EP1181994A1 - Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre Download PDF

Info

Publication number
EP1181994A1
EP1181994A1 EP00402299A EP00402299A EP1181994A1 EP 1181994 A1 EP1181994 A1 EP 1181994A1 EP 00402299 A EP00402299 A EP 00402299A EP 00402299 A EP00402299 A EP 00402299A EP 1181994 A1 EP1181994 A1 EP 1181994A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
tube
pressure roller
smooth tube
smooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00402299A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1181994B1 (de
Inventor
Ernst Hoffmann
Klaus-D. Jank
Michael Meyer
Robert Strohmeyer
Friedrich Harten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexans SA
Original Assignee
Nexans SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexans SA filed Critical Nexans SA
Priority to DE50003453T priority Critical patent/DE50003453D1/de
Priority to DK00402299T priority patent/DK1181994T3/da
Priority to EP00402299A priority patent/EP1181994B1/de
Priority to ES00402299T priority patent/ES2200800T3/es
Priority to AT00402299T priority patent/ATE248037T1/de
Priority to AU55890/01A priority patent/AU778357B2/en
Priority to CN01125514.5A priority patent/CN1222376C/zh
Priority to CA2355172A priority patent/CA2355172C/en
Priority to BR0103426-0A priority patent/BR0103426A/pt
Priority to JP2001247026A priority patent/JP2002102941A/ja
Priority to US09/930,309 priority patent/US6550300B2/en
Publication of EP1181994A1 publication Critical patent/EP1181994A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1181994B1 publication Critical patent/EP1181994B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
    • B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
    • B21C37/205—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with annular guides

