EP1187512A2 - Strahlungsheizkörper zur Anordnung unter einem Kochfeld, insbesondere einer Glaskeramikplatte - Google Patents

Strahlungsheizkörper zur Anordnung unter einem Kochfeld, insbesondere einer Glaskeramikplatte Download PDF

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EP1187512A2
EP1187512A2 EP01121344A EP01121344A EP1187512A2 EP 1187512 A2 EP1187512 A2 EP 1187512A2 EP 01121344 A EP01121344 A EP 01121344A EP 01121344 A EP01121344 A EP 01121344A EP 1187512 A2 EP1187512 A2 EP 1187512A2
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EP
European Patent Office
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counter bearing
insulating body
carrier shell
holder
radiant heater
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EP01121344A
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English (en)
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EP1187512B1 (de
EP1187512A3 (de
Inventor
Heinz Petri
Eugen Wilde
Ulrich Jenz
Bernhard Belz
Hans Mohr
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
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    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to a radiant heater according to the preamble of Claim 1.
  • this is a radiant heater for arrangement under a hob, such as a tempered glass or ceramic plate, with a Carrier shell, which carries an insulating body, on and / or in which a Heating zone forming radiator is arranged, and with an at least above an elongated temperature sensor projecting part of the heating zone Circuit breaker that runs between the heating zone and the hob, whereby the sensor from reaching through the insulating body and the carrier shell Fasteners is held.
  • a hob such as a tempered glass or ceramic plate
  • Carrier shell which carries an insulating body, on and / or in which a Heating zone forming radiator is arranged, and with an at least above an elongated temperature sensor projecting part of the heating zone Circuit breaker that runs between the heating zone and the hob, whereby the sensor from reaching through the insulating body and the carrier shell Fasteners is held.
  • Such radiant heaters usually have a temperature sensor, whose outer tube made of an insulating material, in particular Qarz or Quartz glass exists. It is either in the feeling of expansion itself of which included a pipe with a low coefficient of expansion forms in which there is a tension rod with a higher coefficient of expansion, or it is pushed onto an expansion tube.
  • the pipe is necessary to the necessary air or creepage distances in the space between Heating resistors and the plate through which the temperature sensor runs, sure. It should be noted that glass ceramic plates at Working temperature will be electrically conductive, so that here the necessary Insulation distances must be observed.
  • DE 91 13 992 describes a sensor attachment in the holding clips grasp the probe and pass through the insulating body and carrier shell, being a securing member behind the passage through the carrier shell have, which prevents pulling out of the carrier shell. Under another such sensor attachment serves to stop the sensor to prevent against the glass ceramic plate, which can break it. This can be used during tests and also when transporting or installing a hob occurrence.
  • the invention has for its object to provide a radiant heater of the above. To create a way in which, on the one hand, a secure sensor attachment is possible is and also the assembly of both sensor mounting and the Radiant heater and the further processing of the finished Radiant heaters can be improved.
  • the essence of the invention is that the fasteners are at least partially formed from the material of the carrier shell.
  • conventional fasteners are usually Breakthroughs or holes punched out on the carrier shell, for example, into which the fastening means then be introduced and defined.
  • waste falls in this process that can get caught on the punching tool and contaminate it.
  • the Punching tool must be cleaned or replaced if necessary. This takes a lot of time.
  • the punched openings or holes are also provided with protruding rags or nozzles that precisely fix the Prevent fasteners.
  • Metal sheet is preferably used as the material for the carrier shell.
  • Metal sheet is heat-resistant and has a relatively low weight. Nevertheless its load capacity is so great that it is able to close the insulator wear. But there could also be other heat-resistant materials, such as Ceramics or the like can be used.
  • the fastening means preferably consist of a holder for holding of the sensor and a counter bearing for fixing the holder.
  • the counter bearing advantageously has a compared to that reaching through the insulating body Section of the holder different course. According to one possibility the counter bearing can run obliquely or essentially transversely. So can for example a holding leg of the holder behind the insulating body be bent at right angles, to prevent pulling out.
  • the counter bearing can preferably with its entire or a large surface against the underside of the insulating body is placed on the holder. So there is a danger of the attachment tearing out the insulating body is reduced or eliminated.
  • the counter bearing from the carrier shell is particularly preferred out designed.
  • the counter bearing can be made up of several Formed lobes are formed on the carrier shell, on which the holder can be fixed.
  • the counter bearing is preferably but molded in one piece from the carrier shell, for example, by a punching process in which two are mirror-symmetrical incisions in each other Carrier shell are punched and the material between the both cuts can then be bent as a counter bearing becomes.
  • the holder can have an insertion slope for insertion of the holder and a locking edge for snapping one have barb-like end of the holder.
  • the holder for example two Holding leg, a piece can be bent up elastically. Reached he the locking edge, its barb-like end can Reach in under the locking edge and snap in.
  • the counter bearing can have all conceivable cross-sectional shapes, for example an inverted V-shaped cross section or one trapezoidal cross-section.
  • the middle section preferably has a substantially hat-shaped cross-section, with a Middle section of the counter-bearing in the shape of an arc in the direction of Insulating body has and two lobe-shaped Legs of the counter bearing are bent away from the insulating body.
  • the arched middle section can be support the underside of the insulating body without closing it damage, such as for example tapered middle sections could.
  • the middle section preferably wider than the two legs educated.
  • the counter bearing in a direction of Insulation facing bulge of the support shell is formed is, the bulge of the carrier shell in a complementary bulge on the insulating body protrudes.
  • the two are complementary Bulges on the carrier shell or on the insulating body enable them to be stacked one inside the other.
  • the holder can be an elongated section, or long Have holding legs that through the insulating body up to the counter bearing is enough.
  • the holder or the holding leg can preferably at least partially change or overlap and position it, for example by Press against the insulating body.
