EP1167276A1 - Zufuhreinheit für eine Behälterverschliesseinrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1167276A1
EP1167276A1 EP01113356A EP01113356A EP1167276A1 EP 1167276 A1 EP1167276 A1 EP 1167276A1 EP 01113356 A EP01113356 A EP 01113356A EP 01113356 A EP01113356 A EP 01113356A EP 1167276 A1 EP1167276 A1 EP 1167276A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed
closure
closure parts
feed unit
unit according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01113356A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Spatz
Wolfhard Schwarz
Karl-Heinz Spether
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Original Assignee
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke filed Critical Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke
Publication of EP1167276A1 publication Critical patent/EP1167276A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads

Definitions

  • the invention relates to a feed unit for a Container closing device according to the preamble of Claim 1.
  • Feed units of the type mentioned here, in particular for closing bottles are known. They have a feed device for closure parts on, also a takeover facility, the closure parts from the feeder takes over. In operation of the feed unit become the closure parts of the feeding device fed continuously and there individually by the Takeover device removed. To the locking parts for the takeover process in a defined Holding fingers are used to hold position, that brought in from the feeder Lock parts at a predetermined position hold tight.
  • the mechanical design of the holding fingers and their timely control are very complex and fragile.
  • the object of the invention is therefore a feed unit of the type mentioned at the outset to create the does not have these disadvantages.
  • a feeder unit is used to solve this task proposed for a container closing device, which has the features mentioned in claim 1. It is characterized in that the feed unit with an immobile start-up shoulder is provided in the feed path of the closure parts is arranged.
  • the starting shoulder for stopping none of the closure parts introduced Must perform movement. This is not to be excluded be the starting shoulder for example for repair and service work from the Removal path of the closure parts removed, for example be folded out or swiveled can.
  • the feed movement of the fastener parts will stopped by the unmoving startup shoulder, so that the fastener parts easily from the takeover facility can be recorded and transferred. Because the starting shoulder is immovable no control is required to control the feed movement of the locking parts for taking them over to stop by the takeover facility.
  • the feed unit is therefore very simple and insensitive to faults built up. The manufacturing costs are opposite conventional feed units essential reduced.
  • Figure 1 shows part of a feed unit 1, with whose help closure parts 3 of a processing station 5 are supplied.
  • the feed unit 1 can be storage containers for the Closure parts, sorting devices such as Hopper or the like and a feed device 7 include the closure parts 3 to a takeover device, which is shown in FIG 1 not shown for reasons of clarity is.
  • the feed device 7 comprises one Feed rail 9, which has a transport trough 11, in which the closure parts 3 in a continuous Row and in a defined orientation are promoted, for example with the help of Air.
  • a start-up shoulder protrudes 13, against which those brought about by the feed device 7 Start locking parts 3 and to Come to a standstill.
  • the contact surface for the locking parts 3 is here through a transport trough 11 formed, in which the closure parts 3 transported and the processing station 5 are supplied.
  • the start-up shoulder 13 is immovable. she is here formed as part of the feed rail 9. she is so it's very simple. In particular, it needs no control or holding fingers to the brought up Stop closure parts 3 in the takeover area. It is of course possible that Start-up shoulder 13 can be unscrewed, folded down or To be pivoted away, for example to clean the transport trough 11 or to perform other repair or service work to be able to.
  • the feed rail 9 is a plan view shown, as well as the closure part 3. It shows yourself that the starting shoulder 13 in the by a Arrow 15 indicated transport direction in one Distance to an upper boundary wall 17 of the feed rail 9 is arranged. The distance is here chosen so that an opening 19 in the feed rail 9 remains through which a closure part 3 from the feed device 7 or the feed rail 9 can be brought out. The representation shows that the opening 19 opposite the indicated by the arrow 15 feed direction Closure parts is offset so that the closure parts 3 not easily from the Transport channel 11 fall out or pushed out can be.
