EP1178278B1 - Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen - Google Patents

Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen Download PDF

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EP1178278B1
EP1178278B1 EP01117802A EP01117802A EP1178278B1 EP 1178278 B1 EP1178278 B1 EP 1178278B1 EP 01117802 A EP01117802 A EP 01117802A EP 01117802 A EP01117802 A EP 01117802A EP 1178278 B1 EP1178278 B1 EP 1178278B1
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EP
European Patent Office
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pipe
ribs
symmetry
longitudinal axis
cross
Prior art date
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EP01117802A
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English (en)
French (fr)
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EP1178278A2 (de
EP1178278A3 (de
Inventor
Jovan Prof. Dr.-Ing. Mitrovic
Steffen Dipl.-Kfm. Dittmann
Michael SCHÖNHERR
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Fw Brokelmann Aluminiumwerk & Cokg GmbH
Original Assignee
Fw Brokelmann Aluminiumwerk & Cokg GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/51—Heat exchange having heat exchange surface treatment, adjunct or enhancement
    • Y10S165/518—Conduit with discrete fin structure
    • Y10S165/524—Longitudinally extending

Definitions

  • the invention relates to a tube with twisted inner ribs, the to the symmetry longitudinal axis of the tube rotationally symmetrical run.
  • a known tube of this type according to DE-GM 74 22 107 has on its inside several multi-course helical Inner ribs on which a small width b and a small radial Have extension e.
  • EP 0 582 835 A1 discloses a heat exchanger become known, consisting of several, in their outer wall graded, non-generic pipes composed in whose Interior further differently configured tubes with different dimensions and internal ribs concentric are arranged, which are to serve as oil cooler.
  • These Heat transfer tubes are in addition to their complex production Afflicted with the disadvantage of a significant pressure loss, because also - as far as it is present - a the Heat transfer increasing crossflow either not or can only happen accidentally and on the inner tube remains limited.
  • Heat transfer tube of the type mentioned above create, which is compared to the previously known internally ribbed pipes by a significantly better Heat transfer performance excels and for this purpose not only an increase in the internal heat transfer surface operated, but also an effective cross flow between the Inner wall surface of the tube and the core flow near the SymmetrielShsachse for heat transfer increase guaranteed.
  • each rib forms the Cross-sectional shape of each rib a pointed, isosceles Triangle with straight leg sides, whose Triangle point by means of a radius rounded off in the two Leg sides merges, each with two adjacent inner ribs form a trapezoidal cross-section space.
  • cross-sectional shape is basically from DE 33 34 964 A1 known, but there run the ribs without any twist, so that in conjunction with the twisting features of claim 1 not to be known as known.
  • each inner fin of the tube the shape of a Tooth on gears with convex outward flanks with rounded tooth tip, with two adjacent ribs a cross-sectionally U-shaped intermediate space with concave encompass sunken side surfaces.
  • This rib shape is especially suitable for high viscosity fluids such as oils.
  • each inner rib an isosceles, pointed triangle with concave inward-falling thorns and a semicircular shape at the top, with two adjacent each Internal ribs a trapezoidal space in cross section Embrace U-shaped, whose trapezoidal leg convexly outwards are arched.
  • This rib shape is preferably used in the Flow through fluids of low viscosity, as they for example, have gases.
  • these tubes are mass-produced with their Internal ribs made of extruded aluminum or copper or out made of extruded plastic. It is characterized both Aluminum as well as copper due to a high thermal conductivity.
  • the wall thickness of the pipe is determined by the System pressure determined and is advantageous in a range between 0.4 mm and 3 mm, each tube having at least four internal ribs having.
  • the distance a is the free ends of the inner ribs of the symmetry axis of the Pipe in fluids of high viscosity, such as oils, larger and at Low viscosity fluids, such as water and gases, lower sized. This increases the cross section of the Core flow in the area of the free cross section near the Symmetry longitudinal axis against high viscosity fluids Low viscosity fluids.
  • Fig. 1 is a first embodiment of the inventive tube 1 shown. This forms the Cross-sectional shape of each rib 2 a pointed, isosceles Triangle with straight leg sides 2a, 2b, whose Triangle tip 2c rounded by a radius r in the two Leg sides 2a, 2b passes. Two adjacent each Inner ribs 2 form a trapezoidal in cross-section Gap 2d.
