ES2219121B1 - Procedimiento de fabricacion y construccion de muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion y construccion de muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada.
Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placas alveolares aligeradas con
poliestireno, donde a la masa de hormigón empleada se le añaden
bolas de poliestireno obteniéndose una placa extrudida (3) alveolar
aligerada sobre la que se realizan unas perforaciones (6) para el
apuntalamiento en obra y se colocan unas varillas (11) para su
elevación. Las placas alveolares aligeradas presentan un ancho de
1,2 m, grueso de 24 cm igual al de los muros macizos de ladrillos,
y una altura o longitud de 2,6 a 2,7 metros. Previamente a la
colocación de la placa (9) se emplea una capa de mortero (14) de
asiento, para posteriormente apuntalar. Fraguado el mortero se
colocan unos tapones (10) en los alvéolos (8) para colocar una capa
de mortero de enrasado (17), procediendo finalmente a montar el
forjado del techo de la planta.
Description
Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada.
La presente invención tiene por objeto un
procedimiento de fabricación y construcción de muros de carga para
viviendas. Se describe tanto el procedimiento de fabricación de los
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada como el
procedimiento de construcción de dichos muros de carga.
Las placas alveolares utilizadas en la
fabricación y construcción de los muros de carga, están aligeradas
con poliestireno, realizándose su fabricación sobre pista larga de
pretensado, cortándose luego con disco de diamante, siendo
transportadas a obra donde se colocan verticales, gracias a unos
medios auxiliares, procediendo posteriormente a recibir dichas
placas con mortero de obra antes de asentarlas sobre el cimiento
solera o forjado de la planta.
Caracteriza a la presente invención el hecho de
conseguir muros de carga de un ancho de un pie (24 cm) al igual que
las paredes de ladrillo macizo, donde dichos muros son capaces de
soportar forjados y otras plantas en viviendas unifamiliares o
viviendas adosadas.
Las placas alveolares que sirven para la
construcción de los muros de carga, son obtenidas en pistas de
pretensado de forma continua en longitudes de 100 a 200 m de largo
y de ancho 1,2 m, siendo cortadas con disco de diamante a la
longitud deseada.
Caracteriza igualmente a la presente invención,
el hecho de que dichas placas alveolares ligeras pueden ser
utilizadas como cerramientos de fachada de una nave industrial,
montada tanto en sentido vertical como en sentido horizontal entre
pilares, siendo mucho más ligera de transportar y aportando
aislamiento térmico a la pared de la nave.
Por lo tanto la presente invención se
circunscribe dentro del ámbito de la construcción y más en concreto
en el de las placas prefabricadas que actúan como muro carga.
Uno de los procedimientos habituales de
construcción de un muro de carga, es mediante el clásico muro
macizo de ladrillos de 1 pie (24 cm), que presenta el inconveniente
de los costes de construcción.
Existen otros procedimientos de construcción de
muros de carga por paneles de un determinado ancho y altura que son
mucho más rápidos de colocar. Dichos muros o placas de hormigón
armado son fabricados individualmente mediante moldes que disponen
unas vainas extraibles para crear el alvéolo, con el objeto de
aligerar las placas, usando varillas de acero corrugado colocado en
el molde.
También es conocido el empleo de placas
alveolares en la construcción de naves industriales, pero estos
paneles no se encuentran aligerados, mediante el empleo de bolas de
poliestireno.
Por lo tanto el objetivo de la presente invención
es el de superar los anteriores inconvenientes en la fabricación y
construcción de muros de carga, evitando la construcción de muros
macizos de ladrillos o la fabricación de placas de hormigón de
forma individual que si bien son alveolares no se encuentran
aligeradas ni pretensadas, para lo cual se desarrolla un
procedimiento de fabricación y construcción de muros de carga para
viviendas con placas alveolares aligeradas, fabricadas en pistas
largas de pretensado.
El procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas consiste en la fabricación de placas
alveolares aligeradas en pistas largas de pretensado, consiguiendo
longitudes de hasta 150 ó 200 metros y con un ancho de 1,2 metros.
Posteriormente se procede al corte mediante disco de diamante en la
longitud deseada, que puede ser entre 2,6 mt y 2,7 mt que es la
altura habitual de las
viviendas.
viviendas.
