EP1182734B1 - Elektromechanisches Steuergerät für ein Elektrowärmegerät - Google Patents

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EP1182734B1
EP1182734B1 EP01120312A EP01120312A EP1182734B1 EP 1182734 B1 EP1182734 B1 EP 1182734B1 EP 01120312 A EP01120312 A EP 01120312A EP 01120312 A EP01120312 A EP 01120312A EP 1182734 B1 EP1182734 B1 EP 1182734B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control device
casing
control unit
flat
terminals
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01120312A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1182734A2 (de
EP1182734A3 (de
Inventor
Günther Reimold
Reiner Dieffenbacher
Siegfried Mannuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
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Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP1182734A2 publication Critical patent/EP1182734A2/de
Publication of EP1182734A3 publication Critical patent/EP1182734A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1182734B1 publication Critical patent/EP1182734B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R29/00—Coupling parts for selective co-operation with a counterpart in different ways to establish different circuits, e.g. for voltage selection, for series-parallel selection, programmable connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base

Definitions

  • the invention relates to an electromechanical control device for a Electrical heating appliance.
  • Electromechanical control devices are used in almost every household appliance, For example, in electric heaters, such as electric stoves or the like., For power control or the like. Used. Preferred are they are designed as switches or controllers and serve as a link between the network and the electrical consumers, such. B. the Hotplates of an electric cooker. It has, above all, a modular Construction of such electromechanical control devices prevailed. These controllers have connection terminals for Connection to the mains and outgoing connections for connection to the electrical consumers.
  • an electrical control unit is known become, in which the outsides of the control unit housing as Serve connection or outlet side.
  • the case points prefabricated plug or switch chambers, in which the respective Connections of the connection or outlet side can be inserted.
  • On the Consumers have connections in the form of flat connectors enforced, on the complementary trained Flat plug connections of the electrical consumers are plugged.
  • the blade connectors are in a given grid arranged parallel to each other.
  • the object of the invention is to provide an electromechanical control unit create, which represents no danger in the live state.
  • the invention is characterized in that the flat plug connections, on the outgoing side of the control unit in a predetermined Grid with a given distance or a multiple thereof arranged parallel to one another and in a row next to one another are secured against manual contact.
  • the invention suggests, therefore, that touch-safe tabs in a certain pitch are provided on the control unit. In the Installation of electrical appliances in the kitchen area, may occur when improper Act a control unit in one position stand.
  • the flat plug connections However, the control unit according to the invention are against improper Touch protected, so that also a fiddling with current-carrying control units is no danger.
  • control devices in the sense of the application are electromechanical or electrical switching and control devices, such as tact switches, oven selection switches or energy regulator understood.
  • the controller has at least a control unit.
  • the control units can be mechanical or be operated electrically.
  • it can be one in the control unit mounted control shaft for actuating functional elements, such as Cam switches or the like. Be used.
  • electric Sensors such as touch switches, as a control unit use.
  • the connections on the connection side, ie on the network side, of the control unit can be of any kind. It can, for example Plug connections in the form of flat or round plugs be used.
  • the ports are on the port side of the control unit, as on the outgoing side, tabs.
  • the outgoing connections are, as already mentioned, group plugs, their individual plug-in elements in a certain grid parallel and are arranged in series next to each other. Common grid dimensions 2.5 are; 5, 7.5, etc. millimeters.
  • the plug-in elements of the flat or group plug can be used as flat latches be educated.
  • Group plug with flat sockets used at the control unit Group plug with flat sockets used.
  • the flat sockets can be clamping pin, in which preferably at least two opposing brackets an elastically expandable Admission for inserting a flat tongue of the respective Form mating contact. Due to the very narrow design of the group plug It is possible to have several outgoing flat plug connections to be attached to a control unit and thus several electrical consumers, in particular several hotplates to control with a control unit.
  • the housing may be a kind of flat plug-in chamber, which as Recess is preformed in the control unit housing and with a Slots offset cover for the introduction of the mating contacts of having electrical consumers.
