EP1170514A2 - Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen und deren Verwendung - Google Patents

Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen und deren Verwendung Download PDF

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EP1170514A2
EP1170514A2 EP01113263A EP01113263A EP1170514A2 EP 1170514 A2 EP1170514 A2 EP 1170514A2 EP 01113263 A EP01113263 A EP 01113263A EP 01113263 A EP01113263 A EP 01113263A EP 1170514 A2 EP1170514 A2 EP 1170514A2
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recess
clamping
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elements
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Oliver Fischbach
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Elmar MÜLLER
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Fischbach Joachim En Fischbach Oliver
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Leitgeb Peter
Mueller Elmar
Fischbach Joachim
Fischbach Oliver
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    • E05Y2900/114Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for showers

Definitions

  • the invention relates to a device for releasable mounting of at least two surface elements and their use.
  • Such devices are generally known. However such devices are pronounced in practice proven disadvantageous. Such devices serve among other things as a holder or the like, for example as fittings of glass or plastic panes for shower cubicles etc., the mostly on both sides from the plane of the surfaces of the glass pane protrude. The devices therefore represent an undesirable one Dust and dirt or moisture trap. Also is cleaning a glass pane in the area of these devices not possible, at least considerably more difficult. The glass pane in any case, can not use a rubber lip for removal be removed from cleaning fluid. Rather is then driving around these devices with the rubber lip, possibly even with the consequence that actually to be removed Cleaning liquid penetrates into the devices themselves. All of these are devices, which are either not sufficiently stable or a very complex one Show construction and high construction height. They also have devices the disadvantage that their proportions and dimensions are predetermined and therefore cannot be changed. An individual Adaptation to surface elements with tolerance inaccuracies is therefore not possible with these devices.
  • the invention is therefore based on the object of a device for detachable mounting of at least two surface elements
  • a device for detachable mounting of at least two surface elements To make available with which the above disadvantages are prevented which are therefore particularly easy to clean all surfaces of one or more of the device held surface elements allows and at the same time constructive particularly simple, compact and stable, which goes hand in hand with it is inexpensive to manufacture, without further ado Manufacturing inaccuracies of the surface elements to be connected balances and is extremely easy to assemble and is removable, and an advantageous use of this device provide.
  • the design of the invention Device for detachably holding at least two surface elements with at least one of the at least two surface elements connecting device defining each other and at least one cooperating with the connection device Holding device, which has at least one of the two surface elements assigned to the further surface element (s) facing recess on one of the surface elements can be fixed in such a way that the at least one holding device with their outer surfaces in the assembled state essentially with the levels of the surfaces of the least one of the two surface elements is aligned, even and continuous surfaces of the device (s) held Achieve surface elements / s that are particularly easy to clean and can be kept clean.
  • the device according to the invention the main advantage, without further inaccuracies and Compensate manufacturing tolerances by changing their shape and dimensions individually changeable according to the given space are. Not least resulting from this extremely easy handling during assembly and disassembly. Finally, an inexpensive way of producing and storing the device according to the invention is also made possible.
  • the recess of the at least one of the two surface elements a clamping section and one from the clamping section to another Surface element / s facing edge extending transition section for receiving the holding device and, if appropriate, at least a part of the connecting device. It can conducive to the design of the connecting device be at least one in addition to the holding device Include part of the connecting device in the recess or to be sunk in this to ensure an even and continuous surface of the device (s) held Get surface elements / s.
  • the at least a holding device according to claim 3 substantially free of play, i.e. a perfect fit, in the recess of at least one of the two Surface elements can be used.
  • the invention further provides that the at least one holding device according to claim 4 in the recess of the at least one of the two surface elements is positively and / or non-positively attachable.
  • a form-fitting attachment is sufficient to reduce the weight of the surface element and / or outer acting thereon Forces, such as impact forces, by the holding device to record safely and, if necessary, to transmit it.
  • the at least one holding device is a holding element and a clamping element comprising two of each other opposite surfaces of the surface element forth in the Recess of the surface element can be used and in the recess are fastened opposite each other.
  • the holding element is in an advantageous manner according to claim 7 a holding portion and a support portion.
  • the holding section essentially serves to secure the Holding device in the recess.
  • the carrier section is essentially for receiving and holding the holding device and optionally at least part of the connecting device provided in the recess.
  • the holding section of the holding element has essentially a thickness that is approximately half the thickness of the Surface element corresponds.
  • the carrier section of the holding element has a thickness which is approximately the thickness of the surface element equivalent.
  • the clamping element is disc-shaped according to claim 8 trained, which on the one hand, the structural design and on the other hand the manageability of the device after the Invention in the assembly or disassembly of the respective holding device Simplify considerably in the assigned surface element to let.
  • This design also serves to achieve a uniform and continuous surface the device according to the invention as a whole.
  • the thickness of the clamping element corresponds essentially half the thickness of the surface element, so as to ensure that the holding portion of the holding element and / or the cooperating clamping element does not have the Protruding surfaces of the surface element.
  • the holding element has an annular projection arranged around the bore, there are additional load-bearing threads. It is thus sufficient thread carrying capacity is ensured.
  • the invention further provides that the clamping element with an approximately centrally arranged Hollow profile, in particular an internal square or internal hex profile, is provided.
  • the clamping element is quasi as from the outside easily actuated screw element designed so that additional measures, such as a separate screw / Mother connection is no longer required.
  • additional measures such as a separate screw / Mother connection is no longer required.
  • the holding element and / or the clamping element of the holding device by a cover element or the like cover can be covered, such that their outer surfaces in the assembled state essentially with the outer surfaces of the holding elements aligned, there is a uniform and continuous surface the device according to the invention with the advantage of a simplified cleaning and keeping clean, in particular even if the surface elements are made of glass and so far one need relatively intensive cleanliness. Also results a beautiful appearance of the device according to the invention all in all. Therefore, the outer surfaces of the Holding element or clamping element, for example a screw slot, Hexagon profile or the like, covered become.
  • such a configuration ensures that the holding device of the device according to the invention form fit by inserting into the corresponding recess additionally by a frictional connection in the recess is secured. High forces and moments, in particular generated by the weight of large glass plates, easily recorded and / or transmitted safely and reliably become.
  • the holding element with Exemptions and / or undercuts is provided on Holding section are arranged adjacent to the support section.
  • the holding element can only be closed with a positive fit insert the recess if there are appropriate material cutouts available.
  • the carrier section or its thickness is positive insertion of the holding element into the recess expediently only partially, for example by reducing the material by means of exemptions and / or undercuts Reduce.
  • the holding element and the clamping element are according to claim 15 in the context of the invention made of metal, in particular (stainless) steel, aluminum, brass, zinc, gunmetal alloys or an alloy thereof, or plastic, in particular Polyoxymethylene, polyester, ABS, acrylic, polycarbonate, Tetrafluoroethylene or Impax, with or without glass fiber reinforcement, educated.
  • the holding element and the clamping element each consist of metal, at the same time but the surface element is made of glass the measures of claim 16 highlighted.
  • a support element or the like insert element Plastic, especially polyoxymethylene, polyester, ABS, Acrylic, polycarbonate, tetrafluoroethylene or Impax, with or without glass fiber reinforcement, intermediate.
  • the support element is formed in two or more parts is.
  • two-part training is sufficient the support element already.
  • Tolerance inaccuracies or assembly inaccuracies as a result of space or space conditions encountered on site, which also influence the connection between Holding device and surface element to compensate in a simple manner.
  • Possible due to dimensional inaccuracies Tensions on the support element are in a two-part Training avoided or easily compensated for.
  • the holding element and / or the clamping element and / or the cover element with a external surface are formed, which liquid and / or is dirt-repellent.
  • the outside surface of the holding, clamping or covering elements / s can either by the chemical material composition, which for Example is designed hydrophobic, can be achieved.
  • a liquid and / or dirt repellent surface of / the holding, clamping or covering elements / s and / or the entire device to achieve overall that mechanical Surface patterns or profiles are provided in the nano range which are liable for liquid and / or dirt etc. counteract. In the latter embodiment, for example the so-called lotus flower effect use.
  • the connecting device according to claim 18 of the at least one holding device essentially free of play, i.e. precisely fitting, recordable is.
  • Such a structural design provides a positive and / or non-positive connection between the holding device on the one hand and connecting device on the other hand in or by reached the holding device. Between the surface elements acting forces and / or moments can therefore on safe and reliably picked up by the holding device or are transmitted without the holding device and / or the Connector overworked due to this, i.e. possibly deformed and / or irreparable as a result, for example, due to breakage.
  • connection device to design rotatable according to claim 19.
  • the connection device the device according to the invention is so far formed as a hinge or swivel, such that one of the two connected surface elements compared to the other of the surface elements, which is expediently rigid or is fixed, can be rotated or pivoted relatively.
  • the invention provides that the Connecting device according to claim 20 a non-rotatably arranged Includes bolt that is in a bore on the holding device of the at least one of the two surface elements rotatably supported is.
  • the connecting device includes a mounting plate on which the bolt is integrally formed.
  • the mounting plate in turn is on the holding device of the at least one of the two surface elements appropriate.
  • the mounting plate is provided with elongated holes tolerance compensation due to manufacturing inaccuracies and / or dimensional deviations caused by building measures on premises, in which surface elements are connected to each other should be able to occur.
  • the mounting plate can elongated or angled at will. So he can Angles can be 90 ° or 135 °, for example.
  • the connecting device Fastener include that on a fastener the at least one of the two surface elements can be attached is.
  • the connecting device instead of a constructive design of the connecting device, which a rotatability or pivotability of allows two adjacent surface elements to each other, it is also within the scope of the invention, the connecting device to train according to claim 21 rotationally.
  • the fastener to be molded on a holding element of the holding device.
  • the fastening device preferably comprises an angular one Carrier element, which has a recess on the at least one of the two surface elements precisely in X and Can be screwed in the Y direction and is also provided with elongated holes, via which the fastening element is positioned exactly in the Z direction is attachable to the angular support member.
  • dimensional inaccuracies and manufacturing tolerances can be extremely simple Be balanced in the X, Y and Z directions. The Surface elements can thus be aligned to each other become.
  • the angular support element is also included Latches or the like projections provided a covering element to protect against dust, dirt, moisture etc. can.
  • connection device is provided according to the invention to be provided with a mounting plate in a Recess of two holding elements of a holding device is attachable.
  • clamping section and the transition section are expedient the recess by the measures of claims 22 to 28 trained.
  • the device 10 according to the invention is for detachable mounting provided by at least two surface elements 12.
  • the device according to the invention are mutually corresponding, same components with identical reference numbers Mistake.
  • the device 10 according to the invention is suitable for detachable Holding at least one surface element 12 made of metal, Plastic, wood, glass and composite materials made of it.
  • the surface elements 12 can be, for example, a sound absorbing Wall panels made of wood, glass, plastic, etc. and / or a wall of a room, for example a bathroom wall, act.
  • the device 10 according to the invention is also suitable for detachable use Holding partitions between two each other neighboring sanitary facilities, such as sinks, Urinal basin, toilets, showers etc.
  • FIG. 1A to 1G is a first embodiment of a shown such device 10 according to the invention.
  • the surface elements 12 of the embodiment of the device 10 are for example as glass panes in a shower cubicle or partitions trained a toilet. However, the surface elements 12 are for simplification in all embodiments only shown schematically.
  • the two surface elements 12 are also mutually relatively pivotable.
  • the left-hand surface element 12 is designed as a rigid wall element.
  • the right-hand surface element 12 is so far one suspended on the surface element 12 and rotatable about it Door.
  • the device 10 comprises at least one connecting device 14, which holds at least one surface element 12.
  • the connecting device 14 enables the connecting device 14 to make a connection or fixing the at least one surface element 12 to or on a further surface element 12 and / or additional constructive Support components.
  • the connection device 14 and these additional components for support are given below explained in more detail.
  • the device 10 has at least one holding device 16, 16 'on that with the connecting device 14th interacts.
  • the illustrated embodiment of the device 1A to 1G are two holding devices 16, 16 'each shown for or on a surface element 12. In practice, however, there are usually several such holding devices 16 or 16 'for holding the at least one Surface element 12 is provided.
  • the connecting device 14 and the holding devices 16, 16 'of the device 10 are common via recesses 18 fixable to the respectively assigned surface element 12.
  • the recesses 18, which in the embodiment shown in FIGS. 1A to 1G each in a corner area of the surface element 12 are in this respect each a surface element 12 assigned and facing the further surface element (s) 12.
  • the recesses 18 each include a clamping section 18 'to one described in more detail below Holding device 16, 16 ', and one Transition section 18 '' to a part or the rest of the Holding device 16, 16 'and at least part of the Record connection device 14.
  • the transition section 18 '' extends from the clamping section 18 ' an edge 12 'which the further surface element (s) 12 is facing.
  • the two recesses 18 with their Clamping sections 18 'and transition sections 18' ' are identical trained, but arranged in mirror image to each other.
  • the two holding devices 16, 16 'are in the respective Recesses 18 of the two surface elements 12 are fixed in such a way that the holding devices 16, 16 'with their outside lying surfaces 20, 20 'in the assembled state with or in Essentially with the levels of the rear surfaces 22 and the front surfaces 24 of the two sheets 12 are in line.
