EP1190124B1 - Spinnvorrichtung zum verspinnen schmelzflüssiger polymere und verfahren zum beheizen der spinnvorrichtung - Google Patents

Spinnvorrichtung zum verspinnen schmelzflüssiger polymere und verfahren zum beheizen der spinnvorrichtung Download PDF

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EP1190124B1
EP1190124B1 EP00936707A EP00936707A EP1190124B1 EP 1190124 B1 EP1190124 B1 EP 1190124B1 EP 00936707 A EP00936707 A EP 00936707A EP 00936707 A EP00936707 A EP 00936707A EP 1190124 B1 EP1190124 B1 EP 1190124B1
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spinning
heating
polymer
pump
heating fluid
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EP00936707A
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Rainer Tietze
Heinz-Dieter Beeck
Thomas Gries
Werner Mrose
Richard Prehler
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LL Plant Engineering AG
Original Assignee
ZiAG Plant Engineering GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate

Definitions

  • the invention relates to a device for generating Polymer filaments by spinning molten Polymers, consisting of a via a heatable Polymer line with the surrounded by a heating jacket Spinning pump connected to the polymer melt Extruder or polymerization reactor and several of the Spinning pump outgoing polymer lines, each with one of a heating fluid permeable spinning housing arranged with the spinnerets spin packs are connected, as well as a method for heating the Contraption.
  • the invention has for its object to ensure that in the method described above the molten polymer in front of the spinning housing, independent from the temperature in the spinning housing, as low as possible Temperature can be maintained to damage the To exclude polymers as possible, and the polymer melt heated in a simplified manner from spinning temperature becomes.
  • this is achieved in that the between the extruder or polymerization reactor and the Spinning pump attached polymer line from a Schumantelrohr consists, spinning pump and spin housing over an unheated one leading to the spinning housing Connected polymer lines receiving support structure are.
  • the unheated support structure ensures a thermal decoupling and prevents the polymer, as long as it is not in the heated spinning case occurred at the lowest possible temperature is held and thus damage to the molten Polymers caused by relatively high temperatures, completely or are largely excluded.
  • the heating of the molten polymer at spin-off temperature exclusively by those prevailing in the spinning housing Temperature. In this way, damage to the molten polymer wholly or largely locked out.
  • the successful operation of the spinning device is achieved that with from a first Reservoir discharged vaporous a temperature from 280 to 330 ° C having heating fluid, the spinning housing, then with the emerging from the spinning housing vaporous heating fluid surrounding the spinning pump Heating jacket and with a from a second storage container discharged a temperature of 270 to 300 ° C having Schufluid of the polymer line between extruder or Heating jacket surrounding heating jacket are heated, wherein the temperature of the spinning housing supplied vapor heating fluid by 10 to 40 ° C higher than that Temperature of the heating jacket of spinning pump and Polymer line supplied heating fluid is.
  • the spinning housing and with out of the second reservoir indicated a temperature of 270 up to 300 ° C having heating fluid of the polymer line surrounding between extruder or polymerization reactor Heating jacket and then with the from the heating jacket emerging heating fluid surrounding the spinning pump Heating jacket to be heated, the temperature of the Spinngephase supplied heating fluid by 10 to 40 ° C higher as the temperature of the heating mantle of spinning pump and Polymer line supplied heating fluid is.
  • heating fluid is suitable e.g. Diphyl, that in different Modifications is commercially available, where in both Reservoirs the same heating fluid or else can hold different heating fluids.
  • the first and second heating jacket kept free of heating fluid. Thereby be the desired temperature differences during the Maintain operation.
  • the supply of heating fluid to the first and second heating mantle can be coupled in many cases; that's it possible, the heating fluid coming from the reservoir first through the first heating jacket and then through the second Heating jacket to lead or in reverse order to proceed. Usually you will get the first and second Heat the heating jacket with liquid heating fluid. It is further possible, the first and second heating mantle also with operate separate heating circuits.
  • polymer used z. As polyester or polyamide.
  • the liquid polymer usually comes from an extruder for melting polymer granules or from a Polymerization reactor. The polymer occurs at temperatures about in the range of 270 to 300 ° C in the spin pump, and it goes through with temperatures of about 295 to 320 ° C the spinnerets pressed out.