Una vez extraídas las placas finales de la pista
son apiladas, cargadas y transportadas a obra para disponerlas de
pie.
El procedimiento mediante el cual se procede al
aligerado de las placas alveolares, es mediante bolas de
poliestireno de 5 a 10mm de diámetro, en un porcentaje variable
hasta el 60%, procediéndose a realizar el amasado de dichas bolas
de poliestireno con la misma amasadora que se emplea para fabricar
la mezcla normal de hormigón,
El empleo de las bolas de poliestireno para
aligerar las placas alveolares, permite reducir el peso de las
mismas entre un 50% y un 60%, pudiendo transportar más paneles en
el mismo viaje y facilitando la labor de montaje. Igualmente se
consigue unas placas de gran 5 aislamiento térmico importante en el
caso de que sea utilizada como pared de fachada exterior, o como
muro de carga exterior no teniendo que crear la cámara aislante, ni
el tabique interior para dar el aislamiento requerido por normas
de construcción de viviendas.
Sobre cada placa en el momento de fabricación se
realizarán unos taladros, con objeto de poder pasar una eslinga o
gancho de elevación para proceder a la elevación de las placas.
Igualmente se puede emplear una armadura que se hace pasar en
fresco sobre los alvéolos también con el objetivo de obtener un
punto de anclaje del gancho de elevación de las
grúas.
grúas.
Posteriormente en obra y antes de poner en pie la
placa se crea una cama de mortero para asentar la placa con el
objetivo de no romper o descascarillar la placa por su parte
inferior y transmitir correctamente las cargas verticales.
Igualmente es preferible el recibir placas contiguas en dos o tres
puntos con el objeto de solidarizar paneles contiguos.
Con el fin de evitar que las placas se caigan,
éstas se apuntalan mediante puntales de doble efecto a la solera o
al forjado del suelo, pudiendo regular la verticalidad de los
paneles con estos puntales.
Una vez ya fraguada la cama de mortero dispuesta
sobre el forjado del suelo y los paneles hayan quedado debidamente
sujetos, se procede al taponado de los alvéolos de las placas por
su parte superior, aunque estos tapones pudieran ya venir de
fábrica colocados. Los tapones que se colocarán serán bien de
poliestireno, plástico o papel con el fin de evitar la caída del
mortero por los alvéolos al colocar otra cama de mortero para
enrasar los paneles e igualar la altura de todas las placas que
constituyen la
pared.
pared.
Fraguado la cama de mortero de nivelación se
puede proceder a apoyar el forjado de la vivienda y la cadeneta de
acero de atado superior del muro, a fin de unir y solidarizar aún
más la cabeza de los paneles y de las placas de forjado. Fraguado
el forjado se puede levantar otra pared de carga superior, alineada
con la inferior.
Es posible el empleo de dichos paneles como
\hbox{paneles} de fachada vista en naves industriales,
siendo montados en seco, sin mortero y encajados o atornillados
entre pilares contiguos de la nave.
Igualmente dichas placas pueden revestirse por su
cara superior según fabricación, con mortero coloreado o mortero
de refino con el objetivo de que las bolas de poliestireno no
queden a la vista.
Para complementar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva,
de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no
limitativa, se representan los detalles más significativos de la
invención.
Figura 1. Muestra una representación de la
máquina moldeadora, para obtención de la placa extrudida.
Figura 2. Muestra la placa extrudida a la que se
le han practicado una serie de cortes.
Figura 3. Muestra el apilado de las placas.
Figura 4. Muestra el procedimiento mediante el
cual se lleva a cabo la disposición vertical y apuntalamiento de
las placas para la construcción de los muros de carga.
Figura 5. Muestra el enrasado superior de los
muros de carga y su unión con el forjado superior.
A la vista de las mencionadas figuras se describe
a continuación un modo de realización preferente de la invención
así como la explicación de los dibujos.