  • each inner rib 3 of the tube 1, the shape of a tooth in gears with convex outside curved side flanks 3a, 3b with a rounded Tooth tip 3c on.
  • Two adjacent ribs 3 surround one in cross-section U-shaped space 3d with convex sunken side surfaces that are identical to the shape of the Side edges 3a, 3b of the ribs 3 are.
  • each inner rib 4 forms a isosceles, pointed triangle with concave inward incident leg sides 4a, 4b with a semicircular Tip 4c.
  • each case surround two adjacent inner ribs 4 U-shaped a cross-section trapezoidal space 4d, whose trapezoidal legs are curved convexly outward and identical to the leg sides 4a, 4b.
  • Each tube 1 is provided with at least four inner ribs 2, 3, 4, in present case, each with eight inner ribs 2, 3, 4 provided.
  • the Free ends 2c, 3c, 4c are with the tips of the cross-sectional shapes the individual inner ribs 2, 3, 4 identical. It must, however be noted that the tips are on the flat Cross-sectional body of a triangle, whereas the free ends are on a twisted to the symmetry longitudinal axis 5 extending refer to spatial body.
  • These free ends 2c, 3c, 4c have to the symmetry longitudinal axis 5 of the tube 1 a distance a, in the Ratio to the pipe inside diameter d in a range of 1: 12 to 1: 3 is.
  • the tubes are advantageous either from an extruded Aluminum or copper produced or extruded in plastic.
  • the wall thickness d 1 of the tube 1 is dependent on the system pressure and is in a range between 0.4 mm and 3 mm.
  • tubes 1 also other than those in Figures 1 to 3 shown tubes may consist, that is for example, only four, instead of the eight ribs 2, 3, 4 shown there Ribs 2, 3, 4 or more than eight ribs in the interior of the tube. 1 are arranged. Because the number of ribs 2, 3, 4, the length L of Twisting as well as the thickness and rib shape are dependent on the type of fluid and its flow velocity as well designed by the pressure drop. The general flow rule applies, that the smaller the free pressure, the greater the pressure drop Flow cross section in the core area and between the Single ribs 2, 3, 4, but that on the other hand with larger Number of ribs and larger size associated with it Heat transfer surface and the heat transfer performance passive rises.
  • Such a tube 1 is used, for example a shell and tube heat exchanger 12, as shown in Fig. 6.
  • a tube 1 enters the cooling medium through the pipe 13 in the tubes 1 and exits through the outlet 14.
  • Im Countercurrent occurs, for example, to be cooled medium through the Inlet 15 to the outside 11 of the tubes 1 and leaves the heat exchanger 12 in the cooled state by the Outlet 16.
  • the inventive Tube 1 both for cooling and for heating fluids Can be used, depending on the direction of the Heat transfer process to take place.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Rohr mit gedrallten Innenrippen, die zur Symmetrielängsachse des Rohres rotationssymmetrisch verlaufen.
Bei einem bekannten Rohr dieser Art gemäß der US-A-5,655,599 weisen die freien Enden der Innenrippen zur Symmetrielängsachse des Rohres einen Abstand a auf, der im Verhältnis zum Rohrinnendurchmesser d in einen Bereich von 1 : 5 bis 1 : 2,22 liegt. Ferner verlaufen bei den Ausführungsformen der Figuren 5, 6 und 8 sämtliche Innenrippen bis auf einen ungedrallten und daher gerade verlaufenden Anfangsbereich zur Symmetrielängsachse drallartig in gleicher Richtung, jedoch mit unterschiedlicher Drallänge (siehe Nebenansprüche 1 und 4 dieser Druckschrift). Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß Figur 7 sind die Rippen mit entgegengesetzten Drallrichtungen versetzt. Die Rippen sind stets mit ihrer Spitze radial auf die Symmetrielängsachse des Rohres gerichtet und schließen einen Zwischenraum ein, der eine effektive quer zur Längsachse des Rohres verlaufende Querströmung nicht zuläßt.