  • the housing is a projecting from the controller housing component, the Plug-in connectors of the flat plug connectors with the exception of access openings completely encased at the top.
  • the access openings are adapted to the shape of the mating contacts to be inserted, and although as rectangular slots.
  • the dimensions of the access openings lie in the range of the dimensions of the mating contacts, so that These can be introduced essentially free of play. This will be a twisting of the individual plug-in elements in the access openings prevents and exact insertion of the mating contacts in the elastic expandable recording of the contacts on the control unit allows.
  • the codes are preferably from the outside of the fuse box protruding coding ribs, which formed on a complementary thereto coded socket of the consumption-side tab plugged are.
  • the housing is designed in such a way that that it is integrally connected to the controller housing.
  • the Housing can be made of any electrically insulating material be.
  • a plastic for example a thermoplastic, used.
  • the housing may, for example, together with the control unit be produced by plastic injection molding.
  • the housing may be a separate part, which can be releasably attached to the control unit housing.
  • Fig. 1 shows a hob 11 of an electric cooker with four hotplates 12 and a control unit 13 for controlling the performance of the individual Hotplates 12.
  • the hob 11 may be a glass ceramic cooktop or a hob 11 with several cast iron cooking plates 12.
  • Im described embodiment is representative of a wiring a cooking plate 12 shown with the controller 13.
  • the remaining three hotplates 12 are in the same way with the controller 13th wired.
  • the wiring was a prefabricated, four-pole Wiring harness 14 selected.
  • the wiring harness 14 is the hob field side with the Heating element (not shown) connected to a cooking plate 12.
  • the other end of the wire harness 14 is provided with a tab 15 soldered, which sits in a coded socket 16.
  • the socket 16 is a Kunststoffspritzg tellgekoruse on whose inside ribs are attached as coding (not shown), the coding ribs 19 formed on complementary thereto of the flat connector terminal 20 on the control unit 13 can be plugged.
  • the four tabs 18 of the tab 15 on the harness 14th are in a grid spacing of about 5 millimeters parallel next to each other arranged.
  • the flat tabs 18 shown in Figure 3 have the same type. It can be seen that the flat tabs 18 circular Have cooling holes 21.
  • the tips 22 of the tabs 18 are formed wedge-shaped to the insertion of the flat tabs 18 in the complementary tabs 20 on the control unit 13 to facilitate.
  • the control unit 13 has the shape of a quad cam switch with one consisting of a thermosetting or thermosetting plastic Controller housing 23.
  • the controller housing 23 provides four Control units 24, with four mounted therein, parallel to each other Control shafts 25 with switching cam 26 (see Fig. 4) Place.
  • each Control unit 24 has a network connection 38.
  • the outgoing side of the Control unit 13 for connection to the electrical load, ie the hotplates 12, from an outside of the control unit 13th educated.
  • It is each control unit 24 of the control unit 13 a Blade connector 20 assigned in the form of a Flachstekers. As in Fig. 4 can be seen, the female part of the connector, the so-called blade receptacle, from a carrier 26 of the control unit 24 forth.
  • the tabs are metal clips 27th educated.
  • the metal brackets 27 are integral with a Connecting bridge 28 connected and stand by this from 90 °.
  • the Connecting bridge 28 has at its bottom contact points 29, the interact with contacts of a contact bridge 30.
  • the contact bridge 30 is operated via the control shaft 25 and the Wegnoken 26 and provides in contact position an electrical connection from the network to Cooking plate 12 ago.
  • the metal brackets 27 are resilient and can be bent back. There are two offset from each other opposite metal brackets 27 an elastically expandable Receptacle 31 for insertion of a flat tongue 18 of the consumption-side tab 15. This is the flat tongue 18 contacted by the metal brackets 27 from both sides.
