EP1177731B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Selbst- bzw. Einzelverfertigung von Cigaretten - Google Patents
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- EP1177731B1 EP1177731B1 EP01115766A EP01115766A EP1177731B1 EP 1177731 B1 EP1177731 B1 EP 1177731B1 EP 01115766 A EP01115766 A EP 01115766A EP 01115766 A EP01115766 A EP 01115766A EP 1177731 B1 EP1177731 B1 EP 1177731B1
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- European Patent Office
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- tobacco
- set forth
- tobacco rod
- pressing chamber
- plucking
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
- A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
Definitions
- the present invention relates to a device for the individual or individual manufacture of Cigarettes according to the preamble of patent claim 1 and a method for self or individual manufacture of cigarettes according to claim 16.
- DE 198 12 644 A1 is a Cigarettenstopfmaschine with the features in the preamble of claim 1 known.
- DE 198 12 644 A1 is at this Item expressly incorporated, since the basic structure of the device according to of the present invention in substantial parts with that of said cigarette tamping machine matches.
- Cigarettenstopfmaschine according to DE 198 12 644 A1 is still capable of improvement, especially regarding the reproducibly good quality of the manufactured cigarettes.
- the means for feeding the tobacco into the pressing chamber and the embodiment
- the pressing chamber in particular with regard to the design of the tobacco material introduction section, the separating device and the operating equipment, as the movement devices all the features indicated in the cited document also in an apparatus according to the present invention. This is especially true also for the use of construction materials.
- the tobacco portioning is automatically thereby stated that the Zupferwalze brings a supply of tobacco in the bale chamber, if this is in the open position.
- the bale chamber is sufficiently filled, it will the upwardly protruding amount of tobacco deducted from the Zupferwalze again, so that sets an automatic quantity limit.
- the device for self- or Individual production of cigarettes is provided with facilities that certain to be optimized Properties of the tobacco rod or the cigarette to be processed, in particular regulate the weight, the end reinforcement, the length during manufacture and / or check.
- the object is achieved in that certain properties of the tobacco rod or the finished cigarette to be optimized, in particular the weight, the end reinforcement, the length regulated during manufacture and / or controlled.
- the present invention derives its advantages mainly from the fact that properties the tobacco rod or the finished cigarette can be improved and so that reproducible high-quality manufactured products are made available. According to the prior art, more or less well met quality criteria In finished cigarettes either simply accepted or had to in a complex manner through the replacement of entire components or major restructuring and adjustments in the parked state of the machine can be adjusted. With those provided by the invention Control and / or control means can now advantageously during the current Operation and automatically ensure that important parameters, such. B. the weight, the end reinforcement or the length of a cigarette that is completed within preset limits. This is reliably and consistently reproducible a self or individual production of cigarettes possible. This brings both at the end user as well as, for example, in the experimental department of cigarette manufacturers big advantages with it.
- a weighing device provided by means of the weight of the supplied Tobacco can be determined.
- an integration of a weighing device advantageously takes place in the cigarette tamping machine, in a manner that is the operation The machine does not stop, but improved overall.
- the weighing device below provided the pressing chamber, it forms an integral part of the machine or the pressing chamber itself and can thus as a control element outstanding in the cigarette manufacturing process be included.
- the amount of tobacco is determined by weight set much more accurately than conventional methods without weighing device work. Furthermore, no separate balance is needed anymore.
- the weighing device has a lower end of the Press chamber forming support plate on.
- the support plate is on the one hand an integral part, namely the lower end of the baling chamber, and on the other hand, it is already a part the weighing device, so that here creates a compact and integral structure.
- the training device preferably consists of two movable slides with a shaped edge, which arranged above the support plate towards each other and slidable away from each other are.
- the shape edge present on each slider can be concave, trough-shaped be formed so that when moving the slider exactly the desired Form of tobacco compact arises.
- An advantageous embodiment of the latter variation is characterized by that on the upper side of a slider, a cutting plate is arranged, which extends over the Form edge of this plate extends beyond and when moving the two slides over the top of the other slide comes to rest, leaving the press chamber above protruding tobacco is cut off. This already prevents tobacco fibers Stand up from the already pressed strand and its output from the Prevent or obstruct the press chamber.
- the tobacco supply device can in a device according to the invention in one Housing rotating Zupferwalze have, which arranged the tobacco from one above Pluck stock and bring down where it can invade the baling chamber wherein between Zupferwalze and pressing chamber directed parallel to the longitudinal axis tobacco flow divider is centrally located, which distributes the falling tobacco.