  • FIGS. 1B to 1D, 1F and 1G This is a particularly simple one Cleaning of the detachably connected surface elements 12 ensured in the assembled state. It also results from of such a flush design beautiful shape of the interconnected surface elements 12th
  • the holding devices 16, 16 ' are essentially free of play or precisely in the recess 18 of the respective surface element 12 usable.
  • the two holding devices 16, 16 'are in the recess 18 of the two surface elements 12 largely form-fitting fixable.
  • a form fit is especially given if the holding devices 16, 16 'for example made of plastic exist, while the surface elements 12 made of glass or Metal are formed. With such a combination of materials are possibly existing frictional forces between the Holding devices 16, 16 'and in the respective surface element 12 negligible small. If the holding devices 16, 16 ' however, made of metal, for example, is cumulative or alternatively a frictional connection between the holding devices 16, 16 'in the recess 18 with the respective Surface element 12 is entirely possible or even possible under certain circumstances desired.
  • FIGS. 1A to 1C comprises each of the two holding devices 16, 16 'a holding element 26, 26 'and a clamping element 28.
  • the holding elements 26, 26' and the clamping elements 28 of the device 10 according to the invention 1A to 1G are of the two opposed to each other or surfaces 22, 24 facing away from each other Surface element 12 forth in the recess 18 of the corresponding Surface element 12 can be used. So far they are Holding elements 26, 26 'in the shown in Fig. 1A Embodiment from the back, the clamping elements 28 from the front to the corresponding surfaces 22, 24 of the associated surface element 12 bring.
  • the two holding elements 26, 26 'and the two clamping elements 28 are at or after insertion into the recess 18 opposite each other fixable.
  • FIGS. 1A to 3C these are Holding element 26 and the clamping element 28 of the holding device 16, which face each other, in shape and dimension customized. The same applies to the holding element 26 'and the clamping element 28 of the holding device 16 'facing each other are.
  • the holding elements 26, 26 'have according to FIGS. 1B and 1C each have a holding section 30 that essentially the attachment of the corresponding holding device 16, 16 'in the clamping section 18 'of the associated recess 18 is used. Furthermore, the holding elements 26, 26 'accordingly 1B and 1C each have a support portion 32 which in Mainly for receiving and holding the holding devices 16, 16 'and at least part of the connecting device 14 in the transition section 18 ′′ of the associated recess 18 is provided. So that the holding portion 30 in the Clamping section 18 'of the corresponding recess 18 is added. In contrast, the carrier section 32 is accommodated in the transition section 18 ′′ of the associated recess 18.
  • the holding section 30 of the holding element 26, 26 ' has how 1A is indicated, essentially a thickness d, which corresponds to approximately half the thickness D of the surface element 12.
  • the carrier gate 32 of the holding element 26, 26 ' on the other hand has a thickness d which is approximately equal to the thickness D of the Surface element 12 corresponds.
  • the carrier section 32 of the Holding element 26, 26 ' is therefore formed in one piece and therefore consists of solid material. Such a design enables the absorption or introduction of high forces and moments through or into the holding device 16, 16 'and thus the device 10 as a whole.
  • the two holding elements differ 26, 26 'from each other only slightly, namely in construction or the configuration of the carrier section 32. Otherwise agree their construction, if necessary from the mirror-inverted Arrangement apart from each other. Regarding further details of the holding elements 26, 26 'is therefore among others, refer to FIGS. 2A to 2M.
  • the clamping element 28, which in all the embodiments shown the device 10 according to the invention is identical, can be seen essentially from FIGS. 3A to 3C.
  • the clamping element 28 which is disc-shaped, has essentially a thickness d that is approximately half the thickness D corresponds to the surface element 12. So that complements each other Clamping element 28 and the holding section 30 of the holding element 26, 26 'approximately or exactly to a thickness D equal to that of the Area element 12.
  • FIGS. 1A and 1B are the holding element 26 and the clamping element 28 of the holding device 16 or the holding element 26 'and the clamping element 28 of the holding device 16 'releasably connected to each other.
  • a such a connection can be made in different ways. For example, a screw, plug, snap, Detent, adhesive and passport or the like connection provided his.
  • the device 10 according to the invention is for this purpose Holding element 26, 26 'formed as a nut 34 which in the Holding section 30 of the holding device 16, 16 'is arranged.
  • the clamping element 28 is designed as a screw 36.
  • the holding element 26, 26 ' comprises one in the holding section 30 of the holding device 16, 16 ′ arranged bore 38 with an internal thread 40.
  • the clamping element 28 is, as well 3A to 3C, with a centrally arranged Projection 42 is provided with an external thread 44.
  • the Bores 38 are each approximately central in the holding section 30 of the holding devices 16 and 16 ', respectively.
  • the holding element 26, 26 'additionally has one around the bore 38 arranged annular projection 46.
  • the lead 46 leads to an extension of the bore 38, whereby the Holding element 26, 26 'compared to an embodiment without one such annular projection more load-bearing threads receives.
  • the annular projection 46 should preferably not be so long that it is on his Front face can come into contact with the clamping element 28. Rather, care should be taken to ensure that between the respective holding element 26, 26 'and the correspondingly assigned Clamping element 28 is always a sufficiently large one Game exists. It is only through such a game ensures that between the holding device 16, 16 'and the surface element 12 after insertion into the recess 18 not only a positive fit is achieved. Rather, by mutual tightening of holding element 26, 26 'and clamping element 28 to each other and thus to or in the recess or the clamping surfaces to be described in addition Adhesion can be obtained.
  • clamping element 28 is in accordance with FIG. 1A and 3A to 3C with an approximately centrally arranged hollow profile 47, in particular an internal square or internal hexagonal profile, Mistake.
  • the assembly and disassembly like the rest of the handling the holding device 16, 16 'into or out of the recess 18 is therefore extremely simple.
  • the Clamping element 28 is designed like a screw.
  • the bores 38 of the holding elements 26, 26 'therefore take the Projections 42 of the clamping elements 28, which in the assembled state interact with each other.
  • the tabs 42 of the clamping elements 28 are in the associated opposite one another Holding elements 26, 26 'arranged sunk, in such a way that their outer surfaces in the assembled Condition essentially with the external surfaces 22, 24 of the surface elements 12 are aligned.
  • the holding elements 26, 26 'of the holding devices 16, 16' are into the recesses 18 on the back 22 of the surface elements 12 usable.
  • the clamping elements 28 are the Holding devices 16, 16 'in the recesses 18 on the front 24 of the two surface elements 12 can be introduced.
  • the respective Covering element 48 can be used in a corresponding manner for this purpose large and adapted recess 50 in the clamping element 28 can be accommodated. This way you can also a uniform surface of the surface elements 12 together the device 10 according to the invention. A cleaning the detachably connected surface elements 12 is therefore special simple. There is also a dirt or dust accumulation in the area the device 10 counteracted.
  • the holding elements 26, 26 'and / or the clamping elements 28 on their outer circumference 52 Clamping surfaces 54 which in the embodiment of the device 10 according to FIGS. 1A to 3C tapered or conical (truncated) are formed.
  • the clamping surfaces 54 of the holding elements 26, 26 'and / or the clamping elements 28 in turn act accordingly shaped clamping surfaces 56 on the inner circumference 58 of the Clamping section 18 'and transition section 18' 'of the respective Recess 18 together.
  • clamping surfaces 54 in any way Different way, for example hemispherical or dome-shaped tapered and / or rounded.
  • the clamping surfaces 56 would then be shaped accordingly.
  • the holding element 26, 26 'with exemptions 60 and / or undercuts 62 provided.
  • the exemptions 60 are adjacent to the holding section 30 Carrier section 32 arranged.
  • 1E to 1G is the holding element 26, 26 'by a tilting movement below, threading into the recess 18 and then a subsequent one renewed tilting movement, but now upwards, required, to form fit in the recess 18 to be able to.
  • the thickness of the carrier section 32 reduce so that the flat surface of the carrier section 32 directly into that arranged on the outer circumference Clamping surface 54 merges.
  • the flat support section 32 with larger thickness generally also higher forces and / or moments or the resulting loads is.
  • the carrier section 32 or its thickness should for the positive insertion of the holding element into the recess expediently only as little as necessary, for example by material reduction by means of exemptions 60 become.
  • the undercuts 62 are in the present embodiment solely on the basis of production-specific considerations provided if the holding device 16, 16 'and specifically the holding element 26, 26', for example Milled parts. To this extent, for example, with appropriate Castings on the undercuts 62 are dispensed with.
  • the holding element 26, 26 'and the clamping element 28 each consist of metal, but at the same time the surface element 12 Glass should have been found to be advantageous the clamping surfaces 54 of the holding element 26, 26 'and the clamping element 28 and the clamping surface 56 on the inner circumference 58 of the recess 18 of the surface element 12 by a support element 64 or the like insert element made of plastic, in particular Polyoxymethylene, polyester, ABS, acrylic, polycarbonate, tetrafluoroethylene or Impax, with or without glass fiber reinforcement, separate from each other.
  • plastic in particular Polyoxymethylene, polyester, ABS, acrylic, polycarbonate, tetrafluoroethylene or Impax, with or without glass fiber reinforcement, separate from each other.
  • the support element 64 is formed in two or more parts. As a rule, a two-part training of the Support element 64 already out to tolerance inaccuracies or also assembly inaccuracies due to those encountered on site Spatial or spatial conditions that also influence take on the connection between holding device and surface element, compensate.
  • the connecting device 14 is in accordance with FIG. 1A of of the at least one holding device 16, 16 'essentially backlash-free, i.e. precisely fitting, recordable.
  • the Connector 14 in that shown in Figs. 1A to 3C Embodiment of the device 10 according to the invention rotatable.
  • the connecting device 14 acts it is, for example, a hinge or the like Swivel.
  • the connecting device 14 comprises one non-rotatably arranged bolt 66 on the holding device 16 'of the at least one of the two surface elements 12 is rotatable is supported.
  • the fixed pin 66 is rotatable in the bore 68 added.
  • the bore 68 is made in the holding element 26 ' and optionally with a sliding bush 70 or the like Plain bearing lined.
  • the connecting device 16 comprises a fastening plate 72, on which the bolt 66 is integrally formed is.
  • the mounting plate 72 itself is on the holding device 16 of the at least one of the two surface elements 12 attached.
  • 1A to 1C is the mounting plate 72 in a designated recess or recess 74 can be used and two screws 76 in Holes 78 attachable.
  • the mounting plate 72 therefore protrudes also not over the upper surface of the holding device 16 beyond. To this extent, the two screws 76 engage in the in Bores 78 a.
  • the mounting plate 72 provided with elongated holes 80.
  • FIGS. 4A to 4D 10 differs from that 1A to 1G only by the device 10 not for an upper hinge, but for a lower swivel joint is provided, in which the left-hand side Surface element 12 is again designed to be fixed Example on the peripheral edge of a shower tray to the system comes, and the right-hand surface element 12 schematically one represents hinged door or the like.
  • the holding elements 26, 26 ′′ and clamping elements 28 are only arranged mirror-inverted. So far the holding element 26, 26 ′′ from the front surface 24 of the surface element 12, the clamping elements 28 from the rear Surface 22 of the surface element 12 into the recess 18 used.
  • the holding device 16 ′′ also includes a Holding element 26 '' and a matching clamping element 28, the of the two opposite surfaces 22 and 24 of the surface element 12 into the recess 18 of the surface element 12 usable and in the recess 18 each other are fastened opposite.
  • the holding element 26 ′′ essentially coincides with the Holding element 26 'match. 5A to 5G the only difference between the holding element 26 " and the holding element 26 'in the embodiment described above in that the height of the holding element 26 '' under adjustment to the surface element 12 also slightly smaller than that of the holding element 26 'is selected. So that has the moveable Surface element 12 game to the base or the like. Otherwise, the holding element 26 ′′ of the holding device is correct 16 '' with the holding element 26 'of the holding device 16 'constructively match.
  • the embodiment of the device 10 according to the invention which in 6A to 6I is substantially the same as that 1A to 1G. However, it is different the shape of the recess 18 in the surface element 12. Die different shape and dimension of the recess 18 results from the fact that the recess is not in a corner area of the Surface element 12 formed, but in a straight edge area is provided.
  • connection device 14 ' consists of a single bolt 81 or the like Swivel joint, the two almost identical holding elements 26 '' ' Holding device 16 '' 'rotatably connects. To do this the bolt 81 has an adapted through hole in the two holding elements 26 '' '.
  • the left-hand holding element 26 '' ' is the left-hand holding element 26 '' 'with two outside Projections or claws and a recess arranged between them Mistake.
  • the right-hand holding element 26 '' points two external recesses and a projection or a claw. The projections or claws engage one another into each other.
  • FIG. 7A to 7E is a further embodiment of the invention Device 10 shown.
  • the device 10 is used, if a surface element 12 in the form of, for example, a Glass pane according to the previous embodiments with another surface element in the form for example a wall (not shown), for example a bathroom wall, is rotatably connected.