  • the controller-side tabs so the metal brackets 27, are secured against manual contact. They are in the Rast 5 distance arranged parallel to each other and in a row next to each other. you are with a housing 32 having a rectangular cross-section almost completely enclosed. The only exception is the access openings 33 at the top of the housing 32, for insertion of the Cooking field-side flat tabs 18 are used (see Fig. 3).
  • the Housing 32 may be integral with the housing 26 of the control unit 24th be formed, as shown in Fig. 4 can be seen. But it is also possible that the fuse housing 32 is a housing part 35, which on the Carrier 26 of the control unit 24 can be plugged (see Fig. 3).
  • the housing 32 snap tabs 37 integrally formed with the housing part 35.
  • the snap tabs 37 are used for plugging into the corresponding formed snap slots (not shown) on the carrier 26 of the Control unit 24.
  • the access openings 33 of the housing 32 and des Housing part 35 are rectangular slots.
  • the access openings 33 are complementary to the wedge-shaped tips 22 of the tabs 18 extended funnel-shaped.
  • On the longitudinal sides of the housing 32nd or housing part 35 are coding ribs 19 from which with the Complementarily formed coding grooves on the socket 16 the cooktop-side tab 15 cooperate and a Prevent incorrect wiring.
  • the prefabricated harnesses 14 with the heating elements the hot plates 12 connected.
  • a flat tongue 18 of a tab is soldered, welded or pressed, that of a coded sump 16 is sheathed.
  • the cooktop-side tab 15 is connected to the Fuse housing 32 or housing part 35 of the control unit side Flat connector 20 introduced. Is one of the carrier 26 of the Control unit 24 used separate housing part 35, this is previously attached to the carrier 26 of the control unit 24.
  • the dimensions of the access openings 33 are dimensioned such that that a substantially backlash-free insertion of Flat tabs 18 is made possible. This prevents tilting or twisting the flat tabs 18.
  • the wedge-shaped Tips 22 of the tabs 18 then come with the Metal clamps 27 of the controller side tab 20 in contact.
  • the each of two obliquely opposite metal brackets 27 formed receptacle 31 is widened by the flat tabs 18 and the tabs 18 can be inserted.
  • a shift knob (not shown), which sits on the control shaft 25, actuated.
  • the control shaft 25 cooperates with a switching cam 26, which is the contact bridge 30th actuated.
  • the contact bridge 30 contacts the contact point 29 at the Connecting bridge 28, with the metal brackets of the control unit side Flat connector 20 is integrally connected.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromechanisches Steuergerät für ein Elektrowärmegerät.
Elektromechanische Steuergeräte werden nahezu in jedem Haushaltsgerät, beispielsweise in Elektrowärmegeräten, wie Elektroherden oder dgl., zur Leistungssteuerung oder dgl. eingesetzt. Bevorzugt sind sie als Schalter oder Regler ausgeführt und dienen als Zwischenglied zwischen dem Netz und den elektrischen Verbrauchern, wie z. B. den Kochplatten eines Elektroherdes. Es hat sich vor allem eine modulare Bauweise solcher elektromechanischer Steuergeräte durchgesetzt. Dabei besitzen diese Steuergeräte anschlußseitige Anschlüsse zum Anschluß an das Netz und abgangsseitige Anschlüsse zum Anschluß an die elektrischen Verbraucher.
Aus der DE 197 06 252 A1 ist ein elektrisches Steuergerät bekannt geworden, bei dem die Außenseiten des Steuergerätgehäuses als Anschluß- bzw. Abgangsseite dienen. Das Gehäuse weist dabei vorgefertigte Stecker bzw. Schalterkammern auf, in die die jeweiligen Anschlüsse der Anschluß- bzw. Abgangsseite einsteckbar sind. Auf der Verbraucherseite haben sich Anschlüsse in Form von Flachsteckern durchgesetzt, auf die komplementär dazu ausgebildete Flachsteckanschlüsse der elektrischen Verbraucher aufsteckbar sind. Die Flachsteckanschlüsse sind dabei in einem vorgegebenen Raster parallel nebeneinander angeordnet.
