EP1191148A1 - Montagerahmen für eine Abdeckung und Montageeinheit - Google Patents

Montagerahmen für eine Abdeckung und Montageeinheit Download PDF

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EP1191148A1
EP1191148A1 EP00120819A EP00120819A EP1191148A1 EP 1191148 A1 EP1191148 A1 EP 1191148A1 EP 00120819 A EP00120819 A EP 00120819A EP 00120819 A EP00120819 A EP 00120819A EP 1191148 A1 EP1191148 A1 EP 1191148A1
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mounting frame
strips
cover
frame according
mounting
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Wilhelm Wiehe
Lothar Wilde
Rolf Meyer
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/0404—Drainage on the roof surface
    • E04D13/0445—Drainage channels

Definitions

  • the present invention relates in particular to a mounting frame for a cover a drainage grate, with a first support plate and at least another support plate, each of which is held supported downwards.
  • Such mounting frames are used, for example, for drainage grates, those on buildings, next to greenery, on flat roofs, patios, balconies or other structures are used. Other uses, for example as a doormat are possible.
  • the storage costs should for the mounting frame can be minimized.
  • the mounting frame is due to the locking of the strips with the carrier plates modular structure and can be adapted as required. Therefor all you have to do is cut the strips to the desired length. By using standard components, the storage costs for the mounting frame can be reduced. You only need those for the mounting frame necessary individual components must be in stock.
  • two strips are provided, which are arranged on opposite sides of the carrier plates.
  • a stable mounting frame can be provided with little material.
  • the strips can preferably be latched to the carrier plates, so that assembly is possible can be done without tools.
  • Known as locking devices can be known Clamp or snap connections are used.
  • the strips are L-shaped and in the area of the carrier plates, the lower and side legs are the Last surrounded by the bottom or an edge of the support plate.
  • This has the advantage that weight forces acting on the bar from the carrier plates can be included.
  • a projection formed by a in the The bottom of the support plate passes through the recess provided. If the lead protrudes obliquely from under the bottom of the carrier plate and is deformable Assemble the bar by latching the projection into the carrier plate, the protruding projection is simple for permanent fixation of the bar can be bent.
  • one is preferred Carrier plate designed as a connecting plate the two sides on strips with two Carrier or connecting plates is connected. This allows for assembly the construction site can be selected whether the mounting frame by using a connecting plate is extended or whether an end-side carrier plate is mounted.
  • Guide devices provided, the strips in these guide devices can be inserted. The strips can be cut to the desired length beforehand to specify the length of the mounting frame. It is advantageous if the strips on the carrier plates, in particular the connecting plates are held in the longitudinal direction with play. Since the mounting frame is mostly for Covers such as drainage grates are used, temperature fluctuations occur up to 50 ° C throughout the year. This allows the mounting frame Thermal stresses arise when the mounting frame is very long must be balanced.
  • the connection plates are particularly suitable for this on, since the strips are held at a distance from the next strip can.
  • the Carrier plates In order to be able to place the mounting frame in height, the Carrier plates preferably provided height-adjustable feet.
  • an assembly unit is also provided, which is the assembly frame and includes a cover adapted for the mounting frame.
  • the cover can either be arranged in the mounting frame or this cover.
  • the cover is as Drainage grate trained, with each cover under drainage grate is understood to mean the drainage of liquid from a walkable area allows.
  • a drainage grate is provided, the two on opposite Has sides folded edges. These webs can be used as a contact surface interact with the strips of the mounting frame.
  • Such a drainage grate has openings, preferably punched-out recesses on the accessible area.
  • Such an assembly unit is inexpensive to manufacture and easy to assemble because the cover is only in the mounting frame must be inserted.
  • the drainage grates can also be used one after the other stored so that the assembly unit extend over great lengths can.
  • the cover can also be used to adjust the length at the construction site cut to the desired length and, if necessary, beveled.
  • the cover it is also possible for the cover to encompass the strips of the mounting frame. This gives the assembly unit with the cover a closed appearance. In order to be able to put the covers one behind the other preferably cut out openings for the implementation of the strips.
  • the mounting frame 1 shown in Figures 1 to 3 comprises a support plate 2 and a connecting plate 3, between which two strips 4 are provided. Further strips 4 'can be connected to the connecting plate 3, optionally with further connecting plates 3 or with a further end support plate 2 are connected.
  • the strips 4 are L-shaped and comprise a lower leg 5 and a side leg 6.
  • the lower leg 5 is on a bottom 8 of the Support plate 2 and a bottom 15 of the support plate 3 supported.
