EP1187702B1 - Exzenterspannzwinge - Google Patents

Exzenterspannzwinge Download PDF

Info

Publication number
EP1187702B1
EP1187702B1 EP00938636A EP00938636A EP1187702B1 EP 1187702 B1 EP1187702 B1 EP 1187702B1 EP 00938636 A EP00938636 A EP 00938636A EP 00938636 A EP00938636 A EP 00938636A EP 1187702 B1 EP1187702 B1 EP 1187702B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping jaw
clamp clip
slide bar
arm
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00938636A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1187702A2 (de
Inventor
Klemens Degen
Zbigniew Noniweicz
Theo Gasper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29909191U external-priority patent/DE29909191U1/de
Application filed by Wolfcraft GmbH filed Critical Wolfcraft GmbH
Publication of EP1187702A2 publication Critical patent/EP1187702A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1187702B1 publication Critical patent/EP1187702B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
    • B25B5/085—Arrangements for positively actuating jaws using cams with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamp according to the preamble of the claim 1.
  • Such a clamp is described by FR 555 333.
  • There is one first jaw can be moved along the direction of extension of a slide rail.
  • the slide rail has a toothing in which a toothed Holding means of the carrier of the first clamping jaw can engage.
  • a second clamping jaw In opposition to the first clamping jaw there is a second clamping jaw, which one second jaw holder is assigned.
  • This second jaw holder can also be moved along the slide towards its center line become.
  • To move the second jaw holder use one at the end the slide rail, a pressure body rotatable about an axis of rotation, which has an eccentric surface which acts on a pressure shoulder.
  • a clamp with a slide rail which a first jaw holder is slidably disposed.
  • a trapezoidal shell is located at the end of the slide rail.
  • the invention has for its object a simple means Generic clamp to improve use advantageous.
  • the object is achieved by the invention specified in claim 1.
  • the Subclaims represent advantageous developments Eccentric surface preferably goes into a surface section of the operating handle via.
  • the second jaw support can be in a swivel end position by means of a spring being held. It is preferably around the swivel end position in which the first jaw facing away from the second jaw is so that the pressure shoulder is also in the non-tensioned position spring loaded against the eccentric Surface of the pressure body rests. This has, for example. as a result that the position of the operating handle at not clamped workpiece between the two jaws held frictionally in any pivot position becomes.
  • the second jaw is preferably swiveling on the second jaw holder.
  • the surface of the second clamping jaw can thus adapt to the surface conditions adapt the workpiece to be clamped.
  • this pivotability means that when clamping rotation of the eccentric shifted Jaw holder balanced about its axis.
  • the second jaw support forms an acetabular cup.
  • this socket there is a pivot pin of the second jaw.
  • the pivot pin is preferably clipped in there.
  • Kinematic advantages result from the fact that Swivel axis of the jaw holder off-center of the Longitudinal axis of the slide rail lies. The axis lies doing so on the side facing away from the clamping jaw Center line of the slide rail.
  • the slide rail has preferably a rectangular cross section and is made of Made of steel.
  • the pivot axis of the eccentric Pressure body is preferably also off-center the longitudinal median plane of the slide rail. This axis lies on the other side, namely on the Clamping jaw facing side.
  • the slope of the spiral-shaped clamping surface is geometrically known as Angle lever tuned to designated clamping arm.
  • the pressure body latches in against the clamping position can be brought.
  • the pressure body or the actuating handle emanating from it is a locking element assigned. This engages with its locking teeth in a counter detent arranged on the slide rail.
  • This counter detent can preferably be cylindrical Be formed body, the outer surface of recesses formed.
  • the locking cylinder is preferably from one end of the slide rail.
  • the locking link can be released into a release position using a release lever to be brought.
  • Both locking element are preferably located as well as release lever in a U-shaped cavity of the handle made of plastic.
