EP1193182A1 - Etui de conditionnement automatisable - Google Patents

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EP1193182A1
EP1193182A1 EP01420185A EP01420185A EP1193182A1 EP 1193182 A1 EP1193182 A1 EP 1193182A1 EP 01420185 A EP01420185 A EP 01420185A EP 01420185 A EP01420185 A EP 01420185A EP 1193182 A1 EP1193182 A1 EP 1193182A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articulated
panel
case
extension
counter
Prior art date
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Granted
Application number
EP01420185A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1193182B1 (fr
Inventor
Gérard Autajon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Finega SA
Original Assignee
Finega SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Finega SA filed Critical Finega SA
Publication of EP1193182A1 publication Critical patent/EP1193182A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1193182B1 publication Critical patent/EP1193182B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B65D5/5014—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body and with an integral end closure

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of packaging and it relates more particularly to packaging cases which are intended for pack unitary products, either by themselves or by preconditioning imposed on them.
  • the invention relates more specifically to packaging cases which are made from a blank of pre-cut raw material which is then mounted by folding to form the actual packaging.
  • the invention relates to packaging cases made from a cardboard blank, preferably compact, without this precision excludes corrugated cardboard or similar products such as material sheets plastic laminated or not.
  • the design of these blanks can be retained so that the case body has a shape the more generally parallelepipedic without excluding the case bodies from different shape such as in a pentagonal or hexagonal cross section, even octagonal.
  • Packaging cases of the above type can be considered giving satisfaction for the primary function which is conditioning or over-conditioning, or even presentation if one of the constituent faces of the envelope have one or more windows intended to allow a visual appreciation of the content product.
  • a utility model DE 94 19 312 has proposed a case of packaging made from a pre-cut blank and mounted by folding, for have a peripheral envelope with hinged panels intended to form a case body, top panel and bottom panel.
  • two articulated panels delimiting the case body, include, on one side helping to delimit the bottom of the case body, a folding extension intended to form a false bottom in the case body.
  • Each folding extension includes, then, a series of three articulated bands, respectively adjacent, median and extreme, extended by a strip of counter-fixing on the internal wall of the panel bearing the extension.
  • the foldable bottom extensions thus formed are intended to be folded inside the case body, before closing the panel below, to form an internal support structure for a product placed in the body of the case.
  • a case thus constituted then makes it possible to keep the contents of the case at a distance bottom to protect it from shocks in case the case falls.
  • the layout of a false bottom in the case by the bottom extensions makes it possible to condition the produced in a case having an external volume very much greater than that of the product to be packaged.
  • the invention relates to a packaging case automatable, of the type produced from a pre-cut blank and mounted by folding to have a peripheral envelope with hinged panels intended to form a case body, top panel and bottom panel, at least one of articulated panels comprising, on one side contributing to delimit the bottom of the body case, an extension, called bottom, foldable, counter-fixed on the internal face of the panel, divided by substantially parallel fold lines into hinged strips foldable inside the case body to form an internal support structure for a product placed in the case body.
  • Fig. 1 is a schematic perspective of a preferred embodiment of a packaging case according to the invention.
  • Fig. 2 is a plan view corresponding to the developed flat state of the precut blank making it possible to obtain the case illustrated in FIG. 1.
  • Fig. 3 is a longitudinal section along the plane III-III of FIG. 1 showing the case illustrated on the latter in the closed position.
  • Fig. 4 is a view, similar to FIG. 2 , showing a precut blank intended to form a case according to the invention, according to an alternative embodiment different from that illustrated in FIGS. 1 to 3 .
  • Fig. 5 is a section, similar to FIG. 3 , the case obtained from the blank illustrated in FIG. 4 .
  • Fig. 6 is a plan view of a precut blank intended to form a case according to another alternative embodiment of the invention.
  • Fig. 7 is a section, similar to FIG. 3 , of the case made from the precut blank illustrated in FIG. 6 .
  • the packaging case as illustrated in a semi-constituted state by FIG. 1, is obtained from a blank pre-cut flat, as illustrated in FIG. 2.
  • a blank can be produced from compact cartons, corrugated cartons or, again, from suitable plastic sheets.
  • the nature of the material constituting the blank is not characteristic of the invention.
  • the blank generally designated by the reference 1 , comprises four hinged panels 2, 3, 4, 5 which are intended to define a peripheral envelope of generally parallelepiped shape, as shown in FIG. 1 .