  • the side is Leg 6 on an edge 7 of the carrier plate 2 and a guide device 14 the connecting plate 3 held. So that the mounting frame 1 a side has peripheral edge, the carrier plate 2 is provided with an end edge 9.
  • the strips 4 are in the region of the carrier plate 2 with a protruding downward Provided projection 11 which passes through the bottom 8 of the support plate 2.
  • a recess 12 is provided in the bottom 8.
  • the projection 11 is also by punching out a recess 13 and bending a projection 11 educated.
  • the projections 11 projecting downward are bent by means of a hammer blow become. As a result, the strips 4 can no longer be removed from the carrier plate 2 to solve.
  • the connecting plate 3 is laterally provided with a guide device 14.
  • the guide device 14 is formed by a bent leg 14, which partially surrounds the side leg 6 of the bar 4.
  • the strips 4 can inserted in a simple manner into the guide device 14 of the connecting plate 3 become. Since a gap 16 between two adjacent strips 4 and 4 ' the slats can expand and contract slightly, so that thermal stresses can be compensated. Despite this possibility of movement can occur weight forces safely via the connecting plate 3 and the feet 18 are removed.
  • the mounting frame 1 shown is provided with a cover 20, so that a detachable assembly unit is formed.
  • the cover 20 includes a walk-in Surface on which profiles 21 are formed, so that the surface is non-slip. Recesses 22 are also provided to allow water to pass through the recesses 22 to be able to derive down.
  • the cover 20 is loose in the Mounting frame placed, the side legs 6 of the strips 4 a contact edge form.
  • the edge 9 of the carrier plate 2 forms a boundary toward the end face.
  • the cover 20 is folded downward at least on the long sides Provide webs 23 which stand on the lower leg 5 of the strips 4.
  • the webs 23 have approximately the same height as the side legs 6 of the Last 4 so that the legs 6 do not protrude upwards.
  • the folded Crosspieces 23 can also be L-shaped in order to enlarge the contact surface.
  • FIG. 24 An alternative embodiment of a cover 24 is shown in FIG.
  • This Cover 24 has profiles 21, but no cutouts 22.
  • the cover 24 has folded webs 26 on the long sides, which form the mounting frame embrace.
  • the webs 26 surround the edge 7 of the carrier plate 2.
  • Um To be able to absorb weight forces, the cover 24 lies with one section 25 on the guide device 14, which surrounds the leg 6.
  • Recesses 28 are provided so that the strips 4 through the recess 28 can be passed.
  • the locking is by a projection 11 and recesses 12, 13 formed.
  • a projection may be provided which partially covers the leg 5 of the bar 4 embraces.
  • Other types of locking, such as quick connections, can also be used become.
  • the mounting frame can be made of aluminum to save weight. Other metallic materials such as V2A or steel can also be used.
  • the mounting frame and / or the covers 20, 24 can be coated and are offered in all colors.
  • the profiles 21 can have any shape to get voted. Gratings can also be used instead of the covers 20 become.
  • the strips 4, the carrier plate 2 and the connecting plate 3 are preferably closed a central axis parallel to the strips 4 symmetrical so that they in Longitudinal direction can also be installed offset by 180 °. Because of the engagement standard components thus reduce inventory costs.
  • a curved cover 30 received between a carrier plate 2 and a connecting plate 3.
  • the cover 30 is provided with folded webs, as shown in the 5 and 6 is shown.
  • Another is curved to the cover 30 trained cover 31 on one side on a carrier plate 2nd is supported.
  • the shape of the covers can also be angular.
  • the covers as well as the mounting frame can also vary in width, and for example be trapezoidal.

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Abstract

Ein Montagerahmen (1) für eine Abdeckung, insbesondere einen Entwässerungsrost (20), umfasst eine erste Trägerplatte (2, 3) und mindestens eine weitere Trägerplatte (2, 3), die jeweils nach unten abgestützt gehalten sind. Erfindungsgemäß sind die mindestens zwei Trägerplatten (2, 3) über Leisten (4) miteinander verbunden und die Leisten (4) sind mit den Trägerplatten (2, 3) verriegelbar. Vorzugsweise sind die Leisten (4) mit den Trägerplatten (2, 3) verrastbar ausgebildet. Der Montagerahmen (1) kann als Montageeinheit für Entwässerungsroste (20) oder andere Abdeckungen (24) eingesetzt werden. Durch den modulartigen Aufbau des Montagerahmens kann dieser in beliebiger Länge hergestellt werden und auf einfache Weise kostengünstig montiert werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Montagerahmen für eine Abdeckung insbesondere einen Entwässerungsrost, mit einer ersten Trägerplatte und mindestens einer weiteren Trägerplatte, die jeweils nach unten abgestützt gehalten sind.