  • the processing station 5 in the case shown here Embodiment of the container closing device a rotor, for example Is part of a rotary indexing table, here Containers, not shown, for example bottles, to be fed for sealing.
  • the processing station 5 has a takeover device with a take-over head. This is on a trajectory 21 in the direction of Arrow P led here by a circular line is indicated. It can be clearly seen here that the feed unit 1 or its feed rail 9 is arranged so that a closure part 3 on the starting shoulder 13 so to a standstill comes that the closure part 3 in the area of the movement path 21 is arranged. Preferably lies the center of the closure part 3 on the trajectory 21 so that it is captured by the takeover head can be.
  • the angle ⁇ can therefore be in one area of ⁇ 60 °.
  • a range of + is preferred 60 ° to -20 ° in particular from 60 ° to 40 ° on the one hand and up to -10 ° on the other hand.
  • Figure 2 shows a section through the feed unit 1, namely a section through the feed rail 9 in the area in which the closure part in FIG. 1 3 is indicated.
  • the Contact surface for the closure parts 3 and the transport trough 11 at least in the area in which the takeover device 23 with the Closure part 3 interacts is inclined.
  • FIG. 2 shows that the closure part 3 is so inclined in the takeover area that the transfer head 25 into the interior of the closure part 3 engages when it is in the direction of the arrow 29 close to the front part of the feed rail 9 the starting shoulder is carried away.
  • the takeover head 25 can inside the closure part 3 be lowered to hold onto it.
  • the Take-over head 25 drags the closure part 3 the opening 19 out, so that a subsequent Closure part 3 conveyed within the feed rail 9 can be until it turns on the start-up shoulder 13 abuts and thus for a renewed takeover by a takeover head is ready.
  • closure parts 3 are with a predetermined Orientation in the feed rail 9 transported. This ensures that the transfer head 25 always in the interior of a closure part 3 can intervene to make this trouble-free to discharge the feed device 7.
  • the diameter of the takeover head 25 is thus matched the inside diameter of the closure parts 3, that these are captured safely can that the takeover head 25 into the interior of the Closure part 3 is inserted, so that this fixes on the lower part of the transfer head 25.
  • the angle of inclination of the transport trough 11 opposite an imaginary horizontal is in Figure 2 with ⁇ characterized.
  • the angle can be, for example, in a range of 5 ° to 80 ° can be selected and depending on the height h of the closure part 3. The higher the closure part, the more the angle of inclination ⁇ is also greater.
  • the closure part 3 is therefore inclined in the takeover area arranged to safely engage the also known as pick stamps 25 to ensure in the closure part 3.
  • the takeover facility 23 the closure part 3 directly on the one to be closed Put on the container, which is the simplest Realization of a container closing device would be, or whether the transfer device 23, the closure part 3 transfers to a closing device, which then closes the closure part 3 onto a container, especially on a bottle.
  • the inclination of the Feed rail 9 opposite the processing station 5 can be selected within a wide range. It is fundamental thus also possible, the feed rail 9 opposite a horizontal plane, which is shown in FIG corresponds to the display level, down or to swivel up. It is essential that in the takeover area a closure part 3 on a start-up shoulder 13 is present and so from a takeover facility 23 picked or tapped can be. If necessary, the transfer head 25 from the vertical position shown in Figure 2 be pivoted when the feed rail 9 arranged inclined to a horizontal is.
  • the feed unit 1 described here stands out characterized in that the mechanical structure is very simple is trained.
  • the start-up shoulder 13 is immovable or fixed and can be part the feed rail 9. It will be very safe ensures that one over the feeder 7 or their feed rail 9 introduced closure part 3 in the takeover area stands still, so that a safe defined takeover is ensured by the takeover head 25 without it being a complex control or mechanical equipment needed.
  • the lower boundary wall shown in FIG. 1 31 of the feed rail 9 can be made lower be than the upper boundary wall 17, so that the Takeover head 25 only a very low downward movement must perform to get inside the locking part 3 to intervene.