  • the holder can be a clamp with two Legs and a U- or O-shaped upper part for mounting of the feeler.
  • the upper part can reach over the sensor or overlap it and keep it positioned, in particular press against the insulating body.
  • the holder can be made in one piece with the Carrier shell to be connected, in which case the carrier shell forms the counter bearing.
  • the carrier shell the bottom of the insulator.
  • the holder can be from the carrier shell starting from the insulating body up to reach the feeler, for example through a recess or recording in the area of the upper section of the holder can protrude.
  • the holder is preferably integral with the carrier shell connected or worked out of it. So it is possible to make one by three incisions that a U form, elongated sheet metal strips separated from the carrier shell to work out and to angle or set up.
  • the insulating body can over the holder or at least one Legs of the same can be placed.
  • the holder can isolate the body self-piercing, at least partially protrude beyond and pick up the sensor. Either can the holder penetrate it by plugging on the insulating body or through a prefabricated slot in the Insulate protrude.
  • the invention also includes a radiant heater according to the The preamble of claim 1, in which part of the fastening means in a separate at least from the insulating body Counter bearing is anchored, the counter bearing behind the bottom of the insulating body facing away from the radiator is arranged without facing away from the insulating body To protrude underside of the carrier shell.
  • the counter bearing is preferably separate from the carrier shell formed, being between the insulating body and the carrier shell can be arranged anchored.
  • Counter bearing consists of an insulating and solid material, for example Vermiculite or the like. At least one can Legs of the fasteners are inserted. On Counter bearing can advantageously have the shape of a disk, especially with a large contact surface against the bottom of the Insulating. Other options are cylinder or Truncated cones.
  • FIG. 1 shows a top view of a radiant heater 11, in which an insulating edge 13 and a in a carrier shell 12 flat insulating body 14 are inserted.
  • the the bottom of the Insulating body 14 covering carrier shell 12 carries one Heater 16, which consists of an elongated, meandering arrangement Heating tape or the like.
  • the temperature monitor indicates this 18 an elongated, in the radiant heater 11th reaching sensor 19. This is done in a known manner having two different coefficients of thermal expansion Materials, especially one rod-shaped and that others surrounding this tubular, built up.
  • the sensor 19 covers part of the heating zone formed by heater 16, which is essentially the surface of the insulating body 14 occupies.
  • the sensor 19 extends a little over the Center of the radiant heater 11, with a Clip 28 on the insulating body 14 or an elevation 23 it is attached. A precise definition of the position the sensor is also considered advantageous for its function considered.
  • FIG. 2 shows in section the arrangement of the sensor 19 the insulating body 14 including its attachment.
  • an elevation 23 in the central region of the insulating body 14 on which the sensor 19 rests.
  • Under the survey 23 there is a room 24 which is approximately similar to that Elevation 23 is frustoconical.
  • the carrier shell 12 is arranged, the the insulating body 14 carries.
  • the bulge 37 protrudes here Carrier shell 12 in the space 24 on the underside of the insulating body 14.
  • a Counter bearing 38 is formed in one piece from the carrier shell 12. To produce the counter bearing 38 are two in essential U-shaped incisions 39 in the carrier shell 12 punched (Fig. 3).
  • the hat-shaped middle part 41 formed.
  • the descending stamp of a punch (not shown) separates the width of the middle part and, like with a chisel, points out the next one Retract the middle part 41.
  • the next step will be lobe-shaped legs 42 in the opposite direction cut out and set up.
  • the incisions 39 lie mirror-symmetrical to a central axis 40 through the counter bearing 38.
  • Four narrow connecting bars are not punched out 51, via which the counter bearing 38, in particular its Middle part 41, is connected to the carrier shell 12.
  • the material of the carrier shell 12, in particular the metal sheet stretched so that the two incisions 39 remain at the same distance from each other.
  • the Ends of the two legs 42 form locking edges 43 into which the barb-shaped ends 50 of the holder 45 can be latched.
  • the middle part 41 is wider than the two legs 42. He mainly serves as an attachment to the underside of the insulating body 14.
  • the hat-shaped cross section of the counter bearing 38 creates an insertion bevel that is used to insert the two Leg of the holder is used.
  • the holder 45 To fasten the holder 45, this is first by means of two bores which are formed in the insulating body 14, pushed through the insulator 14 until its at the end barbed ends 50 bent inside on the two Hit the chamfer of the counter bearing.
  • the holder 45 will due to the insertion bevel that widens in the direction of insertion expanded until he the two locking edges 43 to the Has reached ends of the two legs of the counter bearing.
  • the two barbed ends 50 of the holder 45 reach under the locking edges 43 and snap into them.
  • Fig. 4 shows in section the structure of a variation of Radiant heater 11. There is also the above the Insulating body 14 arranged glass ceramic plate 25 can be seen. In the room 24, between the insulating body 14 and the carrier shell 12, a frustoconical counter bearing 26 is inserted, which has approximately the dimensions of the room 24.
  • the counter bearing 26 consists in the example shown an insulating material, preferably compressed, for example Vermiculite or a similar in the field of Electric heat used solid insulation material.
  • a U-shaped bracket 28 is guided over the sensor 19 with its two elongated legs 29 the insulating body 14 penetrates and is in the counter bearing 26.
  • the Base section 30 engages between the two legs 29 the sensor 19 or presses it against the insulating body 14 or the top of the survey 23.
  • the Sensor 19 by means of the bracket 28 quasi against the counter bearing 26 nailed and so attached to the counter bearing or against the Insulating body 14 pressed.
  • An upward movement of the sensor 19 is prevented by the bracket 28. This lasts in essentially not in the insulating body 14 and tears this possibly on or destroyed it locally, but lies with the significantly larger area of the top of the counter bearing 26 on the underside of the elevation 23 of the insulating body 14 on.