Solche Montagerahmen werden beispielsweise für Entwässerungsroste eingesetzt, die an Bauwerken, neben Begrünungsanlagen, auf Flachdächern, Terrassen, Balkons oder sonstigen Bauwerken eingesetzt werden. Auch andere Einsatzzwecke, beispielsweise als Fußabstreifer sind möglich.
Es ist bekannt, bei einem Montagerahmen für Entwässerungsroste eine Platte abzukanten und zu Verschweißen. Dadurch ergibt sich zwar eine relativ große Stabilität zum Halten der Abdeckung, allerdings lassen sich die einmal hergestellten Montagerahmen nicht mehr in ihrer Länge abändern. Gerade auf Baustellen ist es jedoch notwendig, flexibel den Montagerahmen an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen zu können. Auch die auf unterschiedliche Länge vorgefertigten Montagerahmen lassen nur äußerst begrenzt eine individuelle Anpassung zu. Ferner sind die bislang bekannten Montagerahmen teuer in der Herstellung und müssen mit vergleichsweise hohem Aufwand gelagert werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Montagerahmen für Abdeckungen zu schaffen, der kostengünstig herstellbar ist und auf der Baustelle auf unterschiedliche Längen angepasst werden kann. Dabei sollen die Lagerhaltungskosten für den Montagerahmen minimiert werden.
Diese Aufgabe wird mit einem Montagerahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Verriegelung der Leisten mit den Trägerplatten ist der Montagerahmen modulartig aufgebaut und kann je nach Bedarf angepasst werden. Hierfür müssen lediglich die Leisten auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Durch den Einsatz von Standardbauteilen können auch die Lagerhaltungskosten für den Montagerahmen reduziert werden. Es müssen lediglich die für den Montagerahmen notwendigen Einzelbauteile vorrätig sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Leisten vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Trägerplatten angeordnet sind. Dadurch läßt sich mit wenig Materialaufwand ein stabiler Montagerahmen bereitstellen.
Vorzugsweise sind die Leisten mit den Trägerplatten verrastbar, so dass eine Montage ohne Werkzeuge erfolgen kann. Als Rasteinrichtungen können an sich bekannte Klemm- oder Schnappverbindungen eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Leisten L-förmig ausgebildet und im Bereich der Trägerplatten sind der untere und seitliche Schenkel der Leisten jeweils von dem Boden bzw. einer Kante der Trägerplatte umgeben. Dies hat den Vorteil, dass auf die Leiste wirkende Gewichtskräfte von den Trägerplatten aufgenommen werden können. Für eine besonders vereinfachte Regelung ist an dem unteren Schenkel der Leiste ein Vorsprung ausgebildet, der durch eine in dem Boden der Trägerplatte vorgesehene Aussparung durchgreift. Wenn der Vorsprung schräg unter dem Boden der Trägerplatte hervorsteht und verformbar ist, kann die Montage der Leiste durch Einklinken des Vorsprunges in die Trägerplatte erfolgen, wobei zur dauerhaften Fixierung der Leiste der hervorstehende Vorsprung einfach umgebogen werden kann.
Es ist auch möglich, an dem Boden der Trägerplatte einen Vorsprung vorzusehen, der den unteren Schenkel der Leiste zumindest teilweise umgreift. Auch diese Ausbildung der Verriegelungseinrichtung kann ohne Werkzeuge montiert werden.
Um den Montagerahmen unendlich verlängern zu können, ist vorzugsweise eine Trägerplatte als Verbindungsplatte ausgebildet, die beidseitig über Leisten mit zwei Träger- bzw. Verbindungsplatten verbunden ist. Dadurch kann bei der Montage auf der Baustelle ausgewählt werden, ob der Montagerahmen durch Einsatz einer Verbindungsplatte verlängert wird oder ob eine endseitige Trägerplatte montiert wird. Für eine einfache Montage der Leisten an der Verbindungsplatte sind vorzugsweise Führungseinrichtungen vorgesehen, wobei die Leisten in diese Führungseinrichtungen einschiebbar sind. Die Leisten können vorher auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden, um die Länge des Montagerahmens vorzugeben. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Leisten an den Trägerplatten, insbesondere den Verbindungsplatten in Längsrichtung mit Spiel gehalten sind. Da der Montagerahmen meist für Abdeckungen wie Entwässerungsroste eingesetzt wird, können Temperaturschwankungen bis 50° C über das Jahr verteilt auftreten. Dadurch können am Montagerahmen Wärmespannungen entstehen, die bei großer Länge des Montagerahmens ausgeglichen werden müssen. Hierfür bieten sich insbesondere die Verbindungsplatten an, da die Leisten dort beabstandet zur nächsten Leiste gehalten werden können.