  • the main parts of the spinning apparatus of FIG. 1 are the Spinning housing (1), which is also referred to as a spinning beam, with several spin packs (2) and spinnerets (3), the Spinning pump (4) and the extruder or polymerization reactor (5), from which the liquid polymer passes through a feed line (6) flows to the pump (4). From there, the polymer gets through Outlet lines (7), of which only one is shown, led into the spin packs (2).
  • the spinning housing (1) has a heating space (8), usually with vaporous heating fluid is heated.
  • the heating jackets and also the heating space (8) are not shown Supply and discharge lines for heating fluid; in Fig. 2 and 3 will be discussed in more detail.
  • the supply line (6) may be provided a pump (10), if the polymer is not from an extruder but from a polymerization reactor (5) comes.
  • the spinning pump (4) is on a support structure (12) that is not is heated and also the supply line (6) and the spinning housing (1) connects.
  • the shaft (4b) of the pump (4) leads to a not shown electric motor.
  • the supply line (6) is from a heating jacket (6a) surrounded, here as “first Heating jacket. "The spinning pump (4) is located inside a heating mantle (4a), here as “second heating jacket” is called.
  • the hot area leading to the spinning housing (1) and heard of his heating chamber (8) is by a distance of at least 5 mm and preferably at least 10 mm from colder area, given by the two heating jackets (4a) and (6a) and the spin pump (4), spatially separated. Of the Distance realized by the support structure (12) is, causes a thermal decoupling of the two Areas so that the hotter area is the colder area not heated in an undesirable manner.
  • the heating of the spinning housing (1), the area of The spinning pump (4) and the line (6) can be different Way largely independent of each other, since Heating fluid in a first reservoir (14) and a second reservoir (15) with different Temperatures is maintained (see Figs. 2 and 3).
  • compare Fig. 2 which is especially suitable for polyester, comes the liquid polymer from a polymerization reactor (5) at about 278 ° C.
  • the pump (10) eg a gear pump
  • the melt in Shape of numerous filaments (16) is pressed down.
  • not shown manner See also Fig. 1) run the filaments through a Shaft (17) down to a winding device.
  • the polymer comes from an extruder (5), in which preferably polyester or possibly also Polyamide is processed.
  • Steam-shaped heating medium is through the line (9) in the heating space (8) and from there through the line (22) directly into the capacitor (20) and returned from there.
  • heating fluid which is preferably liquid, and passes in the line (25) first in the second Heating jacket (4a) and from there through the line (26) in the first heating jacket (6a). The return takes place through the Line (24).
  • Pol yester is spun and Diphyl is used as heating fluid both in the first reservoir (14) and in the second Reservoir (15).
  • the distance between the heated Spinning housing (1) and the colder area of the two Heating jackets with spinning pump (4) is 20 mm.
  • the heating fluid of the line (23) has a temperature of 280 ° C.
  • the temperature in the range of Nozzle (3) is 310 ° C, and the same temperature has the Schufluiddampf the lines (9) and (18).
  • the temperature is 296 ° C.
  • the pump (10) raises the temperature of the polymer by 20 ° C.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Polymer-Filamenten durch Verspinnen schmelzflüssiger Polymere, bestehend aus einem über eine beheizbare Polymerleitung mit der von einem Heizmantel umgebenen Spinnpumpe verbundenen die Polymerschmelze enthaltenden Extruder oder Polymerisationsreaktor und mehreren von der Spinnpumpe ausgehenden Polymerleitungen, die jeweils mit einem von einem Heizfluid durchströmbaren Spinngehäuse angeordneten mit den Spinndüsen versehenen Spinnpaketen verbunden sind, sowie ein Verfahren zur Beheizung der Vorrichtung.