  • the feed unit 1 is here part of a container closing device. It is also possible here to provide a container filling device and to combine these with the feed unit 1.
  • Figure 2 clearly shows that the inclination of the closure part 3 is chosen so that one Side wall 33 quasi sunk in the transport channel 11 is arranged so that in the direction of the arrow 29 brought up transfer head 25 not against the Outside of the closure part 3 runs and this ejects undefined from the feed device 7. Due to the inclination of the closure part 3 and lowering the side wall 33 is therefore a safe one Retracting the takeover head 25 into the interior of the closure part 3 possible. It’s even conceivable the closure part 3 with the help of the take-over head 25 dissipate from the feed rail 9 without that when the takeover takes place, the takeover head is lowered 25 would be required.
  • the feed rail 9 it is also possible to use the feed rail 9 to provide a guide trough 35 which has an edge region 37 of the closure part 3 engages in a quasi U-shaped manner and leads this. It is this way easily ensure that the closure part 3 is arranged inclined in the takeover area, so that the take-over head 25 not against the outer edge of the closure part 3 can start.
  • Such a holding device is particularly preferred, which is designed so that the closure part 3 is held in the position in which it bears against the start-up shoulder 13, that is in the area the so-called towing point.
  • the holding device can be realized in different ways his. For example, it is conceivable for ferromagnetic Closure parts have a magnetic holding force build up that is so big that the fastener parts held securely at the towing point be, but their introduction to this Point is not hindered.
  • the holding device 43 has a bore 45 on the bottom of the transport trough 11 in the area cuts at an angle of 90 ° in which a Closure part 3 comes to rest when it comes to the Start shoulder 13 is present.
  • the holding forces can built up by air, for example by that through the bore 45 air against that Closure part 3 is blown out, which then between the bottom of the transport trough 11 and the underside of the closure part 3 flows through and thus building up a negative pressure. It is also conceivable, via the bore 45 a vacuum or a negative pressure on the closure part 3 let it work to make sure this in the towing point to keep.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Es wird eine Zufuhreinheit (1) für eine Behälterverschließeinrichtung mit einer Zufuhreinrichtung (7) für Verschlussteile (3), einer Übernahmeeinrichtung, die die Verschlussteile von der; Zufuhreinrichtung übernimmt, und mit einer Bearbeitungsstation (5), in der die Behälter verschlossen werden, vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) mit einer unbeweglichen Anlaufschulter (13) versehen ist, die in den Zufuhrweg der Verschlussteile (3) ragt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zufuhreinheiten der hier angesprochenen Art, insbesondere zum Verschließen von Flaschen, sind bekannt. Sie weisen eine Zufuhreinrichtung für Verschlussteile auf, außerdem eine Übernahmeeinrichtung, die die Verschlussteile von der Zufuhreinrichtung übernimmt. In Betrieb der Zufuhreinheit werden die Verschlussteile der Zufuhreinrichtung kontinuierlich zugeführt und dort einzeln von der Übernahmeeinrichtung entnommen. Um die Verschlussteile für den Übernahmevorgang in einer definierten Position zu halten, werden Haltefinger eingesetzt, die die von der Zufuhreinrichtung herangeführten Verschlussteile an einer vorgegebenen Position festhalten. Die mechanische Ausführung der Haltefinger und deren zeitgerechte Ansteuerung sind sehr aufwendig und anfällig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Zufuhreinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Zufuhreinheit mit einer unbeweglichen Anlaufschulter versehen ist, die im Zufuhrweg der Verschlussteile angeordnet ist. Mit dem Begriff unbeweglich wird hier ausgesagt, dass die Anlaufschulter für das Anhalten der herangeführten Verschlussteile keinerlei Bewegung ausführen muss. Damit soll nicht ausgeschlossen sein, dass die Anlaufschulter beispielsweise für Reparatur- und Servicearbeiten aus dem Zufuhrweg der Verschlussteile herausgenommen, beispielsweise herausgeklappt oder -geschwenkt werden kann. Die Zufuhrbewegung der Verschlussteile wird durch die unbewegliche Anlaufschulter gestoppt, so dass die Verschlussteile problemlos von der Übernahmeeinrichtung erfasst und übernommen werden können. Da die Anlaufschulter unbeweglich ausgebildet ist, bedarf es keinerlei Steuerung, um die Zufuhrbewegung der Verschlussteile zu deren Übernahme durch die Übernahmeeinrichtung zu stoppen. Die Zufuhreinheit ist also sehr einfach und störungsunanfällig aufgebaut. Die Herstellungskosten sind gegenüber herkömmlichen Zufuhreinheiten wesentlich reduziert.
