EP1156912A1 - Gattersäge mit programmgesteuertem schnittgutvorschubförderer - Google Patents

Gattersäge mit programmgesteuertem schnittgutvorschubförderer

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EP1156912A1
EP1156912A1 EP00907336A EP00907336A EP1156912A1 EP 1156912 A1 EP1156912 A1 EP 1156912A1 EP 00907336 A EP00907336 A EP 00907336A EP 00907336 A EP00907336 A EP 00907336A EP 1156912 A1 EP1156912 A1 EP 1156912A1
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EP
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saw
frame
control device
crank drive
feed
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Reinhold Mayr
Franz Diermaier
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Wintersteiger AG
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Wintersteiger AG
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    • B27B3/02—Gang saw mills; Other sawing machines with reciprocating saw blades, specially designed for length sawing of trunks with vertically-reciprocating saw frame
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • Y10T83/6905—With tool in-feed
    • Y10T83/691—And auxiliary means for promoting or retarding tool in-feed
    • Y10T83/6925—With interrelated tool actuating and in-feed means

Definitions

  • the invention relates to a gang saw with a saw gate which can be driven via a push-crank drive, the parallel saw blades of which only cut in one stroke direction have an overhang, and with a feed conveyor for the clippings which is separated from the push-crank drive by means of at least one motor connected to a control device can be driven intermittently as a function of the cutting speed during the working stroke of the saw frame.
  • the feed conveyor for the clippings In order to ensure constant chip thicknesses in gang saws with a saw gate driven via a sliding crank drive, whose saw blades cut only in one stroke direction, despite the sinusoidal speed profile over the working stroke, the feed conveyor for the clippings must be driven intermittently depending on the cutting speed.
  • the feed drive for the feed conveyor derive from the push crank drive, for example via a ratchet drive, which connects the feed conveyor for the clippings to the push crank drive only during the working stroke.
  • the invention is therefore based on the object of designing a frame saw of the type described at the outset in such a way that advantageous cutting conditions conditions can be guaranteed in order to ensure a long service life for the saw blades with comparatively high cutting performance.
  • control device connected to a signal transmitter for a predetermined rotational position of the thrust crank drive controls the motor in dependence on the response of the signal transmitter in accordance with a stored control program which can be adapted to the respective stroke frequency of the push crank drive for a conveying step.
  • the speed profile of the feed conveyor after overcoming the saw blade clearance must be adapted exactly to the profile of the cutting speed of the saw gate during a working stroke, provided that a feed drive that is independent of the push crank drive requires a sufficiently precise motor control.
  • each angle of rotation of the thrust crank drive is assigned an angle of rotation for the motor of the feed drive, but rather that the motor is stored according to a control device Control program for a conveying step is controlled, so that it is only necessary for the control device to be clocked by the push-crank drive in order to carry out such a conveying step of the feed conveyor.
  • a signal transmitter for a given rotational position of the thrust crank drive is to be provided.
  • the signal transmitter consists of a transmitter for the dead center position of the push crank drive at the end of the working stroke, because in this case the signal transmitter is in a simple manner the saw frame guide can be assigned without having to provide complex adjustment options.
  • the dead center position at the end of a working stroke allows the feed drive to start with the following working stroke despite the advance required to overcome the saw blade clearance.
  • control device can have memory for a control program which is dependent on the speed of the thrust crank drive and is independent thereof, which provides for a feed of clippings in accordance with the release of the saw blade caused by the overhang of the saw blades.
  • This subdivision of the control program into a part that is dependent on the stroke frequency of the saw gate and is independent of it is particularly recommended if the control device is connected to an input for different control parameters, via which the feed is to be changed, for example, to adapt to different chip thicknesses.
  • the feed drive has two motors which can be controlled separately via the control device and which are assigned to the feed conveyor in the feed direction in front of and behind the saw frame, the feed conveyor can be driven in front of and behind the saw frame at different speeds be what allows the application of tensile or compressive forces on the clippings in the cutting area.