Spinnvorrichtungen mit Beheizung dieser Art sind aus der DE-A-19624946 und der DE-A-19809495 A1 bekannt. Hierbei werden die verschiedenen beheizten Anlagenteile etwa auf dem gleichen Temperaturniveau gehalten, welches durch das verwendete Heizfluid vorgegeben ist. Aus der DE-A-1964051 ist ein Schmelzspinnverfahren zur Herstellung hochmolekularer technischer Endlosfäden aus linearen Polymeren bekannt, bei dem die Schmelze vor dem Ausspinnen durch Druckabbau an einer Strömungswegverengung mittels Spinnfiltern, bestehend aus Drahtgewebelagen, aufgeheizt und das Temperaturniveau danach durch entsprechende Beheizung aller von der Schmelze vor dem Ausspinnen berührten Oberflächen beibehalten wird. Abgesehen davon, dass aus Drahtgewebelagen aufgebaute Spinnfilter nicht in allen Fällen eine gleichmäßige Zufuhr der Spinnschmelze gewährleisten, sind Wartung und Lagerhaltung von Drahtgewebefiltern mit einem erheblichen Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, daß bei dem eingangs beschrieben Verfahren das schmelzflüssige Polymer vor dem Spinngehäuse, unabhängig von der Temperatur im Spinngehäuse, auf möglichst niedriger Temperatur gehalten werden kann, um Schädigungen des Polymers möglichst auszuschließen, und die Polymerschmelze auf vereinfachte Weise aus Ausspinntemperatur aufgeheizt wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die zwischen dem Extruder bzw. Polymerisationsreaktor und der Spinnpumpe angebrachte Polymerleitung aus einem Heizmantelrohr besteht, Spinnpumpe und Spinngehäuse über eine unbeheizte die zum Spinngehäuse führenden Polymerleitungen aufnehmende Stützkonstruktion verbunden sind. Die unbeheizte Stützkonstruktion sorgt für eine thermische Entkoppelung und verhindert, daß das Polymer, solange es noch nicht in das beheizte Spinngehäuse eingetreten ist, auf möglichst niedriger Temperatur gehalten wird und somit Schädigungen des schmelzflüssigen Polymers, verursacht durch relativ hohe Temperaturen, ganz oder weitgehend ausgeschlossen sind. Die Aufheizung des schmelzflüssigen Polymers auf Ausspinntemperatur erfolgt ausschließlich durch die im Spinngehäuse herrschende Temperatur. Auf diese Weise werden Schädigungen des schmelzflüssigen Polymers ganz oder weitgehend ausgeschlossen.
Der erfolgreiche Betrieb der Spinnvorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass mit aus einem ersten Vorratsbehälter abgeführten dampfförmigen eine Temperatur von 280 bis 330 °C aufweisenden Heizfluid das Spinngehäuse, danach mit dem aus dem Spinngehäuse austretenden dampfförmigen Heizfluid der die Spinnpumpe umgebende Heizmantel und mit einem aus einem zweiten Vorratbehälter abgeführten eine Temperatur von 270 bis 300 °C aufweisenden Heizfluid der die Polymerleitung zwischen Extruder bzw. Polymerisationsreaktor umgebende Heizmantel erhitzt werden, wobei die Temperatur des dem Spinngehäuse zugeführten dampfförmigen Heizfluids um 10 bis 40 °C höher als die Temperatur der dem Heizmantel von Spinnpumpe und Polymerleitung zugeführten Heizfluids ist.
Alternativ besteht die Möglichkeit, mit aus dem ersten Vorratsbehälter abgeführten dampfförmigen 280 bis 330 °C ausweisenden Heizfluid das Spinngehäuse und mit aus dem zweiten Vorratsbehälter angeführten eine Temperatur von 270 bis 300 °C aufweisenden Heizfluid der die Polymerleitung zwischen Extruder bzw. Polymerisationsreaktor umgebende Heizmantel und danach mit dem aus dem Heizmantel austretenden Heizfluid der die Spinnpumpe umgebende Heizmantel aufgeheizt werden, wobei die Temperatur des dem Spinngehäuse zugeführten Heizfluids um 10 bis 40 °C höher als die Temperatur des dem Heizmantel von Spinnpumpe und Polymerleitung zugeführten Heizfluids ist. Als Heizfluid eignet sich z.B. Diphyl, das in unterschiedlichen Modifikationen handelsüblich ist, wobei man in beiden Vorratsbehältern das gleiche Heizfluid oder auch unterschiedliche Heizfluids bereithalten kann. Um die Temperaturunterschiede einerseits im Bereich der Spinnpumpe und der Polymer-Zuleitung und andererseits im Spinngehäuse aufrecht zuerhalten, wird der Bereich zwischen dem Spinngehäuse einerseits und andererseits dem ersten und zweiten Heizmantel von Heizfluid freigehalten. Dadurch werden die gewünschten Temperaturunterschiede während des Betriebs aufrechterhalten.