  • peripheral envelope E is to constitute a case body, that is to say, within the meaning of the concept of packaging, a container.
  • the invention could find an identical application with a peripheral envelope E having a different shape and, for example, having a pentagonal, hexagonal, or even octagonal section and, in such a case, the number of articulated panels would then be chosen in correspondence with the number sides of the cross section of the envelope.
  • Fig. 2 shows that the panels 2, 3, 4 and 5 extend one after the other, being each delimited, with respect to the next, by means of fold lines 6, 7 and 8 which are parallel to each other and perpendicular the alignment of hinged panels 2 to 5 .
  • the articulated panel 5 is provided, beyond a fold line 9 , with a connecting strip 10 with the panel 2 , such a connection being able to intervene in several different ways and preferably by gluing.
  • the panels 2 and 4 are bordered, beyond fold lines 11 and 12 respectively parallel to each other and perpendicular to the lines 6 , 7 and 8 , respectively, of a top panel 13 and of a panel 14 .
  • These panels 13 and 14 have in plan a shape corresponding to the cross section of the peripheral envelope E , that is to say in the present case rectangular and are each provided beyond a fold line 15 or 16 parallel to lines 11 and 12 , with a flap 17 or 18 .
  • Each bottom extension 20 extends from a fold line 21 which is perpendicular to the fold lines 6, 7, 8 and 9 and which corresponds to the side of the articulated panel contributing to delimit the bottom of the case body.
  • Each bottom extension 20 comprises, from the fold line 21 separating it from the articulated panel carrying it, a series of articulated bands separated from each other by fold lines substantially parallel to each other and to the fold line 21 .
  • each bottom extension 20 comprises, successively, a first articulated strip 22 adjacent to the articulated panel, respectively 3 and 5 .
  • the bottom extension 20 then comprises at least three and, according to the example illustrated, exactly three median bands 23, 24 and 25 , the first median band of which is separated from the adjacent band 22 by a fold line 26 parallel to the fold line 21 .
  • the three median bands, 23 to 25 are delimited between them by fold and counter-fold lines 27 and 28 parallel to the line 26 .
  • the last central strip 25 is extended, beyond a fold line 29 parallel to the lines 26 to 28 , by an end strip 30 which comprises, opposite the last central strip 25 and beyond a fold line 31 parallel to lines 21, 26, 27, 28 and 29 a counter-fixing strip 32 .
  • the articulated panels 3 and 5 each have, opposite the extension from below and at a side delimiting the top of the case, an extension, called from above 40 , intended to form an internal wedging structure, as will become apparent below.
  • Each top extension 40 extends from a fold line 41 , parallel to the fold line 21 , and is divided by fold lines 42, 43 and 44 , parallel to each other and to the fold line 41 in articulated bands.
  • each extension 40 comprises, successively and from the hinged panel 3 or 5 carrying it, a first band 45 , adjacent to said hinged panel, then at least one middle band 46 and an end band 47 extended, opposite the articulated middle band 46 and beyond the fold line 44 by a counter-fixing band 48 .
  • the shape of the precut blank, thus formed after marking the fold lines in order to obtain the case, as illustrated in the closed position in FIG. 3 , is carried out in the following manner.
  • the bottom extensions 20 are formed by folding the first median strip 23 against the internal face of the adjacent strip 22 , then folding and counter-fixing, preferably by gluing, the intermediate median strip 24 against the first middle strip 23 and, then, by fixing the last middle strip 25 against the strip 24 .
  • This counter-fixing, one after the other, of the strips 23, 24 and 25 makes it possible to obtain a support rib 50 formed by a triple thickness of the material constituting the blank 1 , as shown in FIG. 3 more particularly.
  • the extreme articulated band 30 is folded towards the internal face of the articulated panel 3 or 5 , in order to counter-fix the articulated fixing band 32 on this internal face.
  • the two top extensions 40 are then folded down and counter-fixed on the internal faces of the panels 3 and 5 .
  • This operation is carried out by folding the articulated band 46 towards the band 45 , then the articulated band 47 towards the internal face of the articulated panel 3 or 5 , in order to fix there, preferably but not exclusively by gluing, the counter band. fixing 48 .
  • the assembly of the case is finally completed by fixing the connecting strip 10 on the internal face of the articulated panel 2.
  • the latter can be stored flat to then be taken care of, for example by an automatic shaping and filling machine.
