EP1180563B1 - Methode zur fabrikation von balken mit polystyren-bögen und rippen aus vorgespanntem beton sowie maschine zur herstellung solcher balken - Google Patents

Methode zur fabrikation von balken mit polystyren-bögen und rippen aus vorgespanntem beton sowie maschine zur herstellung solcher balken Download PDF

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Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1), die über Styroporkammern (3) und Strebepfeilern aus Spannbeton (2) wie einfache T-, doppelte T oder rohrförmige Schalungsträger, umgekehrte Rippenträger oder alveolenartige Schalungsträger verfügt, die in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren an einem langen Arbeitsband zwischen 100 und 200 m mit Spannbeton hergestellt werden, wobei eine Betonform oder eine Extrudermaschine verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:
    die Styroporkammern (3) werden auf d as Arbeitsband gestellt, wo in den Kammern (3) der Raum für die Strebepfeiler (2) profiliert wird.
    die vorgespannten Kabel werden in den Raum für die Strebepfeiler (2) gelegt, der in den Kammern ausgebildet ist.
    die Kabel werden gespannt
    die Formmaschine wird über den Kammern (3) angebracht, wobei die Maschine über seitliche Antriebsrollen (18) verfügt, die die Kammern (3) ohne Beton gegen die schon betonierten führen, ausfluchten und stauchen und den Betondruck tragen, so dass die Kammern sich nicht öffnen.
    die Räume für die Strebepfeiler (2), die in den Kammern (3) ausgebildet sind, werden mit Beton gefüllt, wobei die Maschine, wenn sie verschoben wird, einige regelmässige oder unregelmässige Bläschen (28) hinterlässt
    der Beton setzt sich
    d er Träger w ird m it einer D iamantscheibe a uf d ie g ewünschte Länge gekürzt
  2. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton im vorderen Teil der Maschine zurückgehalten wird, während die Räume in den Kammern (3) für die Strebepfeiler (2) ausgebildet werden, wofür ein Rückhalteschlagmesser (24) verwendet wird, das das selbe Profil wie die Strebepfeiler aufweist.
  3. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton im vorderen Teil der Maschine zurückgehalten wird, während die Räume in den Kammern unter Verwendung einer Vorform (31) gefüllt werden, die über einen breiten oberen Ladeschlitten (32) verfügt, der an die Kammer reibt und über einen vertikalen rechteckigen Kern (33) mit einer ähnlichen Breite wie der Strebepfeiler aber mit einer beträchtlichen Abstand von einigen Zentimetern, wobei diese From lang genug ist, um durch Reibung zurückzuhalten und den Beton wiederaufzunehmen, der versucht voranzutreiben.
  4. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beton im vorderen Teil der Maschine zurückgehalten wird, indem eine hintere P assform (25) angebracht wird mit einer Länge, die durch Reibung die Bläschen am Zusammenfallen hindert und/oder das Aufquellen der oberen Fläche des Strebepfeilers (27) am Ausgang der Maschine, wobei besagte Passform über metallische Zylinder (34) verfügen sollte, die in dem Strebepfeiler oder Träger Bläschen (28) bilden sowie entsprechend dem Design Längsrillen (13) oder grosse Rillen (14).
  5. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strebepfeiler (2) aus verstärktem Beton oder Spannbeton eine doppelte oder einfache T-Form aufweisen und die Flügel des Doppel-Ts, eine rechteckige, trapezförmige, dreieckige oder runde Form haben, die vor dem Aufbau betoniert werden, wobei das Strebepfeilerprofil gleich ist wie das der Träger, sowie mit oder ohne Styroporverkleidung unter dem Strebepfeiler; hierbei werden die Enden des erhaltenen Trägers mit einer Diamantscheibe gekürzt, so dass weder die Verstärkung über die Enden des Zementstrebepfeilers oder -trägers hinausragt noch die Enden der Zementstrebe oder des Zementträgers; der Bereich kann massiv sein oder über eine oder mehrere geschlossene Bläschen (28) oder offene Bläschen auf der Oberseite (12) verfügen.
