WO2015071172A1 - Connecteur electrique a reprise de blindage - Google Patents

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WO2015071172A1
WO2015071172A1 PCT/EP2014/073952 EP2014073952W WO2015071172A1 WO 2015071172 A1 WO2015071172 A1 WO 2015071172A1 EP 2014073952 W EP2014073952 W EP 2014073952W WO 2015071172 A1 WO2015071172 A1 WO 2015071172A1
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WO
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flange
connector
cylindrical wall
shielding
seal
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/073952
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English (en)
Inventor
Jean Fabre
Gilles Schmitt
Original Assignee
Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L.
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Filing date
Publication date
Application filed by Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L. filed Critical Delphi International Operations Luxembourg S.À R.L.
Publication of WO2015071172A1 publication Critical patent/WO2015071172A1/fr

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6596—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a metal grounding panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to the field of electrical connectors, for example electrical power connectors and, in particular, electric power connectors for electric or hybrid motor vehicles.
  • Power electrical connectors are used in electric or hybrid motor vehicles for example to interconnect a battery pack to an electric motor, a power converter, etc.
  • the electrical currents transmitted by the cables and connectors of the electrical power circuits are relatively high and can reach 600 amperes, or even more than 1000 amperes in current peaks. Electrical power routed through electrical cables and connectors is therefore likely to generate electromagnetic disturbances. It is therefore important to be able to minimize these electromagnetic disturbances. To this end, a shield is used at the cables as well as at the connectors.
  • An object of the invention is to provide a connector provided with a simple and economical shield to manufacture and mount in this connector and compatible with the realization of a sealing function between this connector and the support on which it is mounted .
  • a shielding electrical connector having an electrically insulating internal contact carrier housing, an external electrically insulating support housing, and an electrically conductive shielding flange.
  • This shielding collar may in particular be at least partially inserted between a contact-holder housing and the support housing.
  • the contact holder case and the support case are for example made of a molded plastics material.
  • the contact carrier is assembled in the support housing.
  • the contact carrier housing has at least one cavity for receiving one or more electrical contacts, each respectively attached to the end of an electrically conductive cable or a bus bar in a device.
  • the housing support allows to fix the entire connector on an electrically conductive mounting plate.
  • This mounting plate corresponds for example to the wall of a device such as a power converter or an electric motor.
  • the support case also makes it possible to couple and stow a counter-connector on the connector.
  • the shield collar has a cylindrical wall, continuous and closed.
  • this cylindrical wall in this document the term "cylindrical” does not mean that a cylinder shape of revolution, it can also be a cylinder with square base, rectangular, etc.) forms a surface, which can be circular, rectangular (including square) or any other shape.
  • the cylindrical wall has essentially a rectangular base.
  • the cylindrical wall has no non-contiguous edges, contiguous edges, welded or not, or overlapping edges.
  • the cylindrical wall has two smooth faces (due to the absence of junction between two edges along the constituent strip of this cylindrical wall). On each of these two smooth faces is applied a seal.
  • Each seal is therefore based on a smooth surface of the cylindrical wall, which thus limits the risk of leakage. It is not necessary for the cylindrical wall to be high in its dimension parallel to the cylindrical axis. But its height must be sufficient, on the one hand, to provide a smooth bearing surface to the seals, and on the other hand to provide a border, extending beyond the bearing surface of the seals , on which can be brought into electrical contact at least one shielding plate performing the shielding recovery with the shield of a counter-connector.
  • Each shielding plate has at least one flexible contact tab to facilitate coupling with the connector and to improve electrical contact with the shield of the counter-connector, once it is coupled with the connector.
  • the respective functions of the shielding collar and the shielding plates are made on separate elements. This makes it possible to optimize and simplify the respective manufacture of the shield flange and the shielding plates.
  • the shielding flange can be obtained by simply cutting and stamping a metal sheet. While the shielding plates can be cut and shaped to have one or more flexible tabs, as well as the dimensions required to establish a shield continuity with the shield of the connector against.
  • the cylindrical wall has a substantially rectangular section and is formed of a single piece (monobloc), and the shielding plates, two in number, are each formed of two portions at right angles extending two adjacent sides of the cylindrical wall. It is thus possible to avoid the use of more sophisticated methods of forming by deep drawing ("deep drawing" in the English terminology).
  • the shielding collar has a flange extending in a plane substantially perpendicular to the cylindrical wall. This flange is intended to achieve electrical continuity, and therefore shielding, with a mounting plate as mentioned above.