  • Both locking element, as well as locking levers can be used as plastic parts be formed and are each about separate axes of rotation pivotable.
  • the locking member is preferably multi-armed educated.
  • One arm forms the axis of rotation. Another The arm forms the locking teeth. Another arm can be used with the Interact with the return spring. Finally, one fourth arm can be provided, on which the unlocking lever acts.
  • the unlocking lever can have two arms his. The release arm of the locking member can be in one Insert the fork jaw of the release lever. If the cylindrical Locking body fully encased in the pressure body lies, the device has a pleasing appearance.
  • the slide rail 1 made of steel has one rectangular cross-section and a dash-dotted line Longitudinal center line.
  • a first jaw support 2 slidably mounted on the slide rail 1 .
  • the jaw holder 2 has a first jaw 3, which is laterally spaced from the slide rail 1 lies. If a moment is exerted on the clamping jaw 3, so the jaw holder 2 is tilted on the slide rail 1 and is stuck there.
  • the slide rail can be grooved on one or both sides.
  • a second jaw 5 Opposite to jaw 3 is a second jaw 5 provided.
  • the jaw 5 is just like that Clamping jaw carrier 2 and the jaws carried by him 3 made of plastic.
  • the clamping jaw 5 forms a pivot pin 11 from which the clamping jaw 5 is formed is.
  • the pivot pin 11 is in a socket 10 clipped in, also made of plastic manufactured second jaw carrier 4 formed is.
  • the second jaw holder 4 is about an axis 13 pivotally fixed to the slide rail 1.
  • the axis 13 is formed by a steel pin, which by an eccentric bore of the slide rail 1 protrudes.
  • the The bore lies on the jaw 5 facing away Side of the slide rail 1.
  • the eccentric pressure body 6 is also made of plastic manufactured and forms a spiral to the axis of rotation 12 running pressure surface 6 ', which has no jump points into a surface 8 'of the pressure body 6 molded actuating handle 8 passes.
  • a locking cylinder 14 arranged at the end of the slide rail 1, at which the pressure body 6 is mounted.
  • This locking cylinder 14 can by means of Pin 12 be attached to the end of the slide rail 1.
  • Locking teeth 20 engage in the recesses a locking member 15 a.
  • the locking member 15 is by means of an axis of rotation 17 on the operating handle 8 attached. It sits just like one Unlocking lever 16 in a U-shaped cavity in the handle 8.
  • the locking member 25 forms a total of four arms.
  • On Arm forms the pivot bearing 17.
  • a second arm forms the Detent teeth 20.
  • An arm opposite the arm forming the detent teeth Arm 21 is a release arm. It can be from one Pressure arm 22 of the unlocking lever 16 are applied and lies in a fork mouth, which from the pressure arm 22 and a second arm 25 of the release lever 16 are formed is.
  • Spring arm 19 is by means of a compression spring 18 in Locking direction in relation to the housing of the operating handle 8 cushioned.
  • the unlocking lever 16 has two arms. One arm forms said pressure arm 22 from. The stretched one opposite, longer arm forms an actuating arm 23 from the area of the U opening of the Actuating handle 8 protrudes.
  • the operating arm 23 is with a compression spring 25 opposite the U-web Cavity of the handle 8 cushioned.
  • the intended one Compression spring 25 lies in a corresponding spring receiving chamber of the operating handle 8 a.
  • Two webs 16 run in the longitudinal direction of the handle Handle are molded. These serve as a guide for Actuating arm 23 of the release lever 16.
  • the sliding jaw holder has Locking with the teeth of the slide rail 1 one Locking pin that fits into the plastic jaw is let in.
  • an abutment pin 26 with which the clamping jaw 2 on the opposite side of the toothing Can support rail 1.
  • the teeth of the dental pen are exerted on the clamping jaw by applying a torque 3 pressed into the toothing.
  • the counter torque is picked up by pin 26.
  • the functionality of the eccentric clamp is the following.
  • a workpiece, not shown, is between the jaws 3 and 5 are pre-clamped in such a way that the sliding jaw holder 2 against pushed the fixed but pivotable jaw holder 4 until the workpiece is clamped between the clamping jaw 3 and 5 lies.
  • the pressure hull takes off 6 such a rotational position that the radial smallest section of the eccentric surface 6 'on the Pressure shoulder 7 lies.
