EP1161221A1 - Verfahren zur herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen formulierungen durch mikromischung unmittelbar vor der verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen formulierungen durch mikromischung unmittelbar vor der verwendung

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EP1161221A1
EP1161221A1 EP00918767A EP00918767A EP1161221A1 EP 1161221 A1 EP1161221 A1 EP 1161221A1 EP 00918767 A EP00918767 A EP 00918767A EP 00918767 A EP00918767 A EP 00918767A EP 1161221 A1 EP1161221 A1 EP 1161221A1
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EP
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micromixer
mixed
components
storage chambers
passed
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EP00918767A
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French (fr)
Inventor
Jutta Zur Lage
Hans-Jürgen DRILLER
Joachim BÜNGER
Annette Wagner
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Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
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Publication date
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/41—Emulsifying

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing cosmetic or pharmaceutical formulations immediately before use, two or more liquid components from separate storage chambers being intimately mixed with one another by passing the liquid components through a micromixer. Furthermore, the present invention also relates to the lotions, emulsions, gels, creams and solutions produced by the process according to the invention, either for cosmetic use or, if appropriate pharmaceutical active ingredients have been incorporated, the pharmaceutical formulations prepared.
  • mixing is to be understood as basic operations which serve the greatest possible homogenization of substances.
  • Material flows should be combined in such a way that the individual components are composed as evenly as possible in partial volumes of the resulting mixture.
  • Homogenization is a special form of mixing. This is understood to mean mixing phases that are not miscible with one another. Homogenization is understood to mean changing the distribution state and particle size of the inner phase of emulsions and suspensions, so that microscopically, a homogeneous system is created and the distributed phase does not settle or cream without the action of external forces.
  • Dispersing is understood to mean a mixing of a material system consisting of two (or more) phases, in which one substance (disperse phases) is mixed in another (dispersion medium) in the finest form. divides (disperses). Both the particles of the disperse phase and the dispersant can be solid, liquid or gaseous. Examples of dispersions are aerosols, emulsions, suspensions and colloids.
  • Suspending in turn means the distribution of very small, but not molecular, particles of a solid in a liquid.
  • Suspensions like emulsions, are usually optically cloudy and tend to settle under the influence of gravity.
  • Emulsification processes are usually carried out according to the following scheme: Two substances that are insoluble in each other, namely fat and water, are mixed. In order to obtain a durable emulsion, the fat and water phases have to be mechanically crushed to below 10 ⁇ m and then stabilized with the help of an emulsifier. Normally, the oil and fat phases are introduced separately, heated to 50 - 70 ° C and then pre-emulsified. All water-soluble substances are in the water phase, all fat-soluble substances in the fat phase.
  • the pre-emulsion produced after the hot / hot process (both phases are heated separately to 50-70 ° C) is cooled to room temperature before the addition of perfume oil and dye and then emulsified.
  • Simple mixing vessels with different types of stirrers are often used to produce cosmetic formulations.
  • type of stirrer e.g. anchor, propeller, inclined blade, disc, EKATO-MIG stirrer, EKATO-Mizer disc
  • EKATO-Mizer disc e.g. anchor, propeller, inclined blade, disc, EKATO-MIG stirrer, EKATO-Mizer disc
  • 35 emulsions can arise in which the emulsified phase is very has different particle sizes, or the active ingredient distribution in a manufactured product is uneven.
  • the object of the invention is achieved by a process for the production of cosmetic or pharmaceutical formulations immediately before use, characterized in that two or more liquid components from separate storage chambers are mixed with one another by being passed through a micromixer.
  • two or more components can be passed in liquid form for mixing through a micromixer from separate storage chambers.
  • one or more liquid component (s) with one or more natural, synthetic or semi-synthetic oil (s) can be passed from separate storage chambers through a micromixer, mixing them together.
  • the object of the invention is also achieved by a process for the production of cosmetic formulations in the form of emulsions immediately before use, characterized in that a fat phase consisting of one or more natural, synthetic or semisynthetic oil (s) and one or more of Fat (s) which are solid at room temperature are liquefied in a storage chamber by heating, and this liquid fat phase is mixed with one or more liquid component (s) and optionally with another oil phase by passing them through a micromixer.
  • a fat phase consisting of one or more natural, synthetic or semisynthetic oil (s) and one or more of Fat (s) which are solid at room temperature are liquefied in a storage chamber by heating, and this liquid fat phase is mixed with one or more liquid component (s) and optionally with another oil phase by passing them through a micromixer.
  • the components to be mixed are pumped out of the storage chambers and are passed into the micromixer through subsequent thin tubes, which each end in a channel of a micromixer, and through the channels of the pump due to the pressure building up as a result of the pumping Micromixer are pressed with intensive mixing and formation of an emulsion.
  • the components to be mixed from pressurized storage chambers through subsequent thin tubes, which each end in a channel of a micromixer, to guide the components into the micromixer and through the channels of the micromixer due to the build-up Pressure with intensive mixing and formation of an emulsion.
  • the object of the invention is further achieved by a process for the preparation of liposome-containing formulations immediately before use, by one or more liquid component ⁇ ) with a component which contains liposome-forming ingredients O 00/54735 - 6 - PCT / EPOO / 01974
  • the components to be mixed can be conveyed from pressurized storage chambers and passed into the micromixer through adjoining thin tubes, which each end in a channel of a micromixer. Due to the pressure coming from the storage chambers, a sufficient pressure is built up in the micromixer, by means of which the components are pressed through the channels with intensive mixing and formation of a liposome-helpful formulation.
  • the present object is also achieved by means of lotions or solutions, emulsions, gels and creams which can be produced by the process according to the invention.
  • mixtures in the form of emulsions, suspensions and dispersions, lotions, solutions, gels and creams are possible, in which all ingredients are evenly distributed in the smallest parts by volume.