Aus der EP 0860 846 A2 die als nächst liegender Stand der Technik angesehen wird ist ein Steuergerät mit von einem Steuergerätgehäuse abstehenden Flachsteckzungen bekannt geworden. Diese sind in einem vorgegebenen Raster parallel zueinander in bestimmten Bereichen angeordnet und können durch Anschlussstecker in Anschlusssteckerbuchsen elektrisch kontaktiert werden. Dabei besteht das Problem, dass die Flachsteckzungen während des elektrischen Anschlusses eines Elektrogeräts, in dem das Steuergerät angeordnet ist, bereits spannungsführend sein können und frei liegen, so dass die Gefahr eines Kurzschlusses groß ist. Gerade während des Heranführens eines Anschlusssteckers mit den Händen besteht die gesteigerte Gefahr eines elektrischen Schlags.
Obwohl der Anschluß von elektrischen Geräten wie Elektroherden Sache eines Elektrikers ist, kann es immer wieder vorkommen, dass diese Arbeiten von Laien durchgeführt werden. So ist es beispielsweise beim Einbau einer Küche umständlich, einen Elektriker zu rufen, so dass der Anschluß des Elektroherdes oft vom Küchenmonteur, beispielsweise einem Schreiner, durchgeführt wird. Dabei kann es vorkommen, dass das elektromechanische Steuergerät schon am Netz hängt, während die elektrischen Verbraucher, beispielsweise die Kochplatten des Elektroherdes noch nicht angeschlossen sind. Dies hat zur Folge, dass die Flachsteckanschlüsse auf der Abgangsseite des Steuergerätes unter Strom stehen. Dies ist natürlich sehr gefährlich für den Küchenmonteur und er kann beispielsweise schon durch unbeabsichtigtes Vorbeistreifen am Steuergerät einen Stromschlag erleiden.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektromechanisches Steuergerät zu schaffen, das im stromführenden Zustand keine Gefahr darstellt.
Diese Aufgabe wird durch ein elektromechanisches Steuergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben und werden im folgenden näher beschrieben. Die Ansprüche werden durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Flachsteckanschlüsse, die auf der Abgangsseite des Steuergerätes in einem vorgegebenen Raster mit einem vorgegebenen Abstand oder einem Vielfachen davon parallel zueinander und in Reihe nebeneinander angeordnet sind, gegen manuelle Berührung gesichert sind. Die Erfindung schlägt also vor, dass berührungssichere Flachsteckanschlüsse in einem bestimmten Rastermaß am Steuergerät vorgesehen sind. Bei der Montage der Elektrogeräte im Küchenbereich, kann beim ungesachgemäßen Handeln ein Steuergerät in Ein-Position stehen. Die Flachsteckanschlüsse des erfindungsgemäßen Steuergerätes sind jedoch vor unsachgemäßen Berührungen geschützt, so dass auch ein Hantieren mit stromführenden Steuergeräten keine Gefahr darstellt.
Als Steuergeräte im Sinne der Anmeldung werden elektromechanische oder elektrische Schalt- und Steuergeräte, wie Taktschalter, Backofenwahlschalter oder Energieregler verstanden. Das Steuergerät hat wenigstens eine Steuereinheit. Die Steuereinheiten können mechanisch oder elektrisch betrieben werden. Es kann beispielsweise eine im Steuergerät gelagerte Steuerwelle zur Betätigung von Funktionselementen, wie Nockenschaltern oder dgl. eingesetzt werden. Es ist auch möglich elektrische Sensoren, beispielsweise Berührungsschalter, als Steuereinheit einzusetzen. Die Anschlüsse auf der Anschlußseite, also auf der Netzseite, des Steuergerätes können beliebiger Art sein. Es können beispielsweise Steckverbindungen in Form von Flach- oder Rundsteckern eingesetzt werden. Es ist jedoch auch möglich, ein Netzkabel in das Steuergerät zu löten. Vorzugsweise sind die Anschlüsse auf der Anschlußseite des Steuergerätes, wie auf der Abgangsseite, Flachstecker.