  • the cylindrical wall comprises at least two portions extending in planes substantially parallel to each other and at least two shielding plates are each respectively in electrical contact with one of these portions of cylindrical wall.
  • the shield collar provides a simple, reliable and easy-to-manufacture means for both sealing with seals and shield continuity with a mounting plate.
  • the seal between the connector and the mounting plate on which it is mounted is indeed treated, while the rest of the shielding can remain in a non-sealed area (outside the product). This tightness is ensured even in the case of a connector having a rectangular shape (so with a certain complexity, the formation of angles in a sheet on the one hand and the sealing in the corners being generally more complex to treat) .
  • One of the seals is applied firstly to the cylindrical wall of the flange and secondly to the flange thereof.
  • the cylindrical wall and the flange of the flange each having an inner face and an outer face respectively, an outer seal is applied on the one hand on the outer face of the cylindrical wall and on the inner face of the flange.
  • This outer seal comprises for example a first bead in contact with the outer face of the cylindrical wall and a second bead protruding from the plane on which the rim extends.
  • an internal seal consisting of a flat seal, extends essentially in a plane parallel to that in which the flange of the flange extends and comprises a bead protruding from the plane in which s extend this rim.
  • the seals consist of an elastomeric material. This type of material is known to have a relatively high coefficient of thermal expansion. If the seals were resting on a sealing surface belonging to a component made of plastic, during temperature variations (for example between temperatures below 0 ° C and 125 ° C), the expansion of the joints sealing would produce a non-reversible deformation of the plastic material. It would follow a risk of lack of sealing. On the other hand, the collar being advantageously made in a metal material, it is less or not likely to deform during the expansion of the seals. It has thus been shown that the connector according to the invention could remain tight even under pressures of 500 mbar, despite temperature variations in ranges such as that mentioned above.
  • the invention also relates to a set of connectors comprising a connector as mentioned above and an electrically conductive mounting plate on which come to rest the flange of the flange and the two seals located on either side of the collar.
  • This set of connectors may further comprise a counter-connector having a shield in electrical continuity with the flange (directly or via one or more shielding sheet).
  • FIG 1 is a diagrammatic perspective view of an exemplary embodiment of a set of connectors according to the invention.
  • FIGS. 2a to 2d show schematically in perspective respectively a flange, a seal, this same seal mounted on the flange, and this assembly mounted on a contact holder housing;
  • FIG. 3 is a diagrammatic perspective view of the assembly of two shielding plates in a support housing
  • FIG. 4 is a diagrammatic perspective view of the assembly of the contact holder housing of FIG. 2d with the support housing of FIG. 3;
  • FIG. 5 diagrammatically shows in perspective the mounting of a flat gasket on the connector obtained by the assembly of FIG. 4;
  • FIG. 6 shows schematically in section and in perspective the detail of the configuration of the seals and the continuity of shielding.
  • FIG. 1 An example of a set of connectors 1 is shown in FIG. 1. This example corresponds to a connector 100 coupled to a counter-connector 200.
  • the connector 100 includes an external support housing 110 and an internal contact carrier housing 120.
  • the connector 100 also comprises two seals, internal 130 and external 140 respectively, as well as a shielding flange 150.
  • Counter-connector 200 includes an inner (non-visible) housing and an outer housing 220, both molded in an electrically insulating plastic material. Counter-connector 200 also comprises a shielding cage 230 interposed between the inner housing and the outer housing 220, and a mating aid slide 240 (here shown in the open position) of the counter connector 200 on the connector 100.
  • the counter-connector 200 makes it possible to establish both an electrical connection between electrical cables 300 and contacts mounted in the connector 100, and the continuity of shielding between a metal braid encompassing the cables and the shielding cage 230 or, according to a variant between the individual braids 310 for shielding the cables 300 and the shielding cage 230 by means of a shielding sleeve 320 formed of a common metal braid schematically represented in dashed lines in FIG.
  • the shield flange 150 comprises a cylindrical wall 152.
  • This cylindrical wall 152 is continuous and closed, that is to say without a joint or junction between two edges.
  • This cylindrical wall 152 has two faces, respectively internal 153 and external 154.
  • the shielding collar 150 also comprises a flange 155.
  • This flange 155 extends in a plane substantially perpendicular to the cylindrical wall 152.
  • the flange 155 has an inner face 156 and an outer face 157.