  • these mixtures can also be produced in the micro range under uniform temperature conditions, since the thin, possibly laminate-like no temperature drop forms, especially if the micromixer is designed for temperature control.
  • the energy input is the same in every, ie even in the smallest part of the volume. It has also been found that emulsions can be produced with a much more homogeneous droplet size distribution than in a stirred vessel.
  • micromixer Due to the multiple shear conditions of the communicating channels in the micromixer, droplet sizes in the micro range are inevitable, so that microemulsions are obtained which could only be produced in a stirred vessel in a very complex manner.
  • the use of a micromixer is therefore suitable for the production of very fine, homogeneous formulations.
  • Micromixers, associated connection and closure systems are suitable for carrying out the method according to the invention, which are described in patent applications DE 1 95 11 603, DE 1 97 46 583, DE 1 97 46 584,
  • Suitable micromixers can consist of suitable metallic, ceramic, polymeric materials or silicon.
  • Emulsions in the W / O field are emulsions, in particular those with high levels of vegetable triglycerides.
  • Emulsions without stabilizing waxes are often characterized by insufficient long-term viscosity constancy and OW lotions are generally more difficult to stabilize than creams.
  • These emulsions can therefore be produced particularly well using micromixers. It is particularly advantageous here that particularly small quantities can be produced by using micromixers, which advantageously in situ, i. H. can be made directly before use.
  • Microemulsions are thermodynamically stable if they arise spontaneously due to extremely low interfacial energy, that is, without the addition of external mechanical energy.
  • the droplet diameters are much smaller than with macroemulsions, they are in the range of 10-30 nm (nanometers), which means below the wavelength of visible light. Microemulsions are therefore colloidally disperse, optical transparent systems. According to POHLER, certain concentration ranges of the oil and water phases as well as the emulsifiers and auxiliary substances must be observed when formulating microemulsions:
  • Surfactants (mostly non-ionic surfactants) 15 - 40%
  • micromixers for the production of microemulsions makes it possible to considerably reduce the use of surfactants, so that the tolerance for particularly sensitive skin types can be significantly increased.
  • Stable microemulsions can be produced using less than 10% by weight of surfactants.
  • micromixers makes it possible to produce very small amounts of the desired cosmetic or pharmaceutical formulations immediately before use.
  • This has the advantage that the addition of emulsifiers, suspension and dispersion aids in the form of surfactants and other additives such as. B. stabilizers can be very limited or their use can be omitted entirely.
  • active ingredients or additives which are not compatible with one another in a formulation for a long time only immediately before use. Active ingredients that are only stable in the form of a derivative in a formulation, can be presented as such in a separate formulation and added directly before the rest of the mixture is used.
  • the user can also add different additives to small quantities of a base mixture at different times, as required. This can be of interest for both pharmaceutical and cosmetic formulations if different active ingredients are to be applied at different times.
  • additives can be added to a basic cosmetic formulation for the day than for the night.
  • Additives for the day can be UV filters, for example, while regenerative additives for the night.
  • Phases A, B and C are each placed separately in a storage container and heated to 75 ° C.
  • the thus liquid phases B and C are pumped out of the storage containers and passed through a micromixer heated to 75 ° C. and mixed.
  • the mixture emerging from the micromixer is then pumped with phase A through a micromixer heated to 75 ° C. and homogenized.
  • the emulsion obtained is in a
  • Viscosity 43000 mPa.s (Brookfield RVT, spindle C, 5 rpm, Helipath) at 25 ° C 0.05% propyl 4-hydroxybenzoate (Merck KGaA, item no.130173), 0.15% methyl 4- hydroxybenzoate (Merck KGaA, Art. No. 13 0174), 0.30% Germall 115 (ISP, Frechen)
  • Both phases A and B are placed separately in a storage container. After mixing, which can be done either by stirring or by shaking in small vessels, the phases are pumped out of the storage containers and passed together through a micromixer, in which the phases are mixed intensively.
  • the homogeneously mixed milk can be used directly.
  • Glycerin (Item No. 4093) (1) 5.00
  • phase B tris (hydroxymethyl) aminomethane is dissolved in water in a storage vessel to neutralize Eusolex 232 and Eusolex 232 is added. After the solution has been completely dissolved, the remaining phase B raw materials are added. The components of phase A are premixed in a second storage vessel.
  • the two mixing phases are pumped together with the help of a pump through a micromixer connected via thin connecting tubes.
  • Viscosity 22,800 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 10 rpm) at 25 'C samples contain 0.05% propyl 4-hydroxybenzoate as a preservative (Merck item no. 7427)
  • Eumulgin B2 cetiol HE, Uniphen P-23 and the paraffin oil are placed in a storage vessel, melted while mixing and heated to approx. 95 ° C-105 ° C.
  • the water phase and the fat phase are pumped through a micromixer for intensive mixing.
  • the resulting microemulsion gel was stirred to cool.
  • microemulsion gel it is possible to pass the microemulsion gel through a further cooled micromixer, the outgoing channels of which have a further cross section, as a result of which the channels are not clogged and the formation of air pockets in the gel is prevented.
  • Example 5 At a temperature at which the microemulsion gel is just pourable, it is filled into the primary packaging.
  • phase C disperse the Pemulen TR-1 homogeneously in the water, add the preservative and swell. Enter phase B under homogenization in phase C. Dissolve phase A while heating and add slowly while homogenizing. Add phase D at 35 ° C and homogenize again.
  • Vitamin E acetate 1.0
  • a and B are heated to a temperature of 75 ° C. in separate storage containers.
  • Phases A and B / C are mixed intensively by pumping them through a micromixer heated to 75 ° C.
  • the resulting emulsion is collected in a storage vessel.
  • D is added after cooling to a temperature below 35 ° C.
  • Viscosity 43,000 mPa.s (Brookfield LVT T-bar spindle, E, rpm 6, 1 min.)