  • This shaping may, for example, be effected by ensuring closure of the bottom of the case by bringing the extensions below 20 inwardly of the case body in the direction of the arrows F1, and then closing the panel below 14 .
  • the case is closed at its underside and the extensions 20 form an internal support structure for a product, preferably but not exclusively, preconditioned unit, as illustrated in phantom in FIG. 3 .
  • the adjacent articulated bands 22 are preferably supported on the bottom of the case constituted by the bottom panel 14 and the extreme articulated bands 30 provide a support surface for the product P.
  • the articulated bands 45 are preferably, but not exclusively, supported on the top panel, while the extreme articulated bands 47 provide wedging surfaces for the product P.
  • the case according to the invention makes it very advantageous to offer a confinement space between the internal wedging support structures formed by the bottom 20 and top 40 extensions for the product P packaged inside. from the case.
  • the ribs 50 ensure that the weight of the product P is particularly resistant, taking into account the triple thickness of said ribs 50 .
  • the product P packaged inside the case in accordance with the invention, is perfectly protected, in particular in the event of the case and its contents falling.
  • the internal support and wedging structures formed by the bottom 20 and top 40 extensions contribute to defining, inside the case, a confinement volume of the product to be conditioned lower than the total volume from the case.
  • a window 51 is arranged in the articulated panels 3 to 5 contributing to delimit the peripheral envelope E of the case.
  • the articulated panel 4 has, opposite the bottom panel 14 , a flap 55 extending beyond a fold line 56 parallel to the fold line 12.
  • the flap 55 is , in addition, extended beyond a fold line 57 parallel to the line 56 by a reinforcement panel 58 intended to be laminated to the internal face of the flap 55 .
  • the implementation of such a reinforced flap is not strictly necessary for the constitution of a case according to the invention, but allows, however, to strengthen the structure. It should be noted that, in the case of the implementation of the reinforced flap 55 , the latter must be folded against the internal face of the articulated panel 4 , before folding the top extensions 40 inside the case.
  • the top extensions have only one central articulated band 46 .
  • the top extensions have a conformation substantially similar to that of the bottom extensions.
  • fig. 6 shows an example of a blank pre-cut flat, in which the top extensions 40 each have three articulated median strips intended to be laminated together, in order also to define support and wedging ribs, as is the case for the bottom extensions more particularly illustrated in FIG. 7. It should be noted that, according to fig. 6, the articulated panel 4 does not have, opposite the bottom panel 14, a flap.
  • each bottom extension 20 comprises three articulated median strips intended to be laminated with each other, so as to define a recovery rib 50 having a triple thickness of the material constituting the blank 1.
  • each extension or one of the two bottom extensions 1 comprises more than three median strips 23 to 25, in order to define a recovery rib 50 formed by the assembly of more than three thicknesses of materials. of the blank 1.
  • each bottom extension 1 then has an odd number of median strips separated by fold and counter-fold lines which allow an accordion fold of the median strips to assemble them together and allows the extension 20 to be folded down to come the counter-fix on the internal face of the articulated panel carrying it, so that, in the closed position, the end band is placed towards the inside of the case, while the adjacent band 22 is placed towards the bottom panel 14 .
  • a similar constitution is also possible for extensions of over 40.
  • the case comprises two bottom extensions and two top extensions.
  • the case comprise only a single bottom extension 20 and no top extension 40 or, again, a single bottom extension 20 and a single top extension 40 or any other combination involving at least one bottom extension 20 .

Landscapes

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Abstract

L'étui de conditionnement automatisable conforme à l'invention est caractérisé en ce que le prolongement de fond comprend, successivement, à partir du panneau articulé: une première bande (22) adjacente au panneau articulé, au moins trois bandes médianes (23, 24, 25) séparées par des lignes de pliage et de contre-pliage et destinées, après pliage, à être contrecollées successivement les unes à la suite des autres pour former une nervure de support (50) présentant au moins une triple épaisseur de la matière constitutive du flan prédécoupé, et à la suite de la dernière bande médiane, une bande extrême (30) prolongée par une bande de contre-fixation sur le panneau articulé (3). Etui pour cosmétiques. <IMAGE>

Description

La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne plus particulièrement les étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un préconditionnement qui leur est imposé.
L'invention concerne plus spécifiquement les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première prédécoupé et qui est monté ensuite par pliage pour former l'emballage proprement dit.
A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires tels que les feuilles de matière plastique contrecollées ou non.
Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement d'un produit unitaire à partir d'un flan de matière première appropriée, découpé à plat puis ensuite monté pour former un étui dans lequel un produit unitaire doit être conditionné.
En règle générale, il s'agit de flans en carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe périmétrique constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et des systèmes de fermeture de dessus. La conception de ces flans peut être retenue pour que le corps d'étui présente une forme le plus généralement parallélipipédique sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étui de forme différente telle qu'à section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale.
Des étuis de conditionnement du type ci-dessus peuvent être considérés comme donnant satisfaction pour la fonction première qui est de conditionnement ou de surconditionnement, voire de présentation si l'une des faces constitutives de l'enveloppe possèdent une ou plusieurs fenêtres destinées à permettre une appréciation visuelle du produit contenu.
Il est de plus en plus recherché d'assurer le conditionnement de produits unitaires de cette manière mais avec une volonté supplémentaire de protéger le produit unitaire conditionné contre les coups, les chocs, voire les écrasements, de manière à garantir son intégrité. Tel est le cas de nombreux produits unitaires, préconditionnés ou non, et plus particulièrement de certains produits, notamment de luxe, tels que les parfums ou analogues qui doivent pouvoir être protégés efficacement du site de production jusqu'au site de distribution sans que les phases de transport, stockage, manutention soient susceptibles de porter atteinte à leur intégrité.
Pour respecter une telle exigence, il est certain que les étuis de conditionnement de conception classique, c'est-à-dire délimitant un simple corps d'étui et des systèmes de fermeture du fond et du dessus, ne conviennent pas pour répondre au problème posé. En effet, il est, pour des raisons de conception de montage et de fabrication, généralement impossible de réaliser une immobilisation certaine du produit conditionné à l'intérieur de l'étui, de sorte que les déplacements relatifs internes sont de nature à provoquer des détériorations ou des destructions préjudiciables à la qualité générale devant être préservée. Tel est notamment le cas lorsque le contenu du corps décrit est susceptible de rentrer en contact avec le fond du corps d'étui au cours d'une chute. De plus, dans certains cas, il apparaít nécessaire de conditionner un produit, tel que par exemple un produit cosmétique, dans un étui ou emballage présentant un volume très nettement supérieur à celui du produit conditionné, afin de mieux rendre compte de la valeur de ce produit.
A cette fin, un modèle d'utilité DE 94 19 312 a proposé un étui de conditionnement réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage, pour comporter une enveloppe périphérique à panneaux articulés destinée à former un corps d'étui, un panneau de dessus et un panneau de dessous. Selon ce document, deux panneaux articulés, délimitant le corps d'étui, comprennent, sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement rabattable destiné à former un faux fond dans le corps d'étui. Chaque prolongement rabattable comprend, alors, une série de trois bandes articulées, respectivement adjacente, médiane et extrême, prolongées par une bande de contre-fixation sur la paroi interne du panneau portant le prolongement. Les prolongements de fond rabattables ainsi constitués sont destinés à être repliés à l'intérieur du corps d'étui, avant fermeture du panneau de dessous, pour former une structure interne de support pour un produit placé dans le corps de l'étui.
Un étui ainsi constitué permet alors de maintenir le contenu de l'étui à distance du fond pour le préserver des chocs en cas de chute de l'étui. De plus, l'aménagement d'un faux fond dans l'étui par les prolongements de fond permet de conditionner le produit dans un étui présentant un volume externe très nettement supérieur à celui du produit à conditionner.
Toutefois, il est apparu, à l'usage, qu'un étui ainsi constitué n'était pas toujours à même de protéger, de façon satisfaisante, des produits présentant une masse ou une densité relativement importantes. En effet, dans le cas d'un conditionnement de tels produits, la structure de support ou faux-fond, constituée par les prolongement du fond, est susceptible de connaítre un écrasement en cas de chute de l'étui sous l'effet du choc du produit conditionné sur la structure interne de calage.
Il apparaít donc le besoin de disposer d'une structure interne de calage renforcée qui présente une résistance supérieure à celle des structures de calage connues.
Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un étui de conditionnement automatisable, du type réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comporter une enveloppe périphérique à panneaux articulés destinés à former un corps d'étui, un panneau de dessus et un panneau de dessous, l'un au moins des panneaux articulés comportant, sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement, dit de fond, rabattable, contre-fixable sur la face interne du panneau, divisé par des lignes de pliage sensiblement parallèles en bandes articulées repliables à l'intérieur du corps d'étui pour constituer une structure interne de support pour un produit placé dans le corps d'étui.