Weitere Ausgestaltungen der Zufuhreinheit ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Prinzipskizze einer Behälterverschließeinrichtung und
Figur 2
einen Schnitt durch eine Zufuhreinheit der in Figur 1 dargestellten Behälterverschließeinrichtung.
Figur 1 zeigt einen Teil einer Zufuhreinheit 1, mit deren Hilfe Verschlussteile 3 einer Bearbeitungsstation 5 zugeführt werden.
Die Zufuhreinheit 1 kann Vorratsbehälter für die Verschlussteile, Sortiereinrichtungen wie beispielsweise Hopper oder dergleichen und eine Zufuhreinrichtung 7 umfassen, die die Verschlussteile 3 einer Übernahmeeinrichtung zuführen, die in Figur 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Die Zufuhreinrichtung 7 umfasst eine Zufuhrschiene 9, die eine Transportrinne 11 aufweist, in der die Verschlussteile 3 in einer durchgehenden Reihe und in einer definierten Ausrichtung befördert werden, beispielsweise mit Hilfe von Luft. In den Zufuhrweg der Verschlussteile 3, also in die Transportrinne 11, ragt eine Anlaufschulter 13, gegen die die von der Zufuhreinrichtung 7 herbeigeführten Verschlussteile 3 anlaufen und zum Stillstand kommen. Die Auflagefläche für die Verschlussteile 3 wird hier durch eine Transportrinne 11 gebildet, in der die Verschlussteile 3 transportiert und der Bearbeitungsstation 5 zugeführt werden.
Die Anlaufschulter 13 ist unbeweglich. Sie ist hier als Teil der Zufuhrschiene 9 ausgebildet. Sie ist also sehr einfach aufgebaut. Insbesondere bedarf es keinerlei Steuerung oder Haltefinger, um die herangeführten Verschlussteile 3 im Übernahmebereich anzuhalten. Es ist selbstverständlich möglich, die Anlaufschulter 13 abschraubbar, abklappbar beziehungsweise wegschwenkbar auszugestalten, beispielsweise um die Transportrinne 11 zu reinigen oder um sonstige Reparatur- oder Servicearbeiten durchführen zu können.
In Figur 1 ist die Zufuhrschiene 9 in Draufsicht dargestellt, ebenso das Verschlussteil 3. Es zeigt sich, dass die Anlaufschulter 13 in der durch einen Pfeil 15 angedeuteten Transportrichtung in einem Abstand zu einer oberen Begrenzungswand 17 der Zufuhrschiene 9 angeordnet ist. Der Abstand ist hier so gewählt, dass eine Öffnung 19 in der Zufuhrschiene 9 verbleibt, durch die ein Verschlussteil 3 aus der Zufuhreinrichtung 7 beziehungsweise der Zufuhrschiene 9 herausgeführt werden kann. Die Darstellung zeigt, dass die Öffnung 19 gegenüber der durch den Pfeil 15 angedeuteten Zufuhrrichtung der Verschlussteile so versetzt ist, dass die Verschlussteile 3 nicht ohne weiteres aus der Transportrinne 11 herausfallen beziehungsweise herausgedrückt werden können.