En la figura 1 podemos observar el procedimiento
mediante el cual se consigue obtener una placa extraída (3),
mediante una máquina moldeadora deslizante o extrusora (1), que
dispone de una tolva (2), por donde se procede al llenado del
hormigón aligerado. La placa extrudida presenta un ancho de 1,2 y
un espesor de 24 cm igual al de los muros de carga de ladrillo y
una vez fraguado el hormigón se procede al corte del mismo en
longitudes típicas de 2,6 a 2,7 m.
El hormigón que se vierte en la tolva (2) se
encuentra aligerado mediante el empleo de bolas de poliestireno de
5 a 10 mm de diámetro, las cuales han sido vertidas durante el
amasado del hormigón en factoría. Gracias al empleo de estas bolas
de poliestireno se consiguen placas aligeradas en peso entre un 50
y un 60% menor, además de conseguir un aislamiento térmico,
importante característica cuando es utilizado como muro de carga
exterior o como pared exterior simple, evitando la construcción de
una cámara de aislante y un tabique interior para dar el
aislamiento pretendido por normativa a la
vivienda.
vivienda.
La masa de hormigón aligerada vertida en la tolva
(2), juntamente con los cables de acero pretensados (4), permiten
la obtención de la placa extrudida (3), a la que se ha incorporado
un molde de afinado, conjuntamente con un machihembrado (7) (figura
2) a cada lado del panel.
La máquina moldeadora (1) dejará por extrusión
sobre la pista larga de pretensado piezas de 150 a 200 metros de
longitud, que una vez fraguado el hormigón a los 2 ó 3 días se
procederá a realizar unos cortes (5) con disco de diamante cada 2,6
ó 2,7 metros, habiendo realizado previamente, cuando el hormigón
estaba fresco una serie de taladros (6) para ser utilizados por el
puntal de doble efecto posteriormente. A lo largo de toda la placa
extrudida (3) se ha realizado un machihembrado (7) con objeto de
favorecer la disposición contigua de las placas ya cortadas.
Igualmente podemos observar los alvéolos longitudinales (8).
En la figura 3, observamos como las placas una
vez cortadas se disponen de forma apilada colocando entre cada una
de las placas cortadas (9) listones de madera para separarlas.
Ahora en fábrica o posteriormente en obra, se debe proceder al
taponado de los alvéolos que queden dispuestos en la parte superior
al colocar las placas cortadas (9) verticalmente, con objeto de
evitar la caída del mortero al enrasar superiormente las placas con
una cama de mortero refrentada. Los tapones (10) de los alvéolos
longitudinales (8) podrán ser de papel, plástico o
poliestireno.
En la figura 4 observamos el modo de proceder
para la disposición de las placas cortadas (9) de forma vertical.
Dichas placas cortadas (9) en su parte lateral superior pueden
disponer de unas varillas pasantes (11) colocadas en fresco al
extrudir la placa, una por cada lateral. Gracias a estas varillas
(11) y por medio de una eslinga (12) y de una grúa se procede a la
elevación de la placa cortada (9), habiendo previamente creado una
capa de mortero fresco (14), sobre la solera armada (16) o bien el
cimiento corrido o el forjado inferior.
Con objeto de favorecer la unión con las placas
contiguas es conveniente que en dos o tres puntos del machihembrado
(7) se proceda a disponer mortero (13), antes de recibir la placa
contigua. Una vez dispuesta la placa verticalmente se emplean unos
puntales de doble efecto (15) que empujan y recogen, anclados a la
solera o forjado, de forma que la verticalidad o aplomado de estos
paneles se pueda regular con estos puntales. Los puntales de doble
efecto (15) se fijan a los taladros (6) realizados sobre la placa
extrudida (3). Por otro lado es posible el empleo de cuatro cuñas
cerca de las esquinas inferiores de la placa con objeto conseguir
la verticalidad, no siendo necesario apuntalar.
Una vez que el mortero de asiento ha fraguado se
colocarán los tapones (10) sobre los alvéolos (8) de la parte
superior, si éstos no han sido colocados en fábrica. Posteriormente
se procede a la disposición de la cama de mortero de enrase (17),
con objeto de igualar la altura de todas las placas que constituyen
la pared. Gracias al empleo de los tapones (10) se evita la caída
del mortero por los alvéolos (8).