Ein bekanntes Rohr dieser Art gemäß dem DE-GM 74 22 107 weist an seiner Innenseite mehrere mehrgängige schraubenartige Innenrippen auf, die eine geringe Breite b sowie eine geringe radiale Erstreckung e aufweisen. Dabei soll die Breite b in einem Bereich von 0,02 und 0,15 inch und die Höhe e in einem Bereich zwischen 0,0125 und 0,075 inch liegen; d.h. das Größtmaß in beiden Bereichen beträgt unter der Annahme 1 inch = 25,4 mm bei der Breite b = 3,8 mm, bei der Höhe e = 1,9 mm, bei einem Innendurchmesser von ca. 20,3 mm. Daraus folgt, daß sich in einem solchen von einem Fluid durchströmten Rohr zwar aufgrund des Verhältnisses von Rohrinnendurchmesser zu den relativ kurzen und im Querschnitt noppenartig ausgebildeten Innenrippen in der Nähe der Innenwand den Wärmeübergang fördernde Turbulenzen ausbilden, es jedoch an einer zur Hauptströmrichtung querverlaufenden Sekundärströmung fehlt und somit letztlich der Wärmeübergangseffekt auf die Strömungsverhältnisse der Hauptströmung und auf die durch die Wandunebenheiten ausgelösten Turbulenzen beschränkt bleibt.
Diesen Nachteil einer zu gringen Wärmeübertragungsfläche der Innenrippen hat offenkundig der Erfinder der gattungsfremden DE 196 09 641 C2 erkannt und zu diesem Zweck ein Rohr für die Kühlung von Betondecken mit Luft vorgeschlagen, welches mit erheblich längeren geraden Innenrippen versehen ist, die sich radial von der Innenwandung des Rohres in Richtung auf die Symmetrielängsachse erstrecken. Dieses Rohr ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß die Kernströmung, d.h. die Strömung durch den freien, zentralen Raum in der Nähe der Symmetrielängsachse mit erheblichen Druckverlusten behaftet ist und eine effektive Wärmeübertragung zwischen dieser Kernströmung und der Rohrinnenwand dem Zufall überlassen bleibt, weil eine die Wärmeübertragung erhöhende Strömung quer zur Hauptströmung nicht vorhanden ist. Die Strömung innerhalb einer jeden von zwei benachbarten Rippenflanken und der Rohrinnenwand gebildeten Teilkammer ist aufgrund der Wandreibung mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Kernströmung behaftet. Zudem ist der stoffliche Austausch zwischen der Kernströmung und der Strömung in den einzelnen Kammern dem Zufall überlassen. Da diese Rippen infolge der herabgesetzten Strömungsgeschwindigkeit in den Kammern den Wärmeübertragungskoeffizienten herabsetzen, beruht ihre positive Wirkung ausschließlich auf einer Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche. Das gleiche gilt für das gattungsfremde Rohr gemäß Fig. 2 der DE 27 03 341 C2.
Weiterhin ist aus der EP 0 582 835 A1 ein Wärmeübertrager bekannt geworden, der sich aus mehreren, in ihrer Außenwandung abgestuften, gattungsfremden Rohren zusammensetzt, in deren Innenraum weitere unterschiedlich konfigurierte Rohre mit unterschiedlichen Abmessungen und Innenrippen konzentrisch angeordnet sind, die als Ölkühler dienen sollen. Diese Wärmeübertragungsrohre sind neben ihrer aufwendigen Herstellung mit dem Nachteil eines erheblichen Druckverlustes behaftet, weil auch dabei - soweit sie überhaupt vorhanden ist - eine die Wärmeübertragung erhöhende Querströmung entweder nicht oder nur zufällig entstehen kann und auf das innenliegende Rohr beschränkt bleibt.
Außer den vorgenannten Veröffentlichungen gibt es noch einen umfangreichen Stand der Technik mit innenberippten Rohren, wie z.B. aus der DE-OS 24 02 942, der DE-33 34 964 A1 und der DE-OS 26 15 168, die aber allesamt Innenrippen mit den oben dargelegten Nachteilen aufweisen. Da bei diesen eine Verdrallung fehlt, entsprechen sie nicht der Gattung der in der vorliegenden Erfindung beschriebenen Rohre.