  • the rim 155 and the cylindrical wall 152 are formed from the same piece cut from an electrically conductive and flat sheet metal (in the plane of the flange 155), and then stamped to fold the cylindrical wall 152 substantially perpendicular to the flange 155.
  • the shield flange 150 has a substantially rectangular shape, with rounded corners.
  • Apertures 158 are provided in the cylindrical wall 152 to assemble and maintain the shield flange 150 on the contact carrier housing 120.
  • the outer seal 140 has substantially the same rectangular shape as the flange 155. It comprises a rectangular ring 141 and substantially flat, and an outer peripheral bead 142 protruding from both sides of the surfaces main ring 141. An inner bead 143 extends the inner peripheral edge of the ring 141 (see also Figure 6).
  • FIG. 2c shows the outer seal 140 mounted on the shielding flange 150.
  • the outer seal 140 is applied on the one hand to the cylindrical wall 152 and on the other hand to the flange 155 (which is no longer visible in this figure ). More precisely, the internal bead 143 bears against and in contact with, on the one hand, the outer face 154 of the cylindrical wall 152 and, on the other hand, possibly with the internal face 156 of the rim 155 (see FIG. 6).
  • a border 159 remains clear, above the outer seal 140, at the top of the cylindrical wall 152 (see Figure 2c). This edge 159 has openings 158, as well as a surface sufficient to make electrical contact and continuity of shielding with shielding plates 160 described below.
  • FIG. 2d shows the assembly consisting of the outer seal 140 and the shield flange 150, mounted on the contact holder case 120. This set is positioned around the contact holder case 120 and is clipped thereon to the 158. The shield flange 150 and the outer seal 140 both protrude from the outer casing of the contact holder case 120.
  • the contact holder case 120 is also provided with individual seals 170 surrounding the insulating sleeves in which are mounted electrical contacts (not visible in Figure 2d), and a common interfacial joint 172 for the entire connector 100.
  • FIG. 3 shows the mounting of two shielding plates 160 in the support housing 110.
  • Each shielding plate 160 is obtained by cutting a planar conductive metal sheet and then stamping to form flexible contact tabs 162 and 90 ° bending. one of the other two portions 164, 166 of the shielding sheet 160 thus obtained.
  • Each shielding plate 160 thus formed is inserted and clipped inside the cavity 112 of the support housing 110 intended to receive the contact holder housing 120.
  • the support housing 110 comprises a flange 114 extending substantially perpendicularly to the wall 116 surrounding the cavity 112 housing the contact holder housing 120.
  • This flange 114 comprises holes 117 provided with metal inserts forming reinforcement spacers to allow attachment of the support housing 110 to an electrically conductive mounting plate 400.
  • FIG. 4 shows the assembly of the contact holder case 120 of FIG. 2d with the support case 110 of FIG. 3.
  • the support case 110 has a peripheral groove 118 making it possible to house the shielding flange 150 and the external seal 140.
  • FIG. 5 shows the mounting of the inner seal 130 on the contact-holder case 120.
  • the internal seal 130 covers the entire surface of the contact-holder case 120 located between the shielding flange 150 and the contact-holder sleeves 122. It consists of a flat gasket extending substantially in a plane parallel to that in which extends the flange 155 of the shielding flange 150.
  • the inner seal 130 has an inner bead 132 and an outer bead 134, vis-à-vis one of the other and protruding from the plane of the inner seal 130.
  • the outer bead 134 also protrudes from the plane in which extends the flange 155 of the shielding flange 150.
  • the internal bead 132 is housed in a groove of the contact holder housing 120, but the outer bead 134 by adding material facing it, increases the compression force of the inner seal 130 between the housing contact carrier 120 and the mounting plate 400.
  • the inner seal 130 also has a flange 135 extending substantially perpendicular to the plane thereof. This rim 135 is also provided with a bead 136 in compression on the cylindrical wall 152 of the shielding flange 150.
  • FIG. 6 it can be seen that the cylindrical wall 152 is compressed between the internal 130 and external 140 seals.
  • the shielding plates 160 inserted between the contact carrier case 120 and the housing support 110, provide the electrical connection between the cylindrical wall 152, above the inner bead 143 of the outer seal 140, and the shielding cage 230 of the counter-connector 200 and that, on the other hand, the flange 155 of the flange 150 is compressed, in particular by virtue of the internal bead 143, on the mounting plate 400.