Die Zufuhr von Heizfluid zum ersten und zweiten Heizmantel kann in vielen Fällen gekoppelt werden; dabei ist es möglich, das vom Vorratsbehälter kommende Heizfluid zuerst durch den ersten Heizmantel und dann durch den zweiten Heizmantel zu führen oder aber in umgekehrter Reihenfolge zu verfahren. Zumeist wird man den ersten und zweiten Heizmantel mit flüssigem Heizfluid beheizen. Es ist ferner möglich, den ersten und zweiten Heizmantel auch mit getrennten Heizkreisläufen zu betreiben.
Als Polymer verwendet man z. B. Polyester oder Polyamid. Das flüssige Polymer kommt üblicherweise aus einem Extruder zum Aufschmelzen von Polymer-Granulat oder aber aus einem Polymerisationsreaktor. Das Polymer tritt mit Temperaturen etwa im Bereich von 270 bis 300°C in die Spinnpumpe ein, und es wird mit Temperaturen von etwa 295 bis 320°C durch die Spinndüsen ausgepreßt.
Ausgestaltungsmöglichkeiten der Vorrichtung und des Verfahrens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert, es zeigt:
Fig. 1
die Spinnvorrichtung in schematischer Darstellung und
Fig. 2 und Fig. 3
Varianten der Zuführung von Heizfluid zur Spinnvorrichtung.
Die Hauptteile der Spinnvorrichtung gemäß Fig. 1 sind das Spinngehäuse (1), das auch als Spinnbalken bezeichnet wird, mit mehreren Spinnpaketen (2) und Spinndüsen (3), die Spinnpumpe (4) und der Extruder oder Polymerisationsreaktor (5), von welchem das flüssige Polymer durch eine Zuleitung (6) zur Pumpe (4) strömt. Von dort wird das Polymer durch Austrittsleitungen (7), von denen nur eine dargestellt ist, in die Spinnpakete (2) geführt. Das Spinngehäuse (1) weist einen Beheizungsraum (8) auf, der üblicherweise mit dampfförmigem Heizfluid beheizt wird. Die Heizmäntel und auch der Beheizungsraum (8) sind mit nicht dargestellten Zu- und Ableitungen für Heizfluid versehen; in Fig. 2 und 3 wird darauf näher eingegangen.
In der Zuleitung (6) kann eine Pumpe (10) vorgesehen sein, wenn das Polymer nicht von einem Extruder, sondern von einem Polymerisationsreaktor (5) kommt. Die Spinnpumpe (4) befindet sich auf einer Stützkonstruktion (12) , die nicht beheizt ist und auch die Zuleitung (6) und das Spinngehäuse (1) verbindet. Die Welle (4b) der Pumpe (4) führt zu einem nicht dargestellten Elektromotor. Die Zuleitung (6) ist von einem Heizmantel (6a) umgeben, der hier als "erster Heizmantel" bezeichnet wird. Die Spinnpumpe (4) befindet sich im Innern eines Heizmantels (4a) , der hier als "zweiter Heizmantel" bezeichnet wird.
Im Bereich der Leitung (6) und der Spinnpumpe (4) soll das Polymer auf möglichst niedrigen Temperaturen gehalten werden, aber noch fließfähig bleiben. In der Leitung (7) steigt die Temperatur des Polymers durch die von der Pumpe (4) bewirkte Druckerhöhung zwangsläufig um etwa 13 bis 15°C an, und die höchste Temperatur liegt in den Spinnpaketen (2) vor. Der heiße Bereich, der zum Spinngehäuse (1) und seiner Beheizungskammer (8) gehört, ist durch einen Abstand von mindestens 5 mm und vorzugsweise mindestens 10 mm vom kälteren Bereich, gegeben durch die beiden Heizmäntel (4a) und (6a) und die Spinnpumpe (4), örtlich getrennt. Der Abstand, der durch die Stützkonstruktion (12) realisiert wird, bewirkt eine thermische Entkoppelung der beiden Bereiche, so daß der heißere Bereich den kälteren Bereich nicht in unerwünschter Weise erwärmt.
Die Beheizung des Spinngehäuses (1), des Bereichs der Spinnpumpe (4) und der Leitung (6) kann auf verschiedene Weise weitgehend unabhängig voneinander erfolgen, da Heizfluid in einem ersten Vorratsbehälter (14) und einem zweiten Vorratsbehälter (15) mit unterschiedlichen Temperaturen bereitgehalten wird (vergleiche Fig. 2 und 3).