  • the pressure body 6 by attacking the operating handle 8 about its axis 12 pivoted, the radially larger sections of the Eccentric surface 6 'against the pressure shoulder 7 and pivot the jaw support 4 in the direction of the workpiece, so that the pressure with which the clamping jaw 5 acts on the workpiece, enlarged. Doing so the spring 9 tensioned.
  • the jaw holder 4 forms technically an angle lever.
  • the lever rotation axis is by the mounting pin 13 formed.
  • the one lever arm ends at the jaw 5 and the at an acute angle
  • the second lever arm protrudes from the pressure shoulder 7 trained.
  • the pressure shoulder 7 crosses the dash-dotted longitudinal median plane of the slide rail 1 in at an acute angle. But this angle is more obtuse, than the angle between the pressure point of the eccentric surface 6 'on the pressure shoulder 7 and the axis 13 with the Longitudinal center plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannzwinge gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Spannzwinge wird von der FR 555 333 beschrieben. Dort ist eine erste Spannbacke entlang der Erstreckungsrichtung einer Gleitschiene verschieblich. Die Gleitschiene weist eine Verzahnung auf, in welche ein verzahntes Haltemittel des Trägers der ersten Spannbacke eingreifen kann. In Opposition zur ersten Spannbacke befindet sich eine zweite Spannbacke, die einem zweiten Spannbackenträger zugeordnet ist. Dieser zweite Spannbackenträger kann ebenfalls entlang der Gleitschiene in Richtung ihrer Mittellinie verlagert werden. Zur Verlagerung des zweiten Spannbackenträgers dient ein am Ende der Gleitschiene um eine Drehachse drehbarer Druckkörper, der eine Exzenterfläche aufweist, die auf eine Druckschulter wirkt.
Aus der GB 782 623 ist eine Spannzwinge mit einer Gleitschiene bekannt, an welcher ein erster Spannbackenträger gleitverschieblich angeordnet ist. Am Ende der Gleitschiene befindet sich eine trapezförmige Hülle. Dort ist auch ein als Kipphebel gestalteter zweiter Spannbackenträger schwenkgelagert. Gegen eine Druckschulter desselben wirkt ein Exzenter. Dieser ist um eine Achse schwenkbar, die fest an einem Ausleger befestigt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine gattungsgemäße Spannzwinge gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar. Die Exzenterfläche geht vorzugsweise in einen Flächenabschnitt des Betätigungsgriffs über. Der zweite Spannbakkenträger kann mittels einer Feder in einer Schwenkendstellung gehalten werden. Es handelt sich dabei vorzugsweise um diejenige Schwenkendstellung, in welcher die erste Spannbacke von der zweiten Spannbacke weggerichtet ist, so daß die Druckschulter auch in der Nichtspannstellung federkraftbeaufschlagt gegen die exzentrische Fläche des Druckkörpers anliegt. Dies hat bspw. zur Folge, daß die Lage des Betätigungsgriffs bei nicht eingespanntem Werkstück zwischen den beiden Spannbacken reibschlüssig in beliebiger Schwenkstellung gehalten wird. Die zweite Spannbacke sitzt vorzugsweise schwenkbar am zweiten Spannbackenträger. Die Oberfläche der zweiten Spannbacke kann sich damit den Oberflächengegebenheiten des einzuspannenden Werkstückes anpassen. Zudem wird durch diese Schwenkbarkeit die beim Spannen im Wege der Exzenterverlagerung ausgeübte Drehung des Spannbackenträgers um seine Achse ausgeglichen. In einer bevorzugten Ausgestalung bildet der zweite Spannbackenträger eine Gelenkpfanne aus. In dieser Gelenkpfanne sitzt ein Gelenkzapfen der zweiten Spannbacke. Der Gelenkzapfen ist dort vorzugsweise eingeklipst. Kinematische Vorteile ergeben sich dadurch, daß die Schwenkachse des Spannbackenträgers außermittig der Längsachse der Gleitschiene liegt. Die Achse liegt dabei auf der der Spannbacke abgewandten Seite der Mittellinie der Gleitschiene. Die Gleitschiene hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt und ist aus Stahl gefertigt. Die Schwenkachse des exzentrischen Druckkörpers liegt vorzugsweise ebenfalls außermittig der Längsmittelebene der Gleitschiene. Diese Achse liegt jedoch auf der anderen Seite, nämlich auf der der Spannbacke zugewandten Seite.