Denn der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmeübertragungsrohr der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches sich gegenüber den bislang bekannten innenverrippten Rohren durch eine erheblich bessere Wärmeübertragungsleistung auszeichnet und sich zu diesem Zweck nicht nur einer Erhöhung der inneren Wärmeübertragungsfläche bedient, sondern auch eine effektive Querströmung zwischen der Innenwandfläche des Rohres und der Kernströmung in der Nähe der Symmetrielängsachse zur Wärmeübertragungserhöhung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird in drei unterschiedlichen Ausführungsformen durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 und 3 gelöst.
Durch diese Merkmale wird erstmalig ein Rohr geschaffen, welches aufgrund des geringen Abstandes a zwischen 1/12 und 1/3 des Innendurchmessers des Rohres nicht nur eine große Wärmeübertragungsfläche auf seiner Innenseite aufweist, sondern sich aufgrund der Drallung der Innenrippen in jedem gedrallten Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Rippenflanken und der Rohrwandung einerseits und der durch den freien Raum in der Nähe der Symmetrielängsachse strömenden Kernströmung andererseits eine Querströmung mit relativ geringen Druckverlusten ausbildet, die für eine erhebliche Steigerung der Wärmeübertragungsleistung zwischen der Kernströmung und der Rohrwand sorgt. Dieses Wirkungsprinzip ist im gesamten Stand der Technik ohne Vorbild, sei es, daß nach dem nächstkommenden Stand der Technik gemäß der US-A-5,655,599 und dem DE-GM 74 22 107 sich aufgrund der kurzen noppenartigen Rippen keine ausgeprägte Querströmung, sondern nur eine erhöhte Turbulenz im Wandbereich ausbilden kann oder sei es, daß die längeren Rippen gemäß dem Stand der Technik keine Verdrallung aufweisen.
Bei der Ausbildung der Querschnittsform der Innenrippen gestattet die Erfindung mehrere Ausführungsformen:
Bei der ersten Ausführungsform bildet die Querschnittsform einer jeden Rippe ein spitzes, gleichschenkeliges Dreieck mit gerade verlaufenden Schenkelseiten, dessen Dreieckspitze mittels eines Radius abgerundet in die beiden Schenkelseiten übergeht, wobei jeweils zwei benachbarte Innenrippen einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum bilden. Diese Querschnittsform ist zwar grundsätzlich aus der DE 33 34 964 A1 bekannt, jedoch verlaufen dort die Rippen ohne jeden Drall, so daß sie in Verbindung mit den Verdrallungsmerkmalen des Anspruchs 1 nicht als bekannt zu bezeichnen sind.
Bei der zweiten Ausführungsform weist die Querschnittsform einer jeden Innenrippe des Rohres die Form eines Zahnes bei Zahnrädern mit konvex nach außen gewölbten Flanken mit abgerundeter Zahnspitze auf, wobei zwei benachbarte Rippen einen im Querschnitt U-förmigen Zwischenraum mit konkav eingefallenen Seitenflächen umgreifen. Diese Rippenform ist besonders für Fluide großer Viskosität wie Öle geeignet.
Bei der dritten Ausführungsform weist die Querschnittsform einer jeden Innenrippe ein gleichschenkeliges, spitzes Dreieck mit konkav nach innen einfallenden Schenkeln und eine Halbkreisform an der Spitze auf, wobei jeweils zwei benachbarte Innenrippen einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum U-förmig umgreifen, dessen Trapezschenkel konvex nach außen gewölbt sind. Diese Rippenform findet bevorzugt Einsatz bei der Durchströmung von Fluiden geringer Viskosität, wie sie beispielsweise Gase aufweisen.
Sämtliche dieser unterschiedlichen Ausführungsformen der Innenrippen führen zu unterschiedlichen Strömungen quer zur Kernströmung im Bereich der Symmetrielängsachse. Dabei wird vorteilhaft die Anzahl der Rippen, die Steigung der Verdrallung, die Rippendicke und die Form in Abhängigkeit von der Art des Fluids und dessen Strömungsgeschwindigkeit sowie vom Druckabfall gestaltet, ohne dadurch den Erfindungsgedanken zu verlassen.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden diese Rohre in Massenfertigung mit ihren Innenrippen aus stranggepreßtem Aluminium oder Kupfer bzw. aus extrudiertem Kunststoff hergestellt. Dabei zeichnen sich sowohl Aluminium als auch Kupfer durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit aus.
Zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Kern- und Querströmung ist die Querschnittsgestaltung des Rohres mit seinen Innenrippen und den Zwischenräumen über die gesamte Länge der Verdrallung in jeder Querschnittsebene gleich.
Die Wanddicke des Rohres wird in Abhängigkeit vom Systemdruck ermittelt und liegt vorteilhaft in einem Bereich zwischen 0,4 mm und 3 mm, wobei jedes Rohr mindestens vier Innenrippen aufweist.
Um eine möglichst hohe Wärmeübertragungsleistung bei einem relativ geringen Druckverlust zu erhalten, wird der Abstand a der freien Enden der Innenrippen von der Symmetrielängsachse des Rohres bei Fluiden großer Viskosität, wie bei Ölen, größer und bei Fluiden mit geringer Viskosität, wie Wasser und Gasen, geringer bemessen. Dadurch vergrößert sich der Querschnitt der Kernströmung im Bereich des freien Querschnittes in der Nähe der Symmetrielängsachse bei Fluiden großer Viskosität gegenüber Fluiden geringer Viskosität.
Erfindungsgemäß darf der freie Innenraum in der Nähe der Symmetrielängsachse in jedem Rohr auf keinen Fall geschlossen werden. Dieser Raum muß mit den Kanälen zwischen den Rippen kommunizieren. Aus diesem Grunde weisen in einer vorteilhaften Weiterbildung die freien Enden der Innenrippen von der Symmetrielängsachse auch bei Fluiden geringer Viskosität stets einen solchen Abstand a von dieser auf, daß zwischen dessen freien Enden in jedem Querschnitt des Rohres ein Kernströmkanal erhalten bleibt. Aus diesem Grund soll gemäß dem Merkmal a) des Hauptanspruchs dieser Abstand a nicht unter 1/12 des Rohrinnendurchmessers bemessen werden.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 den Querschnitt eines Rohres mit acht Innenrippen, welche die Querschnittsform eines spitzen gleichschenkeligen Dreiecks aufweisen,
  • Fig. 2 eine weitere Querschnittsausbildung eines Rohres mit Innenrippen, von denen eine jede die Querschnittsform eines Zahnes bei Zahnrädern mit konvex nach außen gewölbten Flanken aufweist,
  • Fig. 3 eine dritte Querschnittsform eines Rohres, bei dem eine jede Innenrippe die Querschnittsform eines gleichschenkeligen, spitzen Dreiecks mit konkav nach innen einfallenden Schenkelseiten besitzt,
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Rohres von Fig. 1 mit gestrichelt angedeuteter Verdrallung der Innenrippen,
  • Fig. 5 das Rohr von Fig. 4 in teilweise aufgeschnittener Perspektivansicht mit durch Pfeile angedeuteten Strömungen und
  • Fig. 6 eine beispielhafte Prinzipdarstellung eines Wärmeübertragers zum Einsatz der Rohre gemäß den Figuren 1 bis 5.
    • In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohres 1 dargestellt. Dabei bildet die Querschnittsform einer jeden Rippe 2 ein spitzes, gleichschenkeliges Dreieck mit gerade verlaufenden Schenkelseiten 2a, 2b, dessen Dreieckspitze 2c mittels eines Radius r abgerundet in die beiden Schenkelseiten 2a, 2b übergeht. Jeweils zwei benachbarte Innenrippen 2 bilden einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum 2d.
    Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weist eine jede Innenrippe 3 des Rohres 1 die Form eines Zahnes bei Zahnrädern mit konvex nach außen gewölbten Seitenflanken 3a, 3b mit einer abgerundeten Zahnspitze 3c auf. Dabei umgreifen zwei benachbarte Rippen 3 einen im Querschnitt U-förmigen Zwischenraum 3d mit konvex eingefallenen Seitenflächen, die identisch mit der Form der Seitenflanken 3a, 3b der Rippen 3 sind.