  6. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den Blasen (28) oder (12) des Strebepfeilers und im unteren Bereich ein Verbindungsstück angebracht wird, so dass dieses in die Blase oder Rille eindringt und das Verbindungsstück und den Strebepfeiler überlagert, wenn der Zement eingefüllt wird.
  7. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Strebepfeilers eine Riffelung (27) aufweist, die von der Maschine selbst angebracht wird oder Längsrillen (13), die von der Passform angebracht werden.
  8. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Strebepfeiler eine vertikale rechteckige Form aufweist mit seitlichen Sägezähnen oder Rillen (15), die das Styropor und den Beton miteinander in Kontakt bringen, mit einer oberen länglichen Rille (14).
  9. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass, um die Schalungen auf vorgefertigten Betonbohlen (35) mit einem Eisenbandgehäuse (36) aufzulegen, der Strebepfeiler (2) mit einer unteren Styroporbeschichtung (37) versehen werden sollte, die die selbe Dicke aufweisen sollte wie der Träger (35), so dass das Styropor auf der Baustelle so weit zurückgeschnitten wird, wie der Träger aufliegt, wobei eine kleine Rille (38) übrig bleibt.
  10. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Strebepfeiler als Eckpfeiler verwendet wird, der mit einer Verstärkung das Gewicht des Gehäuses (39) der Bauarbeit tragen soll, wobei die seitliche Kammer abgeschnitten werden soll und die Maurerarbeit auf äusseren Strebepfeilern (40) ausgeführt wird.
  11. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger mittels einer Gravitäts- oder Hydraulikklemme (42) angehoben und bewegt werden, die unterhalb der oberen Flügel (41) der Strebepfeiler angebracht ist, wofür das Styropor (43) vor Ort von der Klemme (42) angepasst wird.
  12. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass, um zu verhindern, dass die innere Styroporbeschichtung der Strebepfeiler zerquetscht wird, Faserzement oder hölzerne Blöcke, die entweder dreieckig oder trapezförmig sind, aufweist, die in das Styropor eingelassen werden, bis sie den Zement des Schalungsträgers berühren.
  13. Verfahren zum Herstellen von oberen Schalungsträgern (1) gemäss Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass, um zu verhindern, dass das Styropor unter dem Strebepfeiler zerquetscht wird, wenn dieser Gewicht trägt, ihre Unterseite durch Anpassen des unteren Styropors gefüllt werden, bevor der Träger betoniert wird, wobei vorher die Schnittlänge des Trägers gemessen und angezeigt werden muss.
  14. Maschine zur Herstellung von Trägern, die durch das Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt werden, wobei besagte Maschine eine Form- oder Extrudermaschine ist von der Art, die zur Herstellung von vorgespannten Trägern oder vorgespannten Blasenträgern dient, und über eine Bohle (35) verfügt mit Rädern oder Führungen, einen Füllbehälter (22), eine Vibrationsform, eine Rückhalteschneidemaschine (24) und eine hintere Passform (25), dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine über seitliche Antriebsrollen (18) verfügt, die die Kammern (3) ohne Beton gegen die schon betonierten führen, ausfluchten und stauchen und den Betondruck tragen.
  15. Maschine zur Herstellung von Trägern gemäss Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den seitlichen Rollen (18) obere Antriebsrollen (19) angebracht werden, um die Kammern zu führen und zu stauchen und sogar deren Aufschwimmen zu verhindern.
  16. Maschine zur Herstellung von Trägern gemäss Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Rollen oder oberen Rollen durch Endlosgurte ersetzt werden, die auf die Kammern drücken, wobei es auch möglich ist, sie durch Endlosketten zu ersetzen oder schwingende Metallschieber, die zusammenschlagen und als clasppers bezeichnet werden.
  17. Maschine zur Herstellung von Trägern gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich obere Hemmschuhe (21) vorgesehen sind oder seitliche Hemmschuhe (20), deren Seiten mit entsprechenden vertikalen Hemmschuhen (21) verschlossen sind.
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