Die abgangsseitigen Anschlüsse sind, wie schon erwähnt Gruppenstecker, deren einzelne Steckglieder in einem bestimmten Raster parallel und in Reihe nebeneinander angeordnet sind. Gängige Rastermaße dabei sind 2,5; 5, 7,5 usw. Millimeter. Vorzugsweise werden Gruppenstecker mit einem Rastermaß von ca. 5 Millimeter verwendet. Die Steckglieder der Flach- oder Gruppenstecker können als Flachsteckzungen ausgebildet sein. Vorzugsweise werden jedoch am Steuergerät Gruppenstecker mit Flachsteckbuchsen eingesetzt. Die Flachsteckbuchsen können Klemmstecker sein, bei denen vorzugsweise mindestens zwei sich gegenüberliegende Klammern eine elastisch aufweitbare Aufnahme zum Einführen einer Flachsteckzunge des jeweiligen Gegenkontaktes bilden. Durch die sehr enge Bauweise der Gruppenstecker ist es möglich, mehrere abgangsseitige Flachsteckanschlüsse an einem Steuergerät anzubringen und somit mehrere elektrische Verbraucher, insbesondere mehrere Kochplatten, mit einem Steuergerät anzusteuern.
Bei der Erfindung sind die abgangsseitigen Flachsteckanschlüsse von einem Gehäuse umgeben, um diese gegen manuelles Berühren zu sichern. Das Gehäuse kann eine Art Flachsteckkammer sein, die als Ausnehmung im Steuergerätgehäuse vorgebildet ist und einen mit Schlitzen versetzten Deckel zur Einführung der Gegenkontakte der elektrischen Verbraucher aufweist. Vorzugsweise ist das Gehäuse jedoch ein von dem Steuergerätgehäuse hervorstehendes Bauteil, das die Steckglieder der Flachsteckanschlüsse mit Ausnahme von Zugangsöffnungen an der Oberseite vollständig ummantelt. Die Zugangsöffnungen sind an die Form der einzuführenden Gegenkontakte angepaßt, und zwar als Rechteckschlitze. Die Abmessungen der Zugangsöffnungen liegen dabei im Bereich der Abmessungen der Gegenkontakte, so dass diese im wesentlichen spielfrei eingeführt werden können. Damit wird ein Verdrehen der einzelnen Steckglieder in den Zugangsöffnungen verhindert und ein exaktes Einführen der Gegenkontakte in die elastisch aufweitbare Aufnahme der Kontakte am Steuergerät ermöglicht.
Es ist möglich, das Gehäuse durch Schlitze, die in unterschiedlichen Anzahlen, Dimensionen oder Positionen vorgesehen sind, so zu kodieren, dass nur der komplementär dazu ausgebildete Flachstecker am elektrischen Verbrauchern des Elektrowärmegerätes hineinpaßt. Die Kodierungen sind vorzugsweise von der Außenseite des Sicherungsgehäuses vorstehende Kodierrippen, die auf eine komplementär dazu ausgebildete kodierte Steckwanne des verbrauchseitigen Flachsteckers aufsteckbar sind.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Gehäuse derart ausgebildet, dass es einstückig mit dem Steuergerätgehäuse verbunden ist. Das Gehäuse kann aus jedem beliebigen elektrisch isolierenden Material sein. Vorzugsweise wird ein Kunststoff, beispielsweise ein Thermoplast, eingesetzt. Das Gehäuse kann beispielsweise zusammen mit dem Steuergerätgehause durch Kunststoffspritzgießen hergestellt werden. In einer anderen Weiterbildung kann das Gehäuse ein separates Teil sein, das lösbar am Steuergerätgehäuse befestigt werden kann.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren Formen von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte, sowie Zwischen-Überschriften beschränkt unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Kochfeldes sowie elektromechanische Steuergeräte;
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der Flachsteckverbindung zwischen dem Elektrowärmegerät und dem Steuergerät als Einzelheit X von Figur 1;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht auf einen berührungssicheren Flachstecker, der über eine Kontaktbrücke mit einem nicht berührungssicheren Flachstecker verbunden ist und
Fig. 4
eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht auf Teile eines berührungssicheren Flachsteckers am Steuergerät.
