EP1174947A1 - Dispositif de connexion électrique - Google Patents

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EP1174947A1
EP1174947A1 EP01401916A EP01401916A EP1174947A1 EP 1174947 A1 EP1174947 A1 EP 1174947A1 EP 01401916 A EP01401916 A EP 01401916A EP 01401916 A EP01401916 A EP 01401916A EP 1174947 A1 EP1174947 A1 EP 1174947A1
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EP
European Patent Office
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contact
female
base part
male
female contact
Prior art date
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Granted
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EP01401916A
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German (de)
English (en)
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EP1174947B1 (fr
Inventor
Patrick-Nicolas Charles
Bernard Chevalier
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Tyco Electronics France SAS
Original Assignee
Proner Comatel
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Publication date
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Publication of EP1174947A1 publication Critical patent/EP1174947A1/fr
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Publication of EP1174947B1 publication Critical patent/EP1174947B1/fr
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection device usable in particular in motor vehicles to ensure the electrical connection of on-board devices, fuse boxes or relay boxes, for example.
  • connection device electrical of the type comprising a female connector and a connector male, in which
  • the female connector has an insulating base, which has a cell capable of receiving and guiding the male connector, and a tongue of male contact housed in said socket to ensure a connection electrical with male connector,
  • the male connector comprises an insulating housing, in which is housed a female contact able to cooperate with said male contact tab to ensure said electrical connection,
  • the female contact comprises a base part substantially in the form of channel, with side walls which carry, in a first region end of the base part, at least one pair of flexible blades of contact capable of enclosing said male contact tab and defining a contact area, and in a second end region of said base part, at least one pair of wings suitable for being crimped on a power supply conductor, the basic part of the female contact comprising a transition region between said contacts first and second end regions.
  • the female contact usually comprises several pairs of flexible blades contact, the two contact blades of each pair having a spacing narrower than the thickness of the male contact tab of the female connector to guarantee high pressure during operation and next, good electrical contact between the contact blades of the contact female connector male and male contact tab connector female.
  • the pairs of contact blades usually have lengths different to reduce the effort of inserting the male tongue into the female contact.
  • the box insulator has a cage in the general shape of a parallelepiped rectangle, which is closed on four sides by two longitudinal walls and two transverse walls surrounding the contact zone defined by the pairs of contact blades.
  • the cage can be closed by a cover which is connected to the cage by a flexible hinge mold coming with the cage and the cover.
  • two hoops are formed on the cover and two stop notches are formed on the cage so that the hoops can hang respectively on the catch notches, by snap-fastening, when the cover is tilted on the cage to close its fifth side.
  • the insulating housings and the female contacts manufactured separately, must be brought to an assembly station in which each female contact must be handled individually to be placed in a corresponding insulating box whose cover is in open position, then the cover of each box must then be manipulated so as to be placed in the closed position.
  • the present invention therefore firstly aims to provide a electrical connection device in which the contact blades of the female contact are less sensitive to deformation of the side walls of the base part of said female contact, which occurs during the operation of crimping the wings of said base part onto a power supply conductor.
  • the present invention aims to simplify the manufacture of the male connector of the electrical connection device, while improving sealing, in particular between the contact area and the second end region of the base portion of the female contact.
  • the present invention relates to a connection device electric of the type defined in the preamble, characterized in that in the transition region, the side walls of the base part in channel shape of female contact have two wings which are curved towards each other and lean end to end against each other so as to form with said base part a closed ring of stiffening.
  • the stiffening ring prevents the deformation of the walls lateral spreads from the second end region of the part basic beyond the transition region to the first region end of the base part where the flexible blades of contact.
  • the invention also relates to a male connector having the characteristics indicated in the paragraphs b), c) and d) above.
  • the male connector can also have one or more of the characteristics indicated in paragraphs e) to i) above.
  • the invention also relates to a female contact having the characteristics indicated in the paragraphs c) and d) above.
  • the female contact may also have the characteristic indicated in paragraph e) above.
  • connection device 1 of Figures 1 to 3 consists of essentially a female connector 2 and a male connector 3.
  • the female connector 2 has a base 4 ( Figures 1 to 3 and 10), in an insulating material which may for example be integral with an appliance electric to be connected (not shown).
  • the base 4 has roughly the shape general of a rectangular parallelepiped, whose edges are oriented parallel to the direction of insertion of the male connector into the female connector are rounded.
  • the base 4 has, in its face 5 (FIG. 10), which, in service, is oriented towards the male connector 3, a cell or cavity 6 of shape general rectangular, which is suitable for receiving a part 7 (figure 1) of corresponding shape of the insulating housing 8 of the male connector 3.
  • a male tab 9 of electrical contact protrudes from the bottom 11 of the cell 6 and extends over most of the length of the cell 6, in the plane of symmetry of the base 4.