  • the legs 29 of the bracket 28 can for better anchoring have a roughened surface or tip, for example in the manner of small barbs or the like instead of
  • a two-legged bracket 28 could also be a simple bent nail or the like, for example an angled nail, be used.
  • the sensor becomes 19 both securely overlapped and with the double Holding strength anchored in the counter bearing 26. It is possible, to fix the counter bearing 26 to the carrier shell 12.
  • FIG. 5 shows a variation of a radiant heater 11 similar to FIG. 4, the counter bearing 32 having a frustoconical shape shaped flat material, for example thin sheet.
  • the bracket 28 can also be used with both of them Legs 29 are securely anchored.
  • the Clamp 28 also directly without a counter bearing in the carrier shell 12 to be nailed.
  • the counter bearing only as a disc and not as a truncated cone, since especially those at the bottom of the elevation 23 of the Insulator 14 adjacent surface for the resilience of Sensor mounting counts.
  • the frustoconical formation of the counter bearing 32 has the advantage that at a structure of the radiant heater 11 by stacking of the individual parts the top of the counter bearing 32 up to or until just before the underside of the elevation 23 enough.
  • the counter bearing must be used to nail the clamp 28 not be held up against it, but is supported by the Carrier shell 12 from.
  • FIG. 6 in turn shows a variant of the sensor attachment, in which a stripe-shaped from the carrier shell 12 Sheet metal section on the two longitudinal and one end separated out and essentially vertically upwards is turned.
  • This upright from the carrier shell 12 protruding leg-shaped fastening strips 34 is sufficient through the insulating body 14 or the elevation 23 and stands about this about.
  • the sensor 19 is in a recess 35 is introduced and is against the top of elevation 23 pressed or prevented from moving upwards.
  • the Recess 35 can, on the one hand, approximately, as shown run parallel to the level of the heater 16 or preferably slightly rising from the edge, so that the sensor 19 can't slip out of her on her own.
  • the upper end 36 of the fastening strip 34 possible to fix the sensor 19.
  • the fastening strip 34 corresponding to the carrier shell 12, from one relatively thin sheet metal and by separating out this essentially has relatively sharp edges he when placing the insulating body 14 on the carrier shell 12 penetrate it without much effort. supports this is done by training the end as a top.
  • FIG. 7 A perspective view of a radiant heater 11 similar to FIG. 6 is shown in FIG. 7.
  • the insulating body 14 is only shown in the rear part of the carrier shell 12. It can thus be clearly seen how the fastening strip 34 is punched out or separated from the bottom of the carrier shell 12 on three sides and bent upward.
  • the sensor 19 is inserted and thus secured by the upper end 36 both from slipping out and against movement upwards.
  • the recess 35 can be designed such that it lies at least partially within the insulating body 14 in the edge region. So this must be a little displaced or pushed down when the sensor 19 is inserted with the advantage that it expands again after insertion and virtually closes the recess 35.
  • the senor 19 can be positioned not only directly against the insulating body 14 or its elevation 23, but also at any height between the top of the insulating body 14 and the bottom of the glass ceramic plate 25. This is also possible a clamp with a fixed eyelet or the like encompassing the sensor. possible.
  • the amount of work for a fastening strip in particular the separation according to FIGS. 6 and 7 is relative small to look at and enables without additional components a secure sensor attachment.
  • a big additional one Advantage can be achieved in that the sensor attachment or the fasteners hold down the Insulator 14 in the radiant heater 11, in particular against the carrier shell 12, form. Should the poking through of the fastening strip 34 through the insulating body 14 may pose problems it is possible to have a through slot in the insulating body 14 prefabricate.
  • the advantage of an insulating body as Counter bearing 26 is, inter alia, that no heat conduction via the clamp 28 into the space 24 or onto the carrier shell 12 is brought about.
  • an insulating tube for example made of ceramic, over which sensors are guided.

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Abstract

Gemäß einer Ausführung der Erfindung wird ein Strahlungsheizkörper (11) für ein Glaskeramikkochfeld (25) geschaffen. Er besteht aus einer Trägerschale (12), die einen flachen Isolierkörper (14) trägt, auf dem eine Heizung (16) angeordnet ist. Ein Temperaturwächter (18) ragt mit einem Fühler (19) bis in den Mittelbereich des Strahlungsheizkörpers (11) und kann an einer Erhebung (23) des Isolierkörpers (14) aufliegen. Mittels eines Halters (45) kann der Fühler (19) an der Trägerschale (12) befestigt werden, wobei die Fühlerbefestigung nicht über die Unterseite der Trägerschale (12) übersteht. Der Halter (45) reicht mit widerhakenförmigen Enden in eine Öffnung in der Trägerschale (12) und umgreift Rastkanten (43) zur Befestigung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Strahlungsheizkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Vorzugsweise ist dies ein Strahlungsheizkörper zur Anordnung unter einem Kochfeld, wie einer Hartglas- oder laskeramikplatte, mit einer Trägerschale, die einen isolierkörper trägt, auf und/oder in dem ein eine Heizzone bildender Heizkörper angeordnet ist, und mit einem zumindest über einen Teil der Heizzone ragenden langgestreckten Temperaturfühler eines Schutzschalters, der zwischen der Heizzone und dem Kochfeld verläuft, wobei der Fühler von durch den Isolierkörper und die Trägerschale reichenden Befestigungsmitteln gehalten ist.