Durch die Anlenkung des Spannbackenträgers an der Schiene und die Anordnung des exzentrischen Druckkörpers in Schienenverlängerungsrichtung dazu sind spanntechnisch verbesserte Hebelverhältnisse gegeben. Die Steigung der spiralförmigen Spannfläche ist auf den geometrisch als Winkelhebel zu bezeichnenden Spannarm abgestimmt.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Druckkörper gegen Rückverlagerung verrastet in die Spannstellung bringbar ist. Dem Druckkörper bzw. dem von ihm ausgehenden Betätigungsgriff ist ein Rastglied zugeordnet. Dieses greift mit seinen Rastzähnen in eine an der Gleitschiene angeordnete Gegenrast. Diese Gegenrast kann bevorzugt von einem zylindrischen Körper ausgebildet sein, dessen Mantelfläche Rastnischen ausbildet. Der Rastzylinder wird vorzugweise von einem Ende der Gleitschiene getragen. Das Rastglied kann mittels eines Entrasthebels in eine Lösestellung gebracht werden. Vorzugsweise liegen sowohl Rastglied als auch Entrasthebel in einer U-förmigen Höhlung des aus Kunststoff gefertigten Griffs ein. Sowohl Rastglied, als auch Rasthebel können als Kunststoffteile ausgebildet sein und sind jeweils um gesonderte Drehachsen schwenkbar. Das Rastglied ist bevorzugt mehrarmig ausgebildet. Ein Arm bildet die Drehachse. Ein anderer Arm bildet die Rastzähne. Ein weiterer Arm kann mit der Rückdrückfeder zusammenwirken. Schließlich kann ein vierter Arm vorgesehen sein, auf welchen der Entrasthebel wirkt. Der Entrasthebel kann zweiarmig ausgebildet sein. Der Lösearm des Rastgliedes kann in einem Gabelmaul des Entrasthebels einliegen. Wenn der zylinderförmige Rastkörper vollständig ummantelt im Druckkörper liegt, besitzt die Vorrichtung ein gefälliges Aussehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand beigefügter Zeichnungen nachfolgend erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
die Exzenterspannzwinge in der Seitenansicht;
Fig. 2
die Exzenterspannzwinge in einer um 90° gewendeten Darstellung;
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 1;
Fig. 4
eine vergrößerte Darstellung des Rastmechanismus im Betätigungsgriff in der Raststellung;
Fig. 5
eine Darstellung gemäß Fig. 4 in der Lösestellung und
Fig. 6
einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 4.
Die aus Stahl gefertigte Gleitschiene 1 besitzt einen rechteckigen Querschnitt und eine strichpunktiert angedeutete Längsmittellinie. Auf der Gleitschiene 1 ist ein erster Spannbackenträger 2 verschieblich gelagert. Der Spannbackenträger 2 besitzt eine erste Spannbacke 3, welche seitlich beabstandet zur Gleitschiene 1 liegt. Wird auf die Spannbacke 3 ein Moment ausgeübt, so verkantet sich der Spannbackenträger 2 an der Gleitschiene 1 und sitzt dort fest. Die Gleitschiene kann dazu einseitig oder beidseitig geriffelt sein.
Gegenüberliegend zur Spannbacke 3 ist eine zweite Spannbacke 5 vorgesehen. Die Spannbacke 5 ist ebenso wie der Spannbackenträger 2 und die von ihm getragene Spannbakke 3 aus Kunststoff gefertigt. Die Spannbacke 5 bildet einen Gelenkzapfen 11 aus, der der Spannbacke 5 angeformt ist. Der Gelenkzapfen 11 ist in einer Gelenkpfanne 10 eingeklipst, die von einem ebenfalls aus Kunststoff gefertigten zweiten Spannbackenträger 4 ausgebildet ist.
Der zweite Spannbackenträger 4 ist um eine Achse 13 schwenkbar fest an der Gleitschiene 1 befestigt. Hierzu bildet der Spannbackenträger 4 ebenso wie der Spannbakkenträger 2 einen Schacht aus, durch welchen die Gleitschiene 1 ragt. Dieser Schacht umgibt die Gleitschiene 1 mit soviel Spiel, daß der Spannbackenträger 4 um die Schwenkachse 13 verschwenkt werden kann. Die Achse 13 wird von einem Stahlstift ausgebildet, welcher durch eine außermittige Bohrung der Gleitschiene 1 ragt. Die Bohrung liegt dabei auf der der Spannbacke 5 abgewandten Seite der Gleitschiene 1.
Während die Achse 13 etwa auf Höhe der Spannbacke 5 liegt, liegt eine die Gleitschiene 1 schräg kreuzende Druckschulter 7 auf der anderen Seite des Schachtes und bildet die Öffnung des Schachtes.
Am Ende der Gleitschiene 1 befindet sich ebenfalls eine außermittige Bohrung. Letztere liegt aber auf der der Spannbacke 5 zugewandten Seite der Mittellinie der Gleitschiene 1. Durch diese Bohrung ist ein Zapfen 12 hindurchgesteckt. Mit diesem Zapfen 12 wird die Drehachse ausgebildet für einen exzentrischen Druckkörper 6.
Der exzentrische Druckkörper 6 ist ebenfalls aus Kunststoff gefertigt und bildet eine spiralförmig zur Drehachse 12 verlaufende Druckfläche 6' aus, welche sprungstellenfrei in eine Fläche 8' eines dem Druckkörper 6 angeformten Betätigungsgriffes 8 übergeht.
In dem Schacht, durch welchen die Gleitschiene 1 den zweiten Spannbackenträger 4 durchsetzt befindet sich noch ein Federelement 9, welches sich einerseits an der Schachtwand und andererseits an der Gleitschiene abstützt. Dieses Federelement 9 übt eine Abspreizwirkung aus, mit welcher die Spannbacke 5 entgegen der Druckrichtung des Druckkörpers 6 gegen die Exzenterfläche 6' gedrückt wird, so daß der Druckkörper 6 reibschlüssig in jeder Schwenkstellung gehalten ist.