  • the mixture obtained is homogenized for a further 5 minutes.
  • composition specified under B is heated to a temperature of 80 ° C. with the exception of Keltrol. Keltrol is dispersed with stirring at constant temperature in the submitted composition.
  • compositions A and B are mixed in a micromixer as described above.
  • Viscosity 16,000 mPa.s (Brookfield LVT, T-) spindle D, rpm 6, min.)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung, wobei zwei oder mehrere flüssige Komponenten aus getrennten Vorratskammern miteinander innig vermischt werden, indem die flüssigen Komponenten durch einen Mikromischer geführt werden. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung auch die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Lotionen, Emulsionen, Gele, Cremes und Lösungen entweder für die kosmetische Anwendung oder, sofern entsprechende pharmazeutische Wirkstoffe eingearbeitet sind, die hergestellten pharmazeutische Formulierungen.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KOSMEΗSCHEN ODER PHARMAZEUTISCHEN FORMULIERUNGEN DURCH MIKROMISCHUNG UNMITTELBAR VOR DER VERWENDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung, wobei zwei oder mehrere flüssige Komponenten aus getrennten Vorratskammern miteinander innig vermischt werden, indem die flüssigen Komponenten durch einen Mikromischer geführt werden. Wei- terhin betrifft die vorliegende Erfindung auch die durch das erfindungsge- mäße Verfahren hergestellten Lotionen, Emulsionen, Gele, Cremes und Lösungen entweder für die kosmetische Anwendung oder, sofern entsprechende pharmazeutische Wirkstoffe eingearbeitet sind, die hergestellten pharmazeutische Formulierungen.
Zur Herstellung kosmetischer Produkte werden verschiedene Verfahren angewendet, mehrere Stoffe möglichst innigst zu vermischen. Je nach der erforderlichen Mischintensität werden ein oder mehrere Verfahren der Stoffvereinigung eingesetzt, die nacheinander oder parallel ablaufen können.
An sich sind in der chemischen Verfahrenstechnik unter Mischen Grundoperationen zu verstehen, die der weitestgehenden Homogenisierung von Stoffen dienen. Es sollen Stoffströme so vereinigt werden, daß in Teilvolumina der entstehenden Mischung eine möglichst gleichmäßige Zusam- mensetzung der einzelnen Komponenten gegeben ist.
Eine Spezialform des Mischens stellt das Homogenisieren dar. Hierunter ist ein Vermischen von an sich nicht ineinander mischbaren Phasen zu verstehen. Unter Homogenisieren versteht man demnach ein Verändern des Verteilungszustands und der Teilchengröße der inneren Phase von Emulsionen und Suspensionen, so daß mikroskopisch betrachtet ein homogenes System entsteht und sich die verteilte Phase ohne Einwirkung äußerer Kräfte nicht absetzt oder aufrahmt.
Unter Dispergieren ist ein Vermischen eines aus zwei (oder mehreren) Phasen bestehenden Stoffsystems zu verstehen, bei dem ein Stoff (disperse Phasen) in einem anderen (Dispersionsmittel) in feinster Form ver- teilt (dispergiert) wird. Sowohl die Teilchen der dispersen Phase als auch das Dispersionsmittel können fest, flüssig oder gasförmig sein. Beispiele für Dispersionen sind Aerosole, Emulsionen, Suspensionen und Kolloide.
Eine andere in der Kosmetikherstellung übliche Art des Vermischens besteht im Emulgieren. Darunter ist ein Vermischen von zwei nicht oder nur wenig ineinander löslichen Flüssigkeiten zu verstehen, von denen die eine in der anderen fein verteilt wird. Die äußere Phase bezeichnet man als die kontinuierliche Phase bzw. als Dispersionsmittel, die darin verteilte Flüssigkeit als die innere, diskontinuierliche oder disperse Phase. Kosmetische Emulsionen bestehen meistens aus einer wäßrigen polaren Phase und einer unpolaren Ölphase.
Unter Suspendieren wiederum ist das Verteilen sehr kleiner, jedoch nicht molekularer Teilchen eines festen Stoffes in einer Flüssigkeit zu verstehen. Suspensionen sind wie Emulsionen meist optisch trüb und neigen dazu, sich unter Einfluß der Schwerkraft abzusetzen.
Emulgierprozesse erfolgen üblicherweise nach folgendem Schema: Es werden zwei ineinander unlösliche Stoffe, nämlich Fett und Wasser, ver- mischt. Um eine haltbaren Emulsion zu erhalten, müssen Fett- und Wasserphase mechanisch unter 10 μm zerkleinert und anschließend mit Hilfe eines Emulgators stabilisiert werden. Normalerweise werden Öl- und Fettphase getrennt vorgelegt, auf 50 - 70 °C erwärmt und anschließend voremulgiert. Alle wasserlöslichen Stoffe befinden sich dabei in der Was- serphase, alle fettlöslichen in der Fettphase.
Die nach dem Hot/Hot-Prozeß (beide Phasen werden getrennt auf 50- 70°C erwärmt) hergestellte Voremulsion wird vor der Zugabe von Parfümöl und Farbstoff bis auf Zimmertemperatur abgekühlt und anschlie- ßend nachemulgiert.
