kann der innere Winkel zwischen den beiden Schenkeln, beispielsweise zwischen 80 und 90 Grad liegen. Durch diese Ausgestaltung der Glasleiste entsteht gemeinsam mit dem auslaufenden Schenkel des ersten Befestigungselementes ein U-förmiger Querschnitt, der zum Umschließen des Dachelementes geeignet ist. Der Quersteg am freien Ende des schmaleren Schenkels dient dabei zur Verankerung in der Nut, wobei die in Längsrichtung verdickten Seitenrander des Quersteges zur Stabilität der Glasleiste bzw. deren Halterung in der Nut beitragen. Der Quersteg muss in der Nut freies Spiel haben, damit die Glasleiste senkrecht zu ihrer Längsachse beweglich ist und somit ein leichtes Einschieben sowie ein formschlüssiges Einklemmen des Dachelementes möglich wird. Durch den variablen Winkel zwischen den beiden Schenkeln kann die Glasleiste an die Stärke des jeweiligen Dachelementes angepasst werden, wodurch eine hohe Flexibilität der Befestigungsvorrichtung gewährleistet ist. Für Dachelemente in den handelsüblichen Stärken hat sich dabei ein Winkel zwischen 80 und 90 Grad als besonders vorteilhaft erwiesen
Für Dachelemente mit einer Stärke von 10 mm ist es beispielsweise optimal, die Glasleiste so auszugestalten, dass der innere Winkel zwischen den Schenkeln 86 Grad beträgt, wobei der breitere Schenkel eine Breite von 35 mm, der schmalere Schenkel eine Breite von 10,7 mm und der Quersteg eine Breite von 8 mm aufweist. Für Dachelemente mit einer Stärke von 16 mm müssen der Winkel zwischen den Schenkeln und die Breite des schmaleren Schenkels entsprechend vergrößert werden, so dass der innere Winkel zwischen den Schenkeln 88 Grad betragt, wobei der breitere Schenkel eine Breite von 35 mm, der schmalere Schenkel eine Breite von 16,7 mm und der Quersteg eine Breite von 8 mm aufweist Durch die spezielle Ausführung der Glasleiste kann also das sichere Einfassen der unterschiedlichen Dachelemente gewährleistet werden. Für die Produktion der Befestigungsvorrichtung hat dies den Vorteil, dass praktisch die wesentlichen Teile der Befestigungsvorrichtung für die unterschiedlichen Dachelemente gleich sind, wahrend ausschließlich die einfach aufgebauten Glasleisten in unterschiedlicher Ausgestaltung hergestellt werden müssen
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Glasleiste einen Anschlag aufweist und der Anschlag bei eingeklemmtem Dacheiement an der Ose des ersten Befestigungselementes anliegt Der Anschlag ist dabei sinnvoller Weise in Verlängerung des breiteren Schenkels an dem schmaleren Schenkel einstückig angeformt und kann beispielsweise eine Breite von ca. 0,5 mm aufweisen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der breitere Schenkel der Glasleiste ein abgeschrägtes, abgeflachtes freies Ende aufweist.
Um eine stabile und einfache Befestigung der Dachelemente zu ermöglichen, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Nut im Winkel zwischen Öse und dem auslaufenden Schenkel des ersten Befestigungselementes angeordnet ist und eine rechteckförmige Ausnehmung in dem auslaufenden Schenkel bildet, welche zur Aufnahme des Quersteges der Glasleiste vorgesehen ist. Der Quersteg der Glasleiste kann in die rechteckförmige Ausnehmung schnell und sicher eingeführt werden, wobei die Nut im Winkel zwischen und dem auslaufenden Schenkel angeordnet sein muss, damit die Glasleiste bzw. der Anschlag der Glasleiste an der Öse anliegen kann. Auf diese Weise erhält die Glasleiste bei eingeschobenen Dachelement eine erhöhte Stabilität und ermöglicht ein festes und abdichtendes Halten des Dachelementes.