Um den Montagerahmen auch in der Höhe hinstellen zu können, sind am Boden der Trägerplatten vorzugsweise höhenverstellbare Füße vorgesehen.
Erfindungsgemäß wird auch eine Montageeinheit bereitgestellt, die den Montagerahmen und eine für den Montagerahmen angepasste Abdeckung umfasst. Die Abdeckung kann dabei entweder in dem Montagerahmen angeordnet sein oder diesen überdecken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Abdeckung als Entwässerungsrost ausgebildet, wobei unter Entwässerungsrost jede Abdeckung verstanden wird, die ein Abfließen von Flüssigkeit von einer begehbaren Fläche ermöglicht. Vorzugsweise ist ein Entwässerungsrost vorgesehen, der an zwei gegenüberliegenden Seiten abgekantete Stege aufweist. Diese Stege können als Anlagefläche mit den Leisten des Montagerahmens zusammenwirken. Ein solcher Entwässerungsrost weist Öffnungen, vorzugsweise ausgestanzte Aussparungen an der begehbaren Fläche auf. Eine solche Montageeinheit ist kostengünstig in der Herstellung und einfach zu montieren, da die Abdeckung lediglich in den Montagerahmen eingelegt werden muß. Dabei können die Entwässerungsroste auch hintereinander abgelegt werden, so dass die Montageeinheit sich über große Längen erstrekken kann. Für eine Anpassung der Länge an der Baustelle kann auch die Abdeckung auf die gewünschte Länge abgelängt und gegebenenfalls abgekantet werden.
Es ist auch möglich, dass die Abdeckung die Leisten des Montagerahmens umgreift. Dadurch erhält die Montageeinheit mit der Abdeckung ein geschlossenes Erscheinungsbild. Um die Abdeckungen auch hintereinander ablegen zu können, sind vorzugsweise Öffnungen zur Durchführung der Leisten ausgespart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Montagerahmens;
Figur 2
eine geschnittene Seitenansicht auf den Montagerahmen der Figur 1;
Figur 3
eine geschnittene Seitenansicht auf den Montagerahmen der Figur 1;
Figur 4
eine Draufsicht auf den Montagerahmen der Figur 1 mit Abdeckung;
Figur 5
eine geschnittene Detailansicht der Montageeinheit der Figur 4;
Figur 6
eine geschnittene Detailansicht einer Montageeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
Figur 7
eine Draufsicht auf eine Montageeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Montagerahmen 1 umfasst eine Trägerplatte 2 und eine Verbindungsplatte 3, zwischen denen zwei Leisten 4 vorgesehen sind. An der Verbindungsplatte 3 können sich weitere Leisten 4' anschließen, die wahlweise mit weiteren Verbindungsplatten 3 oder mit einer weiteren endseitigen Trägerplatte 2 verbunden sind.
Die Leisten 4 sind L-förmig ausgebildet und umfassen einen unteren Schenkel 5 und einen seitlichen Schenkel 6. Der untere Schenkel 5 ist auf einem Boden 8 der Trägerplatte 2 und einem Boden 15 der Trägerplatte 3 abgestützt. Seitlich ist der Schenkel 6 an einer Kante 7 der Trägerplatte 2 und einer Führungseinrichtung 14 an der Verbindungsplatte 3 gehalten. Damit die der Montagerahmen 1 einen seitlich umlaufenden Rand besitzt, ist die Trägerplatte 2 mit einer Stirnkante 9 versehen.
Die Leisten 4 sind im Bereich der Trägerplatte 2 mit einem nach unten hervorstehenden Vorsprung 11 versehen, der den Boden 8 der Trägerplatte 2 durchgreift. Hierfür ist eine Aussparung 12 in dem Boden 8 vorgesehen. Der Vorsprung 11 ist ebenfalls durch Ausstanzen einer Aussparung 13 und Biegen eines Vorsprunges 11 gebildet. Um die Leisten 4 dauerhaft an der Trägerplatte 2 zu fixieren, können die nach unten hervorstehenden Vorsprünge 11 mittels eines Hammerschlages umgebogen werden. Dadurch lassen sich die Leisten 4 nicht mehr von der Trägerplatte 2 lösen.