Definitions

  • the invention relates to a device for producing ring-shaped corrugated metal pipes according to the preamble of claim 1.
  • From CH-A-275 509 is a device for producing corrugated pipes with a um the workpiece rotating pressure roller is known, in which the corrugation by teeth the pressure roller (gear) is molded, and the pressure roller by one Longitudinal axis of the tube is rotatably supported and its axis of rotation during the generation of the corrugation even in a perpendicular to the pipe longitudinal axis Plane revolves around the pipe fed to the pressure roller, which in turn passes through its Feed rotates the pressure roller.
  • three pressure rollers are preferred, who attack the pipe offset by 120 °.
  • the tooth tips on the outer circumference the teeth of the pressure rollers are concavely adapted to the tube diameter formed so that the pressure rollers a self-contained deformation tool form.
  • the present invention has for its object to produce metal tubes with an annular corrugation, the ratio of corrugation depth W, to corrugation pitch W s is greater than 0.3.
  • the wave depth W t is to be understood as the radial distance between a wave crest and the wave trough.
  • the wave pitch W s is the distance between two wave crests. The extremely deep corrugation should be generated without further measures, ie during the corrugation process.
  • FIGS. 1 to 7 Exemplary embodiments explained in more detail.
  • Figure 1 is a side view of a system for producing a coaxial High-frequency cable shown with a ring-shaped corrugated outer conductor.
  • the inner conductor 2 which is insulated with a foam layer, is removed from a supply coil 1 deducted continuously.
  • a metal band M preferably a copper band is made of removed from a reel 3 and cleaned in a cleaning system 4.
  • the Metal strip M is then in a forming device 5, which does not consist of several designated form steps exists to a surrounding the insulated inner conductor 2 Slotted tube shaped.
  • the longitudinal slot is welded in a welding device 6.
  • the inside diameter of the welded pipe is slightly larger than the outside diameter of the insulated inner conductor 2, so that the insulating layer is not caused by the welding heat is affected.
  • a collet trigger 7 the welded pipe as well the insulated inner conductor 2 is transported through the system in the direction of the arrows.
  • the Collet trigger 7 has a plurality of pairs of jaws 7a, which is the welded Grip the pipe in a pincer shape.
  • the pairs of jaws 7a are on an endless chain 7b attached, which is driven in a manner not shown by an electric motor.
  • the corrugated device 8 is seen behind the collet trigger 7 in the direction of flow arranged in which a corrugated metal tube is produced from the smooth metal tube, whose troughs sit closely on the insulating layer and press it in a little. On in this way a coaxial radio frequency cable is obtained in which the gap between the insulating layer and the outer conductor is sealed.
  • the insulated inner conductor 2 provided with the corrugated metal tube is finally opened a cable drum 9 wound up.
  • a dancer arrangement 10 regulates the Pulling speed of the cable drum 9.
  • a corrugated outer conductor can be used in a manner not shown Plastic outer jacket are extruded.
  • the corrugated device 8 is described in more detail with reference to FIGS. 2 to 5.
  • a guide bushing 12 is fastened in a rotationally drivable manner.
  • the inner one Diameter of the guide bush 12 is approximately equal to the outer diameter of the welded smooth tube G.
  • the guide bush 12 has a recess 12a, in which engages the pressure roller 13 functioning as a corrugated tool.
  • the pressure roller 13 is in a bearing block 14 is freely rotatable.
  • the bearing block 14 is by means of a Adjustment spindle 15, which is guided in a threaded bush 16, in the radial direction adjustable.