In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dachelement ein Lichtelement ist und aus einer einfachen oder doppelten Stegplatte besteht. Dabei kann die Stegplatte vorteilhafterweise aus Kunststoff oder aber auch aus Glas hergestellt sein. Anstelle der Verwendung eines Lichtelementes ist aber wahlweise auch die Verwendung eines lichtundurchlässigen Elementes möglich, wenn eine entsprechende Abdeckung benötigt wird.
Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist in besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung für Dach- bzw. Lichtelemente mit unterschiedlichen Stärken vorgesehen. Dabei können beispielsweise Lichtelemente mit 8, 10, 16 oder 20 mm Stärke verwendet werden. Die Befestigungsvorrichtung kann einfach durch Verwendung unterschiedlicher Glasleisten an die unterschiedlichen Stärken der Dachelemente angepasst werden. Dabei ist vorgesehen, dass der schmalere Schenkel in seiner Breite und der Winkel zwischen den beiden Schenkeln an die Stärke des jeweiligen Dach- bzw. Lichtelementes angepasst sind, wobei der schmalere Schenkel mit steigender Stärke des Dach- bzw. Lichtelementes eine größere Breite aufweist und der Winkel sich entsprechend vergrößert. Zur Anpassung an die unterschiedlichen Dachelemente müssen also lediglich Glasleisten mit unterschiedlicher Breite des schmaleren Schenkels und unterschiedlichen Winkeln zwischen den Schenkeln hergestellt werden. Dabei sind diese Maße direkt proportional abhängig von der Stärke des Dachelementes. Eine Anpassung weiterer Bestandteile der Befestigungsvorrichtung ist nicht erforderlich, so dass es sich hierbei um eine besonders ökonomische Vorrichtung handelt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der auslaufende Schenke! des ersten Befestigungselementes an seinem Ende einen winklig angeordneten, einstückig angeformten Profilabschnitt aufweist. Dieser Profilabschnitt kann zusätzlich mit einer Isolierleiste versehen sein. Über den Profilabschnitt kann das erste Befestigungselement mit weiteren Profilen der Dachkonstruktion bzw. Dachelemente, beispielsweise einer Untersprosse, verbunden werden, so dass eine stabile Konstruktion entsteht. Durch die Verwendung einer Isolierleiste kann hierbei eine thermische Trennung erzielt werden, so dass unnötige Wärmeverluste über das Dachelement ausgeschlos- sen werden.
Um die Stabilität und Widerstandsfähigkeit der gesamten Befestigungsvorrichtung zu erhöhen ist vorgesehen, dass die Ösen der Befestigungselemente mit zumindest einem Teil des Umfanges auf einem feststehenden Teil des Daches aufliegen. Die auslaufenden Schenkel der Befestigungselemente, die der Befestigung an den Dachelementen bzw. dem feststehenden Teil des Daches dienen, können dabei an den Ösen einstückig angeformt oder angeschweißt sein.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dach- bzw. Lichtelement mit seinen äußeren Randbereichen zusätzlich mit einer Klappenranddichtung versehen ist. Es ist hierbei vorgesehen, dass die Klappenranddichtung aus einem U-förmigen Abschnitt, weicher die Randberei- ehe des Dach- bzw. Lichtelementes formschlüssig umschließt und mittels eines Drahtgeflechtes verstärkt ist, und einem zylinderförmigen und flexibel verformbaren Bereich besteht. Die Klappenranddichtung besteht vorteilhafter Weise aus einem gummiartigen Kunststoff, der im U-förmigen Abschnitt das Drahtgeflecht vollständig umschließt. Durch die vorteilhafte Form der Klappenranddichtung ist diese einerseits mit dem U-förmigen Abschnitt formschlüssig, abdichtend und sicher an den Rändern eines Dachelementes zu befestigen und kann andererseits durch den flexibel verformbaren Bereich eine dauerhaft gute Abdichtung des Dachelementes im Randbereich erzielen. Durch die zylindrische Form des flexiblen Bereiches können dabei geringe Toleranzen im Abstand zwischen Dachelement und Rahmen ausgeglichen werden, wobei der zylindrische Bereich im abdichtenden Zustand eine mehr oder weniger ovale Form annimmt.