  • the side walls of the base 4 delimiting the cell 6 comprise, inner side, grooves 12, 13, 14 and 15 able to cooperate respectively with ribs 16, 17, 18 and 19 ( Figures 5 and 8) which are carried by the part 7 of the housing 8 of the male connector 3, for guide the latter when its part 7 is inserted in the socket 6 of the socket 4 of the female connector 2.
  • the grooves 12, 13, 14 and 15, on the one hand, and the ribs 16, 17, 18 and 19, on the other hand, are arranged asymmetrically in cell 6 and on part 7 in such a way that it cannot be inserted with only one possible orientation in the cell 6 of the base 4.
  • the skirt-shaped part 21 of the base 4 has a projection 23 ( Figures 1 to 3 and 10) intended to cooperate with a catch 24 ( Figures 1 to 6 and 8) of a lever lock 25 which is formed in one piece, by molding, with the housing 8 of the male connector 3, to ensure locking between this last and the female connector 2 when the part 7 of the housing 8 is completely engaged in the socket 6 of the base 4 as shown in figure 3.
  • the locking lever 25 is constituted by a flexible tongue which extends parallel to the transverse wall 7d of the part 7 of the housing 8, the catch 24 being carried by the face of the flexible tongue which is facing the transverse wall face 7d as shown in the figures 5 and 6.
  • the flexible tab forming the locking lever 25 is surrounded on three sides by a protective cage 26 which has a shape general substantially parallelepipedic and which is formed of a single holding, by molding, with the housing 8 of the male connector 3 like this is more particularly visible in Figures 5, 6, 8 and 9.
  • the cage protection 26 has a wall 26a, which extends parallel to the transverse wall 7d of part 7 of the housing 8, and two walls 26b and 26c which, in their lower part, are connected in one piece to the housing 8.
  • the flexible tab forming the lever locking 25 is connected in one piece, by a curved part 25a, to the wall 26a of the cage 26, in the middle region of the upper edge of this wall 26a as shown in FIGS. 6 and 8.
  • the lower end of the flexible tab forming the lever lock 25 protrudes slightly outward beyond the lower end of the cage 26, so that the lever locking can be operated manually or using a tool suitable, such as a screwdriver, when you want to detach the connector male 3 of female connector 2.
  • the male connector 3 has a female contact 27 which is housed at the less partially, in the housing 8.
  • the female contact 27 is shown in Figure 11 in the separate state of the male connector 3.
  • the female contact 27 can be mass produced from a strip of conductive metal by known cutting and folding techniques.
  • the female contact 27 comprises, in known manner, a base portion 28 substantially in the form of a channel semicircular cross section, the side walls of which bear, in a first end region 28a of the base part, at least a pair of flexible contact blades, for example three pairs of blades contact 29, 30 and 31, which, in use, are intended to enclose the male contact tab 9 of female connector 2 to establish a electrical connection with it.
  • Each pair of blades 29, 30 or 31 is lyre-shaped and the pairs of blades are preferably of length different to reduce the insertion force of the contact tab male 9 in female contact 27.
  • the side walls of the base portion 28 of the female contact 27 bear, in a second end region 28b of the base part, at least one pair of wings, preferably two pairs wings 32 and 33, capable of being crimped onto a power supply conductor electric current (not shown).
  • the two wings 32 are crimped on a bare end of the electrical conductor, while the two wings 33 are crimped onto the sheath of said conductor.
  • the two wings 34 When folding the blank thus obtained, before crimping the two pairs of wings 32 and 33 on the electrical conductor, the two wings 34 are bent towards each other, so that they rest end to end one against the other as shown in Figure 11. So the two wings 34 form, in combination with the transition region 28c of the part base, a closed stiffening ring 35, which opposes a deformation of the side walls of the base part 28 in the region end 28a thereof when the wings 32 and 33 are later crimped on the electrical conductor.
  • the ring of stiffening 35 has a circular shape as shown in Figures 7 and 11.
  • the entire housing 8 of the male connector 3, with the locking lever 25 and its cage protection 26, is obtained by overmolding on the female contact 27.
  • the part 7 of the housing 8 constitutes a cage in the general form of rectangular parallelepiped, which is closed on four sides by two walls longitudinal 7a, 7b and two transverse walls 7c and 7d, surrounding the contact blades 29, 30 and 31, and on a fifth side by a wall of 7th bottom which is in one piece with the longitudinal walls and of the cage. 7th rear wall protrudes outwards beyond of the four walls 7a to 7d of the cage 7 and forms a seat for the joint 22.
  • the bottom wall 7e is connected in one attached to the side walls 26b and 26c of the protective cage 26.