Derartige Strahlungsheizkörper haben üblicherweise einen Temparaturfühler, dessen äußeres Rohr aus einem isolierenden Material, insbesondere Qarz oder Quarzglas besteht. Es ist entweder selbst in das Außdehnungssystem des Fühl des miteinbezogen, in dem es ein Rohr mit geringem Ausdehnungskoeffizienten bildet, in dem ein Zugstab mit höheren Ausdehnungskoeffizienten liegt, oder es ist auf ein Ausdehnungsrohr aufgeschoben. Das Rohr ist notwendig, um die notwendigen Luft- bzw. Kriechstrecken in dem Raum zwischen Heizwiderständen und der Platte, durch den der Temperaturfühler hindurchläuft, sicherzustellen. Es ist dabei zu beachten, daß Glaskeramikplatten bei Arbeitstemperatur elektrisch leitend werden, so daß hier die notwendigen Isolationsstrecken eingehalten werden müssen.
Eine Fühlerbefestigung dieser Art beschreibt die DE 35 36 981. Als Fühlerbefestigungen werden hier einerseits Abstandshalter zur Glaskeramikplatte sowie zum Isolierkörper vorgeschlagen. Desweiteren kann mittels Nagelkrampen o. dgl. der Fühler in dem Isolierkörper befestigt werden.
Die DE 91 13 992 beschreibt eine Fühlerbefestigung, bei der Halteklammern den Fühler umgreifen und durch Isolierkörper und Trägerschale geführt sind, wobei sie hinter dem Durchgang durch die Trägerschale ein Sicherungsglied aufweisen, das ein Herausziehen aus der Trägerschale verhindert. Unter anderem dient eine solche Fühlerbefestigung dazu, das Anschlagen des Fühlers gegen die Glaskeramikplatte zu verhindern, wodurch diese brechen kann. Dies kann einerseits bei Tests und auch bei Transport oder Einbau eines Kochfeldes vorkommen.
AUFGABE UND LÖSUNG
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strahlungsheizkörper der o.g. Art zu schaffen, bei dem einerseits eine sichere Fühlerbefestigung ermöglicht wird und weiters die Montage sowohl von Fühlerbefestigung als auch des Strahlungsheizkörpers sowie die Weiterverarbeitung der fertigen Strahlungsheizkörper verbessert werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1 sowie durch die Merkmale des Anspruchs 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, die im folgenden erläutert werden. Der Inhalt der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Das wesentliche der Erfindung liegt darin, daß die Befestigungsmittel zumindest teilweise aus dem Material der Trägerschale geformt sind. Bei der Befestigung von Temparaturfühlern an Strahlungsheizkörpern durch herkömmliche Befestigungsmittel werden i.d.R. Durchbrüche oder Löcher beispielsweise an der Trägerschale ausgestanzt, in die die Befestigungsmittel dann eingeführt und festgelegt werden. Bei diesem Prozeß fällt jedoch Abfall an, der am Stanzwerkzeug hängen bleiben und dieses verschmutzen kann. Ein exaktes und sauberes Stanzen ist dadurch nicht mehr möglich. Das Stanzwerkzeug muß gesäubert oder gegebenenfalls ausgestauscht werden. Dies kostet relativ viel Zeit. Auch sind die ausgestanzten Durchbrüche oder Löcher mit hervorstehenden Lappen oder Düsen versehen, die ein exaktes Fixieren der Befestigungsmittel verhindern. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß die Befestigungsmittel im wesentlichen aus dem selben Material wie dieTrägerschale ausgebildet sind. Es fällt also weder Abfall an, noch entstehen störende Durchbrüche oder Lappen.
Als Material für die Trägerschale wird vorzugsweise Metallblech verwendet. Metallblech ist hitzebeständig und hat ein relativ geringes Gewicht. Trotzdem ist seine Tragfähigkeit so groß, daß es in der Lage ist, den Isolierkörper zu tragen. Es könnten aber auch andere, hitzebeständige Materialien, wie Keramiken oder dergleichen, eingesetzt werden.
Die Befestigungsmittel bestehen vorzugsweise aus einem Halter zur Halterung des Fühlers und einem Gegenlager zum Festlegen des Halters. Das Gegenlager weist vorteilhaft einen im Vergleich zu dem durch den Isolierkörper reichenden Abschnitt des Halters verschiedenen Verlauf auf. Gemäß einer Möglichkeit kann das Gegenlager schräg, bzw. im wesentlichen quer verlaufen. So kann beispielsweise ein Halteschenkel des Halters hinter dem Isolierkörper rechtwinklig abgebogen sein, um ein Herausziehen zu verhindern. Das Gegenlager kann bevorzugt mit seiner ganzen, bzw. einer großen Fläche gegen die Unterseite des Isolierkörpers angelegt den Halter haltern. So ist die Gefahr des Ausreißens der Befestigung aus dem Isolierkörper verringert, bzw. beseitigt.
Besonders bevorzugt ist das Gegenlager aus der Trägerschale herausgestaltet. Das Gegenlager kann von mehreren aus der Trägerschale herausgebildete Lappen gebildet werden, an denen der Halter fixiert werden kann. Vorzugsweise ist das Gegenlager jedoch einstückig aus der Trägerschale herausgeformt, beispielsweise durch einen Stanzvorgang, bei dem zwei spiegelsymmetrisch zueinander liegenden Einschnitte in die Trägerschale eingestanzt werden und das Material zwischen den beiden Einschnitten kann dann als Gegenlager aufgebogen wird.
Zwischen Halter und Gegenlager befindet sich vorzugsweise eine Rastverbindung. Sie kann eine Einführschräge zum Einführen des Halters und eine Rastkante zum Einrasten eines widerhakenartigen Endes des Halters aufweisen. Beim Gleiten über die Einführschräge kann der Halter, beispielsweise zwei Halteschenkel, ein Stück elastisch aufgebogen werden. Erreicht er die Rastkante, kann sein widerhakenartiges Ende die Rastkante untergreifen und Einschnappen. Das Gegenlager kann alle erdenklichen Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise eine umgekehrt V-förmigen Querschnitt oder einen trapezförmigen Querschnitt. Vorzugsweise weist es jedoch einen im wesentlichen hutförmigen Querschnitt auf, wobei ein Mittelabschnitt des Gegenlagers bogenförmig in Richtung des Isolierkörpers weist und zwei lappenförmig ausgebildete Schenkel des Gegenlagers vom Isolierkörper weggebogen sind. Der bogenförmig ausgebildete Mittelabschnitt kann sich an der Unterseite des Isolierkörpers abstützen, ohne diesen zu beschädigen, wie dies beispielsweise spitz zulaufende Mittelabschnitte könnten. Um eine relativ große Anlagefläche an die Unterseite des Isolierkörpers zu erhalten, wird der Mittelabschnitt vorzugsweise breiter als die beiden Schenkel ausgebildet.