Bei dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Stellung des Betätigungsgriffes 8 bzw. die Stellung des Druckkörpers 6 in bezug auf die Druckschulter 7 durch Verrastung festgelegt werden. Hierzu ist an dem Ende der Gleitschiene 1, an welchem der Druckkörper 6 gelagert ist, ein Rastzylinder 14 angeordnet. Dieser Rastzylinder 14 kann mittels des Zapfens 12 am Ende der Gleitschiene 1 befestigt sein. Auf der Zylindermantelfläche des Rastzylinders 14 befinden sich in Achsrichtung des Zylinders verlaufende Rastnischen. In die Rastnischen greifen Rastzähne 20 eine Rastgliedes 15 ein.
Das Rastglied 15 ist mittels eine Drehachse 17 am Betätigungsgriff 8 befestigt. Es sitzt ebenso wie ein Entrasthebel 16 in einer U-förmigen Höhlung des Griffes 8. Das Rastglied 25 bildet insgesamt vier Arme aus. Ein Arm bildet das Drehlager 17. Ein zweiter Arm bildet die Rastzähne 20. Ein dem die Rastzähne bildenden Arm gegenüberliegender Arm 21 ist ein Lösearm. Er kann von einem Druckarm 22 des Entrasthebels 16 beaufschlagt werden und liegt in einem Gabelmaul, welches von dem Druckarm 22 und einem zweiten Arm 25 des Entrasthebels 16 gebildet ist.
Ein dem die Drehachse 17 tragenden Arm gegenüberliegender Federarm 19 ist mittels einer Druckfeder 18 in Rastrichtung gegenüber dem Gehäuse des Betätigungsgriffes 8 abgefedert.
Der Entrasthebel 16 ist zweiarmig. Der eine Arm bildet den besagten Druckarm 22 aus. Der in Gestrecktlage gegenüberliegende, längere Arm bildet einen Betätigungsarm 23 aus, der bereichsweise aus der U-Öffnung des Betätigungsgriffes 8 herausragt. Der Betätigungsarm 23 ist mit zu einer Druckfeder 25 gegenüber dem U-Steg der Höhlung des Griffes 8 abgefedert. Die hierzu vorgesehene Druckfeder 25 liegt in einer entsprechenden Federaufnahmekammer des Betätigungsgriffes 8 ein.
In Grifflängsrichtung verlaufen zwei Stege 16, die dem Griff angespritzt sind. Diese dienen als Führung des Betätigungsarmes 23 des Entrasthebels 16.
Der verschiebliche Spannbackenträger besitzt zur Verrastung mit der Zahnung der Gleitschiene 1 einen Raststift, der in die aus Kunststoff bestehende Spannbacke eingelassen ist. In axialversetzter Gegenüberlage zu diesem Zahnstift 27 trägt der Spannbackenträger 2 einen Widerlagerstift 26, mit dem sich die Spannbacke 2 auf der der Verzahnung gegenüberliegenden Seite der Schiene 1 abstützen kann. Die Zähne des Zahnstiftes werden durch Ausübung eines Drehmomentes auf die Spannbacke 3 in die Verzahnung gedrückt. Das Gegendrehmoment wird vom Stift 26 aufgenommen.
Die Funktionsweise der Exzenterspannzwinge ist die folgende. Ein nicht dargestelltes Werkstück wird zwischen die Spannbacken 3 und 5 derart voreingespannt, daß der verschiebliche Spannbackenträger 2 soweit gegen den festen aber schwenkbaren Spannbackenträger 4 geschoben wird, bis das Werkstück in Klemmlage zwischen Spannbacke 3 und 5 liegt. In dieser Stellung nimmt der Druckkörper 6 eine derartige Drehstellung ein, daß der radial kleinste Abschnitt der Exzenterfläche 6' auf der Druckschulter 7 liegt. Wird jetzt der Druckkörper 6 durch Angriff am Betätigungsgriff 8 um seine Achse 12 geschwenkt, treten die radial größeren Abschnitte der Exzenterfläche 6' gegen die Druckschulter 7 und verschwenken den Spannbackenträger 4 in Richtung des Werkstückes, so daß sich der Druck, mit welchem die Spannbacke 5 auf das Werkstück wirkt, vergrößert. Dabei wird die Feder 9 gespannt.
Der Spannbackenträger 4 bildet insgesamt technisch einen Winkelhebel aus. Die Hebeldrehachse wird durch den Befestigungszapfen 13 ausgebildet. Der eine Hebelarm endet an der Spannbacke 5 und der in spitzem Winkel dazu abragende zweite Hebelarm wird von der Druckschulter 7 ausgebildet. Die Druckschulter 7 kreuzt die strichpunktierte Längsmittelebene der Gleitschiene 1 in einem spitzen Winkel. Dieser Winkel ist aber stumpfer, als der Winkel zwischen dem Druckpunkt der Exzenterfläche 6' auf der Druckschulter 7 und der Achse 13 mit der Längsmittelebene.
Bei dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Betätigungsgriff in seinen Schwenkstellungen in Spannrichtung verrasten. Hierzu greifen die oben beschriebenen Rastzähne 20 in die Rastnischen des Rastkörpers 40 ein. Die Kraft der Druckfeder 18 sorgt für den notwendigen Andruck. Wird der Entrasthebel 16 betätigt, also der Betätigungsarm 23 in die U-förmige Höhlung eingeschwenkt, so drückt der Druckarm 23 auf den Lösearm 21, so daß die Zähne 20 außer Eingriff zu den Rastnischen gebracht werden. Dann kann der Betätigungsarm in der zuvor beschriebenen Weise in beiden Schwenkrichtungen geschwenkt werden. Damit ist ein Lösen der Spannbacke 5 vom Werkstück möglich.