Die Bearbeitungsstation 5 weist bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Behälterverschließeinrichtung einen Rotor auf, der beispielsweise Teil eines Rundschalttisches ist, dem hier nicht dargestellte Behälter, beispielsweise Flaschen, zum Verschließen zugeführt werden. Die Bearbeitungsstation 5 weist eine Übernahmeeinrichtung auf, die mit einem Übernahmekopf versehen ist. Dieser wird auf einer Bewegungsbahn 21 in Richtung des Pfeils P geführt, die hier durch eine Kreislinie angedeutet ist. Deutlich ist hier erkennbar, dass die Zufuhreinheit 1 beziehungsweise deren Zufuhrschiene 9 so angeordnet ist, dass ein Verschlussteil 3 an der Anlaufschulter 13 so zum Stillstand kommt, dass das Verschlussteil 3 im Bereich der Bewegungsbahn 21 angeordnet ist. Vorzugsweise liegt der Mittelpunkt des Verschlussteils 3 auf der Bewegungsbahn 21, so dass er von dem Übernahmekopf erfasst werden kann.
Bei der Draufsicht gemäß Figur 1 ist die Zufuhrschiene 9 in Richtung einer gedachten Durchmesserlinie D positioniert. Dieser Stellung wird ein Winkel α = 0° zugeordnet. Durch gestrichelte Linien ist angedeutet, dass die Zufuhrschiene 9 gegenüber dieser Position um 60° nach unten verschwenkt werden kann. Diese Position wird mit α = -60° definiert. Es ist auch möglich, die Zufuhrschiene 9 in der entgegengesetzten Richtung zu verschwenken, bis sie beispielsweise einen Winkel von 60° einnimmt. Diese Position wird α = +60° definiert. Es ist ohne weiteres erkennbar, dass bei Verlagerung der Öffnung 19 auf die Unterseite der Zufuhrschiene 9 die Zufuhreinrichtung 7 auch bei einer entgegengesetzten Arbeitsrichtung Verschlussteile 3 aus der Zufuhrschiene 9 entnommen werden können, also auch dann, wenn der Übernahmekopf einer Übernahmeeinrichtung in einer dem Pfeil P entgegengesetzten Bewegungsrichtung verlagert wird.
Insgesamt kann der Winkel α also in einem Bereich von ± 60° liegen. Bevorzugt wird ein Bereich von + 60° bis -20° insbesondere von 60° bis 40° einerseits und bis zu -10° andererseits.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Zufuhreinheit 1, nämlich einen Schnitt durch die Zufuhrschiene 9 in dem Bereich, in dem in Figur 1 das Verschlussteil 3 angedeutet ist.
Aus der Schnittdarstellung ist erkennbar, dass die Auflagefläche für die Verschlussteile 3 beziehungsweise die Transportrinne 11 zumindest in dem Bereich, in dem die Übernahmeeinrichtung 23 mit dem Verschlussteil 3 zusammenwirkt, geneigt ist. Von der Übernahmeeinrichtung 23 ist hier ein auch als Pick-Kopf bezeichneter Übernahmekopf 25 dargestellt. Dieser ist vorzugsweise entsprechend dem Doppelpfeil 27 auf und ab bewegbar, außerdem auf der Bewegungsbahn 21 führbar und zwar in der durch den Pfeil 29 angedeuteten Richtung, also hier von rechts nach links.
Figur 2 lässt erkennen, dass das Verschlussteil 3 im Übernahmebereich so geneigt angeordnet ist, dass der Übernahmekopf 25 in das Innere des Verschlussteils 3 eingreift, wenn er in Richtung des Pfeils 29 über den vorderen Teil der Zufuhrschiene 9 nahe der Anlaufschulter hinweggeführt wird. Der Übernahmekopf 25 kann in das Innere des Verschlussteils 3 abgesenkt werden, um dieses damit festzuhalten. Der Übernahmekopf 25 schleppt das Verschlussteil 3 aus der Öffnung 19 heraus, so dass ein nachfolgendes Verschlussteil 3 innerhalb der Zufuhrschiene 9 herangefördert werden kann, bis es seinerseits dann an der Anlaufschulter 13 anliegt und damit für eine erneute Übernahme durch einen Übernahmekopf bereitsteht.