  • the electrical continuity is thus ensured between the mounting plate 400 and the shielding cage 230 of the counter-connector 200.
  • the interfacial seal 172 and the individual seals 170 seal between the connector 100 and the counter-connector 200.
  • the inner 130 and outer 140 seals seal between the mounting plate 400 and the connector 100 via the shielding flange 150.
  • the shielding continuity between the mounting plate 400 and the shielding cage 230 of the counter-connector 200 is thus ensured while maintaining a high performance sealing function.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (100) à reprise de blindage. Le connecteur (100) comporte un boîtier porte-contacts (120) interne, un boîtier support externe (110) et une collerette de blindage (150). La collerette de blindage (150) a une paroi cylindrique (152), continue et fermée, sur chacune des faces de laquelle deux joints d'étanchéité (130, 140) sont chacun respectivement appliqués. La collerette de blindage (150) se prolonge d'une part, par un rebord (155) s'étendant dans un plan essentiellement perpendiculaire à la paroi cylindrique (152), et d'autre part, par une bordure (159) insérée entre le boîtier porte-contacts (120) et le boîtier support (110) et comportant des pattes élastiques (162) pour établir un contact électrique sur le blindage (230) d'un contre-connecteur (200).

Description

Connecteur électrique à reprise de blindage
L'invention concerne le domaine des connecteurs électriques, par exemple des connecteurs électriques de puissance et, notamment, des connecteurs électriques de puissance pour véhicules automobiles électriques ou hybrides.
Les connecteurs électriques de puissance sont utilisés dans les véhicules automobiles électriques ou hybrides par exemple pour interconnecter un ensemble de batteries à un moteur électrique, à un convertisseur de puissance, etc.
Dans les véhicules hybrides et électriques, les courants électriques transmis par les câbles et les connecteurs des circuits électriques de puissance sont relativement élevés et peuvent atteindre 600 Ampères, voire plus de 1000 Ampères en pics de courant. La puissance électrique acheminée à travers des câbles électriques et des connecteurs est donc susceptible de générer des perturbations électromagnétiques. Aussi est-il important de pouvoir limiter au maximum ces perturbations électromagnétiques. À cette fin, on utilise un blindage au niveau des câbles, ainsi qu'au niveau des connecteurs.
Par ailleurs, dans certains environnements et notamment hors de l'habitacle des véhicules, une étanchéité à l'eau des connecteurs sur leur support est requise.
Un but de l'invention est de fournir un connecteur muni d'un blindage simple et économique à fabriquer et à monter dans ce connecteur et compatible avec la réalisation d'une fonction d'étanchéité entre ce connecteur et le support sur lequel il est monté.
Ce but est au moins en partie atteint grâce à un connecteur électrique à reprise de blindage, comportant un boîtier porte-contacts interne électriquement isolant, un boîtier support externe, également électriquement isolant, et une collerette de blindage électriquement conductrice. Cette collerette de blindage peut notamment être au moins partiellement insérée entre un boîtier porte-contacts et le boîtier support. Le boîtier porte- contacts et le boîtier support sont par exemple constitués d'une matière plastique moulée. Le boîtier porte-contacts est assemblé dans le boîtier support. Le boîtier porte-contacts comporte au moins une cavité pour recevoir un ou plusieurs contacts électriques, chacun respectivement attaché à l'extrémité d'un câble électriquement conducteur ou d'un bus bar dans un équipement. Le boîtier support permet quant à lui de fixer l'ensemble du connecteur sur une plaque de montage électriquement conductrice. Cette plaque de montage correspond par exemple à la paroi d'un dispositif tel qu'un convertisseur de puissance ou un moteur électrique. Le boîtier support permet également d'accoupler et d'arrimer un contre-connecteur sur le connecteur. La collerette de blindage comporte une paroi cylindrique, continue et fermée. Autrement dit, cette paroi cylindrique (dans ce document le terme « cylindrique » ne désigne pas qu'une forme de cylindre de révolution, cela peut aussi être un cylindre à base carrée, rectangulaire, etc.) forme une surface, qui peut être de section circulaire, rectangulaire (y compris carrée) ou de toute autre forme. D'ailleurs, dans l'exemple de mode de