Claims (10)

  1. Spannzwinge mit einer Gleitschiene (1), die sich in Richtung ihrer Längsmittellinie erstreckt, und mit einem entlang der Gleitschiene (1) verlagerbaren und durch Aufbringen eines Kippmomentes daran festlegbaren ersten Spannbackenträger (2) mit einer von der Gleitschiene (1) zumindest bereichsweise beabstandeten ersten Spannbacke (3) und mit einem im Bereich eines Endes der Gleitschiene sitzenden zweiten Spannbackenträger (4), mit einer in Opposition zur ersten Spannbacke (3) angeordneten zweiten Spannbacke (5), welche sich zufolge einer Beaufschlagung des Spannbackenträgers mit einem am Ende der Gleitschiene drehgelagerten exzentrischen Druckkörper (6) auf die erste Spannbacke (3) zu verlagert, dadurch gekennzeichnet, dass der exzentrische Druckkörper (6) auf eine die Gleitschiene (1) schräg zur Längsmittellinie kreuzende Druckschulter (7) des um eine zwischen Druckkörper (6) und erstem Spannbackenträger (2) liegenden gleitschienenfeste Befestigungsachse (13) schwenkbaren zweiten Spannbackenträger (4) wirkt.
  2. Spannzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterfläche (6') des Druckkörpers (6) in eine einem Betätigungsgriff (8) zugeordnete Fläche (8') im wesentlichen stufenlos übergeht.
  3. Spannzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Spannbackenträger (4) mittels eine Feder (9) in eine von der ersten Spannbacke weg weisende Schwenkendstellung gedrückt wird.
  4. Spannzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Spannbacke (5) schwenkbar am zweiten Spannbackenträger (4) sitzt und der zweite Spannbackenträger (4) eine Gelenkpfanne (10) für einen Gelenkzapfen (11) der zweiten Spannbacke (5) ausbildet, wobei die zweite Spannbacke (5) mit dem Gelenkzapfen (11) in der Gelenkpfanne (10) eingeklipst ist.
  5. Spannzwinge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere von einem Stift ausgebildete Schwenkachse (13) des zweiten Spannbackenträgers außermittig auf der der Spannbacke (5) abgewandten Seite der Gleitschiene (1) liegt und die insbesondere von einem Stahlzapfen gebildete Schwenkachse (12) des exzentrischen Druckkörpers (6) ebenfalls außermittig der Gleitschiene aber auf der anderen, nämlich der der Spannbacke zugewandten Seite der Längsmittellinie der Gleitschiene befindet.
  6. Spannzwinge nach einem der vorhgergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkörper (6) in Schwenkstellungen verrastbar ist, und daß der Druckkörper (6) gegen Rückverlagerung verrastet in die Spannstellung bringbar ist und die Verrastung mittels eines parallel zum Hebelarm verlaufenden Entrasthebel (16) lösbar ist.
  7. Spannzwinge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das insbesondere als Rastzylinder (14) gestaltete Rastglied (14) sowie ein das Rastglied (15) außer Wirkung bringbarer Entrasthebel (16) in einer Höhlung des Betätigungsgriffes (8) sitzt.
  8. Spannzwinge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhlung des Betätigungsgriffes (8) Führungsstege (26) ausbildet, zwischen welchen sich der Entrasthebel (16) erstreckt.
  9. Spannzwinge nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lösearm (21) des durch Federdruck (18) in der Raststellung gehaltenen Rastgliedes (15) von einem Druckarm (22) des zweiarmigen Entrasthebels (16) beaufschlagbar ist, welcher insbesondere in einem Gabelmaul (22, 25) des Entrasthebels (16) liegt.
  10. Spannzwinge nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastzylinder (14) von der Wandung des Druckkörpers (6) ummantelt ist.
EP00938636A 1999-05-27 2000-05-12 Exzenterspannzwinge Expired - Lifetime EP1187702B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29909191U DE29909191U1 (de) 1999-05-27 1999-05-27 Exzenterspannzwinge
DE29909191U 1999-05-27
DE10005634A DE10005634A1 (de) 1999-05-27 2000-02-09 Exzenterspannzwinge
DE10005634 2000-02-09
PCT/EP2000/004294 WO2000073026A2 (de) 1999-05-27 2000-05-12 Exzenterspannzwinge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1187702A2 EP1187702A2 (de) 2002-03-20
EP1187702B1 true EP1187702B1 (de) 2003-08-13