Selon l'invention, cet étui de conditionnement est caractérisé en ce que le prolongement de fond comprend, successivement, à partir du panneau articulé :
  • une première bande adjacente au panneau articulé,
  • au moins trois bandes médianes séparées par des lignes de pliage et de contre-pliage et destinées, après pliage, à être contrecollées successivement les unes à la suite des autres pour former une nervure de support présentant au moins une triple épaisseur de la matière constitutive du flan prédécoupé,
  • et à la suite de la dernière bande médiane, une bande extrême prolongée par une bande de contre-fixation sur le panneau articulé.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une perspective schématique d'une forme préférée de réalisation d'un étui de conditionnement selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à l'état à plat développé du flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui illustré à la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe longitudinale selon le plan III-III de la fig. 1 montrant l'étui illustré sur cette dernière en position fermée.
La fig. 4 est une vue, analogue à la fig. 2, montrant un flan prédécoupé destiné à former un étui conforme à l'invention, selon une variante de réalisation différente de celle illustrée aux fig. 1 à 3.
La fig. 5 est une coupe, analogue à la fig. 3, de l'étui obtenu à partir du flan illustré à la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan d'un flan prédécoupé destiné à former un étui selon une autre variante de réalisation de l'invention.
La fig. 7 est une coupe, analogue à la fig. 3, de l'étui réalisé à partir du flan prédécoupé illustré à la fig. 6.
Sur la fig. 2, les contours et les découpes du flan 1 sont illustrées en trait plein, tandis que les lignes de pliage sont illustrées en traits mixtes.
L'étui de conditionnement, tel qu'illustré dans un état semi-constitué par la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat, tel qu'illustré par la fig. 2. Un tel flan peut être réalisé à partir de cartons compacts, de cartons ondulés ou, encore, de feuilles de matière plastique appropriées. La nature de la matière constitutive du flan n'est pas caractéristique de l'invention.
Le flan, désigné dans son ensemble par la référence 1, comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4, 5 qui sont destinés à définir une enveloppe périphérique de forme générale parallélépipèdique, comme cela apparaít à la fig. 1.
Cette enveloppe périphérique E a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant.
L'invention pourrait trouver une application identique avec une enveloppe périphérique E présentant une forme différente et, par exemple, présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale et, dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés serait alors choisi en correspondance du nombre de côtés de la section droite transversale de l'enveloppe.
La fig. 2 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent les uns à la suite des autres en étant délimités chacun, par rapport au suivant, par l'intermédiaire de lignes de pliage 6, 7 et 8 parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés 2 à 5.
Pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, le panneau articulé 5 est pourvu, au-delà d'une ligne de pliage 9, d'une bande de liaison 10 avec le panneau 2, une telle liaison pouvant intervenir de plusieurs manières différents et, de préférence, par collage.
De façon conventionnelle, les panneaux 2 et 4 sont bordés, au-delà de lignes de pliage respectivement 11 et 12 parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 6, 7 et 8, respectivement, d'un panneau de dessus 13 et d'un panneau de fond 14. Ces panneaux 13 et 14 présentent en plan une forme correspondant à la section droite transversale de l'enveloppe périphérique E, c'est-à-dire dans le cas présent rectangulaires et sont chacun pourvus, au-delà d'une ligne de pliage 15 ou 16 parallèle aux lignes 11 et 12, d'un rabat 17 ou 18.
Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'un au moins des panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 délimitant l'enveloppe périphérique et de préférence selon l'exemple illustré, deux panneaux non adjacents 3 et 5 comportent un prolongement 20, dit de fond, rabattable et contre-fixable sur la face interne du panneau portant le prolongement, comme cela ressortira de la suite.
Chaque prolongement de fond 20 s'étend à partir d'une ligne de pliage 21 qui est perpendiculaire aux lignes de pliage 6, 7, 8 et 9 et qui correspond au côté du panneau articulé contribuant à délimiter le fond du corps d'étui. Chaque prolongement de fond 20 comprend, à partir de la ligne de pliage 21 le séparant du panneau articulé le portant, une série de bandes articulées séparées les unes des autres par des lignes de pliage sensiblement parallèles entre elles et à la ligne de pliage 21. Ainsi, chaque prolongement de fond 20, comprend, successivement, une première bande articulée 22 adjacente au panneau articulé, respectivement 3 et 5.