réalisation décrit plus loin et pour lequel l'invention prend tout son intérêt, la paroi cylindrique a essentiellement une base rectangulaire. La paroi cylindrique ne comporte pas de bords non jointifs, de bords jointifs, soudés ou non, ou de bords se chevauchant. Ainsi, la paroi cylindrique comporte deux faces lisses (du fait de l'absence de jonction entre deux bords le long de la bande constitutive de cette paroi cylindrique). Sur chacune de ces deux faces lisses est appliqué un joint d'étanchéité. Chaque joint s'appuie donc sur une surface de la paroi cylindrique qui est lisse, ce qui limite ainsi les risques de défaut d'étanchéité. Il n'est pas nécessaire que la paroi cylindrique soit haute dans sa dimension parallèle à l'axe cylindrique. Mais sa hauteur doit être suffisante, d'une part, pour fournir une surface d'appui lisse aux joints d'étanchéité, et d'autre part pour fournir une bordure, s'étendant au-delà de la surface d'appui des joints, sur laquelle peut être mise en contact électrique au moins une tôle de blindage réalisant la reprise de blindage avec le blindage d'un contre-connecteur. Chaque tôle de blindage comporte au moins une patte de contact flexible pour faciliter l'accouplement avec le connecteur et améliorer le contact électrique avec le blindage du contre-connecteur, une fois celui-ci accouplé avec le connecteur. Les fonctions respectives de la collerette de blindage et des tôles de blindage sont réalisées sur des éléments distincts. Ceci permet d'optimiser et de simplifier les fabrications respectives de la collerette de blindage et des tôles de blindage. La collerette de blindage peut être obtenue par une simple découpe et un emboutissage d'une tôle métallique. Tandis que les tôles de blindage peuvent être découpées et conformées afin d'avoir une ou plusieurs pattes flexibles, ainsi que les dimensions requises pour établir une continuité de blindage avec le blindage du contre connecteur. Par exemple, la paroi cylindrique a une section essentiellement rectangulaire et est formée d'une pièce unique (monobloc), et les tôles de blindage, au nombre de deux, sont chacune respectivement formées de deux portions à angle droit prolongeant deux côtés adjacents de la paroi cylindrique. On peut ainsi éviter le recours à des procédés plus sophistiqués de formage par emboutissage profond (« deep drawing » selon la terminologie anglo-saxonne). Par ailleurs, la collerette de blindage comporte un rebord s 'étendant dans un plan essentiellement perpendiculaire à la paroi cylindrique. Ce rebord est destiné à réaliser la continuité électrique, et donc de blindage, avec une plaque de montage telle que celle mentionnée plus haut. Autrement dit, si la collerette est rectangulaire, la paroi cylindrique comporte au moins deux portions s' étendant dans des plans essentiellement parallèles l'un à l'autre et au moins deux tôles de blindage sont chacune respectivement en contact électrique avec l'une de ces portions de paroi cylindrique.
La collerette de blindage fournit un moyen simple, fiable et facile à fabriquer permettant d'assurer à la fois une étanchéité avec des joints et une continuité de blindage avec une plaque de montage. L' étanchéité entre le connecteur et la plaque de montage sur lequel il est monté est en effet traitée, alors que le reste du blindage peut demeurer dans une zone non étanche (extérieure au produit). Cette étanchéité est bien assurée même dans le cas d'un connecteur ayant une forme rectangulaire (donc avec une certaine complexité, la formation d'angles dans une tôle d'une part et l'étanchéité dans les angles étant généralement plus complexes à traiter).
L'un des joints d'étanchéité est appliqué d'une part sur la paroi cylindrique de la collerette et d'autre part sur le rebord de celle-ci. La paroi cylindrique et le rebord de la collerette comportant chacun respectivement une face interne et une face externe, un joint d'étanchéité externe est appliqué d'une part sur la face externe de la paroi cylindrique et sur la face interne du rebord. Ce joint d'étanchéité externe comporte par exemple un premier bourrelet en contact avec la face externe de la paroi cylindrique et un deuxième bourrelet faisant saillie par rapport au plan sur lequel s'étend le rebord.
Par ailleurs, un joint d'étanchéité interne, constitué d'un joint plat, s'étend essentiellement dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend le rebord de la collerette et comporte un bourrelet faisant saillie par rapport au plan dans lequel s'étend ce rebord.