- the tobacco does not fall directly onto the discharge device, for example a spiral, which can be arranged according to the invention in the pressing chamber and around which the Tobacco strand is pressed so that it is used to dispense the tobacco rod from the baling chamber can serve. Rather, the tobacco is distributed around this spiral and thus also more evenly distributed in the open bale chamber, what the amount of possibly over the pressing chamber protruding tobacco reduced.
- a device is designed such that said coil is rotatable and retractable into a longitudinally movable plunger body, wherein the rotational speed of the helix and the longitudinal movement speed of the Plunger body are adjustable and tunable to each other, so that when introducing the tobacco rod into the cigarette tube via a regulation and tuning the speed of the Tobacco strand length can be adjusted.
- This can prevent the tobacco rod protrudes out of the sleeve end at the finished cigarette or the sleeve is not completely filled up.
- Cigarettes with tobacco rod lengths can be produced reproducibly which allow a straight end at the sleeve edge.
- the device is provided with a Means provided which the tobacco density at least one end of the tobacco rod increased to achieve an end reinforcement.
- an end reinforcement is a local one increased stuffing density on the two or on one side of the tobacco rod and leads filter side to a solidification in the area frequently touched by the smoker. Glut nurse the end failure in the non-inflamed cigarette is reduced.
- the aforesaid helixes are arranged in the tappet body so that they do not extends completely into the tobacco rod.
- the filter-side tobacco component is not supported by the coil and thus more compressed, so that on this page a desired end reinforcement is reached.
- an end reinforcement or a Stopf Whynerhöhung on a or to provide both ends of the tobacco rod is the delivery device for feeding tobacco into the tobacco rod forming device as a pick roller to design, which in the region of at least one longitudinal end a higher plucking achieved.
- the higher plucking more tobacco is to the end of the tobacco rod spent, which causes the increase of the stuffing density and thus the end reinforcement.
- this can be achieved by providing at least one of the platen rollers in the area a longitudinal end of an increased number of plucking elements or Zupfelementen with changed shape or size are provided.
- the device a collapsible holding means for holding a sleeve during a filling operation on, wherein the holding device has a lower retaining element, whose upper edge has a L Lucassulde, and an upper support member having a trough-like Umgriff, which at least partially surrounds the sleeve from above.
- the middle of the upper and / or the lower support member are means for pneumatic suction or Pushing the sleeve provided.
- the pneumatic devices can have openings that open into the wells, and with a suction or blowing device are connected.
- the process is carried out with regard to the pressing process for the tobacco rod, that the slides are first moved together a first time, with above projecting parts of the introduced into the pressing chamber tobacco are cut off, after which the slides move apart again so that the cut tobacco parts fall back into the bale chamber, and then collapsed a second time is to press the tobacco rod.
- the tobacco is cut off by means of the cutting plate already described above, which is located on the top of one of the slides and when moving together the two slides over the top of the other slider comes to rest.
- the inventive method when the supply of the Tobacco is first carried out quickly in the compression chamber (for example, by a rapid rotation of the platen roller), preferably up to 98% of the required weight of tobacco are reached. Thereafter, the remaining amount of tobacco can be fed slowly, namely, for example, by a slower operation of the feeder (Zupferwalze) until the required amount of tobacco is exactly reached. In the slow phase the supply of tobacco can be better stopped as soon as the weighing device reaches its destination reports the predetermined tobacco weight.
- FIGS. 1 to 3 each show different stages of a tobacco rod molding process.
- Fig. 1 all elements are provided with reference numerals.
- Figs. 2 and 3 show the same Elements with the same reference numerals.
- the crimping chamber section of a cigarette stuffing machine initially has the pressing chamber 1, which opens in this state for receiving tobacco is.
- two slides 5, 10 are driven away so that between their concave inner Form edges the pressing chamber 1 is formed.
- this pressing chamber is limited by the weighing device, and in particular is attached by the support plate 4 at the bottom of the balance 3, which only schematically is shown.
- the state of Fig. 1 is that before filling the pressing chamber 1 with Tobacco, and the baling chamber 1, from the left and right from the slides 5 and 10 and is limited from below by the support plate 4 is open in this state, so that the tobacco can be introduced into it.
- This tobacco is from the top by an im Housing 8 rotatably mounted Zupferwalze 6 supplied below, rotate in the direction of the arrow can. It is made of a not shown, above the platen roller 6 arranged hopper plucked and falls down from the platen roller 6 in the direction of the pressing chamber 1 from this.
- the tobacco When dropped, the tobacco passes the rod axially aligned with the platen roller (tobacco flow divider) 7, whereby it is separated when falling into two piles, the left and come to rest right from a discharge spiral 2 on the support plate 4.