  • guide ribs 37 can be advantageously formed on the internal face of the longitudinal walls 7a, 7b of the cage 7, for guiding the contact tab male 9 of female connector 2 between contact blades 29, 30 and 31 while the male connector and the female connector are fitted one in the other.
  • the housing 8 of the male connector 3 When molding the housing 8 of the male connector 3, it can also be formed, in the region of the stiffening ring 35, a flange or flange 38 for hanging a protective sheath for the cable and the crimping area of the female contact 27.
  • the manufacture of the male connector can be greatly simplified and its industrial cost reduced.
  • the molding station which is in any case necessary for the manufacture of the male connector housing, can be integrated into the serial production line of female contacts 27, which allows eliminate transfer operations that were previously necessary to individually bring the female contacts and the housings to a assembly station, as well as the assembly operations themselves.
  • the housing 8 of the male connector 3 could be molded onto the female contact 27 after the crimping operation of a sheathed electrical conductor in the crimping area formed by the end region 28b of the base part 28 and by the wings 32 and 33 of the female contact, so that the crimping area of the contact female and part of the sheath of the electrical conductor are also completely coated in the plastic of the housing 8.
  • the invention has been more particularly described in About a preferred embodiment of the invention, in which the box 8 of the male connector 3 is molded onto the female contact 27, the invention also applies to a male connector in which the female contact 27, provided with a stiffening ring 35, is placed in a box of the kind described in document FR 2 778 275.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Dans ce dispositif de connexion électrique comprenant un contact femelle (27) qui comporte une partie de base (28) ayant, dans une première région d'extrémité (28a), au moins une paire de lames flexibles de contact (29, 30, 31) et, dans une seconde région d'extrémité (28b), au moins une paire d'ailes (32, 33) aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, il est prévu dans la région de transition (28c) entre les première et seconde régions d'extrémité, deux ailes (34) qui sont recourbées l'une vers l'autre et s'appuient bout à bout l'une contre l'autre de manière à former avec la partie de base un anneau fermé de rigidification (35) qui s'oppose à une déformation de la première région d'extrémité (28a) et à une modification de l'écartement des lames de contact (29, 30, 31) quand les ailes (32, 33) sont serties sur le conducteur électrique. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de connexion électrique utilisable notamment dans les véhicules automobiles pour assurer le raccordement électrique d'appareils de bord, de boítes à fusibles ou de boítes à relais, par exemple.
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de connexion électrique du type comprenant un connecteur femelle et un connecteur mâle, dans lequel
le connecteur femelle comporte une embase isolante, qui présente un alvéole apte à recevoir et à guider le connecteur mâle, et une languette de contact mâle logée dans ledit alvéole pour assurer une connexion électrique avec le connecteur mâle,
le connecteur mâle comporte un boítier isolant, dans lequel est logé un contact femelle apte à coopérer avec ladite languette de contact mâle pour assurer ladite connexion électrique,
le contact femelle comporte une partie de base sensiblement en forme de canal, avec des parois latérales qui portent, dans une première région d'extrémité de la partie de base, au moins une paire de lames flexibles de contact aptes à enserrer ladite languette de contact mâle et définissant une zone de contact, et dans une seconde région d'extrémité de ladite partie de base, au moins une paire d'ailes aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, la partie de base du contact femelle comportant une région de transition entre lesdites première et seconde région d'extrémité.
Dans les dispositifs de connexion électrique connus du type défini ci-dessus (voir par exemple le brevet FR2778275 de la demanderesse), le contact femelle comporte usuellement plusieurs paires de lames flexibles de contact, les deux lames de contact de chaque paire ayant un écartement plus faible que l'épaisseur de la languette de contact mâle du connecteur femelle afin de garantir, en service, une forte pression et, par suite, un bon contact électrique entre les lames de contact du contact femelle du connecteur mâle et la languette de contact mâle du connecteur femelle. Les paires de lames de contact ont usuellement des longueurs différentes pour réduire l'effort d'insertion de la languette mâle dans le contact femelle.
Cependant, lorsque les ailes portées par les parois latérales de la partie de base du contact femelle sont serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, cette opération de sertissage provoque une déformation des parois latérales de ladite partie de base, déformation qui rapproche lesdites parois latérales l'une de l'autre. Cette déformation affecte les parois latérales principalement dans la seconde région d'extrémité et dans la région de transition de la partie de base, mais elle peut aussi affecter les parois latérales dans la première région d'extrémité de la partie de base, là où se trouvent les lames flexibles de contact. Il en résulte alors une diminution de l'écartement des lames d'au moins une paire de lames de contact, diminution qui, en service, peut rendre l'insertion de la languette mâle dans le contact femelle plus difficile.