In einigen Fällen der Emulsionsherstellung kann von einer 20 - 30 °C warmen Wasserphase ausgegangen werden. Bei diesem Hot/Cold- Prozeß kann auf kühlen vor der Parfümöl- und Farbstoff zu gäbe verzichtet werden. Handelt es sich bei der Fettphase um ein bei Zimmertemperatur dünnflüssiges Öl, so können beide Phasen mit einer Temperatur von 20-30°C vorgelegt und emulgiert werden (Cold/Cold-Prozeß). (aus: W. Umbach, "Kosmetik", Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1995)
Bei der Herstellung von Emulsionen, Suspensionen und Dispersionen, die an den Endverbraucher abgegeben werden, ist es wünschenswert, über einen längeren Zeitraum stabile Produkte zu erhalten, die nicht zum Entmischen neigen und worin gleichzeitig die hinzugefügten Wirkstoffe ihre Aktivität beibehalten. Die Stabilität der Mischungen wird in herkömmlichen Produkten durch die Zugabe von Additiven, wie z. B. Emulgatoren, Tensi-
I Q den oder dergleichen erzielt. Um eine Zersetzung der Inhaltsstoffe zu verhindern und eine Abnahme der Aktivität von enthaltenen Wirkstoffen zu unterbinden, werden z. B. Oxidationsstabilisatoren, Radikalfänger, Bakterizide und andere Zusätze hinzugefügt. Verschiedene dieser Zusätze können bei empfindlichen Anwendern zu Reizungen oder Allergien
15 führen.
Zur Stabilisierung von Wirkstoffen wird daher in vielen Fällen nicht der Wirkstoff selbst sondern eines seiner stabileren Derivate verwendet, welches sich dann am Wirkort zersetzt und den Wirkstoff freisetzt. Dieses ist natürlich mit dem Problem behaftet, daß bei gegebenenfalls vorgeschal-
20 teten erforderlichen Transport- oder Stoffwechselvorgängen das Derivat sich anders verhält als der eigentliche Wirkstoff.
Ein weiteres Problem bei der Herstellung der oben aufgeführten Mischungen ist die homogene Vermischung der Einzelsubstanzen in jedem Volumenelement der gesamten Mischung.
Zur Herstellung kosmetischer Formulierungen werden häufig einfache Rührgefäße mit verschiedenen Rührertypen verwendet. In den Rührgefäßen treten je nach Rührertyp (z.B. Anker-, Propeller-, Schrägblatt-, Scheiben-, EKATO-MIG-Rührer, EKATO-Mizerscheibe) abhängig vom Ort im
30 Rührgefäß unterschiedliche Scherkräfte auf. Gleiches gilt für die Tempe- raturverteilung und den Energieeintrag in die Formulierung, so daß im Ansatzgefäß Scherkräfte, Temperatur und eingebrachte Energie nicht „gleichmäßig" verteilt sind und so der Aufbau der resultierende Formulierung nachteilig beeinflußt wird. Konkret heißt dieses, daß beispielsweise
35 Emulsionen entstehen können, in denen die emulgierte Phase sehr unter- schiedliche Teilchengrößen aufweist, bzw. in einem hergestellten Produkt die Wirkstoffverteilung ungleichmäßig ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Ver- fügung zu stellen, wodurch vermischte Produkte erhalten werden, die in der gesamten Mischung eine homogene Verteilung aller enthaltenen Komponenten und gleichzeitig eine homogene Verteilung der Teilchenoder Tröpfchengröße aufweisen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen zur Verfügung zu stellen, wodurch die Verwendung von Emulgatoren, Tensiden, Stabilisatoren, Oxidationsstabilisatoren, Radikalfängern, Bakteriziden und anderen Zusätzen eingeschränkt werden kann, bzw. wodurch im Idealfall auf ihre Verwendung ganz verzichtet werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es auch, ein Verfahren zur Verfü- gung zu stellen, wodurch kosmetische oder pharmazeutische Formulierungen erst unmittelbar vor ihrer Anwendung in sehr kleinen Mengen hergestellt werden können.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere flüssige Komponenten aus getrennten Vorratskammern miteinander vermischt werden, indem sie durch einen Mikromischer geführt werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können aus getrennten Vorratskammern zwei oder mehrere Komponenten, gegebenenfalls nach Erwärmen, in flüssiger Form zum Vermischen durch einen Mikromischer geführt werden.
Das Vermischen kann erfolgen, indem die Komponenten aus getrennten Vorratskammern, gegebenenfalls nach Erwärmen, in flüssiger Form durch einen temperierten Mikromischer geführt werden und falls erforderlich zum Erkalten nachgerührt werden.
Die Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen in Form von Emulsionen unmittelbar vor der Verwendung kann erfolgen, indem eine oder mehrere flüssige Komponente(n) mit einem oder mehreren natürlichen, synthetischen oder semisynthetischen Öl(en) aus getrennten Vorratskammern durch einen Mikromischer geführt werden, wobei sie miteinander vermischt werden.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt auch durch ein Verfahren zur Herstellung von kosmetischen Formulierungen in Form von Emulsionen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Fettphase, bestehend aus einem oder mehreren natürlichen, synthetischen oder semisynthetischen Öl(en) und einem oder mehreren bei Raumtemperatur festen Fett(en), in einer Vorratskammer durch Erwärmen verflüssigt wird, und diese flüssige Fettphase mit einer oder mehreren flüssige Komponente(n) und gegebenenfalls mit einer weiteren Öl- phase vermischt wird, indem sie durch einen Mikromischer geführt wer- den.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die zu vermischenden Komponenten aus den Vorratskammern gepumpt und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle des Mikromischers unter intensiver Vermischung und Bildung einer Emulsion gedrückt werden.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die zu vermischenden Komponenten aus unter Druck stehenden Vorratskammern durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, zu fördern, die Komponenten in den Mikromischer zu leiten und durch die Kanäle des Mikromischers aufgrund des sich aufbauenden Drucks unter intensiver Vermischung und Bildung einer Emulsion zu drük- ken.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung von liposomenhaltigen Formulierungen unmit- telbar vor der Verwendung, indem eine oder mehrere flüssige Komponente^) mit einer Komponente, welche liposomenbildende Inhaltsstoffe O 00/54735 - 6 - PCT/EPOO/01974
enthält, aus getrennten Vorratskammern miteinander vermischt werden, indem sie durch einen Mikromischer unter Bildung der gewünschten Lipo- somen geführt werden. Dieses kann erfolgen, nachdem eine oder mehrere der zu vermischenden Komponente(n) vor der Herstellung der Formulie- rung erwärmt worden ist (sind). Dieses Verfahren kann in der Weise durchgeführt werden, daß die zu vermischenden Komponenten aus den Vorratskammern gepumpt werden und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle der Mikromischer unter intensiver Vermischung und Bildung einer liposomenhalfigen Formulierung gedrückt werden.