Es ist möglich, daß das Gegenlager in einer in Richtung des Isolierkörpers weisenden Ausbuchtung der Trägerschale ausgebildet ist, wobei die Ausbuchtung der Trägerschale in eine komplementär dazu ausgebildete Ausbuchtung am Isolierkörper ragt. Die beiden komplementär zueinander ausgebildeten Ausbuchtungen an der Trägerschale bzw. am Isolierkörper ermöglichen, daß diese ineinander gestapelt werden können.
Der Halter kann einen langgestreckten Abschnitt, bzw. langen Halteschenkel aufweisen, der durch den Isolierkörper bis zu dem Gegenlager reicht. Der Halter, bzw. der Halteschenkel kann vorzugsweise den Fühler, zumindest teilweise um- bzw. übergreifen und ihn so positionieren, beispielsweise durch Andrücken gegen den Isolierkörper.
Gemäß einer Möglichkeit kann der Halter eine Klammer mit zwei Schenkeln und einem U- oder O-förmigen Oberteil zur Halterung des Fühlers sein. Der Oberteil kann über den Fühler reichen bzw. diesen übergreifen und ihn positioniert haltern, insbesondere gegen den Isolierkörper drücken.
Gemäß einer Alternative kann der Halter einteilig mit der Trägerschale verbunden sein, wobei in diesem Fall die Trägerschale das Gegenlager bildet. Hier liegt die Trägerschale an der Unterseite des Isolierkörpers an. Der Halter kann von der Trägerschale ausgehend durch den Isolierkörper bis zu dem Fühler reichen, der beispielsweise durch eine Ausnehmung oder Aufnahme im Bereich des oberen Abschnitts des Halters ragen kann.
Eine Möglichkeit zur Verbindung des Halters mit einer Trägerschale aus Metall ist ein Anschweißen bzw. Annieten entsprechender Bauteile. Bevorzugt ist der Halter einstückig mit der Trägerschale verbunden bzw. daraus herausgearbeitet. So ist es möglich, einen durch drei Einschnitte, die ein U bilden, von der Trägerschale getrennten länglichen Blechstreifen herauszuarbeiten und abzuwinkeln bzw. aufzustellen. Der Isolierkörper kann über den Halter bzw. wenigstens einen Schenkel derselben aufsetzbar sein. Insbesondere bei der Montage des Strahlungsheizkörpers kann der Halter den Isolierkörper selbsttätig durchstoßen, zumindest teilweise darüber hinausragen und den Fühler aufnehmen. Entweder kann der Halter durch Aufstecken des Isolierkörpers diesen durchdringen oder aber durch einen vorgefertigten Schlitz im Isolierkörper ragen.
Die Erfindung umfaßt auch einen Strahlungsheizkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei dem ein Teil der Befestigungsmittel in einem zumindest von dem Isolierkörper seperaten Gegenlager verankert ist, wobei das Gegenlager hinter der von dem Heizkörper abgewandten Unterseite des Isolierkörpers angeordnet ist, ohne die von dem Isolierkörper abgewandte Unterseite der Trägerschale zu überragen.
Dadurch ist es bei Strahlungsheizkörpern mit ebenen Trägerschalen möglich, diese einfach und vorteilhaft zu stapeln, da die Unterseite, bzw. die Trägerschale nicht von störenden Gegenlagern oder dergleichen überragt wird. Der Aufwand wiederum, die Trägerschale von unten her mit einer Einbuchtung zur Aufnahme des Gegenlagers dahinter zu versehen, kann unter Umständen auf vorteilhafte Weise eingespart werden.
Bevorzugt ist das Gegenlager von der Trägerschale separat ausgebildet, wobei es zwischen Isolierkörper und Trägerschale verankert angeordnet sein kann.