D'autre part, dans la fabrication en série des dispositifs de connexion électrique connus du type défini plus haut, le boítier isolant et le contact femelle des connecteurs mâles sont fabriqués séparément. Le boítier isolant comporte une cage en forme générale de parallélépipède rectangle, qui est fermée sur quatre côtés par deux parois longitudinales et deux parois transversales entourant la zone de contact définie par les paires de lames de contact. Sur un cinquième côté, la cage peut être fermée par un couvercle qui est relié à la cage par une charnière souple venue de moulage avec la cage et le couvercle. Lors du moulage, deux arceaux sont formés sur le couvercle et deux crans d'arrêt sont formés sur la cage de telle façon que les arceaux puissent s'accrocher respectivement sur les crans d'arrêt, par encliquetage, lorsque le couvercle est basculé sur la cage pour fermer son cinquième côté. Dans ces conditions, les boítiers isolants et les contacts femelles, fabriqués séparément, doivent être amenés à un poste de montage dans lequel chaque contact femelle doit être manipulé individuellement pour être placé dans un boítier isolant correspondant dont le couvercle est en position ouverte, puis le couvercle de chaque boítier doit être ensuite manipulé de manière à être placé en position fermée.
En outre, il est apparu souhaitable, au moins pour certaines applications, de fournir un dispositif de connexion électrique présentant une plus grande étanchéité au gaz et à l'humidité, en particulier entre la zone de contact et la seconde région d'extrémité de la partie de base du contact femelle.
La présente invention a donc premièrement pour but de fournir un dispositif de connexion électrique dans lequel les lames de contact du contact femelle sont moins sensibles à la déformation des parois latérales de la partie de base dudit contact femelle, qui se produit lors de l'opération de sertissage des ailes de ladite partie de base sur un conducteur d'alimentation en courant électrique.
Subsidiairement, la présente invention a pour but de simplifier la fabrication du connecteur mâle du dispositif de connexion électrique, tout en améliorant l'étanchéité, en particulier entre la zone de contact et la seconde région d'extrémité de la partie de base du contact femelle.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de connexion électrique du type défini en préambule, caractérisé en ce que dans la région de transition, les parois latérales de la partie de base en forme de canal du contact femelle portent deux ailes qui sont recourbées l'une vers l'autre et s'appuient bout à bout l'une contre l'autre de manière à former avec ladite partie de base un anneau fermé de rigidification.
Dans ces conditions, lors de l'opération de sertissage des ailes de la partie de base sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, l'anneau de rigidification s'oppose à ce que la déformation des parois latérales se propage à partir de la seconde région d'extrémité de la partie de base au-delà de la région de transition jusque dans la première région d'extrémité de la partie de base où se trouvent les lames flexibles de contact.
Le dispositif de connexion électrique selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • ledit anneau fermé de rigidification a une forme circulaire ;
  • dans le connecteur mâle, le boítier isolant est surmoulé sur le contact femelle ; dans ce cas, la fabrication du connecteur mâle du dispositif de connexion électrique peut être considérablement simplifiée comme cela sera expliqué en détail plus loin ;
  • le boítier isolant comporte une cage en forme générale de parallélépipède rectangle, qui est fermée sur quatre côtés par deux parois longitudinales et deux parois transversales entourant la zone de contact définie par ladite au moins une paire de lames de contact, et sur un cinquième côté par une paroi qui est d'un seul tenant avec les parois longitudinales et transversales de la cage et dans laquelle la première région d'extrémité et la région de transition de la partie de base du contact femelle, y compris l'anneau de rigidification, sont noyés de façon à créer une séparation étanche entre ladite zone de contact et la seconde région d'extrémité de ladite partie de base du contact femelle ; dans ce cas, on obtient une cage qui est hermétiquement fermée sur cinq côtés (il n'y a plus de couvercle qui se joint plus ou moins bien à la cage) et une séparation étanche est créée entre la zone de contact et la seconde région d'extrémité de la partie de base du contact femelle ;
  • autour de la cage est disposé un joint propre à assurer une étanchéité entre le boítier du connecteur mâle et l'embase du connecteur femelle après emboítement de ladite cage dans l'alvéole de l'embase du connecteur femelle; cette caractéristique contribue également à améliorer l'étanchéité du dispositif de connexion électrique ;
  • lors du surmoulage du boítier isolant sur le contact femelle, il est formé un moyen de verrouillage propre à assurer un verrouillage du connecteur mâle sur le connecteur femelle.
    • A titre de produit intermédiaire, l'invention a aussi pour objet un connecteur mâle présentant les caractéristiques indiquées dans les paragraphes b), c) et d) ci-dessus.
    Le connecteur mâle peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques indiquées dans les paragraphes e) à i) ci-dessus.
    Encore à titre de produit intermédiaire, l'invention a aussi pour objet un contact femelle présentant les caractéristiques indiquées dans les paragraphes c) et d) ci-dessus.