  • the threaded bushing 16 is firmly connected to the shaft head 11 Head plate 17 rotatably mounted. With a counterweight is designated, which for ensures a smooth run of the corrugated device 8.
  • the depth of the corrugation to be introduced into the smooth tube G is determined by the Threaded spindle 15 set.
  • the Pressure roller 13 When the shaft head 11 is driven in rotation, the Pressure roller 13 the smooth tube G and forms the corrugation. Since the smooth tube G by the collet trigger 7 a feed is given, the pressure roller 13 is so driven that it rotates about its axis of rotation. This causes the last curl to appear generating tooth of the pressure roller 13 from the trough and the subsequent tooth penetrates into the advanced smooth tube G. In this way, with the Pipe longitudinal axis rotating and driven about its own axis of rotation pressure roller 13 continuously produces a tube with an annular corrugation.
  • FIGs 4 and 5 is a corrugated device with two opposite one another Pressure rollers 13 shown. In this way, at the same rotational speed of the Wellerkopfes 11 can be achieved twice the production speed.
  • FIG. 6 is intended to illustrate the principle of the new corrugation process.
  • the pressure roller 13 is with respect to their axis of rotation so approximated the central axis of the smooth tube G that the Immerse teeth Z in the wall of smooth tube G and when rotating the Create pressure roller 13 around the central axis of the smooth tube G an annular corrugation.
  • the pressure roller is turned in the direction of the arrow, so that after the completion of a wave valley, the next tooth Z into the smooth tube wall dips.
  • the number of teeth Z is limited to 7-11, because only this A ratio of corrugation depth to corrugation slope of more than 0.3 can be achieved.
  • the tip diameter of the pressure roller between at 2.3 is up to 3.5 times the shaft pitch or the shaft distance. Too small Tip circle diameter leads to a mechanically unstable pressure roller 13, whereas a too large a tip diameter does not allow the generation of a deep corrugation. Under the diameter of the tooth Z should be the tip circle diameter be understood
  • the heads of the teeth Z are flat, as can be seen from FIGS. 3 and 5.
  • the width of the teeth Z is more than the diameter of the corrugated tube in the Area of the wave valley. This creates a particularly smooth surface in the area of the Tidal wave reached.
  • the fact that the teeth Z are hardened and polished especially in the area of the tooth head. This allows the Reduce wear on both teeth Z and the pipe.
  • the flanks of the teeth Z run parallel to one another. This ensures that the Teeth Z do not touch the wave flanks when leaving the trough and thus leave no unwanted impressions.
  • the height of the teeth is greater than the corrugation depth. This can be seen particularly in FIG. 7. There the ratio of tooth height Z t to corrugation depth W t is greater than 1.2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung ringförmiger gewellter Metallrohre, insbesondere des Außenleiters koaxiale Hochfrequenzkabel, mittels mindestens einer um ein Glattrohr umlaufenden Druckrolle, wobei die Wellen durch Zähne der Druckrolle in das Glattrohr eingeformt werden, die um eine zur Rohrlängsachse rechtwinklige Achse drehbar gelagert ist und deren Drehachse während der Erzeugung der Wellen selbst in einer zur Rohrlängsachse senkrecht stehenden Ebene um das der Druckrolle zugeführte Glattrohr umläuft, welches seinerseits durch seinen Vorschub die Druckrolle dreht, weist folgende Merkmale auf: d) die Zahnköpfe sind eben ausgestaltet, e) das Rohr ist vor und hinter dem Eingreifen der Druckrolle (13) eng in einer Führungsbuchse (12) geführt. f) die Anzahl der Zähne (Z) beträgt zwischen 7 und 11, vorzugsweise zwischen 8 und 10. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung ringförmig gewellter Metallrohre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der CH-A-275 509 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren mit einer um das Werkstück umlaufenden Druckrolle bekannt, bei welcher die Wellung durch Zähne der Druckrolle (Zahnrad) eingeformt wird, und die Druckrolle um eine zur Rohrlängsachse rechtwinklige Achse drehbar gelagert ist und deren Drehachse während der Erzeugung der Wellung selbst in einer zur Rohrlängsachse senkrecht stehenden Ebene um das der Druckrolle zugeführte Rohr umläuft, das seinerseits durch seinen Vorschub die Druckrolle dreht. Bevorzugt werden bei dieser Vorrichtung drei Druckrollen, die um 120° versetzt an dem Rohr angreifen. Die Zahnköpfe der am äußeren Umfang der Druckrollen befindlichen Zähne sind konkav dem Rohrdurchmesser angepaßt ausgebildet, sodaß die Druckrollen ein in sich geschlossenes Verformungswerkzeug bilden. Mit dieser Ausgestaltung der Druckrollen ist die Herstellung von Rohren mit einer tiefen Wellung nicht möglich. Es wird deshalb vorgeschlagen, zur Erzielung eines kleineren Wellenabstandes und einer größeren Welltiefe das gewellte Rohr durch axiales Stauchen weiter zu verformen. Dies führt jedoch zu einer unkontrollierbaren ungleichmäßigen Wellform. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist darin zu sehen, daß bedingt durch die konkaven Zahnköpfe und die große Anzahl der Zähne auf das Rohr extrem hohe Torsionskräfte einwirken, die eine kontinuierliche Fertigung dünnwandiger Metallrohre erschweren oder sogar unmöglich machen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Metallrohre mit einer ringförmigen Wellung herzustellen, wobei das Verhältnis von Welltiefe W, zu Wellsteigung Ws größer ist als 0,3. Unter der Welltiefe Wt soll der radiale Abstand zwischen einer Wellenkuppe und dem Wellental verstanden werden. Die Wellsteigung Ws ist der Abstand zweier Wellenkuppen voneinander. Die extrem tiefe Wellung soll ohne weitere Maßnahmen, d. h. beim Wellvorgang erzeugt werden.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmale gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Mit Hilfe der Erfindung ist es gelungen, Metallrohre mit einer tiefen Wellung in einem Arbeitsgang herzustellen, die äußerst flexibel sind. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Wellung in Längsrichtung des Metallrohres gesehen gleichmäßig in Bezug auf die Welltiefe und die Wellsteigung ist und von daher die Metallrohre als Leiter von koaxialen Hochfrequenzkabeln aber auch als Hohlleiter hervorragend geeignet sind. Eine Beschädigung der Oberfläche des gewellten Metallrohres im Bereich des Wellentals aber auch im Bereich der Wellenflanken ist nicht gegeben.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 7 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Figur 1 ist eine seitliche Ansicht einer Anlage zur Herstellung eines koaxialen Hochfrequenzkabels mit einem ringförmig gewellten Außenleiter dargestellt.
Von einer Vorratsspule 1 wird der mit einer Schaumstoffschicht isolierte Innenleiter 2 kontinuierlich abgezogen. Ein Metallband M, vorzugsweise ein Kupferband wird von einer Bandspule 3 abgezogen und in einer Reinigungsanlage 4 gereinigt. Das Metallband M wird dann in einer Formvorrichtung 5, die aus mehreren nicht näher bezeichneten Formstufen besteht, zu einem den isolierten Innenleiter 2 umgebenden Schlitzrohr geformt. Der Längsschlitz wird in einer Schweißeinrichtung 6 verschweißt. Der Innendurchmesser des geschweißten Rohres ist etwas größer als der Außendurchmesser des isolierten Innenleiters 2, damit die Isolierschicht nicht durch die Schweißwärme beeinträchtigt wird. Mittels eines Spannzangenabzugs 7 wird das geschweißte Rohr sowie der isolierte Innenleiter 2 in Richtung der Pfeile durch die Anlage transportiert. Der Spannzangenabzug 7 weist mehrere Spannbackenpaare 7a auf, die das geschweißte Rohr zangenförmig umfassen. Die Spannbackenpaare 7a sind auf einer endlosen Kette 7b befestigt, die in nicht dargestellter Weise von einem Elektromotor angetrieben wird.