  • FIG. 1 shows a gang saw according to the invention in a schematic side view
  • FIG. 2 shows the thrust crank drive for the saw gate and the feed drive for the clippings in a simplified block diagram
  • FIG. 3 shows the time course of the stroke of the saw gate driven via the push crank drive
  • FIG. 4 on the one hand shows the temporal speed profile of the saw gate and on the other hand the temporal course of the speed of the feed drive.
  • the frame 1 of a gang saw has a lifting guide 2 for a saw frame 3, which can be driven back and forth with the aid of a sliding crank drive 4.
  • the parallel saw blades 5 of the saw frame 3 are clamped in a conventional manner in a frame which is mounted in the saw frame 3 with an adjustable overhang.
  • a feed conveyor 6 is provided which consists of driven conveyor rollers 7 arranged in front of and behind the saw frame 3, to which the clippings are pressed by means of pressure rollers 8, which can be set by actuating cylinders 9, in contrast to conventional feed conveyors 6, the conveyor rollers 7 are not driven by the thrust crank drive 4, but rather by separate motors 10, the drive connection according to FIG. 2 taking place via chain drives 11.
  • control device 12 which according to FIG. 2 comprises a computing unit 13, via which setpoints are given to position controller 14 for the motors 10.
  • the motors 10 are regulated according to the feed requirements by means of a setpoint / actual value comparison.
  • the setpoint values are specified via control programs which are stored in program memories 15 and 16.
  • the arrangement is such that the feed conveyor 6 executes a conveying step via the motors 10 when the control device 12 is activated via a signal generator 17 for the dead center position of the push crank drive 4 at the end of a working stroke.
  • Fig. 3 shows the course 18 of the stroke h of the saw frame 3 over time t by an average stroke position h m between an upper dead center position h 0 and a lower dead center position h u , the working stroke in the cutting direction of the saw blades during the downward movement of the saw frame 3 from the top dead center position h 0 to the bottom dead center position h u .
  • the saw frame 3 has a temporal speed profile corresponding to curve 19 in FIG. 4.
  • the speed v above the time axis t corresponds to the cutting speed of the saw blades 5 during the working stroke.
  • the feed conveyor 6 In order to ensure a uniform chip thickness over the working stroke, the feed conveyor 6 must be driven in phase with the saw gate 3.
  • a corresponding feed speed v s for the feed conveyor 6 is shown in FIG. 4, which can also be seen that during the empty stroke of the saw frame 3, according to the speed curve 19, no cut material feed may take place below the time axis t.
  • the necessary for the exemption of the saw blades 5 during the idle overhang of the saw blades 5 requires that the exemption of the saw blades 5 are overcome with respect to the bottom of the kerfs must be done before the saw blades 5 can be cut into the clippings.
  • the feed conveyor 6 must be driven so that the clippings are cut to the saw blades 5 at the beginning of the working stroke.
  • the clippings must be conveyed before the working stroke by a path corresponding to the release of the saw blades 5, which is predetermined according to the set overhang, so that the necessary clippings can be ensured via the feed drive at a corresponding speed profile v a .
  • the timing of the motors 10 depends on the stroke frequency of the thrust crank drive.
  • the speed profile v s must therefore be adapted to the respective stroke frequency, as is also necessary to adapt the lead time t v to the stroke frequency.
  • the control program which is stored in the memory 16 and is dependent on the stroke frequency of the saw frame 3, is calculated with the respective stroke frequency in the arithmetic unit 13 in such a way that the corresponding setpoints can be specified to the position controller 14 as a function of the respective stroke frequencies.
  • the stroke frequency itself is presented to the arithmetic unit 13 via an averager 20, so that any fluctuations can be compensated for.