- the rod 7 prevents the tobacco from falling directly on the helix 2 and thus a single larger one Forming heap, which would protrude upward from the baling chamber.
- the tobacco rod does not become in a single step pressed, but to squeeze a tobacco rod the slides go together twice, as will be explained below.
- the pressed tobacco rod is then out through the helix 2 from the pressing chamber 1 and inserted into a cigarette tube, whereupon the coil turns out of the tobacco.
- An end reinforcement can during the Ausspupfvorganges described above by the measures already described, and in particular by the plucking roller 6 is designed to be in the region of at least one longitudinal end achieved a higher plucking.
- the Zupferwalze is divided into segments lengthwise, wherein a separate Zupferwalzensegment provided in the region of at least one longitudinal end which rotates preferably at a higher speed than the segment in the central region.
- Fig. 4 is a schematic flow in a tobacco rod insertion with a strand length adjustment shown.
- the device goes through the stages a) to e), and shown are a longitudinally movable plunger body, in which a coil 2 can extend and retract. Further, the coil 2 is rotatably mounted in the plunger body 15. Around the helix 2 is around pressed the tobacco rod, in a state as shown in step a). Of the Tobacco strand is provided with the reference numeral 14 and the cigarette tube is designated 21.
- the rotational speed of the coil 2 and the longitudinal movement speed of the plunger body 15 are adjustable and tunable, and when introducing the tobacco rod 14 in the Cigarettenhülse 21 can on such a scheme and vote the Speeds the tobacco rod length are set.
- steps b) to e) it is clear that the plunger body 15 continues to grow shifted to the right to introduce the tobacco rod 14 in the sleeve 21, while in this Move the coil out of the tobacco rod 14 and into the plunger body 15 inside turns back.
- the pressed tobacco rod 14 can now on a desired Set length, for example, to compress to a length of 65 mm.
- the tobacco rod 14 Due to the friction of the Tobacco strand 14 on the compression chamber wall, the cigarette tube 21 and the back-rotating Spiral 2 on the one hand and on the moving in the other direction plunger body On the other hand, the tobacco rod 14 is compressed. At the same time the speeds adapted so that it is possible, the tobacco rod 14 exactly to the desired length, d. H. to compress the length of the tobacco accommodating space in the cigarette paper tube 21. By adjusting the speed ratios can be without any Structural measures the length of the tobacco rod 14 so vary directly.
- step a If, like shown in step a), the helix 2 does not hineinerstreckt completely in the tobacco rod, ie at the end shown in the drawing on the right, not supported by the coil tobacco part remains, this tobacco part is due to the friction on the Cigarettenhülseninnenwand additionally compress during insertion and at this point an end reinforcement cause. At the open end of the Cigarettenhülse this end reinforcement can again be achieved by a suitable compression, as previously described.
- Fig. 5 shows an inventive improvement of Cigarettenhandlings, focusing on the immediate next step of the previously described process.
- a holding device for Cigarettenhülsen or Cigaretten is shown.
- the holding device consists of a lower holding element 20 and an upper holding element 22.
- a holding device as shown in a sleeve or tobacco magazine can be used, for example, in DE 198 12 644 A 1 is described. All design measures specified there can also with the device described here are used.
- the lower holding element moves 20 in this embodiment down, so that an empty cigarette tube 21 in the Trough 26 comes to rest, after which the element 20 is moved up until the empty Cigarettenhülse 20 between the trough 26 and an upper trough-like Umgriff 24 in upper retaining element 22 is held.
- the Cigarettenhülsen 21 often have already in the initial state dents, so that There are occasional difficulties in introducing the pressed tobacco rod.
- the embodiment as shown in Fig. 5 can overcome these difficulties namely in that in the wells 24 and 26 openings are made, over the Air can be sucked off and blown.
- the openings are in Fig. 5 only in the trough 26 visible. Basically there is the possibility of such pneumatic devices in two troughs 24, 26 or to provide only one of them.
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
- Fig. 1 bis 3
- Querschnitte durch den Presskammerabschnitt und einen Teil der umgebenden Abschnitte einer Cigarettenstopfmaschine in verschiedenen Stadien des Tabakzuführungs- bzw. Tabakstrang-Pressvorgangs;
- Fig. 4
- schematisch den Ablauf bei einer Tabakstrangeinbringung mit Stranglängeneinstellung; und
- Fig. 5
- eine perspektivische Ansicht einer Hülsen- bzw. Cigaretten-Halteeinrichtung für eine Stopfmaschine.