Aus Figur 2 wird ohne weiteres ersichtlich, dass ein Verschlussteil 3 auch dann aus dem Übernahmebereich der Zufuhrschiene 9 abgezogen werden kann, wenn die Bewegungsbahn des Übernahmekopfes 25 geradlinig ist, also anders realisiert ist, als dies anhand von Figur 1 dargestellt ist.
Die Verschlussteile 3 werden mit einer vorgegebenen Orientierung in der Zufuhrschiene 9 transportiert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Übernahmekopf 25 immer in das Innere eines Verschlussteils 3 eingreifen kann um dieses störungsfrei aus der Zufuhreinrichtung 7 abzuführen.
Der Durchmesser des Übernahmekopfes 25 wird so auf den Innendurchmesser der Verschlussteile 3 abgestimmt, dass diese sicher dadurch erfasst werden können, das der Übernahmekopf 25 in das Innere des Verschlussteils 3 eingeführt wird, so dass sich dieses am unteren Teil des Übernahmekopfes 25 festsetzt.
Der Neigungswinkel der Transportrinne 11 gegenüber einer gedachten Horizontalen ist in Figur 2 mit β gekennzeichnet. Der Winkel kann beispielsweise in einem Bereich von 5° bis 80° gewählt werden und zwar in Abhängigkeit von der Höhe h des Verschlussteils 3. Je höher das Verschlussteil ist, um so größer ist auch der Neigungswinkel β. Das Verschlussteil 3 wird deshalb im Übernahmebereich geneigt angeordnet, um ein sicheres Eingreifen des auch als Pick-Stempel bezeichneten Übernahmekopfes 25 in das Verschlussteil 3 zu gewährleisten.
Aus den Erläuterungen zu den Figuren 1 und 2 wird deutlich, dass es für die Funktion der Zufuhreinheit 1 keine Rolle spielt, ob das Verschlussteil 3 ein fertiger Flaschenverschluss ist oder aber ein sogenannter Vorverschluss, der auf einen Behälter, insbesondere auf eine Flasche aufgesetzt wird, um diese vorläufig zu verschließen. Über einen derartigen Vorverschluss greift dann die endgültige Verschlusskappe, die aus Metall oder Kunststoff bestehen kann.
Für die Funktion der Zufuhreinheit 1 ist es außerdem nicht entscheidend, ob die Übernahmeeinrichtung 23 das Verschlussteil 3 unmittelbar auf den zu verschließenden Behälter aufsetzt, was die einfachste Realisierung einer Behälterverschließeinrichtung wäre, oder ob die Übernahmeeinrichtung 23 das Verschlussteil 3 an eine Verschließeinrichtung übergibt, die dann das Verschlussteil 3 auf einen Behälter, insbesondere auf eine Flasche aufsetzt.
Es wird überdies ersichtlich, dass die Neigung der Zufuhrschiene 9 gegenüber der Bearbeitungsstation 5 in einem weiten Rahmen wählbar ist. Es ist grundsätzlich also auch möglich, die Zufuhrschiene 9 gegenüber einer horizontalen Ebene, die in Figur 1 der Darstellungsebene entspricht, nach unten oder oben zu verschwenken. Wesentlich ist, dass im Übernahmebereich ein Verschlussteil 3 an einer Anlaufschulter 13 anliegt und so von einer Übernahmeeinrichtung 23 aufgepickt beziehungsweise abgegriffen werden kann. Gegebenenfalls muss der Übernahmekopf 25 aus der in Figur 2 dargestellten senkrechten Position verschwenkt werden, wenn die Zufuhrschiene 9 gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet ist.