  • the parameters to be specified for this can be set via an input 21 of the control device 12. These parameters can be used, for example, to change the amplitudes of the speed profiles v s , as is indicated by dashed lines in FIG. 4. However, changes in the area of the overhang of the saw blades 5 can also be taken into account by means of corresponding parameters in order to adjust the speed profile v a accordingly.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Es wird eine Gattersäge mit einem über einen Schubkurbelantrieb (4) antreibbaren Sägegatter (3), dessen parallele, nur in einer Hubrichtung schneidende Sägeblätter (5) einen Überhang aufweisen, und mit einem Vorschubförderer (6) für das Schnittgut beschrieben, der mit Hilfe wenigstens eines vom Schubkurbelantrieb (4) gesonderten, an eine Steuereinrichtung (12) angeschlossenen Motors (10) während des Arbeitshubes des Sägegatters (3) in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit intermittierend antreibbar ist. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die an einen Signalgeber (17) für eine vorgegebene Drehstellung des Schubkurbelantriebes (4) angeschlossene Steuereinrichtung (12) den Motor (10) in Abhängigkeit vom Ansprechen des Signalsgebers (17) entsprechend einem abgespeicherten, an die jeweilige Hubfrequenz des Schubkurbelantriebes (4) anpassbaren Steuerprogramm für einen Föderschritt ansteuert.

Description

GATTERSÄGE MIT PROGRAMMGESTEUERTEM SCHNITTGUTVORSCHUBFORDERER
Technisches Gebiet
[0001 ] Die Erfindung bezieht sich auf eine Gattersäge mit einem über einen Schubkurbelantrieb antreibbaren Sägegatter, dessen parallele, nur in einer Hubrichtung schneidende Sägeblätter einen Überhang aufweisen, und mit einem Vorschubförderer für das Schnittgut, der mit Hilfe wenigstens eines vom Schub- kurbelantrieb gesonderten, an eine Steuereinrichtung angeschlossenen Motors während des Arbeitshubes des Sägegatters in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit intermittierend antreibbar ist.
Stand der Technik
[0002] Um bei Gattersägen mit einem über einen Schubkurbelantrieb angetriebenen Sägegatter, dessen Sägeblätter nur in einer Hubrichtung schneiden, trotz des sinusförmigen Geschwindigkeitsverlaufes über den Arbeitshub gleichbleibende Spandicken sicherzustellen, muß der Vorschubförderer für das Schnittgut in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit intermittierend angetrieben werden. Zu diesem Zweck ist es üblich, den Vorschubantrieb für den Vorschubförderer vom Schubkurbelantrieb beispielsweise über einen Klinkenantrieb abzuleiten, der den Vorschubförderer für das Schnittgut nur während des Arbeitshubes mit dem Schubkurbelantrieb verbindet. Da die Sägeblätter bezüglich der Hubrichtung einen Überhang aufweisen, damit die Sägeblätter während des Leerhubes bei stillstehendem Vorschubförderer vom Schnittgut freigestellt werden, muß über den Vorschubantrieb das Schnittgut zunächst entsprechend der Sägeblattfreistellung gegen die Sägeblätter vorgeschoben werden, bevor sich ein Schnitteingriff ergeben kann. Dies bedingt ein Voreilen des Vorschubantriebes gegenüber dem Arbeitshub des Sägegatters, was eine Phasenverschiebung zwischen dem Schubkurbelantrieb und dem vom Schubkurbelantrieb abgeleiteten Vorschubantrieb mit der Folge bedingt, daß die Schnittgeschwindigkeit erst nach der Vorschubgeschwindigkeit ihr Maximum erreicht. Dieser Umstand führt zu ungleichmäßigen Spänen über den Arbeitshub und damit zu ungleichmäßigen Sägeblattbelastungen, die sich nachteilig auf die Standzeit der Sägeblätter und auf die Schnittqualität auswirken, insbesondere wenn es gilt, Parkettlamellen aus handelsüblich vorgegebenen Blockhölzern zu sägen.