Insbesondere können die zu vermischenden Komponenten aus unter Druck stehenden Vorratskammern gefördert und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden. Aufgrund des aus den Vorratskammern herrührenden Drucks wird im Mikromischer ein ausreichender Druck aufgebaut, durch den die Komponenten durch die Kanäle unter intensiver Vermischung und Bildung einer liposomenhalfigen Formulierung gedrückt werden.
Die Lösung der vorliegenden Aufgabe erfolgt auch durch Lotionen oder Lösung, Emulsionen, Gele und Cremes, welche durch das erfindungsge- mäße Verfahren hergestellt werden können.
Für bestimmte Formulierungen ist die gleichmäßige Durchmischung, eine konstante Temperatur und ein gleichmäßiger Energieeintrag bereits im Mi- krobereich wichtig. Es wurde nun gefunden, daß durch den Einsatz von Mikromischem die
Herstellung von Mischungen in Form von Emulsionen, Suspensionen und Dispersionen, Lotionen, Lösungen Gelen und Cremes möglich ist, in denen alle Inhaltsstoffe auch in kleinsten Volumenteilen gleich verteilt sind. Im Gegensatz zu einem großvolumigen Rührkessel ist die Herstellung dieser Mischungen unter gleichmäßigen Temperaturbedingungen auch im Mikro- bereich möglich, da sich in den dünnen, gegebenenfalls laminatartigen Ka- nälen kein Temperaturgefälle ausbildet, insbesondere wenn der Mikromischer temperierbar ausgestaltet ist. Weiterhin ist der Energieeintrag in jedem, d. h. auch im kleinsten Volumenteil, gleich. Es wurde auch gefunden, daß Emulsionen mit einer wesentlich homogeneren Tröpfchengrößenver- teilung hergestellt werden können als in einem Rührgefäß. Aufgrund der multiplen Scherbedingungen der kommunizierenden Kanäle im Mikromischer werden zwangsläufig Tröpfchengrößen im Mikrobereich vorgegeben, so daß Mikroemulsionen erhalten werden, die in einem Rührgefäß nur sehr aufwendig hergestellt werden könnten. Die Verwendung eines Mikromi- schers eignet sich daher zur Herstellung sehr feiner homogener Formulierungen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Mikromischer, dazugehörende An- und Verschlußsysteme geeignet, die in den Patentan- meidungen DE 1 95 11 603, DE 1 97 46 583, DE 1 97 46 584,
DE 19746585 und DE 1 98 54 096 beschrieben sind, sowie dem sich Fachmann sich daraus ergebenden Ausgestaltungen. Geeignete Mikromischer können aus geeigneten metallischen, keramischen, polymeren Werkstoffen oder aus Silicium bestehen.
Problematische Formulierungen sind im W/O-Bereich Emulsionen insbesondere solche mit hohen Gehalten an pflanzlichen Triglyceriden. Emulsionen ohne stabilisierende Wachse zeichnen sich häufig durch ungenügende Langzeitviskositätskonstanz aus und O W-Lotionen sind generell schwieriger zu stabilisieren als Cremes. Diese Emulsionen lassen sich daher besonders gut herstellen unter Verwendung von Mikromischem. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß durch Verwendung von Mikromischem besonders geringe Mengen hergestellt werden können, die vorteilhafter Weise in situ, d. h. direkt vor der Verwendung hergestellt werden können.
Mikroemulsionen sind dann thermodynamisch stabil, wenn sie aufgrund extrem geringer Grenzflächenenergie spontan entstehen, das heißt, ohne Zufuhr von äußerer mechanischer Energie. Die Tröpfchendurchmesser sind wesentlich geringer als bei Makroemulsionen, sie liegen im Bereich von 10-30 nm (Nanometer), das bedeutet unterhalb der Wellenlänge des sichtbaren Lichtes. Mikroemulsionen sind daher kolloid-disperse, optisch transparente Systeme. Nach POHLER sind zur Formulierung von Mikroemulsionen bestimmte Konzentrationsbereiche der Öl- und der Wasserphase sowie der Emulgatoren und Hilfsstoffe einzuhalten:
Tenside (meist Niotenside) 15 - 40%
Mineralöl bzw. Pflanzenöl 5 - 25%
Polyalkohole 0 - 20%
Wasser 35 - 65%
Durch den Einsatz von Mikromischern zur Herstellung von Mikroemulsionen ist es möglich, den Einsatz von Tensiden erheblich zu reduzieren, so daß die Verträglichkeit für besonders empfindliche Hauttypen wesentlich erhöht werden kann. Stabile Mikroemulsionen lassen sich bereits bei Verwendung von weniger als 10 Gew.-% Tensiden herstellen.
Üblicherweise sind die wichtigsten Anforderungen an Emulgiergeräte ausreichende und insbesondere variable Emulgierleistung, genügend Scherbzw. Schlag- und Prallkräfte, Ausstattung für eine gleichmäßige Bearbei- tung des Ansatzes, Vakuumvorrichtung, Heizung und Kühlung (14). Diese Probleme lassen sich erfindungsgemäß in einfacher Weise durch den Einsatz von geeigneten Mikromischern lösen, die einen gezielten Ener- gieeintrg in jedem Volumenelement gewährleisten und in denen unter Einwirkung intensiver Scherkräfte in den dünnen Kanälen eine intensive Vermischung stattfindet.