Die Fig. 1 zeigt ein Kochfeld 11 eines Elektroherdes mit vier Kochplatten 12 sowie ein Steuergerät 13 zur Steuerung der Leistung der einzelnen Kochplatten 12. Das Kochfeld 11 kann ein Glaskeramik-Kochfeld sein oder ein Kochfeld 11 mit mehreren gußeisernen Kochplatten 12. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel ist repräsentativ eine Verdrahtung einer Kochplatte 12 mit dem Steuergerät 13 dargestellt. Die restlichen drei Kochplatten 12 werden in derselben Weise mit dem Steuergerät 13 verdrahtet. Als Verdrahtung wurde ein vorkonfektionierter, vierpoliger Kabelbaum 14 gewählt. Der Kabelbaum 14 ist kochfeldseitig mit dem Heizelement (nicht dargestellt) einer Kochplatte 12 verbunden. Das andere Ende des Kabelbaumes 14 ist mit einem Flachstecker 15 verlötet, der in einer kodierten Steckwanne 16 sitzt. Es ist jeder Pol 17 des Kabelbaumes 14 mit einer Flachsteckzunge 18 des Flachsteckers 15 verlötet. Die Steckwanne 16 ist ein Kunststoffspritzgießgehäuse an dessen Innenseite Rippen als Kodierung angebracht sind (nicht dargestellt), die auf komplementär dazu ausgebildete Kodierrippen 19 des Flachsteckeranschlusses 20 am Steuergerät 13 aufsteckbar sind. Die vier Flachsteckzungen 18 des Flachsteckers 15 am Kabelbaum 14 sind in einem Rasterabstand von ca. 5 Millimeter parallel nebeneinander angeordnet. Die in Figur 3 gezeigten Flachsteckzungen 18 weisen die gleiche Bauart auf. Es ist zu sehen, dass die Flachsteckzungen 18 kreisrunde Kühllöcher 21 besitzen. Die Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18 sind keilstumpfförmig ausgebildet, um das Einführen der Flachsteckzungen 18 in die komplementären Flachsteckanschlüsse 20 am Steuergerät 13 zu erleichtern.
Das Steuergerät 13 hat die Form eines Vierfach-Nockenschalters mit einem aus einem thermo- oder duroplastischen Kunststoff bestehenden Steuergerätgehäuse 23. Das Steuergerätgehäuse 23 bietet vier Steuereinheiten 24, mit vier darin gelagerten, zueinander parallelen Steuerwellen 25 mit Schaltnocken 26 (siehe Fig. 4) Platz. Jede Steuereinheit 24 besitzt einen Netzanschluß 38. Die Abgangsseite des Steuergerätes 13 zum Anschluß an den elektrischen Verbraucher, also die Kochplatten 12, wird von einer Außenseite des Steuergerätes 13 gebildet. Es ist jeder Steuereinheit 24 des Steuergerätes 13 ein Flachsteckanschluß 20 in Form eines Flachstekers zugeordnet. Wie in Fig. 4 zu sehen, steht der weibliche Teil der Steckverbindung, die sogenannten Flachsteckhülse, von einem Träger 26 der Steuereinheit 24 hervor. Die Flachsteckhülsen sind als Metallklammern 27 ausgebildet. Die Metallklammern 27 sind einstückig mit einer Verbindungsbrücke 28 verbunden und stehen von dieser um 90° ab. Die Verbindungsbrücke 28 besitzt an ihrer Unterseite Kontaktstellen 29, die mit Kontakten einer Kontaktbrücke 30 zusammenwirken. Die Kontaktbrücke 30 wird über die Steuerwelle 25 und die Schaltnoken 26 betätigt und stellt in Kontaktstellung eine elektrischen Verbindung vom Netz zur Kochplatte 12 her. Die Metallklammern 27 sind federelastisch und können zurückgebogen werden. Es bilden zwei versetzt zueinander gegenüberliegende Metallklammern 27 eine elastisch aufweitbare Aufnahme 31 zum Einführen einer Flachsteckzunge 18 des verbrauchseitigen Flachsteckers 15. Dabei wird die Flachsteckzunge 18 von beiden Seiten her von den Metallklammern 27 kontaktiert.