Eine Möglichkeit zur Herstellung des Gegenlagers besteht aus einem isolierenden und festen Material, beispielsweise Vermiculite oder dergleichen. Darin kann wenigstens ein Schenkel der Befestigungsmittel eingestochen werden. Ein Gegenlager kann vorteilhaft die Form einer Scheibe aufweisen, insbesondere mit großer Anlagefläche gegen die Unterseite des Isolierkörpers. Weitere Möglichkeiten sind Zylinder- oder Kegelstümpfe.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Strahlungsheizkörper mit einer erfindungsgemäßen Fühlerbefestigung,
Fig. 2
einen Schnitt durch einen Strahlungsheizkörper wobei der Fühler durch eine Klammer an einem einstückig mit der Trägerschale verbundenen Gegenlager befestigt ist,
Fig. 3
eine vergrößerte Draufsicht auf das Gegenlager gemäß Fig. 2,
Fig. 4
einen Schnitt durch eine Variation des Strahlungsheizkörpers unter einer Glaskeramikplatte, wobei der Fühler durch eine Klammer an einem Isolierstück als Gegenlager befestigt ist,
Fig. 5
eine Variation des Strahlungsheizkörpers ähnlich Fig. 4, wobei das Gegenlager aus einem Blechteil besteht,
Fig. 6
eine weitere Variation, bei der aus der Trägerschale ein Blechschenkel nach oben herausgebogen ist und durch den Isolierkörper reicht und
Fig. 7
eine Schrägansicht eines Strahlungsheizkörpers, die den aufgerichteten Blechstreifen der Trägerschale darstellt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Fig. 1 zeigt in der Draufsicht einen Strahlungsheizkörper 11, bei dem in eine Trägerschale 12 ein Isolierrand 13 sowie ein flacher Isolierkörper 14 eingelegt sind. Der den Boden der Trägerschale 12 bedeckende Isolierkörper 14 trägt eine Heizung 16, die aus einem länglichen, mäanderförmig angeordneten Heizband o. dgl. besteht. Elektrisch angeschlossen wird die Heizung 16 über einen Anschluß bzw. einen Temperaturwächter 18, der bei Übertemperatur den Strahlungsheizkörper 11 bzw. die Heizung 16 abschaltet. Dazu weist der Temperaturwächter 18 einen länglichen, in den Strahlungsheizkörper 11 reichenden Fühler 19 auf. Dieser ist auf bekannte Weise aus zwei unterschiedliche Temperaturausdehnungskoeffizienten aufweisenden Materialien, insbesondere eines stabförmig und das andere dieses rohrförmig umgebend, aufgebaut. Der Fühler 19 überdeckt einen Teil der von Heizung 16 gebildeten Heizzone, die im wesentlichen die Fläche bzw. Oberfläche des Isolierkörpers 14 einnimmt. Der Fühler 19 reicht ein Stück über die Mitte des Strahlungsheizkörpers 11, wobei er mit einer Klammer 28 an dem Isolierkörper 14 bzw. einer Erhebung 23 desselben befestigt ist. Eine genaue Festlegung der Position des Fühlers wird auch als für dessen Funktion vorteilhaft angesehen.
Die Fig. 2 zeigt im Schnitt die Anordnung des Fühlers 19 auf dem Isolierkörper 14 samt seiner Befestigung. Im Querschnitt erkennt man eine Erhebung 23 im Mittelbereich des Isolierkörpers 14, auf der der Fühler 19 aufliegt. Unter der Erhebung 23 befindet sich ein Raum 24, der in etwa, ähnlich wie die Erhebung 23, kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Unterhalb des Isolierkörpers 14 ist die Trägerschale 12 angeordnet, die den Isolierkörper 14 trägt. Dabei ragt die Ausbuchtung 37 der Trägerschale 12 in den Raum 24 an der Unterseite des Isolierkörpers 14. An der Oberseite dieser Ausbuchtung 23 ist ein Gegenlager 38 einstückig aus der Trägerschale 12 herausgeformt. Zur Herstellung des Gegenlagers 38 werden zwei im wesentlichen U-förmige Einschnitte 39 in die Trägerschale 12 gestanzt (Fig. 3). Zunächst wird der hutförmige Mittelteil 41 ausgeformt. Der abwärtsfahrende Stempel eines Stanzwerkzeugs (nicht dargestellt) trennt dabei die Breite des Mittelteils heraus und stellt, wie mit einem Meißel, beim weiteren Einfahren den Mittelteil 41 auf. Im nächsten Schritt werden lappenförmige Schenkel 42 in entgegengesetzter Richtung ausgeschnitten und aufgestellt. Die Einschnitte 39 liegen spiegelsymmetrisch zu einer Mittelachse 40 durch das Gegenlager 38. Nicht ausgestanzt werden vier schmale Verbindungsstege 51, über die das Gegenlager 38, insbesondere dessen Mittelteil 41, mit der Trägerschale 12 verbunden ist. Beim Biegevorgang wird das Material der Trägerschale 12, insbesondere das Metallblech, gestreckt, so daß die beiden Einschnitte 39 im selben Abstand voneinander verbleiben. Die Enden der beiden Schenkel 42 bilden Rastkanten 43, in die die widerhakenförmigen Enden 50 des Halters 45 einrastbar ist. Der Mittelteil 41 ist breiter als die beiden Schenkel 42. Er dient hauptsächlich als Anlage an die Unterseite des Isolierkörpers 14. Der hutförmige Querschnitt des Gegenlagers 38 schafft eine Einführschräge, die zum Einführen der beiden Schenkel des Halters dient.
Zum Befestigen des Halters 45 wird dieser zunächst mittels zweier Bohrungen, die im Isolierkörper 14 ausgebildet sind, durch den Isolierkörper 14 geschoben, bis seine am Ende nach innen gebogenen widerhakenförmigen Enden 50 auf die beiden Einführschrägen des Gegenlagers treffen. Der Halter 45 wird durch die in Einschieberichtung sich erweiternde Einführschräge aufgeweitet, bis er die beiden Rastkanten 43 an den Enden der beiden Schenkel des Gegenlagers erreicht hat. Die beiden widerhakenartig ausgebildeten Enden 50 des Halters 45 untergreifen die Rastkanten 43 und schnappen in diese ein.
Die Fig. 4 zeigt im Schnitt den Aufbau einer Variation des Strahlungsheizkörpers 11. Dort ist auch die oberhalb des Isolierkörpers 14 angeordnete Glaskeramikplatte 25 zu sehen. In dem Raum 24, zwischen dem Isolierkörper 14 und der Trägerschale 12, ist ein kegelstumpfförmiges Gegenlager 26 eingelegt, das in etwa die Abmessungen des Raumes 24 aufweist. Das Gegenlager 26 besteht in dem dargestellten Beispiel aus einem isolierenden Material, bevorzugt verdichtet, beispielsweise Vermiculite oder einem ählichen auf dem Gebiet der Elektrowärme verwendeten festen Isoliermaterial.