Les joints d'étanchéité sont constitués d'un matériau élastomère. Ce type de matériau est connu pour avoir un coefficient de dilatation thermique relativement élevé. Si les joints d'étanchéité étaient en appui sur une surface d'étanchéité appartenant à un élément constitué de matière plastique, lors des variations de température (par exemple entre des températures inférieures à 0°C et 125°C), la dilatation des joints d'étanchéité produirait une déformation non réversible de la matière plastique. Il s'en suivrait un risque de défaut d'étanchéité. Par contre, la collerette étant avantageusement réalisée dans un matériau métallique, celle-ci est moins ou pas susceptible de se déformer lors de la dilatation des joints d'étanchéité. Il a été ainsi montré que le connecteur selon l'invention pouvait rester étanche même sous des pressions de 500 mbar, malgré des variations de température dans des plages telles que celle mentionnée plus haut.
L'invention concerne également un ensemble de connecteurs comprenant un connecteur tel que mentionné ci-dessus et une plaque de montage électriquement conductrice sur laquelle viennent prendre appui le rebord de la collerette et les deux joints d'étanchéité situés de part et d'autre de la collerette. Cet ensemble de connecteurs peut en outre comporter un contre-connecteur ayant un blindage en continuité électrique avec la collerette (directement ou par l'intermédiaire d'une ou plusieurs tôle de blindage).
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que sur les dessins annexés. Sur ces dessins :
-la figure 1 représente schématiquement en perspective un exemple de mode de réalisation d'un ensemble de connecteurs conforme à l'invention ;
-les figures 2a à 2d représentent schématiquement en perspective respectivement une collerette, un joint d'étanchéité, ce même joint d'étanchéité monté sur la collerette, et cet ensemble monté sur un boîtier porte-contacts ;
-la figure 3 représente schématiquement en perspective l'assemblage de deux tôles de blindage dans un boîtier- support ;
- la figure 4 représente schématiquement en perspective l'assemblage du boîtier porte-contacts de la figure 2d avec le boîtier-support de la figure 3 ;
-la figure 5 représente schématiquement en perspective le montage d'un joint plat sur le connecteur obtenu par l'assemblage de la figure 4 ; et
— la figure 6 représente schématiquement en coupe et en perspective le détail de la configuration des joints d'étanchéité et de la continuité de blindage.
Un exemple d'ensemble de connecteurs 1 est représenté sur la figure 1. Cet exemple correspond à un connecteur 100 accouplé à un contre-connecteur 200.
Le connecteur 100 comporte un boîtier- support 110 externe et un boîtier porte- contacts 120 interne. Le connecteur 100 comporte également deux joints, respectivement interne 130 et externe 140, ainsi qu'une collerette de blindage 150.
Le contre-connecteur 200 comporte un boîtier interne (non-visible) et un boîtier externe 220, tous deux moulés dans une matière plastique électriquement isolante. Le contre-connecteur 200 comporte également une cage de blindage 230 intercalée entre le boîtier interne et le boîtier externe 220, ainsi qu'un tiroir 240 d'aide à l'accouplement (représenté ici en position ouverte) du contre-connecteur 200 sur le connecteur 100.
Le contre-connecteur 200 permet d'établir à la fois une connexion électrique entre des câbles électriques 300 et des contacts montés dans le connecteur 100, et la continuité de blindage entre une tresse métallique englobant les câbles et la cage de blindage 230 ou, selon une variante entre les tresses individuelles 310 de blindage des câbles 300 et la cage de blindage 230 grâce à un manchon de blindage 320 formé d'une tresse métallique commune représentée schématiquement en pointillés sur la figure 1.
Comme représenté sur la figure 2a, la collerette de blindage 150 comporte une paroi cylindrique 152. Cette paroi cylindrique 152 est continue et fermée, c'est-à-dire sans joint ou jonction entre deux bords. Cette paroi cylindrique 152 présente deux faces, respectivement interne 153 et externe 154. La collerette de blindage 150 comporte également un rebord 155. Ce rebord 155 s'étend dans un plan essentiellement perpendiculaire à la paroi cylindrique 152. Le rebord 155 comporte une face interne 156 et une face externe 157. Le rebord 155 et la paroi cylindrique 152 sont formés à partir d'une même pièce découpée dans une tôle métallique électriquement conductrice et plane (dans le plan du rebord 155), puis emboutie pour plier la paroi cylindrique 152 sensiblement perpendiculairement au rebord 155. Dans l'exemple représenté ici, la collerette de blindage 150 a une forme essentiellement rectangulaire, avec des coins arrondis. Des ouvertures 158 sont ménagées dans la paroi cylindrique 152 pour assembler et maintenir la collerette de blindage 150 sur le boîtier porte-contacts 120.