[0003] Ähnliche Schwierigkeiten treten auf, wenn der Vorschubförderer für das Schnittgut einen vom Schubkurbelantrieb des Sägegatters gesonderten Motor aufweist, der in Abhängigkeit vom Schubkurbelantrieb intermittierend angetrieben wird, indem beispielsweise der Hydraulikmotor des Vorschubantriebes über ein Umschaltventil intermittierend in einen Pumpenkreislauf eingeschaltet wird (DE 34 06 455 A). Die Steuerung des Umschaltventiles erfolgt dabei über eine mit dem Schubkurbeltrieb antriebsverbundene Steuerwelle. Mit der intermit- tierenden Umschaltung des Steuerventiles über die Steuerwelle lassen sich allerdings die ungleichmäßigen Sägeblattbelastungen nicht vermeiden.
Darstellung der Erfindung
[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Gattersäge der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß vorteilhafte Schnittbedingun- gen gewährleistet werden können, um bei vergleichsweise hohen Schnittleistungen lange Standzeiten für die Sägeblätter sicherstellen zu können.
[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die an einen Signalgeber für eine vorgegebene Drehstellung des Schubkurbelantriebes angeschlossene Steuereinrichtung den Motor in Abhängigkeit vom Ansprechen des Signalgebers entsprechend einem abgespeicherten, an die jeweilige Hubfrequenz des Schubkurbelantriebes anpaßbaren Steuerprogramm für einen Förderschritt ansteuert.
[0006] Um beispielsweise eine für die Sägeblattbelastung vorteilhafte, über den Arbeitshub gleichbleibende Dicke der Sägespäne zu erreichen, ist der Geschwindigkeitsverlauf des Vorschubförderers nach dem Überwinden der Sägeblattfreistellung genau an den Verlauf der Schnittgeschwindigkeit des Sägegat- ters während eines Arbeitshubes anzupassen, was unter der Voraussetzung eines vom Schubkurbelantrieb unabhängigen Vorschubantriebes eine ausreichend genaue Motorsteuerung bedingt. Diese genaue Motorsteuerung wird nach der Erfindung dadurch einfach möglich, daß nicht in Anlehnung an die herkömmliche mechanische Antriebsverbindung zwischen dem Schubkurbelantrieb und dem Vorschubförderer jedem Drehwinkel des Schubkurbelantriebes ein Drehwinkel für den Motor des Vorschubantriebes zugeordnet wird, sondern daß der Motor über eine Steuereinrichtung entsprechend einem abgespeicherten Steuerprogramm für einen Förderschritt angesteuert wird, so daß es zur Ausführung eines solchen Förderschrittes des Vorschubförderers lediglich einer Taktung der Steuereinrichtung durch den Schubkurbelantrieb bedarf. Zu diesem Zweck ist ein Signalgeber für eine vorgegebene Drehstellung des Schubkurbelantriebes vorzusehen. Die Voraussetzung für eine solche vom Schubkurbelantrieb getaktete Steuerung des Antriebsmotors, daß sich nämlich die Drehgeschwindigkeit während eines Arbeitshubes des Sägegatters nur unwesentlich ändert, ist aufgrund der Trägheit der bewegten Massen bei Gattersägen erfüllt. Es muß lediglich dafür gesorgt werden, daß der zeitliche Ablauf des abgespeicherten Steuerprogramms an die jeweilige Hubfrequenz des Schubkurbel- antriebes angepaßt wird, was keinerlei Schwierigkeiten bereitet, weil die Steuereinrichtung über den Signalgeber für eine vorgegebene Drehstellung des Schubkurbelantriebes mit der jeweiligen Hubfrequenz beaufschlagt wird.
[0007] Obwohl grundsätzlich jede Drehstellung des Schubkurbelantriebes zur Taktung der Steuereinrichtung geeignet ist, ergeben sich besonders günstige Konstruktionsverhältnisse, wenn der Signalgeber aus einem Geber für die Totpunktlage des Schubkurbelantriebes am Ende des Arbeitshubes besteht, weil in diesem Fall der Signalgeber in einfacher Weise der Sägegatterführung zugeordnet werden kann, ohne aufwendige Justiermöglichkeiten vorsehen zu müssen. Die Totpunktlage am Ende eines Arbeitshubes erlaubt dabei, daß der Vorschubantrieb trotz der für die Überwindung der Sägeblattfreistellung notwendigen Voreilung bereits mit dem folgenden Arbeitshub einsetzen kann.