Über den Fühler 19 ist eine U-förmige Klammer 28 geführt, die mit ihren beiden langgestreckten Schenkeln 29 den Isolierkörper 14 durchdringt und in dem Gegenlager 26 steckt. Der Basisabschnitt 30 zwischen den beiden Schenkeln 29 übergreift den Fühler 19 bzw. drückt diesen gegen den Isolierkörper 14 bzw. die Oberseite der Erhebung 23. Auf diese Weise wird der Fühler 19 mittels der Klammer 28 quasi gegen das Gegenlager 26 genagelt und so an dem Gegenlager befestigt bzw. gegen den Isolierkörper 14 gedrückt. Eine Aufwärtsbewegung des Fühlers 19 wird durch die Klammer 28 verhindert. Diese hält sich im wesentlichen nicht in dem Isolierkörper 14 fest und reißt diesen evtl. auf bzw. zerstört ihn lokal, sondern liegt mit der erheblich größeren Fläche der Oberseite des Gegenlagers 26 an der Unterseite der Erhebung 23 des Isolierkörpers 14 an. Die Schenkel 29 der Klammer 28 können zur besseren Verankerung eine aufgerauhte Oberfläche oder Spitze aufweisen, beispielsweise nach Art kleiner Widerhaken o. dgl. Anstelle einer zweischenkligen Klammer 28 könnte auch ein einfach abgebogener Nagel o. dgl., beispielsweise ein Winkelnagel, verwendet werden. Durch zwei Schenkel wird jedoch der Fühler 19 sowohl sicher übergriffen als auch mit der doppelten Haltefestigkeit in dem Gegenlager 26 verankert. Es ist möglich, das Gegenlager 26 an der Trägerschale 12 zu befestigen.
Die Fig. 5 zeigt eine Variation eines Strahlungsheizkörpers 11 ähnlich Fig. 4, wobei das Gegenlager 32 aus einem kegelstumpfförmig geformten Flachmaterial besteht, beispielsweise dünnem Blech. Auch darin kann die Klammer 28 mit ihren beiden Schenkeln 29 sicher verankert werden. Alternativ kann die Klammer 28 auch direkt ohne Gegenlager in die Trägerschale 12 genagelt werden.
Zwar kann es einerseits ausreichend sein, das Gegenlager lediglich als Scheibe und nicht als Kegelstumpf auszubilden, da vor allem die an der Unterseite der Erhebung 23 des Isolierkörpers 14 anliegende Fläche für die Belastbarkeit der Fühlerbefestigung zählt. Die kegelstumpfförmige Ausbildung des Gegenlagers 32 weist jedoch den Vorteil auf, daß bei einem Aufbau des Strahlungsheizkörpers 11 durch Aufeinanderlegen der einzelnen Teile die Oberseite des Gegenlagers 32 bis an oder bis kurz vor die Unterseite der Erhebung 23 reicht. Somit muß zum Nageln der Klammer 28 das Gegenlager nicht extra gegengehalten werden, sondern stützt sich an der Trägerschale 12 ab.
Die Fig. 6 wiederum zeigt eine Variante der Fühlerbefestigung, bei der aus der Trägerschale 12 ein streifenförmiger Blechabschnitt an den beiden Längs- sowie einer Stirnseite herausgetrennt und im wesentlichen senkrecht nach oben abgebogen wird. Dieser aufrecht von der Trägerschale 12 abstehende schenkelförmige Befestigungsstreifen 34 reicht durch den Isolierkörper 14 bzw. die Erhebung 23 und steht über diese über. In eine Ausnehmung 35 ist der Fühler 19 eingeführt und wird gegen die Oberseite der Erhebung 23 gedrückt bzw. an einer Bewegung nach oben gehindert. Die Ausnehmung 35 kann dabei einerseits, wie gezeigt, in etwa parallel zur Ebene der Heizung 16 verlaufen oder aber bevorzugt vom Rand her leicht ansteigend, so daß der Fühler 19 nicht von allein aus ihr herausrutschen kann. Ebenso ist ein Umbiegen des oberen Endes 36 des Befestigungsstreifens 34 möglich zur Fixierung des Fühlers 19. Da der Befestigungsstreifen 34, der Trägerschale 12 entsprechend, aus einem relativ dünnen Blech besteht und durch das Heraustrennen aus dieser im wesentlichen relativ scharfe Kanten aufweist, kann er beim Aufsetzen des Isolierkörpers 14 auf die Trägerschale 12 diesen ohne größeren Aufwand durchdringen. Unterstützt wird dies durch eine Ausbildung des Endes als Spitze.
Eine perspektivische Darstellung eines Strahlungsheizkörpers 11 ähnlich Fig. 6 zeigt die Fig. 7. Der Isolierkörper 14 ist nur im hinteren Teil der Trägerschale 12 dargestellt. So ist gut zu erkennen, wie der Befestigungsstreifen 34 aus dem Boden der Trägerschale 12 an drei Seiten herausgestanzt bzw. -getrennt und nach oben abgebogen ist. In die an seinem Ende befindliche Ausnehmung 35, diesmal wie oben beschrieben schräg verlaufend, ist der Fühler 19 eingeführt und somit durch das obere Ende 36 sowohl am Herausrutschen als auch gegen eine Bewegung nach oben weg gesichert. Dabei kann die Ausnehmung 35 derart ausgebildet sein, daß sie im Randbereich zumindest teilweise innerhalb des Isolierkörpers 14 liegt. So muß dieser beim Einführen des Fühlers 19 ein wenig verdrängt bzw. nach unten gedrückt werden mit dem Vorteil, daß er sich nach dem Einführen wieder ausdehnt und quasi die Ausnehmung 35 verschließt.
Durch eine Befestigung gemäß den Figuren 6 und 7 kann der Fühler 19 nicht nur direkt gegen den Isolierkörper 14 bzw. dessen Erhebung 23 anliegend positioniert werden, sondern ebenso in einer beliebigen Höhe zwischen Oberseite des Isolierkörpers 14 und Unterseite der Glaskeramikplatte 25. Dies ist auch durch eine Klammer mit einer festen, den Fühler umgreifenden Öse o.dgl. möglich.