Um eine stabile Konstruktion zu gewährleisten ist ferner vorgesehen, dass das zweite Befestigungselement mit dem feststehenden Teil des Daches verschweißt, verschraubt oder anderweitig, beispielsweise durch eine Steckverbindung, verbunden ist.
Dadurch, dass das Verbindungselement aus einer Hülse bzw. einem Rohrabschnitt oder einem Rundstab aus Aluminium besteht, kann eine stabile Verbindung zwischen den beiden Befestigungselementen hergestellt werden. Dabei kann zur Vermeidung von Wärmeverlusten als thermische Trenneinheit auf das Verbindungselement zwischen den Befestigungselementen eine Isolierhülse aufgeschoben sein. Zur weiteren thermischen Isolierung ist es vorteilhaft, den außenliegenden, offenen Ösenbereich durch eine thermische Isolierung abzudecken.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Befestigungselemente aus Aluminium bestehen und eine Stärke von ca. 1 ,5 mm aufweisen. Die Befestigungsvorrichtung kann in vorteilhafter Weise mit thermisch isolierten Aluminiumprofilen und feststehenden oder beweglich angeordneten, ebenen oder gebogenen Dachelementen, insbesondere Lichtbandern, Lüftungsklappen, Abdeckungen oder dergleichen verwendet werden
Die Erfindung wird im weiteren anhand der Figuren naher erläutert
Es zeigt
Figur 1 einen Querschnitt durch den Fußpunkt eines Dachelementes,
Figur 2 eine Seitenansicht einer Glasleiste,
Figur 3 eine Seitenansicht eines ersten Befestigungselementes,
Figur 4 einen Querschnitt durch ein Dachelement mit seitlicher Abdichtung und
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Dachkonstruktion
Figur 1 zeigt eine Befestigungsvorrichtung 1 im Fußpunkt eines beweglichen Dachelementes 2 Die Befestigungsvorrichtung 1 besteht aus einem ersten Befestigungselement 3 und einem zweiten Befestigungselement 4 Beide Befestigungselemente 3, 4 bestehen aus einem zumindest teilweise gerade auslaufenden Schenkel 5, 6, an den jeweils eine gebogene Ose angeformt ist, wobei hier nur die Ose 7 des zweiten Befestigungselementes 4 sichtbar ist Die beiden Ösen 7 sind deckungsgleich angeordnet und durch ein koaxial ein egendes Verbindungseiement 8 miteinander verbunden Das erste Befestigungselement 3 ist dem Dachelement 2 zugeordnet, wobei das Dachelement 2 auf dem auslaufenden Schenkel 5 aufliegt Der auslaufende Schenkel 5 des ersten Befestigungselementes 3 weist darüber hinaus an seinem Ende einen rechtwinklig angeordneten einstuckig angeformten Profilabschnitt 9 auf. Dieser Profilabschnitt 9 ist mit der parallel zur Befestigungsvorrichtung 1 verlaufenden Untersprosse 10 des Klappenrahmens 11 verschraubt. Der Klappenrahmen 11 ist seinerseits mit dem Deckprofil 12 verschraubt, welches im Randbereich auf dem Dachelement 2 aufliegt. Der Profilabschnitt 9 des auslaufenden Schenkels 5 weist darüber hinaus eine Isolierleiste 13 auf, welche zwischen dem Profilabschnitt 9 und der mit diesem verschraubten Untersprosse 10 angeordnet ist. Durch diese vorteilhafte thermische Trennung wird das Entstehen einer Wärmebrücke vermieden. Das zweite Befestigungselement 4 ist dem feststehenden Teil 14 des Daches zugeordnet, wobei das zweite Befestigungselement 4 über den auslaufenden Schenkel 6 mit dem Deckprofil 15 beispielsweise verschraubt oder verschweißt ist. Das senkrecht zum Deckprofil 15 verlaufende Deckprofil 16 ist seinerseits über eine Steckverbindung mit der Untersprosse 17 verbunden. Das Lichtband 18 des feststehenden Teils 14 des Daches ist zwischen dem Deckprofil 15 und dem Bogenprofil 19 eingeklemmt, welche ebenfalls über eine Steckverbindung mittels spezieller Klemmelemente miteinander verbunden sind. Das Lichtband 18 besteht hier aus einer einfachen Stegplatte.