    In Fig. 3 ist eine weitere Querschnittsform offenbart. Dabei bildet der Querschnitt einer jeden Innenrippe 4 ein gleichschenkeliges, spitzes Dreieck mit konkav nach innen einfallenden Schenkelseiten 4a, 4b mit einer halbkreisförmigen Spitze 4c. Jeweils zwei benachbarte Innenrippen 4 umgreifen U-förmig einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum 4d, dessen Trapezschenkel konvex nach außen gewölbt sind und identisch mit den Schenkelseiten 4a, 4b sind.
    Jedes Rohr 1 ist mit mindestens vier Innenrippen 2, 3, 4, im vorliegenden Fall mit jeweils acht Innenrippen 2, 3, 4 versehen. Die freien Enden 2c, 3c, 4c sind mit den Spitzen der Querschnittsformen der einzelnen Innenrippen 2, 3, 4 identisch. Dabei muß allerdings beachtet werden, daß die Spitzen sich auf den flächigen Querschnittskörper eines Dreiecks, hingegen die freien Enden sich auf einen verdrallt zur Symmetrielängsachse 5 erstreckenden räumlichen Körper beziehen. Diese freien Enden 2c, 3c, 4c weisen zur Symmetrielängsachse 5 des Rohres 1 einen Abstand a auf, der im Verhältnis zum Rohrinnendurchmesser d in einem Bereich von 1 : 12 bis 1 : 3 liegt.
    Und schließlich verlaufen sämtliche Innenrippen 2, 3, 4 gemäß der perspektivischen Darstellung der Fig. 4 zur Symmetrielängsachse 5 drallartig in gleicher Drallrichtung, hier z.B. nach links in Richtung des Pfeiles 6, und weisen die gleiche Drallänge L auf. Unter dieser Drallänge versteht man die Länge, die zwischen einer vollständigen 360°-Drallung einer Rippe liegt, d.h. die Länge L zwischen zwei Schnittebenen, zwischen denen nach einer 360°-Drallung eine jede Rippe wieder an der gleichen Stelle der ersten Schnittebene liegt.
    Die Rohre sind vorteilhaft entweder aus einem stranggepreßten Aluminium oder Kupfer hergestellt oder in Kunststoff extrudiert.
    Die Wanddicke d1 des Rohres 1 ist abhängig vom Systemdruck und liegt in einem Bereich zwischen 0,4 mm und 3 mm.
    Zur Vermeidung einer jedweden Strömungsunregelmäßigkeit ist die Querschnittskonfiguration des Rohres 1 mit seinen Innenrippen 2, 3, 4 und den Zwischenräumen 2d, 3d, 4d über die Länge L der Verdrallung in jedem Querschnitt gleich. Dadurch werden Drucksprünge und unerwünschte Störeffekte unterbunden, so daß die Kernströmung 7 und jede Querströmung 8 in den Zwischenräumen 2d, 3d und 4d miteinander kommunizieren und sich gegenseitig austauschen.
    Es versteht sich, daß die Rohre 1 auch aus anderen als die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Rohre bestehen können, daß also statt der dort dargestellten acht Rippen 2, 3, 4 beispielsweise nur vier Rippen 2, 3, 4 oder mehr als acht Rippen im Innenraum des Rohres 1 angeordnet sind. Denn die Anzahl der Rippen 2, 3, 4, die Länge L der Verdrallung sowie die Dicke und Rippenform werden in Abhängigkeit von der Art des Fluids und dessen Strömungsgeschwindigkeit sowie vom Druckabfall gestaltet. Dabei gilt die allgemeine Strömungsregel, daß der Druckabfall um so größer ist, je enger der freie Strömquerschnitt im Kernbereich sowie zwischen den Einzelrippen 2, 3, 4 ist, daß aber andererseits mit größerer Rippenanzahl und damit einhergehender größerer Wärmeübertragungsfläche auch die Wärmeübertragungsleistung passiv steigt.