  • a holding device 16 'with a holding element 26 'and a clamping element 28 are provided, which a Has bore 68 for receiving a pin 66.
  • the connecting device 14 ′′ is a fastening element 82, on which the bolt 66 is integrally formed.
  • the fastening element 82 is on a fastening device 84 of the at least one of the two surface elements 12 mountable.
  • the fastening device 84 has an angular support element 86 on.
  • the angular support member 86 is as Sheet metal angle trained.
  • the carrier element 86 is over a Recess 88 by means of a screw (not shown) and a Washer 90 or the like on the at least one of the two surface elements 12, i.e. the wall, attachable.
  • the Recess 88 is designed so large that a precise positioning of the angular support element 86 in the X and Y directions according to the double arrows 92, 94 is possible.
  • the angular support element 86 has elongated holes 96 provided a tolerance compensation in the Z direction enable according to double arrow 98.
  • the fastener 82 via the elongated holes 96 exactly in the Z direction on the angular support element 86 via two screws 100 fixable.
  • the screws 100 are in corresponding bores 102, which are arranged on the fastening element 82, can be introduced.
  • the angular support member 86 in that shown in FIG. 7A Embodiment also has a bore 103 on to possibly occurring tilting or turning forces intercept.
  • this is angular Carrier element 86 additionally with latches 104 or provided projections of the same type, which accommodate a Cover element 106 serve.
  • the cover member 106 which in the 7A to 7E is shown schematically, essentially covers the angular support element 86, the screw with the Washer 90 and the screws 100 and protects them against dust, dirt and above all moisture.
  • FIG. 8 is yet another embodiment of the invention Device 10 shown.
  • the embodiment corresponds to the device 10 according to FIGS. 8A and 8B about the embodiment of the device 10 according to FIGS. 7A to 7E.
  • it is a wall connection in the lower Area of a surface element 12 with a holding element 16 ''.
  • FIGS. 9 and 10A to 10F is yet another embodiment of the device 10 according to the invention.
  • the embodiment of the device 10 according to FIGS. 9 and 10A to 10F corresponds approximately to the embodiment of the device 10 according to FIGS. 7A to 7E.
  • the only difference is the design of the holding device 16 '' '.
  • This constructive difference is based above all that the embodiment of the device 10 accordingly 9 and 10A to 10F of a rigid connection between a surface element 12, for example in the form of a Glass pane and another surface element 12 in Shape of a wall (not shown), for example a bathroom wall, serves.
  • the connecting device 14 '' ' is therefore non-rotatably trained.
  • the connecting device 14 '' ' comprises a fastening element 108.
  • the fastening element 108 has approximately the Shape and dimension of the fastener 82 in the embodiment of the device 10 according to FIGS. 7A to 7E.
  • the fastening element 108 is on a holding device 16 '' 'of two adjacent surface elements 12 attached.
  • the holding device 16 '' ' consists of a holding element 26 '' '.
  • the holding element 26 '' ' is with the Fastener 108 integrally connected.
  • 11 and 12A to 12F is an embodiment of the Device 10 according to the invention shown, which is about that 9 and 10A to 10F. It deals but again a wall connection in the lower area a surface element 12.
  • FIG. 13A to 13D is yet another embodiment of the device 10 according to the invention.
  • a connecting device 14 '' '' in the form of an angled mounting plate 110 provided with slots 112 for tolerance compensation is provided.
  • the mounting plate 110 comes in one Recess 74 on the top 114 of two holding elements 26 a holding device 16 for contact.
  • the holding elements 26 are identical, but mirror-inverted.
  • the mounting plate 110 is over Screwed on screws 116.
  • the mounting plate 110 is however, not at an angle of 135 °, but at an angle angled from 90 °.
  • FIGS. 15A to 15D are different Exemplary embodiments of recesses 18 are shown.
  • the clamping portion 18 'of the recess 18 in the embodiment 15A through a bore 118 in the surface element 12 is formed, the circumferential angle ⁇ being greater than Is 180 °.
  • the transition section 18 ′′ of the recess 18 is formed by a further bore 120.
  • the clear distance e of the transition section 18 ′′ of the recess 18 can be equal to or larger than the diameter of the clamping section 18 'of the recesses 18, i.e. than the diameter of the hole 118th
  • transition section 18 ′′ of the recesses 18 also according to the embodiment of FIG. 15B be cut out.
  • the circumferential angle ⁇ ' is equal to 180 °.
  • the embodiment 15C is the transition section 18 '' of FIG Recesses 18 cut tangentially (cut out) or how 15D, cut tangentially (cut out) and additionally broken in edge regions 124.
  • a relative movement of the facing each other Surface elements 12 in the longitudinal direction of the connecting device 14, 14 ', 14' ', 14' '', 14 ''' or holding device 16, 16 ', 16' ', 16' ', 16' ', 16' ''after connecting each other opposite holding elements 26, 26 ', 26' ', 26' '', Preventing 26 '' '' is, however, in these embodiments a clear distance e 'of the transition section 18' ' to select the recesses 18 which is smaller than the diameter of the clamping section 18 ′ of the recesses 18.
  • the holding elements 26, 26 ', 26' ', 26' '', 26 ''', 26 ''' can each according to use, possible application and customer request made of metal, such as (stainless) steel, stainless steel, Aluminum, brass, zinc, gunmetal alloys or an alloy be made from this.
  • metal such as (stainless) steel, stainless steel, Aluminum, brass, zinc, gunmetal alloys or an alloy be made from this.
  • the holding elements 26, 26 ', 26' ', 26 "', 26 '' ''' or at least Parts thereof of plastic for example of polyoxymethylene, Polyester, ABS, acrylic, polycarbonate, tetrafluoroethylene or Impax, with or without glass fiber reinforcement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen (12) mit mindestens einer die wenigstens zwei Flächenelemente (12) zueinander festlegenden Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') und mindestens einer mit der Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') zusammenwirkenden Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16'''), die über eine wenigstens einem der zwei Flächenelemente (12) zugeordnete, dem/den weiteren Flächenelement/en (12) zugewandte Ausnehmung (18) an dem einen der Flächenelemente (12) fixierbar ist, derart, dass die mindestens eine Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') mit deren außen liegenden Flächen (20, 20') im montierten Zustand im Wesentlichen mit den Ebenen der Oberflächen (22, 24) des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) fluchtet, und deren Verwendung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen und deren Verwendung.
Derartige Vorrichtungen sind allgemein bekannt. Allerdings haben sich derartige Vorrichtungen in der Praxis als ausgesprochen nachteilig erwiesen. So dienen solche Vorrichtungen unter anderem als Halter oder dergleichen, beispielsweise als Beschläge von Scheiben aus Glas oder Kunststoff für Duschkabinen etc., die zumeist beidseits aus der Ebene der Oberflächen der Glasscheibe hervorstehen. Die Vorrichtungen stellen mithin einen unerwünschten Staub- und Schmutz- bzw. Feuchtigkeitsfänger dar. Auch ist eine Reinigung einer Glasscheibe im Bereich dieser Vorrichtungen nicht möglich, zumindest wesentlich erschwert. Die Glasscheibe jedenfalls kann nicht durchgehend mit einer Gummilippe zur Entfernung von Reinigungsflüssigkeit abgezogen werden. Vielmehr ist dann um diese Vorrichtungen mit der Gummilippe herum zu fahren, unter Umständen sogar mit der Folge, dass eigentlich zu entfernende Reinigungsflüssigkeit in die Vorrichtungen selbst eindringt. Auch handelt es sich dabei sämtlich um Vorrichtungen, die entweder nicht ausreichend stabil oder eine sehr aufwändige Bauweise und große Bauhöhe aufweisen. Zudem besitzen diese Vorrichtungen den Nachteil, dass deren Größenverhältnisse und Abmessungen vorbestimmt und somit nicht veränderbar sind. Eine individuelle Anpassung an Flächenelemente mit Toleranzungenauigkeiten ist bei diesen Vorrichtungen daher nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen zur Verfügung zu stellen, mit welcher sich die obigen Nachteile verhindern lassen, welche mithin eine besonders einfache Reinigung sämtlicher Oberflächen eines oder mehrerer der von der Vorrichtung gehaltenen Flächenelemente ermöglicht und zugleich konstruktiv besonders einfach, kompakt und stabil, damit einhergehend kostengünstig herstellbar ist, ohne weiteres individuell Fertigungsungenauigkeiten der miteinander zu verbindenden Flächenelemente ausgleicht und ausgesprochen leicht montier- und demontierbar ist, sowie eine vorteilhafte Verwendung dieser Vorrichtung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird in vorrichtungstechnischer Hinsicht durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach lassen sich durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen mit mindestens einer die wenigstens zwei Flächenelemente zueinander festlegenden Verbindungseinrichtung und mindestens einer mit der Verbindungseinrichtung zusammenwirkenden Halteeinrichtung, die über eine wenigstens einem der zwei Flächenelemente zugeordnete, dem/den weiteren Flächenelement/en zugewandte Ausnehmung an dem einen der Flächenelemente fixierbar ist, derart, dass die mindestens eine Halteeinrichtung mit deren außen liegenden Flächen im montierten Zustand im Wesentlichen mit den Ebenen der Oberflächen des wenigstens einen der zwei Flächenelemente fluchtet, gleichmäßige und durchgehende Oberflächen des/der von der Vorrichtung gehaltenen Flächenelemente/s erreichen, die besonders einfach gereinigt und sauber gehalten werden können. Zudem ergibt sich ein formschönes Aussehen der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt. Des weiteren ist eine kompakte und stabile Bauweise der gesamten Vorrichtung erreicht. Weiterhin hat die erfindungsgemäße Vorrichtung den wesentlichen Vorteil, ohne weiteres Maßungenauigkeiten und Fertigungstoleranzen auszugleichen, indem deren Form und Abmessung entsprechend den gegebenen Räumlichkeiten individuell veränderbar sind. Nicht zuletzt hieraus resultierend ergibt sich eine ausgesprochen leichte Handhabung bei der Montage bzw. Demontage. Schließlich ist auch eine kostengünstige Herstellungs- und Lagerweise der Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 28 beschrieben.
Von ganz besonders großer Bedeutung für eine Flächenbündigkeit zwischen der Halteeinrichtung mit deren außen liegenden Flächen im montierten Zustand und dem wenigstens einen der zwei Flächenelemente mit dessen Oberflächen, die im Wesentlichen, d.h. weitgehend oder genau, in eine Ebene fallen sollen, sind die Merkmale des Anspruchs 2. Danach umfasst die Ausnehmung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente einen Klemmabschnitt und einen sich von dem Klemmabschnitt hin zu einer dem/den weiteren Flächenelement/en zugewandten Kante erstreckenden Übergangsabschnitt zur Aufnahme der Halteeinrichtung und gegebenenfalls wenigstens eines Teiles der Verbindungseinrichtung. So kann es entsprechend der Ausgestaltung der Verbindungseinrichtung förderlich sein, neben der Halteeinrichtung wenigstens auch einen Teil der Verbindungseinrichtung in der Ausnehmung aufzunehmen bzw. in dieser versenkt anzuordnen, um eine gleichmäßige und durchgehende Oberfläche des/der von der Vorrichtung gehaltenen Flächenelemente/s zu erhalten.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die mindestens eine Halteeinrichtung nach Anspruch 3 im Wesentlichen spielfrei, d.h. passgenau, in die Ausnehmung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente einsetzbar ist. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Halterung des zugeordneten Flächenelementes, das in aller Regel ein Vielfaches des Gewichts von demjenigen der Halteeinrichtung aufweist, ermöglicht.
In diesem Zusammenhang ist des weiteren erfindungsgemäß vorgesehen, dass die mindestens eine Halteeinrichtung nach Anspruch 4 in der Ausnehmung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente form- und/oder kraftschlüssig befestigbar ist. In aller Regel reicht eine formschlüssige Befestigung bereits aus, um das Gewicht des Flächenelementes und/oder darauf einwirkende äußere Kräfte, wie zum Beispiel Stoßkräfte, durch die Halteeinrichtung sicher aufzunehmen und gegebenenfalls zu übertragen. Zudem hängt eine form- und/oder kraftschlüssige Befestigung der Halteeinrichtung an dem zugeordneten Flächenelement wesentlich von der Wahl der Materialkombination von Halteeinrichtung und Flächenelement ab. So ist beispielsweise ein Kraftschluss zwischen einer Halteeinrichtung aus Kunststoff und einem Flächenelement aus Glas vernachlässigbar. Demgegenüber ergibt sich zwangsläufig ein Kraftschluss zwischen einer Halteeinrichtung aus Metall, zum Beispiel Aluminium, und einem Flächenelement aus Glas.