Das erste Befestigungselement 3 weist im Winkel zwischen der hier nicht sichtbaren Öse und dem auslaufenden Schenkel 5 eine rechteckförmige Nut 20 im auslaufenden Schenkel 5 auf. In diese Nut 20 ist die Glasleiste 21 eingeschoben. Die Glasleiste 21 besteht aus zwei winklig zueinander angeordneten Schenkein 22, 23, wobei der schmalere Schenkel 23 an seinem freien Ende einen Quersteg 24 aufweist. Mit diesem Quersteg 24 ist die Glasleiste 21 in die Nut 20 eingeschoben, so dass der Quersteg 24 der Halterung der Glasleiste 21 in der Nut 20 dient. Zwischen dem breiteren Schenkel 22 der Glasleiste 21 und den auslaufenden Schenkel 5 ist das Dachelement 2 eingeschoben. Dadurch, dass die Glasleiste 21 an der Öse 7 des ersten Befestigungselementes 3 anschlägt, liegt die Glasleiste 21 formschlüssig an dem Dachelement 2 an. Das Dacheiement 2 wird dabei von der Glasleiste 21 und dem auslaufenden Schenkel 5 so sicher und dicht eingefasst, dass sogar das Eindringen von Feuchtigkeit vollständig verhindert werden kann. Der Quersteg 24 hat innerhalb der Nut 20 relativ freies Spiel, so dass die Glasleiste 21 bei nicht eingeschobenen Dachelement 2 senkrecht zu ihrer Längsachse beweglich ist. Beim Einschieben des Dachelementes 2 zwischen die Glasleiste 21 und den auslaufenden Schenkel 5 erreicht die Glasleiste 21 ihren Anschlag an der hier nicht sichtbaren Öse des ersten Befestigungselements 3, so dass die formschlüssige Einfassung des Dachelementes 2 gewährleistet ist. Das Dachelement 2 kann beispielsweise ein Lichtelement in Form einer Stegplatte oder Stegdoppelplatte aus Kunststoff sein. Bei der dargestellten Konstruktion können Dachelemente 2 mit unterschiedlichen Stärken verwendet werden, ohne die wesentlichen Teile der Befestigungsvorrichtung 1 und der übrigen Konstruktion zu verändern. Es muss zu diesem Zweck lediglich die Glasleiste 21 ausgetauscht werden, wobei durch ein Verändern der Breite des schmaleren Schenkels 23 und des Winkels zwischen den beiden Schenkeln 22, 23 eine Anpassung an die Stärke des Dachelementes 2 erfolgen kann. Ein Austausch der Glasleiste 21 ist einfach und schnell vorzunehmen, so dass hier insgesamt eine sehr flexible und ökonomische Befestigungsvorrichtung 1 vorliegt.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Glasleiste 21 aus Figur 1. Die Glasleiste 21 besteht aus einem breiteren Schenkel 22 und einem winklig hierzu angeordneten schmaleren Schenkel 23, an dem wiederum ein senkrecht angeordneter Quersteg 24 einstückig angeformt ist. Die hier dargestellte Glasleiste 21 weist zwischen den beiden Schenkeln 22, 23 einen inneren Winkel von ca. 86° auf. Der Winkel α kann aber beispielsweise zwischen 80 und 90° variieren, wobei allerdings Winkel α kleiner als 90° besonders vorteilhaft sind, weil hierdurch ein besonders formschlüssiger und dichter Abschluss am freien Ende 25 des breiteren Schenkels 22 zwischen der Glasleiste 21 und dem hier nicht dargestellte Dachelement entsteht. Am freien Ende 25 ist der breitere Schenkel 22 darüber hinaus abgeflacht bzw. angeschrägt ausgebildet. Die Glasleiste 21 weist ferner an ihrem schmaleren Schenkel 23 in Verlängerung des breiteren Schenkels 22 einen Anschlag 26 auf. Dieser Anschlag 26 liegt bei eingeschobenem Dachelement an der Öse des ersten Befestigungselementes an. Der Anschlag 26 weist dabei vorteilhafterweise eine Stärke von ca. 0,5 mm auf, kann aber in Abhängigkeit von der sonstigen Ausgestaltung der Glasleiste 21 auch