    Le contact femelle peut en outre présenter la caractéristique indiquée dans le paragraphe e) ci-dessus.
    D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description suivante d'un mode de réalisation du dispositif de connexion électrique donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un dispositif de connexion selon l'invention, les connecteurs mâle et femelle du dispositif de connexion étant représentés à l'état séparé ;
  • La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, les connecteurs mâle et femelle étant représentés à l'état partiellement engagé l'un dans l'autre, mais non encore verrouillé ;
  • La figure 3 est une vue semblable aux figures 1 et 2, les connecteurs mâle et femelle étant représentés à l'état complètement engagé l'un dans l'autre et verrouillé ;
  • La figure 4 est une vue en élévation latérale du connecteur mâle seul ;
  • La figure 5 est une vue de dessus du connecteur mâle ;
  • La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ;
  • La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 4 ;
  • La figure 8 est une vue en perspective latérale du connecteur mâle ;
  • La figure 9 est une vue en perspective de dessous du connecteur mâle ;
  • La figure 10 est une vue en perspective de dessous du connecteur femelle ;
  • La figure 11 est une vue en perspective d'un contact femelle destiné à être incorporé dans le connecteur mâle.
    • Le dispositif de connexion 1 des figures 1 à 3 se compose essentiellement d'un connecteur femelle 2 et d'un connecteur mâle 3.
    Le connecteur femelle 2 comporte une embase 4 (figures 1 à 3 et 10), en une matière isolante qui peut être par exemple solidaire d'un appareil électrique à raccorder (non montré). L'embase 4 a en gros la forme générale d'un parallélépipède rectangle, dont les arêtes orientées parallèlement à la direction d'insertion du connecteur mâle dans le connecteur femelle sont arrondies.
    L'embase 4 comporte, dans sa face 5 (figure 10), qui, en service, est orientée vers le connecteur mâle 3, un alvéole ou cavité 6 de forme générale rectangulaire, qui est apte à recevoir une partie 7 (figure 1) de forme correspondante du boítier isolant 8 du connecteur mâle 3. Une languette mâle 9 de contact électrique fait saillie sur le fond 11 de l'alvéole 6 et s'étend sur la majeure partie de la longueur de l'alvéole 6, dans le plan de symétrie de l'embase 4.
    Les parois latérales de l'embase 4 délimitant l'alvéole 6 comportent, du côté intérieur, des rainures 12, 13, 14 et 15 aptes à coopérer respectivement avec des nervures 16, 17, 18 et 19 (figures 5 et 8) qui sont portées par la partie 7 du boítier 8 du connecteur mâle 3, pour assurer le guidage de ce dernier lorsque sa partie 7 est insérée dans l'alvéole 6 de l'embase 4 du connecteur femelle 2. Les rainures 12, 13, 14 et 15, d'une part, et les nervures 16, 17, 18 et 19, d'autre part, sont disposées d'une manière asymétrique respectivement dans l'alvéole 6 et sur la partie 7 de telle façon que cette dernière ne puisse être insérée qu'avec une seule orientation possible dans l'alvéole 6 de l'embase 4.
    Du côté du connecteur mâle 3, l'embase 4 du connecteur femelle 2 est prolongée par une partie 21 en forme de jupe (figures 1 à 3 et 10), qui est destinée à recevoir et à entourer étroitement un joint 22 (figures 1, 2 et 4 à 8) qui est porté par la partie 7 du boítier isolant 8 du connecteur mâle 3 et qui est situé à la base des nervures 16 à 19. Le joint 22 peut être par exemple constitué par un joint à trois lèvres, en silicone, qui est surmoulé sur la partie 7 du boítier isolant 8.
    Sensiblement au milieu de l'un de ses côtés, la partie 21 en forme de jupe de l'embase 4 comporte une saillie 23 (figures 1 à 3 et 10) destinée à coopérer avec un cran d'arrêt 24 (figures 1 à 6 et 8) d'un levier de verrouillage 25 qui est formé d'un seul tenant, par moulage, avec le boítier 8 du connecteur mâle 3, pour assurer un verrouillage entre ce dernier et le connecteur femelle 2 quand la partie 7 du boítier 8 est complètement engagée dans l'alvéole 6 de l'embase 4 comme montré dans la figure 3.