Fraguada dicha cama de mortero de enrase (17) se
podrá apoyar el forjado superior y la cadena de atado de acero
(19) a fin de unir y solidarizar aun más las cabezas de los paneles
y las cabezas de los forjados (20), empleando además una varilla de
conexión (18) de forjado. Fraguado el hormigón del forjado
estaremos en disposición de elevar un piso más.
Es posible emplear como panel de pared, el mismo
panel anterior sin alvéolos (8) pero aligerado gracias a las bolas
de poliestireno.
Los paneles pueden ser empleados en construcción
de cerramientos de naves industriales, donde no actuarán como
muros de carga, pero sí como panel de fachada visto y aislante.
Estos paneles se montarán en seco, sin mortero y encajados o
atornillados entre los pilares contiguos de la nave industrial.
Es posible el revestimiento de la cara superior
de las placas según fabricación, con mortero fino y/o coloreado
con objeto de que no se vean las bolas de poliestireno y puedan ser
usados como paneles vistos.
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su
reproducción por un experto.
reproducción por un experto.
Claims (3)
1. Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada
caracterizado porque:
- -
- En primer lugar se procede al amasado del hormigón.
- -
- Posteriormente se procede al vertido de la masa en la tolva (2) de la máquina moldeadora (1) deslizante o extrusora, que junto con los cables de acero pretensado (4) se consigue una placa continua (3) alveolar y aligerada de ancho 1,2 metros y de un espesor de 24 cm igual al muro tradicional de ladrillo macizo, presentado unas longitudes de 100 a 200 metros.
- -
- Posteriormente se procede a la realización de unos taladros (6) para el apuntalamiento posterior, así como a la colocación de una varilla pasante (11) en dos alvéolos opuestos para facilitar la elevación de la placa cortada (9).
- -
- Una vez fraguado el hormigón se realizan unos cortes (5) con disco de diamante a la longitud deseada.
- -
- Posteriormente se procede al retirado de los paneles de pista de extrusión para su apilado.
- -
- Trasladados a obra los paneles cortados (9) se elevan y colocan verticalmente por medio de una eslinga (12) y una grúa, que sujeta a la placa por las dos varillas pasantes (11). Caso de emplear los paneles en cerramientos de naves, se prevé un apoyo en seco de los paneles con atornillado entre pilar y pilar cuando se disponen contiguos a la nave industrial; sino, se dispone previamente una cama de mortero fresco (14) sobre la solera (16), el cimiento corrido o el forjado inferior.
- -
- Posteriormente sobre los machihembrados (7) de las placas (9) se dan dos o tres puntos de mortero fresco (13) previamente a colocarla para unir con otras placas adyacentes. Para evitar el desplome y la caída de los paneles (9) se emplean unos puntales de doble efecto (15), pudiendo emplearse optativamente cuatro cuñas de madera cerca de las esquinas de la base de la placa (9).
- -
- Fraguado el mortero se procede a colocar unos tapones (10) de papel, plástico o poliestireno, sobre los alvéolos (8) superiores, con objeto de evitar la caída del mortero de enrasado (17) y preparar el asiento de las placas de forjado (20), para lo cual también se emplea un zuncho o cadena de atado de acero (19), junto con unas varillas de conexión de forjado (18).
2. Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada según la
reivindicación 1, caracterizado porque para que la placa sea
aligerada durante el amasado del hormigón se le añaden bolas de
poliestireno de 5 a 10 mm de diámetro, consiguiendo una reducción
en peso de entre el 50 y 60% y aislamiento térmico suficiente que
evita tener que construir una cámara de aislamiento.
3. Procedimiento de fabricación y construcción de
muros de carga para viviendas con placa alveolar aligerada según la
reivindicación 1, caracterizado porque los paneles
incorporan una capa de refino coloreado sobre su cara superior de
fabricación cuando los paneles sean utilizados como paneles vistos
en cerramientos de naves industriales o fachadas.
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| ES2161139B1 (es) * | 1999-05-17 | 2002-06-16 | Sanchez Jaime Enrique Jimenez | Proceso de fabricacion de placas de forjado de bovedilla de poliestireno y nervio de hormigon pretensado y placas de forjado asi obtenidas. |
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2001
- 2001-07-03 ES ES200101543A patent/ES2219121B1/es not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20180807 |