[0008] Der Förderweg des Schnittgutes zur Überwindung der Sägeblattfreistellung ist lediglich vom gewählten Überhang der Sägeblätter abhängig und nicht von der Hubfrequenz des Sägegatters. Aus diesem Grunde kann die Steuereinrichtung Speicher für ein von der Drehzahl des Schubkurbelantriebes abhängiges und ein davon unabhängiges Steuerprogramm aufweisen, das für einen Schnittgutvorschub entsprechend der vom Überhang der Sägeblätter bedingten Sägeblattfreistellung sorgt. Diese Unterteilung des Steuerprogramms in einen von der Hubfrequenz des Sägegatters abhängigen und einen davon unabhängigen Teil empfiehlt sich insbesondere, wenn die Steuereinrichtung an eine Eingabe für unterschiedliche Steuerparameter angeschlossen ist, über die beispielsweise der Vorschub zur Anpassung an unterschiedliche Spandicken verändert werden soll.
[0009] Weist der Vorschubantrieb zwei über die Steuereinrichtung gesondert ansteuerbare, dem Vorschubförderer in Vorschubrichtung vor und hinter dem Sägegatter zugeordnete Motoren auf, so kann der Vorschubförderer vor und hinter dem Sägegatter mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, was das Aufbringen von Zug- bzw. Druckkräften auf das Schnittgut im Schnittbereich ermöglicht.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gattersäge in einer schematischen Seitenansicht, Fig. 2 den Schubkurbelantrieb für das Sägegatter und den Vorschubantrieb für das Schnittgut in einem vereinfachten Blockschaltbild, Fig. 3 den zeitlichen Hubverlauf des über den Schubkurbelantrieb angetriebenen Sägegatters und Fig. 4 einerseits den zeitlichen Geschwindigkeitsverlauf des Sägegatters und anderseits den zeitlichen Geschwindigkeitsverlauf des Vorschubantriebes.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
[0011] Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 weist das Gestell 1 einer Gattersäge eine Hubführung 2 für ein Sägegatter 3 auf, das mit Hilfe eines Schubkurbelantriebes 4 hin- und hergehend angetrieben werden kann. Die parallelen Sägeblätter 5 des Sägegatters 3 sind in herkömmlicher Weise in einem Gatterrahmen eingespannt, der mit einem einstellbaren Überhang im Sägegatter 3 gelagert ist. Zur Führung des Schnittgutes ist ein Vorschubförderer 6 vorgesehen, der aus vor und hinter dem Sägegatter 3 angeordneten, angetriebenen Förderrollen 7 besteht, an die das Schnittgut mit Hilfe von Andrückrollen 8 angedrückt wird, die durch Stellzylinder 9 angestellt werden können, im Gegensatz zu herkömmlichen Vorschubförderern 6 werden die Förderrollen 7 nicht vom Schubkurbelantrieb 4 her angetrieben, sondern über gesonderte Motoren 10, wobei die Antriebsverbindung gemäß der Fig. 2 über Kettentriebe 11 erfolgt. Zur Steuerung dieser als Getriebemotoren ausgebildeten Motoren 10 dient eine Steuereinrichtung 12, die gemäß der Fig. 2 eine Recheneinheit 13 umfaßt, über die Sollwerte an Lageregler 14 für die Motoren 10 vorgegeben werden. Aufgrund dieser Sollwerte werden die Motoren 10 den Vorschubanforderungen durch einen Soll-Istwertabgleich entsprechend geregelt. Die Sollwert- vorgäbe erfolgt über Steuerprogramme, die in Programmspeichern 15 und 16 abgespeichert sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Vorschubförderer 6 über die Motoren 10 jeweils einen Förderschritt ausführt, wenn die Steuereinrichtung 12 über einen Signalgeber 17 für die Totpunktlage des Schubkurbelantriebes 4 am Ende eines Arbeitshubes angesteuert wird.