    Le levier de verrouillage 25 est constitué par une languette flexible qui s'étend parallèlement à la paroi transversale 7d de la partie 7 du boítier 8, le cran d'arrêt 24 étant porté par la face de la languette flexible qui est orientée vers la face paroi transversale 7d comme montré dans les figures 5 et 6. La languette flexible formant le levier de verrouillage 25 est entourée sur trois côtés par une cage de protection 26 qui a une forme générale sensiblement parallélépipédique et qui est formée d'un seul tenant, par moulage, avec le boítier 8 du connecteur mâle 3 comme cela est plus particulièrement visible dans les figures 5, 6, 8 et 9. La cage de protection 26 comporte une paroi 26a, qui s'étend parallèlement à la paroi transversale 7d de la partie 7 du boítier 8, et deux parois 26b et 26c qui, dans leur partie inférieure, se raccordent d'un seul tenant au boítier 8. A son extrémité supérieure, la languette flexible formant le levier de verrouillage 25 se raccorde d'un seul tenant, par une partie courbe 25a, à la paroi 26a de la cage 26, dans la région médiane du bord supérieur de cette paroi 26a comme montré dans les figures 6 et 8. De préférence, l'extrémité inférieure de la languette flexible formant le levier de verrouillage 25 fait légèrement saillie vers l'extérieur au-delà de l'extrémité inférieure de la cage 26, de telle façon que le levier de verrouillage puisse être actionné manuellement ou à l'aide d'un outil approprié, tel qu'un tournevis, lorsqu'on désire détacher le connecteur mâle 3 du connecteur femelle 2.
    Le connecteur mâle 3 comporte un contact femelle 27 qui est logé au moins partiellement, dans le boítier 8. Le contact femelle 27 est représenté dans la figure 11 à l'état séparé du connecteur mâle 3. Le contact femelle 27 peut être fabriqué en série à partir d'une bande de métal conducteur par des techniques connues de découpage et de pliage. Comme montré dans la figure 11, le contact femelle 27 comporte, de façon connue, une partie de base 28 sensiblement en forme de canal à section transversale semi-circulaire, dont les parois latérales portent, dans une première région d'extrémité 28a de la partie de base, au moins une paire de lames flexibles de contact, par exemple trois paires de lames de contact 29, 30 et 31, qui, en service, sont destinées à enserrer la languette de contact mâle 9 du connecteur femelle 2 pour établir une connexion électrique avec elle. Chaque paire de lames 29, 30 ou 31 est en forme de lyre et les paires de lames sont de préférence de longueurs différentes pour réduire l'effort d'insertion de la languette de contact mâle 9 dans le contact femelle 27.
    Comme cela est aussi connu, les parois latérales de la partie de base 28 du contact femelle 27 portent, dans une seconde région d'extrémité 28b de la partie de base, au moins une paire d'ailes, de préférence deux paires d'ailes 32 et 33, aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique (non montré). Usuellement, les deux ailes 32 sont serties sur une extrémité dénudée du conducteur électrique, tandis que les deux ailes 33 sont serties sur la gaine dudit conducteur.
    Comme indiqué plus haut, le sertissage des ailes 32 et 33 sur le conducteur électrique provoque une déformation des parois latérales de la partie de base 28, qui peut se propager jusque dans la région d'extrémité 28a et entraíner une modification, en particulier une diminution de l'écartement des lames de chaque paire de lames 29, 30 et 31. Pour remédier à cet inconvénient, lors du découpage de la bande de métal conducteur pour former une ébauche plane à partir de laquelle le contact femelle 27 sera ensuite formé par pliage, deux ailes 34 sont découpées dans la bande de métal conducteur de façon à être attenantes respectivement aux deux côtés de la partie de base 28 dans la région de transition 28c entre les deux régions d'extrémité 28a et 28b.
    Lors du pliage de l'ébauche ainsi obtenue, avant le sertissage des deux paires d'ailes 32 et 33 sur le conducteur électrique, les deux ailes 34 sont recourbées l'une vers l'autre, de telle façon qu'elles s'appuient bout à bout l'une contre l'autre comme montré dans la figure 11. Ainsi, les deux ailes 34 forment, en combinaison avec la région de transition 28c de la partie de base, un anneau fermé de rigidification 35, qui s'oppose à une déformation des parois latérales de la partie de base 28 dans la région d'extrémité 28a de celle-ci lorsque les ailes 32 et 33 sont ultérieurement serties sur le conducteur électrique. De préférence, l'anneau de rigidification 35 a une forme circulaire comme montré dans les figures 7 et 11.
    Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, la totalité du boítier 8 du connecteur mâle 3, avec le levier de verrouillage 25 et sa cage de protection 26, est obtenue par surmoulage sur le contact femelle 27. La partie 7 du boítier 8 constitue une cage en forme générale de parallélépipède rectangle, qui est fermée sur quatre côtés par deux parois longitudinales 7a, 7b et deux parois transversales 7c et 7d, entourant les lames de contact 29, 30 et 31, et sur un cinquième côté par une paroi de fond 7e qui est d'un seul tenant avec les parois longitudinales et transversales de la cage. La paroi de fond 7e déborde vers l'extérieur au-delà des quatre parois 7a à 7d de la cage 7 et forme un siège pour le joint 22. Du côté de la paroi 7d, la paroi de fond 7e se raccorde d'un seul tenant aux parois latérales 26b et 26c de la cage de protection 26.