In Durchlaufrichtung gesehen hinter dem Spannzangenabzug 7 ist die Wellvorrichtung 8 angeordnet, in welcher aus dem glatten Metallrohr ein gewelltes Metallrohr erzeugt wird, dessen Wellentäler eng auf der Isolierschicht aufsitzen und diese etwas eindrücken. Auf diese Weise wird ein koaxiales Hochfrequenzkabel erhalten, bei dem der Spalt zwischen der Isolierschicht und dem Außenleiter abgedichtet ist.
Der mit dem gewellten Metallrohr versehene isolierte Innenleiter 2 wird abschließend auf eine Kabeltrommel 9 aufgewickelt. Eine Tänzeranordnung 10 regelt die Abzugsgeschwindigkeit der Kabeltrommel 9.
Auf den gewellten Außenleiter kann abschließend in nicht dargestellter Weise ein Kunststoffaußenmantel aufextrudiert werden.
Die Wellvorrichtung 8 ist anhand der Figuren 2 bis 5 näher beschrieben. An einem drehantreibbaren Wellerkopf 11 ist eine Führungsbuchse 12 befestigt. Der innere Durchmesser der Führungsbuchse 12 ist annähernd gleich dem Außendurchmesser des geschweißten Glattrohres G. Die Führungsbuchse 12 weist eine Aussparung 12a auf, in welche die als Wellwerkzeug fungierende Druckrolle 13 eingreift. Die Druckrolle 13 ist in einem Lagerbock 14 frei drehbar gelagert. Der Lagerbock 14 ist mittels einer Verstellspindel 15, die in einer Gewindebuchse 16 geführt ist, in radialer Richtung verstellbar. Die Gewindebuchse 16 ist in einer mit dem Wellerkopf 11 fest verbundenen Kopfplatte 17 drehbar gelagert. Mit 18 ist ein Gegengewicht bezeichnet, welches für einen runden Lauf der Wellvorrichtung 8 sorgt.
Die Tiefe der in das Glattrohr G einzubringenden Wellung wird durch die Gewindespindel 15 eingestellt. Bei einem Drehantrieb des Wellerkopfes 11 umläuft die Druckrolle 13 das Glattrohr G und formt dabei die Wellung ein. Da dem Glattrohr G durch den Spannzangenabzug 7 ein Vorschub erteilt wird, wird die Druckrolle 13 so angetrieben, daß sie um ihre Drehachse rotiert. Dadurch taucht der die letzte Wellung erzeugende Zahn der Druckrolle 13 aus dem Wellental aus und der nachfolgende Zahn dringt in das vorgeschobene Glattrohr G ein. Auf diese Weise wird mit der um die Rohrlängsachse umlaufenden und um ihre eigene Drehachse angetriebenen Druckrolle 13 in kontinuierlicher Weise ein Rohr mit einer ringförmigen Wellung erzeugt.
Wie aus Figur 3 deutlich wird, ist die Druckrolle 13 mittels der Wälzlager 19, die nach außen abgedichtet sind, frei drehbar gelagert.
In den Figuren 4 und 5 ist eine Wellvorrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden Druckrollen 13 dargestellt. Auf diese Weise kann bei gleicher Umlaufgeschwindigkeit des Wellerkopfes 11 eine doppelt so hohe Fertigungsgeschwindigkeit erreicht werden.
Es versteht sich von selbst, daß auch drei oder mehr Druckrollen 13 einsetzbar sind, wobei sich jeweils die Fertigungsgeschwindigkeit vervielfacht.
Figur 6 soll das Prinzip des neuen Wellverfahrens verdeutlichen. Die Druckrolle 13 ist bezüglich ihrer Drehachse so der Mittelachse des Glattrohres G angenähert, daß die Zähne Z in die Wandung des Glattrohres G eintauchen und bei einer Rotation der Druckrolle 13 um die Mittelachse des Glattrohres G eine ringförmige Wellung erzeugen. Durch den Vorschub des Glattrohres G wird die Druckrolle in Pfeilrichtung gedreht, sodaß nach Fertigstellung eines Wellentals der nächste Zahn Z in die Glattrohrwandung eintaucht.
Erfindungsgemäß ist die Anzahl der Zähne Z auf 7 - 11 begrenzt, denn nur auf diese Weise ist ein Verhältnis von Welltiefe zu Wellsteigung von mehr als 0,3 zu erzielen.
Von Vorteil ist ferner, daß der Kopfkreisdurchmesser der Druckrolle zwischen beim 2,3 bis 3,5fachen der Wellsteigung bzw. dem Wellenabstand liegt. Ein zu kleiner Kopfkreisdurchmesser führt zu einer mechanisch instabilen Druckrolle 13, wogegen ein zu großer Kopfkreisdurchmesser die Erzeugung einer tiefen Wellung nicht zuläßt. Unter dem Kopfkreisdurchmesser soll der Durchmesser der die Zähne Z umhüllenden verstanden werden