    Bei dem erfindungsgemäßen Rohr 1 kommt aber der Verdrallung und der dadurch induzierten Querströmung zwischen dem Kernbereich in der Nähe der Symmetrielängsachse 5 und der Rohrinnenwandung 9 eine tragende Bedeutung zu. Diese ist in Fig. 5 veranschaulicht. Um die Symmetrielängsachse 5 des Rohres 1 bildet sich im freien Strömquerschnitt zwischen den Enden 2c, 3c, 4c der Rippen 2, 3, 4 eine Kernströmung 7, der aufgrund auch der Verdrallung der Endbereiche, die mit den Enden der Spitzen 2c, 3c, 4c übereinstimmen, ein Drall erteilt wird, der im dargestellten Fall ein Linksdrall ist, d.h. mit einer Drehung in der Zeichenebene im Gegenuhrzeigersinn verbunden ist, wie es der Pfeil 6 der Figuren 4 und 5 ausweist. Aufgrund der Verdrallung der Rippen 2 bzw. 3, 4 bildet sich in den Zwischenräumen 2d bzw. 3d, 4d eine Querströmung 8 aus, welche durch die darin eingezeichneten Pfeile angedeutet ist. Infolge dieser Querströmung 8, d.h. durch eine Strömung quer zur Symmetrielängsachse 5, findet ein äußerst intensiver Wärmetransport zwischen der Kernströmung 7 und der Innenwandung 9 des Rohres 1 statt. Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit λ des beispielsweise aus stranggepreßtem Aluminium oder Kupfer hergestellten Rohres 1 von
       209, 3 W/(mK) Aluminium
    und
       407,1 W/(mK) bei Kupfer
    erfolgt eine erhebliche Wärmeübertragungsleistung von der Kernströmung 7 über die Querströmung 8 an die Innenseite 9 des Rohres 1 und von dort weiter durch dessen Wand 10 mit der Dicke d1 auf die Außenseite 11 statt.
    Ein derartiges Rohr 1 findet beispielsweise Anwendung auf einem Rohrbündelwärmeübertrager 12, wie er in Fig. 6 dargestellt ist. Dabei tritt beispielsweise das Kühlmedium über den Stutzen 13 in die Rohre 1 ein und verläßt diese durch den Austritt 14. Im Gegenstrom tritt das beispielsweise zu kühlende Medium durch den Eintrittstutzen 15 an die Außenseite 11 der Rohre 1 ein und verläßt den Wärmeübertrager 12 in herabgekühltem Zustand durch den Auslaßstutzen 16. Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Rohr 1 sowohl zur Kühlung als auch zur Aufheizung von Fluiden Verwendung finden kann, je nachdem in welcher Richtung der Wärmeübertragungsvorgang stattfinden soll. Dabei gilt die allgemeine Regel, daß bei Fluiden mit großer Viskosität wie beispielsweise bei Ölen der Abstand a der freien Enden 2c, 3c, 4c der Innenrippen 2, 3, 4 von der Symmetrielängsachse 5 des Rohres 1 größer als bei Fluiden mit geringer Viskosität, wie Wasser und Gasen, zu bemessen ist.
    Bezugszeichenliste:
    Rohr
    1
    Innenrippen
    2, 3, 4
    Schenkelseiten der Innenrippe 2
    2a, 2b
    Dreieckspitze
    2c
    trapezförmiger Zwischenraum
    2d
    Seitenflanken der Innenrippe 3
    3a, 3b
    Zahnspitze
    3c
    U-förmiger Zwischenraum
    3d
    Schenkelseiten der Innenrippe 4
    4a, 4b
    halbkreisförmige Spitze
    4c
    Zwischenraum
    4d
    Pfeil
    6
    Kernströmkanal
    7
    Querströmung
    8
    Innenseite des Rohres 1
    9
    Wand des Rohres 1
    10
    Außenseite des Rohres 1
    11
    Rohrbündelwärmeübertrager
    12
    Eintritt in die Rohre 1
    13
    Austritt
    14
    Eintrittstutzen
    15
    Auslaßstutzen
    16
    Abstand der freien Enden 2c, 3c, 4c zur Symmetrielängsachse 5
    a
    Rohrinnendurchmesser
    d
    Wanddicke der Rohre 1
    d1
    Drallänge
    L
    Wärmeleitfähigkeit
    λ
    Radius
    r

    Claims (10)

    1. Rohr (1) mit mehreren gedrallten Innenrippen (2, 3, 4), die zur Symmetrielängsachse(5) des Rohres (1) rotationssymmetrisch verlaufen, wobei die freien Enden (2c, 3c, 4c) der Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) einen Abstand (a) aufweisen, der im Verhältnis zum Rohrinnendurchmesser (d) in einem Bereich von 1 : 12 bis 1 : 3 liegt, und sämtliche Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) drallartig in gleicher Richtung (Pfeil 6) mit gleicher Drallänge (11) verlaufen, wobei die Querschnittsform einer jeden Innenrippe (2) ein spitzes, gleichschenkliges Dreieck mit gerade verlaufenden Schenkelseiten (2a, 2b) bildet, dessen Dreieckspitze (2c) mittels eines Radius (r) abgerundet in die beiden Schenkelseiten (2a, 2b) übergeht und jeweils zwei benachbarte Innenrippen (2) einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum (2d) bilden.