[0012] Anhand der Fig. 3 und 4 kann der Steuerungsablauf für die Motoren 10 näher erklärt werden. Die Fig. 3 zeigt den Verlauf 18 des Hubes h des Sägegatters 3 über der Zeit t um eine mittlere Hublage hm zwischen einer oberen Totpunktlage h0 und einer unteren Totpunktlage hu, wobei sich der Arbeitshub in Schnittrichtung der Sägeblätter bei der Abwärtsbewegung des Sägegatters 3 von der oberen Totpunktlage h0 in die untere Totpunktlage hu ergibt. Aufgrund des zeitlich sinusförmigen Hubverlaufes 18 des Sägegatters 3 ergibt sich für das Sägegatter 3 ein zeitlicher Geschwindigkeitsverlauf entsprechend der Kurve 19 der Fig. 4. Die Geschwindigkeit v oberhalb der Zeitachse t entspricht dabei der Schnittgeschwindigkeit der Sägeblätter 5 während des Arbeitshubes.
[0013] Um eine über den Arbeitshub gleichmäßige Spandicke sicherstellen zu können, muß der Vorschubförderer 6 phasengleich mit dem Sägegatter 3 angetrieben werden. Eine entsprechende Vorschubgeschwindigkeit vs für den Vorschubförderer 6 ist in der Fig. 4 eingezeichnet, der auch entnommen werden kann, daß während des Leerhubes des Sägegatters 3 entsprechend dem Geschwindigkeitsverlauf 19 unterhalb der Zeitachse t kein Schnittgutvorschub erfolgen darf.
[0014] Der für die Freistellung der Sägeblätter 5 während des Leerhubes notwendige Überhang der Sägeblätter 5 bedingt, daß zunächst die Freistellung der Sägeblätter 5 gegenüber dem Grund der Schnittfugen überwunden werden muß, bevor ein Schnitteingriff der Sägeblätter 5 in das Schnittgut erfolgen kann. Dies bedeutet, daß der Vorschubförderer 6 voreilend so angetrieben werden muß, daß das Schnittgut zu Beginn des Arbeitshubes an die Sägeblätter 5 schnittgerecht angestellt ist. Zu diesem Zweck muß das Schnittgut vor dem Arbeitshub um eine der Freistellung der Sägeblätter 5 entsprechenden Weg gefördert werden, der zufolge des eingestellten Überhanges vorgegeben ist, so daß die notwendige Schnittgutanstellung über den Vorschubantrieb bei einem entsprechenden Geschwindigkeitsverlauf va sichergestellt werden kann.