Bei einer ersten Variante, vergleiche Fig. 2, die sich besonders für Polyester eignet, kommt das flüssige Polymer aus einem Polymerisationsreaktor (5) mit etwa 278°C. Durch die.Pumpe (10) (z. B. eine Zahnradpumpe) wird die Schmelze durch die Zuleitung (6) zunächst zur Spinnpumpe (4) und von dort bis in die Düsen (3) gefördert, wo die Schmelze in Form zahlreicher Filamente (16) nach unten ausgepreßt wird. In an sich bekannter, nicht näher dargestellter Weise (vergleiche auch Fig. 1) laufen die Filamente durch einen Schacht (17) nach unten zu einer Aufspulvorrichtung.
Dampfförmiges Heizfluid, dessen Temperatur sich wenig oberhalb der Siedetemperatur befindet, kommt vom ersten Vorratsbehälter (14) und strömt durch die Leitung (9) in den Beheizungsraum (8) und anschließend durch die Leitung (18) in den zweiten Heizmantel (4a). Von hier gelangt der Dampf durch die Leitung (19) in einen Kondensator (20). Kondensiertes Heizfluid fließt durch die Leitung (21) zurück in den ersten Vorratsbehälter (14), wo es wieder aufgeheizt wird. Die Temperatur in der Leitung (9) liegt üblicherweise im Bereich von 280 bis 330°C. Zur gleichen Zeit wird Heizfluid aus dem zweiten Vorratsbehälter (15), das vorzugsweise flüssig ist, durch die Leitung (23) dem ersten Heizmantel (6a) zugeführt und strömt durch die Rückleitung (24) zurück in den zweiten Vorratsbehälter (7.5) .
Eine weitere Beheizungsvariante wird mit Hilfe der Fig. 3 erläutert. Hierbei kommt das Polymer aus einem Extruder (5), in welchem vorzugsweise Polyester oder eventuell auch Polyamid verarbeitet wird. Dampfförmiges Heizmedium wird durch die Leitung (9) in den Beheizungsraum (8) und von da durch die Leitung (22) direkt in den Kondensator (20) und von da zurückgeführt. Aus dem zweiten Vorratsbehälter (15) kommt Heizfluid, welches vorzugsweise flüssig ist, und gelangt in der Leitung (25) zunächst in den zweiten Heizmantel (4a) und von da durch die Leitung (26) in den ersten Heizmantel (6a). Die Rückleitung erfolgt durch die Leitung (24).
Beispiele:
Man verspinnt Pol yester und verwendet Diphyl als Heizfluid sowohl im ersten Vorratsbehälter (14) als auch im zweiten Vorratsbehälter (15). Der Abstand zwischen dem beheizten Spinngehäuse (1) und dem kälteren Bereich der beiden Heizmäntel mit Spinnpumpe (4) beträgt 20 mm.
Beispiel 1:
Man arbeitet gemäß Fig. 2, wobei das Polymer mit 278°C aus dem Reaktor (5) kommt. Das Heizfluid der Leitung (23) hat eine Temperatur von 280°C. Die Temperatur im Bereich der Düsen (3) beträgt 310°C, und die gleiche Temperatur hat der Heizfluiddampf der Leitungen (9) und (18). In der Austrittsleitung (7) beträgt die Temperatur 296°C. Der Temperaturanstieg im Polymer, hervorgerufen durch die Druckerhöhung durch die Spinnpumpe (4), beträgt 14°C, und die Pumpe (10) erhöht die Temperatur des Polymers um 20°C.
Beispiel 2:
Man arbeitet gemäß Fig. 3, wobei das Polymer mit 295°C aus dem Extruder (5) kommt, im Bereich der Düsen (3) liegt die Temperatur bei 310°C. Der Temperaturanstieg im Polymer, hervorgerufen durch die Druckerhöhung durch die Spinnpumpe (4), beträgt 14°C. Das Heizfluid hat in der Leitung (9) eine Temperatur von 315°C und in den Leitungen (25) und (26) von 298°C.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung von Polymer-Filamenten (16) durch Verspinnen schmelzflüssiger Polymere, bestehend aus einem über eine beheizbare Polymerleitung (6) mit der von einem Heizmantel (4a) umgebenen Spinnpumpe (4) verbundenen die Polymerschmelze enthaltenden Extruder oder Polymerisationsreaktor (5) und mehreren von der Spinnpumpe ausgehenden Polymerleitungen (7), die jeweils mit einem in einem von einem Heizfluid durchströmbaren Spinngehäuse (1) angeordneten mit den Spinndüsen (3) versehenen Spinnpaketen (2) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Extruder bzw. Polymerisationsreaktor (5) und Spinnpumpe (4) angebrachte Polymerleitung (6) ein Heizmantelrohr (6a) ist und Spinnpumpe und Spinngehäuse (1) über eine unbeheizte die Polymerleitungen (7) aufnehmende Stützkonstruktion (12) verbunden sind.