anders dimensioniert sein. Der Quersteg 24 ist senkrecht zu dem schmaleren Schenkel 23 angeordnet und in Bezug auf seine Breite asymmetrisch an diesem angeformt, so dass zusammen betrachtet praktisch eine L-Form entsteht. Der Quersteg 24 weist in Längsrichtung in den Randbereichen jeweils kreisförmige Verdickungen 27, 28 auf, welche die Anschläge innerhalb der Nut des ersten Befestigungselementes bilden. Die Glasleiste 21 kann hinsichtlich des Winkels α zwischen den beiden Schenkeln 22, 23 und der Breite des schmaleren Schenkels 23 derart variiert werden, dass Dachelemente unterschiedlicher Stärken eingefasst werden können. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel weist, neben dem Anschlag 26 von 0,5 mm und einem Winkel α von 86°, einen schmaleren Schenkel 23 mit einer Breite von 10,7 mm und einem breiteren Schenkel 22 mit einer Breite von 35 mm auf und ist somit für das Einfassen von Dachelementen mit 10 mm Stärke geeignet. Durch Vergrößerung des Winkels α und Verbreiterung des schmaleren Schenkels 23 kann die Glasleiste beispielsweise an Dachelemente mit größerer Stärke angepasst werden. Die übrige Konstruktion, insbesondere die Befestigungselemente sind von diesen Änderungen nicht betroffen und können völlig unverändert bleiben.
Figur 3 zeigt das erste Befestigungselement 3 aus Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung. Das erste Befestigungselement 3 besteht aus dem auslaufenden Schenkel 5 und einer hieran einstückig angeformten, gebogenen Öse 29, welche zur Aufnahme des Verbindungselementes vorgesehen ist. Der auslaufende Schenkel 5 weist darüber hinaus an seinem Ende 30 den einstückig angeformten Profilabschnitt 9 auf. Dieser Profilabschnitt 9 ist winklig an dem auslaufenden Schenkel 5 angeordnet, wobei der innere Winkel ß zwischen dem auslaufenden Schenkel 5 und dem Profilabschnitt 9 in Abhängigkeit von der Dachkonstruktioπ unterschiedliche Maße besitzen kann. Im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist beispielsweise ein Winkel ß von 86,5° vorgesehen. Im Winkel zwischen der Öse 29 und dem auslaufenden Schenkel 5 weist dieser eine Nut 20 auf, welche zur Aufnahme der Glasleiste ausgebildet ist. Die Nut 20 ist in dem auslaufenden Schenkel 5 eingearbeitet und weist im wesentlichen die Form eines nach oben offenen Rechteckes auf. Die gebildete Ausnehmung 31 im auslaufenden Schenkel 5 dient zur Aufnahme des Quersteges der Glasleiste. Die beiden Vorsprunge 32, 33 hintergreifen dabei die verdickten Seitenrander des Quersteges der Glasleiste, so dass diese innerhalb der Nut 20 sicher gehalten wird Die Glasleiste wird hierbei seitlich in die Nut 20 eingeschoben und kann nicht über die Öffnung 34 nach oben herausrutschen oder entfernt werden. Die Glasleiste bzw. der Quersteg hat innerhalb der Ausnehmung 31 freies Spiel, so dass die Glasleiste senkrecht zu Ihrer Langsachse schwenkbewegiich ist Bei eingeschobenem Dachelement kann sich dann der Quersteg mit seinen verdickten Randbereichen auf der einen Seite in Richtung des Vorsprungs 33 und auf der gegenüberliegenden Seite in Richtung des Bodens 35 der Nut 20 bewegen. Durch das freie Spiel der Glasleiste in der Nut 20 wird hierdurch einerseits das seitliche Einschieben der Glasleiste in die Nut 20 erleichtert und anderseits ein schnelles und problemloses Einschieben des Dachelements ermöglicht. Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass das erste Befestigungselement 3, sowie alle weiteren Bestandteile der Befestigungsvorrichtung mit Ausnahme der Glasleiste, bei der Verwendung unterschiedlicher Dachelement nicht verändert werden muss, so dass Produktion und Montage erheblich vereinfacht und ökonomisch gestaltet werden können