Von besonderem Interesse für eine einfache, schnelle und zuverlässige Montage der Halteeinrichtung in dem zugeordneten Flächenelement bzw. anschließende Demontage dessen zu Wartungs- oder Reparaturzwecken sind die konstruktiven Maßnahmen des Anspruchs 5, wonach die mindestens eine Halteeinrichtung ein Halteelement und ein Klemmelement umfasst, die von zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen des Flächenelementes her in die Ausnehmung des Flächenelementes einsetzbar und in der Ausnehmung einander gegenüberliegend befestigbar sind.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung von einander gegenüberliegendem Halteelement und Klemmelement nach Anspruch 6, die in Form und Abmessung aneinander angepasst sind, ist einerseits sichergestellt, dass das Halteelement und das Klemmelement in der Ausnehmung des Flächenelementes aufgenommen werden können, ohne mit deren außen liegenden Flächen im montierten Zustand über die Ebenen der Oberflächen des wenigstens einen der zwei Flächenelemente hervorzustehen. Andererseits ist es möglich, das Halteelement und das Klemmelement derart auszubilden, dass eine gegenseitige Halterung bzw. Abstützung in der Ausnehmung des zugeordneten Flächenelementes erfolgen kann. Hierdurch kann die Belastungsfähigkeit, Steifigkeit und Festigkeit der Halteeinrichtung insgesamt erhöht werden.
Das Halteelement ist in vorteilhafter Weise nach Anspruch 7 mit einem Halteabschnitt und einem Trägerabschnitt versehen. Der Halteabschnitt dient dabei im Wesentlichen einer Befestigung der Halteeinrichtung in der Ausnehmung. Der Trägerabschnitt ist hingegen im Wesentlichen zur Aufnahme und Halterung der Halteeinrichtung und gegebenenfalls wenigstens eines Teiles der Verbindungseinrichtung in der Ausnehmung vorgesehen.
Zur zusätzlichen Verbesserung der Haltefunktion von Halteelement und Klemmelement zueinander und damit einhergehend der Halteeinrichtung insgesamt weist der Halteabschnitt des Halteelementes im Wesentlichen eine Dicke auf, die etwa der halben Dicke des Flächenelementes entspricht. Hingegen weist der Trägerabschnitt des Halteelementes eine Dicke auf, die etwa die Dicke des Flächenelementes entspricht. Da auftretende Kräfte und Momente ausschließlich über den Trägerabschnitt des Halteelementes der Halteeinrichtung übertragen werden, ergibt sich aufgrund der einstückigen Ausbildung des Halteabschnittes des Halteelementes eine hohe Festigkeit und damit einhergehend eine hohe Belastbarkeit der Halteeinrichtung insgesamt. Hierdurch lässt sich zum einen eine Entlastung des Halteabschnittes und zum anderen eine stärkere Belastung des Trägerabschnittes der Halteeinrichtung erzielen. Damit einhergehend wird eine weitgehend gleichmäßige Verteilung von Kräften über die Halteeinrichtung insgesamt erreicht. Auch kann eine gegebenenfalls vorhandene Bruchgefahr der Halteeinrichtung auf diese Weise weitgehend ausgeschlossen werden.
Vorzugsweise ist das Klemmelement nach Anspruch 8 scheibenförmig ausgebildet, wodurch sich zum einen die konstruktive Ausgestaltung und zum anderen die Handhabbarkeit der Vorrichtung nach der Erfindung bei der Montage bzw. Demontage der jeweiligen Halteeinrichtung in dem zugeordneten Flächenelement wesentlich vereinfachen lassen. Diese konstruktive Ausgestaltung dient ebenfalls der Erzielung einer gleichmäßigen und durchgehenden Oberfläche der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt.
In diesem Zusammenhang entspricht die Dicke des Klemmelementes im Wesentlichen der halben Dicke des Flächenelementes, um so zu gewährleisten, dass der Halteabschnitt des Halteelementes und/oder das damit zusammenwirkende Klemmelement nicht über die Oberflächen des Flächenelementes hinausstehen.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, das Halteelement und das Klemmelement der Halteeinrichtung miteinander lösbar zu verbinden.
Als besonders vorteilhaft eignet sich in diesem Zusammenhang nach den Ansprüchen 9 bis 11 eine Schraubverbindung, da die Klemmkraft bzw. Vorspannkraft von Schrauben zum Beispiel bei Vorhandensein von Maßungenauigkeiten etc. individuell einstellbar ist.
Durch die Maßnahmen des Anspruchs 12, wonach das Halteelement einen um die Bohrung angeordneten ringförmigen Vorsprung aufweist, sind zusätzliche tragende Gewindegänge vorhanden. Es ist somit für eine ausreichende Tragfähigkeit des Gewindes gesorgt.
In vorteilhafter Weise ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, dass das Klemmelement mit einem etwa zentrisch angeordneten Hohlprofil, insbesondere einem Innenvierkant- oder Innensechskantprofil, versehen ist. Das Klemmelement ist quasi als von außen leicht betätigbares Schraubenelement ausgestaltet, so dass zusätzliche Maßnahmen, wie eine gesonderte Schrauben-/ Mutter-Verbindung nicht mehr erforderlich ist. Neben einer vereinfachten Bauweise ergibt sich daher eine wesentlich verbesserte Montage der gesamten Vorrichtung nach der Erfindung.
Durch die Maßnahmen des Anspruchs 13, dass das Halteelement und/oder das Klemmelement der Halteeinrichtung durch ein Abdekkelement oder dergleichen Deckel abdeckbar sind, derart, dass deren außen liegende Flächen im montierten Zustand im Wesentlichen mit den außen liegenden Oberflächen der Halteelemente fluchten, ergibt sich eine gleichmäßige und durchgehende Oberfläche der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Vorteil einer vereinfachten Reinigung und Sauberhaltung, und zwar insbesondere auch wenn die Flächenelemente aus Glas bestehen und insoweit einer verhältnismäßig intensiven Reinhaltung bedürfen. Zudem ergibt sich ein formschönes Aussehen der erfindungsgemäßen Vorrichtung insgesamt. Daher können die außen liegenden Flächen des Halteelementes bzw. Klemmelementes, beispielsweise ein Schraubenschlitz, Innensechskantprofil oder dergleichen, überdeckt werden.
Für eine vereinfachte Handhabung bei der Montage und vielseitige sowie individuelle Ausrichtung der Flächenelemente zueinander liegt es weiterhin besonders im Rahmen der Erfindung, dass das Halteelement und/oder das Klemmelement der Halteeinrichtung nach Anspruch 14 eine an deren Außenumfang angeordnete, etwa halbkugel-, kalotten-, kegel- bzw. konus-(stumpf-) oder dergleichen -förmig zulaufende und/oder abgerundete Klemmfläche aufweisen, die mit einer entsprechend geformten Klemmfläche am Innenumfang des Klemmabschnittes der jeweiligen Ausnehmung zusammenwirkt. Zugleich ist durch eine solche Ausgestaltung sichergestellt, dass die Halteeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach erfolgtem Formschluss durch Einsetzen in die entsprechende Ausnehmung zusätzlich durch einen Kraftschluss in der Ausnehmung gesichert ist. Es können somit hohe Kräfte und Momente, die insbesondere durch das Gewicht großer Glasplatten erzeugt werden, ohne weiteres sicher und zuverlässig aufgenommen und/oder übertragen werden.
Gegebenenfalls ist es von Vorteil, dass das Halteelement mit Freistellungen und/oder Hinterschneidungen versehen ist, die am Halteabschnitt benachbart zum Trägerabschnitt angeordnet sind. Nachdem der Halteabschnitt des Halteelementes massiv ausgebildet ist und die Klemmflächen abgeschrägt sind, zum Beispiel aus Metall besteht, lässt sich das Halteelement nur mit Formschluss in die Ausnehmung einsetzen, wenn entsprechende Materialaussparungen vorhanden sind. Alternativ dazu ist es jedoch ebenso möglich, die Dicke des Trägerabschnittes derart zu reduzieren, dass der ebenflächige Trägerabschnitt unmittelbar in die am Außenumfang angeordnete Klemmfläche übergeht. Es hat sich allerdings in der Praxis gezeigt, dass der ebenflächige Trägerabschnitt mit größerer Dicke im Allgemeinen auch höhere Kräfte und/oder Momente bzw. daraus resultierende Belastungen aufzunehmen imstande ist. Insoweit ist der Trägerabschnitt bzw. dessen Dicke zum formschlüssigen Einsetzen des Halteelementes in die Ausnehmung zweckmäßigerweise nur partiell, zum Beispiel durch Materialverminderung mittels Freistellungen und/oder Hinterschneidungen, zu vermindern.
Vorzugsweise sind das Halteelement und das Klemmelement nach Anspruch 15 im Rahmen der Erfindung aus Metall, insbesondere (nicht-rostendem) Stahl, Aluminium, Messing, Zink, Rotgusslegierungen oder einer Legierung hieraus, oder Kunststoff, insbesondere Polyoximethylen, Polyester, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, gebildet.
Als besonders vorteilhaft für den Fall, dass das Halteelement und das Klemmelement jeweils aus Metall bestehen, gleichzeitig aber das Flächenelement aus Glas ausgestaltet ist, haben sich die Maßnahmen des Anspruchs 16 herausgestellt. Danach ist zwischen den Klemmflächen von Halteelement und Klemmelement sowie der Klemmfläche am Innenumfang der Ausnehmung des Flächenelementes ein Auflageelement oder dergleichen Beilageelement aus Kunststoff, insbesondere Polyoximethylen, Polyester, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, zwischengeordnet. Einerseits lässt sich auf diese Weise sicherstellen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung an dem jeweiligen Flächenelement sicher befestigbar und damit nicht selbsttätig lösbar ist. Andererseits ist dadurch verhindert, dass bei Demontage zu große Klemmkräfte von der Halteeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf das Flächenelement ausgeübt und damit unter Umständen schädliche Spannungsverhältnisse in dem Flächenelement erzeugt werden. Die Montage ist somit zugleich vereinfacht.
In diesem Zusammenhang liegt es insbesondere im Rahmen der Erfindung, dass das Auflageelement zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist. In der Regel reicht eine zweiteilige Ausbildung des Auflageelementes bereits aus. Auf diese Weise ist es möglich, Toleranzungenauigkeiten oder auch Montageungenauigkeiten infolge von vor Ort anzutreffenden Raum- bzw. Platzverhältnissen, die zugleich Einfluss nehmen auf die Verbindung zwischen Halteeinrichtung und Flächenelement, auf einfache Weise auszugleichen. Mögliche durch Maßungenauigkeiten hervorgerufene Spannungen auf das Auflageelement sind bei einer zweiteiligen Ausbildung vermieden bzw. ohne weiteres ausgleichbar.
Von großem Interesse für eine vereinfachte Reinigung und Sauberhaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind weiterhin die Merkmale des Anspruchs 17, dass nämlich das Halteelement und/oder das Klemmelement und/oder das Abdeckelement mit einer außen liegenden Oberfläche ausgebildet sind, welche flüssigkeits- und/oder schmutzabweisend ist. Die außen liegende Oberfläche des/der Halte-, Klemm- oder Abdeckelemente/s kann dabei entweder durch die chemische Materialzusammensetzung, welche zum Beispiel hydrophob ausgestaltet ist, erreicht werden. Ebenso ist es denkbar, eine flüssigkeits- und/oder schmutzabweisende Oberfläche des/der Halte-, Klemm- oder Abdeckelemente/s und/oder der gesamten Vorrichtung insgesamt dadurch zu erreichen, dass mechanische Oberflächenmuster bzw. -profile im Nanobereich vorgesehen sind, welche einer Haftung von Flüssigkeit und/oder Schmutz etc. entgegenwirken. Bei letzterer Ausgestaltung findet beispielsweise der sogenannte Lotusblüteneffekt Verwendung.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung nach Anspruch 18 von der mindestens einen Halteeinrichtung im Wesentlichen spielfrei, d.h. passgenau, aufnehmbar ist. Durch eine solche konstruktive Ausgestaltung ist eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen Halteeinrichtung einerseits und Verbindungseinrichtung andererseits in bzw. durch die Halteeinrichtung erreicht. Zwischen den Flächenelementen wirkende Kräfte und/oder Momente können daher auf sichere und zuverlässige Weise von der Halteeinrichtung aufgenommen bzw. übertragen werden, ohne dass die Halteeinrichtung und/oder die Verbindungseinrichtung aufgrund dessen überbeansprucht, d.h. möglicherweise deformiert, und/oder daraus resultierend irreparabel, etwa durch Bruch, beschädigt wird/werden.
Des weiteren liegt es im Rahmen der Erfindung, die Verbindungseinrichtung nach Anspruch 19 drehbar auszugestalten. Die Verbindungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insoweit als Scharnier oder Drehgelenk ausgebildet, derart, dass eines der beiden miteinander verbundenen Flächenelemente gegenüber dem anderen der Flächenelemente, das zweckmäßigerweise starr bzw. feststehend ist, relativ verdreht bzw. verschwenkt werden kann.
In diesem Zusammenhang ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung gemäß Anspruch 20 einen drehfest angeordneten Bolzen umfasst, der in einer Bohrung an der Halteeinrichtung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente drehbar abgestützt ist.
Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Verbindungseinrichtung eine Befestigungsplatte umfasst, an welcher der Bolzen integral angeformt ist. Die Befestigungsplatte wiederum ist an der Halteeinrichtung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente angebracht.