Comme représenté sur la figure 2b, le joint externe 140 a sensiblement la même forme rectangulaire que le rebord 155. Il comporte un anneau 141 rectangulaire et essentiellement plat, ainsi qu'un bourrelet périphérique externe 142 faisant saillie de part et d'autre des surfaces principales de l'anneau 141. Un bourrelet interne 143 prolonge le bord périphérique interne de l'anneau 141 (voir également figure 6).
La figure 2c représente le joint externe 140 monté sur la collerette de blindage 150. Le joint externe 140 est appliqué d'une part sur la paroi cylindrique 152 et d'autre part sur le rebord 155 (qui n'est plus visible sur cette figure). Plus précisément, le bourrelet interne 143 est en appui sur et en contact avec d'une part la face externe 154 de la paroi cylindrique 152 et d'autre part, éventuellement avec la face interne 156 du rebord 155 (voir figure 6). Lorsque le joint externe 140 est montée sur la collerette de blindage 150, une bordure 159 demeure dégagée, au-dessus du joint externe 140, en haut de la paroi cylindrique 152 (voir figure 2c). Cette bordure 159 comporte les ouvertures 158, ainsi qu'une surface suffisante pour établir un contact électrique et une continuité de blindage avec des tôles de blindage 160 décrites plus loin.
La figure 2d représente l'ensemble constitué du joint externe 140 et de la collerette de blindage 150, monté sur le boîtier porte-contacts 120. Cet ensemble est positionné autour du boîtier porte-contacts 120 et est clipsé sur celui-ci à l'aide des ouvertures 158. La collerette de blindage 150 et le joint externe 140 dépassent tous deux de l'enveloppe externe du boîtier porte contacts 120. Le boîtier porte-contacts 120 est également muni de joints individuels 170 entourant les manchons isolants dans lesquels sont montés des contacts électriques (non visibles sur la figure 2d), ainsi que d'un joint interfacial 172 commun pour l'ensemble du connecteur 100.
La figure 3 représente le montage de deux tôles de blindage 160 dans le boîtier support 110. Chaque tôle de blindage 160 est obtenue par découpe d'une tôle métallique conductrice plane, puis emboutissage pour conformer des pattes de contacts flexibles 162 et pliage à 90° l'une de l'autre de deux portions 164, 166 de la tôle de blindage 160 ainsi obtenue.
Chaque tôle de blindage 160 ainsi formée est insérée et clipsée à l'intérieur de la cavité 112 du boîtier support 110 destinée à recevoir le boîtier porte-contacts 120.
Comme représenté également sur la figure 3, le boîtier support 110 comporte un flasque 114 s'étendant essentiellement perpendiculairement à la paroi 116 entourant la cavité 112 logeant le boîtier porte contact 120. Ce flasque 114 comporte des trous 117 munis d'inserts métalliques formant des entretoises de renfort afin de permettre la fixation du boîtier support 110 sur une plaque de montage 400 électriquement conductrice.
La figure 4 représente l'assemblage du boîtier porte-contacts 120 de la figure 2d avec le boîtier support 110 de la figure 3. Le boîtier support 110 présente une gorge périphérique 118 permettant de loger la collerette de blindage 150 et le joint externe 140.
La figure 5 représente le montage du joint interne 130 sur le boîtier porte-contacts 120. Le joint interne 130 couvre toute la surface du boîtier porte-contacts 120 située entre la collerette de blindage 150 et les manchons porte-contacts 122. Il est constitué d'un joint plat s'étendant essentiellement dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend le rebord 155 de la collerette de blindage 150. Comme représenté sur la figure 6, le joint interne 130 présente un bourrelet interne 132 et un bourrelet externe 134, en vis-à-vis l'un de l'autre et faisant saillie par rapport au plan du joint interne 130. Le bourrelet externe 134 fait également saillie par rapport au plan dans lequel s'étend le rebord 155 de la collerette de blindage 150.
Le bourrelet interne 132 est logé dans une rainure du boîtier porte-contacts 120, mais le bourrelet externe 134 en ajoutant de la matière en vis-à-vis de celui-ci, augmente l'effort de compression du joint interne 130 entre le boîtier porte-contacts 120 et la plaque de montage 400. Le joint interne 130 présente également un rebord 135 s'étendant essentiellement perpendiculairement au plan de celui-ci. Ce rebord 135 est également muni d'un bourrelet 136 en compression sur la paroi cylindrique 152 de la collerette de blindage 150.