Le prolongement de fond 20 comprend, ensuite, au moins trois et, selon l'exemple illustré, exactement trois bandes médianes 23, 24 et 25 dont la première bande médiane est séparée de la bande adjacente 22 par une ligne de pliage 26 parallèle à la ligne de pliage 21. Les trois bandes médianes, 23 à 25, sont délimitées entre elles par des lignes de pliage et de contre-pliage 27 et 28 parallèles à la ligne 26. La dernière bande médiane 25 est prolongée, au-delà d'une ligne de pliage 29 parallèle aux lignes 26 à 28, par une bande extrême 30 qui comporte, à l'opposé de la dernière bande médiane 25 et au-delà d'une ligne de pliage 31 parallèle aux lignes 21, 26, 27, 28 et 29 une bande de contre-fixation 32.
De manière préférée mais non strictement nécessaire, les panneaux articulés 3 et 5 présentent chacun, à l'opposé du prolongement de dessous et au niveau d'un côté délimitant le dessus de l'étui, un prolongement, dit de dessus 40, destiné à former une structure interne de calage, comme cela ressortira de la suite.
Chaque prolongement de dessus 40 s'étend à partir d'une ligne de pliage 41, parallèle à la ligne de pliage 21, et se trouve divisée par des lignes de pliage 42, 43 et 44, parallèles entre elles et à la ligne de pliage 41 en bandes articulées. Ainsi, chaque prolongement 40 comprend, successivement et à partir du panneau articulé 3 ou 5 le portant, une première bande 45, adjacente audit panneau articulé, puis au moins une bande médiane 46 et une bande extrême 47 prolongée, à l'opposé de la bande articulée médiane 46 et au-delà de la ligne de pliage 44 par une bande de contre-fixation 48.
La conformation du flan prédécoupé, ainsi constitué après marquage des lignes de pliage afin d'obtenir l'étui, tel qu'illustré en position fermée à la fig. 3, est effectuée de la manière suivante.
Tout d'abord, les prolongements de dessous 20 sont formés en rabattant la première bande médiane 23 contre la face interne de la bande adjacente 22, puis en repliant et en contre-fixant, de préférence par collage, la bande médiane intermédiaire 24 contre la première bande médiane 23 et, ensuite, en contre-fixant la dernière bande médiane 25 contre la bande 24. Cette contre-fixation, les unes à la suite des autres, des bandes 23, 24 et 25 permet d'obtenir une nervure de support 50 formée par une triple épaisseur de la matière constitutive du flan 1, comme le montre la fig. 3 plus particulièrement.
Ensuite, la bande articulée extrême 30 est rabattue vers la face interne du panneau articulé 3 ou 5, afin de contre-fixer la bande articulée de fixation 32 sur cette face interne. Les deux prolongements de dessus 40 sont ensuite rabattus et contre-fixés sur les faces internes des panneaux 3 et 5. Cette opération est effectuée en repliant la bande articulée 46 vers la bande 45, puis la bande articulée 47 vers la face interne du panneau articulé 3 ou 5, afin d'y fixer, de préférence mais non exclusivement par collage, la bande de contre-fixation 48. L'assemblage de l'étui est enfin achevé en contre-fixant la bande de liaison 10 sur la face interne du panneau articulé 2.
A ce stade de la préconstitution de l'étui conforme à l'invention, ce dernier peut être stocké à plat pour ensuite être pris en charge, par exemple par une machine de mise en forme et de remplissage automatique. Cette mise en forme peut, par exemple, être effectuée en assurant la fermeture du fond de l'étui en ramenant les prolongements de dessous 20 vers l'intérieur du corps d'étui dans le sens des flèches F1, puis en fermant le panneau de dessous 14. Dans cette position, l'étui est fermé au niveau de son dessous et les prolongements 20 forment une structure interne de support pour un produit, de préférence mais non exclusivement, unitaire préconditionné, tel qu'illustré en trait mixte à la fig. 3. Dans cette position, les bandes articulées adjacentes 22 sont, de préférence, en appui sur le fond de l'étui constitué par le panneau de dessous 14 et les bandes articulés extrêmes 30 offrent une surface d'appui pour le produit P.