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch ein bewegliches Dachelement 40 mit seitlicher Abdichtung. Das Dachelement 40 besteht aus einer Stegplatte, die von einem Deckprofil 41 und einem Klappenrahmen 42 eingefasst ist Das Deckprofil 41 ist mit dem Klappenrahmen 42 verschraubt und weist im weiteren Dichtungselemente 43 auf, die ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindern Das Dachelement 40 ist in seinem Randbereich 44 mit einer Klappenranddichtung 45 versehen Die Klappenranddichtung 45 besteht aus einem U-formigen Abschnitt 46 und einem einstuckig an diesem angeformten zyiinderformigen Bereich 47 Der U-formige Abschnitt 46 besteht aus einem stabilen Drahtge- flecht, weiches vollständig von einem gummiartigen Kunststoff umgeben ist. Der angeformt zyhnderformige Bereich 47 besteht ausschließlich aus dem gummiartigen Kunststoff und ist daher flexibel verformbar Der U-formige Abschnitt 46 der Klappenranddichtung 45 wird auf den Randbereich 44 des Dachelementes 40 aufgeschoben und umschließt diesen formschlüssig und abdichtend. Das Dachelement 40 überragt bzw. überlappt seitlich das Lichtband 49. Bei geschlossener Dachklappe 48 liegt die Klappenranddichtung 45 auf dem Lichtband 49 des feststehenden Teils 50 des Daches auf. Dabei wird der flexible zylinderförmige Bereicht 47 zusammengedrückt, so dass er eine ovale Form annimmt und sich eng an das Lichtband 49 anlegt. Die Klappenranddichtung 45 kann also einerseits stabil und abdichtend an dem beweglichen Dachelement 40 befestigt werden und ermöglicht andererseits eine sehr gute und zuverlässige Abdichtung der Klappenkonstruktion bei geschlossener Dachklappe 48. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der feststehende Teil 50 des Daches zusätzlich mit einer Windleitwand 51 ausgestattet.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Dachkonstruktion mit einem gebogenen 60 und einem satteldachförmigen Dachelement 61. Es wird hier deutlich, dass die Befestigungsvorrichtung 62, die der Befestigungsvorrichtung 1 aus den Figuren 1-3 entspricht, sowohl für gebogene als auch für satteldachförmige, feststehende oder bewegliche Dachelemente bzw. Lichtbänder geeignet ist. Die Dachelemente 60, 61 bestehen hierbei aus Stegdoppelplatten, die seitlich von dem Deckprofil 63 und dem Bogenprofil 64 eingefasst sind. Die Befestigungsvorrichtung 62 besteht aus einem ersten Befestigungselement 65, welches dem Dachelement 60, 61 zugeordnet ist und einem zweiten Befestigungselement 66, welches dem feststehenden Teil 67 des Daches zugeordnet ist. Der feststehende Teil 67 des Daches wird hierbei durch eine Zarge gebildet. Das erste 65 und zweite Befestigungselement 66 sind über das Verbindungselement 68 miteinander verbunden, welches in die Ösen der beiden Befestigungselemente 65, 66 eingeschoben ist. Die Befestigungselemente 65, 66 liegen mit einem Teil des Umfanges ihrer Ösen auf dem feststehenden Teil 67 des Daches auf, so dass eine sehr stabile Konstruktion entsteht. Zwischen den Befestigungseiementen 65, 66 und der Zarge 67 sind noch jeweils ein Isolierprofil 69 und ein Basisprofil 70 angeordnet. Auf den außenliegenden, offenen Ösenbereich der Befestigungselemente 65, 66 kann beispielsweise auch eine Isolierhüise zur thermischen Isolierung aufgeschoben sein. Bezugszeicheniiste