Die hier beschriebene Zufuhreinheit 1 zeichnet sich dadurch aus, dass der mechanische Aufbau sehr einfach ausgebildet ist. Die Anlaufschulter 13 ist unbeweglich beziehungsweise feststehend und kann Teil der Zufuhrschiene 9 sein. Es wird mit hoher Sicherheit gewährleistet, dass ein über die Zufuhreinrichtung 7 beziehungsweise deren Zufuhrschiene 9 herangeführtes Verschlussteil 3 im Übernahmebereich stillsteht, so dass eine sichere definierte Übernahme durch den Übernahmekopf 25 gewährleistet ist, ohne dass es dazu einer aufwendigen Steuerung oder mechanischen Einrichtung bedürfte.
Die aus Figur 1 ersichtliche untere Begrenzungswand 31 der Zufuhrschiene 9 kann niedriger ausgestaltet sein, als die obere Begrenzungswand 17, damit der Übernahmekopf 25 nur noch eine sehr niedrige Abwärtsbewegung durchführen muss, um in das Innere des Verschlussteils 3 einzugreifen.
Die Zufuhreinheit 1 ist hier Teil einer Behälterverschließeinrichtung. Es ist auch möglich, hier noch eine Behälterfülleinrichtung vorzusehen und diese mit der Zufuhreinheit 1 zu kombinieren.
Figur 2 zeigt deutlich, dass die Neigung des Verschlussteils 3 so gewählt ist, dass dessen eine Seitenwand 33 quasi versenkt in der Transportrinne 11 angeordnet ist, damit der in Richtung des Pfeils 29 herangeführte Übernahmekopf 25 nicht gegen die Außenseite des Verschlussteils 3 läuft und dieses undefiniert aus der Zufuhreinrichtung 7 herausstößt. Durch die Neigung des Verschlussteils 3 und die Absenkung der Seitenwand 33 ist also ein sicheres Einfahren des Übernahmekopfes 25 in das Innere des Verschlussteils 3 möglich. Es ist sogar denkbar, das Verschlussteil 3 mit Hilfe des Übernahmekopfes 25 aus der Zufuhrschiene 9 abzuführen, ohne dass bei der Übernahme eine Absenkung des Übernahmekopfes 25 erforderlich wäre.
Es ist im übrigen möglich, die Zufuhrschiene 9 mit einer Führungsrinne 35 zu versehen, die einen Randbereich 37 des Verschlussteils 3 quasi U-förmig umgreift und diesen führt. Es ist auf diese Weise leicht sicherzustellen, dass das Verschlussteil 3 im Übernahmebereich geneigt angeordnet ist, so dass der Übernahmekopf 25 nicht gegen den äußeren Rand des Verschlussteils 3 anlaufen kann.
Denkbar ist es außerdem, den Boden der Zufuhrschiene 9 so auszugestalten, dass ein Bereich, hier der rechte Bereich 39 höher angeordnet ist als ein weiter Bereich, hier der linke Bereich 41. Der linke Bereich 41 liegt im Bereich der Öffnung 19. Dadurch dass hier der Boden der Zufuhrschiene 9 etwas abgesenkt ist, kann das Verschlussteil 3 sicher durch die Öffnung 19 herausgeführt werden. Andererseits ist es durch den höheren rechten Bereich 39 besonders leicht möglich, den Randbereich 37 des Verschlussteils 3 quasi versenkt anzuordnen, damit der Übernahmekopf 25 besonders leicht in das Innere des Verschlussteils 3 einlaufen kann.
Aus Figur 2 ist noch ersichtlich, dass im Auflagebereich der Zufuhrschiene 9, insbesondere im Bereich der Transportrinne 11 eine Haltevorrichtung vorgesehen sein kann, die dazu dient, den Verschlussteilen 3 im Bereich der Zufuhrschiene 9 sicheren Halt zu geben beziehungsweise diese sicher so festzuhalten, dass sie auch bei Vibrationen nicht aus der Zufuhrschiene 9 beziehungsweise Transportrinne 11 herausspringen können.