Après introduction du produit P, il est possible de procéder à la fermeture de l'étui en rabattant les prolongements de dessus 40 vers l'intérieur de l'étui dans le sens des flèches F2, puis en fermant le panneau de dessus 13. Dans cette position, les bandes articulées 45 sont, de préférence mais non exclusivement, en appui sur le panneau de dessus, tandis que les bandes articulées extrêmes 47 offrent des surfaces de calage pour le produit P.
L'étui conforme à l'invention permet, de manière fort avantageuse, d'offrir un espace de confinement entre les structures internes de support de calage formées par les prolongements de fond 20 et de dessus 40 pour le produit P conditionné à l'intérieur de l'étui.
De plus, conformément à une caractéristique très avantageuse de l'invention, les nervures 50 assurent une reprise du poids du produit P particulièrement résistante, compte tenu de la triple épaisseur desdites nervures 50. Ainsi, le produit P, conditionné à l'intérieur de l'étui conforme à l'invention, se trouve parfaitement protégé, notamment en cas de chute de l'étui et de son contenu.
Il doit également être remarqué que les structures interne de support et de calage formées par les prolongements de fond 20 et de dessus 40 contribuent à définir, à l'intérieur de l'étui, un volume de confinement du produit à conditionner inférieur au volume total de l'étui.
Selon l'exemple illustré, afin de permettre une observation du contenu de l'étui, sans ouverture de ce dernier, il est aménagé une fenêtre 51 dans les panneaux articulés 3 à 5 contribuant à délimiter l'enveloppe périphérique E de l'étui.
Selon l'exemple illustré, le panneau articulé 4 présente, à l'opposé du panneau de dessous 14, un rabat 55 s'étendant au-delà d'une ligne de pliage 56 parallèle à la ligne de pliage 12. Le rabat 55 est, en outre, prolongé au-delà d'une ligne de pliage 57 parallèle à la ligne 56 par un panneau de renfort 58 destiné à être contre-collé sur la face interne du rabat 55. La mise en oeuvre d'un tel rabat renforcé n'est pas strictement nécessaire à la constitution d'un étui conforme à l'invention, mais permet, toutefois, d'en renforcer la structure. Il convient de noter que, dans le cas de la mise en oeuvre du rabat renforcé 55, ce dernier doit être replié contre la face interne du panneau articulé 4, avant de rabattre les prolongements de dessus 40 à l'intérieur de l'étui.
Dans certains cas particuliers d'utilisation, il peut apparaítre souhaitable, en plus de maintenir le produit conditionné dans l'étui à distance du fond et du dessus, de le maintenir à distance de la face interne des panneaux définissant l'enveloppe périphérique de l'étui. A cette fin, il peut alors être envisagé d'aménager, dans les prolongements de dessus 40 et de fond 20, des découpes 60, 61 et 62, comme le montre la fig. 4. Lors du montage de l'étui, ces découpes définissent alors un alvéole 65 de réception d'un produit unitaire conditionné. Bien entendu, il peut être envisagé d'aménager autant de découpes distinctes, afin de définir différents alvéoles pour plusieurs produits unitaires conditionnés par exemple.
Dans les exemples ci-dessus, les prolongements de dessus ne présentent qu'une seule bande articulée médiane 46. Toutefois, il pourrait être envisagé que les prolongements de dessus présentent une conformation sensiblement analogue à celle des prolongements de dessous. Ainsi, la fig. 6 montre un exemple de flan prédécoupé à plat, dans lequel les prolongements de dessus 40 présentent chacun trois bandes médianes articulées destinées à être contre-collées ensemble, afin de définir également des nervures de support et de calage, comme cela est le cas pour les prolongements de fond plus particulièrement illustrés à la fig. 7. Il est à noter que, selon la fig. 6, le panneau articulé 4 ne présente pas, à l'opposé du panneau de dessous 14, de rabat.
Selon les exemples illustrés ci-dessus, chaque prolongement de fond 20 comporte trois bandes médianes articulées destinées à être contre-collées les unes avec les autres, de manière à définir une nervure de reprise 50 présentant une triple épaisseur du matériau constitutif du flan 1. Bien entendu, il pourrait être envisagé que chaque prolongement ou l'un des deux prolongements de fond 1 comporte plus de trois bandes médianes 23 à 25, afin de définir une nervure de reprise 50 constituée par l'assemblage de plus de trois épaisseurs de matériaux constitutifs du flan 1.