[0015] Da die für die voreilende Anstellung des Schnittgutes erforderliche Zeitspanne bei einem programmbedingt vorgegebenen Geschwindigkeitsverlauf va feststeht, braucht lediglich eine Vorlaufzeit tv berücksichtigt zu werden, um nach dem Ansprechen des Signalgebers 17 zum Zeitpunkt ts1 im unteren Totpunkt hu des Sägegatters 3 die Motoren 10 entsprechend dem Geschwindig- keitsveriauf va und vs anzusteuern, der durch die Steuerprogramme in den Speichern 15 und 16 sichergestellt wird. Jedesmal wenn über den Signalgeber 17 die Steuereinrichtung 12 zur Zeit tsi angesteuert wird, wird nach einer Vorlaufzeit tv der Vorschubantrieb entsprechend dem Geschwindigkeitsverlauf va und vs betätigt, wodurch der gewünschte, intermittierende Vorschubantrieb sichergestellt wird. Wie den Fig. 3 und 4 entnommen werden kann, hängt die zeitliche Steuerung der Motoren 10 von der Hubfrequenz des Schubkurbelantriebes ab. Es muß daher der Geschwindigkeitsverlauf vs an die jeweilige Hubfrequenz angepaßt werden, wie es auch erforderlich ist, die Vorlaufzeit tv an die Hubfrequenz anzupassen. Zu diesem Zweck wird das im Speicher 16 abgespeicherte von der Hubfrequenz des Sägegatters 3 abhängige Steuerprogramm mit der jeweiligen Hubfrequenz in der Recheneinheit 13 so verrechnet, daß die entsprechenden Sollwerte an die Lageregler 14 in Abhängigkeit von den jeweiligen Hubfrequenzen vorgegeben werden können. Die Hubfrequenz selbst wird über einen Mittelwertbildner 20 der Recheneinheit 13 vorgelegt, so daß allfällige Schwankungen ausgeglichen werden können. [0016] Um die Vorschubgeschwindigkeiten an verschiedene Anforderungen anpassen zu können, können die hiefür vorzugebenden Parameter über eine Eingabe 21 der Steuereinrichtung 12 eingestellt werden. Über diese Parameter können beispielsweise die Amplituden der Geschwindigkeitsverläufe vs verändert werden, wie dies in der Fig. 4 strichliert angedeutet ist. Über entsprechende Parameter können aber auch Änderungen im Bereich des Überhanges der Sägeblätter 5 berücksichtigt werden, um den Geschwindigkeitsverlauf va entsprechend anzugleichen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Gattersäge mit einem über einen Schubkurbelantrieb (4) antreibbaren Sägegatter (3), dessen parallele, nur in einer Hubrichtung schneidende Sägeblätter (5) einen Überhang aufweisen, und mit einem Vorschubförderer (6) für das Schnittgut, der mit Hilfe wenigstens eines vom Schubkurbelantrieb (4) gesonderten, an eine Steuereinrichtung (12) angeschlossenen Motors (10) während des Arbeitshubes des Sägegatters (3) in Abhängigkeit von der Schnittgeschwindigkeit intermittierend antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an einen Signalgeber (17) für eine vorgegebene Drehstellung des Schubkurbelantriebes (4) angeschlossene Steuereinrichtung (12) den Motor (10) in Ab- hängigkeit vom Ansprechen des Signalgebers (17) entsprechend einem abgespeicherten, an die jeweilige Hubfrequenz des Schubkurbelantriebes (4) anpaßbaren Steuerprogramm für einen Förderschritt ansteuert.
2. Gattersäge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Signal- geber (17) aus einem Geber für die Totpunktlage des Schubkurbelantriebes am
Ende des Arbeitshubes besteht.
3. Gattersäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (12) Speicher (15, 16) für ein von der Drehzahl des Schubkur- belantriebes abhängiges und ein davon unabhängiges Steuerprogramm für einen Schnittgutvorschub entsprechend der vom Überhang der Sägeblätter (5) bedingten Sägeblattfreistellung aufweist.
4. Gattersäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (12) an eine Eingabe (21 ) für unterschiedliche Steuerparameter angeschlossen ist.
5. Gattersäge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubantrieb zwei über die Steuereinrichtung (12) gesondert ansteuerbare, dem Vorschubförderer (6) in Vorschubrichtung vor und hinter dem Sägegatter (3) zugeordnete Motoren (10) aufweist.
EP00907336A 1999-03-01 2000-02-28 Gattersäge mit programmgesteuertem schnittgutvorschubförderer Expired - Lifetime EP1156912B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT33399 1999-03-01
AT0033399A AT406945B (de) 1999-03-01 1999-03-01 Gattersäge
PCT/AT2000/000052 WO2000051795A1 (de) 1999-03-01 2000-02-28 Gattersäge mit programmgesteuertem schnittgutvorschubförderer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1156912A1 true EP1156912A1 (de) 2001-11-28
EP1156912B1 EP1156912B1 (de) 2007-05-30

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