Family

ID=26004242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00938636A Expired - Lifetime EP1187702B1 (de) 1999-05-27 2000-05-12 Exzenterspannzwinge

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6648314B1 (de)
EP (1) EP1187702B1 (de)
AU (1) AU5393600A (de)
CA (1) CA2370605A1 (de)
WO (1) WO2000073026A2 (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL150884A (en) * 2002-07-23 2006-04-10 Tefenplast Kirur Ltd Bar clamp
DE10351224A1 (de) * 2003-10-27 2005-06-16 Bessey & Sohn Gmbh & Co. Kg Klemmen-Handwerkzeug
US20050121842A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-09 Lo Meei F. C-clamp having dual fastening mechanism
US7651078B2 (en) 2003-12-12 2010-01-26 Irwin Industrial Tool Company Clamping and/or spreading tool
DE10360140A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-21 Daimlerchrysler Ag Dämpfungsvorrichtung für ein Kraftfahrzeug
DE102004011636A1 (de) * 2004-03-10 2005-09-29 Wolfcraft Gmbh Einhandspannzwinge
US20060043660A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Great Neck Saw Manufacturers, Inc. Bar clamp
USD516892S1 (en) 2004-09-02 2006-03-14 Great Neck Saw Manufacturers, Inc. Bar clamp
US7168181B2 (en) * 2005-03-03 2007-01-30 Walchak Norman J Hand tool apparatus and method
DE202005014171U1 (de) * 2005-09-02 2007-01-18 Bessey Tool Gmbh & Co. Kg Ratschenzwinge
US7604224B2 (en) * 2005-09-28 2009-10-20 The Stanley Works Motorized clamp
US7090209B1 (en) * 2005-09-28 2006-08-15 Stanley Tools And Hardware Adjustable clamp and method of using an adjustable clamp
US7389978B2 (en) * 2005-09-28 2008-06-24 The Stanley Works Adjustable clamp
US7131642B1 (en) 2005-09-28 2006-11-07 Stanley Tools And Hardware Adjustable clamp
US7040609B1 (en) * 2005-10-26 2006-05-09 Ferng-Jong Liou Clamping fixture
TWM321070U (en) * 2006-12-06 2007-10-21 Thomas Yang Improved structure on clamp with single handle manipulation
CA2618125A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-08 Zimmer, Inc. Hydrogel proximal interphalangeal implant
US8038135B2 (en) * 2007-05-07 2011-10-18 Penn United Technologies, Inc. Clamp assembly for sliding clamp
US20090206534A1 (en) * 2008-02-14 2009-08-20 Mccracken Robert E CamLock Clamp
US7530556B1 (en) * 2008-06-09 2009-05-12 Bo Ren Zheng Bar clamp with arrangement for displacing a clamping jaw a large distance to securely clamp a workpiece
DE202008011539U1 (de) 2008-08-29 2008-12-11 Yang, Ching Chen Spanngerät mit einem Mechanismus zum Vorschub und Festspannen
GB2476936A (en) * 2010-01-13 2011-07-20 Rhino Products Ltd Clamp for securing a ladder to a vehicle
US9240169B2 (en) 2010-10-22 2016-01-19 Drum Workshop, Inc. Pivot supports for drum rim
WO2014070951A2 (en) * 2012-10-30 2014-05-08 Drum Workshop, Inc Pivot supports for drum rim
US10295080B2 (en) * 2012-12-11 2019-05-21 Schneider Electric Buildings, Llc Fast attachment open end direct mount damper and valve actuator
US9144890B2 (en) * 2013-12-20 2015-09-29 Chung Li Chen Bar clamp having a ratchet mechanism for fastening a clamped work piece
US9328751B1 (en) * 2014-12-08 2016-05-03 Sung-Chi Liu Effort-saving clamp structure
CN109605070A (zh) * 2018-11-28 2019-04-12 江苏金飞达电动工具有限公司 一种型材切割机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE620679A (de) *
FR555333A (fr) * 1922-08-24 1923-06-28 Système de serre-joint excentrique perfectionné
FR1034834A (fr) * 1951-03-29 1953-08-03 Serre-joints instantané
GB782623A (en) * 1955-01-11 1957-09-11 Louis Viot Improvements in or relating to clamping and separating devices
DE1187199B (de) * 1961-12-06 1965-02-11 Eugen Mayer Dr Ing Spannvorrichtung fuer Rohre
DE3136879A1 (de) * 1981-09-17 1983-03-31 Bessey & Sohn Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Hebelspannzwinge
GB8710128D0 (en) * 1987-04-29 1987-06-03 Rhombus Tools Ltd Clamp
US4926722A (en) * 1988-08-19 1990-05-22 Petersen Manufacturing Co., Inc. Quick-action bar clamp
US5584458A (en) * 1995-07-18 1996-12-17 Levelite Technology, Inc. Quick-action mount for self-leveling laser
DE29603811U1 (de) * 1996-03-01 1996-04-18 Drake, Johannes, 33106 Paderborn Spannzwinge zur Einhandbedienung