    La région d'extrémité 28a et la région de transition 28c de la partie de base du contact femelle 27, y compris l'anneau de rigidification 35, sont noyés dans la paroi de fond 7e. Ainsi, il est formé une séparation étanche 36 (figure 6) entre la zone de contact, dans laquelle se trouvent les lames de contact 29, 30 et 31, et la zone de sertissage du conducteur électrique, qui est formée par la région d'extrémité 28b de la partie de base 28 et par les ailes 32 et 33 du contact femelle 27. Dans ces conditions, lorsque la cage 7 du boítier 8 du connecteur mâle 3 est emboítée complètement dans l'alvéole 6 de l'embase 4 du connecteur femelle 2 et que la jupe 21 de l'embase 4 entoure étroitement le joint 22, la zone de contact est complètement isolée de l'extérieur, de sorte que l'on obtient un dispositif de connexion électrique présentant une grande étanchéité.
    Comme montré dans les figures 5 et 6, lors du moulage du boítier 8 du connecteur mâle 3, des nervures de guidage 37 peuvent être avantageusement formées sur la face interne des parois longitudinales 7a, 7b de la cage 7, pour assurer le guidage de la languette de contact mâle 9 du connecteur femelle 2 entre les lames de contact 29, 30 et 31 pendant que le connecteur mâle et le connecteur femelle sont emboítés l'un dans l'autre.
    Lors du moulage du boítier 8 du connecteur mâle 3, il peut être aussi formé, dans la région de l'anneau de rigidification 35, une bride ou collerette 38 pour l'accrochage d'une gaine de protection pour le câble électrique et la zone de sertissage du contact femelle 27.
    Lorsque le boítier 8 du connecteur mâle est obtenu par surmoulage sur le contact femelle 27, la fabrication du connecteur mâle peut être grandement simplifiée et son coût industriel réduit.
    En effet, le poste de moulage, qui est de toute façon nécessaire pour la fabrication du boítier du connecteur mâle, peut être intégré dans la chaíne de fabrication en série des contacts femelles 27, ce qui permet d'éliminer les opérations de transfert qui étaient auparavant nécessaires pour amener individuellement les contacts femelles et les boítiers à un poste d'assemblage, ainsi que les opérations d'assemblage elles-mêmes.
    Il va de soi que le mode de réalisation de l'invention qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
    C'est ainsi notamment que le boítier 8 du connecteur mâle 3 pourrait être surmoulé sur le contact femelle 27 après l'opération de sertissage d'un conducteur électrique gainé dans la zone de sertissage formée par la région d'extrémité 28b de la partie de base 28 et par les ailes 32 et 33 du contact femelle, de telle façon que la zone de sertissage du contact femelle et une partie de la gaíne du conducteur électrique soient aussi complètement enrobées dans la matière plastique du boítier 8.
    En outre, bien que l'invention ait été plus particulièrement décrite à propos d'un mode préféré de réalisation de l'invention, dans lequel le boítier 8 du connecteur mâle 3 est surmoulé sur le contact femelle 27, l'invention s'applique également à un connecteur mâle dans lequel le contact femelle 27, muni d'un anneau de rigidification 35, est placé dans un boítier du genre de ceux qui sont décrits dans le document FR 2 778 275.

    Claims (12)

    1. Dispositif de connexion électrique comprenant un connecteur femelle (2) et un connecteur mâle (3), dans lequel
      a) le connecteur femelle (2) comporte une embase isolante (4), qui présente un alvéole (6) apte à recevoir et à guider le connecteur mâle, et une languette de contact mâle (9) logée dans ledit alvéole pour assurer une connexion électrique avec le connecteur mâle,
      b) le connecteur mâle (3) comporte un boítier isolant (8), dans lequel est logé un contact femelle (27) apte à coopérer avec ladite languette de contact mâle (9) pour assurer ladite connexion électrique,
      c) le contact femelle (27) comporte une partie de base (28) sensiblement en forme de canal, avec des parois latérales qui portent, dans une première région d'extrémité (28a) de la partie de base, au moins une paire de lames flexibles de contact (29, 30, 31) aptes à enserrer ladite languette de contact mâle (9) et définissant une zone de contact, et dans une seconde région d'extrémité (28b) de ladite partie de base, au moins une paire d'ailes (32, 33) aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, la partie de base (28) du contact femelle comportant une région de transition (28c) entre lesdites première et seconde régions d'extrémité,
      caractérisé en ce
      d) que dans la région de transition (28c), les parois latérales de la partie de base (28) en forme de canal du contact femelle portent deux ailes (34) qui sont recourbées l'une vers l'autre et s'appuient bout à bout l'une contre l'autre de manière à former avec ladite partie de base un anneau fermé de rigidification (35).