Besonders bevorzugt wird eine derartige Haltevorrichtung, die so ausgebildet ist, dass das Verschlussteil 3 in der Position gehalten wird, in der es an der Anlaufschulter 13 anliegt, also im Bereich des sogenannten Abschlepp-Punkts. Die Haltevorrichtung kann auf verschiedene Weise realisiert sein. Beispielsweise ist es denkbar, bei ferromagnetischen Verschlussteilen eine magnetische Haltekraft aufzubauen, die so groß ist, dass die Verschlussteile im Abschlepp-Punkt sicher gehalten werden, dass aber deren Heranführung an diesen Punkt nicht behindert wird.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Haltevorrichtung 43 eine Bohrung 45 auf, die den Boden der Transportrinne 11 in dem Bereich in einem Winkel von 90° schneidet, in dem ein Verschlussteil 3 zu liegen kommt, wenn es an der Anlaufschulter 13 anliegt. Die Haltekräfte können durch Luft aufgebaut werden, beispielsweise dadurch, dass durch die Bohrung 45 Luft gegen das Verschlussteil 3 ausgeblasen wird, die dann zwischen dem Boden der Transportrinne 11 und der Unterseite des Verschlussteils 3 hindurchströmt und somit einen Unterdruck aufbaut. Es ist aber auch denkbar, über die Bohrung 45 ein Vakuum beziehungsweise einen Unterdruck auf das Verschlussteil 3 wirken zu lassen, um dieses im Abschlepp-Punkt sicher zu halten.
Durch die hier beschriebene Haltevorrichtung 43 wird sichergestellt, dass das Verschlussteil 3 sich in einer definierten Position befindet, wenn der Übernahmekopf 25 in das Innere des Verschlussteils 3 einläuft.

Claims (10)

  1. Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung mit einer Zufuhreinrichtung für Verschlussteile, einer Übernahmeeinrichtung, die die Verschlussteile von der Zufuhreinrichtung übernimmt, und mit einer Bearbeitungsstation, in der die Behälter verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) mit einer unbeweglichen Anlaufschulter (13) versehen ist, die in den Zufuhrweg der Verschlussteile (3) ragt.
  2. Zufuhreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übernahmeeinrichtung (23) einen Übernahmekopf (25) aufweist, der auf einer Bewegungsbahn (21) führbar und vorzugsweise auf und ab bewegbar ist.
  3. Zufuhreinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn (21) eine Kreisbahn ist.
  4. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) eine Zufuhrschiene (9) aufweist, in der die Verschlussteile (3) transportiert werden.
  5. Zufuhreinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrschiene (9) eine Auflagefläche für die Verschlussteile (3) aufweist, die in dem Bereich, in dem die Verschlussteile (3) von der Übernahmeeinrichtung (23) übernommen werden unter einem Winkel (β) angeordnet ist.
  6. Zufuhreinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (β) im Bereich von zirka 5° bis 80° liegt.
  7. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhrschiene (9) so angeordnet ist, dass ein an der Anlaufschulter (13) anliegendes Verschlussteil (3) sich in der Bewegungsbahn (21) des Übernahmekopfes (25) befindet.
  8. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrweg der Verschlussteile (3) zumindest unmittelbar vor der Anlaufschulter (13) unter einem Winkel (α) geneigt ist.
  9. Zufuhreinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) im Bereich von ±60°, vorzugsweise +60° bis -20°, insbesondere von +40° bis -10° liegt.
  10. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) der Zufuhr von als Vorverschlüssen ausgebildeten Verschlussteilen (3) dient, und dass die Übernahmeeinrichtung (23) so ausgebildet ist, dass sie die Verschlussteile (3) beziehungsweise Vorverschlüsse auf den zu verschließenden Mündungsbereich der Behälter, die vorzugsweise als Flaschen ausgebildet sind, aufsetzt.
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