Also Published As

Publication number Publication date
CA2370605A1 (en) 2000-12-07
AU5393600A (en) 2000-12-18
WO2000073026A2 (de) 2000-12-07
US6648314B1 (en) 2003-11-18
WO2000073026A3 (de) 2001-05-31
EP1187702A2 (de) 2002-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000073026A2 (de) Exzenterspannzwinge
DE19880089B4 (de) Spannwerkzeug, insbesondere Spannzwinge, Spannstock oder Spanntisch
DE20121753U1 (de) Griff für ein chirurgisches Instrument
WO1997036717A1 (de) Selbstklemmender spannschlüssel
EP1004402A2 (de) Einhändig betätigbare Spannzwinge
DE10162861B4 (de) Hebelzwinge
EP1050378A2 (de) "Wasserpumpenzange mit Einhandbedienung"
DE102004013066B4 (de) Spann- und Spreizvorrichtung
EP1722928B1 (de) Einhandspannzwinge
EP1319456A1 (de) Kabelschneider
DE3813342A1 (de) Klemmeinrichtung
DE4428479C2 (de) Chirurgisches Instrument
EP2560557B1 (de) Zugvorrichtung einer chirurgischen retraktionsvorrichtung
DE19819457C2 (de) Handwerkzeug mit schwenkbarem Werkzeugkopf
EP0755757A1 (de) Schraubwerkzeug
DE10005634A1 (de) Exzenterspannzwinge
DE10203319B4 (de) Handschutzsperre
DE19817077C2 (de) Tragbügel für ein Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen
EP1584265A2 (de) Rastbeschlag
WO1997036715A1 (de) Selbstklemmender spannschlüssel
DE19820363C1 (de) Sicherungsvorrichtung für eine Druckknopfbetätigung zur Entriegelung eines teleskopierbaren Staubsauger-Saugrohres
DE19858897B4 (de) Hebelzwinge
EP1574292B1 (de) Verstellbare zange
EP0298270A2 (de) Arbeitsgerät, wie Gartengerät, Feldgerät, Putzgerät oder dergleichen
DE102006042772A1 (de) Aufgreifwerkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20011115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020507

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50003283

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030918

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031105

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030813

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040514

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080513

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090512

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090512

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120509

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120614

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50003283

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531