    2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit anneau fermé de rigidification (35) a une forme circulaire.
    3. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le boítier isolant (8) est surmoulé sur le contact femelle (27).
    4. Dispositif de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boítier isolant (8) comporte une cage (7) en forme générale de parallélépipède rectangle, qui est fermée sur quatre côtés par deux parois longitudinales (7a, 7b) et deux parois transversales (7c, 7d) entourant la zone de contact définie par ladite au moins une paire de lames de contact (29, 30, 31), et sur un cinquième côté par une paroi (7e) qui est d'un seul tenant avec les parois longitudinales et transversales de la cage (7) et dans laquelle la première région d'extrémité (28a) et la région de transition (28c) de la partie de base (28) du contact femelle (27), y compris l'anneau de rigidification (35), sont noyés de façon à créer une séparation étanche (36) entre ladite zone de contact et la seconde région d'extrémité (28b) de ladite partie de base du contact femelle.
    5. Dispositif de connexion selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'autour de la cage (7) est disposé un joint (22) propre à assurer une étanchéité entre le boítier (8) du connecteur mâle (3) et l'embase (4) du connecteur femelle (2) après emboítement de ladite cage dans l'alvéole (6) de l'embase du connecteur femelle.
    6. Dispositif de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que lors du surmoulage du boítier isolant (8) sur le contact femelle (27), il est formé un moyen de verrouillage (24, 25) propre à assurer un verrouillage du connecteur mâle (3) sur le connecteur femelle (2).
    7. Connecteur mâle comportant un boítier isolant (8), dans lequel est logé un contact femelle (27) apte à coopérer avec une languette de contact mâle (9) d'un connecteur femelle (2), ledit contact femelle comportant une partie de base (28) sensiblement en forme de canal, avec des parois latérales qui portent, dans une première région d'extrémité (28a) de la partie de base, au moins une paire de lames flexibles de contact (29, 30, 31) aptes à enserrer ladite languette de contact mâle (9) et définissant une zone de contact, et dans une seconde région d'extrémité (28b) de ladite partie de base, au moins une paire d'ailes (32, 33) aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, la partie de base (28) du contact femelle comportant une région de transition (28c) entre lesdites première et seconde régions d'extrémité, caractérisé en ce que dans la région de transition (28c), les parois latérales de la partie de base (28) en forme de canal du contact femelle (27) portent deux ailes (34) qui sont recourbées l'une vers l'autre et s'appuient bout à bout l'une contre l'autre de manière à former avec ladite partie de base un anneau fermé de rigidification (35).
    8. Connecteur mâle selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit anneau fermé de rigidification (35) a une forme circulaire.
    9. Connecteur mâle selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le boítier isolant (8) est surmoulé sur le contact femelle (27).
    10. Connecteur mâle selon la revendication 9, caractérisé en ce que le boítier isolant (8) comporte une cage (7) en forme générale de parallélépipède rectangle, qui est fermée sur quatre côtés par deux parois longitudinales (7a, 7b) et deux parois transversales (7c, 7d) entourant la zone de contact définie par ladite au moins une paire de lames de contact (29, 30, 31), et sur un cinquième côté par une paroi (7e) qui est d'un seul tenant avec les parois longitudinales et transversales de la cage et dans laquelle la première région d'extrémité (28a) et la région de transition (28c) de la partie de base (28) du contact femelle (27), y compris l'anneau de rigidification (35), sont noyés de façon à créer une séparation étanche (36) entre ladite zone de contact et la seconde région d'extrémité (28b) de ladite partie de base du contact femelle.
    11. Contact femelle apte à coopérer avec une languette de contact mâle (9) pour assurer une connexion électrique, ledit contact femelle (27) comportant une partie de base (28) sensiblement en forme de canal, avec des parois latérales qui portent, dans une première région d'extrémité (28a) de la partie de base, au moins une paire de lames flexibles de contact (29, 30, 31) aptes à enserrer ladite languette de contact mâle et définissant une zone de contact, et dans une seconde région d'extrémité (28b) de ladite partie de base, au moins une paire d'ailes (32, 33) aptes à être serties sur un conducteur d'alimentation en courant électrique, la partie de base (28) du contact femelle comportant une région de transition (28c) entre lesdites première et seconde régions d'extrémité, caractérisé en ce que dans la région de transition (28c), les parois latérales de la partie de base (28) en forme de canal du contact femelle (27) portent deux ailes (34) qui sont recourbées l'une vers l'autre et s'appuient bout à bout l'une contre l'autre de manière à former avec ladite partie de base un anneau fermé de rigidification (35).
    12. Contact femelle selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit anneau fermé de rigidification (35) a une forme circulaire.
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