Die Köpfe der Zähne Z sind eben ausgebildet, wie es aus Figur 3 und 5 erkennbar ist. Die Breite der Zähne Z beträgt mehr als der Durchmesser des gewellten Rohres im Bereich des Wellentales. Hierdurch wird eine besonders glatte Oberfläche im Bereich des Wellentales erreicht. Dem gleichen Zweck dient auch die Tatsache, daß die Zähne Z insbesondere im Bereich des Zahnkopfes gehärtet und poliert sind. Dadurch läßt sich der Abrieb sowohl an den Zähnen Z als auch am Rohr verringern.
Die Flanken der Zähne Z verlaufen parallel zueinander. Dadurch wird erreicht, daß die Zähne Z beim Verlassen des Wellentales die Wellenflanken nicht berühren und somit keine unerwünschten Eindrückungen hinterlassen.
Für die Erzeugung einer optimalen Wellung ist ferner von Vorteil, daß die Höhe der Zähne größer ist als die Welltiefe. Dies geht insbesondere aus Figur 7 hervor. Dort ist das Verhältnis von Zahnhöhe Zt zu Welltiefe Wt größer als 1,2.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Herstellung ringförmig gewellter Metallrohre, insbesondere des Außenleiters koaxialer Hochfrequenzkabel, mittels mindestens einer um ein Glattrohr umlaufenden Druckrolle, wobei die Wellen durch Zähne der Druckrolle in das Glattrohr eingeformt werden, die um eine zur Rohrlängsachse rechtwinklige Achse drehbar gelagert ist und deren Drehachse während der Erzeugung der Wellen selbst in einer zur Rohrlängsachse senkrecht stehenden Ebene um das der Druckrolle zugeführte Glattrohr umläuft, welches seinerseits durch seinen Vorschub die Druckrolle dreht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Zahnköpfe sind eben ausgestaltet
    b) das Rohr ist vor und hinter dem Eingreifen der Druckrolle (13) eng in einer Führungsbuchse (12) geführt.
    c) die Anzahl der Zähne (Z) beträgt zwischen 7 und 11, vorzugsweise zwischen 8 und 10.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Zähne (Z) gleich oder größer ist als der Durchmesser des Rohres im Wellental ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der Zähne (Z) nahezu parallel zueinander verlaufen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder drei Druckrollen (13) gleichmäßig über den Umfang verteilt an dem Glattrohr (G) angreifen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (Z) zumindest im Bereich des Zahnkopfes gehärtet und/oder poliert sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß in die Zahnköpfe Hartmetallteile eingesetzt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfkreisdurchmesser der Druckrolle (13) bzw. Druckrollen (13) zwischen dem 2,3 bis 3,5fachen der Wellsteigung bzw. dem Wellenabstand liegt.
EP00402299A 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre Expired - Lifetime EP1181994B1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50003453T DE50003453D1 (de) 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre
DK00402299T DK1181994T3 (da) 2000-08-17 2000-08-17 Anordning til fremstilling af ringformede bølgerør
EP00402299A EP1181994B1 (de) 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre
ES00402299T ES2200800T3 (es) 2000-08-17 2000-08-17 Dispositivo para la fabricacion de tubos metalicos con ondulaciones anulares.
AT00402299T ATE248037T1 (de) 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur herstellung ringförming gewellter metallrohre
AU55890/01A AU778357B2 (en) 2000-08-17 2001-07-20 Device for the manufacture of annular corrugated metal tubes
CN01125514.5A CN1222376C (zh) 2000-08-17 2001-08-07 用于制造环状波形金属管的装置
CA2355172A CA2355172C (en) 2000-08-17 2001-08-15 Apparatus for producing annularly corrugated metal tubes
BR0103426-0A BR0103426A (pt) 2000-08-17 2001-08-15 Dispositivo para a produção de tubos de metal, ondulados em forma de anel
JP2001247026A JP2002102941A (ja) 2000-08-17 2001-08-16 環状波形金属管を製造するための装置
US09/930,309 US6550300B2 (en) 2000-08-17 2001-08-16 Apparatus for producing annularly corrugated metal tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00402299A EP1181994B1 (de) 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1181994A1 true EP1181994A1 (de) 2002-02-27
EP1181994B1 EP1181994B1 (de) 2003-08-27