Dass die Befestigungsplatte mit Langlöchern versehen ist, ermöglicht einen Toleranzausgleich, der durch Fertigungsungenauigkeiten und/oder Maßabweichungen, die durch Baumaßnahmen von Räumlichkeiten, in welchen Flächenelemente miteinander verbunden werden sollen, auftreten können. Die Befestigungsplatte kann dabei langgestreckt oder beliebig abgewinkelt sein. So kann der Winkel zum Beispiel 90° oder 135° betragen.
Alternativ zu einer integralen Anformung des Bolzens an einer Befestigungsplatte kann die Verbindungseinrichtung ebenso ein Befestigungselement umfassen, das an einer Befestigungseinrichtung des wenigstens einen der zwei Flächenelemente anbringbar ist. Die auf diese Weise zu erzielenden Vorteile sind zu denjenigen vergleichbar, die im Zusammenhang mit der Befestigungsplatte erläutert sind.
Anstelle einer konstruktiven Ausgestaltung der Verbindungseinrichtung, die eine Verdrehbarkeit bzw. Verschwenkbarkeit von zwei einander benachbarten Flächenelementen zueinander zulässt, liegt es ebenso im Rahmen der Erfindung, die Verbindungseinrichtung nach Anspruch 21 drehfest auszubilden.
Dadurch, dass die Verbindungseinrichtung ein Befestigungselement umfasst, das an der Halteeinrichtung von zwei einander benachbarten Flächenelementen anbringbar ist, können zwei Flächenelemente miteinander starr verbunden werden. Zweckmäßigerweise kann das Befestigungselement dabei entweder geradlinig oder - wenn gewünscht - in einem beliebigen Winkel ausgestaltet sein.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, das Befestigungselement an einem Halteelement der Halteeinrichtung anzuformen.
Dabei umfasst die Befestigungseinrichtung vorzugsweise ein winkelförmiges Trägerelement, das über eine Ausnehmung an dem wenigstens einen der zwei Flächenelemente positionsgenau in X- und Y-Richtung anschraubbar und zudem mit Langlöchern versehen ist, über welche das Befestigungselement positionsgenau in Z-Richtung an dem winkelförmigen Trägerelement befestigbar ist. Maßungenauigkeiten und Fertigungstoleranzen können auf ausgesprochen einfache Weise in X-, Y- und Z-Richtung ausgeglichen werden. Die Flächenelemente können damit jeweils zueinander passend ausgerichtet werden.
Des weiteren ist das winkelförmige Trägerelement zusätzlich mit Rastnasen oder dergleichen Vorsprüngen versehen, die ein Abdekkelement zum Schutz gegen Staub, Schmutz, Feuchtigkeit etc. aufnehmen können.
Darüber hinaus ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Verbindungseinrichtung mit einer Befestigungsplatte zu versehen, die in einer Ausnehmung von zwei Halteelementen einer Halteeinrichtung anbringbar ist. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Flächenelement in Form einer Glasscheibe an dem anderen Flächenelement in Form einer Wand, zum Beispiel einer Badezimmerwand oder dergleichen, starr befestigt werden.
Zweckmäßigerweise sind der Klemmabschnitt und der Übergangsabschnitt der Ausnehmung durch die Maßnahmen der Ansprüche 22 bis 28 ausgebildet.
Schließlich liegt es noch im Rahmen der Erfindung entsprechend den Ansprüchen 29 und 30, eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen aus Metall, Kunststoff, Holz, Glas oder einer Kombination daraus zu verwenden bzw. als Beschlag oder dergleichen zur Montage von Raumteilern, Glasvitrinen, Glaslandschaften in Büroräumen, Glas- und Kunststoffscheiben sowie Glas- und Kunststofftüren, insbesondere von bzw. für Dusch- oder Toilettenkabinen oder dergleichen Nasszellen, und/oder zur Befestigung von Bauteilen, wie Halterungen, Handgriffe oder dergleichen Armaturen, und dergleichen Gegenstände zu benutzen. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung insbesondere als Beschlag führt zu dem ausgesprochen großen Vorteil, dass Glasvitrinen leicht montierbar und ebenso demontierbar sind, damit jederzeit transportierbar sind, deren Reinigung und Sauberhaltung ausgesprochen einfach ist, deren Transparenz weitgehend erhalten bleibt und schließlich Maßungenauigkeiten und Fertigungstoleranzen ohne weiteres auszugleichen imstande ist.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnungen. Hierbei zeigen:
Fig. 1A
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 1B
eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung nach der Fig. 1A im montierten Zustand,
Fig. 1C und 1D
eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Fig. 1A,
Fig. 1E, 1F and 1G
eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Halteelementes vor dem Einsetzen in die Ausnehmung, eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Halteeinrichtung während des Einsetzens und nach dem Einsetzen,
Fig. 2A bis 2G
eine vorderseitige und rückseitige perspektivische Ansicht, eine Draufsicht, eine Seitenansicht und drei Querschnittsansichten durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteelementes längs der Linie IIE-IIE, IIF-IIF und IIG-IIG in der Fig. 2C,
Fig. 2H bis 12M
eine vorderseitige und rückseitige perspektivische Ansicht, eine Draufsicht, eine Seitenansicht und zwei Querschnittsansichten durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteelementes längs der Linie IIL-IIL und IIM-IIM in der Fig. 2J,
Fig. 3A bis 3C
eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht und eine Querschnittsansicht durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmelementes längs der Linie IIIC-IIIC in der Fig. 3B,
Fig. 4A
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 4B
eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung nach der Fig. 4A im montierten Zustand,
Fig. 4C und 4D
eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Fig. 4A,
Fig. 6A bis 6I
eine teilweise abgebrochene Draufsicht, Draufsicht und Querschnittsansicht durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes längs der Linie XIC-XIXIC in der Fig. 6B sowie weitere Draufsichten, Unteransichten, Seitenansichten und Querschnittsansichten durch das erfindungsgemäße Verbindungselement entsprechend den Fig. 6A bis 6C,
Fig. 7A
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 7B
eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halteelementes nach der Fig. 7A im montierten Zustand,
Fig. 7C bis
7E eine Vorderansicht, eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halteelementes nach der Fig. 7B,
Fig. 8
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 9
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer noch anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 10A bis 10F
eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht, eine Seitenansicht und drei Querschnittansichten durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteelementes längs der Linie XD-XD, XE-XE und XF-XF in der Fig. 10B,
Fig. 11
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 12A bis 12G
eine perspektivische Ansicht, eine Draufsicht, eine Seitenansicht und drei Querschnittansichten durch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteelementes längs der Linie XIID-XIID, XIIE-XIIE und XIIF-XIIF in der Fig. 12B,
Fig. 13A
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer noch anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen,
Fig. 13B
eine perspektivische Ansicht Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung nach der Fig. 13A im montierten Zustand,
Fig. 13C
und 13D eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach der Fig. 13A,
Fig. 14
eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer geringfügig abgewandelten Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur lösbaren Halterung von zwei Flächenelementen entsprechend Fig. 13A, und
Fig. 15A
bis 15D verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäß ausgebildeten Klemm- und Übergangsabschnitten von Ausnehmungen an den durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lösbar zu halternden Flächenelementen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen 12 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung von verschiedenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind einander entsprechende, gleiche Bauteile jeweils mit identischen Bezugsziffern versehen.
Die Vorrichtung 10 nach der Erfindung eignet sich zur lösbaren Halterung von wenigstens einem Flächenelement 12 aus Metall, Kunststoff, Holz, Glas und Verbundstoffen daraus. Bei den Flächenelementen 12 kann es sich beispielsweise um eine schalldämpfende Wandpaneele aus Holz, Glasscheibe, Kunststoffscheibe etc. und/oder eine Wand eines Raumes, zum Beispiel eine Badezimmerwand, handeln. Auf ausgesprochen vorteilhafte Weise dient die Vorrichtung 10 nach der Erfindung als Beschlag oder dergleichen zur Montage von Raumteilern, Glasvitrinen, Glaslandschaften in Büroräumen, Glas- und Kunststoffscheiben sowie Glas- und Kunststofftüren, insbesondere von bzw. für Dusch- und/oder Toilettenkabinen oder dergleichen Nasszellen, und/oder zur Befestigung von Bauteilen, wie Halterungen, Handgriffe oder dergleichen, Armaturen und dergleichen Gegenständen. In ganz vorteilhafter Weise eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 auch zur lösbaren Halterung von Trennwänden zwischen jeweils zwei einander benachbarten sanitären Einrichtungen, wie beispielsweise Waschbecken, Urinalbecken, Toiletten, Duschen etc.
In den Fig. 1A bis 1G ist nun eine erste Ausführungsform einer solchen Vorrichtung 10 nach der Erfindung dargestellt. Die Flächenelemente 12 der Ausführungsform der Vorrichtung 10 sind beispielsweise als Glasscheiben einer Duschkabine oder Trennwände einer Toilette ausgebildet. Die Flächenelemente 12 sind jedoch zur Vereinfachung bei sämtlichen Ausführungsformen lediglich schematisch dargestellt.
Bei der in den Fig. 1A bis 1G dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 10 sind die zwei Flächenelemente 12 zudem zueinander relativ verschwenkbar. Das linksseitige Flächenelement 12 ist dabei als starres Wandelement ausgebildet. Bei dem rechtsseitigen Flächenelement 12 handelt es sich insoweit um eine an dem Flächenelement 12 aufgehängte, zu diesem drehbare Tür.
Die Vorrichtung 10 umfasst mindestens eine Verbindungseinrichtung 14, welche wenigstens ein Flächenelement 12 haltert. Insbesondere ermöglicht die Verbindungseinrichtung 14 eine Verbindung oder Festlegung des wenigstens einen Flächenelementes 12 zu bzw. an einem weiteren Flächenelement 12 und/oder zusätzlichen konstruktiven Bauteilen zur Abstützung. Die Verbindungseinrichtung 14 und diese zusätzlichen Bauteile zur Abstützung werden nachfolgend noch näher erläutert.
Darüber hinaus weist die Vorrichtung 10 mindestens eine Halteeinrichtung 16, 16' auf, die mit der Verbindungseinrichtung 14 zusammenwirkt. Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 1A bis 1G sind zwei Halteeinrichtungen 16, 16' jeweils für ein bzw. an einem Flächenelement 12 gezeigt. In der Praxis sind jedoch in aller Regel mehrere solcher Halteeinrichtungen 16 bzw. 16' zur Halterung des wenigstens einen Flächenelementes 12 vorgesehen.
Die Verbindungseinrichtung 14 und die Halteeinrichtungen 16, 16' der Vorrichtung 10 sind gemeinsam über Ausnehmungen 18 an dem jeweils zugeordneten Flächenelement 12 fixierbar. Die Ausnehmungen 18, die bei der in den Fig. 1A bis 1G gezeigten Ausführungsform jeweils in einem Eckbereich des Flächenelementes 12 angeordnet sind, sind insoweit jeweils einem Flächenelement 12 zugeordnet und dem bzw. den weiteren Flächenelement/en 12 zugewandt. Zu diesem Zweck umfassen die Ausnehmungen 18 jeweils einen Klemmabschnitt 18', um eine nachfolgend noch näher beschriebene Halteeinrichtung 16, 16' aufzunehmen, und einen Übergangsabschnitt 18'', um einen Teil bzw. den übrigen Teilder Halteeinrichtung 16, 16' und wenigstens einen Teil der Verbindungseinrichtung 14 aufzunehmen. Der Übergangsabschnitt 18'' erstreckt sich dabei von dem Klemmabschnitt 18' hin zu einer Kante 12', welche dem/den weiteren Flächenelement/en 12 zugewandt ist. Mithin sind die beiden Ausnehmungen 18 mit deren Klemmabschnitten 18' und Übergangsabschnitten 18'' identisch ausgebildet, allerdings zueinander spiegelbildlich angeordnet.
Die zwei Halteeinrichtungen 16, 16' sind dabei in den jeweiligen Ausnehmungen 18 der zwei Flächenelemente 12 derart fixiert, dass die Halteeinrichtungen 16, 16' mit deren außen liegenden Flächen 20, 20' im montierten Zustand mit bzw. im Wesentlichen mit den Ebenen der rückseitigen Oberflächen 22 und der vorderseitigen Oberflächen 24 der zwei Flächenelemente 12 fluchten. Dies ergibt sich insbesondere aus den Fig. 1B bis 1D, 1F und 1G. Auf diese Weise ist eine besonders einfache Reinigung der miteinander lösbar verbundenen Flächenelemente 12 im montierten Zustand sichergestellt. Zudem ergibt sich aus einer solchen flächenbündigen Ausgestaltung eine ausgesprochen schöne Formgebung der miteinander verbundenen Flächenelemente 12.
Die Halteeinrichtungen 16, 16' sind im Wesentlichen spielfrei bzw. passgenau in die Ausnehmung 18 des jeweiligen Flächenelementes 12 einsetzbar.