  2. Verfahren zum Beheizen der Vorrichtung zur Erzeugung von Polymer-Filamenten (16) durch Verspinnen schmelzflüssiger Polymere, bestehend aus einem über eine beheizbare Polymerleitung (6) mit der von einem Heizmantel (4a) umgebenen Spinnpumpe (4) verbundenen die Polymerschmelze enthaltenden Extruder oder Polymerisationsreaktor (5) und mehreren von der Spinnpumpe ausgehenden Polymerleitungen (7), die jeweils mit einem von einem Heizfluid durchströmbaren Spinngehäuse (1) angeordneten mit den Spinndüsen (3) versehenen Spinnpaketen (2) verbunden sind, wobei die zwischen Extruder bzw. Polymerisationsreaktor (5) und Spinnpumpe angebrachte Polymerleitung (6) ein Heizmantelrohr (6a) ist und Spinnpumpe und Spinngehäuse (1) über eine unbeheizte die Polymerleitungen (7) aufnehmende Stützkonstruktion (12) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit aus einem ersten Vorratsbehälter (14) abgeführten dampfförmigen eine Temperatur von 280 bis 330 °C aufweisenden Heizfluid das Spinngehäuse (1), danach mit dem aus dem Spinngehäuse austretenden dampfförmigen Heizfluid der die Spinnpumpe (4) umgebende Heizmantel (4a) und mit dem aus einem zweiten Vorratsbehälter (15) abgeführten eine Temperatur von 270 bis 300 °C aufweisenden Heizfluid der die Polymerleitung (6) umgebende Heizmantel (6a) erhitzt werden, wobei die Temperatur des dem Spinngehäuse zugeführten dampfförmigen Heizfluids um 10 bis 40 °C höher als die Temperatur der dem Heizmantel von Spinnpumpe und Polymerleitung zugeführten Heizfluids ist.
  3. Verfahren zum Beheizen der Vorrichtung zur Erzeugung von Polymer-Filamenten (16) durch Verspinnen schmelzflüssiger Polymere, bestehend aus einem über eine beheizbare Polymerleitung (6) mit der von einem Heizmantel (4a) umgebenen Spinnpumpe (4) verbundenen die Polymerschmelze enthaltenden Extruder oder Polymerisationsreaktor (5) und mehreren von der Spinnpumpe ausgehenden Polymerleitungen (7), die jeweils mit einem von einem Heizfluid durchströmbaren Spinngehäuse (1) angeordneten mit den Spinndüsen (3) versehenen Spinnpaketen (2) verbunden sind, wobei die zwischen Extruder bzw. Polymerisationsreaktor (5) und Spinnpumpe angebrachte Polymerleitung (6) ein Heizmantelrohr (6a) ist und Spinnpumpe und Spinngehäuse (1) über eine unbeheizte die Polymerleitungen (7) aufnehmende Stützkonstruktion (12) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mit aus einem ersten Vorratsbehälter (14) abgeführtem dampfförmigen eine Temperatur von 280 bis 330 aufweisenden Heizfluid das Spinngehäuse (1) und mit aus einem zweiten Vorratsbehälter (15) abgeführtem eine Temperatur von 270 bis 300 °C aufweisende Heizfluid der die Polymerleitung (6) umgebende Heizmantel (6a) und danach mit dem aus dem Heizmantel austretenden Heizfluid der die Spinnpumpe umgebende Heizmantel (4a) aufgeheizt werden, wobei die Temperatur des dem Spinngehäuse zugeführten dampfförmigen Heizfluids um 10 bis 40 °C höher als die Temperatur der dem Heizmantel von Spinnpumpe und Polymerleitung zugeführten Heizfluids ist.
EP00936707A 1999-05-29 2000-05-02 Spinnvorrichtung zum verspinnen schmelzflüssiger polymere und verfahren zum beheizen der spinnvorrichtung Expired - Lifetime EP1190124B1 (de)

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