De manière préférée, chaque prolongement de fond 1 présente alors un nombre impair de bandes médianes séparées par des lignes de pliage et de contre-pliage qui autorisent un pliage en accordéon des bandes médianes pour les assembler ensemble et permet de rabattre le prolongement 20 pour venir le contre-fixer sur la face interne du panneau articulé le portant, de manière que, en position fermée, la bande extrême soit placée vers l'intérieur de l'étui, tandis que la bande adjacente 22 est placée vers le panneau de fond 14. Bien entendu, une constitution analogue est également envisageable pour les prolongements de dessus 40.
Par ailleurs, dans les exemples illustrés, l'étui comprend deux prolongements de fond et deux prolongement de dessus. Toutefois, il pourrait être envisagé, conformément à l'invention, que l'étui ne comprennent qu'un seul prolongement de fond 20 et pas de prolongement de dessus 40 ou, encore, un unique prolongement de fond 20 et un unique prolongement de dessus 40 ou toute autre combinaison faisant intervenir au moins un prolongement de fond 20.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (10)

  1. Etui de conditionnement automatisable, du type réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comporter une enveloppe périphérique à panneaux articulés (2, 3, 4, 5) destinés à former un corps d'étui, un panneau de dessus (13) et un panneau de dessous (14), l'un (3) au moins des panneaux articulés comportant, sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement (20), dit de fond, rabattable, contre-fixable sur la face interne du panneau (3), divisé par des lignes de pliage (26, 29, 31) sensiblement parallèles en bandes articulées (22, 30, 32) repliables à l'intérieur du corps d'étui pour constituer une structure interne de support pour un produit (P) placé dans le corps d'étui,
       caractérisé en ce que le prolongement de fond comprend, successivement, à partir du panneau articulé
    une première bande (22) adjacente au panneau articulé (3),
    au moins trois bandes médianes (23, 24, 25) séparées par des lignes de pliage et de contre-pliage (27, 28) et destinées, après pliage, à être contrecollées successivement les unes à la suite des autres pour former une nervure de support (50) présentant au moins une triple épaisseur de la matière constitutive du flan prédécoupé,
    et à la suite de la dernière bande médiane, une bande extrême (30) prolongée par une bande de contre-fixation (32) sur le panneau articulé (3).
  2. Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux panneaux articulés (3, 5) non adjacents comportent, sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement de fond (20).
  3. Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le prolongement de fond (20) comprend un nombre impair de bandes médianes (23, 24, 25).
  4. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un des panneaux articulés (3), délimitant le corps d'étui, comporte, sur un côté délimitant le dessus de l'étui, un prolongement (40), dit de dessus, rabattable, contre-fixable sur la face interne du panneau (3), divisé par des lignes de pliage sensiblement parallèles et constitué à partir du côté du panneau articulé, successivement, par, notamment :
    une première bande (45) adjacente au panneau articulé (3),
    au moins une bande médiane (46),
    une bande extrême (47) prolongée par une bande de contre-fixation (48), les bandes articulées (45, 46, 47) constitutives du prolongement de dessus (40) étant repliables pour constituer une structure de calage dans le corps d'étui.
  5. Etui de conditionnement selon la revendication 4, caractérisé en ce que deux panneaux articulés (3, 5) non adjacents, délimitant le corps d'étui, comportent, sur un côté délimitant le dessus de l'étui, un prolongement de dessus (40).
  6. Etui de conditionnement selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le prolongement de dessus (40) comprend au moins trois bandes médianes (46) séparées par des lignes de pliage et de contre-pliage (42) et destinées à être contrecollées successivement les unes à la suite des autres pour former une nervure de reprise présentant au moins une triple épaisseur de la matière constitutive du flan prédécoupé.
  7. Etui de conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le prolongement de dessus (40) comprend un nombre impair de bandes médianes (46).
  8. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que certains au moins des panneaux articulés (3, 4, 5), délimitant le corps d'étui, sont découpés pour aménager au moins une fenêtre dans le corps d'étui.
  9. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux articulés, délimitant le corps d'étui, comporte un rabat articulé (55) prolongé, au-delà d'une ligne de pliage, par un panneau de renfort (58) destiné à être contre-fixé sur le rabat articulé.
  10. Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que certaines au moins des bandes articulées (23, 24, 25, 30, 47, 46), constitutives d'un prolongement de dessus (40) ou de fond (20), présentent au moins une découpe (60, 61, 62) destinée, après repliage du prolongement (40, 20), à définir un alvéole de calage d'un produit (P).
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