Sur la figure 6, on remarque que la paroi cylindrique 152 est comprimée entre les joints interne 130 et externe 140. On remarque également que, d'une part, les tôles de blindage 160, insérées entre le boîtier porte-contacts 120 et le boîtier support 110, assurent la jonction électrique entre la paroi cylindrique 152, au-dessus du bourrelet interne 143 du joint externe 140, et la cage de blindage 230 du contre-connecteur 200 et que, d'autre part, le rebord 155 de la collerette de blindage 150 est comprimé, notamment grâce au bourrelet interne 143, sur la plaque de montage 400. La continuité électrique est donc assurée entre la plaque de montage 400 et la cage de blindage 230 du contre- connecteur 200. Il n'est d'ailleurs pas nécessaire que l'étanchéité soit réalisée entre le bourrelet interne 143 et la collerette de blindage 150, puisqu'elle assurée entre le bourrelet interne 143 et la face externe 154 de la paroi cylindrique 152.
Le joint interfacial 172 et les joints individuels 170 assurent l'étanchéité entre le connecteur 100 et le contre-connecteur 200. Les joint interne 130 et externe 140 assurent l'étanchéité entre la plaque de montage 400 et le connecteur 100 par l'intermédiaire de la collerette de blindage 150. La continuité de blindage entre la plaque de montage 400 et la cage de blindage 230 du contre-connecteur 200 est donc assurée tout en maintenant une fonction d'étanchéité performante.

Claims

Revendications
1. Connecteur électrique (100) à reprise de blindage, comportant un boîtier porte-contacts (120) interne électriquement isolant, un boîtier- support (110) externe électriquement isolant et une collerette de blindage (150) électriquement conductrice, caractérisé par le fait que la collerette de blindage (150) comporte une paroi cylindrique (152), continue et fermée, avec deux faces (153, 154) sur chacune desquelles est respectivement appliqué un joint d'étanchéité, et un rebord (155) s'étendant dans un plan essentiellement perpendiculaire à la paroi cylindrique (152).
2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel la paroi cylindrique (152) de la collerette de blindage (150) comporte une bordure (159) en contact électrique avec au moins une tôle de blindage (160) au moins partiellement insérée entre le boîtier porte - contacts (120) et le boîtier support (110) et comportant au moins une patte de contact flexible (162).
3. Connecteur selon la revendication 2, dans lequel la paroi cylindrique (152) comporte au moins deux portions s'étendant dans des plans essentiellement parallèles l'un à l'autre et dans lequel au moins deux tôles de blindage (160) sont chacune respectivement en contact électrique avec l'une de ces portions de paroi cylindrique (152).
4. Connecteur selon la revendication 3, dans lequel la paroi cylindrique (152) a une section essentiellement rectangulaire, et deux tôles de blindage (160), chacune respectivement formées de deux portions à angle droit, prolongent deux côtés adjacents de la paroi cylindrique (152).
5. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un joint d'étanchéité (140) est appliqué sur la paroi cylindrique (152) de la collerette (150).
6. Connecteur selon la revendication 5, dans lequel la paroi cylindrique (152) et le rebord (155) de la collerette (150) comportent chacun respectivement une face interne (153, 156) et une face externe (154, 157) et un joint d'étanchéité externe (140) est appliqué d'une part sur la face externe (154) de la paroi cylindrique (152).
7. Connecteur selon la revendication 6, dans lequel le joint d'étanchéité externe (140) comporte un premier bourrelet (143) en contact avec la face externe (154) de la paroi cylindrique (152) et un deuxième bourrelet (142) faisant saillie par rapport au plan sur lequel s'étend le rebord (155).
8. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un joint d'étanchéité interne (130) est constitué d'un joint plat s'étendant essentiellement dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend le rebord (155) et comportant un bourrelet (134) faisant saillie par rapport au plan dans lequel s'étend le rebord (155).
9. Ensemble de connecteurs comprenant un connecteur selon l'une des revendications précédentes et une plaque de montage (400) électriquement conductrice sur laquelle viennent prendre appui le rebord (155) de la collerette et les deux joints d'étanchéité interne et externe (130, 140) situés de part et d'autre de la collerette (150).
10. Ensemble de connecteurs selon la revendication 9, comportant en outre un contre-connecteur (200) ayant un blindage (230) en continuité électrique avec la collerette (150).
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