Die steuergerätseitigen Flachstecker, also die Metallklammern 27, sind gegen manuelle Berührung gesichert. Sie sind im Rast-5-Abstand parallel zueinander und in Reihe nebeneinander angeordnet. Sie sind mit einem Gehäuse 32 mit rechteckigem Querschnitt nahezu vollständig umschlossen. Einzige Ausnahme bilden dabei die Zugangsöffnungen 33 an der Oberseite des Gehäuses 32, die zum Einführen der kochfeldseitigen Flachsteckzungen 18 dienen (siehe Fig. 3). Das Gehäuse 32 kann einstückig mit dem Gehäuse 26 der Steuereinheit 24 ausgebildet sein, wie in Fig. 4 zu sehen ist. Es ist aber auch möglich, dass das Sicherungsgehäuse 32 ein Gehäuseteil 35 ist, das auf den Träger 26 der Steuereinheit 24 aufsteckbar ist (siehe Fig. 3). In der aufsteckbaren Ausführungsform sind an der Unterseite des Gehäuses 32 Schnappzungen 37 einstückig mit dem Gehäuseteil 35 ausgebildet. Die Schnappzungen 37 dienen zum Einstecken in die entsprechend ausgebildeten Schnappschlitze (nicht dargestellt) am Träger 26 der Steuereinheit 24. Die Zugangsöffnungen 33 des Gehäuses 32 bzw. des Gehäuseteils 35 sind Rechteckschlitze. Die Zugangsöffnungen 33 sind komplementär zu den keilstumpfförmigen Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18 trichterförmig erweitert. An den Längsseiten des Gehäuses 32 bzw. Gehäuseteils 35 stehen Kodierrippen 19 ab, die mit den komplementär dazu ausgebildeten Kodiernuten an der Steckwanne 16 des kochfeldseitigen Flachsteckers 15 zusammenwirken und eine Fehlverdrahtung verhindern.
Funktionsbeschreibung
Zur Verkabelung der Kochplatten 12 des Kochfeldes 11 werden zunächst die vorkonfektionierten Kabelbäume 14 mit den Heizelementen der Kochplatten 12 verbunden. Auf die vier Pole 17 des Kabelbaums 14 wird jeweils eine Flachsteckzunge 18 eines Flachsteckers gelötet, geschweißt oder gepresst, der von einer kodierten Steckwanne 16 ummantelt ist. Der kochfeldseitige Flachstecker 15 wird an das Sicherungsgehäuse 32 bzw. Gehäuseteil 35 des steuergerätseitigen Flachsteckers 20 herangeführt. Wird ein vom Träger 26 der Steuereinheit 24 getrenntes Gehäuseteil 35 verwendet, wird dieses vorher auf den Träger 26 der Steuereinheit 24 aufgesteckt. Dabei wird das Gehäuseteil 35 über die Metallklammern 27 des Flachsteckers 20 geführt und mit den vier Schnappzungen, die am oberen und am unteren Ende des Gehäuseteils 35 einstückig mit dessen Unterseite verbunden sind, in die dementsprechenden Schnappschlitze (nicht dargestellt) am Sockel 34 gesteckt. Die kodierte Steckwanne 16 wird über das Gehäuse 32 bzw. Gehäuseteil 35 geschoben. Dabei werden die von der Außenseite des Sicherungsgehäuses 32 bzw. Gehäuseteils 35 hervorstehenden Kodierrippen 19 auf die entsprechend dazu ausgebildeten Gegenstücke an der kodierten Steckwanne 16 geschoben. Gleichzeitig werden die Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18 am kochfeldseitigen Flachstecker 15 in die trichterförmig erweiterten Zugangsöffnungen 33 am Gehäuse 32 bzw. Gehäuseteils 35 geführt. Die Abmessungen der Zugangsöffnungen 33 sind dabei derart bemessen, dass