1 Befestigungsvorrichtung
2 Dachelement
3 Erstes Befestigungselement
4 Zweites Befestigungselement
5 Schenkel
6 Schenkel
7 Öse
8 Verbindungselement
9 Profilabschnitt
10 Untersprosse
11 Klappenrahmen
12 Deckprofil
13 Isolierleiste
14 Teil
15 Deckprofil
16 Deckprofil
17 Untersprosse
18 Lichtband
19 Bogenprofil
20 Nut
21 Glasleiste
22 Schenkel
23 Schenkel
24 Quersteg
25 Ende
26 Anschlag
27 Verdickung
28 Verdickung
29 Öse 30 Ende
31 Ausnehmung
32 Vorsprung
33 Vorsprung
34 Öffnung
35 Boden
40 Dachelement
41 Deckprofil
42 Klappenrahmen
43 Dichtungselement
44 Randbereich
45 Klappenranddichtung
46 Abschnitt
47 Bereich
48 Dachklappe
49 Lichtband
50 Teil
51 Wind leitwand
60 Dachelement
61 Dachelement
62 Befestigungsvorrichtung
63 Deckprofil
64 Bogenprofil
65 Erstes Befestigungselement
66 Zweites Befestigungselement
67 Teil/Zarge
68 Verbindungselement
69 Isolierprofil
70 Basisprofil
α Winkel / Glasleiste ß Winkel / Erstes Befestigungselement

Claims

Schutzansprüche
1 . Befestigungsvorhchtung (1 ), insbesondere zur Befestigung von feststehenden oder beweglichen Dachelementen, bestehend aus ersten und zweiten Befestigungselementen, welche aus einem flachen Profil mit einem auslau- fenden Schenkel, zur Befestigung des ersten Befestigungselementes an einem Dachelement und des zweiten Befestigungselementes an einem feststehenden Teil des Daches, und einer gebogenen Öse bestehen, wobei die Ösen der beiden Befestigungselemente deckungsgleich angeordnet und durch ein koaxial einliegendes Verbindungselement miteinan- der verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungselement ein Abschlussprofil aufweist, welches aus einer in eine Nut (20) des auslaufenden Schenkels (5) einschiebbaren und auswechselbaren Glasleiste (21 ) besteht, welche im eingeschobenen Zustand senkrecht zu ihrer Längsachse schwenkbeweglich ist, wobei das Dachelement (2, 40, 60, 61) nach der Montage zwischen dem auslaufenden Schenkel (5) des ersten Befestigungselementes (3, 65) und der Glas- leiste (21) eingeklemmt ist.
2. Befestigungsvorhchtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Glasleiste (21) aus zwei winklig zueinander angeordneten Schenkeln (22, 23) mit unterschiedlicher Breite besteht und der schmalere Schenkel (23) an seinem freien Ende einen Quersteg (24) aufweist, wel- eher seinerseits in Längsrichtung verdickte Seitenränder (27, 28) aufweist.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der innere Winkel (α) zwischen den beiden Schenkeln (22, 23) 80 bis
90 Grad beträgt.
4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der innere Winkel (α) zwischen den Schenkeln (22, 23) ca. 86 Grad beträgt, wobei der breitere Schenkel (22) eine Breite von ca. 35 mm, der schmalere Schenkel (23) eine Breite von ca. 10,7 mm und der Quersteg
(24) eine Breite von ca. 8 mm aufweist.
5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der innere Winkel (α) zwischen den Schenkeln (22, 23) ca. 88 Grad beträgt, wobei der breitere Schenkel (22) eine Breite von ca. 35 mm, der schmalere Schenkel (23) eine Breite von ca. 16,7 mm und der Quersteg
(24) eine Breite von ca. 8 mm aufweist.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Glasleiste (21) einen Anschlag (26) aufweist und der Anschlag (26) bei eingeklemmtem Dachelement (2, 40, 60, 61) an der Öse (29) des ersten Befestigungselementes (3, 65) anliegt.