Family

ID=8173816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00402299A Expired - Lifetime EP1181994B1 (de) 2000-08-17 2000-08-17 Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6550300B2 (de)
EP (1) EP1181994B1 (de)
JP (1) JP2002102941A (de)
CN (1) CN1222376C (de)
AT (1) ATE248037T1 (de)
AU (1) AU778357B2 (de)
BR (1) BR0103426A (de)
CA (1) CA2355172C (de)
DE (1) DE50003453D1 (de)
DK (1) DK1181994T3 (de)
ES (1) ES2200800T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2243567A1 (de) * 2009-04-21 2010-10-27 Nexans Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren
CN102248051A (zh) * 2010-08-02 2011-11-23 江苏俊知技术有限公司 一种波纹管外导体轧制装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10146807A1 (de) * 2001-09-22 2003-04-10 Nexans Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweisster schraubenlinienförmig gewellter Metallrohre
CA2575279A1 (en) * 2006-01-30 2007-07-30 Link-Pipe Inc Apparatus and method for sleeve or sheet corrugation
MX2010003345A (es) * 2007-10-01 2010-04-09 Inventio Ag Dispositivo de embuticion profunda.
CN101513655B (zh) * 2008-02-22 2011-02-09 上海迈信威机电科技有限公司 轧纹机的轧纹头的升降装置
US8333099B2 (en) * 2009-12-21 2012-12-18 Han-Ching Huang Method for making a tube of a telescopic device
CN101961829B (zh) * 2010-10-10 2012-05-16 浙江明泰标准件有限公司 需要倒角且多槽的螺栓成型工艺
CN102274902B (zh) * 2011-06-17 2013-07-17 秦皇岛福格科技有限公司 波纹管成型机旋转托盘机构
EP2752256B1 (de) * 2013-01-07 2016-06-15 Nexans Vorrichtung zum Wellen eines Rohres
CN111438222B (zh) * 2020-03-19 2021-08-20 玉环明智科技有限公司 一种不连续螺旋管自动成型工装
CN112238172B (zh) * 2020-09-28 2022-12-23 广州润球通讯科技有限公司 一种用于光缆护套生产的钢带轧纹装置
CN116871375B (zh) * 2023-09-06 2023-11-28 杭州万全金属软管有限公司 一种不锈钢波纹管加工装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE458947C (de) * 1928-04-23 Friedrich Wempe Verfahren zur Herstellung von gewellten Rohren fuer Waermeaustauscheinrichtungen
DE2106177A1 (de) * 1970-05-01 1971-11-18 Northern Electric Co Rillenprägevorrichtung für Rohre
US3780556A (en) * 1971-09-27 1973-12-25 Andrew Corp Tube corrugating apparatus and method
US6073473A (en) * 1997-03-12 2000-06-13 Alcatel Device for corrugating tubes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1326320A (en) * 1971-05-10 1973-08-08 Felten & Guilleaume Kabelwerk Apparatus for corrugating tubes
DE4137275A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Kabelmetal Electro Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE458947C (de) * 1928-04-23 Friedrich Wempe Verfahren zur Herstellung von gewellten Rohren fuer Waermeaustauscheinrichtungen
DE2106177A1 (de) * 1970-05-01 1971-11-18 Northern Electric Co Rillenprägevorrichtung für Rohre
US3780556A (en) * 1971-09-27 1973-12-25 Andrew Corp Tube corrugating apparatus and method
US6073473A (en) * 1997-03-12 2000-06-13 Alcatel Device for corrugating tubes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2243567A1 (de) * 2009-04-21 2010-10-27 Nexans Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren
CN102248051A (zh) * 2010-08-02 2011-11-23 江苏俊知技术有限公司 一种波纹管外导体轧制装置
CN102248051B (zh) * 2010-08-02 2013-04-03 江苏俊知技术有限公司 一种波纹管外导体轧制装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6550300B2 (en) 2003-04-22
EP1181994B1 (de) 2003-08-27
ATE248037T1 (de) 2003-09-15
BR0103426A (pt) 2002-03-26
US20020029598A1 (en) 2002-03-14
CN1367052A (zh) 2002-09-04
CA2355172A1 (en) 2002-02-17
DK1181994T3 (da) 2003-12-22
DE50003453D1 (de) 2003-10-02
ES2200800T3 (es) 2004-03-16
CN1222376C (zh) 2005-10-12
AU778357B2 (en) 2004-12-02
JP2002102941A (ja) 2002-04-09
CA2355172C (en) 2010-04-27
AU5589001A (en) 2002-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1181994B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung ringförming gewellter Metallrohre
DE3715915C2 (de)
DE68910381T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rohren.
EP1084774B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweisster und gewellter Metallrohre und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4137275A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung schraubenlinien- oder ringfoermig gewellter metallrohre
EP0288797A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines gewickelten Kunstoffrohres
DE1615066C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels
DE1924483C3 (de) Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Aufwickeln eines die wandernde Oberfläche eines Wickeldorns bildenden Bandes mit einer der Bandbreite entsprechenden Steigung
EP1262250A2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres
DE811945C (de) Vorrichtung zum Wellen von Rohren
DE2400842C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Metallrohre
DE2452293C3 (de) Transportvorrichtung für Rohre
DE4323649A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines schraubenlinien- oder ringförmig gewellten Metallrohres
CH649013A5 (de) Vorrichtung zum wellen von rohren.
DE3029447C2 (de) Vorrichtung zum Wellen von Rohren
DE2721242A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung
DE69509251T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schraubebfoermigen gegenstaenden
DE917723C (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, nahtlosen, biegsamen Rohren
DE19756579C1 (de) Werkzeug zum maschinellen Abschneiden eines Kunststoffrohrs sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fertigen von Kunststoffrohrabschnitten
DE3431120C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Metallrohren
DE60000888T2 (de) Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Förderschnecken für Archimedesförderschnecken
DE2259982A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer das herstellen von geriffelten rohren
DE2620913C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen schraubenlinienförmig gewellter Rohre
DE1959160A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wellen von Rohren
DE2147498A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum raffen von huellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010126

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021210

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030827

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50003453

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031002

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031127

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040127

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2200800

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20050729

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050921

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: CRONIN INTELLECTUAL PROPERTY;CHEMIN DE PRECOSSY 31;1260 NYON (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20100813

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20100825

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20100824

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20100901

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20100823

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20100812

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20100823

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100819

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20100810

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20100810

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: *NEXANS

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20120301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110817

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120301

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110817

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50003453

Country of ref document: DE

Effective date: 20120301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110817

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 248037

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110817

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110818