Claims (31)
- Vorrichtung zur Selbst- bzw. Einzelverfertigung von Cigaretten mit einer Hülsen- bzw. Zigarettenfördereinrichtung, einer Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung (1, 5, 10), einer Zuführungsvorrichtung (6) zum Zuführen von Tabak in die Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung und mit einer Überführungsvorrichtung zum Überführen des Tabakstranges in eine Cigarettenhülse, dadurch gekennzeichnet, dass sie Einrichtungen (3, 4) aufweist, die bestimmte zu optimierende Eigenschaften des Tabakstranges bzw. der verfertigten Cigarette, wie z.B. das Gewicht, die Endenverstärkung, und die Länge, während der Verfertigung regeln und/oder kontrollieren.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bereitstellung einer präzisen Tabakmenge in einer Presskammer (1) der Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung (1, 5, 10) unterhalb der Presskammer (1) eine Wiegeeinrichtung (3, 4) vorgesehen ist, mittels der das Gewicht des zugeführten Tabaks bestimmt werden kann.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiegeeinrichtung (3, 4) eine den unteren Abschluss der Presskammer (1) bildende Auflageplatte (4) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildungsvorrichtung zwei zusammenfahrbare Schieber (5, 10) mit einer Formkante aufweist, die oberhalb der Auflageplatte (4) aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite eines der Schieber (10) eine Schneidplatte (9) angeordnet ist, die sich über die Formkante dieser Platte (10) hinaus erstreckt und beim Zusammenfahren der beiden Schieber (5, 10) über der Oberseite des anderen Schiebers (5) zur Anlage kommt, wobei sie aus der Presskammer (1) nach oben vorstehenden Tabak abschneidet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakzuführungseinrichtung eine in einem Gehäuse (8) drehende Zupferwalze (6) aufweist, welche den Tabak aus einem oberhalb angeordneten Vorrat auszupft und nach unten bringt, wo er in die Presskammer (1) einfällt, wobei zwischen Zupferwalze (6) und Presskammer (1) ein parallel zur Längsachse gerichteter Tabakstromteiler (7) zentral angeordnet ist, der den herabfallenden Tabak verteilt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Presskammer eine Wendel (2) angeordnet ist, um die herum bzw. in die hinein der Tabakstrang gepresst wird und die zum Ausbringen des Tabakstranges aus der Presskammer (1) dient.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel (2) drehbar und in einen längs verfahrbaren Stößelkörper (15) ein- und ausfahrbar ausgebildet ist, wobei die Drehgeschwindigkeit der Wendel (2) sowie die Längsbewegungsgeschwindigkeit des Stößelkörpers (15) regelbar und aufeinander abstimmbar sind, so dass beim Einbringen des Tabakstranges (14) in die Cigarettenhülse (21) über eine Regelung und Abstimmung der Geschwindigkeiten die Tabakstranglänge eingestellt werden kann.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Einrichtung versehen ist, welche die Tabakdichte an mindestens einem Ende des Tabakstranges erhöht, um eine Endenverstärkung zu erzielen.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel (2) in dem Stößelkörper (15) so angeordnet werden kann, dass sie sich nicht vollständig in den Tabakstrang hinein erstreckt.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungsvorrichtung (6) zum Zuführen von Tabak in die Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung (1, 5, 10) eine Zupferwalze (6) aufweist, die im Bereich mindestens eines Längsendes eine höhere Auszupfung erzielt.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Längsendes eine erhöhte Anzahl von Zupfelementen bzw. Zupfelemente mit veränderter Form oder Größe bereitgestellt werden.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Längsendes ein separates Zupferwalzensegment vorgesehen ist, das sich mit einer anderen, insbesondere höheren Drehzahl dreht, als das Segment im Mittelbereich.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die eine zusammenbringbare Halteeinrichtung (20, 22) zum Halten einer Hülse (21) während eines Füllvorgangs aufweist, wobei die Halteeinrichtung (20, 22) ein unteres Halteelement (20) aufweist, dessen Oberkante eine Längsmulde (26) hat, sowie ein oberes Halteelement (22), das einen muldenartigen Umgriff (24) aufweist, der die Hülse von oben her mindestens teilweise umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mulde des oberen und/oder des unteren Halteelements Einrichtungen (28) zum pneumatischen Ansaugen bzw. Abstoßen der Hülse vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatischen Einrichtungen Öffnungen (28) aufweisen, die in die Mulden (24, 26) münden, und die mit einer Saug- bzw. Blaseinrichtung verbunden sind.