Weiterhin sind die zwei Halteeinrichtungen 16, 16' in der Ausnehmung 18 der zwei Flächenelemente 12 weitgehend formschlüssig befestigbar. Ein Formschluss ist vor allem dann gegeben, wenn die Halteeinrichtungen 16, 16' zum Beispiel aus Kunststoff bestehen, während die Flächenelemente 12 aus Glas oder Metall gebildet sind. Bei einer solchen Materialkombination sind möglicherweise vorhandene Reibungskräfte zwischen den Halteeinrichtungen 16, 16' und im jeweiligen Flächenelement 12 vernachlässigbar klein. Sofern die Halteeinrichtungen 16, 16' allerdings aus beispielsweise Metall hergestellt sind, ist kumulativ oder alternativ ein Kraftschluss zwischen den Halteeinrichtungen 16, 16' in der Ausnehmung 18 mit dem jeweiligen Flächenelement 12 durchaus möglich bzw. unter Umständen sogar gewünscht.
Wie insbesondere den Fig. 1A bis 1C zu entnehmen ist, umfasst jede der zwei Halteeinrichtungen 16, 16' ein Halteelement 26, 26' und ein Klemmelement 28. Die Halteelemente 26, 26' bzw. die Klemmelemente 28 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nach den Fig. 1A bis 1G sind von den zwei einander gegenüberliegenden bzw. voneinander abgewandten Oberflächen 22, 24 des jeweiligen Flächenelementes 12 her in die Ausnehmung 18 des entsprechenden Flächenelementes 12 einsetzbar. Insoweit sind die Halteelemente 26, 26' bei der in der Fig. 1A dargestellten Ausführungsform von der Rückseite, die Klemmelemente 28 von der Vorderseite an die entsprechenden Oberflächen 22, 24 des zugeordneten Flächenelementes 12 heranzuführen. Die zwei Halteelemente 26, 26' und die zwei Klemmelemente 28 sind bei bzw. nach Einbringen in die Ausnehmung 18 einander gegenüberliegend befestigbar.
Wie deutlich aus den Fig. 1A bis 3C ersichtlich ist, sind das Halteelement 26 und das Klemmelement 28 der Halteeinrichtung 16, die einander gegenüberliegen, in Form und Abmessung aneinander angepasst. Gleiches gilt für das Halteelement 26' und das Klemmelement 28 der Halteeinrichtung 16', die einander zugewandt sind.
Die Halteelemente 26, 26' weisen entsprechend der Fig. 1B und 1C jeweils einen Halteabschnitt 30 auf, der im Wesentlichen der Befestigung der entsprechenden Halteeinrichtung 16, 16' in dem Klemmabschnitt 18' der zugeordneten Ausnehmung 18 dient. Des Weiteren umfassen die Halteelemente 26, 26' entsprechend der Fig. 1B und 1C jeweils einen Trägerabschnitt 32, der im Wesentlichen zur Aufnahme und Halterung der Halteeinrichtungen 16, 16' und wenigstens eines Teiles der Verbindungseinrichtung 14 in dem Übergangsabschnitt 18'' der zugeordneten Ausnehmung 18 vorgesehen ist. Damit wird der Halteabschnitt 30 in dem Klemmabschnitt 18' der entsprechenden Ausnehmung 18 aufgenommen. Der Trägerabschnitt 32 findet demgegenüber Aufnahme in dem Übergangsabschnitt 18'' der zugeordneten Ausnehmung 18.
Der Halteabschnitt 30 des Halteelementes 26, 26' besitzt, wie in der Fig. 1A angedeutet ist, im Wesentlichen eine Dicke d, die etwa der halben Dicke D des Flächenelementes 12 entspricht. Der Trägeranschnitt 32 des Halteelementes 26, 26' hingegen weist eine Dicke d auf, welche etwa der Dicke D des Flächenelementes 12 entspricht. Der Trägerabschnitt 32 des Halteelementes 26, 26' ist mithin einstückig ausgebildet und besteht daher aus Vollmaterial. Eine solche konstruktive Ausgestaltung ermöglicht die Aufnahme bzw. Einleitung hoher Kräfte und Momente durch bzw. in die Halteeinrichtung 16, 16' und damit die Vorrichtung 10 insgesamt.
Entsprechend der Fig. 1A unterscheiden sich die zwei Halteelemente 26, 26' voneinander nur geringfügig, nämlich im Aufbau bzw. der Ausgestaltung des Trägerabschnittes 32. Im Übrigen stimmen deren Bauweise, gegebenenfalls einmal von der spiegelverkehrten Anordnung zueinander abgesehen, überein. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten der Halteelemente 26, 26' wird daher unter anderem auf die Fig. 2A bis 2M verwiesen.
Das Klemmelement 28, das bei sämtlichen gezeigten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 identisch ist, geht im Wesentlichen aus den Fig. 3A bis 3C hervor.
Das Klemmelement 28, das scheibenförmig ausgebildet ist, weist im Wesentlichen eine Dicke d auf, die etwa der halben Dicke D des Flächenelementes 12 entspricht. Somit ergänzen sich das Klemmelement 28 und der Halteabschnitt 30 des Halteelementes 26, 26' etwa bzw. genau zu einer Dicke D gleich derjenigen des Flächenelementes 12.
Zurückkommend vor allem auf die Fig. 1A und 1B sind das Halteelement 26 und das Klemmelement 28 der Halteeinrichtung 16 bzw. das Halteelement 26' und das Klemmelement 28 der Halteeinrichtung 16' jeweils miteinander lösbar verbunden. Eine solche Verbindung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Beispielsweise kann dafür eine Schraub-, Steck-, Schnapp-, Rast-, Kleb- und Pass- oder dergleichen -verbindung vorgesehen sein.
Bei der in den Fig. 1A bis 1G dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach der Erfindung ist zu diesem Zweck das Halteelement 26, 26' als Mutter 34 ausgebildet, die in dem Halteabschnitt 30 der Halteeinrichtung 16, 16' angeordnet ist. Das Klemmelement 28 ist demgegenüber als eine Schraube 36 ausgestaltet.
Dabei umfasst das Halteelement 26, 26' eine in dem Halteabschnitt 30 der Halteeinrichtung 16, 16' angeordnete Bohrung 38 mit einem Innengewinde 40. Das Klemmelement 28 ist, wie auch aus den Fig. 3A bis 3C hervorgeht, mit einem zentrisch angeordneten Vorsprung 42 mit einem Außengewinde 44 versehen. Die Bohrungen 38 sind jeweils etwa zentrisch in dem Halteabschnitt 30 der Halteeinrichtungen 16 bzw. 16' angeordnet.
Das Halteelement 26, 26' weist zusätzlich einen um die Bohrung 38 angeordneten ringförmigen Vorsprung 46 auf. Der Vorsprung 46 führt zu einer Verlängerung der Bohrung 38, wodurch das Halteelement 26, 26' im Vergleich zu einer Ausführung ohne einen solchen ringförmigen Vorsprung mehr tragende Gewindegänge erhält.
Zugleich sollte der ringförmige Vorsprung 46 vorzugsweise nicht derart lang ausgestaltet sein, dass dieser an seiner Stirnseite mit dem Klemmelement 28 in Berührung gelangen kann. Es sollte vielmehr darauf geachtet werden, dass zwischen dem jeweiligen Halteelement 26, 26' und dem entsprechend zugeordneten Klemmelement 28 grundsätzlich immer ein genügend großes Spiel vorhanden ist. Erst durch ein solches Spiel nämlich ist gewährleistet, dass zwischen der Halteeinrichtung 16, 16' und dem Flächenelement 12 nach Einsetzen in die Ausnehmung 18 nicht nur ein Formschluss erzielt wird. Vielmehr kann durch gegenseitiges Anziehen von Halteelement 26, 26' und Klemmelement 28 zueinander und damit an bzw. in die Ausnehmung bzw. die noch näher zu beschreibenden Klemmflächen zusätzlich ein Kraftschluss erhalten werden.
Des Weiteren ist das Klemmelement 28 entsprechend den Fig. 1A und 3A bis 3C mit einem etwa zentrisch angeordneten Hohlprofil 47, insbesondere einem Innenvierkant- oder Innensechskantprofil, versehen. Die Montage bzw. Demontage wie die übrige Handhabung der Halteeinrichtung 16, 16' in die bzw. aus der Ausnehmung 18 gestaltet sich daher ausgesprochen einfach. Das Klemmelement 28 ist quasi wie eine Schraube ausgestaltet.
Ohne weiteres wäre ebenso eine Ausgestaltung von Mutter 34 und Schraube 36 in kinematischer Umkehr denkbar, wobei das Klemmelement 28 dann eine Bohrung mit Innengewinde und das Halteelement 26, 26' einen Vorsprung mit Außengewinde aufweisen würde. In diesem Fall würde die vorteilhafte Ausgestaltung, das Klemmelement 28 mit einem Hohlprofil 47 auszustatten, jedoch etwas aufwändiger.
Die Bohrungen 38 der Halteelemente 26, 26' nehmen mithin die Vorsprünge 42 der Klemmelemente 28 auf, die im montierten Zustand miteinander in Wirkverbindung gelangen. Die Vorsprünge 42 der Klemmelemente 28 sind in den zugeordneten einander gegenüberliegenden Halteelementen 26, 26' versenkt angeordnet, und zwar derart, dass deren außen liegenden Flächen im montierten Zustand im Wesentlichen mit den außen liegenden Oberflächen 22, 24 der Flächenelemente 12 fluchten.
Durch Drehen der Klemmelemente 28 selbst werden die jeweils einander zugeordneten Halteelemente 26, 26' der Halteeinrichtung 16, 16' aufeinander zu bewegt und schließlich in der jeweiligen Ausnehmung 18 zusammen mit den zwei Flächenelementen 12 verbunden.
Die Halteelemente 26, 26' der Halteeinrichtungen 16, 16' sind in die Ausnehmungen 18 auf der Rückseite 22 der Flächenelemente 12 einsetzbar. Demgegenüber sind die Klemmelemente 28 der Halteeinrichtungen 16, 16' in die Ausnehmungen 18 auf der Vorderseite 24 der beiden Flächenelemente 12 einbringbar.
In diesem Zusammenhang kann eine zusätzliche Ausgestaltung von besonderem Vorteil sein. Demnach können das Halteelement 26, 26' und/oder das Klemmelement 28 durch ein Abdeckelement 48 oder dergleichen Deckel, beispielsweise mittels einer Schnapp- oder dergleichen Rastverbindung, abgedeckt werden. Das jeweilige Abdeckelement 48 kann zu diesem Zweck in einer entsprechend großen und angepassten Ausnehmung 50 in dem Klemmelement 28 untergebracht werden. Auf diese Weise lässt sich zusätzlich eine einheitliche Oberfläche der Flächenelemente 12 mitsamt der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 erhalten. Eine Reinigung der lösbar verbundenen Flächenelemente 12 ist damit besonders einfach. Ebenso ist eine Schmutz- bzw. Staubansammlung im Bereich der Vorrichtung 10 entgegengewirkt.
Um die Montage zu vereinfachen und die zwei Flächenelemente 12 exakt zueinander auszurichten, weisen die Halteelemente 26, 26' und/oder die Klemmelemente 28 an deren Außenumfang 52 Klemmflächen 54 auf, die bei der Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 1A bis 3C kegel- bzw. konus-(stumpf-) förmig ausgebildet sind. Die Klemmflächen 54 der Halteelemente 26, 26' und/oder der Klemmelemente 28 wirken wiederum mit entsprechend geformten Klemmflächen 56 am Innenumfang 58 des Klemmabschnittes 18' und Übergangsabschnittes 18'' der jeweiligen Ausnehmung 18 zusammen.
Ohne im Einzelnen in den Fig. 1A bis 3C dargestellt zu sein, ist es jedoch ebenso möglich, die Klemmflächen 54 in beliebiger Weise anders, zum Beispiel halbkugel- oder kalottenförmig zulaufend und/oder abgerundet auszugestalten. Die Klemmflächen 56 würden dann dementsprechend (aus-)geformt sein.
Wie insbesondere in den Fig. 1F und 2A bis 2M gezeigt ist, ist das Halteelement 26, 26' mit Freistellungen 60 und/oder Hinterschneidungen 62 versehen.
Die Freistellungen 60 sind am Halteabschnitt 30 benachbart zum Trägerabschnitt 32 angeordnet. Nachdem der Halteabschnitt 30 des Halteelementes 26, 26' massiv, zum Beispiel aus Metall, ausgebildet und zugleich mit kegel- bzw. konus-(stumpf-)förmigen Klemmflächen 54 ausgebildet ist, lässt sich das Halteelement 26, 26' nur mit Formschluss in die Ausnehmung einsetzen, wenn entsprechende Materialaussparungen vorhanden sind. In den Fig. 1E bis 1G ist das Halteelement 26, 26' durch eine Kippbewegung nach unten, ein Einfädeln in die Ausnehmung 18 und dann eine anschließende erneute Kippbewegung, jedoch nunmehr nach oben, erforderlich, um formschlüssig in die Ausnehmung 18 eingesetzt werden zu können.