Um den Montagerahmen in der Höhe einstellen zu können, sind am Boden 8 der Trägerplatte 2 und am Boden 15 der Verbindungsplatte 3 Gewindebolzen 10 befestigt, in die ein Gewindestift 17 einschraubbar ist. An dem Gewindestift 17 ist jeweils ein Fuß 18 angebracht. Durch Drehen des Fußes 18 kann somit die Höhe des Bodens 8 bzw. 15 eingestellt werden.
Die Verbindungsplatte 3 ist seitlich jeweils mit einer Führungseinrichtung 14 versehen. Die Führungseinrichtung 14 ist durch einen abgekanteten Schenkel 14 gebildet, der den seitlichen Schenkel 6 der Leiste 4 teilweise umgreift. Die Leisten 4 können so auf einfache Weise in die Führungseinrichtung 14 der Verbindungsplatte 3 eingeschoben werden. Da zwischen zwei benachbarten Leisten 4 und 4' ein Spalt 16 ausgebildet ist, können sich die Leisten geringfügig ausdehnen und zusammenziehen, so dass Wärmespannungen kompensiert werden können. Trotz dieser Bewegungsmöglichkeit können auftretende Gewichtskräfte sicher über die Verbindungsplatte 3 und die Füße 18 abgetragen werden.
In Figur 4 ist der gezeigte Montagerahmen 1 mit einer Abdeckung 20 versehen, so dass eine lösbare Montageeinheit gebildet ist. Die Abdeckung 20 umfasst eine begehbare Fläche, an der Profilierungen 21 ausgebildet sind, damit die Fläche rutschfest ist. Ferner sind Aussparungen 22 vorgesehen, um Wasser durch die Aussparungen 22 nach unten ableiten zu können. Die Abdeckung 20 wird lose in den Montagerahmen gelegt, wobei die seitlichen Schenkel 6 der Leisten 4 eine Anlagekante bilden. Zur Stirnseite hin bildet die Kante 9 der Trägerplatte 2 eine Begrenzung. Die Abdeckung 20 ist zumindest an den Längsseiten mit nach unten abgekanteten Stegen 23 versehen, die auf dem unteren Schenkel 5 der Leisten 4 aufstehen. Die Stege 23 besitzen etwa die gleiche Höhe wie die seitlichen Schenkel 6 der Leisten 4, so dass die Schenkel 6 nicht nach oben hervorstehen. Die abgekanteten Stege 23 können auch L-förmig ausgebildet sein, um die Auflagefläche zu vergrößern.
In Figur 6 ist eine alternative Ausführungsform einer Abdeckung 24 gezeigt. Diese Abdeckung 24 besitzt Profilierungen 21, jedoch keine Aussparungen 22. Die Abdeckung 24 besitzt an den Längsseiten abgekantete Stege 26, die den Montagerahmen umgreifen. Die Stege 26 umgeben dabei die Kante 7 der Trägerplatte 2. Um Gewichtskräfte aufnehmen zu können, liegt die Abdeckung 24 mit einem Abschnitt 25 auf der Führungseinrichtung 14, die den Schenkel 6 umgibt auf. Um mehrere Abdeckungen 24 hintereinander verlegen zu können, sind im Bereich der Leisten 4 jeweils Aussparungen 28 vorgesehen, so dass die Leisten 4 durch die Aussparung 28 hindurchgeführt werden können.
Bei dem dargestellten Montagerahmen 1 ist die Verriegelung durch einen Vorsprung 11 und Aussparungen 12, 13 gebildet. Es ist jedoch möglich, andere Verriegelungseinrichtungen vorzusehen. Beispielsweise kann am Boden 8 der Trägerplatte 2 ein Vorsprung vorgesehen sein, der den Schenkel 5 der Leiste 4 teilweise umgreift. Auch andere Verriegelungsarten, wie Schnellverbindungen können eingesetzt werden.
Der Montagerahmen kann zur Gewichtsersparnis aus Aluminium gebildet sein. Auch andere metallische Werkstoffe, wie V2A oder Stahl können eingesetzt werden.
Der Montagerahmen und/oder die Abdeckungen 20, 24 können beschichtet sein und in allen Farben angeboten werden. Die Profilierungen 21 können in der Form beliebig gewählt werden. Statt der Abdeckungen 20 können auch Gitterroste eingesetzt werden.