- Verfahren zur Selbst- bzw. Einzelverfertigung von Cigaretten mittels einer Hülsen- bzw. Zigarettenfördereinrichtung, einer Tabakstrang- Ausbildungsvorrichtung (1, 5, 10), einer Zuführungsvorrichtung (6) zum Zuführen von Tabak in die Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung und mittels einer Überführungsvorrichtung zum Überführen des Tabakstranges in eine Cigarettenhülse, bei dem bestimmte zu optimierende Eigenschaften des Tabakstranges bzw. der verfertigten Cigarette, wie z.B. das Gewicht, die Endenverstärkung, und die Länge, mit Hilfe von Einrichtungen während der Verfertigung geregelt und/oder kontrolliert werden.
- Verfahren nach Anspruch 16, bei dem der Tabak in eine Presskammer (1) zugeführt und mittels einer Ausformungsvorrichtung (5, 10) zu einem Tabakstrang gepresst wird, wobei das Gewicht des zugeführten Tabaks mittels einer Wiegeeinrichtung (3, 4) bestimmt wird, die unterhalb der Presskammer (1) vorgesehen ist.
- Verfahren nach Anspruch 17, bei dem nach dem Austrag des Tabakstranges eine Anfangstarierung für die Wiegeeinrichtung (3, 4) durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, bei dem zum Pressen des Tabakstranges zwei Schieber (5, 10) mit einer Formkante, die oberhalb der Auflageplatte (4) aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar angeordnet sind, zusammengefahren werden.
- Verfahren nach Anspruch 19, bei dem die Schieber (5, 10)zunächst ein erstes Mal zusammenfahren, wobei nach oben vorstehende Teile des in die Presskammer eingebrachten Tabaks abgeschnitten werden,danach wieder auseinanderfahren, so dass die abgeschnittenen Tabakteile wieder in die Presskammer (1) fallen, unddaraufhin ein zweites Mal zusammenfahren, um den Tabakstrang zu pressen.
- Verfahren nach Anspruch 20, bei dem aus der Presskammer nach oben vorstehender Tabak mittels einer auf der Oberseite eines der Schieber (10) angeordneter Schneidplatte (9) abgeschnitten wird, die sich über die Formkante dieser Platte (10) hinaus erstreckt und beim Zusammenfahren der beiden Schieber (5, 10) über der Oberseite des anderen Schiebers (5) zur Anlage kommt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 21, bei dem die Tabakzuführung über eine in einem Gehäuse (8) drehende Zupferwalze (6) durchgeführt wird, welche den Tabak aus einem oberhalb angeordneten Vorrat auszupft und nach unten bringt, wo er in die Presskammer (1) einfällt, wobei der herabfallenden Tabak durch einen zwischen Zupferwalze (6) und Presskammer (1) parallel zur Längsachse gerichteten, zentral angeordneten Tabakstromteiler (7) verteilt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, bei dem der Tabakstrang in der Presskammer (1) um eine Wendel (2) herum bzw. in diese hinein gepresst wird, die zum Ausbringen des Tabakstranges aus der Presskammer (1) dient.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, bei dem die Wiegeeinrichtung (3, 4) nach dem Wiegevorgang arretiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, bei dem die Zuführung des Tabaks in die Presskammer (1) zunächst, vorzugsweise bis 98 % des erforderlichen Tabakgewichtes erreicht sind, schnell durchgeführt wird, während die restliche Tabakmenge langsam zugeführt wird, bis die erforderliche Tabakmenge erreicht ist.
- Verfahren nach Anspruch 23, bei dem die Wendel (2) beim Einbringen des Tabakstrangges (14) in die Cigarettenhülse (21) gedreht und in einen längs verfahrbaren Stößelkörper (15) eingefahren wird, wobei die Drehgeschwindigkeit der Wendel (2) sowie die Längsbewegungsgeschwindigkeit des Stößelkörpers (15) so geregelt und aufeinander abgestimmt werden, dass die Tabakstranglänge eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakdichte an mindestens einem Ende des Tabakstranges erhöht wird, um eine Endenverstärkung zu erzielen.
- Verfahren nach Anspruch 26 und 27, bei dem die Wendel (2) während des Pressvorgangs so angeordnet wird, dass sie sich nicht vollständig in den Tabakstrang hinein erstreckt.
- Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführen von Tabak in die Tabakstrang-Ausbildungsvorrichtung (1, 5, 10) durch eine Zupferwalze (6) durchgerührt wird, die im Bereich mindestens eines Längsendes eine höhere Auszupfung erzielt.
- Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Längsendes mittels einer erhöhten Dichte von Zupfelementen bzw. mittels Zupfelementen mit veränderter Form oder Größe ausgezupft wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Längsendes mittels eines separaten Zupferwalzensegmentes ausgezupft wird, das sich mit einer anderen, insbesondere höheren Drehzahl dreht, als das mittlere Segment.
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