Alternativ dazu ist es zwar ebenso möglich, die Dicke des Trägerabschnittes 32 derart zu reduzieren, dass die ebene Fläche des Trägerabschnittes 32 unmittelbar in die am Außenumfang angeordnete Klemmfläche 54 übergeht. Es hat sich allerdings in der Praxis gezeigt, dass der ebenflächige Trägerabschnitt 32 mit größerer Dicke im Allgemeinen auch höhere Kräfte und/oder Momente bzw. daraus resultierende Belastungen aufzunehmen imstande ist. Insoweit sollte der Trägerabschnitt 32 bzw. dessen Dicke zum formschlüssigen Einsetzen des Halteelementes in die Ausnehmung zweckmäßigerweise nur so wenig wie notwendig, zum Beispiel durch Materialverminderung mittels Freistellungen 60, vermindert werden.
Die Hinterschneidungen 62 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel allein aufgrund fertigungspezifischer Überlegungungen vorgesehen, wenn es sich bei der Halteeinrichtung 16, 16' und speziell dem Halteelement 26, 26' beispielsweise um Frästeile handelt. Insoweit kann zum Beispiel bei entsprechenden Gussteilen auf die Hinterschneidungen 62 verzichtet werden.
Sofern das Halteelement 26, 26' und das Klemmelement 28 jeweils aus Metall bestehen, gleichzeitig aber das Flächenelement 12 aus Glas gebildet sein sollte, hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Klemmflächen 54 von Halteelement 26, 26' und Klemmelement 28 sowie die Klemmfläche 56 am Innenumfang 58 der Ausnehmung 18 des Flächenelementes 12 durch ein Auflageelement 64 oder dergleichen Beilageelement aus Kunststoff, insbesondere Polyoximethylen, Polyester, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, voneinander zu trennen.
Dabei ist das Auflageelement 64 zwei- oder mehrteilig ausgebildet. In der Regel reicht eine zweiteilige Ausbildung des Auflageelementes 64 bereits aus, um Toleranzungenauigkeiten oder auch Montageungenauigkeiten infolge von vor Ort anzutreffenden Raum- bzw. Platzverhältnissen, die zugleich Einfluss nehmen auf die Verbindung zwischen Halteeinrichtung und Flächenelement, auszugleichen.
Die Verbindungseinrichtung 14 ist entsprechend der Fig. 1A von der mindestens einen Halteeinrichtung 16, 16' im Wesentlichen spielfrei, d.h. passgenau, aufnehmbar. Insbesondere ist die Verbindungseinrichtung 14 bei der in den Fig. 1A bis 3C gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach der Erfindung drehbar ausgebildet. Bei der Verbindungseinrichtung 14 handelt es sich somit beispielsweise um ein Scharnier oder dergleichen Drehgelenk.
Zu diesem Zweck umfasst die Verbindungseinrichtung 14 einen drehfest angeordneten Bolzen 66, der an der Halteeinrichtung 16' des wenigstens einen der zwei Flächenelemente 12 drehbar abgestützt ist. Wie insbesondere in der Fig. 1A zu entnehmen ist, ist der feststehende Bolzen 66 in der Bohrung 68 drehbar aufgenommen. Die Bohrung 68 ist in dem Halteelement 26' eingebracht und gegebenenfalls mit einer Gleitbuchse 70 oder dergleichen Gleitlager ausgekleidet.
Durch die massive Ausgestaltung der Halteelemente 26, 26' wird eine hohe Steifigkeit der Halteeinrichtung 16, 16' erhalten. Dies wird gegebenenfalls noch zusätzlich verstärkt, indem als Material Metall oder eine Metalllegierung gewählt wird.
Weiterhin umfasst die Verbindungseinrichtung 16 eine Befestigungsplatte 72, an welcher der Bolzen 66 integral angeformt ist. Die Befestigungsplatte 72 selbst ist an der Halteeinrichtung 16 des wenigstens einen der zwei Flächenelemente 12 angebracht. Wie in den Fig. 1A bis 1C dargestellt ist, ist die Befestigungsplatte 72 in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung bzw. Aussparung 74 einsetzbar und über zwei Schrauben 76 in Bohrungen 78 befestigbar. Die Befestigungsplatte 72 ragt daher ebenfalls nicht über die obere Oberfläche der Halteeinrichtung 16 hinaus. Die zwei Schrauben 76 greifen insoweit in die in Bohrungen 78 ein.
Um Herstellungsungenauigkeiten und/oder Unregelmäßigkeiten bei der Montage der Vorrichtung 10 auszugleichen, ist die Befestigungsplatte 72 mit Langlöchern 80 versehen.
Die in den Fig. 4A bis 4D gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach der Erfindung unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 1A bis 1G lediglich dadurch, als die Vorrichtung 10 nicht für ein oberes Scharnier, sondern für ein unteres Drehgelenk vorgesehen ist, bei welchem das linksseitige Flächenelement 12 wiederum feststehend ausgebildet ist, zum Beispiel auf dem Umfangsrand einer Duschwanne zur Anlage kommt, und das rechtsseitige Flächenelement 12 schematisch eine daran angelenkte Tür oder dergleichen darstellt.
Mithin ist bei der in den Fig. 4A bis 4D gezeigten Ausführungsform wiederum eine Halteeinrichtung 16, 16'' mit jeweils einem Halteelement 26, 26'' und einem Klemmelement 28 wie bei der Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 1A bis 1G verwendet. Die Halteelemente 26, 26'' und Klemmelemente 28 sind dabei lediglich spiegelverkehrt angeordnet. Insoweit sind die Halteelement 26, 26'' von der vorderseitigen Oberfläche 24 des Flächenelementes 12, die Klemmelemente 28 von der rückseitigen Oberfläche 22 des Flächenelementes 12 in die Ausnehmung 18 eingesetzt.
Um zu vermeiden, dass die Drehbarkeit des rechtsseitigen beweglichen Flächenelementes 12 relativ zu dem linksseitigen starr festgelegten Flächenelement 12 eingeschränkt oder sogar gänzlich aufgehoben ist, beispielsweise durch Aufsitzen bzw. Auflaufen auf dem Umfangsrand der Duschwanne, ist das rechtsseitige bewegliche Flächenelement 12 gegenüber dem linksseitigen festgelegten Flächenelement 12 gekürzt.
Damit einhergehend ist bei der in den Fig. 4A bis 4D gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung 10 eine Halteeinrichtung 16'' vorgesehen. Die Halteeinrichtung 16'' umfasst ebenfalls ein Halteelement 26'' und ein dazu passendes Klemmelement 28, die von den zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen 22 bzw. 24 des Flächenelementes 12 her in die Ausnehmung 18 des Flächenelementes 12 einsetzbar und in der Ausnehmung 18 einander gegenüberliegend befestigbar sind.
Dabei stimmt das Halteelement 26'' im Wesentlichen mit dem Halteelement 26' überein. Entsprechend den Fig. 5A bis 5G besteht der einzige Unterschied zwischen dem Halteelement 26" und dem Halteelement 26' bei der vorbeschriebenen Ausführungsform darin, dass die Höhe des Halteelementes 26'' unter Anpassung an das Flächenelement 12 ebenfalls etwas kleiner als diejenige des Halteelementes 26' gewählt ist. Damit hat das bewegliche Flächenelement 12 Spiel zu der Unterlage oder dergleichen. Im Übrigen stimmt das Halteelement 26'' der Halteeinrichtung 16'' mit dem Halteelement 26' der Halteeinrichtung 16' konstruktiv überein.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, die in den Fig. 6A bis 6I gezeigt ist, stimmt im Wesentlichen mit derjenigen der Fig. 1A bis 1G überein. Unterschiedlich ist allerdings die Form der Ausnehmung 18 in dem Flächenelement 12. Die unterschiedliche Gestalt und Abmessung der Ausnehmung 18 resultiert daraus, dass die Ausnehmung nicht in einem Eckbereich des Flächenelementes 12 gebildet, sondern in einem geraden Kantenbereich vorgesehen ist.
Dementsprechend sind die einzelnen Bauteile an die abgeänderte Grundform der Ausnehmung 18 angepasst. Die Verbindungseinrichtung 14' besteht aus einem einzigen Bolzen 81 oder dergleichen Drehgelenk, der zwei nahezu baugleiche Halteelemente 26''' der Halteeinrichtung 16''' drehbar verbindet. Zu diesem Zweck durchgreift der Bolzen 81 eine daran angepasste Durchgangsbohrung in den zwei Halteelementen 26'''. Von den zwei Halteelementen 26''' ist das linksseitige Halteelement 26''' mit zwei aussenliegenden Vorsprünge bzw. Klauen und einer dazwischen angeordneten Ausnehmung versehen. Das rechtsseitige Halteelement 26''' weist dagegen zwei aussenliegenden Ausnehmungen und einen Vorsprung bzw. eine Klaue auf. Die Vorsprünge bzw. Klauen greifen gegenseitig ineinander ein.
In den Fig. 7A bis 7E ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 gezeigt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7A bis 7E findet die Vorrichtung 10 Verwendung, wenn ein Flächenelement 12 in Form von zum Beispiel einer Glasscheibe entsprechend den vorhergehenden Ausführungsformen mit einem weiteren Flächenelement in Form zum Beispiel einer Wand (nicht dargestellt), beispielsweise einer Badezimmerwand, drehbar zu verbinden ist.
Zu diesem Zweck ist eine Halteeinrichtung 16' mit einem Halteelement 26' und einem Klemmelement 28 vorgesehen, welche eine Bohrung 68 zur Aufnahme eines Bolzens 66 besitzt.
Im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsformen umfasst die Verbindungseinrichtung 14'' allerdings ein Befestigungselement 82, an welchem der Bolzen 66 integral angeformt ist. Das Befestigungselement 82 ist dabei an einer Befestigungseinrichtung 84 des wenigstens einen der zwei Flächenelemente 12 anbringbar.
Die Befestigungseinrichtung 84 weist ein winkelförmiges Trägerelement 86 auf. Das winkelförmige Trägerelement 86 ist als Blechwinkel ausgebildet. Das Trägerelement 86 ist über eine Ausnehmung 88 mittels einer Schraube (nicht gezeigt) und einer Unterlegscheibe 90 oder dergleichen an dem wenigstens einen der zwei Flächenelemente 12, d.h. der Wand, befestigbar. Die Ausnehmung 88 ist dabei derart groß ausgestaltet, dass eine positionsgenaue Festlegung des winkelförmigen Trägerelementes 86 in X- und Y-Richtung entsprechend den Doppelpfeilen 92, 94 möglich ist.
Weiterhin ist das winkelförmige Trägerelement 86 mit Langlöchern 96 versehen, die einen Toleranzausgleich in Z-Richtung gemäß Doppelpfeil 98 ermöglichen. Mithin ist das Befestigungselement 82 über die Langlöcher 96 positionsgenau in Z-Richtung an dem winkelförmigen Trägerelement 86 über zwei Schrauben 100 befestigbar. Die Schrauben 100 sind in entsprechende Bohrungen 102, die an dem Befestigungselement 82 angeordnet sind, einbringbar.
Das winkelförmige Trägerelement 86 bei der in der Fig. 7A dargestellten Ausführungsform weist darüber hinaus eine Bohrung 103 auf, um gegebenenfalls auftretende Kipp- bzw. Drehkräfte abzufangen.
Wie insbesondere in der Fig. 7A gezeigt ist, ist das winkelförmige Trägerelement 86 zusätzlich mit Rastnasen 104 oder dergleichen Vorsprüngen versehen, welche der Aufnahme eines Abdeckelementes 106 dienen. Das Abdeckelement 106, das in den Fig. 7A bis 7E schematisch dargestellt ist, deckt im Wesentlichen das winkelförmige Trägerelement 86, die Schraube mit der Unterlegscheibe 90 und die Schrauben 100 ab und schützt diese gegen Staub, Schmutz und vor allem Feuchtigkeit.
In der Fig. 8 ist eine noch andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt. Die Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 8A und 8B entspricht dabei etwa dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 nach den Fig. 7A bis 7E. Es handelt sich jedoch um eine Wandanbindung im unteren Bereich eines Flächenelementes 12 mit einem Halteelement 16''.
In den Fig. 9 und 10A bis 10F ist eine noch andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt. Die Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 9 und 10A bis 10F entspricht dabei etwa dem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 nach den Fig. 7A bis 7E.
Unterschiedlich ist lediglich die Ausgestaltung der Halteeinrichtung 16'''. Dieser konstruktive Unterschied beruht vor allem darauf, dass die Ausführungsform der Vorrichtung 10 entsprechend den Fig. 9 und 10A bis 10F einer starren Verbindung zwischen einem Flächenelement 12 zum Beispiel in Form einer Glasscheibe und wiederum einem weiteren Flächenelement 12 in Form einer Wand (nicht dargestellt), beispielsweise einer Badezimmerwand, dient. Die Verbindungseinrichtung 14''' ist mithin drehfest ausgebildet.
Dabei umfasst die Verbindungseinrichtung 14''' ein Befestigungselement 108. Das Befestigungselement 108 weist etwa die Form und Abmessung des Befestigungselementes 82 bei der Ausführungsform der Vorrichtung 10 nach den Fig. 7A bis 7E auf.