Weiterhin ist es durch die Verwendung von Mikromischern möglich, sehr kleine Mengen der gewünschten kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung herzustellen. Dieses hat den Vorteil, daß der Zusatz von Emulgatoren, Suspensions- und Dispersionshilfen in Form von Tensiden und anderen Additiven wie z. B. Stabilisatoren sehr eingeschränkt werden kann bzw. auf ihre Verwendung ganz verzichtet werden kann. Es ist auf diese Weise auch möglich, über längere Zeit nicht miteinander in einer Formulierung verträgliche Wirkstoffe oder Zusätze erst direkt vor der Verwendung miteinander zu vermischen. Wirkstoffe, die in einer Formulierung nur in Form eines Derivats stabil sind, können als solche in einer getrennten Formulierung vorgelegt werden und erst direkt vor der Verwendung der übrigen Mischung zugefügt werden. Auch können so vom Anwender je nach Wunsch zu kleinen Mengen einer Basismischung zu unterschiedlichen Zeitpunkten verschiedene Zusätze zugefügt werden. Dieses kann sowohl für pharmazeutische als auch für kosmetische Formulierungen von Interesse sein, wenn zu verschiedenen Zeitpunkten unterschiedliche Wirkstoffe appliziert werden sollen.
Zu einer kosmetischen Basisformulierung können für den Tag andere Zu- sätze hinzugefügt werden als für die Nacht. Zusätze für den Tag können beispielsweise UV-Filter sein, für die Nacht dagegen regenerierende Zusätze.
Zur Veranschaulichung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden im folgenden Beispiele gegeben. Diese sind jedoch aufgrund der allgemeinen Gültigkeit des beschriebenen Erfindungsprinzips nicht geeignet, den Schutzbereich der vorliegenden Anmeldung nur auf diese Beispiele zu reduzieren. Weiterhin ist der Inhalt der zitierten Patentanmeldungen als Teil der Offenbarung der vorliegenden Erfindung der vorliegenden Beschreibung anzusehen.
Beispiel 1
Hand & Nagel Creme
Rohstoff INCI % W/W
A Paraffin (1) Mineral Oil 2,00
(Art-Nr. 107162)
Arlamol HD (2) Isohexadecane 2,00
Isopropylpalmitat (3) Isopropyl Palmitate 3,00
Sojaöl (4) Glycine Soja 0,50
Mirasil DM 350 (5) Dimethicone 1 ,00
La nette O (3) Cetearyl Alcohol 1 ,00
Span 60 (2) Sorbitan Stearate 1 ,50
Montanov 68 (6) Cetearyl Alcohol (and) Cetearyl Glucoside 4,00
(-) -(α-Bisabolol (1 ) Bisabolol 0,30
(Art.-Nr.130170) B Demin. Wasser Aqua ad 100
Glycerin, 87% ig (D Glycerin 10,00
(Art-Nr.104091)
D-Panthenol (7) Panthenol 0,50
(D+)-Biotin d) Biotin 0,05
(Art-Nr.130220)
(gegebenenfalls) Konservierungsmittel q.s.
C Rhodicare S (5) Xanthan Gum 0,30
Gegebenenfalls:
D Parfüm Bianca (8) Parfüm 0,20
Herstellung:
Die Phasen A, B und C werden jeweils getrennt in einem Vorratsbehälter vorgelegt und auf 75°C erhitzt. Die somit flüssigen Phasen B und C werden aus den Vorratsbehältern gepumpt und durch einen auf 75 °C temperierten Mikromischer geführt und vermischt. Die aus dem Mikromischer austretende Mischung wird anschließend mit Phase A durch einen auf 75 °C temperierten Mi- kromischer gepumpt und homogenisiert. Die erhaltene Emulsion wird in einem
Vorratsbehälter gesammelt und unter Rühren abgekühlt. Bei einer Temperatur von ca. 35°C kann gegebenenfalls das Parfüm zugegeben werden.
Bemerkungen:
PH25°c -Wert: 5,5
Viskosität: 43000 mPa.s (Brookfield RVT, Spindel C, 5 upm, Helipath) bei 25°C 0,05% Propyl-4-hydroxybenzoat (Merck KGaA, Art-Nr. 130173), 0, 15% Methyl-4-hydroxybenzoat (Merck KGaA, Art-Nr. 13 0174), 0,30% Germall 115 (ISP, Frechen)
Bezugsquellen:
(1) Merck KGaA, Darmstadt
(2) ICI Surfactants, Essen
(3) Henkel KGaA, Düsseldorf
(4) Gustav Hees, Stuttgart
(5) Rhodia, Frankfurt (6) Seppic, Frankreich
(7) BASF, Ludwigshafen
(8) H&R, Holzminden
Beispiel 2
W/0 Körperpflegemilch (KALT-HEI STELLUN
A. ARLACEL 780 5.0 %
Paraffinöl dünnflüssig 10.0 %
Miglyol 812 4.0 %
ARLAMOL HD 5 0 %
ARLAMOL E 1.0 %
Parfüm (evtl.) q.s.
B. Glycerin 2.5 %
ATLAS G-2330 1.5 %
Mg S04 0.5 %
Demin. Wasser 70.5 %
Konservierung (evtl.) q.s.
Herstellunαsmethode:
Beide Phasen A und B werden jeweils getrennt in einem Vorratsbehälter vorgelegt. Nach dem Durchmischen, was entweder durch Rühren oder in kleinen Gefäßen durch Schütteln erfolgen kann, werden die Phasen aus den Vorratsbehältern gepumpt und gemeinsam durch einen Mikromischer geführt, worin die Phasen intensiv vermischt werden. Die homogen vermischte Milch kann direkt verwendet werden.
Viskosität:
10 000 mPa s (Brookfield LVT Helipath, Spindel C, 6 upm, 1 Min.)