7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (26) in Verlängerung des breiteren Schenkels (22) an dem schmaleren Schenkel (23) einstückig angeformt ist.
8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlag (26) eine Breite von ca. 0,5 mm aufweist.
9. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der breitere Schenkel (22) ein abgeschrägtes, abgeflachtes freies
Ende (25) aufweist.
10. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20) im Winkel zwischen Öse (29) und dem auslaufenden Schenkel (5) des ersten Befestigungselementes (3, 65) angeordnet ist und eine rechteckförmige Ausnehmung (31 ) in dem auslaufenden Schenkel (5) bildet, welche zur Aufnahme des Quersteges (24) der Glasleiste (21 ) vorgesehen ist.
1 1. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dacheiement (2, 40, 60, 61) ein Lichtelement ist und aus einer einfachen oder doppelten Stegplatte besteht und/oder aus Kunststoff oder Glas hergestellt ist.
12. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass Dach- bzw. Lichtelemente (2, 40, 60, 61 ) in unterschiedlichen Stärken, beispielsweise 8, 10, 16 oder 20 mm, vorgesehen sind.
13. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der schmalere Schenkel (23) in seiner Breite und der Winkel (α) zwischen den beiden Schenkeln (22, 23) an die Stärke des jeweiligen Dach- bzw. Lichtelementes (2, 40, 60, 61 ) angepasst sind, wobei der schmalere Schenkel (22) mit steigender Stärke der Dach- bzw. Lichtele- mente (2, 40, 60, 61 ) eine größere Breite aufweist und der Winkel (α) sich entsprechend vergrößert.
14. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der auslaufende Schenkel (5) des ersten Befestigungselementes (3,
65) an seinem Ende einen winklig angeordneten, einstückig angeformten Profilabschnitt (9) aufweist.
15. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der winklig angeordnete Profilabschnitt (9) zusätzlich mit einer Isolier- leiste (13) versehen ist.
16. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ösen (7, 29) der Befestigungselemente (3, 4, 65, 66) mit zumindest einem Teil des Umfanges auf einem feststehenden Teil (14, 50, 67) des Daches aufliegen und/oder an dem auslaufenden Schenkel (5, 6) einstückig angeformt oder angeschweißt sind.
17. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dach- bzw. Lichtelement (2, 40, 60, 61) an seinen äußeren Randbereichen (44) zusätzlich mit einer Klappenranddichtung (45) versehen ist.
18. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappenranddichtung (45) aus einem U-förmigen Abschnitt (46), welcher die Randbereiche (44) des Dach- bzw. Lichtelementes (2, 40, 60, 61) formschlüssig umschließt und mittels eines Drahtgeflechtes verstärkt ist, und einem zylinderförmigen, flexibel verformbaren Bereich (47) besteht.
19. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Klappenranddichtung (45) aus einem gummiartigen Kunststoff besteht, der im U-förmigen Abschnitt (46) das Drahtgeflecht vollständig umschließt.
20. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungselement (6, 66) mit dem feststehenden Teil (14, 50, 67) des Daches verschweißt, verschraubt oder anderweitig, beispielsweise durch eine Steckverbindung, verbunden ist.
21. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (8, 68) aus einer Hülse bzw. einem Rohrabschnitt oder einem Rundstab aus Aluminium besteht.
22. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf das Verbindungselement (8, 68) zwischen den Befestigungselementen (3, 4, 65, 66) eine Isolierhülse aufgeschoben ist.
23. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass der außenliegende, offene Ösenbereich durch eine thermische
Isolierung abgedeckt ist.
24. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungselemente (3, 4, 65, 66) aus Aluminium bestehen und eine Stärke von ca. 1 ,5 mm aufweisen.
25. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 24,
gekennzeichnet
durch die Verwendung mit thermisch isolierten Aluminiumprofilen und feststehenden oder beweglich angeordneten, ebenen oder gebogenen Dachelementen, insbesondere Lichtbändern, Lüftungsklappen, Abdeckungen oder dergleichen.
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