Das Befestigungselement 108 ist an einer Halteeinrichtung 16''' von zwei einander benachbarten Flächenelementen 12 angebracht. Die Halteeinrichtung 16''' besteht zu diesem Zweck aus einem Halteelement 26'''. Das Halteelement 26''' ist mit dem Befestigungselement 108 integral verbunden.
In den Fig. 11 und 12A bis 12F ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt, die etwa derjenigen nach den Fig. 9 und 10A bis 10F entspricht. Es handelt sich jedoch abermals um eine Wandanbindung im unteren Bereich eines Flächenelementes 12.
In den Fig. 13A bis 13D ist eine noch andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel, das ebenfalls einer starren Verbindung zwischen zwei Flächenelementen 12 beispielsweise in Form von Glasscheiben oder dergleichen dient, ist eine Verbindungseinrichtung 14'''' in Form einer abgewinkelten Befestigungsplatte 110 vorgesehen, die mit Langlöchern 112 zum Toleranzausgleich versehen ist. Die Befestigungsplatte 110 kommt dabei in einer Ausnehmung 74 an der Oberseite 114 von zwei Halteelementen 26 einer Halteeinrichtung 16 zur Anlage. Die Halteelemente 26 sind identisch, jedoch spiegelverkehrt zueinander angeordnet. An den Halteelementen 26 ist die Befestigungsplatte 110 über Schrauben 116 angeschraubt.
In der Fig. 14 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 dargestellt, die etwa mit derjenigen nach den Fig. 13A bis 13D übereinstimmt. Die Befestigungsplatte 110 ist jedoch nicht in einem Winkel von 135°, sondern in einem Winkel von 90° abgewinkelt.
In den Fig. 15A bis 15D sind schließlich noch verschiedene Ausführungsbeispiele von Ausnehmungen 18 dargestellt.
So ist der Klemmabschnitt 18' der Ausnehmung 18 bei der Ausführungsform der Fig. 15A durch eine Bohrung 118 in dem Flächenelement 12 gebildet, wobei der Umfangswinkel α größer als 180° ist. Der Übergangsabschnitt 18'' der Ausnehmung 18 ist durch eine weitere Bohrung 120 gebildet. Der lichte Abstand e des Übergangsabschnittes 18'' der Ausnehmung 18 kann dabei gleich oder größer sein als der Durchmesser des Klemmabschnittes 18' der Ausnehmungen 18, d.h. als der Durchmesser der Bohrung 118.
Alternativ dazu kann der Übergangsabschnitt 18'' der Ausnehmungen 18 auch entsprechend der Ausführungsform der Fig. 15B (aus-)geschnitten werden.
Darüber hinaus ist es möglich, den Klemmabschnitt 18' der Ausnehmungen 18 durch eine Bohrung 122 zu bilden, wobei der Umfangswinkel α' gleich 180° beträgt. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 15C ist der Übergangsabschnitt 18'' der Ausnehmungen 18 dabei tangential (aus-)geschnitten oder, wie aus der Fig. 15D hervorgeht, tangential (aus-)geschnitten und in Kantenbereichen 124 zusätzlich gebrochen. Um bei diesen beiden Ausführungsformen eine Relativbewegung der einander zugewandten Flächenelementen 12 in Längsrichtung der Verbindungseinrichtung 14, 14', 14'', 14''', 14'''' bzw. Halteeinrichtung 16, 16', 16'', 16'', 16'''' nach Verbindung der einander gegenüberliegenden Halteelemente 26, 26', 26'', 26''', 26'''' zu verhindern, ist allerdings bei diesen Ausführungsformen ein lichter Abstand e' des Übergangsabschnittes 18'' der Ausnehmungen 18 zu wählen, der kleiner ist als der Durchmesser des Klemmabschnittes 18' der Ausnehmungen 18.
Die Halteelemente 26, 26', 26'', 26''', 26'''' können dabei je nach Verwendung, Einsatzmöglichkeit und Kundenwunsch aus Metall, wie zum Beispiel (nicht-rostendem) Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Zink, Rotgusslegierungen oder einer Legierung hieraus, hergestellt sein. Ebenso ist es jedoch denkbar, die Halteelemente 26, 26', 26'', 26"', 26'''' oder zumindest Teile davon aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyoximethylen, Polyester, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, herzustellen.
Schließlich sind die zwei einander gegenüberliegenden Halteelemente 26, 26', 26'', 26''', 26'''' jeweils mit einer außen liegenden Oberfläche 20, 20' ausgebildet, die entsprechend dem sogenannten Lotusblüteneffekt flüssigkeits- und/oder schmutzabweisend sind.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Flächenelement/e
12'
Kante/n des/der Flächenelemente/s
14, 14', 14'', 14''', 14''''
Verbindungseinrichtung/en
16, 16', 16'', 16'''
Halteeinrichtung/en
18
Ausnehmung/en
18'
Klemmabschnitt der Ausnehmung/en
18''
Übergangsabschnitt der Ausnehmung/en
20, 20'
außen liegenden Oberflächen der Halteeinrichtungen
22
rückseitige Oberfläche/n des/der Flächenelemente/s
24
vorderseitige Oberfläche/n der/des Flächenelemente/s
26, 26', 26'', 26'''
Halteelement der Halteeinrichtung
28
Klemmelement der Halteeinrichtung
30
Halteabschnitt des Halteelementes
32
Trägerabschnitt des Halteelementes
34
Mutter
36
Schraube
38
Bohrung
40
Innengewinde
42
Vorsprung
44
Außengewinde
46
ringförmiger Vorsprung
47
Hohlprofil
48
Abdeckelement
50
Ausnehmung
52
Außenumfang der Halte- und Klemmelemente
54
Klemmfläche der Halte- und Klemmelemente
56
Klemmfläche der Ausnehmung
58
Innenumfang des Klemmabschnittes
60
Freistellungen
62
Hinterschneidungen
64
Auflageelemente
66
Bolzen
68
Bohrung
70
Gleitbuchse
72
Befestigungsplatte
74
Aussparung
76
Schraube/n
78
Bohrung/en
80
Langloch
81
Bolzen
82
Befestigungselement
84
Befestigungseinrichtung
86
winkelförmiges Trägerelement
88
Ausnehmung
90
Unterlegscheibe
92
Doppelpfeil
94
Doppelpfeil
96
Langlöcher
98
Doppelpfeil
100
Schrauben
102
Bohrungen
103
Bohrung
104
Rastnasen
106
Abdeckelement
108
Befestigungselement
110
Befestigungsplatte
112
Langlöcher
114
Oberseite
116
Schrauben
118
Bohrung
120
Bohrung
122
Bohrung
124
Kantenbereiche
d
Dicke der Halteelemente
D
Dicke des/der Flächenelemente/s
α
Umfangswinkel
α'
Umfangswinkel.

Claims (30)

  1. Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen (12) mit mindestens einer die wenigstens zwei Flächenelemente (12) zueinander festlegenden Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') und mindestens einer mit der Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') zusammenwirkenden Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16'''), die über eine wenigstens einem der zwei Flächenelemente (12) zugeordnete, dem/den weiteren Flächenelement/en (12) zugewandte Ausnehmung (18) an dem einen der Flächenelemente (12) fixierbar ist, derart, dass die mindestens eine Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') mit deren außen liegenden Flächen (20, 20') im montierten Zustand im Wesentlichen mit den Ebenen der Oberflächen (22, 24) des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) fluchtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (18) des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) einen Klemmabschnitt (18') und einen sich von dem Klemmabschnitt (18') hin zu einer dem/den weiteren Flächenelement/en (12) zugewandten Kante (12') erstreckenden Übergangsabschnitt (18'') zur Aufnahme der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') und gegebenenfalls wenigstens eines Teiles der Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') im Wesentlichen spielfrei in die Ausnehmung (18) des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) einsetzbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') in der Ausnehmung (18) des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) form- und/oder kraftschlüssig befestigbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') ein Halteelement (26, 26', 26'', 26"') und ein Klemmelement (28) umfasst, die von zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen (22, 24) des Flächenelementes (12) her in die Ausnehmung (18) des Flächenelementes (12) einsetzbar und in der Ausnehmung (18) einander gegenüberliegend befestigbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und das Klemmelement (28), die einander gegenüberliegen und miteinander zur gegenseitigen Befestigung in der Ausnehmung (18) zusammenwirken, in Form und Abmessung aneinander angepasst sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') einen Halteabschnitt (30) im Wesentlichen zur Befestigung in der Ausnehmung (18) und einen Trägerabschnitt (32) im Wesentlichen zur Aufnahme wenigstens eines Teiles der Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (28) scheibenförmig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und das Klemmelement (28) der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') mittels einer Schraub-, Steck-, Schnapp-, Rast-, Kleb- und Pass- oder dergleichen -verbindung miteinander lösbar verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26", 26''') als eine in dem Halteabschnitt (30) der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') angeordnete Mutter (34) und das Klemmelement (28) als eine Schraube (36) ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') eine in dem Halteabschnitt (30) der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') angeordnete Bohrung (38) mit einem Innengewinde (40) und das Klemmelement (28) einen zentrisch angeordneten Vorsprung (42) mit einem Außengewinde (44) umfassen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') einen um die Bohrung (38) angeordneten ringförmigen Vorsprung (46) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und/oder das Klemmelement (28) der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') durch ein Abdeckelement (48) oder dergleichen Deckel abdeckbar sind, derart, dass deren außen liegenden Flächen im montierten Zustand im Wesentlichen mit den außen liegenden Oberflächen (22, 24) des Flächenelementes (12) fluchten.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26", 26"') und/oder das Klemmelement (28) der Halteeinrichtung (16, 16', 16', 16'', 16''') eine an deren Außenumfang (52) angeordnete, etwa halbkugel-, kalotten-, kegel- bzw. konus(stumpf-) oder dergleichen -förmig zulaufende und/oder abgerundete Klemmfläche (54) aufweisen, die mit einer entsprechend geformten Klemmfläche (56) am Innenumfang (58) der Ausnehmung (18) zusammenwirkt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und das Klemmelement (28) aus Metall, insbesondere (nicht-rostendem) Stahl, Aluminium, Messing, Zink, Rotgusslegierungen oder einer Legierung hieraus, oder Kunststoff, insbesondere Polyoximethylen, Poleyster, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, gebildet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Klemmflächen (54) von Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und Klemmelement (28) sowie der Klemmfläche (56) am Innenumfang (58) der Ausnehmung (18) ein Auflageelement (64) aus Kunststoff, insbesondere Polyoximethylen, Polyester, ABS, Acryl, Polycarbonat, Tetrafluorethylen oder Impax, mit oder ohne Glasfaserverstärkung, zwischengeordnet ist, wobei insbesondere das Auflageelement (64) zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (26, 26', 26'', 26''') und/oder das Klemmelement (28) und/oder das Abdeckelement (48, 106) mit einer außen liegenden, flüssigkeits- und/oder schmutzabweisenden Oberfläche (20, 20') ausgebildet sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'', 14''', 14'''') von der mindestens einen Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') im Wesentlichen spielfrei aufnehmbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'') als Drehgelenk ausgebildet ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14, 14', 14'') einen drehfest angeordneten Bolzen (66) umfasst, der in einer Bohrung (68) an der Halteeinrichtung (16, 16', 16'', 16''') des wenigstens einen der zwei Flächenelemente (12) drehbar abgestützt ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (14''', 14'''') drehfest ausgebildet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt (18') der Ausnehmung (18) durch eine Bohrung (118) gebildet ist, wobei der Umfangswinkel α' bzw. α gleich oder größer 180° ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (18'') der Ausnehmung (18) durch eine weitere Bohrung (120) gebildet ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (18'') der Ausnehmung (18) (aus-)geschnitten ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsabschnitt (18'') der Ausnehmung (18) tangential (aus-)geschnitten ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass Kantenbereiche des tangential (aus-)geschnittenen Übergangsabschnittes (18'') der Ausnehmung (18) gebrochen sind.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Abstand (e') des Übergangsabschnittes (18'') der Ausnehmung (18) kleiner ist als der Durchmesser des Klemmabschnittes (18') der Ausnehmung (18), wenn der Umfangswinkel α' gleich 180° ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der lichte Abstand (e) des Übergangsabschnittes (18'') der Ausnehmung (18) gleich oder größer ist als der Durchmesser des Klemmabschnittes (18') der Ausnehmung (18), wenn der Umfangswinkel α größer 180° ist.
  29. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen (12) aus Metall, Kunststoff, Holz, Glas oder einer Kombination daraus.
  30. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Beschlag oder dergleichen zur Montage von Raumteilern, Trennwänden oder sonstigen Trennelementen, Glasvitrinen, Glaslandschaften in Büroräumen, Glas- und Kunststoffscheiben sowie Glas- und Kunststofftüren, insbesondere von bzw. für Dusch- oder Toilettenkabinen oder dergleichen Nasszellen, und/oder zur Befestigung von Bauteilen, wie Halterungen, Handgriffe oder dergleichen Armaturen, und dergleichen Gegenständen.
EP01113263A 2000-06-06 2001-05-31 Vorrichtung zur lösbaren Halterung von wenigstens zwei Flächenelementen und deren Verwendung Expired - Lifetime EP1170514B1 (de)

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