Die Leisten 4, die Trägerplatte 2 und die Verbindungsplatte 3 sind vorzugsweise zu einer Mittelachse parallel zu den Leisten 4 symmetrisch ausgebildet, so dass sie in Längsrichtung auch um 180° versetzt montiert werden können. Durch den Einsatz von Standardbauteilen werden somit die Lagerhaltungskosten reduziert.
Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist eine gekrümmt ausgebildete Abdeckung 30 zwischen einer Trägerplatte 2 und einer Verbindungsplatte 3 aufgenommen. Die Abdeckung 30 ist mit abgekanteten Stegen versehen, wie dies in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. An die Abdeckung 30 schließt sich eine weitere gekrümmt ausgebildete Abdeckung 31 an, die an einer Seite an einer Trägerplatte 2 abgestützt ist. Es ist auch möglich, eine umlaufende Krümmung der Abdeckungen 30 bzw. 31 vorzusehen, damit die Montageeinheit auch an gerundete Bauwerke angepaßt sein kann. Die Form der Abdeckungen kann auch eckig sein. Die Abdekkungen sowie der Montagerahmen kann auch in der Breite variieren, und beispielsweise trapezförmig ausgebildet sein.

Claims (19)

  1. Montagerahmen für eine Abdeckung, insbesondere einen Entwässerungsrost (20), mit einer ersten Trägerplatte (2, 3) und mindestens einer weiteren Trägerplatte (2, 3), die jeweils nach unten abgestützt gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Trägerplatten (2, 3) über Leisten (4) miteinander verbunden sind und die Leisten mit den Trägerplatten (2, 3) verriegelbar sind.
  2. Montagerahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Leisten (4) vorgesehen sind, die an gegenüberliegenden Seiten der Trägerplatten (2, 3) angeordnet sind.
  3. Montagerahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (4) mit den Trägerplatten (2, 3) verrastbar sind.
  4. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (4) L-förmig ausgebildet sind, und im Bereich der Trägerplatten (2, 3) der untere Schenkel (5) und seitliche Schenkel (6) der Leisten (4) jeweils von dem Boden (8) bzw. einer Kante (7) der Trägerplatte (2, 3) umgeben sind.
  5. Montagerahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem unteren Schenkel (5) der Leiste (4) ein Vorsprung (11) ausgebildet ist, der eine in dem Boden (8) der Trägerplatte (2) vorgesehene Aussparung (12) durchgreift.
  6. Montagerahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11) schräg unter den Boden (8) der Trägerplatte (2) hervorsteht und verformbar ist.
  7. Montagerahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (11) in einem Winkel von etwa 75° zum Ebene des unteren Schenkels (5) angeordnet ist.
  8. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden (8) der Trägerplatte (2) ein Vorsprung vorgesehen ist, der den unteren Schenkel (5) der Leiste (4) zumindest teilweise umgreift.
  9. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trägerplatte als Verbindungsplatte (3) ausgebildet ist und beidseitig über Leisten mit zwei Trägerplatten (2, 3) verbunden ist.
  10. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verbindungsplatte (3) Führungseinrichtungen (14) vorgesehen sind und die Leisten (4) in diese Führungseinrichtungen (14) einschiebbar sind.
  11. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (4) an den Trägerplatten (2, 3) in Längsrichtung mit Spiel gehalten sind.
  12. Montagerahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden (8, 15) der Trägerplatten (2, 3) höhenverstellbare Füße (18) vorgesehen sind.
  13. Montageeinheit mit einem Montagerahmen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den Montagerahmen (1) eine Abdeckung (20, 24) aufgelegt ist.
  14. Montageeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdekkung an zwei gegenüberliegenden Seiten abgekantete Stege aufweist.
  15. Montageeinheit nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung als Entwässerungsrost (20) ausgebildet ist, der zwischen den zwei Leisten (4) gehalten ist.
  16. Montagerahmen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Montagerahmen (1) mehrere Entwässerungsroste (20) hintereinander abgelegt sind.
  17. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (24) die Leisten (4) des Montagerahmens (1) umgreift.
  18. Montageeinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite der Abdeckung (24) abgekantete Stege (27) vorgesehen sind, in denen Öffnungen (28) zum Durchführen (4) der Leisten ausgespart sind.
  19. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageeinheit ganz oder teilweise aus Aluminium, V2A oder Stahl hergestellt ist.
EP00120819A 2000-09-23 2000-09-23 Montagerahmen für eine Abdeckung und Montageeinheit Withdrawn EP1191148A1 (de)

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