    2. Rohr (1) mit mehreren gedrallten Innenrippen (2, 3, 4), die zur Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) rotationssymmetrisch verlaufen, wobei die freien Enden (2c, 3c, 4c) der Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) einen Abstand (a) aufweisen, der im Verhältnis zum Rohrinnendurchmesser (d) in einem Bereich von 1:12 bis 1 : 3 liegt, und sämtliche Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) drallartig in gleicher Richtung (Pfeil 6) mit gleicher Drallänge (11) verlaufen, wobei die Querschnittsform einer jeden Innenrippe (3) des Rohres (1) die Form eines Zahnes bei Zahnrädern mit konvex nach außen gewölbten Seitenflanken (3a, 3b) mit abgerundeter Zahnspitze (3c) aufweist und zwei benachbarte Rippen (3) einen im Querschnitt U-förmigen Zwischenraum (3d) mit konkav eingefallenen Seitenflächen umgreifen.
    3. Rohr (1) mit mehreren gedrallten Innenrippen (2, 3, 4), die zur Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) rotationssymmetrisch verlaufen, wobei die freien Enden (2c, 3c, 4c) der Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) einen Abstand (a) aufweisen, der im Verhältnis zum Rohrinnendurchmesser (d) in einem Bereich von 1 : 12 bis 1 : 3 liegt, und sämtliche Innenrippen (2, 3, 4) zur Symmetrielängsachse (5) drallartig in gleicher Richtung (Pfeil 6) mit gleicher Drallänge (11) verlaufen, wobei die Querschnittsform einer jeden Innenrippe (4) ein gleichschenkliges, spitzes Dreieck mit konkav nach innen einfallenden Schenkelseiten (4a, 4b) und eine Halbkreisform an der Spitze (4c) aufweist, und jeweils zwei benachbarte Innenrippen (4) einen im Querschnitt trapezförmigen Zwischenraum (4d) U-förmig umgreifen, dessen Trapezschenkel konvex nach außen gewölbt sind.
    4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) mit seinen Innenrippen (2, 3, 4) einteilig aus stranggepreßtem Aluminium oder Kupfer, bzw. aus extrudiertem Kunststoff besteht.
    5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittskonfiguration des Rohres (1) mit seinen Innenrippen (2, 3, 4) und den Zwischenräumen (2d, 3d, 4d) über die Länge (L) der Verdrallung in jeder Querschnittsebene gleich ist.
    6. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke (d1) des Rohres (1) in Abhängigkeit vom Systemdruck in einem Bereich zwischen 0,4 mm und 3 mm liegt.
    7. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es (1) mindestens vier Innenrippen (2, 3, 4) aufweist.
    8. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Rippen (2, 3, 4), die Länge (L) der Verdrallung, die Dicke und Form der Rippen (2, 3, 4) in Abhängigkeit von der Art des Fluids und dessen Strömungsgeschwindigkeit sowie vom Druckabfall gestaltet ist.
    9. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der freien Enden (2c, 3c, 4c) der Innenrippen (2, 3, 4) von der Symmetrielängsachse (5) des Rohres (1) bei Fluiden großer Viskosität, wie bei Ölen, größer als bei Fluiden geringer Viskosität, wie Wasser und Gasen, bemessen ist.
    10. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (2c, 3c, 4c) der Innenrippen (2, 3, 4) von der Symmetrielängsachse (5) auch bei Fluiden geringer Viskosität stets einen solchen Abstand (a) von dieser aufweisen, daß zwischen dessen freien Enden (2c, 3c, 4c) in jeder Querschnittsebene des Rohres (1) ein Kernströmkanal (7) gebildet ist.
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