Bezugsquellen:
(1 ) ICI Surfactants
Beispiel 3
Sonnenschutzmilch (W/S) (Wasser in Silikon) A Eusolex 2292 (Art.-Nr. 5382) (D 2,00
DC 1401 (2) 10,00
DC 3225 C (2) 10,00
Dow Coming 344 (2) 10,00 q.s.
B Eusolex 232 (Art.-Nr. 5372) (1 ) 2,00
Tris(hydroxymethyl)- (1 ) 0,88 aminomethan (Art.-Nr. 8386)
Natriumchlorid (Art.-Nr. 6400) (1 ) 2,00
Glycerin (Art.-Nr. 4093) (1 ) 5,00
Konservierungsmittel (evtl.) q.s.
Wasser, demineralisiert ad 100,00
Herstellung:
In einem Vorratsgefäß wird zur Herstellung der Phase B Tris(hydroxymethyl)-aminomethan zur Neutralisierung von Eusolex 232 in Wasser gelöst und Eusolex 232 zugegeben. Nach vollständiger Lö- sung werden die restlichen Rohstoffe der Phase B zugegeben. In einem zweiten Vorratsgefäß werden die Komponenten Phase A vorgemischt.
Zur Herstellung der Sonnenschutzmilch werden die beiden Phasen zum Vermischen gemeinsam mit Hilfe einer Pumpe durch einen über dünne Anschlußröhrchen angeschlossenen Mikromischer gepumpt.
Bemerkungen
Viskosität 22.800 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 10 Upm) bei 25 'C Muster enthalten als Konservierungsmittel 0,05 % Propyl-4-hydroxybenzoat (Merck Art.-Nr. 7427)
0, 17 % Methyl-4-hydroxybenzoat Natriumsalz (Merck Art.-Nr. 6756)
Bezugsguellen:
(1 ) E. Merck, Darmstadt
(2) Dow Corning, Düsseldorf Beispiel 4
Transparente Mikroemulsion
Handelsname INCI Gew.-%
Eumulgin B2 Ceteareth-20 19,5
Cetiol RE PEG-7 Glyceryl Cocoate 20.0
Uniphen P-23 Phenoxyethanol + Methyl-/
Ethyl-/Propyl-/Butylparaben 0.3
Mineralöl Mineral Oil 5.0
Glycerin Glycerin 20.0
Wasser, demin. Water 35.2
Herstellung:
1. Eumulgin B2, Cetiol HE, Uniphen P-23 und das Paraffinöl werden in einem Vorratsgefäß vorgelegt, unter Durchmischen geschmolzen und auf ca. 95°C-105°C erhitzt.
2. Wasser und das Glycerin werden zusammengegeben und ebenfalls auf ca. 95°C-100°C erwärmt. Die Wassermenge um 3% erhöhen.
3. Die Wasserphase und die Fettphase werden zur intensiven Durchmischung durch einen Mikromischer gepumpt. Das entstandene Mikroemulsionsgel zum Erkalten gerührt.
Alternativ ist es möglich, das Mikroemulsionsgel durch einen weiteren gekühlten Mikromischer zu führen, dessen auslaufenden Kanäle einen weiteren Querschnitt aufweisen, wodurch ein Verstopfen der Kanäle vermieden wird und die Bildung von Lufteinschlüssen im Gel unterbunden werden.
Bei einer Temperatur, bei der das Mikroemulsionsgel eben noch gießfähig ist, wird es in das Primärpackmittel abgefüllt. Beispiel 5
Sonnenschutzgel (Emulgator-frei)
SPF 3,21 UVA PF 2.5 (Sun protection factor, Diffey Methode)
Gew.-%
A Eusolex 2292 (Art.-Nr. 105382) (1 ) 1 ,000
Luvitol EHO (2) 9,000
Dow Corning 200 (100 es) (3) 2,000 Antaron V-220 (4) 2,000
Jojobaöl (5) 5,000
DL-α-Tocopherolacetat (1 ) 0,500 (Art. Nr. 500952)
B Tris(hydroxymethyl)-aminomethan (1 ) 0,700
(Art.-Nr. 108386) Wasser, demineralisiert 14,300
C Pemulen TR-1 (6) 0,600
Konservierungsmittel (evtl.) (1 ) q.s.
Wasser, demineralisiert ad 100, 000
D Aloe Vera Gel 1 : 10 (7) 1 ,000
Herstellung:
Für Phase C das Pemulen TR-1 im Wasser homogen dispergieren, Konservierungsmittel hinzufügen und vorquellen. Phase B unter Homogenisieren in Phase C eintragen. Phase A unter Erhitzen lösen und langsam unter Homogenisieren zugeben. Bei 35°C Phase D zusetzen und nochmals homogenisieren.
Bemerkungen:
Viskosität 67.000 mPas (Brookfield RVT, Sp. C, 5 Upm) bei 25°C
PH25°C = 6,9 Als Konservierungsmittel kann 1 ,0 % Phenoxyethanol (Merck-Art.-Nr. 807291 ) hinzugefügt werden. Bezugsguellen
(1 ) Merck KGaA, Darmstadt (2) BASF, Ludwigshafen
(3) Dow Corning, Düsseldorf (4) GAF, Frechen
(5) Henry Lamotte, Bremen (6) Goodrich, Neuss
(7) Rahn, Maintal
Beispiel 6
In situ W/O/W super moisturising cream
Zusammensetzung:
W/W
'Brij 721 2.0
Brij 72 3.0
Arlacel P135 0.5
Arlamol E 5.0
Arlamol HD 4.0
Vitamin E Acetat 1.0
Laurex CS 1.0
Stearinsäure 1.5
Mirasil DM 100 1 ,0
B
1 ,2-Propylenglykol 4.0
Allantoin 0,2
Harnstoff 0.5
Wasser 74.4
Germaben II 1.0
D. (gegebenenfalls) Parfüm L94-5770 0.1
Herstellung:
1. In getrennten Vorratsbehältern werden A und B auf eine Temperatur von 75°C erwärmt.
2. Bevor die Emulsion hergestellt wird, wird C zu B hinzugefügt.
3. Die Phasen A und B/C werden intensiv vermischt, indem sie durch ei- nen auf 75 °C temperierten Mikromischer gepumpt werden.