ein im wesentlichen spielfreies Einführen der Flachsteckzungen 18 ermöglicht wird. Dies verhindert ein Verkanten oder Verdrehen der Flachsteckzungen 18. Die keilstumpfförmigen Spitzen 22 der Flachsteckzungen 18 kommen dann mit den Metallklammern 27 des steuergerätseitigen Flachsteckers 20 in Kontakt. Die von jeweils zwei sich schräg gegenüberliegenden Metallklammern 27 gebildete Aufnahme 31 wird durch die Flachsteckzungen 18 aufgeweitet und die Flachsteckzungen 18 können eingeführt werden.
Zum Einschalten der Kochplatten 12 wird ein Schaltknauf (nicht dargestellt), der auf der Steuerwelle 25 sitzt, betätigt. Die Steuerwelle 25 wirkt mit einer Schaltnocke 26 zusammen, die die Kontaktbrücke 30 betätigt. Die Kontaktbrücke 30 kontaktiert die Kontaktstelle 29 an der Verbindungsbrücke 28, die mit den Metallklammern des steuergerätseitigen Flachsteckers 20 einstückig verbunden ist. Somit kann Strom den Heizelementen der jeweiligen Kochplatte 12 zugeführt werden und die Kochplatte heizt sich auf.

Claims (5)

  1. Elektromechanisches Steuergerät für ein Elektrowärmegerät mit einem Steuergerätgehäuse (23) und wenigstens einer Steuereinheit (24) mit Anschlüssen an einer Anschlußseite des Steuergerätgehäuses (23) zum Anschluß an das Netz und Flachsteckanschlüssen (20) an einer Abgangsseite des Steuergerätgehäuses (23) zum Anschluß an mindestens einen elektrischen Verbraucher des Elektrowärmegerätes, wobei die Flachsteckanschlüsse (20) in einem vorgegebenen Raster mit einem vorgegebenen Abstand oder einem Vielfachen davon parallel zueinander und in Reihe nebeneinander angeordnet und gegen manuelle Berührung gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachsteckanschlüsse (20) von einem Gehäuse (32) umgeben sind, das Zugangsöffnungen (33) aufweist, in die am elektrischen Verbraucher des Elektrowärmegerätes befindliche Gegenkontakte der Flachsteckanschlüsse (20) einführbar sind, wobei die Zugangsöffnungen (33) die Form von Rechteckschlitzen aufweisen mit Abmessungen im Bereich der Abmessungen der Gegenkontakte.
  2. Steuergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (32), insbesondere an dessen Außenseite, eine mechanische Kodierung vorgesehen ist, wobei die Kodierung vorzugsweise von der Außenseite des Gehäuses (32) vorstehende Kodierrippen (19) sind, auf die eine komplementär dazu ausgebildete, kodierte Steckwanne (16) mit den Gegenkontakten aufsteckbar ist.
  3. Steuergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) einstückig mit dem Steuergerätgehäuse (23) verbunden ist.
  4. Steuergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (32) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast, besteht.
  5. Steuergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachsteckanschlüsse (20) Steckbuchsen, insbesondere Klemmstecker, sind, wobei vorzugsweise mindestens zwei sich gegenüberliegende Klammern (27) eine elastisch aufweitbare Aufnahme (31) zum Einführen einer Flachsteckzunge (18) des Gegenkontaktes bilden.
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