Anstelle eines aus der Trägerschale 12 herausgetrennten und aufgestellten Befestigungsstreifens 34 ist es möglich, ein solches bzw. ein ähnliches Befestigungselement an der Trägerschale anzubringen, beispielsweise anzuschweißen.
Der Arbeitsaufwand für einen Befestigungsstreifen, insbesondere das Heraustrennen gemäß Figuren 6 und 7, ist als relativ gering anzusehen und ermöglicht ohne zusätzliche Bauteile eine sichere Fühlerbefestigung. Ein großer zusätzlicher Vorteil kann dadurch erreicht werden, daß die Fühlerbefestigung bzw. die Befestigungsmittel eine Niederhaltung des Isolierkörpers 14 im Strahlungsheizkörper 11, insbesondere gegen die Trägerschale 12, bilden. Sollte sich das Durchstoßen des Befestigungsstreifens 34 durch den Isolierkörper 14 unter Umständen als Probleme aufwerfend herausstellen, ist es möglich, im Isolierkörper 14 bereits einen Durchgangsschlitz vorzufertigen. Der Vorteil eines Isolierkörpers als Gegenlager 26 liegt unter anderem darin, daß keine Wärmeleitung über die Klammer 28 in den Raum 24 bzw. an die Trägerschale 12 herbeigeführt wird.
Um eventuelle Wärmeableitungsprobleme zwischen Heizzone und Trägerschale 12 bzw. dem darunter liegenden Raum zu verringern, ist es denkbar, den Befestigungsstreifen 34 mit quer verlaufenden Einschnitten o. dgl. zu versehen, um seine Wärmeleitfähigkeit herabzusetzen. Sollte zwischen Fühler 19 und Trägerschale 12 eine elektrische Isolierung gewünscht bzw. erforderlich sein, so könnte vor Einführen des Fühlers 19 in die Ausnehmung 35 ein isolierendes Röhrchen, beispielsweise aus Keramik, über den Fühler geführt werden.

Claims (12)

  1. Strahlungsheizkörper (11) zur Anordnung unter einem Kochfeld, insbesondere einer Glaskeramikplatte (25), mit einer Trägerschale (12), die einen Isolierkörper (14) trägt, auf und/oder in dem ein eine Heizzone bildender Heizkörper (16) angeordnet ist, und mit einem zumindest über einen Teil der Heizzone ragenden langgestreckten Temperaturfühler (19) eines Schutzschalters (18), der zwischen der Heizzone und dem Kochfeld verläuft, wobei der Fühler von durch den Isolierkörper (14) und die Trägerschale (12) reichenden Befestigungsmitteln gehältert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel zumindest teilweise aus dem Material der Trägerschale (12) geformt sind.
  2. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel aus einem Halter (45) zur Halterung des Fühlers (19) und einem Gegenlager (12, 32, 38) zum Festlegen des Halters gebildet sind, wobei vorzugsweise der Halter (45) am Gegenlager (38) durch eine selbsttätige Rastverbindung festgelegt ist.
  3. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (38) durch im wesentlichen U-förmige Einschnitte (39) aus der Trägerschale (12) herausgestaltet ist.
  4. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (38) eine Einführschräge zum Einführen des Halters (45) und eine Rastkante (43) zum Einrasten eines widerhakenartigen Endes des Halters (45) aufweist.
  5. Strahlungsheizkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (38) einen im wesentlichen hutförmigen Querschnitt aufweist, wobei ein Mittelabschnitt (41) des Gegenlagers (38) bogenförmig in Richtung des Isolierkörpers (14) weist und zwei lappenförmig ausgebildete Schenkel (42) des Gegenlagers vom Isolierkörper (14) weggebogen sind.
  6. Strahlungsheizkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager, insbesondere dessen Mittelabschnitt (41), durch vorzugsweise vier beim Ausbilden der Einschnitte (39) stehengebliebene Verbindungsstege (51) mit der Trägerschale verbunden ist.
  7. Strahlungsheizkörper nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (38) in einer in Richtung des Isolierkörpers (14) weisenden Ausbuchtung (37) der Trägerschale (12) ausgebildet ist, wobei die Ausbuchtung der Trägerschale in eine komplementär dazu ausgebildete Ausbuchtung am Isolierkörper ragt.
  8. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter wenigstens einen langen Halteschenkel aufweist, der durch den Isolierkörper (14) zu dem Gegenlager (32, 38) reicht, wobei er vorzugsweise den Fühler (19) zumindest teilweise übergreift.
  9. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (34) einteilig mit der Trägerschale (12) verbunden ist, insbesondere einstückig, und durch den Isolierkörper (14) bis zum Fühler (19) vorzugsweise durch eine Ausnehmung (35) im Bereich des oberen Abschnitts (36) des Halters (34) hindurchragt.
  10. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (34), insbesondere der wenigstens eine Halteschenkel, wenigstens einen durch Einschnitte von der Trägerschale (12) teilweise getrennten und abgebogenen Abschnitt aufweist.
  11. Strahlungsheizkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Befestigungsmittel in einem zumindest von dem Isolierkörper separaten Gegenlager (26) verankert ist, wobei das Gegenlager (26) hinter der von dem Heizkörper (16) abgewandten Unterseite des Isolierkörpers (14) angeordnet ist, ohne die von dem Isolierkörper abgewandte Unterseite der Trägerschale (12) zu überragen.
  12. Strahlungsheizkörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenlager (26) aus einem isolierenden Material besteht, in das der wenigstens eine Schenkel (29) des Befestigungsmittels eingestochen werden kann, wobei das Gegenlager (26) vorzugsweise in etwa die Form einer Scheibe oder eines Kegelstumpfes aufweist.
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