4. Die entstandene Emulsion wird in einem Vorratsgefäß gesammelt.
5. Gegebenenfalls wird nach dem Abkühlen auf eine Temperatur unterhalb von 35°C D hinzugefügt.
6. Weiteres Abkühlen auf Raumtemperatur erfolgt unter leichtem Rühren.
Bemerkungen:
Viskosität 43.000 mPa.s (Brookfield LVT T-bar spindle, E, rpm 6, 1 min.)
Beispiel 7
W/O/W Face moisturiser (zweistufige Herstellung)
Zusammensetzung:
Primär-Emulsion W/O
% W/W
ArlaceM MO 3.3
Arlacel 2064 3.0
Arlamol HD 15.0
Arlamol' M812 14.0
B Wasser 63.7 Germaben II 1.0 Sekundär-Emulsion W/O/W
A. Primär- Emulsion W/O 50.0
B. 'Arlatone 2121 5.0 Water 44.1
Keltrol 0.4
C. Germaben II 0.5
Herstellung:
Primär-Emulsion W/O
1. Langsam wird B zu A unter intensivem Rühren hinzugefügt.
2. Die erhaltene Mischung wird für weitere 5 Minuten homogenisiert..
Sekundär-Emulsion W/O/W
1. Die unter B angegebene Zusammensetzung wird mit Ausnahme von Keltrol auf eine Temperatur von 80°C erwärmt. Keltrol wird unter Rüh- ren bei konstanter Temperatur in der vorgelegten Zusammensetzung dispergiert.
Die beiden getrennt hergestellten Zusammensetzungen A und B werden wie oben beschrieben in einem Mikromischer vermischt.
2. In die auf eine Temperatur unterhalb von 40°C abgekühlte Emulsion wird C hinzugefügt.
3.. Unter leichtem Rühren wird auf Raumtemperatur abgekühlt..
Bemerkungen::
Viskosität 16.000 mPa.s (Brookfield LVT, T- ) spindle D, rpm 6, min.)

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1. Verfahren zur Herstellung von kosmetischen oder pharmazeutischen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekenn- zeichnet, daß zwei oder mehrere flüssige Komponenten aus getrennten
Vorratskammern miteinander vermischt werden, indem sie durch einen Mikromischer geführt werden.
2. Verfahren zur Herstellung von kosmetischen Formulierungen dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere
Komponenten aus getrennten Vorratskammern, gegebenenfalls nach Erwärmen, in flüssiger Form zum Vermischen durch einen Mikromischer geführt werden.
3. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Komponenten aus getrennten Vorratskammern, gegebenenfalls nach Erwärmen, in flüssiger Form zum Vermischen durch einen temperierten Mikromischer geführt werden und nachgerührt werden.
4. Verfahren zur Herstellung von kosmetischen Formulierungen in Form von Emulsionen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere flüssige Komponente(n) mit einem oder mehreren natürlichen, synthetischen oder semisynthetischen Öl(en) aus getrennten Vorratskammern miteinander vermischt werden, indem sie durch einen Mikromischer geführt werden.
5. Verfahren zur Herstellung von kosmetischen Formulierungen in Form von Emulsionen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine Fettphase, bestehend aus einem oder mehreren natürlichen, synthetischen oder semisynthetischen Öl(en) und einem oder mehreren bei Raumtemperatur festen Fett(en), in einer Vorratskammer durch Erwärmen verflüssigt wird, und diese flüssige Fettphase mit einer oder mehreren flüssige Komponente(n) und gegebenenfalls mit einer weiteren Ölphase vermischt wird, indem sie durch einen Mikromischer geführt werden.
6. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zu vermischenden Komponenten aus den Vorratskammern gepumpt und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle der Mikromischer unter intensiver Vermischung und Bildung einer Emulsion gedrückt werden.
7. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 , 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zu vermischenden Komponenten aus den unter Druck stehenden Vorratskammern gepumpt, durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle der Mikromischer unter intensiver Vermischung und Bildung einer Emulsion gedrückt werden.
8. Verfahren zur Herstellung von liposomenhalfigen Formulierungen unmittelbar vor der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere flüssige Komponente(n) mit einer Komponente, welche lipo- somenbildende Inhaltsstoffe enthält, aus getrennten Vorratskammern miteinander vermischt werden, indem sie durch einen Mikromischer unter Bildung der gewünschten Liposomen geführt werden.
9. Verfahren zur Herstellung von liposomenhalfigen Formulierungen ge- maß Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der zu vermischenden Komponente(n) vor der Herstellung der Formulierung erwärmt wird (werden).
10. Verfahren gemäß der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß dadurch gekennzeichnet, daß die zu vermischenden Komponenten aus den Vorratskammern gepumpt und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle der Mikromi- scher unter intensiver Vermischung und Bildung einer liposomenhalfigen Formulierung gedrückt werden.
1. Verfahren gemäß der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu vermischenden Komponenten aus unter Druck stehenden Vorratskammern gepumpt und durch sich anschließende dünne Röhrchen, welche jeweils in einem Kanal eines Mikromischer enden, in den Mikromischer geleitet werden und aufgrund des durch das Pumpen sich aufbauenden Drucks durch die Kanäle der Mikromischer unter intensiver Vermischung und Bildung einer liposomenhalfigen Formulierung gedrückt werden.
12. Lotion oder Lösung, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 11.
13. Emulsion, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 11.
14. Gel, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 11.
15. Creme, hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 11.
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